JPH08154323A - 複数管積層用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管列を多数段積み上げる作業時に、操作が簡易
で作業効率を向上させることができ、各管の配列（管
束）を崩さず所定の位置に保持できる複数管積層用スペ
ーサを提供することを目的とする。 【構成】本発明の複数管積層用スペーサ１は、互いに平
行に配置された複数個の管２を１組とする管列２ａ〜２
ｂを多数段積み上げ、結束部材３により各管列２ａ〜２
ｄを１つにまとめて結束される構造体４ａの少なくと
も、最下段側の管列２ａとその上段側の管列２ｂとの間
に配置される複数管積層用スペーサであって、ー面側ａ
および他面側ｂに、それぞれ下段側の管列２ａおよび上
段側の管列２ｂに当接する複数個の円弧状当接部１１、
１２をもつ板状体としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに平行に配置され
た複数個の管を１組とする管列を多数段積み上げ、１つ
の構造体として形成する場合に、管列と管列との間に設
置される複数管積層用スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、通信ケーブル（メタルケーブル、
光ファィバーケーブル）を地中に敷設する場合、例え
ば、予め非開削工法により地中に圧入され所定の位置に
設置され両端をマンホールなどで区切られた直径の大き
な鋼管〔外管（通常、推進管と称されている）〕の孔通
路に、前記鋼管よりも直径の小さな多数の内管を束ねた
１つの構造体として引き込み挿通した後、メタルケーブ
ルあるいは光ファィバーケーブルをネットワーク計画に
基づき仕分けした状態でその後の補集交換を容易にする
ため１本〜３本の単位で前記各内管毎に挿通する作業が
行われている。

【０００３】ここで、鋼管の孔通路への前記引き込み作
業に先立ち形成される構造体は、互いに平行に配置され
た複数個の管を１組とする管列を、両端でその相対位置
が変わらぬよう順次よく多数段積み上げ（積層し）た
後、これらを鋼製の帯状体よりなる結束部材により、ー
括して縛り結束する作業が行われている。ところが、作
業現場では、積み上げる内管の数が多いと、結束するま
でに至る途中で管束が崩れ易く、崩れた場合には個々の
内管の位置の入れ替わりが起こり易いため、これらの問
題点を解消するための改善が行われている。

【０００４】例えば、図９および図１０に示されるよう
に、まず内管２を３本１組に揃えた状態でポリプロピレ
ン製バンド（結束部材）３ａにより結束して小集合体４
０が５〜６個形成される。さらに前記小集合体４０は、
２〜３個を１組に揃えた状態あるいは前記１組に結束さ
れていない内管２０を加えた状態でポリプロピレン製バ
ンド（結束部材）３ｂにより結束した２個の中集合体４
１として形成される。

【０００５】そして結束されていない複数個の内管２０
を前記２個の中集合体４１の上層に積層した状態で、そ
れらの外周を鋼製バンド３（結束部材）により結束して
１つの構造体４Ｂとし、前記図略の鋼管内への引き込み
作業に用いている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の場合には、少なくとも８〜９回の結束作業を繰り返し
行う必要があるため、作業効率が悪いこと、およびポリ
プロピレン製バンド３ａ、３ｂを多数必要とするなどの
欠点をもつ。本発明は、管列を多数段積み上げる作業時
に、操作が簡易で作業効率を向上させることができ、各
管の配列（管束）を崩さず所定の位置に保持できる複数
管積層用スペーサを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
に平行に配置された複数個の管を１組とする管列を多数
段積み上げ、結束部材により各該管列をーつにまとめて
結束される構造体の少なくとも、最下段側の該管列とそ
の上段側の該管列との間に配置される複数管積層用スペ
ーサであって、ー面側および他面側に、それぞれ下段側
の該管列および上段側の該管列に当接する複数個の円弧
状当接部をもつ板状体としたことを特徴とする複数管積
層用スペーサにある。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の複数
管積層用スペーサにおける複数個の円弧状当接部は、波
形である。請求項３の発明は、請求項１に記載の複数管
積層用スペーサにおける複数個の円弧状当接部は、ー面
側と他面側とで対称位置に設けられている。請求項４の
発明は、請求項３に記載の複数管積層用スペーサにおけ
る複数個の円弧状当接部は、円弧状内周面よりなる第１
当接部と、該円弧状内周面より垂直に突出するとともに
曲率半径が該円弧状内周面より小さい板状の第２当接部
とよりなる。

【０００９】請求項５の発明は、請求項３に記載の複数
管積層用スペーサにおける複数個の円弧状当接部は、少
なくともー面側と他面側とにそれぞれ並列に２つ形成さ
れるとともに、ー側面に嵌め込み用突起が形成され、他
側面に嵌め込み用溝が形成されている。

【００１０】

【作用】本発明の複数管積層用スペーサ（以下、スペー
サと称す）は、互いに平行に配置された複数個の管をー
組とする管列を多数段積み上げる場合に用いられる。ま
ずスペーサは、必要とする個数が用意され、かつその使
用に先立ち、複数本の内管を互いに平行に並べることに
より最下段となる１列目の管列が形成される。

【００１１】この１列目の管列にスペーサを載置する。
すると、スペーサの他面（下面）側に形成されている複
数個の円弧状当接部は、各内管の上方側外周面の円弧部
に沿って当接する。このため、１列目の各内管は、スペ
ーサに保持され位置ズレを起こさない。ついで、前記ス
ペーサには、そのー面（上面）側に形成されている複数
個の円弧状当接部に、それぞれ２列目の管列を形成する
各内管が載置される。

【００１２】すると、スペーサのー面（上面）側に形成
されている複数個の円弧状当接部は、２列目の各内管の
下方側外周面の円弧部に沿って当接する。このため、２
列目の各内管は、スペーサに保持され位置ズレを起こさ
ない。さらに必要に応じて、複数個の内管を載置するこ
とにより形成される管列と、スペーサとが上方向に交互
に積層される積み上げ作業を所定の回数繰り返えし、目
的とする段数の管列が形成される。

【００１３】また目的とする段数に積み上げられた下段
側の管列と上段側の管列とを形成する多数の内管は、前
記スペーサによつて所定位置に保持されているため、崩
れない。そして、それらの最外周位置で結束するのみ
で、目的とする形状の管束よりなる構造体とすることが
できる。

【００１４】なお、前記のようにして得られた構造体
は、前記地中に圧入され所定の位置に設置された直径の
大きな鋼管〔外管（通常、推進管と称されている）〕の
孔通路全域に、引き込み挿通され、その後、構造体を形
成する各内管は、管内に、１本〜３本の単位で引き込み
挿通され、メタルケーブルあるいは光ファィバーケーブ
ルの保護および仕分けに用いられる。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）本発明の複数管積層用スペーサ（以下、ス
ペーサと称す）の実施例１を図１〜図４に基づいて説明
する。斜視して図１、図２（図１を１８０度反転したも
の）に示す実施例１のスペーサ１は、ポリプロピレン製
の波形（凹凸）板状体のもので、ー面ａ側および他面ｂ
側に、それぞれ長手方向Ｐ（巾方向Ｗと直交する方向）
に交互に連続して非対称位置に形成された６個のー面側
円弧状当接部１１および５個の他面側円弧状当接部１２
をもつ。

【００１６】スペーサ１の大きさは、全長Ｌ３２０〜５
２０ｍｍ、巾Ｗ５０ｍｍ、厚みｔ３．６ｍｍ（内管２の
図略の継手部の膨らみと同寸法）のものである。またー
面側円弧状当接部１１および他面側円弧状当接部１２
は、それぞれ曲率半径が４４．５〜４６．５ｍｍに設定
された円弧状凹面よりなる。なお、前記ー面側円弧状当
接部１１および他面側円弧状当接部１２の曲率半径は、
後で述べる内管２の外径と同じ値あるいは若干大きめの
値に設定することができる。

【００１７】また他面ｂ側には、図２に示されるように
スペーサ１の長手方向Ｐの各端部１ａ、１ｂ側よりそれ
ぞれ２つ目までの凸面１３に、深さ約３ｍｍの低い位置
に平坦面をもつ切り欠け部１３０が形成されている。前
記切り欠け部１３０は、管列を円形として完結せず、半
円形の状態で結束を完了する場合に鋼製バンドを嵌めて
移動防止するときに役立つ。

【００１８】前記のように構成された実施例１のスペー
サ１は、予め、地中に設置された直径の大きな鋼管〔外
管（通常、推進管と称されている）〕（図示せず）に、
メタルケーブル、光ファィバーケーブルなどの通信ケー
ブルを多数、地中に敷設する場合に、必要とする多数の
内管２（図３、図４、図５参照）を積層し、束ねて１つ
の構造体４ａ、４ｂ、４ｃとして形成する場合に、以下
に示す各使用例のようにして用いられる。スペーサ１の
使用位置は、内管２の長手方向におけるその全長の１／
４の位置と、３／４の位置の２箇所である（なお、以
下、スペーサ１の使用状態を１箇所の使用位置で説明す
る）。

【００１９】（スペーサ１の使用例１）使用例１の場合
では、図３に示されるように、並列に並べられる内管２
の数は、最下段となる１列目の管列２ａが３個、２列目
の管列２ｂが４個、３列目の管列２ｃが３個、４列目の
管列２ｄが２個よりなる一つ構造体４ａを形成するとと
もに、最大４個の内管２を並列に並べ、管列を高さ４段
に積み上げる場合に適用したものである。

【００２０】このため、予め用意されるスペーサ１は、
その使用に先立ち、全長Ｌを、並列に並べられた４個の
内管２に対応できる使用時の長に調整された２個（使用
位置１箇所当たり）が用いられる。従って、全長Ｌを調
整された後のスペーサ１は、ー面ａ側に４個のー面側円
弧状当接部１１をもち、他面ｂ側に３個の他面側円弧状
当接部１２をもつ。

【００２１】なお、スペーサ１を使用時長に調整するに
は、その全長Ｌを、並列に並べられる内管２の数に対応
した長さに合わせて、長手方向の前記両端部１ａ、１ｂ
側より余剰長さ分を切断すればよい。また全長Ｌのまま
使用し１つの構造体４ａを形成した後、前記余剰長さ分
を切断することもできる。ここで、まずスペーサ１の使
用に先立ち、３個の内管２が並列に並べられて最下段と
なる１列目の管列２ａが形成される。

【００２２】そして、１列目の管列２ａの上面にスペー
サ１の他面ｂ側を載置する。すると、スペーサ１の他面
ｂ側に形成されている３個のー面側円弧状当接部１２
は、管列２ａを形成する３個の内管２の上方側外周面の
円弧部に沿って当接する。このため、管列２ａを形成す
る各内管２は、スペーサ１に保持され位置ズレを発生さ
せない。

【００２３】ついで、前記スペーサ１のー面ａ側に形成
されている４個のー面側円弧状当接部１１に、それぞれ
２列目の管列２ｂを形成する各内管２が載置される。す
ると、前記４個のー面側円弧状当接部１１は、管列２ｂ
を形成する各内管２の下方側外周面の円弧部に沿って当
接する。このため、管列２ｂを形成する各内管２は、ス
ペーサ１に保持され位置ズレを発生させない。そして、
２つ目のスペーサ１のー面ａを、２列目の管列２ｂを載
置した１つ目のスペーサ１のー面ａに対向するように下
に向けて、２列目の管列２ｂの上面に載置する。する
と、２つ目のスペーサ１のー面ａ側に形成されている４
個のー面側円弧状当接部１２は、管列２ｂを形成する４
個の内管２の上方側外周面の円弧部に沿って当接する。

【００２４】この２つ目のスペーサ１の他面ｂ側に形成
されている３個の他面側円弧状当接部１２には、３列目
の管列２ｃを形成する各内管２が載置される。すると、
スペーサ１の他面ｂ側に形成されている３個のー面側円
弧状当接部１２は、管列２ｃを形成する各内管２の下方
側外周面の円弧部に沿ってぴったりとー致して当接す
る。このため、管列２ｃを形成する各内管２は、スペー
サ１に保持され位置ズレを発生させない。

【００２５】また、３列目の管列２ｃを形成する各内管
２の間Ｓに、４列目の管列２ｄを形成する２個の内管２
を載置する。４列目の管列２ｄは、３列目の管列２ｃが
２つ目のスペーサ１によって安定、保持されているため
崩れない。このようにして４段に積層された管列２ａ、
２ｂ、２ｃ、２ｂが形成された後、それらの最外周位置
で鋼製バンド３を用いて結束することにより、変形六角
形状の管束よりなる構造体４ａとすることができる。

【００２６】（スペーサ１の使用例２）使用例２の場合
では、図４に示されるように、並列に並べられる内管２
の数は、３列目の管列２ｃが５個、４列目の管列２ｄが
４個、５列目の管列２ｅが３個、よりなる１つの構造体
４ｂを形成する場合に適用したもので、最大５個の内管
２を並列に並べ、管列を高さ５段に積み上げること以外
は、使用例１の場合と同じである。

【００２７】このため、予め用意されるスペーサ１は、
その使用に先立ち、全長Ｌを、並列に並べられた４個の
内管２に対応できる使用時長に調整された１個と、５個
の内管２に対応できる使用時長に調整された２個とが用
いられる。そして１列目の管列２ａと、１つのスペーサ
１と、２列目の管列２ｂとは使用例１の場合と同じよう
に積み重ねられる。

【００２８】ついで２つ目のスペーサ１の他面ｂを、２
列目の管列２ｂの上面に載置する。すると、２つ目のス
ペーサ１の他面ｂ側に形成されている４個の他面側円弧
状当接部１２は、管列２ｂを形成する４個の内管２の上
方側外周面の円弧部に沿って当接する。また、２つ目の
スペーサ１のー面ａ側に形成された５個のー面側円弧状
当接部１１に、３列目の管列２ｃを形成する各内管２が
載置される。すると、スペーサ１のー面ａ側に形成され
ている５個のー面側円弧状当接部１１は、管列２ｃを形
成する各内管２の下方側外周面の円弧部に沿って当接す
る。このため、管列２ｃを形成する各内管２は、スペー
サ１に保持され位置ズレを発生させない。

【００２９】そして３つ目のスペーサ１のー面ａを、３
列目の管列２ｃを載置した２つ目のスペーサ１のー面ａ
に対向するように下に向けて、３列目の管列２ｃの上面
に載置する。すると、３つ目のスペーサ１のー面ａ側に
形成されている５個のー面側円弧状当接部１１は、管列
２ｃを形成する５個の内管２の上方側外周面の円弧部に
沿って当接する。

【００３０】この３つ目のスペーサ１の他面ｂ側に形成
されている４個の他面側円弧状当接部１２には、４列目
の管列２ｄを形成する各内管２が載置される。すると、
スペーサ１の他面ｂ側に形成されている４個のー面側円
弧状当接部１１は、管列２ｄを形成する各内管２の下方
側外周面の円弧部に沿って当接する。このため、管列２
ｄを形成する各内管２は、スペーサ１に保持され位置ズ
レを発生させない。

【００３１】さらに４列目の管列２ｄを形成する各内管
２の間Ｓに、５列目の管列２ｅを形成する３個の内管２
を載置する。５列目の管列２ｅは、４列目の管列２ｄが
２つ目のスペーサ１によって安定、保持されているため
崩れない。このようにして５段に積層された管列２ａ、
２ｂ、２ｃ、２ｂ、２ｅが形成された後、それらの最外
周位置で鋼製バンド３を用いて結束することにより、正
六角形状の管束とよりなる構造体４ｂとすることができ
る。

【００３２】（スペーサ１の使用例３）使用例３の場合
では、図５に示されるように、並列に並べられる内管２
の数は、最下段となる１列目の管列２ａが４個、２列目
の管列２ｂが５個、３列目の管列２ｃが６個、４列目の
管列２ｄが５個、５列目の管列２ｅが４個、６列目の管
列２ｆが３個、よりなる一つの構造体４ｃを形成する場
合に適用したもので、最大６個の内管２を並列に並べ、
管列を高さ５段に積み上げたものである。

【００３３】また、使用例３の場合では、予め用意され
るスペーサ１は、並列に並べられた４個〜６個の内管２
に対応できるように、当初に設定された全長Ｌのものを
そのまま３個が使用される。そして前記使用例２の場合
と同じようにして、１列目の管列２ａと２列目の管列２
ｂとの間、２列目の管列２ｂと３列目の管列２ｃとの
間、３列目の管列２ｃと４列目の管列２ｄとの間に、そ
れぞれスペーサ１が介置される。

【００３４】さらに４列目の管列２ｄの内管２と内管２
との間Ｓに５列目の管列２ｄを形成する内管２が載置さ
れる。この後、５列目の管列２ｅの内管２と内管２との
間Ｓに６列目の管列２ｆを形成する内管２が載置され
る。５列目の管列２ｅと、６列目の管列２ｆとは、４列
目の管列２ｄが３つ目のスペーサ１によって安定、保持
されているため崩れない。

【００３５】このようにして６段に積層された管列２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｂ、２ｅ、２ｆが形成された後、そ
れらの最外周位置を鋼製バンド３により結束するととも
に、管列２ａと管列２ｂとの間のスペーサ１の余剰長さ
分１０を切断し取り除くことにより、変形六角形状の管
束よりなる１つの構造体４ｃとすることができる。従っ
て、実施例１のスペーサ１を用いることにより、前記管
列２ａ〜２ｂ、２ａ〜２ｅ、２ａ〜２ｆは、それぞれ積
層するに伴う位置決め時に位置ズレがなく、目的とする
段数に積層する作業を素早く、確実に行うことができ、
作業効率を向上し得る。

【００３６】さらに積層された管列２ａ〜２ｂ、２ａ〜
２ｅ、２ａ〜２ｆが従来のように崩れて個々の内管２の
位置の入れ替わりが起こることを防止できるため、規則
正しく、多段に整列したものをそれらの最外周位置を鋼
製バンド３によりまとめて結束するのみで、１つの構造
体４ａ〜４ｃとすることができる。また従来必要とされ
ていた熱練を要する作業（ポリプロピレン製バンドを用
いて少ない管列単位より次第に大きな管列単位に繰り返
し結束する作業）を行わずに済むため、この分、ポリプ
ロピレン製バンドの点数、結束作業回数、結束作業に要
する時間などを低減でき、かつ前記構造体４ａ〜４ｃを
得る作業がほとんど個人差のない安定したものとなる。

【００３７】（実施例２）本発明の複数管積層用スペー
サ（以下、スペーサと称す）の実施例２を図６〜図９に
基づいて説明する。実施例２のスペーサ１Ａは、樹脂射
出成形機により成形されたポリプロピレンまたはポリエ
チレン製の厚板状体よりなり、斜視して示す図６のよう
に、ー面ａ側（図６の右側のものを参照）および他面ｂ
側（図６の左側のものを参照）で、それぞれ長手方向Ｐ
（巾Ｗ方向と直交する方向）に並列に２つ対称位置に形
成され同じ形状のー面側円弧状当接部１１ａおよび他面
側円弧状当接部１２ａと、長手方向Ｐのー側面１ａに形
成された嵌め込み用突起１３と、他側面１ｂに形成され
た嵌め込み用溝１４とをもつ。

【００３８】スペーサ１Ａの大きさは、全長Ｌ１９０ｍ
ｍ、巾Ｗ３０ｍｍ、高さｈ４０ｍｍのものである。また
ー面側円弧状当接部１１ａおよび他面側円弧状当接部１
２ａは、それぞれ曲率半径が約４６．５ｍｍに設定され
た円弧状内周面よりなる第１当接部１１０および１２０
と、前記第１当接部１１０および１２０より垂直に突出
するとともに曲率半径が約４４．５ｍｍに設定された板
状の第２当接部１１１および１２１とよりる。

【００３９】前記のように構成された実施例２のスペー
サ１Ａは、前記実施例１のスペーサ１と同じように、図
略のメタルケーブル、光ファィバーケーブルなどの通信
ケーブルを多数、地中に敷設する場合に、必要とする多
数の内管２（図７参照）を積層し、束ねて１つの構造体
４ｄとして形成する場合に、以下に示す各使用例のよう
にして用いられる。

【００４０】なお、スペーサ１Ａの使用位置は、内管２
の長手方向におけるその全長の１／４の位置と、３／４
の位置の２箇所である（なお、以下、スペーサ１Ａの使
用状態を１箇所の使用位置で説明する）。実施例２の場
合では、図７に示されるように、並列に並べられる内管
２の数は、外径８９ｍｍのもので、最下段となる１列目
の管列２ａが３個、２列目の管列２ｂが３個、３列目の
管列２ｃが２個よりなる一つ構造体４ｄを形成するとと
もに、最大３個の内管２を並列に並べ、管列を高さ３段
に積み上げる場合に適用したものである。

【００４１】このため、図６に示される２個のスペーサ
１Ａは、その使用に先立ち、並列に並べられる３個の内
管２に対応できるように、一方のスペーサ１Ａ（図６の
右側のもの参照）の嵌め込み用突起１３と、他のスペー
サ１Ａ（図６の左側のもの参照）の嵌め込み用溝１４と
を互いに嵌め込み、連結する。そして連結されてた２個
のスペーサ１Ａは、ー面ａ側および他面ｂ側の対称位置
で長手方向Ｐ（巾方向Ｗと直交する方向）に並列にそれ
ぞれ形成された４個のー面側円弧状当接部１１ａおよび
４個の他面側円弧状当接部１２ａをもつ。

【００４２】実施例２のスペーサ１Ａは、前記実施例１
のスペーサ１と同じようにして用いられる。すなわち、
外径が小さなものである場合には、ー面側円弧状当接部
１１ａで第１当接部１１０と第２当接部１１１との２領
域と、他面側円弧状当接部１２ａで第１当接部１２０と
第２当接部１２１との２領域によりそれぞれ保持され、
外径が大きなものである場合には、ー面側円弧状当接部
１１ａで板状の第２当接部１１１を押し潰し第１当接部
１１０のみの１領域と、他面側円弧状当接部１２ａで板
状の第２当接部１２１を押し潰し第１当接部１２０のみ
の１領域とによりそれぞれ保持される。

【００４３】すなわち、外径が小さなものである場合に
は、曲率半径が第１当接部１１０および１２０より小さ
い板状の第２当接部１１１および１２１で保持し、外径
が小さなものである場合には、板状の第２当接部１１１
および１２１を押し潰し、かつ曲率半径が第２当接部１
１１および１２１より大きい第１当接部１１０および１
２０で保持される。

【００４４】ここで、まずスペーサ１Ａの使用に先立
ち、外径８９ｍｍの３個の内管２が並列に並べられて最
下段となる１列目の管列２ａが形成される。そして、管
列２ａの上面にスペーサ１Ａの他面ｂ側を載置する。す
ると、スペーサ１Ａの他面ｂ側に形成されている４個の
他面側円弧状当接部１２のうち左側より３個は、管列２
ａを形成する３個の内管２の上方側外周面の円弧部に沿
って第１当接部１２０と第２当接部１２１との２領域が
当接する。

【００４５】このため、管列２ａを形成する各内管２
は、スペーサ１Ａに保持され位置ズレを発生させない。
なお、前記４個のー面側円弧状当接部１２のうち右側の
１個は、管列２ａから余剰長さとして外部に突出する。
この余剰長さ分１０は、後で切断して取り除かれる。つ
いで、前記スペーサ１のー面ａ側に形成されている左側
より３個個のー面側円弧状当接部１１ａに、それぞれ２
列目の管列２ｂを形成する各内管２が載置される。する
と、スペーサ１Ａのー面ａ側に形成されている前記３個
のー面側円弧状当接部１１ａは、管列２ｂを形成する各
内管２の下方側外周面の円弧部に沿って、第１当接部１
１０と第２当接部１１１との２領域が当接する。

【００４６】このため、２列目の管列２ｂを形成する各
内管２は、スペーサ１Ａに保持され位置ズレを発生させ
ない。２列目の管列２ｂを形成する各内管２の間Ｓに、
３列目の管列２ｃを形成する２個の内管２を載置する。
３列目の管列２ｄは、２列目の管列２ｂが前記スペーサ
１Ａによって安定、保持されているため崩れない。

【００４７】このようにして３段に積層された管列２
ａ、２ｂ、２ｃが形成された後、それらの最外周位置を
鋼製バンド３により結束するとともに、前記スペーサ１
Ａの余剰長さ分１０を切断して取り除くことにより、変
形六角形状の管束よりなる構造体４ｃとすることができ
る。なお、前記スペーサ１Ａの使用例１において、用い
る内管２としてその外径が９３ｍｍのものである場合に
は、前記鋼製バンド３を用いて結束するときに、ー面側
円弧状当接部１１ａで板状の第２当接部１１１を押し潰
し第１当接部１１０のみの１領域と、他面側円弧状当接
部１２ａで板状の第２当接部１２１を押し潰し第１当接
部１２０のみの１領域により各内管２がそれぞれ保持さ
れる。

【００４８】従って実施例２によれば、前記実施例１の
効果の他、スペーサ２Ａは、その連結数に応じて内管２
の保持数を増やすことができ、さらに各内管２の外径が
大小異なっても、それぞれに対応して保持できる。 （実施例３）本発明の複数管積層用スペーサ（以下、ス
ペーサと称す）の実施例３を図８に基づいて説明する。

【００４９】実施例３では、実施例１で用いたスペーサ
１と実施例２で用いたスペーサ１Ａとを用い、図８に示
されるように、並列に並べられる内管２の数は、最下段
となる１列目の管列２ａが３個、２列目の管列２ｂが４
個、３列目の管列２ｃが４個、４列目の管列２ｄが３
個、よりなる一つ構造体４ｅを形成する場合に適用した
もので、最大４個の内管２を並列に並べ、管列を高さ４
段に積み上げたものである。

【００５０】また、実施例３の場合では、スペーサ１
は、実施例１で用いたものをそのまま使用し、並列に並
べられた３個〜４個の内管２に対応できるように、当初
に設定された全長Ｌ（図１参照）のものを長手方向Ｐ方
向の両端側より同じ余剰長さ分を切断、除去したもので
ある。またスペーサ１Ａは、実施例２で用いた２個を連
結したものである。

【００５１】ここで、まずスペーサ１の使用に先立ち、
３個の内管２が並列に並べられて最下段となる１列目の
管列２ａが形成される。そして、管列２ａの上面にスペ
ーサ１の他面ｂ側を載置する。すると、スペーサ１の他
面ｂ側に形成されている３個のー面側円弧状当接部１２
は、管列２ａを形成する３個の内管２の上方側外周面の
円弧部に沿って当接する。このため、１列目の管列２ａ
を形成する各内管２は、スペーサ１に保持され位置ズレ
を発生させない。

【００５２】ついで、前記スペーサ１のー面ａ側に形成
されている４個のー面側円弧状当接部１１に、それぞれ
２列目の管列２ｂを形成する各内管２が載置される。す
ると、スペーサ１のー面ａ側に形成されている４個のー
面側円弧状当接部１１は、管列２ｂを形成する各内管２
の下方側外周面の円弧部に沿ってぴったりとー致して当
接する。このため、２列目の管列２ｂを形成する各内管
２は、スペーサ１に保持され位置ズレを発生させない。

【００５３】そして、管列２ｂの上面にスペーサ１Ａの
他面ｂ側を載置する。すると、スペーサ１Ａの他面ｂ側
に形成されている４個の他面側円弧状当接部１２は、管
列２ａを形成する４個の内管２の上方側外周面の円弧部
に沿って第１当接部１２０と第２当接部１２１との２領
域（図６参照）が当接する。ついで、前記スペーサ１Ａ
のー面ａ側に形成されている４個のー面側円弧状当接部
１１ａに、それぞれ３列目の管列２ｃを形成する各内管
２が載置される。すると、スペーサ１Ａのー面ａ側に形
成されている前記４個のー面側円弧状当接部１１ａは、
管列２ｃを形成する各内管２の下方側外周面の円弧部に
沿って、第１当接部１１０と第２当接部１１１との２領
域（図６参照）が当接する。このため、管列２ｃを形成
する各内管２は、スペーサ１Ａに保持され位置ズレを発
生させない。

【００５４】また、３列目の管列２ｃを形成する各内管
２の間Ｓに、４列目の管列２ｄを形成する３個の内管２
を載置する。４列目の管列２ｄは、３列目の管列２ｃが
前記スペーサ１Ａによって安定、保持されているため崩
れない。このようにして４段に積層された管列２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄが形成された後、それらの最外周位置を
鋼製バンド３により結束することにより変形八角形状の
管束よりなる構造体４ｅとすることができる。

【００５５】実施例３によれば、前記実施例１および実
施例２と同じ効果が得られる。

【００５６】

【効果】請求項１の発明によれば、複数管積層用スペー
サ（以下、スペーサと称す）は、ー面側および他面側
に、それぞれ下段側の管列および上段側の管列に当接す
る複数個の円弧状当接部をもつ板状体としたことを特徴
とする。このため、前記スペーサによれば、管列と管列
との間に設置するのみで、ー面側および他面側の複数個
の円弧状当接部に、各管列を形成する各管を保持でき
る。

【００５７】そして各管は、積層に伴う位置決め時に位
置ズレがなく、かつ管列を目的とする段数に積層する作
業を素早く、確実に行うことができ、作業効率を向上し
得る。さらに積層された管列が従来のように崩れて個々
の内管の位置の入れ替わりが起こることを防止できるた
め、規則正しく、多段に整列した管列としてそれらの最
外周位置を結束部材によりまとめ結束するのみで、１つ
の構造体とすることができる。

【００５８】従って、従来必要とされていた熱練を要す
る作業（結束部材を用いて少ない管列単位より次第に大
きな管列単位に繰り返し結束する作業）を行わずに済む
ため、この分、結束部材の点数、結束作業回数、結束作
業に要する時間などを低減でき、かつ前記構造体を得る
作業がほとんど個人差のない安定したものとなる。請求
項２の発明によれば、請求項１に記載の複数管積層用ス
ペーサにおける複数個の前記円弧状当接部は、波形であ
る。

【００５９】このため、スペーサは、そのー面側あるい
は他面側のいずれか一方に偶数個、他方に奇数個の円弧
状当接部もつことができる。このスペーサは、積層され
る下段側の管列と、上段側の管列とを形成する内管の個
数が異なる場合に対応でき、前記両管列の間に設置して
使用するのに都合がよい。請求項３の発明によれば、請
求項１に記載の複数管積層用スペーサにおける複数個の
円弧状当接部は、ー面側と他面側とで対称位置に設けら
れている。

【００６０】このため、スペーサは、そのー面側および
他面側に同じ個数の円弧状当接部をもつことができる。
このスペーサは、積層される下段側の管列と、上段側の
管列とを形成する内管の個数が同じ場合に対応でき、前
記両管列の間に設置して使用するのに都合がよい。請求
項４の発明によれば、請求項３に記載の複数管積層用ス
ペーサにおける複数個の円弧状当接部は、円弧状内周面
よりなる第１当接部と、円弧状内周面より垂直に突出す
るとともに曲率半径が円弧状内周面より小さい板状の第
２当接部とよりなる。

【００６１】このため、スペーサは、そのー面側および
他面側で第１当接部と第２当接部とにより小さな外径の
内管を保持でき、前記板状の第２当接部を大きな外径の
内管で押し潰すことにより、第１当接部のみにより大き
な外径の内管を保持できる。従って、スペーサは、管列
を形成する内管の外径が大小異なっても、それぞれに対
応して保持できる。

【００６２】請求項５の発明によれば、請求項３に記載
の複数管積層用スペーサにおける複数個の円弧状当接部
は、少なくともー面側と他面側とにそれぞれ並列に２つ
形成されるとともに、ー側面に嵌め込み用突起が形成さ
れ、他側面に嵌め込み用溝が形成されている。このた
め、１個のスペーサを用いた場合には、ー面側と他面側
とにそれぞれ並列に２つ形成された円弧状当接部によっ
て、管列を形成する各２個の内管を並列に保持できる。
また、２個のスペーサを用い、前記一方のスペーサの嵌
め込み用突起と他方のスペーサの嵌め込み用溝とを互い
に嵌め込み連結した場合には、ー面側と他面側とにそれ
ぞれ並列に４つ形成された円弧状当接部によって、管列
を形成する各４個までの内管を並列に保持できる（内管
が３個の場合には、４つの円弧状当接部の一端側の１つ
が切断される）。従ってスペーサは、その連結数に応じ
て内管の保持数を増やすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のスペーサを斜視して示す斜視図。

【図２】図１におけるスペーサを１８０度、反転して示
す斜視図。

【図３】実施例１のスペーサの使用例１を示す正面側よ
りみた断面図。

【図４】実施例１のスペーサの使用例２を示す正面側よ
りみた断面図。

【図５】実施例１のスペーサの使用例３を示す正面側よ
りみた断面図。

【図６】実施例２のスペーサをそれぞれー面側より斜視
したものを右側に示し、他面側より斜視したものを左側
に示す斜視図。

【図７】実施例２のスペーサの使用例を示す正面側より
みた断面図。

【図８】実施例３のスペーサの使用例を示す正面側より
みた断面図。

【図９】従来の内管により形成された管列を結束部材に
より小集合体、中集合体を経て段階的に結束する状態を
示す正面側よりみた断面図。

【図１０】従来の内管により形成された管列を結束部材
により小集合体、中集合体を経て段階的に結束する状態
を示す正面側よりみた断面図。

【符号の説明】

１．１Ａ…スペーサ ２…内管 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｂ、２ｅ、２ｆ…管列 ３…鋼製バンド（結束部材） ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｂ、４ｅ…構造体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに平行に配置された複数個の管を１組
   とする管列を多数段積み上げ、結束部材により各該管列
   を１つにまとめて結束される構造体の少なくとも、最下
   段側の該管列とその上段側の該管列との間に配置される
   複数管積層用スペーサであって、 ー面側および他面側に、それぞれ下段側の該管列および
   上段側の該管列に当接する複数個の円弧状当接部をもつ
   板状体としたことを特徴とする複数管積層用スペーサ。
2. 【請求項２】複数個の円弧状当接部は、波形である請求
   項１に記載の複数管積層用スペーサ。
3. 【請求項３】複数個の円弧状当接部は、ー面側と他面側
   とで対称位置に設けられている請求項１に記載の複数管
   積層用スペーサ。
4. 【請求項４】複数個の円弧状当接部は、円弧状内周面よ
   りなる第１当接部と、該円弧状内周面より垂直に突出す
   るとともに曲率半径が該円弧状内周面より小さい板状の
   第２当接部とよりなる請求項３に記載の複数管積層用ス
   ペーサ。
5. 【請求項５】複数個の円弧状当接部は、少なくともー面
   側と他面側とにそれぞれ並列に２つ形成されるととも
   に、ー側面に嵌め込み用突起が形成され、他側面に嵌め
   込み用溝が形成されていることを特徴とする請求項３に
   記載の複数管積層用スペーサ。