JP2008111306A

JP2008111306A - 仮支持部材及びそれを用いた仮支持方法

Info

Publication number: JP2008111306A
Application number: JP2006296083A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Handa; 茂人半田; Yasushi Fujie; 康司藤江; Jiyunya Sato; 純哉佐藤; Satoshi Miyamori; 敏宮森
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-15
Anticipated expiration: 2026-10-31
Also published as: JP4925041B2

Abstract

【課題】狭小部位に使用することができると共に、簡単な構造で精度良く支持且つ解体ができ、低コストの仮支持部材及び仮支持方法を提供することを目的とする。
【解決手段】仮支持部材１は、断面円形の棒状体２と、複数の棒状体２を結束する結束部材３と、を備え、棒状体２をその長手方向を隣接させて複数本並列させ、その複数本並列させた棒状体２の断面形状が正三角形又は台形状の積層形状とし、結束部材３は積層形状の棒状体２を結束することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、挟小部位に用いて型枠等の物品を仮支持する仮支持部材及びそれを用いた仮支持方法に関するものである。

従来、型枠支保工は、管体内の上部にネジ部としてのネジ管を同心的に設け、このネジ部に螺合して貫通する鋼棒であるネジ棒の上端にベース部を、下端に前記ネジ部からの抜け止め片を設けた型枠支保工用支柱を形成し、型枠受金物の下方にベース部をボルト止めすることで適宜間隔に取り付けるようなネジ式のサポートジャッキによるものが一般的である（特許文献１参照）。

また、エアバッグに圧縮空気を充填することによりバッグ内の空気圧を介して型枠の外面側を押圧支持するエアバッグ式の型枠支保工がある（特許文献２参照）。
特開平６−１８５２３１号公報特開平２−１７８４６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、型枠支持盤と型枠との間隙が小さい場合に使用することができず、特許文献２に記載された発明では、狭小部位に使用することは可能であるが、可撓性があるため、型枠支持位置の精度が落ちるおそれがある。これらの他にも、発泡スチロール等の型枠や埋め殺し型枠等があるが、発泡スチロールの型枠の場合、取り除いた発泡スチロールは産業廃棄物となり、埋め殺し型枠の場合、残置することになり、いずれも型枠を転用することができず、コストが高くなるという課題があった。

本発明は上記課題を解決し、狭小部位に使用することができると共に、簡単な構造で精度良く支持且つ解体ができ、低コストの仮支持部材及びそれを用いた仮支持方法を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するものであって、断面円形の棒状体と、複数の前記棒状体を結束する結束部材と、を備え、前記棒状体をその長手方向を隣接させて複数本並列させ、その複数本並列させた前記棒状体の断面形状が正三角形又は台形状の積層形状とし、前記結束部材は前記積層形状の前記棒状体を結束することを特徴とする。

また、前記結束部材は、ストッパで結束を保持されることを特徴とする。

また、前記棒状体は、隣接する前記棒状体の間に介在する波形の形状保持部材により前記積層形状を保持されることを特徴とする。

さらに、本発明は上記課題を解決する方法であって、前記仮支持部材上に物品を載置して仮支持するステップと、前記物品を本支持するステップと、前記物品が本支持された後、前記仮支持部材の前記結束部材による結束を解き前記仮支持部材の前記棒状体の積層形状を解除することで前記物品の仮支持を解除するステップとを有することを特徴とする。

本発明によれば、断面円形の棒状体と、複数の前記棒状体を結束する結束部材と、を備え、前記棒状体をその長手方向を隣接させて複数本並列させ、その複数本並列させた前記棒状体の断面形状が正三角形又は台形状の積層形状とし、前記結束部材は前記積層形状の前記棒状体を結束するので、狭小部位に使用することができると共に、簡単な構造で精度良く支持且つ解体ができ、低コストを実現することができる。

また、前記結束部材は、ストッパで結束を保持されることを特徴とするので、より簡単に解体ができ、低コストを実現することができる。

また、前記棒状体は、隣接する前記棒状体の間に介在する波形の形状保持部材により前記積層形状を保持されることを特徴とするので、簡単な構造でより精度良く支持することができる。

さらに、前記仮支持部材上に物品を載置して仮支持するステップと、前記物品を本支持するステップと、前記物品が本支持された後、前記仮支持部材の前記結束部材による結束を解き前記仮支持部材の前記棒状体の積層形状を解除することで前記物品の仮支持を解除するステップとを有するので、狭小部位に使用することができると共に、簡単な方法で精度良く支持且つ解体ができ、低コストを実現することができる。

以下、図面を参照して本発明の仮支持部材及び仮支持方法の一実施形態を説明する。図１は、本実施形態の仮支持部材を示す。図１において、１は仮支持部材、２は棒状体としてのロッド、３は結束部材としてのバンド、４はストッパ、５は形状保持部材である。

仮支持部材１はロッド２、バンド３、ストッパ４、形状保持部材５からなる。ロッド２は、断面円形の棒状体であり、使用時には複数のロッド２が長手方向を隣接させて複数本並列され、その複数本並列された前記棒状体の断面形状が正三角形又は台形状の積層形状に組み上げられる。本実施形態ではロッド２は断面正三角形状に組み上げられている。ロッド２は、本実施形態では、ＦＲＰからなり、直径約１０ｍｍとしている。なお、ロッド２は他の材料でもよく、ロッド断面は中実でも中空でもよいが、物品が断面正三角形状の上に載置されるので、強度が必要であり、また、物品の保持位置の精度を上げるためには、加工しやすいものが好ましい。

バンド３は、組み上げられたロッド２を結束するためのもので、本実施形態では、ＰＰバンドを使用している。バンド３も他のものを使用してもよいが、組み上げられたロッド２の結束を保持するための強度があり、且つ、仮支持部材１の作動時に切断する構造の場合には、切断の容易な材料が好ましい。ストッパ４は、結束状態のバンド３を保持するものである。本実施形態では、バンド３を切断することで仮支持部材１を作動させたが、ストッパ４に分離機構を設け、その分離機構により仮支持部材１を作動させてもよい。

形状保持部材５は、ロッド２を積層形状に組み上げ、保持することを容易に実行するために使用するもので、本実施形態では、図２に示すように、アルミ板を波状に構成したものである。図２（ａ）は３段用、図２（ｂ）は４段用、図２（ｃ）は５段用である。なお、段数が少ない場合や積層時におけるロッドの他の保持方法があれば、形状保持部材５は、必ずしも使用する必要はない。しかし最下段には形状保持部材５を用いた方が容易に積層することができる。

このような構成部品を図１のように組み上げるには、まず、図３に示すように、高さ寸法に合わせてロッド２の段数を決定する。その段数に合わせて、図２に示した形状保持部材５を選択し、下段から積み上げていく。図３（ａ）は２段の仮支持部材１で、形状保持部材５を使用していない。図３（ｂ）及び図３（ｃ）はそれぞれ３段、４段の仮支持部材１である。

形状保持部材５は、波形とし、隣接する前記棒状体の間に介在するように配置する。この時、図１のＡ部分を拡大した図４に示すように、仮支持部材１は、形状保持部材５により拘束されたロッド２のすぐ上段を載置する際、形状保持部材５の端部５ａをその上段のロッド２の下部に巻き込むようにし、ロッド２の荷重によりズレを押さえ、全体のバランスを確保する。最後にバンド３を周囲に結束し、ストッパ４でバンド３を保持する。

なお、複数のロッド２は同一径であるので、目標の高さ寸法とロッド２を汲み上げたときの高さが、ロッド２の径と合わない場合があるが、その場合には、図５に示すように、断面正三角形形状の一番頂上に載置するロッド２を予め切断することで高さを調整することができる。特に、予めロッド２の半分の径をもつ半割ロッド２ａを形成し、準備しておくとよい。

次に、仮支持部材１を実際の作業で使用する場合の手順を説明する。本実施形態では、床板１１を架設し、空隙Ｓに物品としての間詰めコンクリートＣを打設する作業についての手順である。図６及び図７は、作業手順を示す図である。

まず、ステップ１で、図６（ａ）に示すように、鉄筋１４ａで連結した床板１１を架設し、床板１１下端と支持部１２上端との空隙充填厚ｔを計測する（ＳＴ１）。次に、ステップ２で、図６（ｂ）に示すように、支持部１２に養生シート１３を取付けると共に、予め設置した鉄筋１４ａと直角に交差する方向（紙面の奥行き方向）に鉄筋１４ｂを設置する（ＳＴ２）。続いて、ステップ３で、図６（ｃ）に示すように、予め組み上げた仮支持部材１を支持部１２の養生シート１３上の空隙充填厚ｔに対応する部分に配置する（ＳＴ３）。

次に、ステップ４で、図７（ａ）に示すように、空隙Ｓの下部に型枠１５を設置する（ＳＴ４）。例えば、空隙Ｓに隣接する床板１１の上部にスペーサ１６を介して支持架材１７を設置し、支持架材１７からセパレータ１８を吊し、型枠１５を支持金物１９で支持する。次に、ステップ５で、図７（ｂ）に示すように、間詰めコンクリートＣを打設する（ＳＴ５）。養生後、ステップ６で、図７（ｃ）に示すように、ステップ４で設置した型枠１５を脱型する（ＳＴ６）。脱型では、上部の支持架材１７、スペーサ１６及び金物１９、並びに、下部の金物１９及び型枠１５を取り外し、セパレータ１８はサンダー等で切断される。そして、仮支持部材１の結束を解き、ロッド２、養生シート１３を撤去する。

図８は、仮支持部材１の結束を解いた状態の図である。本実施形態では、バンド３及びストッパ４でロッド２を結束している状態の仮支持部材１のバンド３を切断することで結束を解く。バンド３を切断すると、仮支持部材１は荷重に耐えられず、図８のように断面正三角形形状が崩れる。この時、形状保持部材５を使用していないと、ロッド２はバラバラに散らばってしまうが、形状保持部材５を使用していると、図８に示すように、仮支持部材１は、頂上のロッド２１が上部２段目のロッド２２の間を押圧し、２段目のロッド２２の間隔が開く。すると、２段目及び３段目に設置された形状保持部材５の間隔は開くが、ロッド２が散らばることはなく、仮支持部材１は、まとめて簡単に撤去することができると共に、転用する際も容易に組み上げすることができる。

このように、ロッド２をその長手方向を隣接させて複数本並列させ、その複数本並列させたロッド２の断面形状が正三角形又は台形状の積層形状とし、バンド３は積層形状のロッド２を結束するので、狭小部位に使用することができると共に、簡単な構造で精度良く支持且つ解体ができ、低コストを実現することができる。また、バンド３は、ストッパ４で結束を保持されるので、より簡単に解体ができ、低コストを実現することができる。さらに、ロッド２は、隣接するロッド２の間に介在する波形の形状保持部材５により積層形状を保持されるので、簡単な構造でより精度良く支持することができる。

本実施形態の仮支持部材を示す図である。本実施形態の形状保持部材を示す図である。本実施形態の仮支持部材の組み上げを示す図である。本実施形態の仮支持部材の部分拡大図である。本実施形態の仮支持部材を示す図である。本実施形態の仮支持部材を使用する場合の作業手順を示す図である。本実施形態の仮支持部材を使用する場合の作業手順を示す図である。本実施形態の仮支持部材の作動を示す図である。

符号の説明

１…仮支持部材、２…ロッド（棒状体）、２ａ…半割ロッド、３…バンド（結束部材）、４…ストッパ、５…形状保持部材、５ａ…端部、１１…床板、１２…支持部、１３…養生シート、１４…鉄筋、１５…型枠、１６…スペーサ、１７…支持架材、１８…セパレータ、１９…支持金物、ｔ…空隙充填厚、Ｃ…間詰めコンクリート（物品）、Ｓ…空隙

Claims

断面円形の棒状体と、複数の前記棒状体を結束する結束部材と、を備え、前記棒状体をその長手方向を隣接させて複数本並列させ、その複数本並列させた前記棒状体の断面形状が正三角形又は台形状の積層形状とし、前記結束部材は前記積層形状の前記棒状体を結束することを特徴とする仮支持部材。
前記結束部材は、ストッパで結束を保持されることを特徴とする請求項１に記載の仮支持部材。
前記棒状体は、隣接する前記棒状体の間に介在する波形の形状保持部材により前記積層形状を保持されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仮支持部材。
前記仮支持部材上に物品を載置して仮支持するステップと、前記物品を本支持するステップと、前記物品が本支持された後、前記仮支持部材の前記結束部材による結束を解き前記仮支持部材の前記棒状体の積層形状を解除することで前記物品の仮支持を解除するステップとを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の仮支持部材を用いた仮支持方法。