JPH08152790A

JPH08152790A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08152790A
Application number: JP6296594A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kasai; 利博笠井; Masashi Takahashi; 雅司高橋; Minoru Yoshida; 稔吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JP3325136B2; US5794110A

Abstract

(57)【要約】【目的】半導電性転写ベルトへの電荷付与を安定に実施
することができ、良好で安定な転写が可能となり、半導
電性転写ベルトの絶縁破壊も防止することが可能となる
画像形成装置を提供する。【構成】半導電性転写ベルト１１への電荷付与を、抵抗
値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωの給電ローラ２３ａ（２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄ）を採用することによって安定に実施する
ことができる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばモノクロ及びカ
ラー複写機、モノクロ及びカラープリンタ等の画像形成
装置に係り、詳しくは、乾式現像法により現像された現
像剤像を半導電性転写ベルト等の搬送手段により搬送さ
れる被転写材に転写して画像を形成する画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾式現像法を用いる画像形成装置
において、被転写材への感光体等からの現像剤像の転写
は、コロナ帯電器を用いて被転写材の画像面とは逆の面
から電荷を与えて行ってきたが、この方法では転写電圧
が４〜８ｋＶと非常に高圧で危険であり、また人体に有
害なオゾンが発生するといった問題点がある。

【０００３】また、フルカラーの画像を形成する方法と
して、４本の感光体を水平に並べ、それぞれの感光体に
接するように被転写材を搬送する絶縁性ベルトとコロナ
チャージャを用いた転写装置が実用化されている。しか
しながら、この方式では、転写電圧が４〜８ｋＶと非常
に高圧で危険であり、また人体に有害なオゾンが発生す
る。また、ベルト自体が帯電するために除電器が必要と
なるといった問題点がある。

【０００４】そこで、１〜２ｋＶの電圧で転写が行え、
且つ、オゾンの発生が少ない転写方式として、例えば特
公昭６０−１０６２５号公報及び特開平４−２８０５３
０号公報に示されるように、導電性ローラと導電性カー
ボンを絶縁性樹脂に分散した半導電性ベルトから構成さ
れる転写装置が考案されている。この半導電性ベルトは
電荷が蓄積し続けることがないため、除電器が不要であ
るというメリットがある。

【０００５】また、例えば特開昭４９−６２１３５号公
報に示されるように、トナー像の転写と同時に電気絶縁
性ベルトの帯電により転写材をベルト上に吸着させて搬
送するもの。また、例えば、特開昭４９−８９５３７号
公報に示されるように、誘電性ベルトの感光体とは反対
側面を転写位置またはそれ以前に帯電し、感光体上の現
像像を転写材に転写し該帯電により誘電性部材と転写材
との間に生じた静電吸着力を利用して転写材を感光体表
面から分離するもの。等の転写材の吸着に関する従来法
があるが、これらは共に、上述したように誘電性ベルト
のために除電器によるベルトの除電プロセスが必要であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の様に半導電性ベ
ルトを用いた転写装置では、ベルトが半導電性のために
電荷が蓄積し続けることがないため、除電器が不要であ
るというメリットがあるが、ベルトが半導電性のために
導電性の接触転写帯電器では火花放電が局所的に発生し
易くなり、転写電荷が均一に付与出来なくなり、転写性
能が悪化するという不具合が生じた。

【０００７】さらに同様に、半導電性転写ベルトへの転
写材の静電吸着を行うための接触帯電器に関しても、導
電性の接触帯電器では均一な電荷を転写材に付与できな
いために吸着性能が悪化するという不具合が生じた。

【０００８】また、吸着性能に関しては導電性のレジス
トローラでは、低湿・常温では転写材の半導電性ベルト
への吸着性能は問題ないが、高湿環境下では転写材
（紙）の吸湿による電気抵抗値の低下によって、吸着帯
電器からの電荷が転写材（紙）を伝わって導電性のレジ
ストローラへ流れ込み、吸着性能が確保できないといっ
た問題点がある。

【０００９】また、転写ベルトが半導電性のために、転
写帯電器からの電荷が転写ベルトの表面或いは内部を通
って吸着部に作用し、吸着不良を生じてしまうといった
不具合も発生した。

【００１０】さらに、転写ベルトが半導電性のために、
転写帯電器からの電荷が転写ベルトの表面或いは内部を
通って転写ベルトと接している導電性部分へリークし、
転写部で有効な転写電界を形成できずに、転写不良を生
じてしまうといった不具合も発生した。

【００１１】本発明は上記事情に基づきなされたもの
で、第１の目的とするところは、半導電性転写ベルトへ
の電荷付与を安定に実施することができ、良好で安定な
転写が可能となり、半導電性転写ベルトの絶縁破壊も防
止することが可能となる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１２】また、第２の目的とするところは、半導電
性転写ベルトへの被転写材の静電吸着を良好で安定に実
施することが可能であり、半導電性転写ベルトの絶縁破
壊も防止することが可能となる画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【００１３】また、第３の目的とするところは、さら
に、多湿環境下でも安定な被転写材の半導電性転写ベル
トへの吸着も可能となる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１４】また、第４の目的とするところは、半導電
性転写ベルトの表面抵抗値を適正な範囲に設定でき、安
定な吸着動作が行えると共に転写不良を生じることがな
い画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１５】また、第５の目的とするところは、転写電
荷付与手段から半導電性転写ベルトへ付与された電荷
が、半導電性ベルトを介して転写領域以外へ漏洩するこ
とが、防止でき、転写不良を生じないで、良好で安定な
転写が可能となる画像形成装置を提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するための第１の手段として、像担持体に形成された
現像剤像を転写するよう前記像担持体に転写材を搬送
し、この転写材を前記像担持体に当接させる体積固有抵
抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍで厚みが３０〜３００μ
ｍの搬送手段と、この搬送手段とのニップ幅が０．２ｍ
ｍ〜２ｍｍで、かつ接触状態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１
０¹⁰Ωであり、前記搬送手段にバイアス電圧を印加する
事により搬送手段上の転写材に現像剤像を転写する弾性
バイアス印加手段とを具備してなる構成としたものであ
る。

【００１７】また、第２の手段として、像担持体に形成
された現像剤像を転写するよう前記像担持体に転写材を
搬送し、この転写材を前記像担持体に当接させる体積固
有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍで厚みが３０〜３０
０μｍの搬送手段と、この搬送手段により搬送される転
写材上に前記現像剤像を転写する転写手段と、前記搬送
手段の転写材担持面に対向する側に設けられた搬送手段
との接触ニップ幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、この接触状
態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前記搬送手
段に転写材を静電吸着させるための弾性吸着手段とを具
備してなる構成としたものである。

【００１８】また、第３の手段として、像担持体に形成
された現像剤像を転写するよう前記像担持体に転写材を
搬送し、この転写材を前記像担持体に当接させる体積固
有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍで厚みが３０〜３０
０μｍの搬送手段と、この搬送手段により搬送される転
写材上に前記現像剤像を転写する転写手段と、前記搬送
手段の転写材担持面に対向する側に設けられた搬送手段
との接触ニップ幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、この接触状
態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前記搬送手
段に転写材を静電吸着させるため弾性吸着手段と、前記
転写材と前記現像剤像との同期をとるための弾性吸着手
段より上流側にある表面が絶縁性のレジストローラとを
具備してなる構成としたものである。

【００１９】また、第４の手段として、像担持体に形成
された現像剤像を転写するよう前記像担持体に転写材を
搬送し、この転写材を前記像担持体に当接させる体積固
有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍで厚みが３０〜３０
０μｍで表面抵抗値が１０⁸〜１０¹⁵Ω／□の搬送手段
と、この搬送手段により搬送される転写材上に前記現像
剤像を転写する転写手段と、前記搬送手段の転写材担持
面に対向する側に設けられた搬送手段との接触ニップ幅
が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、この接触状態の時の抵抗値が
１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前記搬送手段に転写材を静電
吸着させるため弾性吸着手段と、この弾性吸着手段と接
する転写材搬送手段の逆の面に接する転写材搬送部材支
持手段とを有し、転写材搬送部材の吸着手段が接してい
る面から、感光体が接している面までの抵抗値が、該転
写部材が転写材搬送部材と接する部分から像担持体まで
の抵抗値より大きい構成としたものである。

【００２０】また、第５の手段として、像担持体に形成
された現像剤像を転写するよう前記像担持体に転写材を
搬送し、この転写材を前記像担持体に当接させる体積固
有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍで厚みが３０〜３０
０μｍで表面抵抗値が１０⁸〜１０¹⁵Ω／□の転写材搬
送部材と、この転写材搬送部材を支持して駆動する２つ
以上の転写材搬送部材支持・駆動部材と、転写材上に現
像剤像を転写する転写材搬送部材と接する転写手段とを
有し、転写手段が転写材搬送部材と接している面から、
一方の転写材搬送部材支持・駆動部材が転写材搬送部材
と接している面までの転写材搬送部材の抵抗値が、転写
手段が転写材搬送部材と接している面から、像担持体が
転写材搬送部材と接している面までの転写材搬送部材の
抵抗値よりも高い構成としたものである。

【００２１】

【作用】上記第１の手段の画像形成装置によれば、半導
電性転写ベルトへの電荷付与を抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰
Ωの弾性バイアス印加手段を採用することによって安定
に実施することができるために、良好で安定な転写が可
能となり、半導電性転写ベルトの絶縁破壊も防止するこ
とが可能となる。

【００２２】また、第２の手段の画像形成装置によれ
ば、半導電性転写ベルトへの被転写材の静電吸着を抵抗
値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωの弾性吸着バイアス印加手段を採
用することによって良好で安定に実施することが可能で
あり、半導電性転写ベルトの絶縁破壊も防止することが
可能となる。

【００２３】また、第３の手段の画像形成装置によれ
ば、転写材をタイミングを計って送り出すレジストロー
ラの表面を絶縁性にすることによって、多湿環境下でも
安定な被転写材の半導電性転写ベルトへの吸着も可能に
なる。

【００２４】また、第４の手段の画像形成装置によれ
ば、転写材搬送部材の吸着手段が接している面から、像
担持体が接している面までの抵抗値が、転写手段から像
担持体までの抵抗値より大きいために、吸着動作が安定
し、転写不良を生じることがない。

【００２５】また、第５の手段の画像形成装置によれ
ば、転写材搬送部材の吸着手段と接している面から、一
方の転写材搬送部材支持・駆動部材が転写材搬送部材と
接している面までの転写材搬送部材の抵抗値が、転写手
段が転写材搬送部材と接している面から、像担持体が転
写材搬送部材と接している面までの転写材搬送部材の抵
抗値よりも高く設定することによって、転写電荷付与手
段から半導電性転写ベルトへ付与された電荷が、半導電
性ベルトを介して転写領域以外へ漏洩することが、防止
できるために、転写不良を生じないで、良好で安定な転
写が可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明の画像形成装置の概略断面図であ
る。図１において、像担持体である感光体ドラム１ａ
は、図示矢印方向へ回転可能に設けられている。

【００２７】この感光体ドラム１ａの周囲には回転方向
に沿って以下のものが配設されている。すなわち、感光
体ドラム１ａを一様に帯電させる帯電手段である帯電ロ
ーラ５ａが感光体ドラム１ａの表面に接触して設けら
れ、この帯電ローラ５ａの下流側には帯電した感光体ド
ラム１ａに露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手
段である露光装置７ａが設けられている。また露光装置
７ａの下流には黒色の現像剤である黒トナーＴａを収納
し、この黒トナーＴａで露光装置７ａにより形成された
静電潜像を現像する現像手段である現像器９ａが設けら
れている。現像器９ａの下流には感光体ドラム１ａに対
し、転写材である転写紙Ｐを搬送する搬送手段１０が設
けられている。この搬送手段１０については後述する。

【００２８】更に、感光体ドラム１ａの転写紙Ｐとの当
接位置よりも下流側には清掃手段であるブレード式クリ
ーニング装置１７ａ及び除電手段である除電ランプ１９
ａが設けられている。ブレード式クリーニング装置１７
ａは、現像剤像であるトナー像Ｔａ′の転写後に感光体
ドラム１ａ上に残留した黒トナーＴａをブレード２１に
より掻き落として除去するものである。

【００２９】また除電ランプ１９ａは、転写後、感光体
ドラム１ａの表面を除電するものである。この除電ラン
プ１９ａによる除電により画像形成の１サイクルを終
え、次に画像形成する時に未帯電の感光体ドラム１ａは
再び帯電ローラ５ａにより帯電される。

【００３０】搬送手段１０は、感光体ドラム１ａのドラ
ム幅とほぼ等しい幅を有した転写材搬送部材としての無
端のベルト１１からなっている。ベルト１１は、転写紙
Ｐの搬送路の上流側に設けられた転写材搬送部材支持・
駆動部材としての保持ローラ１３及び搬送路の下流側に
設けられた転写材搬送部材支持・駆動部材としての保持
ローラ１５に巻き掛けられた状態で張設されている。保
持ローラ１３から保持ローラ１５までの距離は、約３０
０ｍｍである。

【００３１】そして、ベルト１１は、保持ローラ１３及
び保持ローラ１５が、各々図示矢印ｈ及びｊ方向に回転
することにより、保持ローラ１３及び保持ローラ１５の
外周に接触しながら図中矢印ｅ方向に走行するようにな
っている。本実施例では、ベルト１１の移動速度は、５
０ｍｍ／ｓであり、Ａ４用紙で８枚／分の印字速度であ
る。

【００３２】また、上記のように構成された搬送手段１
０の近傍には、多数枚の転写紙Ｐを一括して収容する給
紙カセット２５が設けられており、ピックアップローラ
２７の図示矢印ｆ方向に回転により、最上端の転写紙Ｐ
を１枚ずつ取出されるようになっている。

【００３３】ピックアップローラ２７の回転は、取り出
された転写紙Ｐの先端が、搬送手段１０の手前側に配設
された下ローラ２９Ａと上ローラ２９Ｂとからなる停止
中のレジストローラ対２９に突き当たった状態、かつ、
少し撓んだ状態となるまでの時間継続して停止する。こ
れにより、転写紙Ｐは、先端の位置決めと整位とがなさ
れた状態となる。

【００３４】また、レジストローラ対２９は、感光体ド
ラム１ａに形成されたトナー像Ｔａ′の先端が、転写紙
Ｐの先端にくるようにタイミングをとって回転を開始
し、転写紙Ｐを搬送手段１０へ送り出すようになってい
る。

【００３５】送り出された転写紙Ｐは、ベルト１１を挟
んで保持ローラ１３と対向する位置に設置された弾性吸
着手段である吸着ローラ２４に搬送される。この吸着ロ
ーラ２４として、φ１０ｍｍのカーボン分散ウレタンゴ
ムローラを用いた。

【００３６】吸着ローラ２４への電圧の供給は、電源４
１により行う。印加電圧は−１．５ｋＶとした。吸着の
ための印加電圧は高ければ高い程、ベルト１１に付与す
る電荷量が増え吸着力が増すが、ベルト１１の耐電圧性
に限界がある（大きくても３ｋＶ程度）。

【００３７】吸着ローラ２４は、ベルト１１あるいは転
写紙Ｐの動きに従動して回転する。転写紙Ｐが吸着ロー
ラ２４の配設位置に搬送されてくると同時に吸着ローラ
２４に吸着バイアスが印加される。それにより転写紙Ｐ
表面は負に帯電し、ベルト１１の反対側（保持ローラ１
３側）は正に帯電する。この電荷による静電力で転写紙
Ｐをベルト１１に吸着することができる。

【００３８】また、上述の感光体ドラム１ａ、帯電ロー
ラ５ａ、露光装置７ａ、現像器９ａ、ブレードクリーニ
ング装置１７ａ及び除電ランプ１９ａによって黒色用の
プロセスユニット１００ａを構成している。

【００３９】また、ベルト１１上の保持ローラ１３と保
持ローラ１５との間に対応する位置には、上述の黒色用
のプロセスユニット１００ａの他に、転写紙Ｐの搬送方
向に沿ってイエロー画像形成用のプロセスユニット１０
０ｂ、マゼンダ画像形成用のプロセスユニット１００
ｃ、及びシアン画像形成用のプロセスユニット１００ｄ
が順次配設されている。

【００４０】これらイエロー用のプロセスユニット１０
０ｂ、マゼンダ用のプロセスユニット１００ｃ、及びシ
アン用のプロセスユニット１００ｄは、黒色用のプロセ
スユニット１００ａと基本構成は同一であるので、前述
の符号ａを、イエロー用は符号ｂ，マゼンダ用はｃ，シ
アン用はｄの符号に変えることで、詳細な説明は省略す
る。

【００４１】ベルト１１を搬送される転写紙Ｐは、各々
の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと順次接触す
る。この転写紙Ｐと各々の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄとの当接位置近傍には、弾性バイアス印加手段
であり転写手段である給電ローラ２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄが感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに１
対１に対応して設けられている。

【００４２】すなわち、給電ローラ２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄは、対応する感光体ドラム１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄとベルト１１との当接位置近傍で、ベルト１１
に背面に接触して設けられ、ベルト１１を介して感光体
ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと対向するようになって
いる。

【００４３】また、これら給電ローラ２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ，２３ｄは、ベルト１１の走行に従動して回転す
るようになっていると共に、給電ローラ２３ａ，２３
ｂ，２３ｃ，２３ｄは、電圧印加手段であるバイアス電
源３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに接続されている。

【００４４】ここで、このように構成された画像形成装
置の画像形成プロセスについて述べる。上述の４つのプ
ロセスユニット１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００
ｄの各々の回転する感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄが、まず、帯電ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによっ
て一様に約−５００Ｖに帯電される。

【００４５】帯電ローラ５ａによって一様に帯電された
感光体ドラム１ａに、露光装置７ａからレーザビームが
照射され、静電潜像が形成される。この静電潜像は現像
器９ａにより予め十分に帯電された黒トナーＴａにより
現像が行われ感光体ドラム１ａ上に黒色トナー像Ｔａ′
が形成される。

【００４６】また、イエロー用のプロセスユニット１０
０ｂ、マゼンダ用のプロセスユニット１００ｃ、シアン
用のプロセスユニット１００ｄの各感光体ドラム１ｂ，
１ｃ，１ｄ上にも、イエロートナー像Ｔｂ′，マゼンダ
トナー像Ｔｃ′，シアントナー像Ｔｄ′が形成される。

【００４７】一方、転写紙Ｐは給紙カセット２５からピ
ックアップローラ２７により取り出され、レジストロー
ラ対２９へ送られる。レジストローラ対２９は転写紙Ｐ
の先端にトナー像Ｔａ′の先端がくるように感光体ドラ
ム１ａの回転とタイミングを取った後、転写紙Ｐをベル
ト１１上へ送り出す。

【００４８】送り出された転写紙Ｐは、吸着ローラ２４
の作用によってベルト１１に吸着され搬送される。さら
に、転写紙Ｐが転写位置に搬送されてくるとベルト１１
には各々の電源３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに接続
されている給電ローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ
から電荷が順次付与される。このベルト１１に付与され
た電荷によって、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
とベルト１１との間に転写電界が順次形成される。

【００４９】従って、まず、感光体ドラム１ａ上の黒ト
ナー像Ｔａ′が転写紙Ｐ上に転写される。この黒トナー
像Ｔａ′を担持した転写紙Ｐは搬送されて感光体ドラム
１ｂに達する。感光体ドラム１ｂに形成されたイエロー
トナー像Ｔｂ′が、先に転写された黒トナー像Ｔａ′上
に重ねて転写される。転写紙Ｐは更に搬送されて感光体
ドラム１ｃ、感光体ドラム１ｄに順次対向し、同様にマ
ゼンダトナー像Ｔｃ′，シアントナー像Ｔｄ′が重ねて
転写される。

【００５０】このように、多重転写により形成されたカ
ラートナー像Ｔ′を担持した転写紙Ｐは、保持ローラ１
５に対応した位置でベルト１１から剥離され、定着手段
である定着器３３へ送られ、加熱ローラ３３と加圧ロー
ラ３５との間を通過する。この時、カラートナー像Ｔ′
が加熱ローラ３３と接触する状態で転写紙Ｐ上に定着さ
れる。

【００５１】ここで、搬送手段１０に用いたベルト１１
について詳細に説明する。ベルト１１は、転写材である
転写紙Ｐの搬送と、現像剤像であるトナー像Ｔ′の転
写という２つの機能が要求されるが、以後、転写ベルト
１１という名称に統一して説明する。

【００５２】この転写ベルト１１の組成は、導電性カー
ボン粒子を１０重量部混入した熱硬化性ポリイミド９０
重量部で、これを金型に注入し、イミド化反応によって
シームレスの転写ベルト１１を作製した。成形後のサイ
ズは、幅２７０ｍｍでφ６６８ｍｍの環状で、膜厚は１
００μｍである。ベルト材料の基材としては、他にもポ
リカーボネイト、ポリエチレンテフタレート、ポリテト
ラフルオロエチレン（テフロン）、ポリフッカビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）等の樹脂や、合成された種々のポリマー
アロイ等でも良い。また、構成としても単層構造だけで
なく、多層構造でも良い。

【００５３】この導電性カーボンを分散させたポリイミ
ドフィルムの電気抵抗の測定を行った。測定は、三菱油
化製の抵抗測定器で商品名がＨｉｒｅｓｔａで型名ＨＲ
ＳＳプローブを用いて、５００Ｖ印加し、１０秒後の抵
抗値を求めた。抵抗値は、体積抵抗値と表面抵抗値の両
方を求めた。測定は測定マニュアルに準じて実施した。
また、測定環境は高温・多湿（３０℃、８５％ＲＨ）、
常温・常湿（２１℃、５０％ＲＨ）、低温・低湿（１０
℃、２０％ＲＨ）で実施した。この結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】この表１から表面抵抗は環境に関わらず、
３．０×１０¹³Ω／□であることがわかる。また、体積
抵抗値も同様に環境に関わらず、３〜４×１０¹³Ω・ｃ
ｍである。

【００５６】次に、転写手段である給電ローラ２３に関
して詳細に説明する。この給電ローラ２３（２３ａ，２
３ｂ，２３ｃ，２３ｄを総称して単に２３とする）は、
転写ベルト１１上に搬送されている転写紙Ｐに感光体ド
ラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを総称して単に１とす
る）上のトナー像Ｔ′（Ｔａ′，Ｔｂ′，Ｔｃ′，Ｔ
ｄ′を総称して単にＴ′とする）を静電的に転写させる
ための電荷を供給する役割を受け持っている。

【００５７】このために当初、バイアスで下に接続され
た金属ローラを用いて実験を実施したところ、その放電
が不安定で火花放電となってしまい、転写ベルト１１に
均一に電荷を付与することが出来ず、転写不良が多数発
生してしまった。これは、放電を安定して行うための安
定したニップが剛体の金属ローラでは得られないためで
あると考えられる。（機械的に非常に高度な精度が要求
される。）さらに、異常放電のために転写ベルトに絶縁
破壊が生じてしまい、電圧の印加が不可能となってしま
った。

【００５８】そこで、金属よりは抵抗性があり、弾性の
ある導電性ゴムローラを用いることにした。具体的に
は、カーボンが分散したウレタンゴムローラを用いた。
このウレタンゴムローラは、φ６ｍｍの金属シャフトの
周りに３ｍｍの厚みのウレタンゴムを巻いたものであ
り、ＪＩＳ−Ａ規格のゴム硬度は６０°である。このゴ
ム硬度は前述の安定したニップを形成するためには、２
５°〜６５°が適当である。これ以上柔らかいと、永久
歪みを生じてしまう。また、抵抗値は４×１０⁴ Ωであ
った。

【００５９】この抵抗値の測定方法は、図２のように、
転写ローラ２３の金属シャフトの両側にそれぞれ５００
ｇの重り２０１をつけて、金属平板２００に接触させた
状態で、金属シャフトと金属平板２００に電圧２０２を
印加して、電流を電流計２０３で測定し、抵抗値を求め
た。

【００６０】このウレタンゴムローラを給電ローラとし
て図１の装置に採用した場合に、通常のＰＰＣ用紙であ
る６４ｇ紙を転写材として用いて、多重転写実験を実施
した。

【００６１】４組の給電ローラ２３に種々のバイアス電
圧値を印加し、また実験環境を、高温・多湿（３０℃、
８５％ＲＨ）、常温・常湿（２１℃、５０％ＲＨ）、低
温・低湿（１０℃、２０％ＲＨ）として、多重転写特性
の評価を実施した。その結果を表２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】この表２は、４種類の給電ローラ２３に印
加する電圧を種々変化させて、転写残り画像濃度及び転
写画像濃度を測定したもののうち、最も転写画像残り画
像濃度が低く、転写画像濃度が高い時の測定データであ
る。

【００６４】この時の転写バイアス印加条件は、第１転
写バイアス値（バイアス電源３１ａの出力電圧値）が１
２００Ｖ、第２転写バイアス値（バイアス電源３１ｂの
出力電圧値）が１２５０Ｖ、第３転写バイアス値（バイ
アス電源３１ｃの出力電圧値）が１３００Ｖ、第４転写
バイアス値（バイアス電源３１ｄの出力電圧値）が１４
００Ｖである。この時、給電ローラ２３からの異常放電
である火花放電等は認められず、転写不良も発生しなか
った。

【００６５】次に、導電性カーボンの含有量を減らして
抵抗値を１０¹⁰Ωとした給電ローラ２３を用意して、同
様の多重転写特性を評価した。抵抗値の測定方法は前述
の方法と同様である。その結果、１０¹⁰Ωとした給電ロ
ーラ２３では、転写に必要な電荷を転写ベルト１１に付
与させるためには、かなりの高電圧を印加する必要があ
った。具体的には、第４転写バイアス値が３０００Ｖ程
度必要となった。この時の多重転写画像は、一部に部分
的に転写不良が認められた。

【００６６】これは、給電ローラ２３の抵抗値が高くな
りすぎたために、給電ローラ２３の表面の放電に適した
条件になったある部分だけに放電が生じてしまったため
である。この結果から、この抵抗値が上限と考えられ
る。

【００６７】次に、吸着ローラ２４の最適抵抗値に関し
ての実験を実施した。転写紙Ｐの静電吸着力は、図３を
用いて説明する。転写ベルト１１と吸着ローラ２４に挟
まれた転写紙Ｐは、電源４１に接続された吸着ローラ２
４の放電によって、マイナスに帯電する。この帯電に伴
って転写ベルト１１には保持ローラ１３からプラス電荷
が供給されて、静電的に転写紙Ｐと転写ベルト１１は吸
着することになる。

【００６８】当初、この吸着ローラもφ１０ｍｍの金属
シャフトを使用していたが、転写紙Ｐが多湿環境下で
は、抵抗値が極端に低くなり、バイアス電源に接続され
た吸着ローラ２４からの電荷保持能力が低くなってしま
うために、転写ベルト１１と転写紙Ｐの静電的な吸着力
が減少するといった現象が見られた。

【００６９】これに対処するために、吸着ローラ２４に
印加する電圧値を高くして、電荷の減衰を補償すること
を行った。その結果、印加する電圧が、２０００Ｖ以上
となってしまい、吸着ローラ２４が異常放電（火花放
電）してしまい、転写紙Ｐに均一な電荷付与が出来なく
なってしまった。さらに、異常放電の結果、転写ベルト
１１が部分的に絶縁破壊を生じてしまった。

【００７０】、この原因は、給電ローラ２４で生じたこ
とと全く同一内容であると考えられる。つまり放電を安
定して行うための安定したニップが剛体の金属ローラで
は得られないためであると考えられる。（機械的に非常
に高度な精度が要求される。）そこで、吸着ローラ２４
も給電ローラ２３と同様に弾性力の有る抵抗性ローラと
することで、放電の安定性を図った。φ６ｍｍの金属シ
ャフトに厚みが２ｍｍでカーボンを分散させて抵抗値を
１０⁴ Ωとしたものを用いた結果、高電圧を印加しても
異常放電（火花放電）せずに、転写材（紙）が転写ベル
トに吸着するのに充分な電荷を与えることが可能であっ
た。

【００７１】次に、導電性カーボンの含有量を減らして
抵抗値を１０¹⁰Ωとした吸着ローラ２４を用意して、同
様に吸着性能を評価した。抵抗値の測定方法は前述の方
法と同様である。その結果、１０¹⁴Ωとした吸着ローラ
２４では、吸着に必要な電荷を転写紙Ｐに付与させるた
めには、かなりの高電圧を印加する必要があった。具体
的には、３，０００Ｖ程度必要となった。この時の吸着
性能は、一部に部分的に転写紙Ｐが浮いた状態で吸着不
良が認められた。

【００７２】これは、吸着ローラ２４の抵抗値が高くな
りすぎたために、吸着ローラ２４の表面の放電に適した
条件になった有る部分だけに放電が生じてしまったため
である。この結果から、この抵抗値が上限と考えられ
る。

【００７３】次に、レジストローラに関して検討を加え
た。これは、多湿環境下で多重転写特性の評価を行って
いた時に、転写紙Ｐの転写ベルト１１への吸着動作が不
安定となり、多重転写画像の色ずれが生じたことに由来
する。転写紙Ｐの転写ベルト１１の吸着力は、前述した
ように、転写ベルト１１の内側に設置された保持ローラ
１３があり、これと転写ベルト１１を挟んで対向してい
る吸着ローラ２４からの電荷が転写紙Ｐに付与されるの
に伴い、設置された保持ローラ１３からも転写ベルト１
１へ吸着ローラ２４からとは逆極性の電荷が付与され
る。この電荷によって静電力が働き、転写紙Ｐが転写ベ
ルト１１へ吸着されるのである。（図３参照）ここで、吸着力が低下するのは、付与された電荷が漏洩
するためであると考えられる。そこで、転写ベルト１１
と転写紙Ｐの抵抗値の環境（湿度）依存性の評価を実施
した。

【００７４】転写ベルト１１は、環境に依らずに、体積
抵抗値は３〜４×１０¹³Ω・ｃｍ、表面抵抗値も３〜４
×１０¹³Ω・ｃｍ或いはそれ以上であった。（表１参
照）これに対して、転写紙Ｐは、表３で示すように、１０
℃、２０％ＲＨでは体積抵抗値で３．３×１０¹¹Ω・ｃ
ｍ、２１℃、５０％ＲＨでは４．９×１０¹⁰Ω・ｃｍ、
３０℃、８５％ＲＨでは〜６．０×１０⁷ Ω・ｃｍと環
境に対して大きく抵抗値が変化してしまう。

【００７５】

【表３】

【００７６】さらに、表面抵抗値も１０℃、２０％ＲＨ
では３×１０¹²Ω／□、２１℃、５０％ＲＨでは２．２
×１０¹⁰Ω／□、３０℃、８５％ＲＨでは１×１０⁸ Ω
／□と変化する。（表３参照）以上から、転写紙Ｐの環境（湿度）による抵抗値の変化
が大きいために、転写紙Ｐに吸着ローラ２４から付与さ
れた電荷は、転写紙Ｐ自身の低抵抗化のために、導電性
ローラであるレジストローラ対２９を伝わって漏洩して
いたものと考えられる。この様子を図４に示す。

【００７７】そこで、このレジストローラ２９を絶縁性
のゴムローラとして、多湿環境下で多重転写を行ったと
ころ、多重転写画像の色ずれは認められなかった。つま
り、転写紙Ｐは転写ベルト１１にしっかり吸着してい
た。

【００７８】次に、転写ベルト１１の抵抗値について詳
細に検討を加えた。抵抗値について考慮しなければなら
ない事柄は、転写紙Ｐの静電吸着性能・多重転写性能で
ある。ここでは、転写性能に関して第１転写領域を拡大
した図５を基に検討する。

【００７９】転写紙Ｐは転写ベルト１１と共に給電ロー
ラ２３ａと感光体１ａで挟まれる。この状態で、給電ロ
ーラ２３ａには、バイアス電源３１ａが接続されてい
る。給電ローラ２３ａと感光体ドラム１ａとで形成され
る電界によって、給電ローラ２４から放電が生じる。こ
の時の放電電圧（放電開始電圧とは異なる。）は１２０
０Ｖであった。

【００８０】放電が生じることによって、図示したよう
に放電電流ｉが転写ベルト１１及び転写紙Ｐを通して、
感光体ドラム１ａ側へ流れる。但し、転写ベルト１１の
抵抗値は、１０¹³Ω・ｃｍと高いために、電荷は転写ベ
ルト１１に留まる。この電荷と感光体ドラム１ａとで形
成する電界によって、感光体ドラム１ａ上のトナー像
Ｔａ′は転写紙Ｐに静電的に転写されることになる。

【００８１】以上が転写の機構であるが、転写ベルト１
１として半導電性のベルトを使用しているために、前述
した放電電荷は図６に示したような経路をとって移動す
る。つまり、図中のＡ１という経路とＡ２という経路で
ある。Ａ１という経路は、実際の転写に寄与する電荷で
あり、若干の感光体ドラム１ａ側へ漏洩するものと転写
ベルト１１に滞留するものである。Ａ２という経路は、
転写ベルト１１の表面（内側）を介して、接地された導
電性の保持ローラ１３へ漏洩する電流であ３る。ここ
で、Ａ２は全く転写動作には寄与しないために、不要な
電流ということになる。

【００８２】ここで、保持ローラ１３は転写動作が完了
した転写ベルト１１に残留する電荷を漏洩するために導
電性が必要である。これによって、特別な除電工程を省
略しているために、必要不可欠の構成部品である。

【００８３】そこで、転写を効率良く実施するために
は、Ａ１＞Ａ２となるように設定する必要がある。さら
に言えば、「（転写ベルト１１の体積抵抗値＋感光体ド
ラム１ａの体積抵抗値）＜転写ベルト１１の表面抵抗
値」となるように設定しなければならないということで
ある。

【００８４】実施例で用いた転写ベルト１１は、常温・
常湿では、表１より体積抵抗値で３×１０¹³Ω・ｃｍで
ある。転写ベルト１１の厚みは１００μｍであり、給電
ローラ２３ａの転写ベルト１１に接している幅は２００
ｍｍ、給電ローラ２３ａの転写ベルト１１への接触ニッ
プ幅は２ｍｍであるので、体積抵抗値は７．５×１０
¹⁰Ωとなる。尚、転写部の接触ニップ幅は、転写動作中
実験機を強制オフして、感光体ドラム１ａと接触してい
る幅を画像の様子を観察して求めた。

【００８５】次に感光体ドラム１ａの体積抵抗値は、前
述した三菱油化製の抵抗測定器で商品名がＨｉｒｅｓｔ
ａで型名ＨＲＳＳプローブを用いて、５００Ｖ印加し、
１０秒後の抵抗値で求めた結果、２×１０¹⁴Ω・ｃｍで
あった。

【００８６】そこで、転写ベルト１１の実際の抵抗値を
求めた方法と同じようにして、抵抗値を算出したとこ
ろ、１×１０¹¹Ωであった。（転写ベルト１１と感光体
ドラム１ａの接触ニップ幅を２ｍｍ、感光体ドラム１ａ
の膜厚を２０μｍとして計算した。）故に、転写ベルト
１１と感光体ドラム１ａの体積方向の抵抗値は約２×１
０¹¹Ωである。

【００８７】また、表面抵抗値に関して、図７を参照し
ながら説明する。転写ベルト１１の表面抵抗は約３×１
０¹³Ω／□であり、給電ローラ２３ａの転写ベルト１１
に接しているところから、保持ローラ１３が転写ベルト
１１に接するまでの距離（Ｌ１）は５２ｍｍである。給
電ローラ２３の転写ベルト１１に接している幅は２００
ｍｍであるので、給電ローラ２３ａと保持ローラ１３の
間の抵抗値は、３×１０¹³( Ω／□）／２００×５２＝
７．８×１０¹²Ω となる。

【００８８】故に、転写ベルト１１の体積抵抗値＋感光
体ドラム１ａの体積抵抗値（２×１０¹¹Ω）の方が、転
写ベルト１１の表面抵抗値（７．８×１０¹²Ω）より小
さいために、放電電荷が有効に転写電界を形成すること
になる。実際の画像も転写不良がない良好な画像であっ
た。

【００８９】ここで、議論を図６に戻して、吸着ローラ
２４による影響を考慮する必要がある。吸着ローラ２４
もバイアス電圧を印加することによって、転写紙Ｐに電
荷を付与し、転写ベルト１１に吸着させるという役割を
担っている。

【００９０】この時の電荷は、転写紙Ｐを伝わって流れ
るＡ４と保持ローラ１３へ漏洩するＡ３である。Ａ４の
抵抗成分を考えると、転写紙Ｐの表面抵抗は、表３より
常温・常湿では２．２×１０¹⁰Ω／□であり、吸着ロー
ラ２４と第１転写部までの距離（図７のＬ１）は５２ｍ
ｍである。また、吸着ローラ２４の幅は２００ｍｍであ
るので、転写紙Ｐの表面抵抗値は、５．５×１０⁸ Ωと
なる。

【００９１】さらに、感光体ドラム１ａの抵抗値は前述
の計算結果より、１×１０¹¹Ωであるために、Ａ４の電
流が流れる経路の抵抗値は、ほぼ１×１０¹¹Ωというこ
とになる。

【００９２】さらに、Ａ３に関して同様の検討を行う
と、転写紙の体積抵抗値は４．９×１０¹⁰Ω・ｃｍで、
吸着ローラ２４の転写紙Ｐに対するニップ幅が２ｍｍ
で、吸着ローラ２４の幅が２００ｍｍ、転写紙Ｐの厚み
は０．１ｍｍであるために、転写紙Ｐの体積抵抗は、
１．２×１０⁸ Ωとなる。さらに、転写ベルト１１の体
積抵抗は前述のように、７．５×１０¹⁰Ωであるので、
Ａ３の電流が流れる経路の抵抗値は、ほぼ７．５×１０
¹⁰Ωである。

【００９３】ここで、吸着プロセスが転写プロセスに影
響を与えないためには、Ａ２及びＡ３の電荷が相互に影
響を及ぼさない程度に、各々のプロセスに関与するＡ１
及びＡ３に影響が無いことである。このことを考える
と、前述したようにＡ２に関与する抵抗値（７．８×１
０¹²Ω）は、Ａ１に関与する抵抗値（２×１０¹¹Ω）よ
り大きいために、転写プロセスは吸着プロセスに悪影響
を及ぼさないことがわかる。さらに、Ａ４に関与する抵
抗値（１×１０¹¹Ω）は、Ａ３に関与する抵抗値（７．
５×１０¹⁰Ω）より大きいために、吸着プロセスは転写
プロセスに悪影響を及ぼさないことがわかる。

【００９４】次に、転写ベルト１１としてポリカーボネ
イト樹脂中にカーボンを分散させて製作したものについ
て評価した。先ず、この転写ベルト１１の体積抵抗値と
表面抵抗値を前述の測定器並びに測定方法で測定した結
果を表４に示す。

【００９５】

【表４】

【００９６】この表４は各環境下に於けるカーボン分散
ポリカーボネイト転写ベルトの抵抗値の測定データを記
載しているが、議論は常温・常湿環境下に於ける抵抗値
で行う。（他の環境下でも基本的には同じ結果とな
る。）表４より、体積抵抗値は４×１０⁷ Ω・ｃｍであ
る。

【００９７】転写ベルト１１の厚みは、カーボン分散ポ
リイミド転写ベルトと同様に１００μｍとした。さら
に、給電ローラ２３ａの転写ベルト１１に接している幅
は２００ｍｍ、給電ローラ２３ａの転写ベルト１１への
接触ニップ幅はカーボン分散ポリイミド転写ベルトと同
様に２ｍｍであったので、体積抵抗値は１×１０⁵ Ωと
なる。

【００９８】また、使用した感光体ドラム１ａは全く同
じものを使用したので、感光体ドラム１ａの体積抵抗値
は１×１０¹¹Ωである。故に、転写ベルト１１と感光体
ドラム１ａの体積方向の抵抗値は約１×１０¹¹Ωで有
る。つまり、カーボン分散ポリカーボネイト転写ベルト
１１の抵抗値は感光体ドラム１ａの抵抗値と比較して極
端に小さいことがわかる。

【００９９】また、表面抵抗値に関して、表４を参照し
ながら説明する。転写ベルト１１の表面抵抗は８×１０
⁸ Ω／□であり、給電ローラ２３ａの転写ベルト１１に
接しているところから、保持ローラ１３が転写ベルト１
１に接するまでの距離（Ｌ１）は５２ｍｍである。給電
ローラ２３ａの転写ベルト１１に接している幅は２００
ｍｍであるので、給電ローラ２３ａと保持ローラ１３の
間の抵抗値は、８×１０⁸ ( Ω／□）／２００×５２＝
２×１０⁸ Ω となる。

【０１００】故に、転写ベルト１１の体積抵抗値＋感光
体ドラム１ａの体積抵抗値（１×１０¹¹Ω）の方が、転
写ベルト１１の表面抵抗値（２×１０⁸ Ω）より大きい
ために、放電電荷が有効に転写電界を形成することが出
来ずに、導電性保持ローラ１３へ流れることになる。こ
れは、実際の画像にも反映されており、転写不良が発生
した。また、保持ローラ１３に多量の電荷が流入するこ
とにより、吸着動作が不安定となった。

【０１０１】また、同じような現象が第４転写ステーシ
ョンでも発生した。このことを図８を用いて説明する。
転写紙Ｐは、転写ベルト１１と共に給電ローラ２３ｄと
感光体ドラム１ｄで挟まれる。この状態で、給電ローラ
２３ｄにはバイアス電源３１ｄが接続されている。給電
ローラ２３ｄと感光体ドラム１ｄとで形成される電界に
よって、給電ローラ２３ｄから放電が生じる。この時の
放電電圧（放電開始電圧とは異なる。）は、１４００Ｖ
であった。

【０１０２】放電が生じることによって、図示したよう
に放電電流Ａ３が転写ベルト１１及び転写紙Ｐを通し
て、感光体ドラム１ｄ側へ流れる。但し、転写ベルト１
１の抵抗値は１０¹³Ω・ｃｍと高いために、電荷は転写
ベルト１１に留まる。この電荷と感光体ドラム１ｄとで
形成する電界によって、感光体ドラム１ｄ上のトナー像
Ｔｄ′は転写紙Ｐに静電的に転写されることになる。

【０１０３】以上が転写の機構であるが、転写ベルト１
１として半導電性のベルトを使用しているために、前述
した放電電荷は図中のＡ４という経路を辿るものも存在
する。

【０１０４】Ａ３という経路は、実際の転写に寄与する
電荷であり、若干の感光体ドラム１ｄ側へ漏洩するもの
と転写ベルト１１に滞留するものである。Ａ４は、転写
ベルト１１の表面（内側）を介して、接地された導電性
の保持ローラ１５へ漏洩する電流である。ここで、Ａ４
は全く転写動作には寄与しなために、不要な電流という
ことになる。

【０１０５】ここで、保持ローラ１５は転写動作が完了
した転写ベルト１１に残留する電荷を漏洩するために導
電性が必要である。これによって、特別な除電工程を省
略しているために、必要不可欠の構成部品である。そこ
で、転写を効率良く実施するためには、Ａ３＞Ａ４とな
るように設定する必要がある。さらに言えば、「（転写
ベルト１１の体積抵抗値＋感光体ドラム１ｄの体積抵抗
値）＜転写ベルト１１の表面抵抗値」となるように設定
しなければならないということである。

【０１０６】実施例で用いた転写ベルト１１は、常温・
常湿では、表１より、体積抵抗値で３×１０¹³Ω・ｃｍ
である。転写ベルト１１の厚みは１００μｍであり、給
電ローラ２３ｄの転写ベルト１１に接している幅は２０
０ｍｍ、給電ローラ２３ｄの転写ベルト１１への接触ニ
ップ幅は２ｍｍであるので、体積抵抗値は７．５×１０
¹⁰Ωとなる。尚、転写部の接触ニップ幅は、転写動作中
実験機を強制オフして、感光体と接触している幅を画像
の様子を観察して求めた。

【０１０７】次に感光体ドラム１ｄの体積抵抗値は、前
述した三菱油化製の抵抗測定器で商品名がＨｉｒｅｓｔ
ａで型名ＨＲＳＳプローブを用いて、５００Ｖ印加し、
１０秒後の抵抗値で求めた結果、２×１０¹⁴Ω・ｃｍで
あった。そこで、転写ベルト１１の実際の抵抗値を求め
た方法と同じようにして、抵抗値を算出したところ、１
×１０¹⁰Ωであった。（転写ベルト１１と感光体ドラム
１ｄの接触ニップ幅を２ｍｍとして計算した。）故に、
転写ベルト１１と感光体ドラム１ｄの体積方向の抵抗値
は約２×１０¹¹Ωである。

【０１０８】また、表面抵抗値に関しては、図９を参照
しながら説明する。転写ベルト１１の表面抵抗は約３×
１０¹³Ω／□であり、給電ローラ２３ｄの転写ベルト１
１に接しているところから、保持ローラ１５が転写ベル
ト１１に接するまでの距離（Ｌ２）は４０ｍｍである。
給電ローラ２３ｄの転写ベルト１１に接している幅は２
００ｍｍであるので、給電ローラ２３ｄと保持ローラ１
５の間の抵抗値は、３×１０¹³( Ω／□）／２００×４
０＝６×１０¹²Ω となる。

【０１０９】故に、転写ベルト１１の体積抵抗値＋感光
体ドラム１ｄの体積抵抗値（１×１０¹¹Ω）の方が、転
写ベルト１１の表面抵抗値（６×１０¹²Ω）より小さい
ために、放電電荷が有効に転写電界を形成することにな
る。実際の第４転写画像は、転写不良も無く良好な画像
が得られた。

【０１１０】次に、転写ベルト１１としてポリカーボネ
イト樹脂中にカーボンを分散させて製作したものについ
て評価した。先ず、この転写ベルト１１の体積抵抗値と
表面抵抗値を前述の測定器並びに測定方法で測定した結
果を表５に示す。

【０１１１】

【表５】

【０１１２】この表４は、各環境下に於けるカーボン分
散ポリカーボネイト転写ベルトの抵抗値の測定データを
記載しているが、議論は常温・常湿環境下に於ける抵抗
値で行う。（他の環境下でも基本的には同じ結果とな
る。）表５より、体積抵抗値は４×１０⁷ Ω・ｃｍであ
る。

【０１１３】転写ベルト１１の厚みは、カーボン分散ポ
リイミド転写ベルトと同様に１００μｍとした。さら
に、給電ローラ２３ｄの転写ベルト１１に接している幅
は２００ｍｍ、給電ローラ２３ｄの転写ベルト１１への
接触ニップ幅はカーボン分散ポリイミド転写ベルトと同
様に２ｍｍであったので、体積抵抗値は１×１０⁵ Ωと
なる。

【０１１４】また、使用した感光体ドラム１ｄは全く同
じものを使用したので、感光体ドラム１ｄの体積抵抗値
は１×１０¹⁰Ωである。故に、転写ベルト１１と感光体
ドラム１ｄの体積方向の抵抗値は約１×１０¹⁰Ωであ
る。つまり、カーボン分散ポリカーボネイト転写ベルト
１１の抵抗値は感光体ドラム１ｄの抵抗値と比較して極
端に小さいことがわかる。

【０１１５】また、表面抵抗値に関して、表４を参照し
ながら説明する。転写ベルト１１の表面抵抗は８×１０
⁸ Ω／□であり、給電ローラ２３ｄの転写ベルト１１に
接しているところから、保持ローラ１５が転写ベルト１
１に接するまでの距離（Ｌ１）は４０ｍｍである。給電
ローラ２３ｄの転写ベルト１１に接している幅は２００
ｍｍであるので、給電ローラ２３ｄと保持ローラ１５の
間の抵抗値は、８×１０⁸ ( Ω／□）／２００×４０＝
６×１０⁸ Ω となる。

【０１１６】故に、転写ベルト１１の体積抵抗値＋感光
体ドラム１ｄの体積抵抗値（１×１０¹⁰Ω）の方が、転
写ベルト１１の表面抵抗値（１．６×１０⁸ Ω）より大
きいために、放電電荷が有効に転写電界を形成すること
が出来ずに、導電性保持ローラ１５へ流れることにな
る。これは、実際の画像にも反映されていた。

【０１１７】つまり、転写効率が悪いために、常温・常
湿で３．２×１０¹³Ω・ｃｍの体積抵抗率のカーボン分
散ポリイミド・転写ベルト１１のバイアス印加条件を変
更しても、本ベルトによる転写効率は改善されずに転写
不良が発生した。さらに、バイアス電源３１ｄは過剰電
流が流れたために、その機能を自己停止してしまった。

【０１１８】以上のことから、転写手段である給電ロー
ラ２３ａ（２３ｄ）が、転写材搬送部材である転写ベル
ト１１と接している面から、一方の転写材搬送部材支持
・駆動部材としての保持ローラ１３（１５）が転写ベル
ト１１として接している面までの転写ベルト１１の抵抗
値が、給電ローラ２３ａ（２３ｄ）が転写ベルト１１と
接している面から、像担持体としての感光体ドラム１ａ
（１ｄ）までの抵抗値よりも高いことが必要であること
がわかる。

【０１１９】なお、本発明は上記一実施例に限るもので
なく、例えば、搬送手段１０として、転写材搬送部材と
してのベルト１１を転写材搬送部材支持・駆動部材とし
ての保持ローラ１３，１５を介して偏平状に張設したも
のについて説明したが、ドラム状に張設してもよい。そ
の他、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能
なことは勿論である。

【０１２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようにしたか
ら、次のような効果を奏する。請求項１記載の画像形成
装置によれば、半導電性転写ベルトへの電荷付与を抵抗
値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωの弾性バイアス印加手段を採用す
ることによって安定に実施することができるために、良
好で安定な転写が可能となり、半導電性転写ベルトの絶
縁破壊も防止することができる。

【０１２１】また、請求項２記載の画像形成装置によれ
ば、半導電性転写ベルトへの被転写材の静電吸着を抵抗
値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωの弾性吸着バイアス印加手段を採
用することによって良好で安定に実施することが可能で
あり、半導電性転写ベルトの絶縁破壊も防止することが
できる。

【０１２２】また、請求項３記載の画像形成装置によれ
ば、転写材をタイミングを計って送り出すレジストロー
ラの表面を絶縁性にすることによって、多湿環境下でも
安定な被転写材の半導電性転写ベルトへの吸着も可能に
なる。

【０１２３】また、請求項４記載の画像形成装置によれ
ば、転写材搬送部材の吸着手段が接している面から、像
担持体が接している面までの抵抗値が、転写手段から像
担持体までの抵抗値より大きいために、吸着動作が安定
し、転写不良を生じることがない。

【０１２４】また、請求項５記載の画像形成装置によれ
ば、転写材搬送部材の吸着手段と接している面から、一
方の転写材搬送部材支持・駆動部材が転写材搬送部材と
接している面までの転写材搬送部材の抵抗値が、転写手
段が転写材搬送部材と接している面から、像担持体が転
写材搬送部材と接している面までの転写材搬送部材の抵
抗値よりも高く設定することによって、転写電荷付与手
段から半導電性転写ベルトへ付与された電荷が、半導電
性ベルトを介して転写領域以外へ漏洩することが、防止
できるために、転写不良を生じないで、良好で安定な転
写ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略
図。

【図２】ローラの抵抗測定の説明図。

【図３】転写紙の吸着動作の説明図。

【図４】吸着動作時の電荷の流れを示す図。

【図５】転写動作の説明図。

【図６】第１転写時の電荷の流れを示す図。

【図７】第１転写部と吸着部の配置を示す図。

【図８】最終転写部に於ける電荷の流れを示す図。

【図９】最終転写部と転写ベルトの保持ローラの位置関
係を示す図。

【符号の説明】

１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）…感光体ドラム（像担持
体）、１０…搬送手段、１１…転写ベルト（転写材搬送
部材）、１３…保持ローラ（転写材搬送部材支持・駆動
部材）、１５…保持ローラ（転写材搬送部材支持・駆動
部材）、２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）…給
電ローラ（弾性バイアス印加手段，転写手段）、２４…
吸着ローラ（弾性吸着手段）、２９…レジストローラ
対、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ…バイアス電源
（電圧印加手段）、Ｐ…転写紙（転写材）、Ｔ′（Ｔ
ａ′，Ｔｂ′，Ｔｃ′，Ｔｄ′）…トナー像（現像剤
像）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に形成された現像剤像を転写する
よう前記像担持体に転写材を搬送し、この転写材を前記
像担持体に当接させる体積固有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで厚みが３０〜３００μｍの搬送手段と、この搬送手段とのニップ幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、か
つ接触状態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前
記搬送手段にバイアス電圧を印加する事により搬送手段
上の転写材に現像剤像を転写する弾性バイアス印加手段
と、を具備してなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】像担持体に形成された現像剤像を転写する
よう前記像担持体に転写材を搬送し、この転写材を前記
像担持体に当接させる体積固有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで厚みが３０〜３００μｍの搬送手段と、この搬送手段により搬送される転写材上に前記現像剤像
を転写する転写手段と、前記搬送手段の転写材担持面に対向する側に設けられた
搬送手段との接触ニップ幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、こ
の接触状態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前
記搬送手段に転写材を静電吸着させるための弾性吸着手
段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】像担持体に形成された現像剤像を転写する
よう前記像担持体に転写材を搬送し、この転写材を前記
像担持体に当接させる体積固有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで厚みが３０〜３００μｍの搬送手段と、この搬送手段により搬送される転写材上に前記現像剤像
を転写する転写手段と、前記搬送手段の転写材担持面に対向する側に設けられた
搬送手段との接触ニップ幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、こ
の接触状態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前
記搬送手段に転写材を静電吸着させるため弾性吸着手段
と、前記転写材と前記現像剤像との同期をとるための弾性吸
着手段より上流側にある表面が絶縁性のレジストローラ
と、を有する画像形成装置。
【請求項４】像担持体に形成された現像剤像を転写する
よう前記像担持体に転写材を搬送し、この転写材を前記
像担持体に当接させる体積固有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで厚みが３０〜３００μｍで表面抵抗値が１０
⁸ 〜１０¹⁵Ω／□の搬送手段と、この搬送手段により搬送される転写材上に前記現像剤像
を転写する転写手段と、前記搬送手段の転写材担持面に対向する側に設けられた
搬送手段との接触ニップ幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍで、こ
の接触状態の時の抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ωであり、前
記搬送手段に転写材を静電吸着させるため弾性吸着手段
と、この弾性吸着手段と接する転写材搬送手段の逆の面に接
する転写材搬送部材支持手段と、を有し、転写材搬送部材の吸着手段が接している面から、感光体
が接している面までの抵抗値が、該転写部材が転写材搬
送部材と接する部分から像担持体までの抵抗値より大き
いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】像担持体に形成された現像剤像を転写する
よう前記像担持体に転写材を搬送し、この転写材を前記
像担持体に当接させる体積固有抵抗値が１０⁸ 〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで厚みが３０〜３００μｍで表面抵抗値が１０
⁸ 〜１０¹⁵Ω／□の転写材搬送部材と、この転写材搬送部材を支持して駆動する２つ以上の転写
材搬送部材支持・駆動部材と、転写材上に現像剤像を転写する転写材搬送部材と接する
転写手段と、を有し、転写手段が転写材搬送部材と接している面から、一方の
転写材搬送部材支持・駆動部材が転写材搬送部材と接し
ている面までの転写材搬送部材の抵抗値が、転写手段が
転写材搬送部材と接している面から、像担持体が転写材
搬送部材と接している面までの転写材搬送部材の抵抗値
よりも高いことを特徴とする画像形成装置。