JP3624103B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の画像形成部を備え、各画像形成部でそれぞれ色の異なったトナー像を形成し、そのトナー像を同一記録材上に順次重ね合わせて転写してカラー画像を形成する画像形成装置が種々提案されている。
【０００３】
このような状況のなかで、無端状の記録材担持体を用いた電子写真方式の画像形成装置が高速記録に用いられている。
【０００４】
画像形成装置の一例を図１１に基づいて簡単に説明すると、装置内には第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設され、各々異なった色のトナー像が潜像、現像の転写のプロセスを経て形成される。
【０００５】
画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備し、各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に各色のトナー像が形成される。各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに隣接して転写ベルト２００が設置され、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に形成された各色のトナー像が、転写ベルト２００上に担持し搬送される記録材Ｐ上に順次重ねて転写され、同時に記録材Ｐは転写ベルト２００に静電吸着される。さらに各色のトナー像が転写された記録材Ｐは、分離部で転写ベルト２００より分離され、定着部９で加熱及び加圧によりトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。
【０００６】
低湿環境下で前記画像形成を行うと、分離部で鳥の足跡状の画像乱れが発生することがある。転写ベルト２００と記録材Ｐの間に分離部で空隙が生じ、この空隙で剥離放電が発生することがあり、この剥離放電が発生すると、その影響によって記録材Ｐ上に転写されたトナーが飛び散り、画像が乱れてしまう。
【０００７】
このような放電による画像乱れを防止する手段としては、分離帯電器３２が用いられている。
【０００８】
分離帯電器３２は、非接触帯電器であるコロナ帯電器が用いられ、駆動ローラ１３に対向配置される。分離時、分離帯電器３２にはＡＣ電圧が印加され、記録材Ｐ及び転写ベルト２００の除電を行っている。この分離帯電器３２により記録材Ｐ及び転写ベルト２００の電位を下げ、前記空隙における電界強度を低下させることで前記剥離放電の発生を抑制している。
【０００９】
この除電により記録材Ｐの転写ベルト２００に対する静電吸着力を減少させ、記録材Ｐの転写ベルト２００からの分離性を安定させる効果、および前記剥離放電を緩和する効果を得ている。
【００１０】
また、除電効果を高めるために駆動ローラ２１０の抵抗は低く設定されているので、分離帯電器３２の対向電極としての役割も果たし、駆動ローラ２１０の外周を覆うゴム等の高摩擦係数部材は導電性のものが用いられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、飛散したトナーが前記コロナ帯電器の電極に付着し帯電器の性能が低下してしまうことがあった。このような場合、トナーが付着して性能が低下した帯電器を交換するか、または電極をクリーニングするクリーナ機構を設ける必要があるためコストアップとなってしまった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、記録材搬送ベルトに担持された記録材が、記録材搬送ベルトから分離する際に発生する剥離放電による画像不良を防止することができる画像形成装置を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、添付図面を参照しつつ、以下の詳細な説明を読むことにより、明らかになるであろう。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記目的は達成される。本発明は、トナー像を担持する像担持体と、記録材を担持搬送する記録材搬送ベルトと、を有し、前記像担持体上のトナー像は前記記録材搬送ベルトに担持された記録材に静電的に転写され、像転写後、記録材が前記記録材搬送ベルトから分離される分離位置において、
前記記録材搬送ベルトを支持し、絶縁体層および前記絶縁体層の下に導電体を備えるローラと、を有する画像形成装置において、
前記絶縁体層の表面を除電する第１の除電部材と、前記導電体を介して前記絶縁体層の裏面を除電する第２の除電部材と、を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に則して本発明に係る実施例を説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１、図９を用いて実施例１について説明する。
【００１７】
なお、図１、図９について、図１１で示したものと同じ部材には同じ符号で表している。
【００１８】
像担持体としての感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周には、それぞれ露光ランプ１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、ドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、電位センサー１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写手段としての転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ及びクリーナー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられ、装置の上方部にはさらに図示しない光源装置およびポリゴンミラー１１７が設置されている。
【００１９】
光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラー１１７を回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによりそれぞれ帯電された感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線状にｆθレンズにより集光して露光することにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００２０】
現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、現像剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充填されている。現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の潜像をそれぞれ現像して、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロートナー像及びブラックトナー像として可視化する。
【００２１】
記録材Ｐは記録材カセット１０に収容され、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラ対１２を経て記録材搬送ベルトとしての転写ベルト１３０上に供給され、転写ベルト１３０に担持搬送されて感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対抗した転写部に順次送られる。
【００２２】
転写ベルト１３０は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４、１５により適度な張力を与えられて巻回される。
【００２３】
また、転写ベルト１３０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート（ＰＥＴ樹脂）や、ポリフッ化ビニリデン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シート、ポリイミド樹脂シートなどの誘電体樹脂のシートからなっており、その両端部を互いに重ね合わせて接合し、エンドレス形状にしたものか、あるいは継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている。
【００２４】
転写ベルト１３０の体積抵抗率としては、画像形成部間（例えば、Ｐａ−Ｐｂ間）で電気的な干渉が発生しないように、１０^１２〜１０^１７Ω・ｃｍが好ましい。
【００２５】
さて、この転写ベルト１３０が回転し、所定の位置にあることが確認されると、記録材Ｐがレジストローラ対１２から転写ベルト１３０に送り出され、記録材Ｐが第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送される。これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それを基準としてあるタイミングで第１画像形成部Ｐａの感光ドラム３ａに対しトナー像の形成を行う。
【００２６】
そして感光ドラム３ａの下側の転写部において、転写帯電器２４ａに所定の電圧が印加され、感光ドラム３ａ上に形成された第１色目のトナー像は記録材Ｐ上に静電的に転写される。この転写帯電により記録材Ｐは転写ベルト１３０上に静電吸着力でしっかりと保持され、第２画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。
【００２７】
第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでのトナー像の形成、トナー像の転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。次いで４色のトナー像を順次重ね転写された記録材Ｐは、転写ベルト１３０の搬送方向下流部の末端の分離部において分離される（曲率分離される）。転写ベルト１３０から分離された記録材Ｐは、搬送部５２により定着装置９へ搬送される。
【００２８】
転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、ぞれぞれのクリーナー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写残トナー等をクリーニングされ、引き続き次の潜像の形成に備えられる。転写ベルト１３０上に残留したトナー及びその他の異物（紙粉等）は、転写ベルト１３０の表面にクリーニングウエブ（不織布）１９を当接して、拭い取るようにしている。
【００２９】
定着装置９は、定着ローラ５１ 、加圧ローラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４、５５とローラ５１、５２内に設置されたローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５２の表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８とから構成されている。
【００３０】
４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、定着装置９によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行われ、フルカラー画像が形成され、排紙トレイ６３に排出される。
【００３１】
次に、記録材Ｐと転写ベルト１３０の分離部（分離位置）について詳細に説明する。
【００３２】
駆動ローラ１３は、接地された導電体としての金属製の支軸ローラ３３とその外周部に被覆された絶縁体層３４とから成る。絶縁体層３４表面は転写ベルト１３０に回転駆動力を伝えるために摩擦係数が大きくなっており、転写ベルト１３０とその一部は接触している。駆動ローラ１３はモータにより回転駆動を受けると、転写ベルト１３０とスリップすることなく転写ベルト１３０を所定の速度で回転させる。
【００３３】
絶縁体層３４は、ウレタン系ゴムを用いており、体積抵抗率としては１０^１０、１０^１１、１０^１２、１０^１３、１０^１４、１０^１５、１０^１６Ωｃｍのものを用いた。駆動ローラ１３の直径は絶縁体層３４を含めて５０ｍｍとし、絶縁体層３４の厚みは５０μｍとした。
【００３４】
本実施例の場合、支軸ローラ３３の体積抵抗率は、ほぼゼロ、もしくは絶縁体層３４の体積抵抗率よりもずっと小さいので無視できるので、駆動ローラ１３全体（厚み方向）の体積抵抗率としては１０^１０〜１０^１６Ω・ｃｍが好ましい。また、比較例として、支軸ローラ上の表層の体積抵抗率が１０^８、１０^９Ωｃｍのものおよび金属ローラを使用した。
【００３５】
また駆動ローラ１３は、記録材Ｐと転写ベルト１３０の分離ローラの役割も果たしている。
【００３６】
転写ベルト１３０は、ポリイミド樹脂製、体積抵抗ρｖ＝１０^１２、１０^１３、１０^１４、１０^１５、１０^１６、１０^１７Ωｃｍ、厚み１００μｍのものを用いた。
【００３７】
転写ベルト１３０、駆動ローラ１３の体積抵抗率は以下のようにして測定できる。
【００３８】
高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）、プローブＲ１２７０２Ａ（アドバンテスト社製）を用いて、印加電圧を１ＫＶにして測定を行った。なお、測定は通常環境（２３℃，６０％）で行い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠している。
【００３９】
除電手段としての除電部材３５は、駆動ローラ１３外周上であって転写ベルト１３０に非接触の部分に配置され、接地されている。除電部材３５は導電性のブレードを使用した。導電性のブレードは駆動ローラ１３に対して順方向に当接する構成であり、長方形状の板状導電性ゴムからなる。ブレード３５を順方向に当接させることで、駆動ローラ１３の絶縁体層３４の削れを抑制している。
【００４０】
導電性ブレード３５の下方には、スクイシート３７が配置されている。スクイシート３７は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製、厚み３０μｍ、浸入量０．２ｍｍとした。スクイシート３７により、導電性ブレード３５によって掻き落とされた駆動ローラ表面の付着物が下に落ちないように回収する。スクイシート３７は、一般的な材料であるウレタン系であってもよい。
【００４１】
また、スクイシート３７の下部には、スクイシート３７で回収した付着物を収納するクリーナ容器３８が設けられている。
【００４２】
以下本構成により剥離放電が少なくなる理由を、図４〜図７を参照して説明する。
【００４３】
図４、図６は比較例における電荷をモデル化した模式図で、図５、図７は本実施例における電荷をモデル化した模式図である。転写帯電時に蓄えられた電荷密度Ｑ_０の電荷が記録材Ｐ表面および転写ベルト１３０裏面または駆動ローラ１３の絶縁体層３４の内側に一様に分布している。図４〜図７において、Ｃｐ、Ｃｂ、Ｃａ、Ｃｃはそれぞれ、記録材Ｐ、転写ベルト１３０、エアギャップ（記録材Ｐと転写ベルト１３０との間の空気層）、駆動ローラ１３の絶縁体層３４の単位面積あたりの静電容量である。
【００４４】
また、図４、図５は転写ベルト１３０から記録材Ｐが分離する直前、図６、図７は転写ベルト１３０から記録材Ｐが分離した直後の模式図である。分離直前の図４、図５の状態が、分離直後の図６、図７の状態へそれぞれ変化することを示している。
【００４５】
分離により記録材Ｐと転写ベルト１３０の間に空気層（エアギャップ）が挿入されている。実施例と比較例では電荷の動きが異なり、その違いが剥離放電の違いとして表れていると考えられる。
【００４６】
図４のように充電された記録材Ｐと転写ベルト１３０のコンデンサ間に、図６のように空気層のコンデンサが挿入されるとその表面に電荷密度Ｑ_０を蓄え、電位差Ｖａが生じる。分離後のこの空気層のコンデンサの電極間距離は時間とともに大きくなる。空気層厚がｄとなったときの空気層の電位差Ｖａは、
Ｖａ＝Ｑ_０ｄ／ε_０ （１）
となる。この電位差Ｖａが放電開始電圧を上回ったときに剥離放電が生じることになる。ε_０は真空の誘電率である（空気の誘電率はε_０とほぼ同じであると仮定している。）。
【００４７】
放電開始電圧はパッシェン則に従い、この条件下では電極間の距離のみに依存するので、上式により求められた電位差Ｖａと空気層厚ｄの関係がパッシェン則の関係を満たしたとき剥離放電が生じる。図８のグラフに上式で空気層厚の変化に対する電位差Ｖａと空気層厚ｄのときのパッシェン則に従った放電開始電圧を示す。
【００４８】
図８のグラフにおいてパッシェン則と（１）式との交点であるエアギャップまで転写ベルト１３０から記録材Ｐが剥離されたとき、転写ベルト１３０表面と記録材Ｐの裏面との間に剥離放電が生じる。
【００４９】
ところで、上式は分離前に蓄えられた電荷密度Ｑ_０の大きさによってその増加の傾きを変える。たとえば、プロセススピード（転写ベルト１３０の回転速度）１００ｍｍ／ｓｅｃ、転写ベルト１３０の回転方向と直交する方向の幅が３００ｍｍのときに１０μＡの電流が上述の系に流入した場合、
電荷密度Ｑ_０は、
Ｑ_０＝３．３×１０^−４〔Ｃ／ｍ^２〕
の電荷が蓄えられることになる。このときの放電開始電圧は約１０μｍとなる。しかし電荷密度Ｑ_０がＱ_１、Ｑ_２、Ｑ_３、Ｑ_４と減少すると、その直線の傾きは小さくなりパッシェン則の曲線との交点も移動する。
【００５０】
交点ａにおいて剥離放電によりエアギャップに蓄えられていた電荷密度Ｑ_０がＱ_１にまで減少した場合、系の状態はＱ_０の直線からＱ_１の直線に遷移することになり、記録材Ｐの剥離によって次なる交点ｂにて放電することになる。このような遷移を繰り返し、表面電荷Ｑ_４まで減少したとき、エアギャップにおける剥離放電は生じなくなる。以上が比較例での剥離放電のメカニズムである。
【００５１】
次に本実施例での電荷の動きを説明する。
【００５２】
本例でも剥離に伴い、エアギャップのコンデンサＣａは挿入され、両極に電荷が蓄えられ電位差も生じる。しかしながら、比較例と異なり駆動ローラ１３の絶縁体層３４のコンデンサＣｃが転写ベルト１３０のコンデンサＣｂと直列に接続されているため、全体の静電容量は小さくなる。このためコンデンサからの放電の時定数が小さくなり、電荷を放電しやすい状態になり、コンデンサに蓄えられた電荷はより早く減少する。
【００５３】
つまり、本例ではエアギャップ間の電荷密度Ｑ_０は一度の剥離放電でＱ_２、次の剥離放電でＱ_４というように、比較例よりも一度の放電による電荷密度の減少が大きく、結果的に剥離放電の回数が極端に少なくなり、剥離放電による画像の飛び散りにも違いが生じると考えられる。
【００５４】
ただし、本実施例では、図４〜図７において記録材Ｐの上に、分離後のエアギャップに比べて十分大きな空気層を介し、接地されることで閉回路をなしていると考えている。
【００５５】
剥離後の駆動ローラ１３の絶縁体層３４上には電荷が蓄えられたままであり、充電されたまま駆動し続けると、複数の記録材に連続して画像形成する場合、次の記録材の分離時に剥離放電を減少させる効果が低下してしまう。このため、分離後の駆動ローラ１３の絶縁体層３４の両極に充電された電荷は除電部材３５と支軸ローラ３３が接地されていることで放電される。
【００５６】
また、本件で使用した駆動ローラ（絶縁体層３４の体積抵抗率１０^１０〜１０^１６Ωｃｍ）では前記効果が得られたが、比較例の駆動ローラ（表層の体積抵抗率１０^８、１０^９Ωｃｍおよび金属ローラ）では効果が得られなかった。駆動ローラの絶縁体層３４の体積抵抗率としては、好ましくは１０^１０〜１０^１２Ωｃｍがよい。
【００５７】
以上説明したように、絶縁体で被覆した駆動ローラ１３を使用し、支軸ローラを接地（除電手段）し、導電性ブレード３５を接地することで、前記画像不良を軽減することができた。複数の記録材に連続して画像形成を行う場合には、より効果的である。
【００５８】
また、本実施例では、支軸ローラ３３と除電部材である導電性ブレード３５を常時、接地する構成としたが、少なくとも一方に交流電源より交流電圧を印加させて除電してもよい。
【００５９】
この場合、交流電源との間に切換えスイッチを設けて、記録材Ｐの転写ベルト１３０からの分離開始時から、紙分離が終了し、その時、分離部に接している駆動ローラ１３の部分が導電性ブレード３５と接触する位置に回転移動するまでの所定の時間の間、支軸ローラ３３、導電性ブレード３５の少なくとも一方に交流電圧を印加すればよい。
【００６０】
複数の記録材に連続して画像を形成する場合、分離部を通過する記録材と記録材との間の期間は、制御を簡略化するために、交流電圧を印加しつづけてもよい。
【００６１】
〔実施例２〕
次に、本発明にかかる実施例２について図２に基づき説明する。
【００６２】
本例では、除電部材に金属ローラ３６を使用した以外は実施例１と同じである。除電部材を金属ローラ３６としたことで、駆動ローラ１３の回転負荷を減らすことができ、転写ベルト１３０に回転速度ムラが生じるのを防止することができる。
【００６３】
以上のように、絶縁体層３４で被覆した駆動ローラ１３を使用し、支軸ローラ３３、除電部材である金属ローラ３６を使用することで、前記画像不良を軽減すると共に、転写ベルトの回転速度ムラが生じるのを防止することができた。
【００６４】
〔実施例３〕
次に、本発明にかかる実施例３について図３に基づき説明する。
【００６５】
本例では、除電部材に導電性ブラシ３９を使用した以外は実施例１と同じである。除電部材を導電性ブラシ３７としたことで、駆動ローラ１３の回転負荷を減らすことができ、絶縁体層３４の削れや欠けを防止することができる。
【００６６】
導電性ブラシ３９は、毛足の長さ５ｍｍ、植毛密度２万本／ｃｍ^２、体積抵抗１０^８Ωｃｍの導電性繊維を板金にブラシ状に植毛したものを使用した。
【００６７】
以上のように、絶縁体層３４で被覆した駆動ローラ１３を使用し、支軸ローラ３３、除電部材として導電性ブラシ３７を使用することで、前記画像不良を軽減すると共に、転写ベルト１３０の回転速度ムラ及び絶縁体層３４の削れ等を防止することができた。
【００６８】
なお、以上実施例１〜３で説明した除電部材以外にも、金属薄板や非接触の除電針を用いてもよい。また、実施例１で述べたように、該除電部材を接地するだけでは除電効果が不十分なときは、除電部材に交流電源を接続して所定の交流電圧を印加することで除電するとよい。このとき、支軸ローラ３３側にも所定の交流電圧を印加して位相を反転させてもよいし、支軸ローラ３３側のみ交流電源を接続し、除電部材側は接地のみでもよい。
【００６９】
また、本例では、駆動ローラ１３は、転写ベルト１３０を回転駆動する機能を兼ね備えていたが、必ずしもその必要はなく、駆動ローラ１３は本例での従動ローラ１４または１５のような機能のものであってもよい。
【００７０】
像担持体としては電子写真感光体に限らず、静電記録における誘電体であってもよい。
【００７１】
像担持体３ａ〜３ｄ上の静電潜像をトナーで現像する現像手段１ａ〜１ｄとしては、一般的に、非磁性トナーについてはブレード等でスリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によってコーティングして搬送し、像担持体に対して非接触状態で現像する１成分非接触現像方法と、像担持体に対して接触状態で現像する１成分接触現像方法と、トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し像担持体に対して接触状態で現像する２成分接触現像方法と、上記２成分現像剤を非接触状態にして現像する２成分非接触現像方法の、４種類に大別される。本発明において現像手段はそれら何れであってもよい。画像の高画質化や高安定性の面から、２成分接触現像方式が好ましい。
【００７２】
本例においては、図３に示すように、複数の感光ドラム上に形成されたトナー像を転写ベルトに担持された記録材に順次重ねて転写する画像形成装置について説明したが、これに限られるものではなく、感光ドラムを１つ有する画像形成装置にも適用できる。
【００７３】
また、本例は、図１０に示すような画像形成装置にも適用できる。感光ドラム３０１上に形成されるトナー像を１次転写位置Ｔ_１で中間転写体としての中間転写ドラム３０７に静電転写し、これを所望回数くり返して中間転写ドラム３０７上に重ねて転写されたトナー像を２次転写位置Ｔ_２にて所定のタイミングで搬送されてくる記録材Ｐに一括して静電転写される。この記録材Ｐは、記録材担持体としての転写ベルト３０８への静電吸着力により中間転写ドラム３０７から分離搬送され、分離部で転写ベルト３０８から分離される。その後、定着装置３０６にて定着され機外へ排出される。
【００７４】
このとき、中間転写ドラム３０７、転写ベルト３０８、駆動ローラ３１０ｂ、除電部材としての導電性ブレード３３０、支軸ローラ３１０ｃは、それぞれ実施例１の、感光ドラム３、転写ベルト１３０、駆動ローラ１３、導電性ブレード３５、支軸ローラ３３に対応している。
【００７５】
このような画像形成装置においても、分離部での剥離放電を抑制でき画像不良を防止できる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、記録材搬送ベルトに担持された記録材が、記録材搬送ベルトから分離する際に発生する剥離放電による画像不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る画像形成装置を示す図である。
【図２】実施例２に係る画像形成装置を示す図である。
【図３】実施例３に係る画像形成装置を示す図である。
【図４】比較例の分離部（分離直前）における電荷のモデルを示す図。
【図５】本発明の分離部（分離直前）における電荷のモデルを示す図。
【図６】比較例の分離部（分離直後）における電荷のモデルを示す図。
【図７】本発明の分離部（分離直後）における電荷のモデルを示す図。
【図８】放電開始電圧とエアギャップとの関係を表すグラフである。
【図９】本発明に係る画像形成装置を示す図である。
【図１０】本発明に係る画像形成装置を示す図である。
【図１１】従来例の画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
３ａ〜３ｄ 感光ドラム
９ 熱定着装置
２４ａ〜２４ｄ 転写帯電器
１３ 駆動ローラ
３３ 支軸ローラ
３４ 絶縁体層
３５、３６、３７ 除電部材
１３０ 転写ベルト

Claims (22)

1. トナー像を担持する像担持体と、記録材を担持搬送する記録材搬送ベルトと、を有し、前記像担持体上のトナー像は前記記録材搬送ベルトに担持された記録材に静電的に転写され、
   像転写後、記録材が前記記録材搬送ベルトから分離される分離位置において、
   前記記録材搬送ベルトを支持し、絶縁体層および前記絶縁体層の下に導電体を備えるローラと、を有する画像形成装置において、
   前記絶縁体層の表面を除電する第１の除電部材と、前記導電体を介して前記絶縁体層の裏面を除電する第２の除電部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ローラの体積抵抗率は、１０^１０〜１０^１６Ωｃｍであることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 前記絶縁体層の体積抵抗率は、１０^１０〜１０^１６Ωｃｍであることを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
4. 前記記録材搬送ベルトの体積抵抗率は１０^１２〜１０^１７Ωｃｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置。
5. 前記第１の除電部材には第１の交流電圧が印加されることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
6. 記録材が前記記録材搬送ベルトより分離開始されてから、分離終了して所定時間経過するまでの間、前記第１の除電部材には前記第１の交流電圧が印加されることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
7. 前記第１の除電部材は、導電性ブレードであることを特徴とする請求項５又は６の画像形成装置。
8. 前記第１の除電部材は、導電性ローラであることを特徴とする請求項５又は６の画像形成装置。
9. 前記第１の除電部材は、導電性ブラシであることを特徴とする請求項５又は６の画像形成装置。
10. 前記第２の除電部材は接地されることを特徴とする請求項５又は６の画像形成装置。
11. 前記第２の除電部材は第２の交流電圧が印加されることを特徴とする請求項５又は６の画像形成装置。
12. 記録材が前記記録材搬送ベルトより分離開始されてから、分離終了して所定時間経過するまでの間、前記第２の除電部材は前記第２の交流電圧が印加されることを特徴とする請求項１１の画像形成装置。
13. 前記第１の交流電圧の位相と前記第２の交流電圧の位相とは、互いに逆位相であることを特徴とする請求項１２の画像形成装置。
14. 前記第１の除電部材は接地されることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
15. 前記第１の除電部材は、導電性ブレードであることを特徴とする請求項１４の画像形成装置。
16. 前記第１の除電部材は、導電性ローラであることを特徴とする請求項１４の画像形成装置。
17. 前記第１の除電部材は、導電性ブラシであることを特徴とする請求項１４の画像形成装置。
18. 前記第２の除電部材は接地されることを特徴とする請求項１４の画像形成装置。
19. 前記第２の除電部材は第２の交流電圧が印加されることを特徴とする請求項１４の画像形成装置。
20. 記録材が前記記録材搬送ベルトより分離開始されてから、分離終了して所定時間経過するまでの間、前記第２の除電部材は前記第２の交流電圧が印加されることを特徴とする請求項１９の画像形成装置。
21. 前記画像形成装置は、複数色のトナー像をそれぞれ担持する複数の前記像担持体を備え、前記複数の像担持体上の前記複数色のトナー像は、前記記録材搬送ベルトに担持された記録材に静電的に順次重ねて転写されることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかの画像形成装置。
22. 前記画像形成装置は、トナー像が形成される感光体を備え、前記感光体上のトナー像は前記像担持体に転写されることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかの画像形成装置。

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