JP3057842B2

JP3057842B2 - 静電搬送転写装置

Info

Publication number: JP3057842B2
Application number: JP3260232A
Authority: JP
Inventors: 聡臼井; 辰男奥野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1991-10-08
Filing date: 1991-10-08
Publication date: 2000-07-04
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: JPH05142953A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機等の画
像形成装置において使用される静電搬送転写装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えばゼログラフィの原理を応用した電
子写真複写機等の画像形成装置においては、一様帯電さ
れた像保持体（以下、像保持体を代表して感光体で表
す。）を露光して静電潜像を帯電トナーにより現像して
トナー像とし、更にトナー像を転写材（以下、転写材を
代表して用紙で表す。）に転写、定着して複写物を得て
いる。これら一連の工程のうち、潜像形成、現像及び転
写を色成分毎に同一の用紙に対して行うことによってフ
ルカラーの複写が可能になる。静電搬送転写装置は、上
述のように多重転写を必要とするフルカラー複写機等の
装置において、用紙を感光体に同期させて所定のタイミ
ングで所定の転写位置に搬送し転写を行うために使用さ
れる。

【０００３】図１７は従来の静電搬送転写装置の一例を
示す図であり、図１８はこの従来の静電搬送転写装置に
用いられている半導電性の樹脂膜を示す図である。図１
７に示すように、従来の静電搬送転写装置は、転写ドラ
ム６、転写用ブラシ給電装置１０及び用紙吸着用ブラシ
給電装置１２を備えている。転写ドラム６は、剛体ドラ
ム６ａ上に半導電性の樹脂膜４が支持されて構成されて
いる。図１８に示すように、この半導電性樹脂膜４は、
一面（図１７において内側面）に一定間隔で並設された
複数の電極２を有している。そして、この転写ドラム６
はその転写位置にてこれと同径の感光体８に当接させら
れるようになっている。

【０００４】また、転写用ブラシ給電装置１０は転写位
置に配設されており、半導電性樹脂膜４における複数の
電極２がこの転写用ブラシ給電装置１０に対して摺動す
るようになっている。その場合、転写用ブラシ給電装置
１０は複数の電極２のうちで転写位置に移動した電極２
にトナーの極性と逆極性の電圧を供給するようになって
いる。

【０００５】更に、用紙吸着用ブラシ給電装置１２は用
紙搬送位置に配設されており、複数の電極２がこの用紙
吸着用ブラシ給電装置１２に対して摺動するようになっ
ている。その場合、用紙吸着用ブラシ給電装置１２は複
数の電極２のうちで用紙搬送位置に移動した電極２に交
互に高電圧（例えばプラス電位）及び低電圧（例えば接
地電位）を供給するようになっている。

【０００６】潜像形成及び現像は感光体８が１回転する
度に色成分毎に行われる。すなわち、矢印Ａ方向に搬入
されてきた用紙は用紙吸着用ブラシ給電装置１２の作動
等により転写ドラム６上に吸着されるが、この転写ドラ
ム６上の用紙に対して、転写位置を通過する度に同一の
原画像について異なる色のトナー像の転写がなされる。

【０００７】して、３乃至４色のトナー像が多重転写さ
れた用紙は、用紙吸着用ブラシ給電装置１２の作動解除
等によって樹脂膜４から分離されて矢印Ｂ方向に排出さ
れるようになっている。

【０００８】図１９は従来の静電搬送転写装置の他の例
を示す図である。この従来例では、樹脂膜４を無端ベル
ト状に形成して少なくとも２つのローラ１４、１６に装
架し、色成分毎に潜像形成及び現像がなされる複数の感
光体８を樹脂膜４にその平坦部にて当接させ、樹脂膜４
および感光体８の配置構成に対応して転写用給電手段１
０及び用紙吸着用給電手段１２を設けている。そして、
矢印Ａ方向に搬入されて樹脂膜４の平坦部に吸着した用
紙は、用紙の移動に同期して動作する各感光体８からそ
れぞれの色のトナー像を多重転写された後、出口側のロ
ーラ１６の曲率部で用紙の腰を利用して剥離され、Ｂ方
向に排出されるようになっている。

【０００９】図２０は前述の従来の静電搬送転写装置に
おける転写位置近傍の具体的な構成の一例を示す図であ
る。図２０に示すように従来の静電搬送転写装置の転写
位置近傍には、転写用ブラシ給電装置１０が配設されて
おり、この転写用ブラシ給電装置１０は転写用ブラシ１
６とこの転写用ブラシ１６の前後に配設された転写用補
助ブラシ１７とを備えている。樹脂膜４が矢印方向（右
方向）へ移動する際、各電極２が転写用ブラシ１６及び
転写用補助ブラシ１７に対して摺動するようになってい
る。

【００１０】転写ブラシ１６には転写用電源１８が接続
されており、感光体８上のトナーの極性が例えばマイナ
ス極性である場合には、この転写用電源１８により転写
用ブラシ１６の電位はプラスの極性に設定される（な
お、トナーの極性がプラスの極性である場合は、転写用
ブラシ１６の電位はマイナスの極性に設定される）。ま
た、各転写用補助ブラシ１７はそれぞれ接地されてい
る。したがって、転写用ブラシ１６上を摺接する電極２
群と感光体８との間には破線で示すように電界が形成さ
れるようになり、これにより転写位置にて感光体８上の
トナーがこの電界に沿って用紙Ｐに転写される。

【００１１】図２１は前述の従来の静電搬送転写装置に
おける用紙搬送位置近傍の具体的な構成の一例を示す図
である。図２１に示すように、従来の静電搬送転写装置
の用紙搬送位置近傍には、用紙吸着用ブラシ給電装置１
２が配設されており、この用紙吸着用ブラシ給電装置１
２は複数個の吸着用ブラシ２０を備えている。これらの
吸着用ブラシ２０は、樹脂膜４の移動方向（右方向）に
沿って配置されている。そして、樹脂膜４の移動にとも
ない、各電極２がこれらの吸着用ブラシ２０に対して摺
動するようになっている。

【００１２】これらの吸着用ブラシ２０は、交互に吸着
用電源２２のプラス側及びマイナス側にそれぞれ接続さ
れており、各吸着用ブラシ２０上を摺接する電極２群間
に形成された破線で示す電界により、用紙Ｐが樹脂膜４
上に吸着されるようになっている。

【００１３】しかしながら、図１７及び図１９に示す従
来の静電搬送転写装置においては、用紙が一旦樹脂膜４
に吸着した場合、その吸着した用紙の吸着力は十分大き
なものとなっているが、搬入された用紙が初めて樹脂膜
４に吸着する用紙吸着位置にきたときの用紙の吸着力は
必ずしも十分な大きさとはなっていない。このため、搬
入された用紙は樹脂膜４に良好に吸着されないことがあ
り、紙詰まり等を生ずる場合があった。

【００１４】そこで、用紙を良好に樹脂膜に吸着するこ
とができるようにして、前述の問題を解決した静電搬送
転写装置が特開平２ー１５６２７６号公報により提案さ
れている。この静電搬送転写装置において、用紙を良好
に樹脂膜に吸着するための第１の手段は、感光体のトナ
ー像が転写される用紙を少なくとも転写位置において外
表面に密着させながら移動する半導電性の樹脂膜と、こ
の樹脂膜の内側に一定間隔で並設された複数の電極と、
これらの電極のうちで転写位置に移動した電極に接触
し、トナーの極性と逆極性の電圧を供給する転写用給電
手段と、上記電極のうちで用紙搬送位置に移動した電極
に接触し、交互に高電圧及び低電圧を供給する用紙吸着
用給電手段とを備えてなる静電搬送転写装置において、
導電性ロールを用紙吸着位置にて上記樹脂膜にその用紙
吸着側から回転自由に当接させ、上記導電性ロールの電
位が上記導電性ロールと上記樹脂膜の当接位置に対応す
る電極の電位と異なるようにしたものである。

【００１５】ここで、高電圧及び低電圧というのは、相
対的に＋（プラス）側の電圧及び相対的に−（マイナ
ス）側の電圧を意味する（以下同様）。したがって、高
電圧及び低電圧の具体的な組み合わせとしては、＋２０
００Ｖと＋５００Ｖ、＋１５００Ｖと０Ｖ、＋１０００
Ｖと−５００Ｖ、０Ｖと−１５００Ｖ、−５００Ｖと−
２０００Ｖ等がある。

【００１６】また、用紙を良好に樹脂膜に吸着するため
の第２の手段は、感光体のトナー像が転写される用紙を
少なくとも転写位置において外表面に密着させながら移
動する、無端ベルト状に形成された半導電性の樹脂膜
と、この樹脂膜の内側に一定間隔で並設された複数の電
極と、上記樹脂膜が装架される少なくとも２つのローラ
と、上記電極のうちで転写位置に移動した電極に接触
し、トナーの極性と逆極性の電圧を供給する転写用給電
手段と、上記電極のうちで用紙搬送位置に移動した電極
に接触し、交互に高電圧及び低電圧を供給する用紙吸着
用給電手段とを備えてなる静電搬送転写装置において、
上記ローラのうちで用紙吸着位置に相当するローラの上
記電極に接触する部分の全部又は一部を導電体から形成
し、上記導電体の電位が上記導電体に最も接近する位置
にて上記用紙吸着用給電手段が接触する上記電極の電位
と異なるようにしたものである。

【００１７】第１の手段によれば、用紙吸着位置におい
て電極の電位と異なる電位の導電性ロールを樹脂膜に当
接させているので、用紙吸着位置に搬入された用紙は、
導電性ロールと樹脂膜間を通過する際に導電性ロールか
らの電荷の注入を受けることになり、用紙吸着力が増大
するようになる。すなわち、搬入された用紙が最初に樹
脂膜に吸着する位置における用紙と樹脂膜との吸着力
は、形成されている電界の強さ及び該電界中におかれた
用紙の電荷の量に応じて決まるが、第１の手段のように
安定な電界を付与することにより、その電界の電位差に
よって導電性ロールから用紙に十分な電荷が供給され、
用紙吸着力が増大するものである。又、導電性ロールを
回転自由に樹脂膜に当接させているので、用紙は機械的
に樹脂膜に沿うようにされ、これによっても用紙吸着力
が増大するようになる。

【００１８】第２の手段によれば、電極に接触する部分
の全部又は一部が導電体から形成されたローラの電位
を、該導電体に最も接近する位置にて用紙吸着用給電手
段が接触する電極の電位と異なるようにしているので、
導電体と当該接近電極との間に電界が形成され、すなわ
ち導電体が用紙吸着用給電手段の一部として作用するよ
うになり、ローラ上の樹脂膜への用紙の吸着力が増大す
る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この公報に
開示されている静電搬送転写装置では、用紙吸着位置に
おいて樹脂膜と用紙との吸着力が充分大きくなるが、そ
の際、樹脂膜内のピンホール、使用中に現像剤のキャリ
ヤ、砂ぼこり、チリあるいはゴミ等によって樹脂膜に生
じる傷、導電性物質（例えば金属片、現像剤のキャリヤ
などのゴミ等）の樹脂膜への埋込み等の欠陥があると、
この欠陥により導電性ロールと樹脂膜の内側の電極との
実質的な距離が小さくなる、換言すれば導電性ロールと
電極間の抵抗が小さくなることが考えられる。

【００２０】しかしながら、このように導電性ロールと
電極間の抵抗が小さくなると、樹脂膜内側の電極とロー
ルとの間で放電が発生し、この放電により樹脂膜が例え
ば穴のように部分的に破壊されてしまうことがある。こ
のように放電が発生したり、樹脂膜が部分的に破壊され
たりした場合、以後のプロセスの転写において画質欠陥
が発生するばかりでなく、放電時に大きなノイズが発生
するという問題が生じるおそれがある。また、装置内の
制御機器が誤動作したり、電波障害を引き起こしたりす
るという問題も生じるおそれがある。このような問題
は、コロナ放電器を使って用紙を樹脂膜に吸着させるよ
うな構成の静電搬送転写装置においても同様に生じるこ
とが考えられる。

【００２１】前記問題点を解決するために、印加電圧を
低くして放電を起こさないようにすることが考えられ
る。しかし、前記各静電搬送転写装置においては、一定
以上の吸着力を得るために、高電圧（前記第１、第２の
手段のタイプでは少なくとも１kV以上、コロナ放電器を
使ったタイプの静電搬送転写装置では４.５kV以上）が
必要であるため、印加電圧を低くして放電を起こさない
ようにすることは難しく、したがって前述の各静電搬送
転写装置では前記問題点を解決することはできない。ま
た、前記第１の手段の静電搬送転写装置では、搬送用の
電源と同じものを用いた方がコスト的に有利であること
から、吸着用の電源を別に配備して異なる電圧にするこ
とのメリットがない。

【００２２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は樹脂膜のピンホール、使用
中に付く樹脂膜の傷、導電性物質の樹脂膜への埋込み等
の欠陥が発生しても、その程度が大きくない場合には樹
脂膜の放電破壊を起こすことがなく、しかも用紙の吸着
能力が不足しない範囲で押付けロール又はローラ等の電
荷注入部材の表面の電位を制限して、放電現像による画
質欠陥及びノイズの発生を抑制することのできる静電搬
送転写装置を提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、内側に複数の電極が並設され
た半導電性樹脂膜に用紙吸着位置において用紙吸着側か
ら回転自在に当接する押付けロールを配設している。そ
の場合、押付けロールの電位を、前記押付けロールと前
記樹脂膜との当接位置に対応する前記電極の電位と異な
るように設定している。更に、前記押付けロールを、抵
抗を介して接地させるかあるいは前記押付けロール自体
に一定の抵抗を持たせて接地させている。

【００２４】また請求項２の発明は、内側に複数の電極
が並設された半導電性樹脂膜を無端ベルト状に形成する
と共に、この無端ベルト状の樹脂膜を少なくとも２つの
ローラに装架している。そして、これらのローラのうち
の用紙吸着位置側ローラの電位を、その用紙吸着位置側
ローラと最も接近する位置において用紙吸着用給電手段
が接触する前記電極の電位と異なるように設定してい
る。更に、前記用紙吸着位置側ローラを、抵抗を介して
接地させるかあるいはその用紙吸着位置側ローラ自体に
一定の抵抗を持たせて接地させている。

【００２５】更に請求項３の発明は、絶縁性樹脂膜を無
端ベルト状に形成すると共に、この無端ベルト状の樹脂
膜の内側で用紙吸着位置に高電圧印加手段を配設してい
る。また、前記樹脂膜に用紙吸着位置において用紙吸着
側から回転自在に当接する押付けロールを高電圧印加手
段と対向するようにして配設していると共に、この押付
けロールの電位を、前記押付けロールと前記樹脂膜との
当接位置に対応する樹脂膜の裏側の電位と異なるように
設定している。更に、前記押付けロールを、前記樹脂膜
の放電破壊を防止するための抵抗を介して接地させるか
あるいは前記押付けロール自体に前記樹脂膜の放電破壊
を防止するための一定の抵抗を持たせて接地させてい
る。

【００２６】更に請求項４の発明は、前記接地される押
付けロール又はローラを抵抗体で形成していると共に、
その抵抗体の体積抵抗率を１０⁵〜１０¹⁰Ω・cmに設定
している。更に請求項５の発明は、用紙吸着のための押
付けロール又はローラに導電性を持たせていると共に、
これらの押付けロール又はローラを、抵抗を介して接地
している。その場合、前記抵抗を１０⁶〜１０¹²Ωに設
定している。

【００２７】

【作用】このような構成をした請求項１の発明の静電搬
送転写装置においては、電極の電位と異なる電位の押付
けロールを樹脂膜に当接させているので、用紙吸着位置
に搬送された用紙は、押付けロールと樹脂膜との間を通
過する際に押付けロールから電荷の注入を受けるように
なり、その結果用紙吸着力が増大する。また、押付けロ
ールを回転自由に樹脂膜に当接させているので、用紙は
機械的に樹脂膜に沿うようにされ、これによっても用紙
吸着力が増大する。

【００２８】更に、押付けロールが抵抗を介して接地さ
れているか、あるいはこの押付けロールがそれ自体一定
の抵抗を有しかつ接地されるかしているので、樹脂膜の
ピンホール、使用中に付く樹脂膜の傷、導電性物質の樹
脂膜への埋込み等の欠陥により、押付けロールと電極間
の抵抗が小さくなったとしても、樹脂膜の放電破壊を起
こすことはなくなる。

【００２９】また請求項２の発明においては、電極の電
位と異なる電位の用紙吸着位置側ローラに無端ベルト状
の樹脂膜を装架させているので、用紙吸着位置に搬送さ
れた用紙は、用紙吸着位置側ローラから電荷の注入を受
けるようになり、その結果用紙吸着力が増大する。

【００３０】更に、用紙吸着位置側ローラが抵抗を介し
て接地されているか、あるいはこの用紙吸着位置側ロー
ラがそれ自体一定の抵抗を有しかつ接地されるかしてい
るので、樹脂膜のピンホール、使用中に付く樹脂膜の
傷、導電性物質の樹脂膜への埋込み等の欠陥により、押
付けロールと電極間の抵抗が小さくなったとしても、樹
脂膜の放電破壊を起こすことはなくなる。

【００３１】更に請求項３の発明においては、無端ベル
ト状の絶縁性樹脂膜の裏側の電位と異なる電位の押付け
ロールを樹脂膜に高電圧印加手段と対向するように当接
させているので、用紙吸着位置に搬送された用紙は、押
付けロールと樹脂膜との間を通過する際に、高電圧印加
手段と押付けロールとの間に形成される電界によって電
荷の注入を受けるようになり、その結果用紙吸着力が増
大する。また、押付けロールを回転自由に樹脂膜に当接
させているので、用紙は機械的に樹脂膜に沿うようにさ
れ、これによっても用紙吸着力が増大する。

【００３２】更に、押付けロールが樹脂膜の放電破壊を
防止するための抵抗を介して接地されているか、あるい
はこの押付けロールがそれ自体、樹脂膜の放電破壊を防
止するための一定の抵抗を有しかつ接地されるかしてい
るので、樹脂膜のピンホール、使用中に付く樹脂膜の
傷、導電性物質の樹脂膜への埋込み等の欠陥により、押
付けロールと電極間の抵抗が小さくなったとしても、樹
脂膜の放電破壊を起こすことはなくなる。

【００３３】特に、接地される押付けロール又はローラ
を抵抗体で形成した場合には、その抵抗体の体積抵抗率
を１０⁵〜１０¹⁰Ω・cmに設定することにより、樹脂膜
の放電破壊を効果的に防止することができる。同様に、
用紙吸着のための押付けロール又はローラに導電性を持
たせ、かつこれらの押付けロール又はローラを、抵抗を
介して接地した場合には、その抵抗を１０⁶〜１０¹²Ω
に設定することにより、樹脂膜の放電破壊を効果的に防
止することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明にかかる静電搬送転写装置の一実施
例を部分的に破断して示す概略全体構成図、図２は図１
におけるIIーII線に沿った断面図、図３は図１に示す転
写ドラムの部分斜視図、図５は図１に示すブラシ給電装
置の電源接続図である。

【００３５】図１において、３０はその表面に形成され
た静電潜像が図示しない現像装置によって白黒又はカラ
ー現像される感光体、３２は転写位置において感光体３
０の表面に当接するように配設された転写ドラム、３４
は転写ドラム３２の電極に給電するためのブラシ給電装
置、３６は給紙トレイ３８上に載置された用紙４０を転
写ドラム３２の方向に送り出すフィードローラ、４２は
剥離位置においてその先端が転写ドラム３２に対して接
離自在に設けられた剥離爪、４４は剥離爪４２により剥
離された用紙を図示しない定着装置の方向に送る搬送ベ
ルトである。

【００３６】フィードローラ３６により送り込まれた用
紙の先端が最初に吸着する転写ドラム３２上の位置（以
下、用紙吸着位置という）には、用紙吸着部材である押
付けロール４６が回転自由に当接しており、この押付け
ロール４６は、例えば図６（ａ）に示すように導電性材
料のシャフト５０に設けられている。また、シャフト５
０は装置本体の所定位置に回転可能に支持されていると
共に、接地抵抗５１を介して接地されている。

【００３７】なお、押付けロール４６はこれに限定され
なく、他の種々の構成が考えられる。例えば押付けロー
ル４６の他の例としては、同図（ｂ）に示すように押付
けロール４６が半導電性材料から形成されると共に、こ
の押付けロール４６が同図（ａ）に示すシャフトと同様
のシャフト５０に設けられている。更に、シャフト５０
は直接接地されている。また、押付けロール４６の更に
他の例としては、図７に示すように押付けロール４６
は、中心部４６ｂが金属であり、外周部４６ａが半導電
性材料である二層構造に形成されている。この場合のシ
ャフト５０も直接接地されている。

【００３８】４８は押付けロール４６と転写ドラム３２
との当接を解除することができるように押付けロール４
６を支持しているソレノイドである。このように押付け
ロール４６と転写ドラム３２との当接状態を解除可能に
構成しているのは、一旦転写ドラム３２上に吸着した用
紙が転写を受けた後に再び押付けロール４６と転写ドラ
ム３２間を通過する際にトナー像が乱れることを防止す
るためである。

【００３９】図３に示すように、転写ドラム３２は、金
属等からなる剛体ドラム５２と、剛体ドラム５２の外周
に設けられた絶縁性の支持体５４と、支持体５４上に一
定間隔で複数設けられた帯状の電極５６と、電極５６の
端部近傍が表出するように支持体５４及び電極５６に密
着させられた半導電性の樹脂膜５８とから構成されてい
る。半導電性の樹脂膜５８は、アクリル、塩化ビニル
（塩ビ）、ポリエステル、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ
（Poly Vinyliden Flooride）等の樹脂又は各種ゴムに
カーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させて、
その体積抵抗率が１０⁸〜１０¹²Ω・cmとなるように形成
されていると共に、その厚みは例えば０.２５mmに設定
されている。

【００４０】また電極５６は、通常のエッチング、スク
リーン印刷等の導電パターン形成技術により支持体５４
上に形成することができ、その幅は約０.５mmに設定さ
れている。具体的には図４に示すように、例えばポリエ
ステルからなる厚み５０μｍの支持体５４上にエッチン
グにより厚み３５μｍのＣｕ電極５６ａを形成し、Ｃｕ
電極５６ａの表面に酸化防止及び耐摩耗性向上を目的と
してＮｉ電極５６ｂを厚み２〜３μｍで形成することに
より、長期にわたる使用に充分耐え得る転写ドラムを形
成することができる。

【００４１】各電極５６間の間隔は、１mm以上であると
電極模様（電極５６のピッチで転写像に濃度の高い部分
と低い部分とが生じる現象）が生じやすくなるので、そ
れ以下で小さいほどよい。しかし、あまり小さすぎる
と、短絡等の二次障害が生じるようになるので、約０.
５mmが最適である。

【００４２】支持体５４は、硬度（ＪＩＳＫ６３０
１）が５０°以下の弾性体で形成するか、あるいは支持
体５４と剛体ドラム５２との間に図示しない同質の弾性
体層を介在させることによって、転写ドラム３２と感光
体３０の当接力を安定にすることができ、転写効率の安
定化等が可能になる。なお、図３において電極５６の端
部近傍Ａを表出させているのは、転写ドラム３２の片側
部分において、以下に説明するブラシ給電装置３４によ
って給電を行うためである。

【００４３】図２に示すように、ブラシ給電装置３４は
転写ドラム３２の電極５６の露出部分Ａを覆う形で設け
られており、その内側には各種機能をなすための給電用
ブラシ６８が円周方向に２列で交互に配置されている。
ブラシ給電装置３４は、その円周方向の位置によって機
能が異なり、図１に示すように、転写位置に相当する転
写部３４ａと、用紙搬送位置に相当する第１搬送部３４
ｂと、第１搬送部における用紙剥離位置上流側に挿入さ
れた第２搬送部３４ｃとから構成されている。ブラシ給
電装置の各部の電源接続を図５に基づいて説明する。な
お、図５は、ブラシ給電装置３４を第１搬送部３４ｂ及
び第２搬送部３４ｃ間（図１におけるＣ部）で破断した
展開平面図に相当している。

【００４４】図５に示すように、転写部３４ａにおいて
は転写用ブラシ６０がスイッチ６２を介して転写用電源
６４の正極側に断接可能に接続されており、転写用電源
６４の負極側は接地されている。この構成によれば、転
写ドラム３２の回転に伴い、用紙先端近傍が転写位置を
通過した後は、図示しない適宜の手段によってスイッチ
６２が閉成されて、転写用ブラシ６０と転写用電源６４
とが接続し、電極５６に常に一定の電圧を供給すること
ができるようになっている。

【００４５】また、転写用ブラシ６０の両側には転写用
補助ブラシ６６が設けられており、この転写用補助ブラ
シ６６は接地されている。このように転写用補助ブラシ
６６を接地することにより、転写部３４ａにおける電界
を安定にすることができ、良好な転写品質を得ることが
できるようになる。すなわち、一般に転写は感光体３０
上の荷電トナー粒子が転写電界を形成する電気力線に沿
って移動することにより行われるから、転写用補助ブラ
シ６６を設けて転写電界を狭い空間に閉じ込めることに
より、荷電トナー粒子が転写位置に移動するより先に転
写されるのを防止し、転写画像が滲む等の不良を生じ難
くしている。

【００４６】第１搬送部３４ｂにおいては、第１吸着用
ブラシ６８が交互にスイッチ７０を介して第１吸着用電
源７２の正極側に断接可能に接続されており、第１吸着
用電源７２の負極側は接地されている。また、交互に配
設された残りの第１吸着用ブラシ６８は接地されてい
る。更に第２搬送部３４ｃにおいては、第２吸着用ブラ
シ７４が交互に切換スイッチ７６を介して第２吸着用電
極７８の正極側または負極側に選択的に接続されてお
り、第２吸着用電源７８の負極側は接地されている。交
互に配設された残りの第２吸着用ブラシ７４は接地され
ている。

【００４７】従来は、ブラシ給電を転写ドラムの内側か
ら行っているため、前記配線接続が極めて複雑になって
いるが、このように転写ドラムの外側からブラシ給電を
行うようにすることにより、保守性が向上すると共に、
配線の自由度が増大する。また、ブラシ給電装置を転写
ドラムの一方の側に設けているので、装置を小型に構成
することができる。更に、ブラシ給電装置を転写ドラム
の両側に分割した場合と比較して、ブラシ間ピッチの調
整に手間取ることがなくなる。

【００４８】以下、このように構成された本実施例の静
電搬送転写装置の作用について説明する。転写ドラム３
２を回転させた状態でスイッチ７０をオンにすると、転
写ドラム３２の回転に伴って第１搬送部３４ｂに対応す
る電極５６は、プラス、フローティング、アース、フロ
ーティング、プラス、…と繰り返して電位が変化するか
ら、プラス部分とアース部分に接続された電極５６群間
に電界が形成され、用紙４０の吸着が可能になる。ここ
で、電極５６がフローティングになる期間を設けている
のは、第１吸着用ブラシ６８のプラス部分とアース部分
とが同一の電極５６を介して短絡することを防止するた
めである。

【００４９】この状態でフィードローラ３６により用紙
４０を送り出すと、この用紙４０は、押付けロール４６
と転写ドラム３２との間にその先端から順次挟持され、
かつ転写ドラム３２の半導電性樹脂膜５８上に吸着され
る。このとき、押付けロール４６は接地されていると共
に、押付けロール４６が転写ドラム３２に当接している
位置に対応する電極５６に、第１吸着用ブラシ６８によ
って第１吸着電源７２の正電圧が供給されているので、
当該電極５６の電位と押付けロール４６の電位とが異な
るものとなっている。

【００５０】したがって、吸着に寄与するのに充分な電
荷が押付けロール４６から用紙４０に注入されるように
なり、用紙吸着位置における吸着力が増大する。転写ド
ラム３２上に吸着された用紙４０は、転写ドラム３２の
回転に伴って転写位置に送られ、この転写位置で第１色
目のトナー像が用紙４０に転写される。第１色目のトナ
ー像が転写された用紙４０は、そのまま転写ドラム３２
に吸着された状態で更に２周乃至３周し、１周毎に２色
目以降のトナー像の転写が転写位置にきた用紙４０に対
して行われる。２色目以降のトナー像の転写に際して
は、第２搬送部３４ｃも第１搬送部３４ｂと同様に用紙
吸着状態にされていると共に、押付けロール４６が、未
定着のトナー像を乱すことがないようにソレノイド４８
によって転写ドラム３２から離間させられている。

【００５１】そして、全てのトナー像の転写が完了する
と、用紙先端が剥離位置に到達するよりも所定時間早い
タイミングでスイッチ７６が接地側（図５の図示位置）
に切り換わり、第２搬送部３４ｃにおける吸着力が漸次
除去される。したがって、用紙４０は剥離爪４２により
転写ドラム３２から剥離され、搬送ベルト４４により定
着装置等の次工程に送られる。ここで、上記タイミング
で第２搬送部３４ｃを接地しているのは、樹脂膜５８の
除電が適当な時定数をもって完了するよりも先に用紙４
０を剥離爪４２により強制的に剥離する場合に生じるエ
クスプロージョン（トナーが飛散する現像）を防止する
ためである。

【００５２】従来、特に低温低湿下では用紙が良好に吸
着されないことがあったが、本実施例によれば、温度／
相対湿度がそれぞれ２８℃／８５％、２２℃／５５％、
１０℃／３０％の環境条件下において種々の厚みの用紙
及びＯＨＰシートについて試験をした結果、高温高湿下
から低温低湿下までの広範囲にわたって、用紙が良好に
吸着されるという結果を得ることができた。しかも、そ
のとき樹脂膜のピンホールや、１０００Ｋコピー相当の
回転により発生した樹脂膜の傷、汚れに対しても放電破
壊現象を生じることがなく、画質欠陥や放電ノイズが発
生することはなかった。

【００５３】本実施例では、用紙搬送位置に移動した電
極５６に供給する高電圧及び低電圧がそれぞれプラス電
位及び抵抗を介した接地電位であるので、用紙吸着位置
における電極５６の電位と押付けロール４６の電位の組
合わせとして、高いプラス電位と低いプラス電位の組合
わせを採用しているが、電位差が生じるような組合わせ
であればどのようなものでも良い。例えば、電極５６の
電位と押付けロール４６の電位との他の組合わせとして
は、プラス電位とマイナス電位、接地電位とマイナス電
位、マイナス電位とそれとは異なるマイナス電位があ
る。

【００５４】ところで、本実施例においては、図６
（ａ）に示すように導電性の押付けロール４６を、接地
抵抗５１を介して接地させているか、あるいは同図
（ｂ）に示すように半導電性の押付けロール４６を直接
接地させているか、更に図７に示すように半導電性の押
付けロール４６ａと金属からなる押付けロール４６ｂと
からなる２層構造の押付けロール４６を直接接地させて
いるかしているが、このように構成することにより、樹
脂膜内のピンホール、使用中に樹脂膜に生じる傷、導電
性物質の樹脂膜への埋込み等の欠陥があっても、放電現
象を効果的に防止することができる。

【００５５】すなわち、例えば図６（ａ）に示す導電性
の押付けロール４６を、接地抵抗５１を介して接地させ
た場合について説明すると、図８に示すようにこの場合
には押付けロール４６とブラシ電極６８とが半導電性樹
脂膜５８を介して接続される。従来のように接地抵抗
（Ｒ₁）５１がない状態では、押付けロール４６とブラ
シ電極６８との間に、印加電圧Ｖ₀（V）がすべて印加さ
れる。前述の樹脂膜５８の欠陥が生じることにより樹脂
膜５８の抵抗Ｒ_bがある値以下に低下すると、放電が開
始するようになる。特に、抵抗Ｒ_bが０となると、押付
けロール４６とブラシ電極６８とはショートすることに
なる。

【００５６】本実施例の場合には接地抵抗５１が介設さ
れているので、例えばＲ_bが１０⁹Ωであり、Ｒ₁が１０⁶
Ωであるとすると、 (1) 樹脂膜５８に欠陥がないとき｛１０⁹／（１０⁹＋１０⁶）｝・Ｖ₀≒ Ｖ₀ （V）の電圧が押付けロール４６とブラシ電極６８との間に印
加され、この結果十分な吸着力が得られることになる。

【００５７】(2) 樹脂膜５８に欠陥があって、Ｒ_bが低
下したとき (a) Ｒ_b＝１０² Ωの場合｛１０²／（１０²＋１０⁶）｝・Ｖ₀≒ ０（V）となり、押付けロール４６とブラシ電極６８との間に
は、電圧がほとんど印加されなく、この結果この部分で
は放電が生じることはない。

【００５８】(b) Ｒ_b＝１０⁶ Ωの場合｛１０⁶／（１０⁶＋１０⁶）｝・Ｖ₀≒ Ｖ₀／２（V）となり、欠陥部では電圧が下がり、放電が防止される。

【００５９】このように、本実施例によれば樹脂膜に欠
陥があっても、放電現象を効果的に防止することができ
る。またこれらのことから、接地抵抗５１の抵抗値Ｒ₁
は、樹脂膜５８の抵抗値Ｒ_b及び印加電圧Ｖ₀に依存した
適正範囲が存在することがわかる。なお、図６（ｂ）及
び図７に示す押付けロールを構成する半導電性材料の抵
抗値においても、同様に適正範囲が存在する。

【００６０】前述の用紙吸着部材である押付けロール４
６及びその押付けロール４６の接地方法に対して実際に
試験した結果について、以下に説明する。例えば図６
（ａ）に示す押付けロール４６及びその押付けロール４
６の接地方法についての試験では、押付けロール４６を
直径φ８のステンレス（以後、ＳＵＳと記す）の丸棒か
ら形成すると共に、接地抵抗を１００ＭΩに設定し、更
に発生電位差を１.５kVに設定した。また、図７に示す
押付けロール４６及びその押付けロール４６の接地方法
として、押付けロール４６の中心部４６ｂを直径φ６の
ＳＵＳ丸棒から形成し、外周部４６ａを体積抵抗率が１
０⁹Ω・cmであり、ゴム硬度が５０°である肉厚１mmのＥ
ＰＤＭ（Ethylene-Propylene-Diene MethyleneLinkag
e）から形成した押付けロール４６を使用した。

【００６１】この結果、いずれの場合も前述のように充
分な用紙吸着力が得られると共に、樹脂膜のピンホール
や、１０００Ｋコピー相当の回転により発生した樹脂膜
の傷や汚れに対しても放電破壊現象を生じることがな
く、画質欠陥や放電ノイズが発生しなかった。

【００６２】更に、図６（ａ）及び（ｂ）に示す押付け
ロール４６及びその押付けロール４６の接地方法の他の
条件についても試験を実施し、その結果を確認した。 (1) 図６（ａ）に示す押付けロール４６及びその押付け
ロール４６の接地方法における試験における押付けロー
ル及び接地抵抗押付けロール４６： φ８のＳＵＳからなる金属ロール接地抵抗５１：１０⁶、１０⁸、１０¹⁰、及び１０
¹²Ω (2) 図６（ｂ）に示す押付けロール４６及びその押付け
ロール４６の接地方法における試験におけるシャフト、
押付けロール、及び接地抵抗 (i) シャフト５０：外周に１mmのＥＰＤＭ被膜が形成
された金属丸棒からなるφ８の丸棒ＥＰＤＭの抵抗率：１０⁵、１０⁷、及び１０¹⁰Ω・cm (ii) シャフト５０：外周に１mmのシリコンゴム被膜が
形成された金属丸棒からなるφ８の丸棒シリコンゴムの抵抗率：１０⁶Ω・cm (iii)押付けロール４６：体積抵抗率が１０⁸Ω・cmのプ
ラスチックロール (3) 上記(1),(2)に対する共通条件 (i) 樹脂膜：ポリエステルベースの半導電材から形成
し、１０００Ｋコピー相当の回転をして傷等の多いも
の、抵抗値１０¹⁰Ω・cm (ii) 試験条件：電圧条件印加電圧１.５ｋＶ環境条件温度１０℃〜２８℃、相対湿度３０％〜８５％本試験では、（１）においては、接地抵抗５１が１０⁶
Ωの場合微小放電が発生し、また接地抵抗５１が１０¹²
Ωの場合用紙吸着力がやや小さく、また（２）において
は、(ii)のシリコンゴム被膜のシャフト５１の場合、汚
れやすく少しずつ吸着力が低下するという現象が見られ
たが、いずれの場合も、一定以上の用紙吸着力が得ら
れ、しかも放電破壊が起こらなく、良好な画質の転写が
得られた。

【００６３】更に、接地抵抗５１の抵抗値Ｒ₁及び押付
けロール４６，４６ａを構成する半導電材の抵抗値Ｒ_T
のそれぞれの使用可能な適正範囲についての試験を行っ
た結果を図９に示し、この結果について説明する。まず
抵抗値Ｒ₁について説明する。抵抗値Ｒ₁と印加電圧Ｖ₀
との関係において、吸着力が小さい領域と放電する領域
とが、図９に示すように設定される。同図から明らかな
ように、接地抵抗５１の抵抗値Ｒ₁は１０⁶〜１０¹²Ωの
範囲内で吸着力が大きく、しかも放電しないラチチュー
ドが存在する。しかし、その場合印加電圧Ｖ₀を適正に
設定する必要がある。また、抵抗値Ｒ₁の使用可能な範
囲は樹脂膜５８の抵抗値Ｒ_bによって変化する（厳密に
は、押付けロールの表面と樹脂膜表面との間の電位差で
あるが、この電位差は抵抗値Ｒ_bに大きく依存してい
る）が、Ｒ_bの値が実用上１０⁸〜１０¹²Ω・cmであるこ
とから、耐久性及び搬送吸着力から決まる用紙搬送上の
必要な電圧範囲Ｖ_Tを考慮すると、接地抵抗５１の抵抗
値Ｒ₁の範囲は、１０⁶〜１０¹⁰Ωの間のみが使用可能な
適正範囲であることがわかった。

【００６４】次に、押付けロール４６,４６ａを構成す
る半導電材の抵抗値Ｒ_Tについて説明する。押付けロー
ル４６,４６ａで構成する場合も、基本的には前述の接
地抵抗５１の場合と同様の原理で抵抗値が求められる
が、この場合には次の点で異なる。 (a) 樹脂膜５８の幅方向において、欠陥がある部分での
み、半導電材の抵抗値Ｒ_Tのみが作用する。 (b) 半導電材の抵抗は、抵抗率×厚みで作用する。

【００６５】すなわち、図１０（ａ）に示すように樹脂
膜５８にピンホールｐ等の欠陥がある場合、半導電材の
抵抗とシャフト５０のＥＰＤＭ皮膜の抵抗との合抵抗を
Ｒ_Tとし、また樹脂膜５８の抵抗をＲ_bとすると、ブラシ
電極６８は、欠陥のないところではＲ_b1＋Ｒ_T1 の抵抗
を介して接地し、欠陥部ではＲ_b2＋Ｒ_T2 の抵抗を介し
て接地することになる。そこで、Ｒ_T1＝Ｒ_T2＝Ｒ_T、Ｒ
_b2≒０であることを考えると、欠陥部では、実際にはブ
ラシ電極６８は半導電材とＥＰＤＭ皮膜との合抵抗Ｒ_T
を介して接地することになる。ところで、実際にＲ_T値
を規定する場合に部分的な抵抗を直接測定することはで
きなく、また半導電性押付けロールの抵抗体を作成する
場合の特性値としては、この抵抗体の利用方法からみて
体積抵抗率が一般的に使用されている。また、もう一つ
のパラメータである厚みはリニアに作用（１mm、５mmと
いうレベル）するのに対して、体積抵抗率は１０⁶、１
０⁸というように指数的に変化することから、体積抵抗
率は、特定の厚み（例えば１.５mm）の抵抗体で測定し
た結果から、妥当な値が求められている。

【００６６】次に、Ｒ_Tの使用可能な適正範囲について
実際に試験を行った結果を説明する。この試験を行うに
あたって、外周に１mmのＥＰＤＭ被膜が形成されたφ８
の金属丸棒を用いてＥＰＤＭ被膜の抵抗Ｒ_Tが１０⁵〜１
０¹³Ω・cmの範囲について試験を行った。抵抗値Ｒ_Tと
印加電圧Ｖ₀との関係において、吸着力が小さい領域と
放電する領域とが、図１１に示すように設定される。同
図から明らかなように、抵抗値Ｒ_Tは１０⁶〜１０¹⁰Ω・
cmの範囲で使用可能であり、実用的な抵抗体の厚みの範
囲１〜１０mm（１０⁵Ω・cm，１mmを１０mmにすると、
抵抗は１桁アップする）及び印加電圧の制御を考慮する
と、使用可能な体積抵抗率は１０⁵〜１０¹⁰Ω・cmの範
囲が適当である。なお、測定はＪＩＳＫ６９１１によ
る方法で行った。

【００６７】図１２は、本発明の他の実施例を示す概略
全体構成図である。この実施例の静電搬送転写装置は、
無端ベルト状に形成した半導電性樹脂膜９４と、所定距
離離間して配設され、樹脂膜９４を装架する一対のロー
ラ９６、９８と、樹脂膜９４の水平面に配設され、各々
にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各
トナーによって同一原画に対する現像が行われるシアン
色用感光体１００、マゼンタ色用感光体１０２、イエロ
ー色用感光体１０４と、各感光体１００,１０２,１０４
と共に樹脂膜９４を挟持して回転する弾性体ローラ１０
６,１０８,１１０と、各感光体１００,１０２,１０４が
樹脂膜９４に当接する転写位置及び樹脂膜平坦部の転写
位置を除く用紙搬送位置において樹脂膜９４の内側に設
けられた電極（不図示）に所定の電圧を供給する給電装
置１１２とを具備して構成されている。なお、給電装置
１１２の給電ブラシの電気的な接続については、図５に
準じて行うことができるので、その説明を省略する。

【００６８】更に図１２及び図１３に示すように、無端
ベルト状の樹脂膜９４の外側に押付けロール４６が用紙
吸着位置にて回転自由に当接されて設けられていると共
に、この押付けロール４６は図６（ａ）、同図（ｂ）ま
たは図７に示すように構成され、かつ接地されている。
そして、樹脂膜９４の内側に配設された給電装置１１２
において正電位部に接続される吸着用ブラシ１１２ａ及
び接地部に接続される吸着用ブラシ１１２ｂのうち吸着
用ブラシ１１２ａに上記押付けロール４６を対向配置し
ている。すなわち、押付けロール４６の電位が押付けロ
ール４６と樹脂膜９４との当接位置に対応する樹脂膜９
４の内側つまり裏側の電位と異なるように設定されてい
る。この構成によれば、図１に示される実施例と同様
に、押付けロール４６を介して用紙に電荷が注入される
ので、用紙吸着力が増大すると共に放電破壊を起こすこ
とはない。

【００６９】このような構成をした本実施例において
は、給紙カセット３８からフィードローラ３６によって
用紙４０が静電搬送転写装置に供給されると、その用紙
４０の先端が押付けロール４６と樹脂膜９４との間に挟
持される。これと同時に、図示しない給紙センサにより
用紙先端が検知され、この検知によって各感光体１０
０,１０２,１０４への画像書き込みのタイミングが決定
される。更に用紙先端の検知により、用紙搬送位置及び
転写位置に所定の電界が給電装置１１２によって付与さ
れる。樹脂膜９４に吸着した用紙４０は、感光体１０
０,１０２,１０４の直下を順次通過する際にそれぞれシ
アン像、マゼンタ像、イエロー像が順次転写され、結果
として同一画像の多重転写像が形成される。各感光体１
００,１０２,１０４への書き込みは、用紙４０の搬送時
間分だけ順次遅れて行われ、３色の各々の色が重なるよ
うに制御される。多重転写が完了した用紙４０は、前述
の実施例と同様に、さらに図示しない定着装置に送られ
て、定着が行われる。

【００７０】図１４は、本発明の更に他の実施例を示す
概略全体構成図である。この実施例の静電搬送転写装置
においては、図１２に示す実施例における押付けロール
４６は設けられていないが、給紙カセット３２と静電搬
送転写装置との間にペーパーシュート１１４が設けられ
ている。また、図１５に示すように本実施例では、樹脂
膜９４が装架されるローラのうち用紙吸着位置に相当す
るローラ９６が、図６（ａ）または（ｂ）に示す押付け
ロール４６の接地方法と同じ方法でブラシ１１６を介し
て接地されている。すなわち、ローラ９６を給電手段と
して用いている。他の構成は、前述の図１２及び図１３
に示す実施例と同じであるので、同じ構成要素には同じ
符号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。

【００７１】このような構成をした本実施例によれば、
最端部に位置する吸着用ブラシ１１２ａとローラ９６と
の間にも電界が生じるので、ローラ９６を給電手段とし
て用いない場合と比較して、樹脂膜９４上の広範囲にわ
たって用紙吸着力を得ることができる。この場合、ペー
パーシュート１１４を導電体から形成すると共に、この
ペーパーシュート１１４をローラ９６と異なる電位に設
定しておくことにより、ペーパーシュート１１４とロー
ラ９６との間にも電界を形成することができるようにな
る。これにより、更に一層吸着力を増大させることがで
きる。なお、本実施例に図１２及び図１３に示す実施例
における押付けロール４６を組み合わせることも可能で
あり、このようにすることにより、用紙の吸着性を更に
一層向上させることができる。

【００７２】図１６は本発明の更に他の実施例を示す、
図１３及び図１５と同様の図である。前述の図１３及び
図１５に示す実施例では給電装置１１２を設けているの
に対して、本実施例ではこの給電装置１１２は設けられ
ていなく、高電圧印加手段であるコロナ放電器１１３が
設けられており、このコロナ放電器１１３により用紙吸
着部に電位差を与えている。コロナ放電器１１３は樹脂
膜９４を挟んで押付けロール４６と対向して配置されて
いる。押付けロール４６は、図６（ａ）、同図（ｂ）、
及び図７に示す押付けロールと同様に形成される。この
実施例についても、実際に試験を行った。その場合、樹
脂膜は体積抵抗率が１０¹⁴Ω・cm以上の絶縁性を有して
おり、ポリエステルまたはＰＶＤＦから形成している。
なお、この樹脂膜はポリエステル、ＰＶＤＦ以外にアク
リル、塩ビ、ポリプロピレン等の絶縁性樹脂が使用可能
である。この試験結果では、一定の用紙吸着力を得ら
れ、かつ画質欠陥やノイズを発生させるような放電破壊
現像は発生することはなく、良好な転写が得られた。

【００７３】なお、図１２ないし図１６に示す実施例に
おいても、同様に接地抵抗５１の抵抗値Ｒ₁の範囲は、
１０⁶〜１０¹⁰Ωが適正範囲であり、また、押付けロー
ル４６及び吸着位置側ロール９６を構成する半導電材の
使用可能な体積抵抗率の範囲は１０⁵〜１０¹⁰Ω・cmの
範囲が適正範囲である。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の静電搬送転写装置によれば、樹脂膜のピンホール、使
用中に付く樹脂膜の傷、導電性物質の樹脂膜への埋込み
等の欠陥により、押付けロールと電極間の抵抗が小さく
なったとしても、樹脂膜の放電破壊の発生を確実に防止
することができる。したがって、画質欠陥やノイズの発
生が抑制することができると共に、用紙を良好に吸着さ
せることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる静電搬送転写装置の一実施例を
示す概略構成図である。

【図２】図１におけるIIーII線に沿う断面図である。

【図３】この実施例における転写ドラムの部分斜視図で
ある。

【図４】この転写ドラムにおける電極の具体的な構成の
一例を示す断面図である。

【図５】この実施例におけるブラシ給電装置の電源接続
図である。

【図６】本発明の各実施例における押付けロールの構成
及びその押付けロールの接地方法の例を示す図である。

【図７】押付けロールの構成及びその押付けロールの接
地方法の他の例を示す図である。

【図８】導電性押付けロールを、接地抵抗を介して接地
した場合の説明図である。

【図９】接地抵抗と印加電圧との関係を説明する図であ
る。

【図１０】半導電性押付けロールとピンホールのある樹
脂膜とにおける抵抗を説明する図である。

【図１１】接地抵抗と印加電圧との関係を説明する図で
ある。

【図１２】本発明の他の実施例を示す概略構成図であ
る。

【図１３】この実施例の部分拡大図である。

【図１４】本発明の更に他の実施例を示す概略構成図で
ある。

【図１５】この実施例の部分拡大図である。

【図１６】本発明の更に他の実施例を示す部分拡大図で
ある。

【図１７】従来の静電搬送転写装置の一例を示す部分構
成図である。

【図１８】この従来の静電搬送転写装置に用いられてい
る、内側に複数の電極を有する樹脂膜である。

【図１９】従来の静電搬送転写装置の他の例を示す部分
構成図である。

【図２０】従来の静電搬送転写装置における転写位置近
傍の具体的な構成の一例を示す図である。

【図２１】従来の静電搬送転写装置における用紙搬送位
置近傍の具体的な構成の一例を示す図である。

【符号の説明】

３０…感光体、３２…転写ドラム、３４,１１２…ブラ
シ給電装置、３８…給紙トレイ、４０…用紙（転写
材）、４２…剥離爪、４４…搬送ベルト、５２…剛体ド
ラム、５４…絶縁性の支持体、５６…電極、５８,９４
…半導電性樹脂膜、６０…転写用ブラシ、６２,７０…
スイッチ、６４…転写用電源、６６…転写用補助ブラ
シ、６８…第１吸着用ブラシ、７２…第１吸着用電源、
７４…第２吸着用ブラシ、７６…切換スイッチ、７８…
第２吸着用電源、３４ａ…転写部、３４ｂ…第１搬送
部、３４ｃ…第２搬送部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01 114

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体のトナー像が転写される用紙を少
なくとも転写位置において外表面に密着させながら移動
する半導電性の樹脂膜と、この樹脂膜の内側に並設され
た複数の電極と、これらの電極のうちで転写位置に移動
した電極に接触し、トナーの極性と逆極性の電圧を供給
する転写用給電手段と、前記電極のうちで用紙搬送位置
に移動した電極に接触し、交互に高電圧及び低電圧を供
給する用紙吸着用給電手段とを具備してなる静電搬送転
写装置において、前記樹脂膜に用紙吸着位置において用紙吸着側から回転
自在に当接する押付けロールを配設し、この押付けロー
ルの電位を、前記押付けロールと前記樹脂膜との当接位
置に対応する電極の電位と異なるように設定し、更に前
記押付けロールを、抵抗を介して接地させるかあるいは
前記押付けロール自体に一定の抵抗を持たせて接地させ
たことを特徴とする静電搬送転写装置。
【請求項２】感光体のトナー像が転写される用紙を少
なくとも転写位置において外表面に密着させながら移動
する、無端ベルト状に形成された半導電性の樹脂膜と、
この樹脂膜の内側に並設された複数の電極と、前記樹脂
膜が装架される少なくとも２つのローラと、前記電極の
うちで転写位置に移動した電極に接触し、トナーの極性
と逆極性の電圧を供給する転写用給電手段と、前記電極
のうちで用紙搬送位置に移動した電極に接触し、交互に
高電圧及び低電圧を供給する用紙吸着用給電手段とを具
備してなる静電搬送転写装置において、前記ローラのうちの用紙吸着位置側ローラの電位を、そ
の用紙吸着位置側ローラと最も接近する位置において前
記用紙吸着用給電手段が接触する前記電極の電位と異な
るように設定し、更に前記用紙吸着位置側ローラを、抵
抗を介して接地させるかあるいはその用紙吸着位置側ロ
ーラ自体に一定の抵抗を持たせて接地させたことを特徴
とする静電搬送転写装置。
【請求項３】感光体のトナー像が転写される用紙を少
なくとも転写位置において外表面に密着させながら移動
する、無端ベルト状に形成された絶縁性樹脂膜と、この
樹脂膜の内側で用紙吸着位置に配設された高電圧印加手
段による用紙吸着手段を具備してなる静電搬送転写装置
において、前記樹脂膜に用紙吸着位置において用紙吸着側から回転
自在に当接する押付けロールを前記高電圧印加手段に対
向するようにして配設し、この押付けロールの電位を、
前記押付けロールと前記樹脂膜との当接位置に対応する
前記樹脂膜の裏側の電位と異なるように設定し、更に前
記押付けロールを、前記樹脂膜の放電破壊を防止するた
めの抵抗を介して接地させるかあるいは前記押付けロー
ル自体に前記樹脂膜の放電破壊を防止するための一定の
抵抗を持たせて接地させたことを特徴とする静電搬送転
写装置。
【請求項４】接地されるロール又はローラが抵抗体で
あり、この抵抗体の体積抵抗率が１０⁵〜１０¹⁰Ω・cm
であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
記載の静電搬送転写装置。
【請求項５】用紙吸着のためのロール又はローラが導
電性を有していると共に抵抗を介して接地されており、
更に前記抵抗が１０⁶〜１０¹²Ωであることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれか１記載の静電搬送転写装
置。