JPH08151168A - スタッカー装置 - Google Patents
スタッカー装置Info
- Publication number
- JPH08151168A JPH08151168A JP32158394A JP32158394A JPH08151168A JP H08151168 A JPH08151168 A JP H08151168A JP 32158394 A JP32158394 A JP 32158394A JP 32158394 A JP32158394 A JP 32158394A JP H08151168 A JPH08151168 A JP H08151168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- stacker
- reciprocating
- stacking
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴムシートを台上に両端で折返しつつ積上げる
に際して椀状となることなく姿態のよい積重ねを行う。 【構成】カレンダーから押出されかつフェストンにより
冷却されたゴムシートＳを、スタッカー下端のゴムシー
ト出口６がこのゴムシートの巾方向と直角な向きに往復
動することによって、台４上に両端で折返ししつつ積上
げるスタッカー装置であって、 前記ゴムシート出口の
往復動の速度又は距離を１サイクル毎に交互に変化させ
ている。
に際して椀状となることなく姿態のよい積重ねを行う。 【構成】カレンダーから押出されかつフェストンにより
冷却されたゴムシートＳを、スタッカー下端のゴムシー
ト出口６がこのゴムシートの巾方向と直角な向きに往復
動することによって、台４上に両端で折返ししつつ積上
げるスタッカー装置であって、 前記ゴムシート出口の
往復動の速度又は距離を１サイクル毎に交互に変化させ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺のゴムシートを安
定よく折返し重ね積みができ、積上げ時における形崩れ
を防止できるとともに次工程への運搬及び取出しを容易
とするスタッカー装置に関する。
定よく折返し重ね積みができ、積上げ時における形崩れ
を防止できるとともに次工程への運搬及び取出しを容易
とするスタッカー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスタッカー装置にあっては、図６
に示す如くゴムシートｓを案内するスタッカー本体ａ
は、モータｍ１によって回転するクランクｂのロッドｄ
を連続することにより、首振りの往復動を行いゴムシー
トｓを台ｅ上に積重ねる方法が用いられていた。又この
首振り往復動は、スタッカー本体ａの上流側に配されゴ
ムシートｓをスタッカー本体ａに供給するハクドコンベ
ヤｆと同期させて運転していた。
に示す如くゴムシートｓを案内するスタッカー本体ａ
は、モータｍ１によって回転するクランクｂのロッドｄ
を連続することにより、首振りの往復動を行いゴムシー
トｓを台ｅ上に積重ねる方法が用いられていた。又この
首振り往復動は、スタッカー本体ａの上流側に配されゴ
ムシートｓをスタッカー本体ａに供給するハクドコンベ
ヤｆと同期させて運転していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような装置にあっ
ては、従来、スタッカー本体ａは、定められた回転数に
固定されたモータｍ１に係合していたため、常に等速、
等距離の首振り往復動であり、その結果、ゴムシートｓ
の折返し部ｒが常に同一位置に重なるため、ゴムシート
ｓを積重ねた場合には、折返し部における膨らみが同じ
位置で重なり合うこととなり、積上げの進行とともに、
両側の折返し部ｒのみが丈高となるいわゆる椀状積上げ
となる。その結果、積上げられたゴムシートｓの姿勢が
不安定となり積上げ高さに制約を受け作業能率に劣ると
いう問題がある。
ては、従来、スタッカー本体ａは、定められた回転数に
固定されたモータｍ１に係合していたため、常に等速、
等距離の首振り往復動であり、その結果、ゴムシートｓ
の折返し部ｒが常に同一位置に重なるため、ゴムシート
ｓを積重ねた場合には、折返し部における膨らみが同じ
位置で重なり合うこととなり、積上げの進行とともに、
両側の折返し部ｒのみが丈高となるいわゆる椀状積上げ
となる。その結果、積上げられたゴムシートｓの姿勢が
不安定となり積上げ高さに制約を受け作業能率に劣ると
いう問題がある。
【０００４】発明者は前記問題点を解決すべく研究を重
ねた結果、スタッカーの本体のゴムシート出口ｇにおけ
る往復動の速度又は距離を１サイクル毎に交互に変化さ
せることにより両端における折返し部が重畳するのを防
止でき、より平坦な積上げをなしうることを見出し本発
明を完成させたのである。
ねた結果、スタッカーの本体のゴムシート出口ｇにおけ
る往復動の速度又は距離を１サイクル毎に交互に変化さ
せることにより両端における折返し部が重畳するのを防
止でき、より平坦な積上げをなしうることを見出し本発
明を完成させたのである。
【０００５】本発明は、ゴムシートを安定よく積上げで
きることによって、より多段に積重ねでき、作業能率を
向上しうるスタッカー装置の提供を目的としている。
きることによって、より多段に積重ねでき、作業能率を
向上しうるスタッカー装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、カレンダーか
ら押出されかつフェストンにより冷却されたゴムシート
を、スタッカー下端のゴムシート出口がこのゴムシート
の巾方向と直角な向きに往復動することによって、台上
に両端で折返ししつつ積上げるスタッカー装置であっ
て、 前記ゴムシート出口の往復動の速度又は距離を１
サイクル毎に交互に変化させることを特徴とするスタッ
カー装置である。
ら押出されかつフェストンにより冷却されたゴムシート
を、スタッカー下端のゴムシート出口がこのゴムシート
の巾方向と直角な向きに往復動することによって、台上
に両端で折返ししつつ積上げるスタッカー装置であっ
て、 前記ゴムシート出口の往復動の速度又は距離を１
サイクル毎に交互に変化させることを特徴とするスタッ
カー装置である。
【０００７】なおゴムシート出口の往復動は速度を１サ
イクル毎に交互に変化させてもよく、又距離を１サイク
ル毎に交互に変化させてもよい。
イクル毎に交互に変化させてもよく、又距離を１サイク
ル毎に交互に変化させてもよい。
【０００８】
【作用】前記構成を具えることにより、積上げられるゴ
ムシートの折返し部の位置を１サイクル毎に交互にずら
せて積上げることが出来、折返し部において膨らみが生
じるような積上げであっても、両側部が中央部に比べて
極度に高く椀状に積上がるのを防止できる。これによっ
て、積上げ姿態が良好となり、運搬及び次工程における
取出しが容易となり、さらに積上げ高さの増大が可能と
なることによって生産能率を高めうる。
ムシートの折返し部の位置を１サイクル毎に交互にずら
せて積上げることが出来、折返し部において膨らみが生
じるような積上げであっても、両側部が中央部に比べて
極度に高く椀状に積上がるのを防止できる。これによっ
て、積上げ姿態が良好となり、運搬及び次工程における
取出しが容易となり、さらに積上げ高さの増大が可能と
なることによって生産能率を高めうる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１、２においてスタッカー装置１は、カレンダー
２から押出されかつフェストン３により冷却されたゴム
シートＳを台４の上にその両端で折返ししつつ積上げる
ための装置である。本実施例では、フェストン３とスタ
ッカー装置１との間にハクドコンベヤ９を設けている。
る。図１、２においてスタッカー装置１は、カレンダー
２から押出されかつフェストン３により冷却されたゴム
シートＳを台４の上にその両端で折返ししつつ積上げる
ための装置である。本実施例では、フェストン３とスタ
ッカー装置１との間にハクドコンベヤ９を設けている。
【００１０】スタッカー装置１は、上端にハクドコンベ
ヤ９から送られるゴムシートＳが入るゴムシート入口１
１と、下端にゴムシートＳが出るシート出口６とを有す
るスタッカー基体５を具え、該スタッカー基体５は、ゴ
ムシート出口６がゴムシート入口１１に比して巾狭とし
て形成することにより漏斗状をなす。
ヤ９から送られるゴムシートＳが入るゴムシート入口１
１と、下端にゴムシートＳが出るシート出口６とを有す
るスタッカー基体５を具え、該スタッカー基体５は、ゴ
ムシート出口６がゴムシート入口１１に比して巾狭とし
て形成することにより漏斗状をなす。
【００１１】スタッカー基体５は、図２に示すように、
ゴムシートＳの巾方向側板５ａから水平に張出す支持ピ
ン１２を中心としてゴムシートＳの巾方向と直角な向き
に回動可能に枢支される。
ゴムシートＳの巾方向側板５ａから水平に張出す支持ピ
ン１２を中心としてゴムシートＳの巾方向と直角な向き
に回動可能に枢支される。
【００１２】前記スタッカー基体５は、スタッカー電動
機ＭＳによって駆動されるクランク機構１３のロッド１
４の先端を、前記支持ピン１２と同じ向きに突設された
ロッドピン１５に接続する。
機ＭＳによって駆動されるクランク機構１３のロッド１
４の先端を、前記支持ピン１２と同じ向きに突設された
ロッドピン１５に接続する。
【００１３】従って、スタッカー基体５は、スタッカー
電動機ＭＳの駆動とともに、支持ピン１２を中心として
クランク機構の作動に合わせて首振り回動でき、この首
振り回動によりゴムシート出口６は、ゴムシートＳの巾
方向と直角な向きに往復動する。
電動機ＭＳの駆動とともに、支持ピン１２を中心として
クランク機構の作動に合わせて首振り回動でき、この首
振り回動によりゴムシート出口６は、ゴムシートＳの巾
方向と直角な向きに往復動する。
【００１４】又、スタッカー電動機ＭＳは、付設される
スタッカー速度調整器１７によってその回転数を、ハク
ドコンベヤ９の搬送速度とは関連することなく多段に変
速される。
スタッカー速度調整器１７によってその回転数を、ハク
ドコンベヤ９の搬送速度とは関連することなく多段に変
速される。
【００１５】ハクドコンベヤ９によって搬送されたゴム
シートＳは、該コンベヤの下流端からフェストン基体５
のゴムシートの入口１１を経て該フェストン基体５の内
部に進入し、かつゴムシート出口６を経て台４上に垂下
がる。
シートＳは、該コンベヤの下流端からフェストン基体５
のゴムシートの入口１１を経て該フェストン基体５の内
部に進入し、かつゴムシート出口６を経て台４上に垂下
がる。
【００１６】ゴムシート出口６が前記した如くゴムシー
トＳの巾方向と直角な向きに往復動することによって、
台４上に垂れ落ちるゴムシートＳはその巾方向と直角な
向きに揺動しつつ積上げられる。又スタッカー速度調整
器１７を操作することによって、スタッカー電動機ＭＳ
の回転数が増減し、この回転数の変化によりゴムシート
出口６における往復動の速度が変化する。さらにスタッ
カー速度調整器１７にはゴムシート出口６が１往復す
る、即１サイクル毎にスタッカー電動機ＭＳの回転数が
変化しうるよう回路が設定される。
トＳの巾方向と直角な向きに往復動することによって、
台４上に垂れ落ちるゴムシートＳはその巾方向と直角な
向きに揺動しつつ積上げられる。又スタッカー速度調整
器１７を操作することによって、スタッカー電動機ＭＳ
の回転数が増減し、この回転数の変化によりゴムシート
出口６における往復動の速度が変化する。さらにスタッ
カー速度調整器１７にはゴムシート出口６が１往復す
る、即１サイクル毎にスタッカー電動機ＭＳの回転数が
変化しうるよう回路が設定される。
【００１７】然して、ゴムシートＳを台４上に積重ねる
に際して、ゴムシートＳの先端部が台４に到着したと
き、往復動の速度を高速に切代え、側の折返し端間の距
離が短い初期往復動Ａでスタッカー基体５を往復動させ
る。従って初期往復動ＡにおいてはゴムシートＳは台４
の中央部分にのみ積上げられることとなる。
に際して、ゴムシートＳの先端部が台４に到着したと
き、往復動の速度を高速に切代え、側の折返し端間の距
離が短い初期往復動Ａでスタッカー基体５を往復動させ
る。従って初期往復動ＡにおいてはゴムシートＳは台４
の中央部分にのみ積上げられることとなる。
【００１８】ゴムシートＳが前記初期往復動Ａによって
略５０kgの重量分積重ねられると、長巾往復動ＬＬと短
巾往復動ＳＬを１サイクル毎に交互に切換わる交番往復
動Ｂに切換えられ、ゴムシートＳはその後端部が積上が
るまで前記交番往復動Ｂによって積重ねられる。
略５０kgの重量分積重ねられると、長巾往復動ＬＬと短
巾往復動ＳＬを１サイクル毎に交互に切換わる交番往復
動Ｂに切換えられ、ゴムシートＳはその後端部が積上が
るまで前記交番往復動Ｂによって積重ねられる。
【００１９】なお長巾往復ＢＬと短巾往復動ＢＳとの、
ゴムシート出口６における速度比はと３：４程度である
ことが好ましく、又両往復動ＢＬ、ＢＳの速度の平均値
をその上流側に配される前記ハクドコンベヤ９の搬送速
度、即ちゴムシートＳの送り出し速度に略等しく設定す
る。又初期往復動Ａにおいては、本実施例ではゴムシー
トＳの送り出し速度の略１．３倍の速度で往復動させ
る。
ゴムシート出口６における速度比はと３：４程度である
ことが好ましく、又両往復動ＢＬ、ＢＳの速度の平均値
をその上流側に配される前記ハクドコンベヤ９の搬送速
度、即ちゴムシートＳの送り出し速度に略等しく設定す
る。又初期往復動Ａにおいては、本実施例ではゴムシー
トＳの送り出し速度の略１．３倍の速度で往復動させ
る。
【００２０】従って、初期往復動Ａにおいては、速度往
復動であるため、積上げられるゴムシートＳは折返し巾
ＡＨが狭い状態で積重ねられる。ゴム重量が略５０kg、
即ち初期往復動状態で一定の高さまで積上げ、然る後交
番往復動Ｂに切換えることにより、１サイクル毎に長巾
往復動ＢＬと短巾往動ＢＳとを交互に繰返しつつ積重ね
る。
復動であるため、積上げられるゴムシートＳは折返し巾
ＡＨが狭い状態で積重ねられる。ゴム重量が略５０kg、
即ち初期往復動状態で一定の高さまで積上げ、然る後交
番往復動Ｂに切換えることにより、１サイクル毎に長巾
往復動ＢＬと短巾往動ＢＳとを交互に繰返しつつ積重ね
る。
【００２１】このような交番往復動Ｂを行うことによ
り、積重ねられるゴムシートＳは、１段毎に折返し端の
位置がずれ、折返し端におけるゴムの膨らみ部が積上げ
ることにより重畳されるのを防止でき、従来生じがちで
あった図６に示すような椀状の積上げとなるのを防止で
き、安定のよい、しかもより多段に積重ねることが出来
る。
り、積重ねられるゴムシートＳは、１段毎に折返し端の
位置がずれ、折返し端におけるゴムの膨らみ部が積上げ
ることにより重畳されるのを防止でき、従来生じがちで
あった図６に示すような椀状の積上げとなるのを防止で
き、安定のよい、しかもより多段に積重ねることが出来
る。
【００２２】又本実施例のように積上げ初期において高
速での往復動を実施することによって、交番往復動Ｂに
切換直後であっても、そのときの折返し部は床面から比
較的高位置に所在するため折返し部の床ずれを防止する
ことが出来る。なお往復動時の経時的な速度の変化を図
３のグラフに示す。
速での往復動を実施することによって、交番往復動Ｂに
切換直後であっても、そのときの折返し部は床面から比
較的高位置に所在するため折返し部の床ずれを防止する
ことが出来る。なお往復動時の経時的な速度の変化を図
３のグラフに示す。
【００２３】図４にゴムシート出口６は、往復動の距離
を１サイクル毎に交互に変化させた他の実施例を示す。
を１サイクル毎に交互に変化させた他の実施例を示す。
【００２４】本例ではスタッカー基体５Ａはゴムシート
Ｓと巾方向と直角な向きに往復動する例えばチェーン当
の無端紐体２１の水平な走行Ｎ上で固定されており、ス
タッカー電動機ＭＳの正転、逆転の交番運転により、該
スタッカー基体５Ａは往復動する。
Ｓと巾方向と直角な向きに往復動する例えばチェーン当
の無端紐体２１の水平な走行Ｎ上で固定されており、ス
タッカー電動機ＭＳの正転、逆転の交番運転により、該
スタッカー基体５Ａは往復動する。
【００２５】前記スタッカー基体５の往復動の距離Ｗ
を、距離ＷＨが小な初期往復動Ａののち長巾往復ＷＬと
短巾往復ＷＳとに１ピッチ毎に交互に変化させる交番往
復動Ｂとすることによって、台４上に積重ねられたゴム
シートＳは、折返し部が重なり合うことがないため、姿
態よく積上げることが出来る。なお往復動のときにおけ
る経時的な距離Ｗの変化を図５のグラフに示す。このよ
うに本発明は、種々な態様のものに変換することが出来
る。
を、距離ＷＨが小な初期往復動Ａののち長巾往復ＷＬと
短巾往復ＷＳとに１ピッチ毎に交互に変化させる交番往
復動Ｂとすることによって、台４上に積重ねられたゴム
シートＳは、折返し部が重なり合うことがないため、姿
態よく積上げることが出来る。なお往復動のときにおけ
る経時的な距離Ｗの変化を図５のグラフに示す。このよ
うに本発明は、種々な態様のものに変換することが出来
る。
【００２６】
【発明の効果】叙上の如く本発明のスタッカー装置は、
スタッカー下端のゴムシート出口における往復動の速度
又は距離を１サイクル毎に交互に変化させることを要旨
とするため、従来の積上げのように両側部が中央部に比
べて高く積上がり椀状に積重なるのを防止でき、これに
よって積上げ姿態が良好となり、運搬及び次工程におけ
る取出しが容易となり、さらに積上げ高さの増大が可能
となるなど生産能率を高めうる。
スタッカー下端のゴムシート出口における往復動の速度
又は距離を１サイクル毎に交互に変化させることを要旨
とするため、従来の積上げのように両側部が中央部に比
べて高く積上がり椀状に積重なるのを防止でき、これに
よって積上げ姿態が良好となり、運搬及び次工程におけ
る取出しが容易となり、さらに積上げ高さの増大が可能
となるなど生産能率を高めうる。
【図１】本発明の装置の全体配置を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図３】そのゴムシート出口における往復動の速度変化
を経時的に示すグラフである。
を経時的に示すグラフである。
【図４】他の実施例を示す正面図である。
【図５】そのゴムシート出口における往復動の距離変化
を経時的に示すグラフである。
を経時的に示すグラフである。
【図６】従来技術を示す正面図である。
２ カレンダー ３ フェストン ４ 台 ５、５Ａ スタッカー基体 ６ ゴムシート出口 Ｓ ゴムシート
Claims (3)
- 【請求項１】カレンダーから押出されかつフェストンに
より冷却されたゴムシートを、スタッカー下端のゴムシ
ート出口がこのゴムシートの巾方向と直角な向きに往復
動することによって、台上に両端で折返ししつつ積上げ
るスタッカー装置であって、 前記ゴムシート出口の往復動の速度又は距離を１サイク
ル毎に交互に変化させることを特徴とするスタッカー装
置。 - 【請求項２】前記ゴムシート出口は、往復動の速度を１
サイクル毎に交互に変化させることを特徴とする請求項
１記載のスタッカー装置。 - 【請求項３】前記ゴムシート出口は、往復動の距離を１
サイクル毎に交互に変化させることを特徴とする請求項
１記載のスタッカー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321583A JP2796255B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | スタッカー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321583A JP2796255B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | スタッカー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151168A true JPH08151168A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2796255B2 JP2796255B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18134178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321583A Expired - Lifetime JP2796255B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | スタッカー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796255B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915774A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-12 | ||
| JPS4972086A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-07-11 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6321583A patent/JP2796255B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915774A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-12 | ||
| JPS4972086A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796255B2 (ja) | 1998-09-10 |
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