JP2001270654A - フレキシブルな材料からなるストリップの積み重ね方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリップの折り重ね部が整然と積み重ねら
れ、手作業による修正の必要が少なく、低コストで場所
を取らない、フレキシブルな材料からなるストリップの
積み重ね方法を提供する。 【解決手段】 この方法には、フレキシブルな材料１２
のストリップから形成された数多くの懸垂ループ部２０
を搬送する段階が含まれ、フレキシブルな材料１２の最
初の垂れ下がり部分３６を積重ね面上に水平に置く段階
と、フレキシブルな材料１２の最初の垂れ下がり部分３
６上に最初の懸垂ループ部４２を置くことによって最初
の折り重ね部４４を作る段階と、先行する懸垂ループ部
上に各懸垂ループ部を置くことによって追加の折り重ね
部４６を作る段階とを含んだ、それぞれの懸垂ループ部
２０を堆積させて、折り重ね部４６の積み重ねにする段
階を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルな材
料からなるストリップを、折り重ね部の積み重ねに変換
する方法に関し、特に、少なくともその１つの側面では
全ての折り重ね部が揃った積み重ねに変換する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルな材料からなるストリップ
を折り重ね部の積み重ねに変換する必要性が、繊維産業
やゴム産業のような多くの産業において生じている。ゴ
ム産業では、加工されたゴムが射出成形機に用いられる
ときに、このような必要が生じる。合成または天然のゴ
ムを加工する方法では、先ず、必要な原材料をバンバリ
ーミキサーのホッパーに投入することから開始される。
この原材料が正しく混合された後に、その結果得られた
ゴムはスクリューフィーダに搬送され、このフィーダは
ゴムをさらに混合してカレンダに送り込む。カレンダは
１対のローラを有し、スクリューにより供給されたゴム
を幅の広いゴムのストリップに変形させる。一般的に、
この幅の広いゴムストリップは７６．２ｃｍ（３０イン
チ）から９１．４４ｃｍ（３６インチ）までの範囲の幅
を有している。このゴムを射出成形機で用いる場合に
は、幅の狭いストリップに切断しなければならない。射
出成形機は通常、幅が１５．２４ｃｍ（６インチ）以下
のゴムストリップしか受け付けない。こうしたストリッ
プを射出成形機に装入するために、作業員が幅の狭いゴ
ムストリップの端末を射出成形機の入口に送り込む。射
出成形機は、幅の狭いゴムストリップの端末を受け入れ
た後に、必要に応じて自動的にこのストリップを入口に
引き込む。

【０００３】効果的に射出成形ゴム製品を生産するため
に、ゴム製品製造業者は、こうした幅の狭いゴムストリ
ップを製造し、そしてそのゴムストリップを射出成形機
の位置にまで搬送する効果的な方法を必要としている。
多くの製造プラントは、パレットに積載された製品を移
動する設備を既に備えているので、製品をある場所から
別の場所に運搬する最も簡単な方法は、製品を積み重ね
そしてそれをパレットに載せて運ぶことである。

【０００４】パレットによって製品が運搬される場合、
ゴム製品製造業者は、パレットで運搬する前に、幅の広
いゴムストリップを切断して幅の狭いストリップにして
もよいし、あるいは幅の広いストリップをパレットで運
搬し、それからこれを幅の狭いストリップに切断しても
よい。ゴムストリップの幅を狭めるためのいずれの方法
が用いられたとしても、ゴムを整然と積み重ねる必要が
ある。ゴムが積み重ねられる前に幅の狭いストリップに
切断される場合、第１の幅の狭いストリップに第２の幅
の狭いストリップが重なり合わないように、積み重ねは
整然としていなければならない。もし第２の幅の狭いス
トリップが第１の幅の狭いストリップに重なり合ってい
れば、第１の幅の狭いストリップは、射出成形機に引き
入れられるとき、破損される恐れがある。第２の幅の狭
いストリップが重なっていれば、フレキシブルな材料の
第１の幅の狭いストリップに張力がかかり、そのためこ
のストリップは伸張されそして破損される。第１の幅の
狭いストリップが破損すれば、このストリップの残りの
端を射出成形機の入口に手動で供給しなければならな
い。幅の広いゴムストリップが切断される前に積み重ね
られている場合、幅の狭いストリップに切断されたと
き、比較的に均等な幅を有するように、積み重ねは整然
としていなければならない。もしゴムが雑然と積み重ね
られていると、積み重ねがそれぞれ異なる箇所で切断さ
れ、そのため幅の狭い複数のストリップはそれぞれの長
さに沿ってそれぞれ異なる幅を有する結果になるであろ
う。単一のストリップにおいても、ある箇所では１イン
チ幅でありそして他の箇所では１０インチ幅であるよう
なことも起こり得る。その結果、射出成形機に引き込ま
れるとき、幅の狭いストリップは容易に破損したり、ま
たは、このストリップの幅が広すぎて射出成形機の入口
にうまく入らなかったりすることが起こる。残りの端末
を射出成形機に送り込むために、または、射出成形機が
利用できる寸法にこのストリップを裁断するために、い
ずれの場合においても手作業が必要になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】現在、幅の広いゴムス
トリップは、カレンダから出た後に、そのままフェスト
ーン型コンベヤに載せられるか、または、幅の狭いスト
リップに切断され、この幅の狭いストリップがフェスト
ーン型コンベヤに載せられている。フェストーン型コン
ベヤでは、どちらのストリップも一連の支持バーに掛け
られ、そして支持バーと支持バーとの間にゆるやかに吊
り下げられる。フェストーン型コンベヤはゴムのストリ
ップまたは複数列のストリップを冷却室を通過して搬送
し、そこでゴムが冷却される。フェストーン型コンベヤ
上で冷却室から出た後に、ストリップまたは複数列のス
トリップを、ベルトコンベヤがフェストーン型コンベヤ
から取り外す。ベルトコンベヤは積み重ねのための揺動
装置に向かってストリップまたは複数列のストリップを
移動させる。

【０００６】この揺動装置は、一定の速度で前後に運動
する面を有する単純な機械装置であり、各ストリップを
折り重ね状態で積み重ねる。この揺動装置によって作ら
れた積み重ねは非常に乱雑である。幅の狭いストリップ
は簡単に重なり合ってしまうので、この揺動装置が一度
に多くの幅の狭いストリップを積み重ねようとするとき
には、特にそのような状態になる。さらに、揺動装置に
おいては、それぞれのストリップの折り重ね部は、必ず
しもそのストリップの前の折り重ね部の上部に平らに置
かれるわけではない。折り重ね部のそれぞれが平らに置
かれていないとき、各ストリップの重なり合いがより起
こりやすくなる。

【０００７】「連続積み重ねシステム」と題された米国
特許第３，０３２，３３７号は、材料の連続リボンを積
み重ねるシステムを開示している。このシステムは、リ
ボンが積み重ねられるスラブ上に直接、ベルトコンベヤ
が配置されている。リボンの第１の部分の水平な配置を
援助するために、揺動壁が用いられ、そして第１のリボ
ンを水平に配置する揺動壁によって起こされるリボンの
左右の運動によって、リボンの残りの部分が配置され
る。

【０００８】本発明の目的は、ストリップの折り重ね部
が整然と積み重ねられ、手作業による修正の必要が少な
く、低コストで場所を取らない、フレキシブルな材料か
らなるストリップの積み重ね方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレキシブル
な材料からなる少なくとも１つのストリップを、少なく
とも１つの、折り重ね部の積み重ねに変換する方法を開
示している。この方法は、フレキシブルな材料からなる
ストリップから形成される多くの懸垂ループ部を搬送す
る段階を有している。この方法は、さらにそれぞれの懸
垂ループ部を堆積させて、折り重ね部の積み重ねにする
段階を備えることを特徴としているする。

【００１０】それぞれの懸垂ループ部を堆積させて、折
り重ね部の積み重ねにする段階には、さらに、フレキシ
ブルな材料の最初の垂れ下がり部分を積み重ね面上に水
平に置く段階と、フレキシブルな材料の最初の垂れ下が
り部分上に最初の懸垂ループ部を置くことによって最初
の折り重ね部を作る段階と、先行する懸垂ループ部上に
各懸垂ループ部を置くことによって追加の折り重ね部を
作る段階とが含まれる。

【００１１】その結果、本発明の方法によって、そこに
おいては折り重ね部が一線に揃えられている少なくとも
１つの側面を有する積み重ねが得られる。本発明の他の
態様には、積み重ねのさらに別の側面を一線に揃えるた
めに利用できる幾つかの補足的段階も提示されている。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明のフレキシブ
ルな材料からなるストリップの積み重ね方法を実施する
ための積み重ね装置１０を示している。図示されている
ように、フレキシブルな材料１２の少なくとも１つのス
トリップは、フェストーン型コンベヤ１４の上に配置さ
れている。このフェストーン型コンベヤ１４は、２つの
駆動チェーン１８の間に保持されている１連の平行な支
持バー１６、または他の同様な支持体を備えている。駆
動チェーン１８は、少なくとも１つのモータ駆動プーリ
によって駆動される。フレキシブルな材料１２は、コン
ベヤ１４に置かれているとき、多くの懸垂ループ部２０
を形成するように各支持バー１６の間にゆるやかに吊り
下げられることが可能である。フレキシブルな材料１２
の懸垂ループ部２０のための支持体をなすコンベヤ１４
の各支持バー１６は、材料支持バーと呼ばれる。

【００１３】懸垂ループ部２０は、コンベヤ１４に配置
された後に、この懸垂ループ部２０の方向が維持される
ように、コンベヤ１４の経路に沿って搬送される。それ
ぞれの材料支持バー１６がプーリ２２の周りを移動し、
そして積み重ね面２４に向かって下方に動くのにつれ
て、各懸垂ループ部２０の方向は変化する。各支持バー
１６がプーリ２２の周囲を通過したとき、各懸垂ループ
部２０の前面２６のための材料支持バー１６は、その懸
垂ループ部２０の後面２８のための材料支持バー１６の
下の位置に移行する。その結果、各懸垂ループ部２０の
前面２６は先行する懸垂ループ部の後面２８の上か、ま
たは、先行する懸垂ループ部がない場合は、コンベヤ１
４上の先行する支持バー３２上に置かれる。先行する懸
垂ループ部とは、その懸垂ループ部の直前を先行してい
るコンベヤ上の懸垂ループ部である。各懸垂ループ部２
０の方向のこうした変化は、偏向面３４を用いて援助す
ることができる。方向が変わるとき、特にフレキシブル
な材料１２が粘着特性を有する場合には、各懸垂ループ
部２０の分離を援助するために偏向面３４を用いること
が好ましい。この偏向面３４の使用は、各懸垂ループ部
２０のより自由な運動を可能にする。

【００１４】図２に見られるように、それぞれの懸垂ル
ープ部２０の方向が変えられた後に、フレキシブルな材
料１２の最初の垂れ下がり部分３６に接触させるため
に、可動である積み重ね面２４が用いられる。フレキシ
ブルな材料１２の最初の垂れ下がり部分３６は、フレキ
シブルな材料１２の先端３８と最初の材料支持バー４０
との間に位置している。最初の材料支持バー４０はフレ
キシブルな材料１２の最初の垂れ下がり部分３６を支え
る。方向変更の後、フレキシブルな材料１２の最初の垂
れ下がり部分３６はコンベヤ１４上の先行の支持バー３
２に掛けられることになる。先行の支持バー３２は、最
初の材料支持バー４０の直前にあって、フレキシブルな
材料１２を支持しない支持バー１６である。可動である
積み重ね面２４は、最初の材料支持バー４０と先行の支
持バー３２との間のエリアに挿入される。積み重ね面２
４は最初の垂れ下がり部分３６と接触し、そしてこの最
初の垂れ下がり部分３６がその表面に平らに配置される
まで、先行の支持バー３２と共に移動する。積み重ね面
２４が挿入されるとき、最初の材料支持バー４０が積み
重ね面２４に対して水平な方向に動くように、コンベヤ
１４または積み重ね面２４のいずれかが移動する。最初
の材料支持バー４０が積み重ね面２４に対して水平方向
に移動するにつれて、この支持バーはフレキシブルな材
料１２の積み重ね部から離れていく。積み重ねから完全
に離れた後には、最初の材料支持バー４０はもはや積み
重ね面２４に対して水平な方向に移動させる必要はな
く、またどの方向に動かしてもよい。

【００１５】懸垂ループ部２０の方向が変更された後、
最初の懸垂ループ部４２の前面２６は、フレキシブルな
材料１２の最初の垂れ下がり部分３６の上に置かれる。
最初の垂れ下がり部分３６が積み重ね面２４上に平らに
配置されるにつれて、最初の懸垂ループ部４２は積み重
ね面２４上の最初の垂れ下がり部分３６の上の位置に最
初の垂れ下がり部分３６と共に移動する。材料支持バー
はそれぞれ、フレキシブルな材料１２の最初の垂れ下が
り部分３６上にこの最初の懸垂ループ部４２を配置し、
最初の折り重ね部４４を形成する。最初の懸垂ループ部
４２の前面２６は直接、最初の垂れ下がり部分３６の上
部に置かれ、そして最初の懸垂ループ部４２の後面２８
は次の懸垂ループ部を支持し、以後この関係が続けられ
る。図３に見られるように、この好ましい方法では、各
材料支持バーが積み重ね面２４に対して水平な方向に動
かされ、そしてそれぞれの折り重ね部４６から引き出さ
れるように、積み重ね面２４は下方に向かって移動す
る。各懸垂ループ部は、次々と折り重ね部４６を作るた
めに先行する懸垂ループ部上に配置される。それぞれの
懸垂ループ部を水平に置いた後、それぞれの材料支持バ
ーの動きが積み重ね面２４に対して水平な方向である限
り、積み重ね面２４を下方に移動させる代わりに、コン
ベヤ１４を上方に移動させてもよい。図４に示されてい
るように、低点に達するまでは、積み重ね面２４はコン
ベヤ１４に対して下方に移動することが好ましい。積み
重ね面２４が低点に達した後に、コンベヤ１４は上方に
向かって移動し始めることになろう。こうすると、積み
重ねの撤去前に積み重ね面２４に積載できる折り重ね部
４６の数を増大させることができる。

【００１６】コンベヤ１４の材料支持バーは、積み重ね
から引き出されるとき、積み重ね面２４に対して水平な
方向に移動させられるので、それぞれの折り重ね部を平
坦にし、そして次の折り重ね部の配置を援助するため
に、この材料支持バーを用いることができる。それぞれ
の材料支持バーが引き出されるとき、この材料支持バー
とそれぞれの折り重ね部との接触を維持させることによ
って、それぞれの折り重ね部を平坦にするために、各材
料支持バーを折り重ね部の幅全体にわたって引きずる
か、または、回転させることが可能である。各材料支持
バーはさらに、引き出されるとき、次の懸垂ループ部前
面２６の少なくとも１部を支持する。その結果、次の懸
垂ループ部の積み重ねへの配置を制御するために、それ
ぞれの材料支持バーを用いることができる。これらのプ
ロセスを援助するために、コンベヤ１４の各支持バー１
６は、可動ローラあってもよいし、あるいは他の同様な
特性を有するものであってもよい。

【００１７】折り重ね部４６の積み重ねの配置はそれぞ
れの材料支持バーによって制御されているので、この方
法によって作られた積み重ねは、折り重ね部４６全てが
一線に揃えられている少なくとも１つの側面を有するこ
とになるであろう。少なくとも、それぞれの材料支持バ
ーが最初に懸垂ループ部２０を配置する、折り重ね部４
６の積み重ねの側面は一線に揃えられているであろう。
それぞれの材料支持バーの間にフレキシブルな材料１２
の所定量を吊り下げ、そしてコンベヤ１４上の各材料支
持バーの同じエリアに正確にフレキシブルな材料１２を
配置することによるこの方法によって、全ての側面が一
線に揃えられている、即ち一直線になっている積み重ね
を作ることができる。

【００１８】フレキシブルな材料１２の長さに応じて、
折り重ね部４６の１つ以上の積み重ねが必要になること
もある。１つ以上の積み重ねが必要ならば、コンベヤ１
４を停止させずに、最初の積み重ね４８を撤去して新し
い積み重ね５０を開始させることができる。図５に見ら
れるように、折り重ね部４６の最初の積み重ね４８が所
定の高さに達したとき、フレキシブルな材料１２を支え
るために、新しい積み重ね面５２が２つの材料支持バー
間のエリアに挿入される。フレキシブルな材料１２は新
しい積み重ね面５２の位置で切断される。この新しい積
み重ね面５２より下のフレキシブルな材料１２は最初の
積み重ね４８の上に配置され、そしてフレキシブルな材
料１２の残りの部分は新しい積み重ね面５２の上に積み
重ねられる。全てのフレキシブルな材料１２が最初の積
み重ね４８の上に配置され終わった後、最初の積み重ね
４８は直ちに、新しい積み重ね面５２のすぐ下にあるエ
リアから引き出される。新しい積み重ね５０が大きくな
ると、図６に示されているように、新しい積み重ね面５
２がコンベヤ１４から離れて下降するか、またはコンベ
ヤ１４と積み重ね面２４との双方が図３に表されている
位置と同様な初期の位置に下降することになる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、フレキ
シブルな材料１２の少なくとも１つのストリップを、少
なくとも１つの、折り重ね部４６の積み重ねに変換す
る。その結果、この方法によって、折り重ね部４６全て
がそこにおいては一線に揃えられている少なくとも１つ
の側面を有する、折り重ね部４６のより整然とした積み
重ねが得られるという効果がある。

【００２０】フレキシブルな材料１２が整然と積み重ね
られていれば、積み重ねられた材料から成る幅の狭いス
トリップはより均等になり、そして他のストリップと重
ね合わされることがないであろう。

【００２１】その結果、これらのストリップを射出成形
機に送り込むために必要な手作業量が減少する。その
上、この方法では、フレキシブルな材料１２のそれぞれ
のストリップを積み重ねるために、現在用いられている
ベルトコンベヤと揺動装置との必要性が減少し、そのた
め資本経費および所要床面が節約されるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい積み重ね方法を実施するため
に用いることのできる積み重ね装置の斜視図である。

【図２】フレキシブルな材料の最初の垂れ下がり部分に
接触し、そしてこの垂れ下がり部分をその面に平らに配
置させるために移動する積み重ね面の動作を示す積み重
ね装置の側面図である。

【図３】積み重ねから引き出される支持バーが積み重ね
面に対して平行な方向に移動するような積み重ね面の動
作を示す積み重ね装置の側面図である。

【図４】その低点における積み重ね面と、そして積み重
ねから引き出される支持バーが積み重ね面に対して平行
な方向に移動するように、上方に向かって移動するコン
ベヤとを示す積み重ね装置の側面図である。

【図５】新しい積み重ねの下にある、最初の折り重ね部
の積み重ねを示す積み重ね装置の側面図である。

【図６】積み重ね面上の折り重ね部の新しい積み重ね
と、そして下方に向かい初期位置に移動するコンベヤお
よび積み重ね面とを示す積み重ね装置の側面図である。

【符号の説明】

１０ 積み重ね装置 １２ フレキシブルな材料 １４ フェストーン型コンベヤ １６ 支持バー １８ 駆動チェーン ２０ 懸垂ループ部 ２２ プーリ ２４ 積み重ね面 ２６ 前面 ２８ 後面 ３０ ループ先端 ３２ 先行の支持バー ３４ 偏向面 ３６ 最初の垂れ下がり部分 ３８ 先端部 ４０ 最初の支持バー ４２ 最初の懸垂ループ部 ４４ 最初の折り重ね部 ４６ 折り重ね部 ４８ 最初の積み重ね ５０ 新しい積み重ね ５２ 新しい積み重ね面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ.

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルな材料（１２）からなる少
   なくとも１つのストリップを、少なくとも１つの、折り
   重ね部（４６）の積み重ねに変換する方法であって、 フレキシブルな材料（１２）からなるストリップから形
   成される多くの懸垂ループ部（２０）を搬送する段階を
   有する、フレキシブルな材料からなるストリップの積み
   重ね方法において、 それぞれの前記懸垂ループ部（２０）を堆積させて、折
   り重ね部（４６）の積み重ねにする段階を有することを
   特徴とする、フレキシブルな材料からなるストリップの
   積み重ね方法。
2. 【請求項２】 それぞれの前記懸垂ループ部（２０）を
   堆積させて、折り重ね部（４６）の積み重ねにする段階
   には、さらに、 フレキシブルな材料（１２）の最初の垂れ下がり部分
   （３６）を積み重ね面（２４）上に水平に置く段階と、 フレキシブルな材料（１２）の前記最初の垂れ下がり部
   分（３６）上に最初の懸垂ループ部（４２）を置くこと
   によって最初の折り重ね部（４４）を作る段階と、 先行する懸垂ループ部上に各懸垂ループ部を置くことに
   よって追加の折り重ね部を作る段階とが含まれる、請求
   項１に記載のフレキシブルな材料からなるストリップの
   積み重ね方法。
3. 【請求項３】 フレキシブルな材料（１２）の最初の垂
   れ下がり部分（３６）を積み重ね面（２４）上に水平に
   置く段階には、さらに、 可動である積み重ね面（２４）にフレキシブルな材料
   （１２）の最初の垂れ下がり部分（３６）を接触させる
   段階と、 フレキシブルな材料（１２）の前記最初の垂れ下がり部
   分（３６）を前記積み重ね面（２４）に平坦に配置させ
   るために、前記積み重ね面（２４）を移動させる段階と
   が含まれる、請求項２に記載のフレキシブルな材料から
   なるストリップの積み重ね方法。