JPH08149961A - 野菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置 - Google Patents
野菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置Info
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- JPH08149961A JPH08149961A JP6294972A JP29497294A JPH08149961A JP H08149961 A JPH08149961 A JP H08149961A JP 6294972 A JP6294972 A JP 6294972A JP 29497294 A JP29497294 A JP 29497294A JP H08149961 A JPH08149961 A JP H08149961A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/14—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/11—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using oil
- A23L5/12—Processes other than deep-frying or float-frying using cooking oil in direct contact with the food
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
- A23N12/08—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for drying or roasting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/04—Roasting apparatus with movably-mounted food supports or with movable heating implements; Spits
- A47J37/044—Roasting apparatus with movably-mounted food supports or with movable heating implements; Spits with conveyors moving in a horizontal or an inclined plane
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は野菜を主原料とする食品材料を連続
的に焙焼すると同時に、焙焼フレーバーを回収する方法
と装置を得ることを目的とする。 【構成】 本発明による野菜ソテーおよび焙焼フレーバ
ーの製造方法および製造装置は、野菜を主原料とする食
品材料を加熱されたシリンダ(1)内で混ぜ返し移送し、
食品材料の気化成分をシリンダ(1)の開口部から回収
し、冷却液化するものであり、加熱装置を備えたシリン
ダ(1)と、シリンダ(1)内に挿入されたコイルスクリュ
(7)と、シリンダ(1)の回収口(5)に接続された冷却装置
(15)とから構成されている。
的に焙焼すると同時に、焙焼フレーバーを回収する方法
と装置を得ることを目的とする。 【構成】 本発明による野菜ソテーおよび焙焼フレーバ
ーの製造方法および製造装置は、野菜を主原料とする食
品材料を加熱されたシリンダ(1)内で混ぜ返し移送し、
食品材料の気化成分をシリンダ(1)の開口部から回収
し、冷却液化するものであり、加熱装置を備えたシリン
ダ(1)と、シリンダ(1)内に挿入されたコイルスクリュ
(7)と、シリンダ(1)の回収口(5)に接続された冷却装置
(15)とから構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、野菜ソテーおよび焙焼
フレーバーの製造方法および製造装置に関し、特に、野
菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造を同時に行うため
の新規な改良に関する。
フレーバーの製造方法および製造装置に関し、特に、野
菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造を同時に行うため
の新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、食品素材の炒め方法としては、
熱せられた鍋またはフライパンに少量の油をひき、食品
素材を入れて加熱処理することが、行われている。調理
操作としては簡単な方法であり、家庭においてフライパ
ンで少量の食品素材を調理する場合は、人の手も行き届
き、多少の心配りで支障なく調理が行われている。他
方、大量の食品素材を調理する方法としては、現在採用
されている炒め機を鍋の形状と調理のしくみから、以下
の３形式に分類することができる。すなわち、エスカル
ゴ型炒め機、カップ型炒め機および撹拌機付き炒め機で
ある。先ず、エスカルゴ型炒め機では、鍋底が“かたつ
むり”状をした炒め鍋を水平状態でゆっくり回転させて
調理する。食品素材は、加熱されながら鍋の外周部にゆ
っくり移動し、そこで一旦ひとまとめにされる。さらに
鍋の回転が進んである角度に傾くと、食品素材自身が重
力で外周部に落下する。落下の際に、小さなパドルによ
り落下方向が左右に向きを変えられ、撹拌効果が生じ
る。また、一定の落差で落下することにより、その勢い
により余分な蒸気が放散される。食品素材は、これ等の
処理を繰り返して調理される。次に、カップ型炒め機で
は、カップ型炒め鍋の内周上に食品素材を持ち上げるた
めの板または突起が１〜２箇所設けられている。カップ
型の鍋は通常蓋が無く、やや上向きに配置した状態で回
転させて調理する。食品素材は、鍋内周上の板または突
起で鍋底に滞留する部分を持ち上げられ、上下が反転さ
れて撹拌される。さらに、撹拌機付き炒め機では、鍋は
回転せず、遊星運動をするパドルやリボン型の撹拌機に
より撹拌しながら炒める構造のものであり、例えば、特
公昭５７−３８２５５号公報あるいは実開昭６２−１３
６１９３号公報に開示されている。他方、食品フレーバ
ーの製造方法としては、各種溶媒抽出法、蒸留法、圧搾
法がある。特開昭６２−１２６９３５号公報では、コー
ヒーの抽出方法として、焙煎したコーヒー豆を二軸型エ
クストルーダにより熱水を添加しつつ押圧し、コーヒー
豆中の水可溶性成分を含む抽出液と残渣とに分離する方
法が開示されている。また、特開昭５９−７４９６６号
公報では、焙煎穀類からの香気回収方法として、焙煎穀
類粉砕物の加水混合液を加熱容器内で水蒸気蒸留または
煮沸し、抽出液を気液分離し、気体部を冷却液化して回
収する方法が開示されている。さらに、特開平２−１０
４２６５号公報では、香味の優れた麦茶エキスの製造法
として、麦茶を水蒸気と接触させ、麦茶の揮発性香気性
分含有濃縮液を得る第１工程、第１工程で香気性分を回
収した麦茶残渣を水性溶媒で抽出処理して抽出液を得る
第２工程および第２工程で得られた抽出液と揮発性香気
性分含有濃縮液を混合する第３工程からなる麦茶エキス
の製造法が開示されている。
熱せられた鍋またはフライパンに少量の油をひき、食品
素材を入れて加熱処理することが、行われている。調理
操作としては簡単な方法であり、家庭においてフライパ
ンで少量の食品素材を調理する場合は、人の手も行き届
き、多少の心配りで支障なく調理が行われている。他
方、大量の食品素材を調理する方法としては、現在採用
されている炒め機を鍋の形状と調理のしくみから、以下
の３形式に分類することができる。すなわち、エスカル
ゴ型炒め機、カップ型炒め機および撹拌機付き炒め機で
ある。先ず、エスカルゴ型炒め機では、鍋底が“かたつ
むり”状をした炒め鍋を水平状態でゆっくり回転させて
調理する。食品素材は、加熱されながら鍋の外周部にゆ
っくり移動し、そこで一旦ひとまとめにされる。さらに
鍋の回転が進んである角度に傾くと、食品素材自身が重
力で外周部に落下する。落下の際に、小さなパドルによ
り落下方向が左右に向きを変えられ、撹拌効果が生じ
る。また、一定の落差で落下することにより、その勢い
により余分な蒸気が放散される。食品素材は、これ等の
処理を繰り返して調理される。次に、カップ型炒め機で
は、カップ型炒め鍋の内周上に食品素材を持ち上げるた
めの板または突起が１〜２箇所設けられている。カップ
型の鍋は通常蓋が無く、やや上向きに配置した状態で回
転させて調理する。食品素材は、鍋内周上の板または突
起で鍋底に滞留する部分を持ち上げられ、上下が反転さ
れて撹拌される。さらに、撹拌機付き炒め機では、鍋は
回転せず、遊星運動をするパドルやリボン型の撹拌機に
より撹拌しながら炒める構造のものであり、例えば、特
公昭５７−３８２５５号公報あるいは実開昭６２−１３
６１９３号公報に開示されている。他方、食品フレーバ
ーの製造方法としては、各種溶媒抽出法、蒸留法、圧搾
法がある。特開昭６２−１２６９３５号公報では、コー
ヒーの抽出方法として、焙煎したコーヒー豆を二軸型エ
クストルーダにより熱水を添加しつつ押圧し、コーヒー
豆中の水可溶性成分を含む抽出液と残渣とに分離する方
法が開示されている。また、特開昭５９−７４９６６号
公報では、焙煎穀類からの香気回収方法として、焙煎穀
類粉砕物の加水混合液を加熱容器内で水蒸気蒸留または
煮沸し、抽出液を気液分離し、気体部を冷却液化して回
収する方法が開示されている。さらに、特開平２−１０
４２６５号公報では、香味の優れた麦茶エキスの製造法
として、麦茶を水蒸気と接触させ、麦茶の揮発性香気性
分含有濃縮液を得る第１工程、第１工程で香気性分を回
収した麦茶残渣を水性溶媒で抽出処理して抽出液を得る
第２工程および第２工程で得られた抽出液と揮発性香気
性分含有濃縮液を混合する第３工程からなる麦茶エキス
の製造法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の食品素材の炒め
方法すなわち焙焼方法および食品フレーバーの抽出方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、エスカルゴ型、カップ型お
よび撹拌機付きのいずれかの焙焼機も連続処理が殆ど不
可能であり、バッチ処理が行われている。それゆえ、各
バッチ処理の処理条件は同一に設定されても、実際の処
理状態は多少変化し、バッチ毎に処理された製品の品質
に差異が生じていた。さらには、いずれの焙焼機におい
ても、大量の食品素材が相互に接触しながら撹拌される
ので、野菜等の柔らかいあるいは柔らかくなった食品素
材は形くずれしていた。また、野菜等の食品素材は焙焼
処理によりフレーバーが発生するが、従来の方法および
装置では、焙焼と抽出とは別々に行われるものであり、
同時に処理することができなかった。
方法すなわち焙焼方法および食品フレーバーの抽出方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、エスカルゴ型、カップ型お
よび撹拌機付きのいずれかの焙焼機も連続処理が殆ど不
可能であり、バッチ処理が行われている。それゆえ、各
バッチ処理の処理条件は同一に設定されても、実際の処
理状態は多少変化し、バッチ毎に処理された製品の品質
に差異が生じていた。さらには、いずれの焙焼機におい
ても、大量の食品素材が相互に接触しながら撹拌される
ので、野菜等の柔らかいあるいは柔らかくなった食品素
材は形くずれしていた。また、野菜等の食品素材は焙焼
処理によりフレーバーが発生するが、従来の方法および
装置では、焙焼と抽出とは別々に行われるものであり、
同時に処理することができなかった。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、特に、野菜を連続的に焙焼すると
同時に、焙焼フレーバーを回収する方法および装置を提
供することを目的とする。
なされたものであり、特に、野菜を連続的に焙焼すると
同時に、焙焼フレーバーを回収する方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による野菜ソテー
および焙焼フレーバーの製造方法は、細断されたあるい
は小片状の野菜を主原料とする食品材料が、水平配置さ
れ加熱された先端部開放状態の筒状のシリンダ内で、混
ぜ返され移送されるとともに、前記食品材料の気化成分
が、前記シリンダの開口部から回収され冷却液化される
方法である。
および焙焼フレーバーの製造方法は、細断されたあるい
は小片状の野菜を主原料とする食品材料が、水平配置さ
れ加熱された先端部開放状態の筒状のシリンダ内で、混
ぜ返され移送されるとともに、前記食品材料の気化成分
が、前記シリンダの開口部から回収され冷却液化される
方法である。
【０００６】本発明による野菜ソテーおよび焙焼フレー
バーの製造装置は、水平配置され、後端部において上方
に開口する供給口、中間部において上方に開口する回収
口および先端部を開放状態とする排出口を有し、円形の
内孔断面を備えた筒状のシリンダと、前記シリンダの外
周に設けられた加熱体と、前記シリンダの内孔に回転駆
動可能に挿入されたコイルスクリュと、前記シリンダの
回収口に接続された冷却装置とからなる構成である。
バーの製造装置は、水平配置され、後端部において上方
に開口する供給口、中間部において上方に開口する回収
口および先端部を開放状態とする排出口を有し、円形の
内孔断面を備えた筒状のシリンダと、前記シリンダの外
周に設けられた加熱体と、前記シリンダの内孔に回転駆
動可能に挿入されたコイルスクリュと、前記シリンダの
回収口に接続された冷却装置とからなる構成である。
【０００７】
【作用】本発明による野菜ソテーおよび焙焼フレーバー
の製造方法および製造装置において、水平配置され加熱
された先端部開放状態の筒状のシリンダ内に供給された
細断されたあるいは小片状の野菜を主原料とする食品材
料は、シリンダ内で混ぜ返され移送されることにより、
徐々に加熱されて満遍なく焙焼される。焙焼される食品
材料はフレーバーを発生し、食品材料中の水分が気化し
た水蒸気中に含まれる。食品材料の気化成分がシリンダ
の開口部から回収されることにより、水蒸気中に含まれ
るフレーバーが水蒸気とともに回収され、気化成分が冷
却液化されることにより、焙焼フレーバー水が得られ
る。この間、食品材料は水分が除去されて野菜ソテーと
なり、開放状態のシリンダ先端部から排出される。食品
材料が一定割合で供給され、一定条件で処理されること
により、シリンダ内では常時一定量の食品材料が焙焼さ
れ、焙焼された食品材料が一定割合で排出される。ま
た、水平配置された筒状のシリンダは、この後端部にお
いて上方に開口して設けられた供給口から食品材料がシ
リンダ内へ供給され、中間部において上方に開口して設
けられた回収口から焙焼フレーバーを含む水蒸気がシリ
ンダ外へ排気され、先端部を開放した排出口から焙焼さ
れた食品材料がシリンダ外へ排出される。シリンダの外
周に設けられた加熱体はシリンダを所定温度に加熱し、
加熱されたシリンダが内部に供給された食品材料を加熱
して焙焼する。シリンダの円形断面の内孔に回転駆動可
能に挿入されたコイルスクリュは、所定回転速度で回転
駆動されることにより、シリンダ内に供給された食品材
料を混ぜ返すとともに、後端部から先端部へ所定速度で
徐々に移送する。回収口に接続された冷却装置は、シリ
ンダ内で発生し回収口から排気される焙焼フレーバーを
含む水蒸気を冷却し、液化する。
の製造方法および製造装置において、水平配置され加熱
された先端部開放状態の筒状のシリンダ内に供給された
細断されたあるいは小片状の野菜を主原料とする食品材
料は、シリンダ内で混ぜ返され移送されることにより、
徐々に加熱されて満遍なく焙焼される。焙焼される食品
材料はフレーバーを発生し、食品材料中の水分が気化し
た水蒸気中に含まれる。食品材料の気化成分がシリンダ
の開口部から回収されることにより、水蒸気中に含まれ
るフレーバーが水蒸気とともに回収され、気化成分が冷
却液化されることにより、焙焼フレーバー水が得られ
る。この間、食品材料は水分が除去されて野菜ソテーと
なり、開放状態のシリンダ先端部から排出される。食品
材料が一定割合で供給され、一定条件で処理されること
により、シリンダ内では常時一定量の食品材料が焙焼さ
れ、焙焼された食品材料が一定割合で排出される。ま
た、水平配置された筒状のシリンダは、この後端部にお
いて上方に開口して設けられた供給口から食品材料がシ
リンダ内へ供給され、中間部において上方に開口して設
けられた回収口から焙焼フレーバーを含む水蒸気がシリ
ンダ外へ排気され、先端部を開放した排出口から焙焼さ
れた食品材料がシリンダ外へ排出される。シリンダの外
周に設けられた加熱体はシリンダを所定温度に加熱し、
加熱されたシリンダが内部に供給された食品材料を加熱
して焙焼する。シリンダの円形断面の内孔に回転駆動可
能に挿入されたコイルスクリュは、所定回転速度で回転
駆動されることにより、シリンダ内に供給された食品材
料を混ぜ返すとともに、後端部から先端部へ所定速度で
徐々に移送する。回収口に接続された冷却装置は、シリ
ンダ内で発生し回収口から排気される焙焼フレーバーを
含む水蒸気を冷却し、液化する。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による野菜ソテーお
よび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置の好適な
実施例について詳細に説明する。図１は本発明による野
菜ソテーと焙焼フレーバーとを同時に製造する装置の全
体構成を示す部分断面図である。図１において符号１で
示されるものは、脚部２ｄ，２ｅにより基台２上に水平
状に支持された長尺の筒状のシリンダである。該シリン
ダ１は内孔６の軸直角断面が円形であり、後端部１ａに
は上方向に開口した供給口３、先端部１ｂには内孔６を
そのまゝ開放状態として排出口４、およびこの供給口３
と排出口４とのほぼ中間部には上方向に開口した回収口
５がそれぞれ形成されている。前記シリンダ１の内孔６
には、全長がシリンダ１と略同一長且つ外形が内孔６よ
りわずかに小径の線材を螺旋状に巻かれた形状のコイル
スクリュ７が回転可能に挿入され、前記コイルスクリュ
７の後端７ａが、前記シリンダ１の後端部１ａに設けら
れた取付体８に軸受９およびパッキン１０を介して回転
自在に設けられた回転軸１１に接続され、前記回転軸１
１は、脚部２ｃにより前記基台２上に支持された電動機
２１に接手２６を介して接続されている。
よび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置の好適な
実施例について詳細に説明する。図１は本発明による野
菜ソテーと焙焼フレーバーとを同時に製造する装置の全
体構成を示す部分断面図である。図１において符号１で
示されるものは、脚部２ｄ，２ｅにより基台２上に水平
状に支持された長尺の筒状のシリンダである。該シリン
ダ１は内孔６の軸直角断面が円形であり、後端部１ａに
は上方向に開口した供給口３、先端部１ｂには内孔６を
そのまゝ開放状態として排出口４、およびこの供給口３
と排出口４とのほぼ中間部には上方向に開口した回収口
５がそれぞれ形成されている。前記シリンダ１の内孔６
には、全長がシリンダ１と略同一長且つ外形が内孔６よ
りわずかに小径の線材を螺旋状に巻かれた形状のコイル
スクリュ７が回転可能に挿入され、前記コイルスクリュ
７の後端７ａが、前記シリンダ１の後端部１ａに設けら
れた取付体８に軸受９およびパッキン１０を介して回転
自在に設けられた回転軸１１に接続され、前記回転軸１
１は、脚部２ｃにより前記基台２上に支持された電動機
２１に接手２６を介して接続されている。
【０００９】前記シリンダ１の外周には、個別に温度制
御可能な複数の加熱体１３、１３、１３が設けられてお
り、各加熱体１３にはそれぞれ温度センサ１２が備えら
れている。前記シリンダ１の供給口３の上方には、食品
材料２７を第２電動機２４により回転駆動される押出ス
クリュ２３を介して押出口２５から定量供給可能な食品
材料の供給装置２２が、脚部２ａ，２ｂにより前記基台
２上に支持されて配置されている。前記回収口５には、
導管１４を介して冷却装置１５が接続され、前記冷却装
置１５は、前記導管１４に連通する中心の冷却管１５ａ
の周囲に給水口１７および排水口１８を有する水室１５
ｂを設けた二重管構造で構成され、前記冷却管１５ａの
先端１６の下方位置には回収タンク１９が配置されてい
る。
御可能な複数の加熱体１３、１３、１３が設けられてお
り、各加熱体１３にはそれぞれ温度センサ１２が備えら
れている。前記シリンダ１の供給口３の上方には、食品
材料２７を第２電動機２４により回転駆動される押出ス
クリュ２３を介して押出口２５から定量供給可能な食品
材料の供給装置２２が、脚部２ａ，２ｂにより前記基台
２上に支持されて配置されている。前記回収口５には、
導管１４を介して冷却装置１５が接続され、前記冷却装
置１５は、前記導管１４に連通する中心の冷却管１５ａ
の周囲に給水口１７および排水口１８を有する水室１５
ｂを設けた二重管構造で構成され、前記冷却管１５ａの
先端１６の下方位置には回収タンク１９が配置されてい
る。
【００１０】次に、前述のように構成された製造装置に
おいて、実際に野菜ソテーと焙焼フレーバーとを同時に
製造する方法について述べる。先ず、各温度センサ１２
によりシリンダ１の温度を監視しながら各加熱体１３に
よりシリンダ１を加熱し、その後シリンダ１が所定温度
に加熱された時点で、電動機２１を駆動し、コイルスク
リュ７を所定回転速度で回転駆動する。この状態におい
て、第２電動機２４を駆動し、供給装置２２に貯留され
ている食品材料２７を押出スクリュ２３を介して押出口
２５から定量的に押出し、シリンダ１の供給口３へ食品
材料２７を定量供給する。なお、供給装置２２に貯留さ
れる食品材料２７は、細断されたりあるいは小片状の野
菜であり、必要に応じて調味料、食用油等を加えられて
いる
おいて、実際に野菜ソテーと焙焼フレーバーとを同時に
製造する方法について述べる。先ず、各温度センサ１２
によりシリンダ１の温度を監視しながら各加熱体１３に
よりシリンダ１を加熱し、その後シリンダ１が所定温度
に加熱された時点で、電動機２１を駆動し、コイルスク
リュ７を所定回転速度で回転駆動する。この状態におい
て、第２電動機２４を駆動し、供給装置２２に貯留され
ている食品材料２７を押出スクリュ２３を介して押出口
２５から定量的に押出し、シリンダ１の供給口３へ食品
材料２７を定量供給する。なお、供給装置２２に貯留さ
れる食品材料２７は、細断されたりあるいは小片状の野
菜であり、必要に応じて調味料、食用油等を加えられて
いる
【００１１】供給口３からシリンダ１内に供給された食
品材料２７は、回転するコイルスクリュ７により混ぜ返
されながら、シリンダ１の内孔６内を後端部１ａの供給
口３から先端部１ｂの排出口４へ徐々に移送される。線
材を螺旋状に巻かれたコイルスクリュ７は、線材がシリ
ンダ１の内孔６に沿って摺動することにより、内孔６の
底部の食品材料２７を掬い上げることにより混ぜ返し、
螺旋のリードにより先端部１ｂ方向へ移送する。なお、
食品材料２７は、通常、シリンダ１の内孔６断面に対し
て２分の１以下の下方に滞留する程度に供給量を制限さ
れるので、コイルスクリュ７の掬い上げにより充分な混
ぜ返しが行われる。内孔６を供給口３から排出口４まで
混ぜ返されながら移送される食品材料２７は、加熱状態
にあるシリンダ１により加熱され、焙焼される。食品材
料２７は、加熱され焙焼されることにより、含有する水
分が水蒸気となって蒸発し、乾燥濃縮されて野菜ソテー
となる。他方、蒸発した水蒸気中には焙焼フレーバーが
含有されている。
品材料２７は、回転するコイルスクリュ７により混ぜ返
されながら、シリンダ１の内孔６内を後端部１ａの供給
口３から先端部１ｂの排出口４へ徐々に移送される。線
材を螺旋状に巻かれたコイルスクリュ７は、線材がシリ
ンダ１の内孔６に沿って摺動することにより、内孔６の
底部の食品材料２７を掬い上げることにより混ぜ返し、
螺旋のリードにより先端部１ｂ方向へ移送する。なお、
食品材料２７は、通常、シリンダ１の内孔６断面に対し
て２分の１以下の下方に滞留する程度に供給量を制限さ
れるので、コイルスクリュ７の掬い上げにより充分な混
ぜ返しが行われる。内孔６を供給口３から排出口４まで
混ぜ返されながら移送される食品材料２７は、加熱状態
にあるシリンダ１により加熱され、焙焼される。食品材
料２７は、加熱され焙焼されることにより、含有する水
分が水蒸気となって蒸発し、乾燥濃縮されて野菜ソテー
となる。他方、蒸発した水蒸気中には焙焼フレーバーが
含有されている。
【００１２】野菜ソテーとなった食品材料２７はシリン
ダ１の排出口４からシリンダ１外へ順次排出され、シリ
ンダ１の内孔６内で食品材料２７から蒸発した水蒸気
は、上方に上昇しようとして回収口５に集まり、回収口
５に連通する導管１４を経て冷却装置１５へ流動する。
冷却装置１５では給水口１７から水室１５ｂ内へ冷却水
を供給し、排出口１８から排出し、冷却管１５ａをその
周囲から冷却している。冷却管１５ａ内を流動する水蒸
気は冷却されて液化し、冷却管１５ａの先端から回収タ
ンク１９へ滴下し、焙焼フレーバーを含む凝縮水２０と
して回収される。なお、必要に応じて、導管１４の途中
に排気ファンを設けることにより、水蒸気の排気をより
効果的に行うことができる。
ダ１の排出口４からシリンダ１外へ順次排出され、シリ
ンダ１の内孔６内で食品材料２７から蒸発した水蒸気
は、上方に上昇しようとして回収口５に集まり、回収口
５に連通する導管１４を経て冷却装置１５へ流動する。
冷却装置１５では給水口１７から水室１５ｂ内へ冷却水
を供給し、排出口１８から排出し、冷却管１５ａをその
周囲から冷却している。冷却管１５ａ内を流動する水蒸
気は冷却されて液化し、冷却管１５ａの先端から回収タ
ンク１９へ滴下し、焙焼フレーバーを含む凝縮水２０と
して回収される。なお、必要に応じて、導管１４の途中
に排気ファンを設けることにより、水蒸気の排気をより
効果的に行うことができる。
【００１３】前述の実施例において、シリンダ１の回収
口５は複数箇所設けられても良く、シリンダ１の温度を
長手方向に異なって設定することにより、複数の回収口
５により異なる温度の焙焼フレーバーを別々に回収する
ことが可能である。また、上記の実施例ではコイルスク
リュ７を内包するシリンダ１が１組の場合が示されてい
るが、複数組のシリンダ１を使用し、排出口４を次のシ
リンダ１の供給口３の上部へ配置することにより、多段
の連続した構成とすることが可能であり、焙焼条件の異
なる各種の食品材料２７の処理に対応することが可能と
なる。また、コイルスクリュ７の先端部７ｂを図２に示
されるように構成しても良い。すなわち、前記コイルス
クリュ７の前端部７ｂは、図２で示す支持装置３０の支
持部３１に固定あるいは当接して接続されており、コイ
ルスクリュ７は、その長手方向において前記筒状のシリ
ンダ１の全長Ｌよりも長い構成のものを内孔６の長さ方
向すなわち内孔軸線に沿って圧縮され、外周７ｃが前記
内孔６に弾性的に接触しつつ回転できるように構成され
ている。前記支持装置３０は、前記シリンダ１の前端部
１ｂの外周において内孔軸線に平行なねじ孔１ｃに螺入
出自在に螺入された２ないし４本のねじ３２と、この各
ねじ３２の頭部３２ａにより前記内孔軸線に対して垂直
に支持された支持板３３と、該支持板３３の内面３３ａ
にベアリング３４を介して前記内孔軸線に垂直な面内で
回転自在に設けられた前記支持部３１とから構成され、
この各ねじ３２をねじ孔１ｃに対して螺入出させること
により、支持板３３が内孔軸線方向に移動自在とすると
共に、前記コイルスクリュ７の圧縮を自在としている。
口５は複数箇所設けられても良く、シリンダ１の温度を
長手方向に異なって設定することにより、複数の回収口
５により異なる温度の焙焼フレーバーを別々に回収する
ことが可能である。また、上記の実施例ではコイルスク
リュ７を内包するシリンダ１が１組の場合が示されてい
るが、複数組のシリンダ１を使用し、排出口４を次のシ
リンダ１の供給口３の上部へ配置することにより、多段
の連続した構成とすることが可能であり、焙焼条件の異
なる各種の食品材料２７の処理に対応することが可能と
なる。また、コイルスクリュ７の先端部７ｂを図２に示
されるように構成しても良い。すなわち、前記コイルス
クリュ７の前端部７ｂは、図２で示す支持装置３０の支
持部３１に固定あるいは当接して接続されており、コイ
ルスクリュ７は、その長手方向において前記筒状のシリ
ンダ１の全長Ｌよりも長い構成のものを内孔６の長さ方
向すなわち内孔軸線に沿って圧縮され、外周７ｃが前記
内孔６に弾性的に接触しつつ回転できるように構成され
ている。前記支持装置３０は、前記シリンダ１の前端部
１ｂの外周において内孔軸線に平行なねじ孔１ｃに螺入
出自在に螺入された２ないし４本のねじ３２と、この各
ねじ３２の頭部３２ａにより前記内孔軸線に対して垂直
に支持された支持板３３と、該支持板３３の内面３３ａ
にベアリング３４を介して前記内孔軸線に垂直な面内で
回転自在に設けられた前記支持部３１とから構成され、
この各ねじ３２をねじ孔１ｃに対して螺入出させること
により、支持板３３が内孔軸線方向に移動自在とすると
共に、前記コイルスクリュ７の圧縮を自在としている。
【００１４】従って、支持装置３０は、コイルスクリュ
７が適切な接触力でシリンダ１の内孔６に全周にわたっ
て接触しながら摺動するように、コイルスクリュ７の先
端部７ｂを圧縮しながら回転自在に支持しており、必要
に応じて、圧縮の度合いを調節可能にしている。他方、
コイルスクリュ７は、シリンダ１の円形の内孔６の直径
にほぼ等しいあるいは、僅かに小径の円筒外形を有する
螺旋状に巻かれた弾性部材であり、円筒軸の方向に圧縮
されることにより螺旋のピッチが狭められ、螺旋が円筒
軸に対して直角方向に近付くにつれて円筒直径が大きく
なる。また、コイルスクリュ７は、螺旋状に巻かれた弾
性部材であるので、その円筒軸方向に容易に撓むことが
可能であり、シリンダ１が不均一な加熱状態により湾曲
しても、その湾曲に追従し、常時内孔６に接触した状態
で摺動回転する。なお、図２では、ねじ３２が、シリン
ダ１の前端部１ｂのねじ孔１ｃに螺入出する実施例を示
しているが、ねじ３２がシリンダ１の前端部１ｂに固定
され、支持板３３の背面側でねじ３２の先端にナットを
螺合する構成としても良い。以上の記述から明らかなよ
うに、食品材料を所定割合で供給し、定常操作を行うこ
とにより、均質な野菜ソテーが連続的に製造されると同
時に焙焼フレーバーを含む凝縮水２０が連続的に得られ
る。
７が適切な接触力でシリンダ１の内孔６に全周にわたっ
て接触しながら摺動するように、コイルスクリュ７の先
端部７ｂを圧縮しながら回転自在に支持しており、必要
に応じて、圧縮の度合いを調節可能にしている。他方、
コイルスクリュ７は、シリンダ１の円形の内孔６の直径
にほぼ等しいあるいは、僅かに小径の円筒外形を有する
螺旋状に巻かれた弾性部材であり、円筒軸の方向に圧縮
されることにより螺旋のピッチが狭められ、螺旋が円筒
軸に対して直角方向に近付くにつれて円筒直径が大きく
なる。また、コイルスクリュ７は、螺旋状に巻かれた弾
性部材であるので、その円筒軸方向に容易に撓むことが
可能であり、シリンダ１が不均一な加熱状態により湾曲
しても、その湾曲に追従し、常時内孔６に接触した状態
で摺動回転する。なお、図２では、ねじ３２が、シリン
ダ１の前端部１ｂのねじ孔１ｃに螺入出する実施例を示
しているが、ねじ３２がシリンダ１の前端部１ｂに固定
され、支持板３３の背面側でねじ３２の先端にナットを
螺合する構成としても良い。以上の記述から明らかなよ
うに、食品材料を所定割合で供給し、定常操作を行うこ
とにより、均質な野菜ソテーが連続的に製造されると同
時に焙焼フレーバーを含む凝縮水２０が連続的に得られ
る。
【００１５】実験例１ 線径１０ｍｍのバネ鋼の線材を外径６５ｍｍ、ピッチ２
２ｍｍの螺旋状に巻き、外径と長さとの比が約２０のコ
イルスクリュおよび伝熱面積５００ｃｍ2の冷却装置を
用いた。食品材料として５〜１０ｍｍの小片状に細断さ
れた玉ねぎを２０ｋｇ／ｈにおよび食用油を１.２ｋｇ
／ｈで定量供給し、シリンダの加熱設定温度を１３０℃
とし、コイルスクリュを５５ｒｐｍで回転駆動した。冷
却装置には２０℃の水道水を０.７リットル／ｍｉｎで
供給した。得られた野菜ソテー（オニオンソテー）は焙
焼度合約８０であり、３０分間の運転で得られた焙焼フ
レーバー（オニオンフレーバー）は約１.５リットルで
あった。
２ｍｍの螺旋状に巻き、外径と長さとの比が約２０のコ
イルスクリュおよび伝熱面積５００ｃｍ2の冷却装置を
用いた。食品材料として５〜１０ｍｍの小片状に細断さ
れた玉ねぎを２０ｋｇ／ｈにおよび食用油を１.２ｋｇ
／ｈで定量供給し、シリンダの加熱設定温度を１３０℃
とし、コイルスクリュを５５ｒｐｍで回転駆動した。冷
却装置には２０℃の水道水を０.７リットル／ｍｉｎで
供給した。得られた野菜ソテー（オニオンソテー）は焙
焼度合約８０であり、３０分間の運転で得られた焙焼フ
レーバー（オニオンフレーバー）は約１.５リットルで
あった。
【００１６】実験例２ 実験例１と同一装置を使用し、シリンダの加熱設定温度
を１６０℃とした以外の運転条件を実施例１と同一とし
て実験した。得られた野菜ソテー（オニオンソテー）は
焙焼度合約７０であり、３０分間の運転で得られた焙焼
フレーバー（オニオンフレーバー）は約２.２リットル
であった。
を１６０℃とした以外の運転条件を実施例１と同一とし
て実験した。得られた野菜ソテー（オニオンソテー）は
焙焼度合約７０であり、３０分間の運転で得られた焙焼
フレーバー（オニオンフレーバー）は約２.２リットル
であった。
【００１７】実験例３ 実施例１と同一装置を使用し、食品材料として細断した
乾燥状態の唐辛子を０.６ｋｇ／ｈおよび食用油を２.４
ｋｇ／ｈで定量供給し、シリンダの加熱設定温度を１３
０℃とし、コイルスクリュを５５ｒｐｍで回転駆動し
た。この場合冷却装置には冷却水を給水しなかった。シ
リンダの排出口から得られた焙焼物から固形分を除去す
ることにより、唐辛子風味油（ラー油）が得られ、その
量は３０分間の運転で１．１リットルであった。
乾燥状態の唐辛子を０.６ｋｇ／ｈおよび食用油を２.４
ｋｇ／ｈで定量供給し、シリンダの加熱設定温度を１３
０℃とし、コイルスクリュを５５ｒｐｍで回転駆動し
た。この場合冷却装置には冷却水を給水しなかった。シ
リンダの排出口から得られた焙焼物から固形分を除去す
ることにより、唐辛子風味油（ラー油）が得られ、その
量は３０分間の運転で１．１リットルであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明による野菜ソテーおよび焙焼フレ
ーバーの製造方法および製造装置は、以上のように構成
されているため、次のような効果を得ることができる。 (1) 食品材料がシリンダ内へ一端から供給され、混ぜ
返されながら徐々に移送され、他端から排出されるの
で、多量の食品材料を連続処理できる。 (2) 食品材料のシリンダ内への供給割合、シリンダの
加熱温度、コイルスクリュの回転速度すなわち食品材料
の混ぜ返しおよび移送速度を一定に維持することが容易
であり、連続処理することにより処理された製品の品質
に殆ど差異が発生せず、均質な製品を大量に製造するこ
とが可能である。 (3) シリンダ内では食品材料の堆積高さは低いことに
より、混ぜ返しの際に相互に接触する度合が従来の装置
に比較して少なく、落下高さも非常に低く、製品の形く
ずれが殆ど発生しない。 (4) シリンダの中間部に上方向に開口して設けられた
回収口により、焙焼により発生するフレーバーを殆ど全
量容易に回収することが可能となり、野菜ソテーとフレ
ーバーとを同時に製造することが容易に可能になる。
ーバーの製造方法および製造装置は、以上のように構成
されているため、次のような効果を得ることができる。 (1) 食品材料がシリンダ内へ一端から供給され、混ぜ
返されながら徐々に移送され、他端から排出されるの
で、多量の食品材料を連続処理できる。 (2) 食品材料のシリンダ内への供給割合、シリンダの
加熱温度、コイルスクリュの回転速度すなわち食品材料
の混ぜ返しおよび移送速度を一定に維持することが容易
であり、連続処理することにより処理された製品の品質
に殆ど差異が発生せず、均質な製品を大量に製造するこ
とが可能である。 (3) シリンダ内では食品材料の堆積高さは低いことに
より、混ぜ返しの際に相互に接触する度合が従来の装置
に比較して少なく、落下高さも非常に低く、製品の形く
ずれが殆ど発生しない。 (4) シリンダの中間部に上方向に開口して設けられた
回収口により、焙焼により発生するフレーバーを殆ど全
量容易に回収することが可能となり、野菜ソテーとフレ
ーバーとを同時に製造することが容易に可能になる。
【図１】本発明による野菜ソテーと焙焼フレーバーとを
同時に製造する装置の全体構成を示す部分断面図であ
る。
同時に製造する装置の全体構成を示す部分断面図であ
る。
【図２】図１の応用例を示す部分拡大断面図である。
１ シリンダ ３ 供給口 ４ 排出口 ５ 回収口 ７ コイルスクリュ １３ 加熱体 １５ 冷却装置 ２２ 供給装置 ３０ 支持装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳川 善範 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 津田 文朗 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 永井 光男 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (2)
- 【請求項１】 細断されたあるいは小片状の野菜を主原
料とする食品材料が、水平配置され加熱された先端部開
放状態の筒状のシリンダ(1)内で、混ぜ返され移送され
るとともに、前記食品材料の気化成分が、前記シリンダ
(1)の開口部から回収され冷却液化されることを特徴と
する野菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造方法。 - 【請求項２】 水平配置され、後端部において上方に開
口する供給口(3)、中間部において上方に開口する回収
口(5)および先端部を開放状態とする排出口(4)を有し、
円形の内孔断面を備えた筒状のシリンダ(1)と、前記シ
リンダ(1)の外周に設けられた加熱体(13)と、前記シリ
ンダ(1)の内孔に回転駆動可能に挿入されたコイルスク
リュ(7)と、前記シリンダ(1)の回収口(5)に接続された
冷却装置(15)とから構成されたことを特徴とする野菜ソ
テーおよび焙焼フレーバーの製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294972A JP2805016B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 野菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置 |
| US08/392,494 US5609902A (en) | 1994-11-29 | 1995-02-22 | Method for continuous roasting of food materials |
| ES95102700T ES2112572T3 (es) | 1994-11-29 | 1995-02-24 | Metodo y dispositivo para el tostado en continuo de productos alimentarios. |
| DE69501456T DE69501456T2 (de) | 1994-11-29 | 1995-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Braten von Nahrungsmitteln |
| EP95102700A EP0715826B1 (en) | 1994-11-29 | 1995-02-24 | Method and apparatus for continuous roasting of food materials |
| US08/641,815 US5761989A (en) | 1994-11-29 | 1996-05-02 | Apparatus for continuous roasting of food materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294972A JP2805016B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 野菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08149961A true JPH08149961A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2805016B2 JP2805016B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=17814694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294972A Expired - Lifetime JP2805016B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 野菜ソテーおよび焙焼フレーバーの製造方法および製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5609902A (ja) |
| EP (1) | EP0715826B1 (ja) |
| JP (1) | JP2805016B2 (ja) |
| DE (1) | DE69501456T2 (ja) |
| ES (1) | ES2112572T3 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3255866B2 (ja) | 1997-01-30 | 2002-02-12 | カゴメ株式会社 | 食品材料の連続煎炒装置 |
| US5972404A (en) * | 1997-08-12 | 1999-10-26 | General Mills, Inc. | Process for melting and mixing of food components and product made thereof |
| DE69836692D1 (de) | 1997-12-09 | 2007-02-01 | Adler Nissen Jens | Verfahren und vorrichtung zum rührgaren |
| US6090423A (en) * | 1997-12-18 | 2000-07-18 | Wetzel; Clifford C. | Method for roasting legumes |
| JP4025952B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2007-12-26 | 味の素株式会社 | 炒め玉葱またはソフリットの製造方法 |
| US8007852B2 (en) * | 2002-11-18 | 2011-08-30 | Olam West Coast, Inc. | Method for production of frozen vegetables or fruits |
| US7438943B2 (en) * | 2003-11-25 | 2008-10-21 | Conagra Foods Food Ingredients Company | Method for dehydro-roasting |
| JP2009500101A (ja) * | 2005-07-08 | 2009-01-08 | ストーク チタン ベースローテン フェンノートシャップ | 食物を温めるための装置と方法 |
| US8017021B1 (en) * | 2006-02-01 | 2011-09-13 | Staples Wesley A | Sludge processing apparatus and method |
| WO2009088274A1 (es) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Agustin Luis Torres Huato | Cocedor contínuo de granos |
| US7695271B2 (en) * | 2008-01-31 | 2010-04-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Non-stringing nozzle tip |
| FR2936683B1 (fr) * | 2008-10-06 | 2011-01-14 | Clextral | Dispositif de fabrication en continu par cuisson extrusion d'un produit alimentaire contenant des morceaux entiers et solides et machine d'extrusion equipee d'un tel dispositif |
| US8574648B2 (en) * | 2009-06-11 | 2013-11-05 | Conagra Foods Lamb Weston, Inc. | Method and apparatus for smoking food products |
| US8217316B2 (en) | 2010-02-16 | 2012-07-10 | Enthermics Medical Systems, Inc. | Multi-zone heating system |
| US8581152B2 (en) | 2010-02-16 | 2013-11-12 | Enthermics Medical Systems, Inc. | Multi-zone heating system |
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