CN109965249B - 一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备方法,它包括计量、破碎、烘烤翻炒、沥油过筛、色选、金探、调配磨酱和灌装等工序，本发明还涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，它包括自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、烘烤翻炒装置、沥油过筛装置、色选仪、金属探测装置、磨酱锅和计量包装机、废料收集处理装置和自动控制系统；本发明的目的是提供一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法，采用本发明的处理工艺和制备系统，可以实现多种谷物的混合制酱，同时较好的控制了烘烤翻炒过程不同阶段均匀变化的温度，提高了调味剂的口感，同时对加温过程中产生的谷物油进行了循环利用，废料进行了处理，环保的同时也提高了加工效率和成品质量。

Description

一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法

技术领域

本发明涉及食品调味剂加工领域，尤其涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法。

背景技术

随着当前社会中食品自动化加工行业的发展，对各种食材或者菜肴的调味剂的需求也是越来越大，传统的调味剂以单种原材料为主，再配合一些例如食盐、味精和香精等调味辅料，从而生产出口味比较单一且营养价值一般的调味剂，随着科技的进步和社会的发展，而多种谷物混合搭配的食物制品也备受推崇，它具有膳食平衡，均衡营养和改善消化等多种有益于人体饮食健康的效果；谷物中的玉米等粗杂粮的某些微量元素，例如铁、镁、锌、硒的含量要比细粮多一些。这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。粗杂粮中的钾、钙、维生素e、叶酸、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。

而对于多种谷物混合制料，现有的工业加工方式都较为粗糙，大多都采用了高温炒制并研磨制酱的方式进行谷物坚果类调味剂加工，在加工过程中，对原料的持续和均匀加热往往对最后调味剂成品的口感和质量起到关键的作用，不均匀的温度变化容易导致成品口感不一且产生焦糊，特别是针对大多数谷物原料制成的调味剂，还会出现在加热过程中产生的植物油没有妥善处理，从而导致调味剂出现油腻感甚至降低其保质效果，烘烤翻炒过程中温度控制不准确，加热温度基本无法做到准确控制，这样会导致加工出来的物料出现口感不一甚至烧焦等现象，影响到产品的质量，同时对废料和产生的植物油脂的处理也不到位，造成整个利用率不高，同时现有的翻炒装置大多都需要人工操作，生产装置较为复杂和冗长，不能实现高效且可靠生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法，采用本发明的处理工艺和制备系统，可以实现多种谷物的混合制酱，同时较好的控制了烘烤翻炒过程不同阶段均匀变化的温度，提高了调味剂的口感，同时对加温过程中产生的谷物油进行了循环利用，废料进行了处理，环保的同时也提高了加工效率和成品质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，所述复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料5~7、白砂糖10~12、食盐10~12、豆豉6~8、酱油4~6及味精1~3。所述炒料由以下成份按重量比配制而成：花生6~8、玉米3~5、大米3~5、大麦1~3及小麦1~3。所述复合调味剂的制备方法，它包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径3-5mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到120-130℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到150-160℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在180-190℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；

⑤、色选，步骤④分离出来的的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌；再进行糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；

⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

优选的，步骤③烘烤翻炒过程中，在烘烤炉内，前10min内加热温度为125℃,10-15min加热温度为155℃，15-30min物料温度为185℃，30-35min物料温度为室温。

本发明的另一个方案一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，它包括自动计量装置，所述自动计量装置通过自动运输带连接到破碎装置，所述破碎装置通过物料输送绞龙连接到烘烤翻炒装置，所述烘烤翻炒装置连接有沥油装置，所述沥油装置的出油口12分别通过流量计和补油装置连接到烘烤翻炒装置，烘烤翻炒装置的出料口14经物料输送绞龙连接到色选仪，所述色选仪的出料口连接到金属探测装置，所述金属探测装置的出料口连接到磨酱锅，所述磨酱锅出料口连接到灌装装置；所述色选仪和金属探测装置均连接有废气收集处理装置；所述自动计量装置、破碎装置、烘烤翻炒装置、沥油装置、色选仪、金属探测装置、磨酱锅和灌装装置均连接到自动控制系统。

进一步的，所述烘烤翻炒装置包括烘烤炉1，所述烘烤炉1上方设置有升降旋转装置2，所述烘烤炉1上部一侧设置有进料口5；所述升降旋转装置2一端的转轴3穿过烘烤炉1且设置在其内部中心处；所述烘烤炉1内的转轴3上从设置有转盘4；所述转轴3下端设置有端盖6，且端盖6上方的转轴3上套设有滑动轴承7；所述滑动轴承7内嵌设置在滑筒8顶部中心处；所述烘烤炉1下部在滑筒8外侧设置有沥油装置9，且沥油装置9呈圆环柱型；所述转盘4和滑筒8的径向尺寸与沥油装置9的内环径向尺寸相配合；所述沥油装置9顶部设置有向内倾斜的滤油板10，所述滤油板10下方中空且设置有储油区11；所述储油区11底部外侧开设有出油口12；所述出油口12上设置有阀门901；所述烘烤炉1内部在滑筒8下方设置有储料区13，且其底部设置有出料口14。

进一步的，所述转轴3上自上而下均匀间隔设置有2-4个转盘4。

进一步的，所述滑筒8外侧竖直设置有滑条801，且沥油装置9内环内壁上设置有与滑条801相配合的滑槽902。

进一步的，所述储料区13下部呈倒锥台形。

优选的，所述烘烤炉1侧壁上设置有观察窗15。

本发明的有益效果为：

1、本发明的工艺采用了全自动化的设备，通过从原料的计量破碎，到均匀变化的高温烘烤和翻炒，再到分选和磨酱；整个过程下来可以实现本复合调味剂里多种原料味道和口感的相互结合，同时较好的控制了烘烤翻炒过程不同阶段均匀变化的温度，显著提高了调味剂成品质量，同时在加热过程中不断反复翻炒，将部分谷物的油性成分与其他材料相结合，一方面利于均匀加热成熟，另一方面也增添了新的风味和口感。

2、本发明的工艺中对谷物原料进行了混合烘烤翻炒处理，其中玉米和花生等谷物含油率比较高，在加热过程中会逐渐出油，而大米、小麦等谷物在烘烤过程中因为含水率较低会容易焦糊，而与含油量较高的谷物混合在一起后，会吸收多余的谷物油脂，不但促进了不同材料间口味的融合，也有效解决了物料受热不均产生的口感差异。

3、本发明的工艺中对采用了破碎处理，一方面有利于物料后续升温加热的同步成熟，另一方面也进一步提升了花生和玉米等大颗粒谷物的出油效率。

4、本发明的装置经过了控制器全程控制，实现了自动化作业，大大提高了作业的效率，降低了人力劳作。

5、本发明设备中的烘烤翻炒装置，可以实现均匀温度变化和反复混合翻炒，在转盘带动物料翻炒过程中，不但提升了装置的加热效率，打散了可能存在的结块物料，还同时配合沥油装置，可以实现在翻炒过程中多次沥油，在满足多种物料吸油加热的同时，将剩余的油脂进行处理循环利用。

6、在烘烤翻炒装置多层转盘的设置，可以提高烘烤炉的空间利用率，增大单次加工量，使加热过程中产生的谷物油脂混合利用更加高效，同时也提高了工业化生产效率。

7、滑筒配合滑动轴承的设计，同时通过滑条与滑槽的转动限位配合，可以防止转轴转动时滑筒被带动旋转从而增加升降旋转装置的动力负担；同时配合倾斜向内的滤油板，可以实现当转盘下降至低于滤油板时，被旋转离心甩出并落在滤油板上沥油的物料会由于重力作用，自动滑落在转盘上，为下一次的翻炒混合做准备。

8、储料区底部呈倒锥台形，可以实现物料最后自动滑落至出料口，无需另外添加驱动收集装置或者人工收集，省时高效。

9、沥油装置的滤油板只能通过油液分子，而不能通过物料，进而可以将转盘甩落并混合吸附后多余的油液分子也能使其进入到出油口中，大大提高了谷物的复合利用效果。

10、本系统的后期兼容性较强，能够适应生产复合调味剂的种类较多，只需要调整生产的工艺参数就能实现技术目的，降低生产投入成本。

附图说明

图1为一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统的结构示意图。

图2为烘烤翻炒装置和沥油装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、烘烤炉；2、升降旋转装置；3、转轴；4、转盘；5、进料口；6、端盖；7、滑动轴承；8、滑筒；9、沥油装置；10、滤油板；11、储油区；12、出油口；13、储料区；14、出料口；15、观察窗；801、滑条；901、阀门；902、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本发明一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，它包括自动计量装置，所述自动计量装置通过自动运输带连接到破碎装置，所述破碎装置通过物料输送绞龙连接到烘烤翻炒装置，所述烘烤翻炒装置连接有沥油装置，所述沥油装置的出油口12分别通过流量计和补油装置连接到烘烤翻炒装置，烘烤翻炒装置的出料口14经物料输送绞龙连接到色选仪，所述色选仪的出料口连接到金属探测装置，所述金属探测装置的出料口连接到磨酱锅，所述磨酱锅出料口连接到灌装装置；所述色选仪和金属探测装置均连接有废气收集处理装置；所述自动计量装置、破碎装置、烘烤翻炒装置、沥油装置、色选仪、金属探测装置、磨酱锅和灌装装置均连接到自动控制系统。

优选的，所述烘烤翻炒装置包括烘烤炉1，所述烘烤炉1上方设置有升降旋转装置2，所述烘烤炉1上部一侧设置有进料口5；所述升降旋转装置2一端的转轴3穿过烘烤炉1且设置在其内部中心处；所述烘烤炉1内的转轴3上从设置有转盘4；所述转轴3下端设置有端盖6，且端盖6上方的转轴3上套设有滑动轴承7；所述滑动轴承7内嵌设置在滑筒8顶部中心处；所述烘烤炉1下部在滑筒8外侧设置有沥油装置9，且沥油装置9呈圆环柱型；所述转盘4和滑筒8的径向尺寸与沥油装置9的内环径向尺寸相配合；所述沥油装置9顶部设置有向内倾斜的滤油板10，所述滤油板10下方中空且设置有储油区11；所述储油区11底部外侧开设有出油口12；所述出油口12上设置有阀门901；所述烘烤炉1内部在滑筒8下方设置有储料区13，且其底部设置有出料口14。

优选的，所述转轴3上自上而下均匀间隔设置有2-4个转盘4。

优选的，所述滑筒8外侧竖直设置有滑条801，且沥油装置9内环内壁上设置有与滑条801相配合的滑槽902。

优选的，所述储料区13下部呈倒锥台形。

优选的，所述烘烤炉1侧壁上设置有观察窗15。

其中烘烤翻炒装置和沥油装置的工作原理如下：破碎后谷物原料通过进料口5落入烘烤炉1中，烘烤炉1开始通过自动控制系统按照预定工艺步骤对炉内进行均匀变温处理，一开始转轴3上的端盖6处于烘烤炉1内底部，转盘4高度低于滤油板10高度，落在滤油板10上沥油的物料会由于重力作用，自动滑落在转盘4上，随着转轴3升高且滑筒8底端高度低于滤油板10高度时，转盘4上铺满物料并抬升至烘烤炉1内中心处，对物料进行初步加热静置烘烤，达到翻炒阶段时，转轴3开始转动，带动转盘4使物料在离心力作用下全部甩出并击打在烘烤炉1内壁上，最后重新落在滤油板10上方；此时由于转盘4还未下降，在滑筒8的阻隔下，加热出油并充分混合的物料中存在剩余的谷物油脂会通过滤油板10滴落在储油区11内，并通过出油口12和补油装置进行循环利用加入到未烘烤翻炒的物料中；而在翻炒步骤的15-30min内转轴3再一次下降并重复以上步骤2-3次，直到物料加热充分并均匀混合，转轴3抬升至滑筒8底端高度高于滤油板10高度，堆积在滤油板10上的物料会滑落至储料区13并通过出料口14进入到下一个加工环节。

采用上述设备的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备工艺的实施例如下：

实施例1

复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料6、白砂糖11、食盐11、豆豉7、酱油5及味精2；其中炒料由以下成份按重量比配制而成：花生7、玉米4、大米4、大麦2及小麦2；且其处理工艺包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径4mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到125℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到155℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在185℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；

⑤、色选，步骤④分离出来的的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至105℃混合均匀并高温杀菌；再进行糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；

⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

实施例2

复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料7、白砂糖12、食盐12、豆豉8、酱油6及味精3；其中炒料由以下成份按重量比配制而成：花生8、玉米3~5、大米5、大麦3及小麦3；且其处理工艺包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径3mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到120℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到150℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在180℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；

⑤、色选，步骤④分离出来的的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至100℃混合均匀并高温杀菌；再进行糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；

⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

实施例3

复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料5、白砂糖10、食盐10、豆豉6、酱油4及味精1；其中炒料由以下成份按重量比配制而成：花生6、玉米3、大米3、大麦1及小麦1；且其处理工艺包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径5mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到130℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到160℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在190℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；

⑤、色选，步骤④分离出来的的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至110℃混合均匀并高温杀菌；再进行糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；

⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，其特征在于，所述复合调味剂由以下成份按重量比制备而成：炒料5~7、白砂糖10~12、食盐10~12、豆豉6~8、酱油4~6及味精1~3；所述炒料由以下成份按重量比制备而成：花生6~8、玉米3~5、大米3~5、大麦1~3及小麦1~3；复合调味剂制备方法包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径3-5mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到120-130℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到150-160℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在180-190℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；

⑤、色选，步骤④分离出来的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次加盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌；再进行加糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；

⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

2.根据权利要求1所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备方法，其特征在于，步骤③烘烤翻炒过程中，在烘烤炉内，前10min内加热温度为125℃,10-15min加热温度为155℃，15-30min物料温度为185℃，30-35min物料温度为室温。

3.一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，它包括自动计量装置，所述自动计量装置通过自动运输带连接到破碎装置，所述破碎装置通过物料输送绞龙连接到烘烤翻炒装置，所述烘烤翻炒装置连接有沥油装置，所述沥油装置的出油口（12）分别通过流量计和补油装置连接到烘烤翻炒装置，烘烤翻炒装置的出料口（14）经物料输送绞龙连接到色选仪，所述色选仪的出料口连接到金属探测装置，所述金属探测装置的出料口连接到磨酱锅，所述磨酱锅出料口连接到灌装装置；所述色选仪和金属探测装置均连接有废气收集处理装置；所述自动计量装置、破碎装置、烘烤翻炒装置、沥油装置、色选仪、金属探测装置、磨酱锅和灌装装置均连接到自动控制系统；所述烘烤翻炒装置包括烘烤炉（1），所述烘烤炉（1）上方设置有升降旋转装置（2），所述烘烤炉（1）上部一侧设置有进料口（5）；所述升降旋转装置（2）一端的转轴（3）穿过烘烤炉（1）且设置在其内部中心处；所述烘烤炉（1）内的转轴（3）上从设置有转盘（4）；所述转轴（3）下端设置有端盖（6），且端盖（6）上方的转轴（3）上套设有滑动轴承（7）；所述滑动轴承（7）内嵌设置在滑筒（8）顶部中心处；所述烘烤炉（1）下部在滑筒（8）外侧设置有沥油装置（9），且沥油装置（9）呈圆环柱型；所述转盘（4）和滑筒（8）的径向尺寸与沥油装置（9）的内环径向尺寸相配合；所述沥油装置（9）顶部设置有向内倾斜的滤油板（10），所述滤油板（10）下方中空且设置有储油区（11）；所述储油区（11）底部外侧开设有出油口（12）；所述出油口（12）上设置有阀门（901）；所述烘烤炉（1）内部在滑筒（8）下方设置有储料区（13），且其底部设置有出料口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，所述转轴（3）上自上而下均匀间隔设置有2-4个转盘（4）。

5.根据权利要求3所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，所述滑筒（8）外侧竖直设置有滑条（801），且沥油装置（9）内环内壁上设置有与滑条（801）相配合的滑槽（902）。

6.根据权利要求3所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，所述储料区（13）下部呈倒锥台形。

7.根据权利要求3所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，所述烘烤炉（1）侧壁上设置有观察窗（15）。

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