CN106616757A - 一种花生酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生酱及其制备方法，以每100份重量计，其是由下述原料制得：碎大米15‑35份，花生65‑85份，花生油适量；本发明的花生酱制备工艺简单，稳定性好，并且适宜人群更广泛。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体说是涉及一种工艺简单，营养丰富的花生酱及其制备方法。
背景技术
花生具有很高的营养价值，由花生制得的花生酱具有特殊风味及良好的口感，食用方便，是美味的佐餐或调料食品。但贮藏中易产生析油现象，上浮的油脂极易氧化、酸败,非油脂部分自然沉降形成坚硬的固形物，从而使产品的风味、涂抹性、感官质量降低、贮存期缩短，在生产中常采用氢化植物油、棕榈油作为稳定剂，但产品存在易含有反式脂肪酸与饱和脂肪酸含量增高的问题。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种花生酱及其制备方法，该方法制备出的花生酱增加了碳水化合物的含量，相应减少了脂肪的含量，适宜的人群更广泛；碎大米膨化后其淀粉颗粒的形貌、质地发生改变，膨胀率增加，内聚性增大，在研磨过程中淀粉与油脂、淀粉与蛋白相互作用，吸取一定的油脂，从而促进花生酱的体系稳定性，区别于使用氢化植物油、棕榈油制备的稳定型花生酱；所制备的花生酱口味改善；
本发明所述的花生酱及其制备方法如下所述：
一种花生酱及其制备方法，其特征在于：所述花生酱以每100份重量计，其是由下述原料制得：碎大米15 -35份，花生65 -85份，花生油0.2-10份；所述制备方法如下：
a、清理干净的碎大米60℃烘干，粉碎、过60目筛，调质使物料含水量为20-27%，170℃下进行挤压膨化；
b、清理干净的花生放到洗净的炒锅中150℃翻炒180min；
c、炒熟的花生用冷风机使其迅速降温至40℃以下，然后破碎为2-3瓣，用风选机去除红衣，用筛子筛除胚芽，使红衣的留存率不超过5%；
d、将上述步骤得到的膨化碎大米与花生加到胶体磨中一起研磨30 min，进行第一次研磨；
e、加入花生油进行第二次研磨，使所得花生酱的粒径中位径≤32 µm；
f、在无菌环境下进行灌装即可。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述：
实施例1
一种花生酱及其制备方法，其特征在于：所述花生酱以每100份重量计，其是由下述原料制得：碎大米15份，花生84份，花生油1份；所述制备方法如下：
a、清理干净的碎大米60℃烘干，粉碎、过60目筛，调质使物料含水量为20-27%，170℃下进行挤压膨化；
b、清理干净的花生放到洗净的炒锅中150℃翻炒180min；
c、炒熟的花生用冷风机使其迅速降温至40℃以下，然后破碎为2-3瓣，用风选机去除红衣，用筛子筛除胚芽，使红衣的留存率不超过5%；
d、将上述步骤得到的膨化碎大米与花生加到胶体磨中一起研磨30 min，进行第一次研磨；
e、加入花生油进行第二次研磨，使所得花生酱的粒径中位径≤32 µm；
f、在无菌环境下进行灌装即可。
实施例2
一种花生酱及其制备方法，其特征在于：所述花生酱以每100份重量计，其是由下述原料制得：碎大米30份，花生60份，花生油10份；所述制备方法如下：
a、清理干净的碎大米60℃烘干，粉碎、过60目筛，调质使物料含水量为20-27%，170℃下进行挤压膨化；
b、清理干净的花生放到洗净的炒锅中150℃翻炒180min；
c、炒熟的花生用冷风机使其迅速降温至40℃以下，然后破碎为2-3瓣，用风选机去除红衣，用筛子筛除胚芽，使红衣的留存率不超过5%；
d、将上述步骤得到的膨化碎大米与花生加到胶体磨中一起研磨30 min，进行第一次研磨；
e、加入花生油进行第二次研磨，使所得花生酱的粒径中位径≤32 µm；
f、在无菌环境下进行灌装即可。
Claims (1)
1.一种花生酱及其制备方法，其特征在于：所述花生酱以每100份重量计，其是由下述原料制得：碎大米15 -35份，花生65 -85份，花生油0.2-10份；所述制备方法如下：
a、清理干净的碎大米60℃烘干，粉碎、过60目筛，调质使物料含水量为20-27%，170℃下进行挤压膨化；
b、清理干净的花生放到洗净的炒锅中150℃翻炒180min；
c、炒熟的花生用冷风机使其迅速降温至40℃以下，然后破碎为2-3瓣，用风选机去除红衣，用筛子筛除胚芽，使红衣的留存率不超过5%；
d、将上述步骤得到的膨化碎大米与花生加到胶体磨中一起研磨30 min，进行第一次研磨；
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| CN106616757A true CN106616757A (zh) | 2017-05-10 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108893190A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 张涛 | 一种利用液体辅料炒制的食用油加工工艺 |
| CN109965249A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-05 | 湖南佳元禄食品有限公司 | 一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法 |
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2016
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108893190A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 张涛 | 一种利用液体辅料炒制的食用油加工工艺 |
| CN109965249A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-05 | 湖南佳元禄食品有限公司 | 一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法 |
| CN109965249B (zh) * | 2019-01-29 | 2022-10-18 | 湖南佳元禄食品有限公司 | 一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |