JP2853959B2 - 食品材料の連続煎炒装置 - Google Patents
食品材料の連続煎炒装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品材料の連続煎炒装
置に関し、特に、食品材料を連続的に炒めるとともに乾
燥・濃縮処理するための新規な改良に関する。
置に関し、特に、食品材料を連続的に炒めるとともに乾
燥・濃縮処理するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、食品素材の炒め方法としては、
熱せられた鍋またはフライパンに、少量の油をひき、材
料を入れて加熱調理する。調理操作としては簡単な方法
で、家庭のフライパンで少量を調理する場合には人の手
も行き届き、多少の心配りで支障なく調理できる。一
方、大量に調理する方法としては、現在採用されている
炒め機を鍋の形状と調理のしくみから、次の３タイプに
分類することができる。すなわち、１９９１年１月１０
日に産業調査会から発行の「新しい食品加工技術と装
置」に開示されたエスカルゴ型炒め機、カップ型炒め
機、撹拌機付き炒め機がある。このエスカルゴ型炒め機
は、鍋底が“かたつむり状”をした炒め鍋を水平の状態
でゆっくりと回転させて調理する。材料は、加熱されな
がら鍋の外周部にゆっくりと移動し、ここに一旦ひとま
とめにされる。さらに鍋の回転が進んである角度に傾く
と材料自身の重力で外周部に落下する。落下の時、小さ
なパドルにより材料の落下方向が左右に向きを変えら
れ、撹拌効果をもたらす。また、一定の落差を持って落
下するため、その勢いにより余分な蒸気を放散する。こ
れらを繰り返して調理する。また、カップ型炒め機は、
カップ型炒め鍋の内周上に、材料を持ちあげるための板
または突起を１〜２カ所設けてある。カップ型の鍋は通
常蓋がないため、やや上向きに傾けた状態で回転させ調
理する。材料は、鍋内周上の板または突起で鍋底の部分
を少し持ち上げられ上下が反転されて撹拌効果をもたら
す。撹拌機付き炒め機は、鍋は回転させず、遊星運動を
するパドルやリボン型の撹拌機により撹拌しながら炒め
る構成で、例えば、特公昭５７−３８２５５号公報及び
実開昭６２−１３６１９３号公報に開示されている。
熱せられた鍋またはフライパンに、少量の油をひき、材
料を入れて加熱調理する。調理操作としては簡単な方法
で、家庭のフライパンで少量を調理する場合には人の手
も行き届き、多少の心配りで支障なく調理できる。一
方、大量に調理する方法としては、現在採用されている
炒め機を鍋の形状と調理のしくみから、次の３タイプに
分類することができる。すなわち、１９９１年１月１０
日に産業調査会から発行の「新しい食品加工技術と装
置」に開示されたエスカルゴ型炒め機、カップ型炒め
機、撹拌機付き炒め機がある。このエスカルゴ型炒め機
は、鍋底が“かたつむり状”をした炒め鍋を水平の状態
でゆっくりと回転させて調理する。材料は、加熱されな
がら鍋の外周部にゆっくりと移動し、ここに一旦ひとま
とめにされる。さらに鍋の回転が進んである角度に傾く
と材料自身の重力で外周部に落下する。落下の時、小さ
なパドルにより材料の落下方向が左右に向きを変えら
れ、撹拌効果をもたらす。また、一定の落差を持って落
下するため、その勢いにより余分な蒸気を放散する。こ
れらを繰り返して調理する。また、カップ型炒め機は、
カップ型炒め鍋の内周上に、材料を持ちあげるための板
または突起を１〜２カ所設けてある。カップ型の鍋は通
常蓋がないため、やや上向きに傾けた状態で回転させ調
理する。材料は、鍋内周上の板または突起で鍋底の部分
を少し持ち上げられ上下が反転されて撹拌効果をもたら
す。撹拌機付き炒め機は、鍋は回転させず、遊星運動を
するパドルやリボン型の撹拌機により撹拌しながら炒め
る構成で、例えば、特公昭５７−３８２５５号公報及び
実開昭６２−１３６１９３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続煎炒装置
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、エスカルゴ型、カップ型、
撹拌機付きのいずれの炒め機も炒める毎に材料を交換す
るものであり、連続処理が難しく、各バッチごとの品質
が異なっていた。さらには、いずれの炒め機において
も、大量の材料が相互に接触しながら撹拌されるので、
柔らかいあるいは柔らかくなった材料が形くずれしてい
た。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、エスカルゴ型、カップ型、
撹拌機付きのいずれの炒め機も炒める毎に材料を交換す
るものであり、連続処理が難しく、各バッチごとの品質
が異なっていた。さらには、いずれの炒め機において
も、大量の材料が相互に接触しながら撹拌されるので、
柔らかいあるいは柔らかくなった材料が形くずれしてい
た。
【０００４】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであって、特に、食品材料が連続的に炒
められると共に、材料の形状に左右されず、また材料が
形くずれされないで連続的に処理される安価な煎炒装置
を得ることを目的とする。
になされたものであって、特に、食品材料が連続的に炒
められると共に、材料の形状に左右されず、また材料が
形くずれされないで連続的に処理される安価な煎炒装置
を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による食品材料の
連続煎炒装置は、水平配置され、後端部側に開口する供
給口を有すると共に前端部側を開放状態として形成した
排出口を有し、円形の内孔断面を備えた筒状シリンダ
と、前記筒状シリンダの外周に設けられた加熱装置と、
前記筒状シリンダの内孔に回転可能に挿入された弾性部
材よりなるコイルスクリュウと、前記コイルスクリュウ
の後端部に接続されると共に前記筒状シリンダの後端部
側に回転可能に設けられた回転軸と、前記回転軸及びコ
イルスクリュウを駆動するための回転駆動装置とを備
え、前記コイルスクリュウが前記筒状シリンダの内壁に
弾性的に接触しつつ回転するようにした構成である。
連続煎炒装置は、水平配置され、後端部側に開口する供
給口を有すると共に前端部側を開放状態として形成した
排出口を有し、円形の内孔断面を備えた筒状シリンダ
と、前記筒状シリンダの外周に設けられた加熱装置と、
前記筒状シリンダの内孔に回転可能に挿入された弾性部
材よりなるコイルスクリュウと、前記コイルスクリュウ
の後端部に接続されると共に前記筒状シリンダの後端部
側に回転可能に設けられた回転軸と、前記回転軸及びコ
イルスクリュウを駆動するための回転駆動装置とを備
え、前記コイルスクリュウが前記筒状シリンダの内壁に
弾性的に接触しつつ回転するようにした構成である。
【０００６】さらに詳細には、前記筒状シリンダの供給
口に、粉状、粒状、細断されたあるいは小片状の食品材
料を供給する供給量調節可能な供給装置が設けられてい
る構成である。
口に、粉状、粒状、細断されたあるいは小片状の食品材
料を供給する供給量調節可能な供給装置が設けられてい
る構成である。
【０００７】さらに詳細には、前記筒状シリンダの前端
部の内孔軸線上に、前記内孔軸線に垂直な面内で回転可
能な支持部を有する支持装置が設けられ、前記支持部が
前記コイルスクリュウの前端部を回転可能に支持すると
共に、前記支持装置は前記内孔軸線に沿って移動自在に
保持されている構成である。
部の内孔軸線上に、前記内孔軸線に垂直な面内で回転可
能な支持部を有する支持装置が設けられ、前記支持部が
前記コイルスクリュウの前端部を回転可能に支持すると
共に、前記支持装置は前記内孔軸線に沿って移動自在に
保持されている構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記支持装置は、前記筒
状シリンダの前端部に複数のねじにより前記筒状シリン
ダの内孔軸線に沿って移動自在に支持された支持板と、
前記支持板にベアリングを介して前記内孔軸線に垂直な
面内で回転自在に設けられた前記支持部とからなる構成
である。
状シリンダの前端部に複数のねじにより前記筒状シリン
ダの内孔軸線に沿って移動自在に支持された支持板と、
前記支持板にベアリングを介して前記内孔軸線に垂直な
面内で回転自在に設けられた前記支持部とからなる構成
である。
【０００９】さらに詳細には、前記筒状シリンダは、前
記供給口と排出口との間に１箇所又は複数箇所の上向き
に形成された排気口を有する構成である。
記供給口と排出口との間に１箇所又は複数箇所の上向き
に形成された排気口を有する構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記加熱装置は、前記筒
状シリンダの内孔軸線方向において、夫々個別に温度制
御可能に配設された複数個の加熱体よりなる構成であ
る。
状シリンダの内孔軸線方向において、夫々個別に温度制
御可能に配設された複数個の加熱体よりなる構成であ
る。
【００１１】さらに詳細には、前記加熱装置は、前記筒
状シリンダの周方向における下方部に部分的に設けられ
ている構成である。
状シリンダの周方向における下方部に部分的に設けられ
ている構成である。
【００１２】
【作用】本発明による食品材料の連続煎炒装置におい
て、粉状、粒状、細断されたあるいは小片状の食品材料
は供給口から筒状シリンダ内に供給され、高温の筒状シ
リンダにより加熱され、コイルスクリュウにより混ぜ返
されながら排出口へ順次移送される。コイルスクリュウ
は筒状シリンダの内孔全周に密着した状態で摺動し、内
孔の下方に滞留する食品材料は、コイルスクリュウによ
り掬い上げられあるいは掻き上げられることにより混ぜ
返されて煎炒される。食品材料は、供給装置により、筒
状シリンダの内孔断面の２分の１以下を充満するように
煎炒加工時間あるいは煎炒処理量に対応する供給量が連
続的かつ定量的に供給口から供給される。また、食品材
料は筒状シリンダの内孔断面の２分の１以下を充満して
いるので、各内孔部分において少量の食品材料が充分に
混ぜ返され加熱される。筒状シリンダの供給口及び排出
口は開放状態であり、食品材料の煎炒加工途中に発生す
る水蒸気等の気化成分が排気されるが、筒状シリンダの
中間部に排気口が設けられた場合、そこからも効果的に
排気される。また、必要に応じてこの排気口から食用
油、水分あるいは調味料が添加される。筒状シリンダ内
に供給された食品材料は、供給時に同時にあるいは煎炒
加工途中の適切な時期及び箇所において、食用油、水分
あるいは調味料の必要量を効果的に添加される。筒状シ
リンダ内に供給された食品材料は、複数個の加熱体によ
り、食品材料の移送方向に沿って煎炒加工の状態に応じ
て温度を変えて最適の加熱状態で加熱される。煎炒装置
は、支持装置により、コイルスクリュウの弾性圧縮度合
いを変化させることにより、コイルスクリュウの筒状シ
リンダ内孔に体する接触度合い及び接触力が調節され
る。煎炒装置は、加熱装置が筒状シリンダ外周の下方部
のみを加熱することにより、筒状シリンダ内孔の食品材
料の滞留する部分が効果的に加熱される。
て、粉状、粒状、細断されたあるいは小片状の食品材料
は供給口から筒状シリンダ内に供給され、高温の筒状シ
リンダにより加熱され、コイルスクリュウにより混ぜ返
されながら排出口へ順次移送される。コイルスクリュウ
は筒状シリンダの内孔全周に密着した状態で摺動し、内
孔の下方に滞留する食品材料は、コイルスクリュウによ
り掬い上げられあるいは掻き上げられることにより混ぜ
返されて煎炒される。食品材料は、供給装置により、筒
状シリンダの内孔断面の２分の１以下を充満するように
煎炒加工時間あるいは煎炒処理量に対応する供給量が連
続的かつ定量的に供給口から供給される。また、食品材
料は筒状シリンダの内孔断面の２分の１以下を充満して
いるので、各内孔部分において少量の食品材料が充分に
混ぜ返され加熱される。筒状シリンダの供給口及び排出
口は開放状態であり、食品材料の煎炒加工途中に発生す
る水蒸気等の気化成分が排気されるが、筒状シリンダの
中間部に排気口が設けられた場合、そこからも効果的に
排気される。また、必要に応じてこの排気口から食用
油、水分あるいは調味料が添加される。筒状シリンダ内
に供給された食品材料は、供給時に同時にあるいは煎炒
加工途中の適切な時期及び箇所において、食用油、水分
あるいは調味料の必要量を効果的に添加される。筒状シ
リンダ内に供給された食品材料は、複数個の加熱体によ
り、食品材料の移送方向に沿って煎炒加工の状態に応じ
て温度を変えて最適の加熱状態で加熱される。煎炒装置
は、支持装置により、コイルスクリュウの弾性圧縮度合
いを変化させることにより、コイルスクリュウの筒状シ
リンダ内孔に体する接触度合い及び接触力が調節され
る。煎炒装置は、加熱装置が筒状シリンダ外周の下方部
のみを加熱することにより、筒状シリンダ内孔の食品材
料の滞留する部分が効果的に加熱される。
【００１３】
【実施例】以下、図面と共に本発明による食品材料の連
続煎炒装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図４は本発明による連続煎炒装置を示すもので、
図１は全体構成を示す断面図、図２は図１のＢ−Ｂ拡大
断面図、図３は図１の要部を示す断面図、図４は加熱装
置の他の実施例を示す断面図である。
続煎炒装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図４は本発明による連続煎炒装置を示すもので、
図１は全体構成を示す断面図、図２は図１のＢ−Ｂ拡大
断面図、図３は図１の要部を示す断面図、図４は加熱装
置の他の実施例を示す断面図である。
【００１４】図において符号１で示されるものは基台１
上の脚部２に水平配置されて設けられた長手の筒状シリ
ンダであり、この筒状シリンダ１の後端部１ａ側には上
向きに開口した供給口３が形成され、その前端部１ｂ側
には開放状態の排出口４が形成されている。なお、供給
口３は水平方向以上の上向きであれば良い。
上の脚部２に水平配置されて設けられた長手の筒状シリ
ンダであり、この筒状シリンダ１の後端部１ａ側には上
向きに開口した供給口３が形成され、その前端部１ｂ側
には開放状態の排出口４が形成されている。なお、供給
口３は水平方向以上の上向きであれば良い。
【００１５】前記筒状シリンダ１の前記供給口３と排出
口４との間には複数の排気口５が上向きに形成されてお
り、この筒状シリンダ１の円形の内孔断面を有する内孔
６内には、弾性部材よりなるコイルスクリュウ７が回転
可能に挿入されている。このコイルスクリュウ７の後端
部７ａは、前記筒状シリンダ１の後端部１ａに設けられ
た取付体８に軸受９及びパッキン１０を介して回転自在
に設けられた回転軸１１に接続されている。なお、図１
に示される本実施例では排気口５が複数の２箇所設けら
れているが、１箇所設けられてね良い。
口４との間には複数の排気口５が上向きに形成されてお
り、この筒状シリンダ１の円形の内孔断面を有する内孔
６内には、弾性部材よりなるコイルスクリュウ７が回転
可能に挿入されている。このコイルスクリュウ７の後端
部７ａは、前記筒状シリンダ１の後端部１ａに設けられ
た取付体８に軸受９及びパッキン１０を介して回転自在
に設けられた回転軸１１に接続されている。なお、図１
に示される本実施例では排気口５が複数の２箇所設けら
れているが、１箇所設けられてね良い。
【００１６】前記コイルスクリュウ７の前端部７ｂは、
図３で示す支持装置１２の支持部１３に固定あるいは当
接して接続されており、このコイルスクリュウ７はその
長手方向において前記筒状シリンダ１の全長Ｌよりも長
い構成のものを内孔６のその長さ方向すなわち内孔軸線
６ａに沿って圧縮され、その外周７ｃが前記内孔６の内
壁６ｂに弾性的に接触しつつ回転できるように構成され
ている。
図３で示す支持装置１２の支持部１３に固定あるいは当
接して接続されており、このコイルスクリュウ７はその
長手方向において前記筒状シリンダ１の全長Ｌよりも長
い構成のものを内孔６のその長さ方向すなわち内孔軸線
６ａに沿って圧縮され、その外周７ｃが前記内孔６の内
壁６ｂに弾性的に接触しつつ回転できるように構成され
ている。
【００１７】前記支持装置１２は、前記筒状シリンダ１
の前端部１ｂの内孔軸線６ａに平行なねじ孔１４に螺入
出自在に螺入された２ないし４本のねじ１５と、この各
ねじ１５の頭部１５ａにより前記内孔軸線６ａに対して
垂直に支持された支持板１６と、前記支持板１６の内面
１６ａにベアリング１７を介して前記内孔軸線６ａに垂
直な面内で回転自在に設けられた前記支持部１３とから
構成され、この各ねじ１５をねじ孔１４に対して螺入出
させることにより、支持板１６が前記内孔軸線６ａ方向
に移動自在とすると共に、コイルスクリュウ７の圧縮を
自在としている。従って、前記支持装置１２は、コイル
スクリュウ７が適切な接触力で筒状シリンダ１の内孔６
に全周にわたって接触しながら摺動するように、コイル
スクリュウ７の先端部７ｂを圧縮しながら回転自在に支
持しており、必要に応じて、圧縮の度合いを調節可能に
している。他方、コイルスクリュウ７は、筒状シリンダ
１の円形の内孔６の直径にほぼ等しいあるいは、僅かに
小径の円筒外形を有する螺旋状に巻かれた弾性部材であ
り、円筒軸の方向に圧縮されることにより螺旋のピッチ
が狭められ、螺旋が円筒軸に対して直角方向に近付くに
つれて円筒直径が大きくなる。また、コイルスクリュウ
７は、螺旋状に巻かれた弾性部材であるので、その円筒
軸方向に容易に撓むことが可能であり、筒状シリンダ１
が不均一な加熱状態により湾曲しても、その湾曲に追従
し、常時内孔６ｂに接触した状態で摺動回転する。な
お、図３では、ねじ１５が、筒状シリンダ１の前端部１
ｂのねじ孔１４に螺入出する実施例を示しているが、ね
じ１５が筒状シリンダ１の前端部１ｂに固定され、支持
板１６の背面側でねじ１５の先端にナットを螺合する構
成としても良い。
の前端部１ｂの内孔軸線６ａに平行なねじ孔１４に螺入
出自在に螺入された２ないし４本のねじ１５と、この各
ねじ１５の頭部１５ａにより前記内孔軸線６ａに対して
垂直に支持された支持板１６と、前記支持板１６の内面
１６ａにベアリング１７を介して前記内孔軸線６ａに垂
直な面内で回転自在に設けられた前記支持部１３とから
構成され、この各ねじ１５をねじ孔１４に対して螺入出
させることにより、支持板１６が前記内孔軸線６ａ方向
に移動自在とすると共に、コイルスクリュウ７の圧縮を
自在としている。従って、前記支持装置１２は、コイル
スクリュウ７が適切な接触力で筒状シリンダ１の内孔６
に全周にわたって接触しながら摺動するように、コイル
スクリュウ７の先端部７ｂを圧縮しながら回転自在に支
持しており、必要に応じて、圧縮の度合いを調節可能に
している。他方、コイルスクリュウ７は、筒状シリンダ
１の円形の内孔６の直径にほぼ等しいあるいは、僅かに
小径の円筒外形を有する螺旋状に巻かれた弾性部材であ
り、円筒軸の方向に圧縮されることにより螺旋のピッチ
が狭められ、螺旋が円筒軸に対して直角方向に近付くに
つれて円筒直径が大きくなる。また、コイルスクリュウ
７は、螺旋状に巻かれた弾性部材であるので、その円筒
軸方向に容易に撓むことが可能であり、筒状シリンダ１
が不均一な加熱状態により湾曲しても、その湾曲に追従
し、常時内孔６ｂに接触した状態で摺動回転する。な
お、図３では、ねじ１５が、筒状シリンダ１の前端部１
ｂのねじ孔１４に螺入出する実施例を示しているが、ね
じ１５が筒状シリンダ１の前端部１ｂに固定され、支持
板１６の背面側でねじ１５の先端にナットを螺合する構
成としても良い。
【００１８】前記筒状シリンダ１の外周には、この筒状
シリンダ１を加熱するため、各々温度センサ２１を有し
個別に温度制御可能な複数の加熱体２０ａ，２０ｂ，２
０ｃからなる加熱装置２５が設けられており、煎炒の具
合に応じて筒状シリンダ１の内孔軸線６ａ方向の任意の
位置の温度を自在に制御できるように構成されている。
シリンダ１を加熱するため、各々温度センサ２１を有し
個別に温度制御可能な複数の加熱体２０ａ，２０ｂ，２
０ｃからなる加熱装置２５が設けられており、煎炒の具
合に応じて筒状シリンダ１の内孔軸線６ａ方向の任意の
位置の温度を自在に制御できるように構成されている。
【００１９】前記回転軸１１は、前記基台１上に設けら
れたモータ等からなる回転駆動装置３０に接手３１を介
して接続されており、この回転駆動装置３０により前記
コイルスクリュウ７が回転する。前記供給口３の上方に
は、原料である食品材料３５（例えば、小麦粉等の粉状
食品材料、穀粒、豆類、各種野菜、肉、茶葉、果物等）
をその供給量を調節して定量的に供給する押出スクリュ
ウ３６を介して食品排出口３７から前記筒状シリンダ１
の供給口３へ供給する供給装置４０が前記基台１Ａに柱
４１を介して設けられている。
れたモータ等からなる回転駆動装置３０に接手３１を介
して接続されており、この回転駆動装置３０により前記
コイルスクリュウ７が回転する。前記供給口３の上方に
は、原料である食品材料３５（例えば、小麦粉等の粉状
食品材料、穀粒、豆類、各種野菜、肉、茶葉、果物等）
をその供給量を調節して定量的に供給する押出スクリュ
ウ３６を介して食品排出口３７から前記筒状シリンダ１
の供給口３へ供給する供給装置４０が前記基台１Ａに柱
４１を介して設けられている。
【００２０】また、前記加熱装置２５は、例えば図４に
示す前記筒状シリンダ１の周方向における下方半円部１
Ｂのように筒状シリンダ１の下方部のみに加熱部２０ａ
〜２０ｃを締結体５０を介して内孔軸線６ａ方向に沿っ
て複数個設け、筒状シリンダ１の煎炒に必要な部分のみ
加熱するように構成することもできる。
示す前記筒状シリンダ１の周方向における下方半円部１
Ｂのように筒状シリンダ１の下方部のみに加熱部２０ａ
〜２０ｃを締結体５０を介して内孔軸線６ａ方向に沿っ
て複数個設け、筒状シリンダ１の煎炒に必要な部分のみ
加熱するように構成することもできる。
【００２１】次に、前述の構成において実際に煎炒する
場合について述べる。先ず、細断された食品材料あるい
は小片状の食品材料３５が供給装置４０に載荷される。
この食品材料３５は、一種類の材料に限定されるもので
はなく、同時に煎炒加工する複数の材料の混合物でも良
い。供給装置４０は、予め、食品材料３５の煎炒加工時
間に応じて、食品材料３５が筒状シリンダ１の内孔６の
全長にわたり、円形断面の２分の１以下の下方に所定量
滞留するように、食品材料３５の供給割合を押出スクリ
ュウ３６の駆動装置に設定しておく。この間、筒状シリ
ンダ１は加熱装置２５により、食品材料の煎炒加工に最
適の温度及び内孔軸線６ａ方向の温度変化をもたせて加
熱しておく。
場合について述べる。先ず、細断された食品材料あるい
は小片状の食品材料３５が供給装置４０に載荷される。
この食品材料３５は、一種類の材料に限定されるもので
はなく、同時に煎炒加工する複数の材料の混合物でも良
い。供給装置４０は、予め、食品材料３５の煎炒加工時
間に応じて、食品材料３５が筒状シリンダ１の内孔６の
全長にわたり、円形断面の２分の１以下の下方に所定量
滞留するように、食品材料３５の供給割合を押出スクリ
ュウ３６の駆動装置に設定しておく。この間、筒状シリ
ンダ１は加熱装置２５により、食品材料の煎炒加工に最
適の温度及び内孔軸線６ａ方向の温度変化をもたせて加
熱しておく。
【００２２】なお、加熱装置２５の各加熱体２０ａ，２
０ｂ，２０ｃが筒状シリンダ１の下方部に部分的に設け
られる場合でも、食品材料３５は内孔６の円形断面の下
方部に部分的に滞留するものであり、仮に、上方に掻き
上げられた場合でも、筒状シリンダ１は通常熱伝導性の
良い金属製であり、加熱体の無い上方部も熱伝導による
加熱状態にあり、掻き上げられる一部の食品材料３５に
対して充分な加熱能力を備えている。回転駆動装置３０
を駆動してコイルスクリュウ７を筒状シリンダ１内で回
転させる。このとき、コイルスクリュウ７は内孔６全周
に接触しながら回転する。支持装置１２が設けられてい
る場合は、コイルスクリュウ７の接触力が調節される。
次に、供給装置４０を駆動し、食品材料３５を所定の供
給割合で連続的に、筒状シリンダ１の供給口３へ供給す
る。加熱された筒状シリンダ１の内孔６において、食品
材料３５は内壁６ｂにより加熱され、回転するコイルス
クリュウ７により、掬い上げられ、あるいは掻き上げら
れる。掬い上げられ、あるいは掻き上げられた食品材料
３５は、内孔６の上半分に達する迄にその殆んどが下方
に転落する。また、食品材料は筒状シリンダの内孔段、
断面の２分の１以下を充満しているので、各内孔部分に
おいて少量の食品材料が充分に混ぜ返され加熱される。
０ｂ，２０ｃが筒状シリンダ１の下方部に部分的に設け
られる場合でも、食品材料３５は内孔６の円形断面の下
方部に部分的に滞留するものであり、仮に、上方に掻き
上げられた場合でも、筒状シリンダ１は通常熱伝導性の
良い金属製であり、加熱体の無い上方部も熱伝導による
加熱状態にあり、掻き上げられる一部の食品材料３５に
対して充分な加熱能力を備えている。回転駆動装置３０
を駆動してコイルスクリュウ７を筒状シリンダ１内で回
転させる。このとき、コイルスクリュウ７は内孔６全周
に接触しながら回転する。支持装置１２が設けられてい
る場合は、コイルスクリュウ７の接触力が調節される。
次に、供給装置４０を駆動し、食品材料３５を所定の供
給割合で連続的に、筒状シリンダ１の供給口３へ供給す
る。加熱された筒状シリンダ１の内孔６において、食品
材料３５は内壁６ｂにより加熱され、回転するコイルス
クリュウ７により、掬い上げられ、あるいは掻き上げら
れる。掬い上げられ、あるいは掻き上げられた食品材料
３５は、内孔６の上半分に達する迄にその殆んどが下方
に転落する。また、食品材料は筒状シリンダの内孔段、
断面の２分の１以下を充満しているので、各内孔部分に
おいて少量の食品材料が充分に混ぜ返され加熱される。
【００２３】コイルスクリュウ７に付着した一部の食品
材料３５は、内孔６の上半分まで移動するが、回転する
コイルスクリュウ７により、いずれ１回転して、下方部
に降りて来る。また、コイルスクリュウ７は螺旋形状を
しているので、これを回転させることにより、コイルス
クリュウ７と内孔６との接触部が、内孔軸線６ａに沿っ
て前端部１ｂ方向へ移動する。この接触部の移動によ
り、食品材料３５は、内孔６の内壁６ｂから掬われた
り、内壁６ｂを転動させられる。さらには、筒状シリン
ダ１の前端部１ｂ方向へ移送される。
材料３５は、内孔６の上半分まで移動するが、回転する
コイルスクリュウ７により、いずれ１回転して、下方部
に降りて来る。また、コイルスクリュウ７は螺旋形状を
しているので、これを回転させることにより、コイルス
クリュウ７と内孔６との接触部が、内孔軸線６ａに沿っ
て前端部１ｂ方向へ移動する。この接触部の移動によ
り、食品材料３５は、内孔６の内壁６ｂから掬われた
り、内壁６ｂを転動させられる。さらには、筒状シリン
ダ１の前端部１ｂ方向へ移送される。
【００２４】このようにして、筒状シリンダ１内で食品
材料３５は、適切な時期に適切な温度でその周囲が満遍
に内壁６ｂに接触して加熱されることにより煎炒される
と共に、コイルスクリュウ７の回転速度に応じて一定速
度で、供給口３から排出口４へ移送される。食品材料３
５は、加熱されて煎炒されることにより、水分等が蒸発
し乾燥濃縮される。
材料３５は、適切な時期に適切な温度でその周囲が満遍
に内壁６ｂに接触して加熱されることにより煎炒される
と共に、コイルスクリュウ７の回転速度に応じて一定速
度で、供給口３から排出口４へ移送される。食品材料３
５は、加熱されて煎炒されることにより、水分等が蒸発
し乾燥濃縮される。
【００２５】食品材料３５から蒸発した水分等は開放状
態の供給口３及び排出口４から自然排気されるが、筒状
シリンダ１に排気口５が設けられている場合は、更に容
易に排気が行われ、食品材料３５の乾燥濃縮が効果的に
行われる。また、食品材料３５は煎炒加工の目的に応じ
て、食用油、水、あるいは調味料等の添加物が添加され
る。これ等の添加物は、食品材料３５に最初から添加混
合される場合、筒状シリンダ１の供給口３あるいは排気
口を利用して添加される場合、必要な場合は、筒状シリ
ンダ１の所定の箇所に添加口を設けて添加される場合が
あり、煎炒加工中の適切な箇所すなわち適切な時期に添
加される。
態の供給口３及び排出口４から自然排気されるが、筒状
シリンダ１に排気口５が設けられている場合は、更に容
易に排気が行われ、食品材料３５の乾燥濃縮が効果的に
行われる。また、食品材料３５は煎炒加工の目的に応じ
て、食用油、水、あるいは調味料等の添加物が添加され
る。これ等の添加物は、食品材料３５に最初から添加混
合される場合、筒状シリンダ１の供給口３あるいは排気
口を利用して添加される場合、必要な場合は、筒状シリ
ンダ１の所定の箇所に添加口を設けて添加される場合が
あり、煎炒加工中の適切な箇所すなわち適切な時期に添
加される。
【００２６】なお、図１に示される本実施例では、コイ
ルスクリュウ７が１本の場合が示されているが、筒状シ
リンダ１の内壁６ｂに接触するコイルスクリュウ７の間
隔を食品材料の大きさ以上に保持して複数本のコイルス
クリュウ７で構成しても良い。
ルスクリュウ７が１本の場合が示されているが、筒状シ
リンダ１の内壁６ｂに接触するコイルスクリュウ７の間
隔を食品材料の大きさ以上に保持して複数本のコイルス
クリュウ７で構成しても良い。
【００２７】なお、実際に使用した連続式煎炒装置で
は、コイルスクリュウ７の外径が６５ｍｍ、ピッチが２
２ｍｍ、外径に対する長さの比が約２０、コイルスクリ
ュウ７の材質はバネ鋼で線径が４ｍｍのものを使用し
た。また、コイルスクリュウ７は、支持装置１２により
圧縮し、筒状シリンダ１の内壁６ｂに接触するように設
定した。 （実験例−１） 原料Ａとして５〜１０ｍｍ角状に細断した玉ねぎを、供
給装置４０により、毎時１０ｋｇと、図示されない液添
ポンプにより、サラダ油を毎時０．４ｋｇシリンダ５の
供給口３に定量供給し、原料の煎炒時間を約１分２０秒
とした。排気口５を開放しない状態で、次の表１の第１
表の結果が得られた。
は、コイルスクリュウ７の外径が６５ｍｍ、ピッチが２
２ｍｍ、外径に対する長さの比が約２０、コイルスクリ
ュウ７の材質はバネ鋼で線径が４ｍｍのものを使用し
た。また、コイルスクリュウ７は、支持装置１２により
圧縮し、筒状シリンダ１の内壁６ｂに接触するように設
定した。 （実験例−１） 原料Ａとして５〜１０ｍｍ角状に細断した玉ねぎを、供
給装置４０により、毎時１０ｋｇと、図示されない液添
ポンプにより、サラダ油を毎時０．４ｋｇシリンダ５の
供給口３に定量供給し、原料の煎炒時間を約１分２０秒
とした。排気口５を開放しない状態で、次の表１の第１
表の結果が得られた。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例−２） 次に、実験例−１と同じ条件で、供給口３側の排気口５
のみを開放した状態で、次の表２の第２表の結果が得ら
れた。
のみを開放した状態で、次の表２の第２表の結果が得ら
れた。
【００３０】
【表２】
【００３１】（実施例−３） 次に、実験例２において、原料供給量を毎時４０ｋｇ、
サラダ油を毎時１．６ｋｇとした場合、次の表３の第３
表の結果が得られた。
サラダ油を毎時１．６ｋｇとした場合、次の表３の第３
表の結果が得られた。
【００３２】
【表３】 （品質評価） 以上の結果により、実施例１の条件では得られた処理物
が生っぽさを残すことが認められた。しかし、実施例２
の条件にすることにより、生っぽさが減少した。この結
果により実施例２の条件において、利用価値の高い煎炒
物が得られることが確認された。また、実施例３の条件
のように原料供給量を変化させることにより、濃縮率の
異なる煎炒物を任意に得ることが可能であることが確認
できた。
が生っぽさを残すことが認められた。しかし、実施例２
の条件にすることにより、生っぽさが減少した。この結
果により実施例２の条件において、利用価値の高い煎炒
物が得られることが確認された。また、実施例３の条件
のように原料供給量を変化させることにより、濃縮率の
異なる煎炒物を任意に得ることが可能であることが確認
できた。
【００３３】
【発明の効果】本発明による食品材料の連続煎炒装置
は、以上のように構成されていることにより、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、食品材料が同一
条件で連続的に煎炒加工され、加工後の品質が均一化さ
れる。また、食品材料は筒状シリンダの中で、薄い層で
滞留し、コイルスクリュウの螺旋状の移動により、掬い
上げられ、あるいは掻き上げられるので、満遍に加熱さ
れると共に形くずれがしなくなる。さらには、コイルス
クリュウが、筒状シリンダの内壁全面に接触して相対移
動することにより、食品材料が内壁に長時間付着したま
まになることが無く、食品材料は全量が絶えず接触部を
変えて移動するので、コゲが発生せず、均質な煎炒加工
が行われる。また、加工途中で、加工された食品材料を
観察しながら、直ちにかつ容易に加熱温度、加工速度、
コイルスクリュウの接触力、添加剤等の調整が行われ、
不良品質の発生を最少限にくい止めることが可能であ
る。装置としては、筒状シリンダの加熱による膨張ある
いは湾曲等の変形に対して、コイルスクリュウの可撓性
により容易に追従可能であり、コイルスクリュウは常時
筒状シリンダの内壁に接触して回転し、加工品質を維持
することが可能である。
は、以上のように構成されていることにより、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、食品材料が同一
条件で連続的に煎炒加工され、加工後の品質が均一化さ
れる。また、食品材料は筒状シリンダの中で、薄い層で
滞留し、コイルスクリュウの螺旋状の移動により、掬い
上げられ、あるいは掻き上げられるので、満遍に加熱さ
れると共に形くずれがしなくなる。さらには、コイルス
クリュウが、筒状シリンダの内壁全面に接触して相対移
動することにより、食品材料が内壁に長時間付着したま
まになることが無く、食品材料は全量が絶えず接触部を
変えて移動するので、コゲが発生せず、均質な煎炒加工
が行われる。また、加工途中で、加工された食品材料を
観察しながら、直ちにかつ容易に加熱温度、加工速度、
コイルスクリュウの接触力、添加剤等の調整が行われ、
不良品質の発生を最少限にくい止めることが可能であ
る。装置としては、筒状シリンダの加熱による膨張ある
いは湾曲等の変形に対して、コイルスクリュウの可撓性
により容易に追従可能であり、コイルスクリュウは常時
筒状シリンダの内壁に接触して回転し、加工品質を維持
することが可能である。
【図１】本発明による食品材料の連続煎炒装置を示す全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】加熱装置の他の実施例を示す断面図である。
１ 筒状シリンダ １Ａ 基台 １Ｂ 下部半円部 １ａ 後端部 １ｂ 前端部 Ｌ 全長 ３ 供給口 ４ 排出口 ５ 排気口 ６ 内孔 ６ａ 内孔軸線 ６ｂ 内壁 ７ コイルスクリュウ ７ａ 後端部 ７ｂ 前端部 １２ 支持装置 １３ 支持部 １５ ねじ １６ 支持板 １７ ベアリング ２０ａ〜２０ｃ 加熱部 ２５ 加熱装置 ２７ 食品排出口 ４０ 供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津田 文朗 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 永井 光男 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 桐原 修逸 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平２−308783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−308783（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−38255（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/00 - 1/035
Claims (7)
- 【請求項１】 水平配置され、後端部(1a)側に開口する
供給口(3)を有すると共に前端部(1b)側を開放状態とし
て形成した排出口(4)を有し、円形の内孔断面を備えた
筒状シリンダ(1)と、前記筒状シリンダ(1)の外周に設け
られた加熱装置(25)と、前記筒状シリンダ(1)の内孔(6)
に回転可能に挿入された弾性部材よりなるコイルスクリ
ュウ(7)と、前記コイルスクリュウ(7)の後端部(7a)に接
続されると共に前記筒状シリンダ(1)の後端部(1a)側に
回転可能に設けられた回転軸(11)と、 前記回転軸(11)及びコイルスクリュウ(7)を駆動するた
めの回転駆動装置(30)とを備え、 前記コイルスクリュウ(7)が前記筒状シリンダ(1)の内壁
(6b)に弾性的に接触しつつ回転するように構成したこと
を特徴とする食品材料の連続煎炒装置。 - 【請求項２】 前記筒状シリンダ(1)の供給口(3)に、粉
状、粒状、細断されたあるいは小片状の食品材料を供給
する供給量調節可能な供給装置(40)が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の食品材料の連続煎炒装
置。 - 【請求項３】 前記筒状シリンダ(1)の前端部(1b)の内
孔軸線(6a)上に、前記内孔軸線(6a)に垂直な面内で回転
可能な支持部(13)を有する支持装置(12)が設けられ、 前記支持部(13)が前記コイルスクリュウ(7)の前端部(7
b)を回転可能に支持すると共に、前記支持装置(12)は前
記内孔軸線(6a)に沿って移動自在に保持されている構成
よりなることを特徴とする請求項１又は２記載の食品材
料の連続煎炒装置。 - 【請求項４】 前記支持装置(12)は、前記筒状シリンダ
(1)の前端部(1b)に複数のねじ(15)により前記筒状シリ
ンダ(1)の内孔軸線(6a)に沿って移動自在に支持された
支持板(16)と、前記支持板(16)にベアリング(17)を介し
て前記内孔軸線(6a)に垂直な面内で回転自在に設けられ
た前記支持部(13)とからなることを特徴とする請求項３
記載の食品材料の連続煎炒装置。 - 【請求項５】 前記筒状シリンダ(1)は、前記供給口(3)
と排出口(4)との間に１箇所又は複数箇所の上向きに形
成された排気口(5)を有することを特徴とする請求項１
ないし４の何れかに記載の食品材料の連続煎炒装置。 - 【請求項６】 前記加熱装置(25)は、前記筒状シリンダ
(1)の内孔軸線(6a)方向において、夫々個別に温度制御
可能に配設された複数個の加熱体(20a〜20c)で構成され
ていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記
載の食品材料の連続煎炒装置。 - 【請求項７】 前記加熱装置(25)は、前記筒状シリンダ
(1)の周方向における下方部(1B)に部分的に設けられて
いることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載
の食品材料の連続煎炒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282680A JP2853959B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 食品材料の連続煎炒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282680A JP2853959B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 食品材料の連続煎炒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132055A JPH07132055A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2853959B2 true JP2853959B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17655662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282680A Expired - Fee Related JP2853959B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 食品材料の連続煎炒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853959B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3255866B2 (ja) | 1997-01-30 | 2002-02-12 | カゴメ株式会社 | 食品材料の連続煎炒装置 |
| JP7182286B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2022-12-02 | 光夫 成瀬 | 食材粉体製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738255A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-02 | Komori Printing Mach Co Ltd | Paper thickness detector |
| JP2721911B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1998-03-04 | 上郷営農有限会社 | 連続焼き米機 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP5282680A patent/JP2853959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132055A (ja) | 1995-05-23 |
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