JPH08144133A - ハイバルキー羊毛糸及びその製造装置 - Google Patents
ハイバルキー羊毛糸及びその製造装置Info
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- JPH08144133A JPH08144133A JP7003365A JP336595A JPH08144133A JP H08144133 A JPH08144133 A JP H08144133A JP 7003365 A JP7003365 A JP 7003365A JP 336595 A JP336595 A JP 336595A JP H08144133 A JPH08144133 A JP H08144133A
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- Japan
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- roller
- grooves
- wool
- yarn
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
- D01H5/78—Rollers or roller bearings with flutes or other integral surface characteristics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハイバルキー羊毛糸（羊毛機編糸または織物
用糸）の糸束にバルキー性を与えるためのバルキールー
プを均一に形成して、糸束に毛羽発生を極小化すること
によりピリング現象を防止すること。また、羊毛糸を製
造するために精紡工程を行う精紡機のドラフト装置のフ
ロントトップローラにおいて、粗糸がドラフトされる接
地点を周期的に変化させることにより糸束にバルキール
ープを均一に形成しうるようにすること。 【構成】 ドラフト装置のフロントトップローラのゴム
ローラの表面に軸と垂直方向に複数個の溝を形成し且
つ、軸と約４５°角度をなすよう複数個の斜線溝を形成
し、前記斜線溝に耐摩耗性の良好な充填部材を挿入して
固定させた構造を有する。前記斜線溝に挿入して固定さ
せた充填部材の高さは溝が形成されないゴムローラの表
面の高さと同一である。
用糸）の糸束にバルキー性を与えるためのバルキールー
プを均一に形成して、糸束に毛羽発生を極小化すること
によりピリング現象を防止すること。また、羊毛糸を製
造するために精紡工程を行う精紡機のドラフト装置のフ
ロントトップローラにおいて、粗糸がドラフトされる接
地点を周期的に変化させることにより糸束にバルキール
ープを均一に形成しうるようにすること。 【構成】 ドラフト装置のフロントトップローラのゴム
ローラの表面に軸と垂直方向に複数個の溝を形成し且
つ、軸と約４５°角度をなすよう複数個の斜線溝を形成
し、前記斜線溝に耐摩耗性の良好な充填部材を挿入して
固定させた構造を有する。前記斜線溝に挿入して固定さ
せた充填部材の高さは溝が形成されないゴムローラの表
面の高さと同一である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバルキーループ（bulky
loop）を有するハイバルキー羊毛糸に係り、さらに詳し
くは糸束にバルキーループを形成することにより高いバ
ルキー性を有するようになる羊毛機編糸(wool knitting
yarn)または織物用羊毛糸に関する。また、本発明はバ
ルキーループを有するハイバルキー羊毛糸を製造するた
めの精紡機のドラフト装置に係り、さらに従来の精紡機
のドラフト装置において粗糸(roving)がドラフトされる
接地点を周期的に変化させることにより糸束にバルキー
ループを形成しうるようフロントトップローラの構造を
改善したハイバルキー羊毛糸の製造方法にも関する。
loop）を有するハイバルキー羊毛糸に係り、さらに詳し
くは糸束にバルキーループを形成することにより高いバ
ルキー性を有するようになる羊毛機編糸(wool knitting
yarn)または織物用羊毛糸に関する。また、本発明はバ
ルキーループを有するハイバルキー羊毛糸を製造するた
めの精紡機のドラフト装置に係り、さらに従来の精紡機
のドラフト装置において粗糸(roving)がドラフトされる
接地点を周期的に変化させることにより糸束にバルキー
ループを形成しうるようフロントトップローラの構造を
改善したハイバルキー羊毛糸の製造方法にも関する。
【０００２】また、本発明は本発明の改善フロントトッ
プローラを用いて糸束にバルキーループを有するハイバ
ルキー羊毛糸を製造するための方法にも関する。
プローラを用いて糸束にバルキーループを有するハイバ
ルキー羊毛糸を製造するための方法にも関する。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】羊毛を
原料とする機編糸（knitting yarn ）と織物用糸におい
ては、羊毛原料の加工、氈紡工程、精紡工程または染色
工程の改善を通して羊毛糸または完成品の手触りを良好
にし、バルキー性を増進させる研究が続けられている。
特に、機編糸において良好なバルキー性を有する羊毛糸
を製造するのは困難であった。
原料とする機編糸（knitting yarn ）と織物用糸におい
ては、羊毛原料の加工、氈紡工程、精紡工程または染色
工程の改善を通して羊毛糸または完成品の手触りを良好
にし、バルキー性を増進させる研究が続けられている。
特に、機編糸において良好なバルキー性を有する羊毛糸
を製造するのは困難であった。
【０００４】高いバルキー性を有する羊毛機編糸を製造
するにおいて問題点となっていたのは、バルキー羊毛糸
の物性の不安定とピリング(pilling) の発生であった。
すなわち、従来のバルキー羊毛機編糸では、糸束(yarn
bundle) にバルキー性を与えるバルキーループが均一に
形成されないので、羊毛のバルキー性が高くならず、か
つ羊毛機編糸の物性が不安定になる。また、従来のバル
キー羊毛機編糸では、糸束に毛羽が形成されることによ
りその毛羽によりピリング現象が生じた。
するにおいて問題点となっていたのは、バルキー羊毛糸
の物性の不安定とピリング(pilling) の発生であった。
すなわち、従来のバルキー羊毛機編糸では、糸束(yarn
bundle) にバルキー性を与えるバルキーループが均一に
形成されないので、羊毛のバルキー性が高くならず、か
つ羊毛機編糸の物性が不安定になる。また、従来のバル
キー羊毛機編糸では、糸束に毛羽が形成されることによ
りその毛羽によりピリング現象が生じた。
【０００５】
【発明の概要】本願の発明者は、前述した従来のバルキ
ー羊毛機編糸の問題点を解消するよう、糸束にバルキー
性を与えるバルキーループを均一に形成させることによ
り羊毛機編糸の物性を安定した状態に保ち、毛羽発生を
最小限に抑えることによりピリング現象を防ぎ、ひいて
は高いバルキー性を有する羊毛機編糸を発明するに至っ
た。
ー羊毛機編糸の問題点を解消するよう、糸束にバルキー
性を与えるバルキーループを均一に形成させることによ
り羊毛機編糸の物性を安定した状態に保ち、毛羽発生を
最小限に抑えることによりピリング現象を防ぎ、ひいて
は高いバルキー性を有する羊毛機編糸を発明するに至っ
た。
【０００６】本発明のハイバルキー羊毛糸は編物用機編
糸のみならず、織物用製織糸にも適用できる。本発明の
ハイバルキー羊毛糸は糸束に均一なバルキーループを形
成して高いバルキー性を与えることにより手触りが良好
となり、原料が節減できるのみならず、着用感が優れ、
かつ製品を軽量化できる。
糸のみならず、織物用製織糸にも適用できる。本発明の
ハイバルキー羊毛糸は糸束に均一なバルキーループを形
成して高いバルキー性を与えることにより手触りが良好
となり、原料が節減できるのみならず、着用感が優れ、
かつ製品を軽量化できる。
【０００７】本発明の目的は、糸束にバルキー性を与え
るバルキーループを均一に形成させたハイバルキー羊毛
糸を提供することである。
るバルキーループを均一に形成させたハイバルキー羊毛
糸を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、糸束の毛羽発生を最
小化することによりピリング現象を防ぐことができるハ
イバルキー羊毛糸を提供することである。
小化することによりピリング現象を防ぐことができるハ
イバルキー羊毛糸を提供することである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、糸束に均一な
バルキーループを形成することにより手触りが良好とな
り、原料が節減でき、着用感が優れ、かつ製品を軽量化
できるハイバルキー羊毛糸を提供することである。
バルキーループを形成することにより手触りが良好とな
り、原料が節減でき、着用感が優れ、かつ製品を軽量化
できるハイバルキー羊毛糸を提供することである。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、糸束に均一な
バルキーループを形成することにより高いバルキー性を
有し、糸束の毛羽発生を極小化することによりピリング
現象を防止することができるハイバルキー羊毛糸を製造
するための製造装置及び製造方法を提供することであ
る。
バルキーループを形成することにより高いバルキー性を
有し、糸束の毛羽発生を極小化することによりピリング
現象を防止することができるハイバルキー羊毛糸を製造
するための製造装置及び製造方法を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、バルキー羊毛
糸羽糸束にバルキー性を与えるためのバルキーループを
均一に形成させ、糸束に毛羽発生を極小化することによ
りピリング現象が防ぐことができる羊毛機編糸または織
物用糸に関する。
糸羽糸束にバルキー性を与えるためのバルキーループを
均一に形成させ、糸束に毛羽発生を極小化することによ
りピリング現象が防ぐことができる羊毛機編糸または織
物用糸に関する。
【００１２】また、本発明は羊毛糸を製造するために精
紡工程を行う精紡機のドラフト装置において、粗糸がド
ラフトされる接地点を周期的に変化させることにより糸
束にバルキーループを均一に形成できるようその構造が
改善されたフロントトップローラに関する。
紡工程を行う精紡機のドラフト装置において、粗糸がド
ラフトされる接地点を周期的に変化させることにより糸
束にバルキーループを均一に形成できるようその構造が
改善されたフロントトップローラに関する。
【００１３】前記フロントトップローラは、該フロント
トップローラのゴムローラの表面に軸と垂直方向に複数
個の溝を形成し、軸と約４５°角度をなすよう複数個の
斜線溝を形成し、前記斜線溝に再び耐摩耗性が良好な充
填部材を挿入して固定した構造を有する。前記斜線溝に
挿入して固定させた充填部材の高さは、溝が形成されな
いゴムローラの表面の高さと同一に保たれる。前記本発
明のフロントトップローラを精紡機のドラフト装置に使
うことにより、本発明のハイバルキー羊毛糸が製造でき
る。本発明のフロントトップローラとフロントボトムロ
ーラがその接点部位で粗糸を挟持してドラフトする。バ
ックローラ部により放出される粗糸はミドルローラ部に
より瞬間的に挟持されドラフトされ、ミドルローラ部に
より放出される粗糸はフロントローラ部により瞬間的に
挟持されドラフトされる。言い換えれば、粗糸はバック
ローラ部とミドルローラ部との間で低いドラフト比率に
ドラフトされる第１次ドラフトが行われ、ミドルローラ
部とフロントローラ部との間で高い比率にドラフトされ
る第２次ドラフトが行われる。
トップローラのゴムローラの表面に軸と垂直方向に複数
個の溝を形成し、軸と約４５°角度をなすよう複数個の
斜線溝を形成し、前記斜線溝に再び耐摩耗性が良好な充
填部材を挿入して固定した構造を有する。前記斜線溝に
挿入して固定させた充填部材の高さは、溝が形成されな
いゴムローラの表面の高さと同一に保たれる。前記本発
明のフロントトップローラを精紡機のドラフト装置に使
うことにより、本発明のハイバルキー羊毛糸が製造でき
る。本発明のフロントトップローラとフロントボトムロ
ーラがその接点部位で粗糸を挟持してドラフトする。バ
ックローラ部により放出される粗糸はミドルローラ部に
より瞬間的に挟持されドラフトされ、ミドルローラ部に
より放出される粗糸はフロントローラ部により瞬間的に
挟持されドラフトされる。言い換えれば、粗糸はバック
ローラ部とミドルローラ部との間で低いドラフト比率に
ドラフトされる第１次ドラフトが行われ、ミドルローラ
部とフロントローラ部との間で高い比率にドラフトされ
る第２次ドラフトが行われる。
【００１４】本発明では、第２次ドラフトが行われるフ
ロントローラ部のフロントトップローラの表面構造を粗
糸が規則的に接地される部分と接地されない部分に形成
し、糸束に周期的に均一なバルキーループを形成しうる
ハイバルキー羊毛糸製造方法を提供する。
ロントローラ部のフロントトップローラの表面構造を粗
糸が規則的に接地される部分と接地されない部分に形成
し、糸束に周期的に均一なバルキーループを形成しうる
ハイバルキー羊毛糸製造方法を提供する。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の具体的な内
容を詳述する。
容を詳述する。
【００１６】羊毛原料から羊毛糸を製造する方法は一般
に櫛毛工程、氈紡工程、精紡工程及び精糸工程とからな
る。羊毛糸を染色する工程は、羊毛原料を染色する場合
には櫛毛工程前に行われ、羊毛糸を染色する場合は精紡
工程後に行われる。特異な性質を有する羊毛糸や良好な
品質の羊毛糸を製造するために、羊毛原料の加工、氈紡
工程、精紡工程あるいは染色工程の改善が行われてい
る。
に櫛毛工程、氈紡工程、精紡工程及び精糸工程とからな
る。羊毛糸を染色する工程は、羊毛原料を染色する場合
には櫛毛工程前に行われ、羊毛糸を染色する場合は精紡
工程後に行われる。特異な性質を有する羊毛糸や良好な
品質の羊毛糸を製造するために、羊毛原料の加工、氈紡
工程、精紡工程あるいは染色工程の改善が行われてい
る。
【００１７】本発明は、羊毛糸を製造するために精紡工
程を行う精紡機のドラフト装置を改善したものである。
図１は精紡機に取り付けられ使われているドラフト装置
を概略的に示した斜視図である。精紡機のドラフト装置
は、バックボトムローラ１１及びバックトップローラ１
２からなるバックローラ部１と、ミドルボトムローラ２
１、ミドルトップローラ２２、ボトムゴムエプロン２３
及びトップゴムエプロン２４からなるミドルローラ部２
と、フロントボトムローラ３１、フロントトップローラ
３２及びクリーニングローラ３３からなるフロントロー
ラ部３とから構成される。
程を行う精紡機のドラフト装置を改善したものである。
図１は精紡機に取り付けられ使われているドラフト装置
を概略的に示した斜視図である。精紡機のドラフト装置
は、バックボトムローラ１１及びバックトップローラ１
２からなるバックローラ部１と、ミドルボトムローラ２
１、ミドルトップローラ２２、ボトムゴムエプロン２３
及びトップゴムエプロン２４からなるミドルローラ部２
と、フロントボトムローラ３１、フロントトップローラ
３２及びクリーニングローラ３３からなるフロントロー
ラ部３とから構成される。
【００１８】粗糸はバックローラ部１のバックボトムロ
ーラ１１とバックトップローラ１２との間を通過し、そ
の後ミドルローラ部２のボトムゴムエプロン２３とトッ
プゴムエプロン２４との間を通過し、さらにフロントロ
ーラ部３のフロントボトムローラ３１とフロントトップ
ローラ３２との間を通過する。このように、粗糸は前記
バックローラ部１、ミドルローラ部２及びフロントロー
ラ部３を通過する。この区間で粗糸はドラフトされフロ
ントローラ部３の下部に位置したそれぞれのコップ（図
示せず）に巻き取られる。
ーラ１１とバックトップローラ１２との間を通過し、そ
の後ミドルローラ部２のボトムゴムエプロン２３とトッ
プゴムエプロン２４との間を通過し、さらにフロントロ
ーラ部３のフロントボトムローラ３１とフロントトップ
ローラ３２との間を通過する。このように、粗糸は前記
バックローラ部１、ミドルローラ部２及びフロントロー
ラ部３を通過する。この区間で粗糸はドラフトされフロ
ントローラ部３の下部に位置したそれぞれのコップ（図
示せず）に巻き取られる。
【００１９】粗糸はバックローラ部１とミドルローラ部
２との間で低いドラフト比率に第１次ドラフトされる。
このドラフト比率は通常１．０ないし２．０の範囲であ
る。また、粗糸はミドルローラ部２とフロントローラ部
３との間で高いドラフト比率に第２次ドラフトされる。
このドラフト比率は通常１２ないし２０の範囲である。
２との間で低いドラフト比率に第１次ドラフトされる。
このドラフト比率は通常１．０ないし２．０の範囲であ
る。また、粗糸はミドルローラ部２とフロントローラ部
３との間で高いドラフト比率に第２次ドラフトされる。
このドラフト比率は通常１２ないし２０の範囲である。
【００２０】本発明のハイバルキー羊毛糸を製造するた
めのドラフト装置の改良点はフロントローラ部３に係
り、特にフロントトップローラ３２に関する。フロント
ローラ部３はフロントボトムローラ３１、フロントトッ
プローラ３２及びクリーニングローラ３３とからなり、
図２はこれらの分解斜視図である。
めのドラフト装置の改良点はフロントローラ部３に係
り、特にフロントトップローラ３２に関する。フロント
ローラ部３はフロントボトムローラ３１、フロントトッ
プローラ３２及びクリーニングローラ３３とからなり、
図２はこれらの分解斜視図である。
【００２１】フロントボトムローラ３１は一体に形成さ
れ、フロントトップローラ３２のゴムローラ３５、３６
と接する部位で軸方向に溝が形成されたドラフティング
部３４を有する。フロントトップローラ３２の上部で
は、ゴムローラ３５、３６の方面に付着された一糸など
を取り除くためのクリーニングローラ３３が接触しなが
ら回転する。クリーニングローラ３３の表面にはゴムロ
ーラ３５、３６の表面から一糸などを容易に取り除くた
めの布が設けられている（クリーニングローラ３３は布
で包まれている）。
れ、フロントトップローラ３２のゴムローラ３５、３６
と接する部位で軸方向に溝が形成されたドラフティング
部３４を有する。フロントトップローラ３２の上部で
は、ゴムローラ３５、３６の方面に付着された一糸など
を取り除くためのクリーニングローラ３３が接触しなが
ら回転する。クリーニングローラ３３の表面にはゴムロ
ーラ３５、３６の表面から一糸などを容易に取り除くた
めの布が設けられている（クリーニングローラ３３は布
で包まれている）。
【００２２】従来のフロントロップローラ３２では該ゴ
ムローラ３５、３６の表面が丸い表面のみで構成されて
いる（表面には溝等がない）。しかし、本発明における
フロントトップローラ３２はゴムローラ３５、３６に溝
を形成することにより、ドラフトされる接地点を変化さ
せるための構造を有する。図３は本発明のフロントトッ
プローラ３２の一具体例を概略的に示した斜視図であ
る。本発明のフロントトップローラ３２では、該ゴムロ
ーラ３５、３６の表面に軸６０と垂直方向に複数個の溝
３９を形成し、軸６０と約４５°角度をなすよう複数個
の斜線溝３７を形成し、前記斜線溝３７には耐摩耗性の
良好な充填部材３８を挿入した構造を有する。
ムローラ３５、３６の表面が丸い表面のみで構成されて
いる（表面には溝等がない）。しかし、本発明における
フロントトップローラ３２はゴムローラ３５、３６に溝
を形成することにより、ドラフトされる接地点を変化さ
せるための構造を有する。図３は本発明のフロントトッ
プローラ３２の一具体例を概略的に示した斜視図であ
る。本発明のフロントトップローラ３２では、該ゴムロ
ーラ３５、３６の表面に軸６０と垂直方向に複数個の溝
３９を形成し、軸６０と約４５°角度をなすよう複数個
の斜線溝３７を形成し、前記斜線溝３７には耐摩耗性の
良好な充填部材３８を挿入した構造を有する。
【００２３】図４は図３のＡ−Ａ線の断面の一部を拡大
して示した断面図である。ゴムローラ３５、３６の表面
に軸６０と垂直に形成された複数個の溝３９の数は１イ
ンチ（２．５４ｃｍ）当り約５０ないし６０であり、前
記溝３９の幅ａは約０．１５ｍｍであり、前記溝３９と
溝３９との間に露出された表面の幅ｂは約０．３５ｍｍ
であり、前記溝３９の深さｃは約０．６ｍｍである。ゴ
ムローラ３５、３６の表面に軸６０と約４５°角度をな
すよう形成された複数個の斜線溝３７の数はゴムローラ
３５、３６の直径が約５０ｍｍの場合に約２０である。
この斜線溝３７の数字は常に一定ではなく、羊毛原料、
精紡条件、羊毛糸などにより変化し得るが、一つのゴム
ローラに対して通常１５ないし２５個の斜線溝３７が形
成されうる。前記斜線溝３７はその深さが約１．５ｍｍ
であり、その幅は約２．０ｍｍであることが好適であ
る。前記斜線溝３７は充填部材３８により固く充填され
る。充填部材３８は耐摩耗性の強い物質で構成され、ポ
リウレタン樹脂が好適である。充填部材３８の表面はゴ
ムローラ３５、３６の表面と同一な高さを保つべきであ
る。斜線溝３７に充填部材３８を挿入し固定する理由は
ゴムローラ３５、３６の表面に溝３９を形成しにくいか
らである。したがって、ゴムローラ３５、３６に複数個
の溝３９を一定間隔及び深さで形成し、斜線溝３７を一
定間隔及び深さで形成した後、その斜線溝３７に充填部
材３８を挿入させ充填部材３８の表面とゴムローラ３
５、３６の表面を同一にするのである。
して示した断面図である。ゴムローラ３５、３６の表面
に軸６０と垂直に形成された複数個の溝３９の数は１イ
ンチ（２．５４ｃｍ）当り約５０ないし６０であり、前
記溝３９の幅ａは約０．１５ｍｍであり、前記溝３９と
溝３９との間に露出された表面の幅ｂは約０．３５ｍｍ
であり、前記溝３９の深さｃは約０．６ｍｍである。ゴ
ムローラ３５、３６の表面に軸６０と約４５°角度をな
すよう形成された複数個の斜線溝３７の数はゴムローラ
３５、３６の直径が約５０ｍｍの場合に約２０である。
この斜線溝３７の数字は常に一定ではなく、羊毛原料、
精紡条件、羊毛糸などにより変化し得るが、一つのゴム
ローラに対して通常１５ないし２５個の斜線溝３７が形
成されうる。前記斜線溝３７はその深さが約１．５ｍｍ
であり、その幅は約２．０ｍｍであることが好適であ
る。前記斜線溝３７は充填部材３８により固く充填され
る。充填部材３８は耐摩耗性の強い物質で構成され、ポ
リウレタン樹脂が好適である。充填部材３８の表面はゴ
ムローラ３５、３６の表面と同一な高さを保つべきであ
る。斜線溝３７に充填部材３８を挿入し固定する理由は
ゴムローラ３５、３６の表面に溝３９を形成しにくいか
らである。したがって、ゴムローラ３５、３６に複数個
の溝３９を一定間隔及び深さで形成し、斜線溝３７を一
定間隔及び深さで形成した後、その斜線溝３７に充填部
材３８を挿入させ充填部材３８の表面とゴムローラ３
５、３６の表面を同一にするのである。
【００２４】もちろん、製作工程上の困難さがあるとし
ても、ゴムローラ３５、３６に複数個の溝３９を形成す
ることができれば、斜線溝３７は形成しなくてもよく、
その斜線溝３７に充填される充填部材３８も不必要にな
る。図５は本発明のフロントトップローラの他の具体例
を概略的に示した斜視図であって、この具体例ではゴム
ローラ３５、３６に斜線溝３７は形成されておらず、複
数個の溝３９のみが斜線形態に形成されている。図６は
図５のＢ−Ｂ線の断面の一部を示した断面図である。
ても、ゴムローラ３５、３６に複数個の溝３９を形成す
ることができれば、斜線溝３７は形成しなくてもよく、
その斜線溝３７に充填される充填部材３８も不必要にな
る。図５は本発明のフロントトップローラの他の具体例
を概略的に示した斜視図であって、この具体例ではゴム
ローラ３５、３６に斜線溝３７は形成されておらず、複
数個の溝３９のみが斜線形態に形成されている。図６は
図５のＢ−Ｂ線の断面の一部を示した断面図である。
【００２５】フロントトップローラ３２のゴムローラ３
５、３６の表面に複数個の溝３９を形成する。各溝３９
はフロントトップローラ３２の軸６０方向に垂直である
が、溝３９全体としては斜線方向に、すなわち軸６０と
約４５°角度をなすような溝の列（複数の列）となるよ
うに形成される。このことにより、粗糸の第２次ドラフ
トが行われる際粗糸内の羊毛単繊維が規則的に接地され
る部分と接地されない部分が形成され、糸束に周期的に
均一にバルキーループ５１を形成し得る。精紡機のドラ
フト装置において、第２次ドラフトが行われる個所はミ
ドルローラ部２とフロントローラ部３との間である。す
なわち、粗糸はミドルローラ部２のボトムゴムエプロン
２３とトップゴムエプロン２４との間を通過し、その後
フロントローラ部３のフロントボトムローラ３１とフロ
ントトップローラ３２との間を通過する。この際、本発
明のフロントトップローラ３２を使うことにより粗糸内
の羊毛単繊維が接地される部分と接地されない部分が規
則的に形成される。ゴムローラ３５、３６の溝３９の位
置を通過する羊毛単繊維は、フロントボトムローラ３１
により接地されないので、第２次ドラフト過程中、糸束
内にロープ形態のパイル（pile) を形成しない。しか
し、ゴムローラ３５、３６の溝３９を除いた部分や充填
部材３８の表面を通過する羊毛単繊維はフロントボトム
ローラ３１により接地され、第２次ドラフト過程中、糸
束内にループ形態のパイルを形成する。この際、ループ
パイルは一定した間隔に均一に形成され、このループパ
イルが羊毛糸にバルキー性を与えるバルキーループ５１
となる。すなわち、バルキーループ５１は羊毛の単繊維
がループ形態のパイルを形成することにより羊毛糸にバ
ルキー性を与えるのである。図７（Ａ）は従来の羊毛機
編糸の拡大された平面図であり、図７（Ｂ）は本発明に
よる羊毛機編糸の拡大された平面図である。従来の羊毛
糸ではループ形態のパイルが存在せず、羊毛単繊維の先
が糸束４０の外に突出した毛羽４１が存在することによ
りバルキー性を有せずピリング現象を生ずる。一方、本
発明の羊毛糸５０にはループ形態のバルキーループ５１
が存在するので、高いバルキー性を有する羊毛糸とな
る。
５、３６の表面に複数個の溝３９を形成する。各溝３９
はフロントトップローラ３２の軸６０方向に垂直である
が、溝３９全体としては斜線方向に、すなわち軸６０と
約４５°角度をなすような溝の列（複数の列）となるよ
うに形成される。このことにより、粗糸の第２次ドラフ
トが行われる際粗糸内の羊毛単繊維が規則的に接地され
る部分と接地されない部分が形成され、糸束に周期的に
均一にバルキーループ５１を形成し得る。精紡機のドラ
フト装置において、第２次ドラフトが行われる個所はミ
ドルローラ部２とフロントローラ部３との間である。す
なわち、粗糸はミドルローラ部２のボトムゴムエプロン
２３とトップゴムエプロン２４との間を通過し、その後
フロントローラ部３のフロントボトムローラ３１とフロ
ントトップローラ３２との間を通過する。この際、本発
明のフロントトップローラ３２を使うことにより粗糸内
の羊毛単繊維が接地される部分と接地されない部分が規
則的に形成される。ゴムローラ３５、３６の溝３９の位
置を通過する羊毛単繊維は、フロントボトムローラ３１
により接地されないので、第２次ドラフト過程中、糸束
内にロープ形態のパイル（pile) を形成しない。しか
し、ゴムローラ３５、３６の溝３９を除いた部分や充填
部材３８の表面を通過する羊毛単繊維はフロントボトム
ローラ３１により接地され、第２次ドラフト過程中、糸
束内にループ形態のパイルを形成する。この際、ループ
パイルは一定した間隔に均一に形成され、このループパ
イルが羊毛糸にバルキー性を与えるバルキーループ５１
となる。すなわち、バルキーループ５１は羊毛の単繊維
がループ形態のパイルを形成することにより羊毛糸にバ
ルキー性を与えるのである。図７（Ａ）は従来の羊毛機
編糸の拡大された平面図であり、図７（Ｂ）は本発明に
よる羊毛機編糸の拡大された平面図である。従来の羊毛
糸ではループ形態のパイルが存在せず、羊毛単繊維の先
が糸束４０の外に突出した毛羽４１が存在することによ
りバルキー性を有せずピリング現象を生ずる。一方、本
発明の羊毛糸５０にはループ形態のバルキーループ５１
が存在するので、高いバルキー性を有する羊毛糸とな
る。
【００２６】本発明のハイバルキー羊毛糸は本発明のフ
ロントトップローラ３２を用いた精紡機により製造し得
る。
ロントトップローラ３２を用いた精紡機により製造し得
る。
【００２７】＜比較例＞本発明のフロントトップローラ
３２を用いてハイバルキー羊毛糸をコップ形態に巻き取
って、コップの体積と重量を測定して羊毛糸のバルキー
性を目で観察し、顕微鏡を通じてバルキー性の有無を観
察し、製織後のピリング試験を通じてピリングが発生し
たか否かを観察した。
３２を用いてハイバルキー羊毛糸をコップ形態に巻き取
って、コップの体積と重量を測定して羊毛糸のバルキー
性を目で観察し、顕微鏡を通じてバルキー性の有無を観
察し、製織後のピリング試験を通じてピリングが発生し
たか否かを観察した。
【００２８】（１）羊毛糸コップの体積と重量測定 従来の羊毛糸と本発明による羊毛糸をコップに巻き取っ
て殆ど同一な体積の羊毛糸コップを製造した後、それぞ
れの重量を測定した。この際、従来の羊毛糸：本発明の
羊毛糸の重量の比は約１．５〜２．０：１の範囲であっ
た。
て殆ど同一な体積の羊毛糸コップを製造した後、それぞ
れの重量を測定した。この際、従来の羊毛糸：本発明の
羊毛糸の重量の比は約１．５〜２．０：１の範囲であっ
た。
【００２９】（２）バルキー性の顕微鏡観察 従来の羊毛糸と本発明の羊毛糸を顕微鏡で観察した結
果、従来の羊毛糸は図７（Ａ）のような形状を有し、本
発明の羊毛糸は図７（Ｂ）のような形状を有することが
観察された。
果、従来の羊毛糸は図７（Ａ）のような形状を有し、本
発明の羊毛糸は図７（Ｂ）のような形状を有することが
観察された。
【００３０】（３）製織後のピリング試験 本発明により製造された羊毛糸２／３２Ｎｍ×１を１２
プレイン（plain ）ゲージ組織に対し０．４３のカバー
ファクタでＩＣＩＢＯＸ法でピリング等級を測定した。
ピリング等級は２時間経過した時点で４であり、４時間
経過した時点で３であった。０．３８のカバーファクタ
でＩＣＩ ＢＯＸ法で測定したピリング等級は、２時間
経過した時点で３〜４であり、４時間経過した時点で４
であった。これは従来の羊毛糸で測定したピリング等級
より１等級ほど良好な水準であった。
プレイン（plain ）ゲージ組織に対し０．４３のカバー
ファクタでＩＣＩＢＯＸ法でピリング等級を測定した。
ピリング等級は２時間経過した時点で４であり、４時間
経過した時点で３であった。０．３８のカバーファクタ
でＩＣＩ ＢＯＸ法で測定したピリング等級は、２時間
経過した時点で３〜４であり、４時間経過した時点で４
であった。これは従来の羊毛糸で測定したピリング等級
より１等級ほど良好な水準であった。
【図１】精紡機に取り付けられ使われている本発明のド
ラフト装置を概略的に示した斜視図である。
ラフト装置を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１のドラフト装置のフロントローラ部を分解
して概略的に示した斜視図である。
して概略的に示した斜視図である。
【図３】本発明のフロントトップローラの一具体例を概
略的に示した斜視図である。
略的に示した斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線の断面の一部を示した断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明のフロントトップローラの他の具体例を
概略的に示した斜視図である。
概略的に示した斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線の断面の一部を示した断面図で
ある。
ある。
【図７】（Ａ）は従来の羊毛機編糸の拡大された平面図
であり、（Ｂ）は本発明による羊毛機編糸の拡大された
平面図である。
であり、（Ｂ）は本発明による羊毛機編糸の拡大された
平面図である。
１ バックローラ部 ２ ミドルローラ部 ３ フロントローラ部 １１ バックボトムローラ １２ バックトップローラ ２１ ミドルボトムローラ ２２ ミドルトップローラ ２３ ボトムゴムエプロン ２４ トップゴムエプロン ３１ フロントボトムローラ ３２ フロントトップローラ ３３ クリーニングローラ ３４ ドラフティング部 ３５、３６ ゴムローラ ３７ 斜線溝 ３８ 充填部材 ３９ 溝 ４０、５０ 糸束 ４１ 毛羽 ５１ バルキーループ ６０ 軸
フロントページの続き (72)発明者 ユーン・ヤン・フイ タィハンミンゴク テグ ブク・ク チム サン・ドン 105 (72)発明者 リー・チャン・ジグ タィハンミンゴク テグ ブク・ク チム サン・ドン 105
Claims (10)
- 【請求項１】 バックローラ部、ミドルローラ部及びフ
ロントローラ部から構成され、前記フロントローラ部が
フロントボトムローラ、フロントトップローラ及びクリ
ーニングローラから構成されたドラフト装置を有する羊
毛糸精紡機において、前記フロントトップローラのゴム
ローラの表面に、前記フロントトップローラの軸に垂直
な方向へ複数個の溝を形成すると共に、前記軸と約４５
°角度をなすよう複数個の斜線溝を形成し、前記斜線溝
には充填部材が挿入され固定されることを特徴とする精
紡機のドラフト装置。 - 【請求項２】 前記溝は１インチ（２．５４ｃｍ）当り
５０ないし６０個形成され、前記溝の幅は約０．１５ｍ
ｍであり、前記溝と溝との間に露出された表面の幅は約
０．３５ｍｍであり、前記溝の深さは約０．６ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１に記載の精紡機のドラフト
装置。 - 【請求項３】 前記斜線溝は一つのゴムローラに対して
１５ないし２５個形成され、前記斜線溝の深さは約１．
５ｍｍであり、前記斜線溝の幅は約２．０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の精紡機のドラフト装
置。 - 【請求項４】 前記充填部材が前記斜線溝に挿入された
場合、前記充填部材の表面はゴムローラの表面と同一の
高さを保つことを特徴とする請求項１に記載の精紡機の
ドラフト装置。 - 【請求項５】 前記充填部材は耐摩耗性を有する物質か
らなることを特徴とする請求項４に記載の精紡機のドラ
フト装置。 - 【請求項６】 前記充填部材はポリウレタン樹脂からな
ることを特徴とする請求項５に記載の精紡機のドラフト
装置。 - 【請求項７】 バックローラ部、ミドルローラ部及びフ
ロントローラ部から構成され、前記フロントローラ部が
フロントボトムローラ、フロントトップローラ及びクリ
ーニングローラから構成されたドラフト装置を有する羊
毛糸精紡機において、前記フロントトップローラのゴム
ローラの表面に、前記フロントトップローラの軸に垂直
な方向に延びる溝が複数形成され、これら溝が全体とし
て前記軸と約４５°角度をなすような溝の列を複数形成
することを特徴とする精紡機のドラフト装置。 - 【請求項８】 前記溝は１インチ（２．５４ｃｍ）当り
５０ないし６０個形成され、前記溝の幅は約０．１５ｍ
ｍであり、前記溝と溝との間に露出された表面の幅は約
０．３５ｍｍであり、前記溝の深さは約０．６ｍｍであ
ることを特徴とする請求項７に記載の精紡機のドラフト
装置。 - 【請求項９】 バックローラ部、ミドルローラ部及びフ
ロントローラ部から構成され、前記フロントローラ部が
フロントボトムローラ、フロントトップローラ及びクリ
ーニングローラから構成されたドラフト装置を有する精
紡機で羊毛糸を精紡する方法において、前記フロントト
ップローラのゴムローラの表面に、前記フロントトップ
ローラの軸に垂直な方向へ複数個の溝が形成されると共
に、前記軸と約４５°角度をなすよう複数個の斜線溝が
形成され、前記斜線溝には充填部材が挿入され固定され
たフロントトップローラを用いて前記ミドルローラ部と
前記フロントローラ部との間で第２次ドラフトを行うこ
とを特徴とする羊毛糸の精紡方法。 - 【請求項１０】 バックローラ部、ミドルローラ部及び
フロントローラ部から構成され、前記フロントローラ部
がフロントボトムローラ、フロントトップローラ及びク
リーニングローラから構成されたドラフト装置を有する
精紡機で羊毛糸を精紡する方法において、前記フロント
トップローラのゴムローラの表面に、前記フロントロー
ラの軸に垂直な方向へ複数個の溝が形成されると共に、
前記軸と約４５°角度をなすよう複数個の斜線溝が形成
され、前記斜線溝には充填部材が挿入され固定されたフ
ロントトップローラを用いて前記ミドルローラ部と前記
フロントローラ部との間で第２次ドラフトを行うことに
より糸束にバルキーループが形成されることを特徴とす
るハイバルキー羊毛糸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940030021A KR960014815B1 (ko) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 하이 벌키(high bulky) 양모사 및 그 제조장치 |
| KR1994-30021 | 1994-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144133A true JPH08144133A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2728639B2 JP2728639B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=19398024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003365A Expired - Lifetime JP2728639B2 (ja) | 1994-11-16 | 1995-01-12 | ハイバルキー羊毛糸及びその製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5553357A (ja) |
| EP (1) | EP0712948A1 (ja) |
| JP (1) | JP2728639B2 (ja) |
| KR (1) | KR960014815B1 (ja) |
| AU (1) | AU672344B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
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| GB0029932D0 (en) * | 2000-12-06 | 2001-01-24 | Woolmark Europ Ltd | Fibrillation of natural fibres |
| JP2005113274A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Murata Mach Ltd | ドラフト装置 |
| JP4179227B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2008-11-12 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機における繊維束集束装置 |
| JP5251118B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2013-07-31 | 村田機械株式会社 | ドラフトローラ |
| US8579774B2 (en) * | 2009-07-09 | 2013-11-12 | Deere & Company | Drive roller for flat belts |
| TR201001420A2 (tr) * | 2010-02-25 | 2012-02-21 | Gökhan Gündüzalp İsmai̇l | Bir iplik makinesi çekim ünitesi. |
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| CN102443899A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-09 | 福兴织造（苏州）有限公司 | 凹槽胶辊 |
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| DE102014113000A1 (de) * | 2014-09-10 | 2016-03-10 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Beschichtung für einen Drehteller |
| CN104294441A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-21 | 常州市第八纺织机械有限公司 | 扁丝整经机的牵引罗拉 |
| CN105624854B (zh) * | 2016-04-05 | 2017-10-27 | 江南大学 | 一种改善成纱质量的纺纱装置与纺纱方法 |
| CN113529217B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-05-17 | 无锡长江精密纺织有限公司 | 一种可加热的牵伸辊及其环锭纺细纱机 |
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| US41333A (en) * | 1864-01-19 | Improvement in spinning-rollers | ||
| US709694A (en) * | 1901-07-23 | 1902-09-23 | Alfred Bietenholz | Draw-off or stretching rollers for textile machinery. |
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| FR1033490A (fr) * | 1951-03-06 | 1953-07-10 | Procédé d'étirage de fibres textiles et dispositifs en permettant la mise en oeuvre | |
| US2787811A (en) * | 1952-07-12 | 1957-04-09 | Deering Milliken Res Corp | Clearer for textile machines |
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- 1994-11-16 KR KR1019940030021A patent/KR960014815B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-02 EP EP95100030A patent/EP0712948A1/en not_active Withdrawn
- 1995-01-03 US US08/367,595 patent/US5553357A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-03 AU AU10002/95A patent/AU672344B2/en not_active Ceased
- 1995-01-12 JP JP7003365A patent/JP2728639B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| AU1000295A (en) | 1996-05-23 |
| US5553357A (en) | 1996-09-10 |
| KR960014815B1 (ko) | 1996-10-21 |
| JP2728639B2 (ja) | 1998-03-18 |
| KR960017960A (ko) | 1996-06-17 |
| EP0712948A1 (en) | 1996-05-22 |
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