JPH055229A - スラブヤーンの製造方法 - Google Patents
スラブヤーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH055229A JPH055229A JP17759991A JP17759991A JPH055229A JP H055229 A JPH055229 A JP H055229A JP 17759991 A JP17759991 A JP 17759991A JP 17759991 A JP17759991 A JP 17759991A JP H055229 A JPH055229 A JP H055229A
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- Japan
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- roller
- slab
- different
- yarn
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定大きさのスラブが一定間隔で形成された
スラブヤーン、一定大きさのスラブが異なった間隔で形
成されたスラブヤーン、異なった大きさのスラブが一定
間隔で形成されたスラブヤーン、異なった大きさのスラ
ブが異なった間隔で形成されたスラブヤーンの何れをも
簡単に製造することのできるスラブヤーンの製造方法を
得る。 【構成】 互いに対をなすドラフトローラのトップロー
ラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、該ローラの
軸方向に延びる切欠溝を複数本設け、然も該切欠溝の幅
及び又は隣り合う切欠溝の溝間隔を、一定もしくは異な
らしめたドラフトローラによりドラフト装置を構成し、
該ドラフト装置によりドラフトされるスライバの繊維量
を前記切欠溝部において部分的に増加し、スラブを形成
せしめることによって各種形態のスラブヤーンを得る。
スラブヤーン、一定大きさのスラブが異なった間隔で形
成されたスラブヤーン、異なった大きさのスラブが一定
間隔で形成されたスラブヤーン、異なった大きさのスラ
ブが異なった間隔で形成されたスラブヤーンの何れをも
簡単に製造することのできるスラブヤーンの製造方法を
得る。 【構成】 互いに対をなすドラフトローラのトップロー
ラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、該ローラの
軸方向に延びる切欠溝を複数本設け、然も該切欠溝の幅
及び又は隣り合う切欠溝の溝間隔を、一定もしくは異な
らしめたドラフトローラによりドラフト装置を構成し、
該ドラフト装置によりドラフトされるスライバの繊維量
を前記切欠溝部において部分的に増加し、スラブを形成
せしめることによって各種形態のスラブヤーンを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スラブヤーンの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライバを牽伸するための牽伸部材、即
ちドラフトローラやエプロンのスライバ接触面に切欠部
を設け、ドラフト時のスライバに通常の大きさよりも大
きいスラブ部分を明瞭に形成できるようにしたスラブヤ
ーンの製造装置は、実開昭63−50884号公報により既に
開示されている。そして該公報においては、スラブ部分
の周期はローラの径を異ならせることにより任意に設定
できる旨述べられている。
ちドラフトローラやエプロンのスライバ接触面に切欠部
を設け、ドラフト時のスライバに通常の大きさよりも大
きいスラブ部分を明瞭に形成できるようにしたスラブヤ
ーンの製造装置は、実開昭63−50884号公報により既に
開示されている。そして該公報においては、スラブ部分
の周期はローラの径を異ならせることにより任意に設定
できる旨述べられている。
【０００３】然しながら、径の異なった切欠部を有する
ローラを各種用意し、これを必要に応じてドラフト装置
に選択使用する場合、ドラフト装置の各ローラ間スペー
ス等の関係から単純に装架使用することができないなど
の問題点があった。
ローラを各種用意し、これを必要に応じてドラフト装置
に選択使用する場合、ドラフト装置の各ローラ間スペー
ス等の関係から単純に装架使用することができないなど
の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一定大きさ
のスラブが一定間隔で形成されたスラブヤーン、一定大
きさのスラブが異なった間隔で形成されたスラブヤー
ン、異なった大きさのスラブが一定間隔で形成されたス
ラブヤーン、異なった大きさのスラブが異なった間隔で
形成されたスラブヤーンの何れをも簡単に製造すること
のできるスラブヤーンの製造法を得ることを目的とす
る。
のスラブが一定間隔で形成されたスラブヤーン、一定大
きさのスラブが異なった間隔で形成されたスラブヤー
ン、異なった大きさのスラブが一定間隔で形成されたス
ラブヤーン、異なった大きさのスラブが異なった間隔で
形成されたスラブヤーンの何れをも簡単に製造すること
のできるスラブヤーンの製造法を得ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】互いに対をなすドラフト
ローラのトップローラ又はボトムローラの何れか一方の
周面に、該ローラの軸方向に延びる切欠溝を複数本設
け、然も該切欠溝の幅及び又は隣り合う切欠溝の溝間隔
を、一定もしくは異ならしめたドラフトローラによりド
ラフト装置を構成し、該ドラフト装置によりドラフトさ
れるスライバの繊維量を前記切欠溝部において部分的に
増加し、スラブを形成せしめる。
ローラのトップローラ又はボトムローラの何れか一方の
周面に、該ローラの軸方向に延びる切欠溝を複数本設
け、然も該切欠溝の幅及び又は隣り合う切欠溝の溝間隔
を、一定もしくは異ならしめたドラフトローラによりド
ラフト装置を構成し、該ドラフト装置によりドラフトさ
れるスライバの繊維量を前記切欠溝部において部分的に
増加し、スラブを形成せしめる。
【０００６】
【作用】ドラフトローラのトップローラ又はボトムロー
ラの何れか一方の周面に、該ローラの軸方向全幅にわた
る切欠溝を複数本設け、然も該切欠溝の幅及び又は隣り
合う切欠溝の溝間隔を、一定もしくは変化したドラフト
ローラを使用することにより、一定大きさのスラブが一
定間隔で形成されたスラブヤーン、一定大きさのスラブ
が異なった間隔で形成されたスラブヤーン、異なった大
きさのスラブが一定間隔で形成されたスラブヤーン、異
なった大きさのスラブが異なった間隔で形成されたスラ
ブヤーンなどを容易に得ることができる。
ラの何れか一方の周面に、該ローラの軸方向全幅にわた
る切欠溝を複数本設け、然も該切欠溝の幅及び又は隣り
合う切欠溝の溝間隔を、一定もしくは変化したドラフト
ローラを使用することにより、一定大きさのスラブが一
定間隔で形成されたスラブヤーン、一定大きさのスラブ
が異なった間隔で形成されたスラブヤーン、異なった大
きさのスラブが一定間隔で形成されたスラブヤーン、異
なった大きさのスラブが異なった間隔で形成されたスラ
ブヤーンなどを容易に得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。
る。
【０００８】本発明方法を実施するための装置の一例を
図１に示すと、該装置は、バックローラ対１、第３ロー
ラ対２、エプロンバンド３ａ，３ｂを装架した第２ロー
ラ対４、フロントローラ対５からなるドラフト装置６、
及び前記ドラフト装置６に隣接する空気紡績ノズル７か
らなり、そのフロントトップローラ５ａには同一幅の切
欠溝８ａ及び８ｂを等間隔で設けたものが示されてい
る。そしてこの装置を用い、図示を省略したケンスから
引き出され、トランペットガイド９を通過したスライバ
Ｓはバックローラ対１，第３ローラ対２，第２ローラ対
４を経てフロントローラ対５へ供給され、フロントロー
ラ対５を経たスライバＳは空気紡績ノズル７に吸引され
る。そこで、フロントローラ対５へ供給されたスライバ
Ｓが、フロントトップローラ５ａの切欠溝８ａ，８ｂが
設けてない部分でフロントボトムローラ５ｂとニップさ
れた状態では、図２に示すように、通常の太さＡで空気
紡績ノズル７に吸引される。次に、フロントトップロー
ラ５ａが回転し、スライバＳが切欠溝８ａ，８ｂに位置
すると、フロントトップローラ５ａとフロントボトムロ
ーラ５ｂとの間に隙間が生じることとなり、スライバＳ
を送り出すことはないので、空気紡績ノズル７による吸
引力でスライバＳには通常の太さよりもやや細い部分Ｂ
が生じる。この間もスライバＳは第２ローラ対４のエプ
ロンバンド３ａ，３ｂから送り出されているので、エプ
ロンバンド３ａ，３ｂから出たスライバＳはフロントロ
ーラ対５との間に溜まった状態を呈し、このためスライ
バＳには太いスラブ部分Ｃが生じ、スラブヤーンＹを形
成する。このスラブの大きさは、フロントトップローラ
５ａに設けられた切欠溝８ａ，８ｂの幅によって決定さ
れ、溝幅が大きければ大きい程スラブＣも大きくなるこ
とが確認された。
図１に示すと、該装置は、バックローラ対１、第３ロー
ラ対２、エプロンバンド３ａ，３ｂを装架した第２ロー
ラ対４、フロントローラ対５からなるドラフト装置６、
及び前記ドラフト装置６に隣接する空気紡績ノズル７か
らなり、そのフロントトップローラ５ａには同一幅の切
欠溝８ａ及び８ｂを等間隔で設けたものが示されてい
る。そしてこの装置を用い、図示を省略したケンスから
引き出され、トランペットガイド９を通過したスライバ
Ｓはバックローラ対１，第３ローラ対２，第２ローラ対
４を経てフロントローラ対５へ供給され、フロントロー
ラ対５を経たスライバＳは空気紡績ノズル７に吸引され
る。そこで、フロントローラ対５へ供給されたスライバ
Ｓが、フロントトップローラ５ａの切欠溝８ａ，８ｂが
設けてない部分でフロントボトムローラ５ｂとニップさ
れた状態では、図２に示すように、通常の太さＡで空気
紡績ノズル７に吸引される。次に、フロントトップロー
ラ５ａが回転し、スライバＳが切欠溝８ａ，８ｂに位置
すると、フロントトップローラ５ａとフロントボトムロ
ーラ５ｂとの間に隙間が生じることとなり、スライバＳ
を送り出すことはないので、空気紡績ノズル７による吸
引力でスライバＳには通常の太さよりもやや細い部分Ｂ
が生じる。この間もスライバＳは第２ローラ対４のエプ
ロンバンド３ａ，３ｂから送り出されているので、エプ
ロンバンド３ａ，３ｂから出たスライバＳはフロントロ
ーラ対５との間に溜まった状態を呈し、このためスライ
バＳには太いスラブ部分Ｃが生じ、スラブヤーンＹを形
成する。このスラブの大きさは、フロントトップローラ
５ａに設けられた切欠溝８ａ，８ｂの幅によって決定さ
れ、溝幅が大きければ大きい程スラブＣも大きくなるこ
とが確認された。
【０００９】そして上記実施例の場合、同一大きさの切
欠溝８ａ，８ｂがフロントトップローラ５ａ上に等間隔
で設けられているから、同じ大きさのスラブＣがフロン
トトップローラ５ａの半回転毎に１個形成され、直径28
mmのフロントトップローラの場合、 4.9cm毎に１個のス
ラブが形成されることとなる。そして同様にして切欠溝
を３個設けたときは 3.3cm毎に、４個設けたときは2.45
cm毎にスラブが形成されることになる。
欠溝８ａ，８ｂがフロントトップローラ５ａ上に等間隔
で設けられているから、同じ大きさのスラブＣがフロン
トトップローラ５ａの半回転毎に１個形成され、直径28
mmのフロントトップローラの場合、 4.9cm毎に１個のス
ラブが形成されることとなる。そして同様にして切欠溝
を３個設けたときは 3.3cm毎に、４個設けたときは2.45
cm毎にスラブが形成されることになる。
【００１０】上記実施例においては、フロントトップロ
ーラ５ａ上に同一幅の切欠溝を複数個等間隔に設けた場
合について述べたが、図３に示す第２の実施例において
は、フロントトップローラ５ａ上に異なった幅Ｌ及び
Ｌ′の切欠溝８ａ，８ｂを等間隔に設けたものであっ
て、切欠溝８ａの幅Ｌが大きく、切欠溝８ｂの幅Ｌ′が
小さい場合、図４に示すように大きなスラブＣ1 と小さ
なスラブＣ2 が等間隔で繰返し形成されたスラブヤーン
Ｙを形成する。そして更に切欠溝の数を等間隔で３個，
４個と増加し、且つ切欠溝の幅を種々変化することによ
って、一本のスラブヤーンＹ上に大きさの異なったスラ
ブを等間隔で有するスラブヤーンを得ることができる。
ーラ５ａ上に同一幅の切欠溝を複数個等間隔に設けた場
合について述べたが、図３に示す第２の実施例において
は、フロントトップローラ５ａ上に異なった幅Ｌ及び
Ｌ′の切欠溝８ａ，８ｂを等間隔に設けたものであっ
て、切欠溝８ａの幅Ｌが大きく、切欠溝８ｂの幅Ｌ′が
小さい場合、図４に示すように大きなスラブＣ1 と小さ
なスラブＣ2 が等間隔で繰返し形成されたスラブヤーン
Ｙを形成する。そして更に切欠溝の数を等間隔で３個，
４個と増加し、且つ切欠溝の幅を種々変化することによ
って、一本のスラブヤーンＹ上に大きさの異なったスラ
ブを等間隔で有するスラブヤーンを得ることができる。
【００１１】上記第１，第２の実施例においては、フロ
ントトップローラ５ａ上に同一幅又は異なった幅を有す
る切欠溝を等間隔で複数個設け、スラブヤーンを製造す
る場合について述べたが、更に図５に示すように、フロ
ントトップローラ５ａ上に切欠溝８ａ，８ｂをその幅を
同じくし、ピッチのみを異ならせて設けた場合は、スラ
ブの大きさが等しく、スラブ間ピッチの広い部分と狭い
部分とが形成されたスラブヤーンを得ることができる
し、又、切欠溝の幅及びピッチの双方を異ならしめた場
合は、スラブの大きさとスラブ間ピッチとが共に異なっ
たスラブヤーンを容易に得ることができる。
ントトップローラ５ａ上に同一幅又は異なった幅を有す
る切欠溝を等間隔で複数個設け、スラブヤーンを製造す
る場合について述べたが、更に図５に示すように、フロ
ントトップローラ５ａ上に切欠溝８ａ，８ｂをその幅を
同じくし、ピッチのみを異ならせて設けた場合は、スラ
ブの大きさが等しく、スラブ間ピッチの広い部分と狭い
部分とが形成されたスラブヤーンを得ることができる
し、又、切欠溝の幅及びピッチの双方を異ならしめた場
合は、スラブの大きさとスラブ間ピッチとが共に異なっ
たスラブヤーンを容易に得ることができる。
【００１２】なお上記実施例において、切欠溝はフロン
トトップローラに設けるものとして述べたが、長周期ピ
ッチのスラブヤーンを製造する場合はエプロンバンドを
装架したトップローラを除く他のトップローラの何れか
に切欠溝を設けても良く、又、表面平滑なボトムローラ
の際はエプロンバンドを装架したフロントボトムロー
ラ，ミドルボトムローラ，バックボトムローラの何れか
に切欠溝を設けても差支えない。なお図１には４線式ド
ラフトローラの場合につき図示してあるが、３線式，５
線式等であっても差支えない。
トトップローラに設けるものとして述べたが、長周期ピ
ッチのスラブヤーンを製造する場合はエプロンバンドを
装架したトップローラを除く他のトップローラの何れか
に切欠溝を設けても良く、又、表面平滑なボトムローラ
の際はエプロンバンドを装架したフロントボトムロー
ラ，ミドルボトムローラ，バックボトムローラの何れか
に切欠溝を設けても差支えない。なお図１には４線式ド
ラフトローラの場合につき図示してあるが、３線式，５
線式等であっても差支えない。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に述べた通り、本発明のスラブ
ヤーンの製造方法は、互いに対をなすドラフトローラの
トップローラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、
該ローラの軸方向に延びる切欠溝を複数本設け、然も該
切欠溝の幅及び又は隣り合う切欠溝の溝間隔を、一定も
しくは異ならしめて設けたドラフトローラによりドラフ
ト装置を構成し、該ドラフト装置によりドラフトされる
スライバの繊維量を前記切欠溝部において部分的に増加
し、スラブを形成せしめることにより、一定大きさのス
ラブが一定間隔で形成されたスラブヤーン、一定大きさ
のスラブが異なった間隔で形成されたスラブヤーン、異
なった大きさのスラブが一定間隔で形成されたスラブヤ
ーン、異なった大きさのスラブが異なった間隔で形成さ
れたスラブヤーンなど、所望の形態を備えたスラブヤー
ンを容易に得ることができた。
ヤーンの製造方法は、互いに対をなすドラフトローラの
トップローラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、
該ローラの軸方向に延びる切欠溝を複数本設け、然も該
切欠溝の幅及び又は隣り合う切欠溝の溝間隔を、一定も
しくは異ならしめて設けたドラフトローラによりドラフ
ト装置を構成し、該ドラフト装置によりドラフトされる
スライバの繊維量を前記切欠溝部において部分的に増加
し、スラブを形成せしめることにより、一定大きさのス
ラブが一定間隔で形成されたスラブヤーン、一定大きさ
のスラブが異なった間隔で形成されたスラブヤーン、異
なった大きさのスラブが一定間隔で形成されたスラブヤ
ーン、異なった大きさのスラブが異なった間隔で形成さ
れたスラブヤーンなど、所望の形態を備えたスラブヤー
ンを容易に得ることができた。
【図１】本発明を実施するドラフト装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のドラフト装置によって得られたスラブヤ
ーンの正面図である。
ーンの正面図である。
【図３】本発明において使用するドラフトローラの他の
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図４】図３に示すドラフトローラを用いて得られたス
ラブヤーンの正面図である。
ラブヤーンの正面図である。
【図５】本発明において使用するドラフトローラの更に
他の実施例を示す斜視図である。
他の実施例を示す斜視図である。
１ バックローラ対 ２ 第３ローラ対 ４ 第２ローラ対 ５ フロントローラ対 ５ａ フロントトップローラ ５ｂ フロントボトムローラ ７ 空気紡績ノズル ８ａ，８ｂ 切欠溝 Ｙ スラブヤーン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 互いに対をなすドラフトローラのトップ
ローラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、該ロー
ラの軸方向に延びる切欠溝を複数本設けたドラフトロー
ラによりドラフト装置を構成し、該ドラフト装置により
ドラフトされるスライバの繊維量を前記切欠溝部におい
て部分的に増加し、スラブを形成せしめるスラブヤーン
の製造方法。 【請求項２】 互いに対をなすドラフトローラのトップ
ローラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、該ロー
ラの軸方向全幅にわたる切欠溝を複数本設け、然も隣り
合う各切欠溝の溝間隔を、それぞれ異ならせた請求項１
記載のスラブヤーンの製造方法。 【請求項３】 互いに対をなすドラフトローラのトップ
ローラ又はボトムローラの何れか一方の周面に、該ロー
ラの軸方向全幅にわたる切欠溝を複数本設け、然も各切
欠溝の溝幅をそれぞれ異ならせた請求項１又は２記載の
スラブヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759991A JPH055229A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | スラブヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759991A JPH055229A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | スラブヤーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055229A true JPH055229A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16033817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17759991A Pending JPH055229A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | スラブヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055229A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU672344B2 (en) * | 1994-11-16 | 1996-09-26 | Cheil Industries Inc. | A high bulky wool spun yarn and a drafting apparatus for preparing the yarn |
| JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
| WO2011104693A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | Ismail Gokhan Gunduzalp | Spinning device for making slub yarns |
| CN102181973A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-09-14 | 百隆东方股份有限公司 | 一种横条纱的纺制方法及使用的皮辊 |
| US9284141B2 (en) | 2011-06-24 | 2016-03-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
| WO2018080144A1 (ko) * | 2016-10-26 | 2018-05-03 | 주식회사 경방 | 에어제트방적 효과사 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350884B2 (ja) * | 1984-06-28 | 1988-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17759991A patent/JPH055229A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350884B2 (ja) * | 1984-06-28 | 1988-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
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| KR20180045547A (ko) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 주식회사 경방 | 에어제트방적 효과사 |
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