JPH08142133A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時に金型内を真空引きし、且つ、キャビ
ティ内の気密性の保持と解除が自由に制御でき、ガス焼
け不良がない品質が優れた成形品が得られる射出成形金
型を提供する。 【構成】 固定型１と可動型２よりなる射出成形金型１
０において、キャビティ３に連通する真空引き用の空気
の流路７が金型１０の外部に開口して設けられ、固定型
１、或いは可動型２のいずれか一方のパーティング面４
に、キャビティ３を包囲して凹溝５と、この凹溝５にシ
ール用のパッキン６が嵌め込まれて設けられ、更に、こ
のパッキン６に対面する他方のパーティング面４に入子
８が設けられ、この入子８が作動手段により前進してパ
ッキン６を押圧することによりキャビティ３内の真空が
保持され、後退してパッキン６より離脱することによ
り、キャビティ３内の真空が解除されるようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス焼け不良がなく品
質が優れた成形品が得られる射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形金型を用いて成形品を成
形する場合、特に精密成形であって、ガス焼け不良がな
く品質が優れた成形品を得ようとする場合には、射出成
形金型のキャビティと、このキャビティに至る溶融樹脂
の通路であるランナー、及びスプルーを真空状態にして
成形加工が行える射出成形金型が用いられる。例えば、
特開昭５８−１９４５２３号公報において、上記射出成
形金型の例が記載されており、キャビティ内に外部より
空気が入らないようにするために、キャビティの周囲に
シールパッキンを設けて密封し、気密性を保つようにな
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開昭５８−１９４５２３号公報に記載された金型を用
いて成形加工を行う場合、用いられる樹脂によっては、
例えば添加剤が含有されているような難燃材料において
はガスが発生するが、金型のキャビティが密封されてい
るので、所謂ガス抜きができないため、成形品にガス焼
けやウェルドラインが発生して成形不良となる問題があ
る。又、これらのガス焼けやウェルドラインの発生を防
止するためにガス溜まりを設ける方法があるが、成形後
の２次加工に手間がかかるといった問題が残されてい
る。

【０００４】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、成形時に金型内を真空引きし、
且つ、キャビティ内の気密性の保持と解除が自由に制御
でき、ガス焼け不良がない品質が優れた成形品が得られ
る射出成形金型を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、固定型と可動型よりなる射出成形金型におい
て、キャビティに連通する真空引き用の空気の流路が金
型の外部に開口して設けられ、固定型、或いは可動型の
いずれか一方のパーティング面に、キャビティを包囲し
て凹溝と、この凹溝にシール用のパッキンが嵌め込まれ
て設けられ、更に、このパッキンに対面する他方側のパ
ーティング面に入子が設けられ、この入子が作動手段に
より前進してパッキンを押圧することによりキャビティ
内の真空が保持され、後退してパッキンより離脱するこ
とにより、キャビティ内の真空が解除されるようになさ
れていることを特徴とする。

【０００６】本発明の射出成形金型のキャビティ内の気
密性を保持するために凹溝に設けられるパッキンは、耐
熱性のある材質によりできたものが好ましく、最低でも
７０〜８０℃の耐熱性が必要である。例えば、ゴム、ポ
リエチレン樹脂や軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂等が
好適に用いられる。

【０００７】又、上記チューブに用いられる材質は、弾
性と柔軟性に富むものが好ましく、入子の押圧された際
に、圧縮されて入子の当接面に密着して良好なシールが
行われ、入子の押圧から解除された際、瞬間に元の形状
に復元するものが好適である。

【０００８】本発明の射出成形金型において、固定型と
可動型の一方のパーティング面に設けられるパッキン用
の凹溝は、キャビティより外側へほぼ１０ミリメートル
程度離れた位置の全周に設けられるのが好ましい。又、
パッキンを押圧するための入子のパッキンに対する当接
面、所謂押切り面の大きさは、凹溝の周囲１０〜３０ｍ
ｍ程度の範囲で設けられるのが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明の射出成形金型においては、溶融樹脂の
射出前に、作動手段により入子を前進させてパッキンを
押圧し、キャビティ内を密封した状態で真空引きし、溶
融樹脂の充填終了直前に入子を後退させてキャビティの
気密を解除し、パーティング面よりガス抜きを行うこと
により、ガス焼け不良やウェルドラインの発生がない品
質が優れた成形品が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図である。図１において、１０は本発明の射出成形金型
であり、この射出成形金型１０は、固定型１と可動型２
により構成されている。固定型１の中央には、固定型１
の取付板１１を貫通してスプル１２が設けられ、溶融樹
脂の射出が行われるようになっている。

【００１１】３は固定型１と可動型２により形成された
キャビティであり、このキャビティ３のほぼ中央にスプ
ル１２より溶融樹脂が射出されて成形品が成形されるよ
うになっている。

【００１２】固定型１と可動型２により形成されたパー
ティング面４の固定型１側のキャビティ３の外周にに凹
溝５が設けられている。この凹溝５は、キャビティ３を
包囲するようにして、キャビティ３の外側よりほぼ１０
ミリメートル程離れた位置にエンドレスに設けられてい
る。上記凹溝５の中にはチパッキン６が挿入されて設け
られている。

【００１３】７は、可動型１内を貫通し、キャビティ３
に連通して設けられた真空引きのための空気の流路であ
り、この流路７の一方端は射出成形金型１０の外部に設
けられた真空引装置に接続されている。

【００１４】８は入子であり、この入子８はパーティン
面４の可動型２側の上記パッキン６と対面する位置に設
けられたシリンダー９内に挿入され、油圧等の手段によ
り前進、後退するようになっている。

【００１５】２１は可動型２の取付板であり、この取付
板２１と固定型２との間にはスペーサー２３が設けら
れ、この間に突出ピン２２が設けられ、成形後の開型時
に、成形品を可動型２のキャビティ面より離型させるよ
うになっている。

【００１６】本発明の射出成形金型において、実施例に
おいては、パーティング面４に設けられる凹溝５６は固
定型１側であり、入子８は可動型２側となっているが、
これに限定されるものではなく、凹溝５６と入子８の設
けられる側が入れ代わっても差し支えるものてはない。

【００１７】〔実施例の作用〕図２、及び図３は、図１
のＡ部の拡大断面図である。図２において、射出成形の
準備が完了し、閉型が完了した時点で、パーティング面
４は型締めにより押圧されて密着した状態となる。この
状態で油圧作動によりシリンダー９内の入子が前進し、
パーティン面４より前に出っ張った状態のパッキン６を
押圧すると、パッキン６は圧縮されるとともに、入子の
当接面８ａ密着する。従って、パーティング面４におい
て、このパッキン６を境界にして内側のキャビティ３側
の気密が確保される。

【００１８】一方、溶融樹脂の射出の前に、キャビティ
３内とスプル１２内の不要な空気を真空引装置を作動さ
せて抜き去るようにする。

【００１９】続いて、溶融樹脂を射出してキャビティ３
内に充填して成形を行う。この溶融樹脂の充填終了直前
に油圧作動により入子８を、図３に示すように、後退さ
せる。この入子８の後退により、それまで圧縮されてい
たパッキン６が元の形状に復帰し、パッキン６の内側の
キャビティ３側のシールが解除される。

【００２０】従って、溶融樹脂より発生したガスは、パ
ーティング面より排出されることになり、成形品のガス
焼けを防止することとなり、外観品質が優れた良好な成
形品を成形することが可能となる。

【００２１】本発明の射出成形金型の上記実施例におい
ては、入子の前進、後退の作動は、油圧により行われて
いるが、これに限定されるものではなく、空気圧により
行われてもよい。又、機構的な作動、例えば、傾斜ピン
等により前進、後退するようになされてもよい。

【００２２】従来の方法による射出成形金型において
は、溶融樹脂の充填終了直前に発生するガス焼けは、ガ
スの排出ができないため、防止することができなかった
が、本発明の射出成形金型においては、キャビティ内の
真空引きと相まって、ガスの排出が行われるので、寸法
精度と外観品質が強く要求される精密成形においては、
特に優れた品質の成形品を成形することが可能となっ
た。

【００２３】

【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、溶融
樹脂の射出前に、入子を前進させてパッキンを押圧し、
キャビティ内を密封した状態で真空引きし、溶融樹脂の
充填終了直前に入子を後退させてキャビティの気密を解
除し、パーティング面よりガス抜きを行うことにより、
ガス焼け不良やウェルドラインの発生がない品質が優れ
た成形品が得られる。又、ガス溜まりを設けた成形の必
要がなく、２次加工の工数が必要なく、生産性を向上さ
せることができる。従って、射出成形金型として好適に
用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。

【図２】図１のＡ部の拡大断面図。

【図３】図１のＡ部の拡大断面図。

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ パーティング面 ５ 凹溝 ６ パッキン ７ 流路 ８ 入子 ８ａ 当接面 ９ シリンダー １２ スプル ２１ 取付板 ２２ 突出ピン ２３ スペーサー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型よりなる射出成形金型に
   おいて、キャビティに連通する真空引き用の空気の流路
   が金型の外部に開口して設けられ、固定型、或いは可動
   型のいずれか一方のパーティング面に、キャビティを包
   囲して凹溝と、この凹溝にシール用のパッキンが嵌め込
   まれて設けられ、更に、このパッキンに対面する他方側
   のパーティング面に入子が設けられ、この入子が作動手
   段により前進してパッキンを押圧することによりキャビ
   ティ内の真空が保持され、後退してパッキンより離脱す
   ることにより、キャビティ内の真空が解除されるように
   なされていることを特徴とする射出成形金型。