JP2019166692A - 真空引き用金型および成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】高品質の成形品を生産可能な真空引き用金型および成形機を、より低コストで提供する。【解決手段】真空引き用金型を構成する一対の型のうちの少なくとも一方の型に設けられた傾斜ピン穴３５２には、Ｏリング装着用溝３５３３が内周面３５３１に形成された傾斜ピンガイドブッシュ３５３がはめ込まれている。傾斜ピンガイドブッシュ３５３のＯリング装着用溝３５３３にはＯリング３５３６が装着されており、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１と、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１により摺動可能に支持された傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間に設定されたクリアランスＴはこのＯリング３５３６によりシールされている。【選択図】図３

Description

本発明は、真空引きによりキャビティ部がガス抜きされる真空引き用金型に係り、特に、摺動面にシール部材が装着されたピンガイドブッシュを有する真空引き用金型および成形機に関する。

ショートショット等の成形不良の発生を防止するため、従来の射出成形用金型には、キャビティ部の残留ガス等を外部に排出するためのベントが設けられている。

例えば、特許文献１記載の真空引き用金型（図２）の可動側のパーティング面には、キャビティ部につながるベントが形成されており、成形材料の射出直前等に、このベントを介してキャビティ部が真空装置により真空引きされるようになっている。この真空引き用金型においては、ピン挿入穴の開口端部の内周面に環状のＯリング溝が形成され、このＯリング溝の内部にＯリングがはめ込まれている。ピン挿入穴の内周面とこのピン挿入穴内に配置されるピンの外周面との間に適度なクリアランスが設定されていても、Ｏリングによって、このクリアランスを介するキャビティ部への外部気体の流入が遮断される。

このため、より確実にキャビティ部を減圧することができるため、キャビティ部の残留ガスに起因する成形不良の発生が防止され、より高品質の射出成形品を製造することができる。

特開２００２−２２５０９６号公報

ところが、上記真空引き用金型の構造を採用する場合、Ｏリングをはめ込むためのＯリング溝を可動側に加工する必要がある。このため、金型コストが増大する。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高品質の成形品を生産可能な真空引き用金型および成形機を、より低コストで提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明においては、一方の型に設けられたピン穴にはめ込むためのピンガイドブッシュの内周面（摺動面）に溝を形成し、この溝にシール部材を装着する。これにより、ピンガイドブッシュとこのピンガイドブッシュの内部に配置されるピン部材との間にシール部材が介在するため、ピンガイドブッシュの内周面とこの内周面により案内されるピン部材の外周面との間に設定されたクリアランスを介して外部気体がキャビティ部に流入することが防止される。

例えば、本発明は、
成形品を成形するためのキャビティ部が真空引きされる真空引き用金型であって、
第一の型板と、
前記第一の型板に対向配置されており、型締めにより前記第一の型板との間に形成される前記キャビティ部と前記キャビティ部の外部とにつながるピン穴が形成された第二の型板と、
前記ピン穴の内部に配置されたピン部品と、
前記ピン穴から前記ピン部品の一端部が前記第一の型板側に突き出すように、前記ピン穴に沿った方向に前記ピン部品を往復移動させるエジェクタプレートと、
前記ピン穴の内周と前記ピン部品の外周との間に介在し、前記ピン部品を摺動可能に支持するピンガイドブッシュと、を備え、
前記ピンガイドブッシュの内周には、前記ピン部材の外周を囲む溝が形成され、
前記ピンガイドブッシュは、当該溝にはめ込まれ、前記ピン部材の外周に接触するシール部材を有する。

本発明によれば、ピン穴にはめ込められるピンガイドブッシュの内周に形成された溝に、キャビティ部を密閉するためのシール部材が装着されるため、そのようなシール部材をはめ込むための溝をピン穴の内周に加工する必要がない。このため、成形不良のない高品質な成形品を生産可能な真空引き用金型および成形機をより低コストで提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る射出成形機９の金型部分の概略断面図である。 図２（Ａ）は、Ｏリング装着用溝３５３３を内周面３５３１に有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外観図であり、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）は、図２（Ａ）の傾斜ピンガイドブッシュ３５３の平面図、正面図および底面図であり、図２（Ｅ）は、図２（Ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｆ）は、図２（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。 図３(Ａ)は、傾斜ピンガイドブッシュ３５３内周のＯリング装着用溝３５３３にはめ込まれたＯリング３５３６により、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間に設定されたクリアランスＴがふさがれている状態を説明するためのピン穴部分の拡大断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＤ部拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

まず、射出成形機を一例に挙げて、本実施の形態に係る真空引き用金型が組み込まれた成形機の概略構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る射出成形機９の金型部分の概略断面図である。

図示するように、本実施の形態に係る射出成形機９は、真空引き用金型１と、真空引き用金型１を開閉する型開閉機構７と、型締めにより真空引き用金型１内に形成された空間（キャビティ部）Ｃを真空引きする真空装置（不図示）と、真空引きにより減圧されたキャビティ部Ｃに射出ノズル８０から溶融樹脂を射出する射出装置８と、を有しており、所定のサイクルで真空引き用金型１内のキャビティ部Ｃの反転形状を有する樹脂成形品を成形する。

ここで、真空引き用金型１は、パーティングラインＰで分割された固定側２および可動側３を有している。固定側２は、射出装置８の射出ノズル８０側に位置するように型開閉機構７の固定ダイプレート７０に固定されており、可動側３は、型開閉機構７の可動ダイプレート７１に固定され、固定側２に対して開閉するように、可動ダイプレート７１とともにタイバー方向（型開閉方向）Ｚ１に所定のストロークで往復移動する。

固定側２は、固定ダイプレート７０に取り付けられる固定側取付け板２０と、可動側３に対向するように固定側取付け板２０に固定された固定側型板２１と、を有している。

固定側型板２１は、例えば、入れ子構造を有しており、後述の可動側型板３１の成形品反転形状面（凸部）とともにキャビティ部Ｃを形成する成形品反転形状面（凹部）が掘り込まれた入れ子２２が母型２６にはめ込まれることにより構成されている。固定側型板２１のパーティング面には、成形品反転形状面（凹部）につながるベント２４が形成されており、固定側型板２１の内部には、このベント２４と外部の真空装置（不図示）とをつなぐガス抜き路２５が形成されているため、適宜のタイミング（溶融樹脂の射出直前、溶融樹脂の射出中等）において、真空装置によって、ベント２４およびガス抜き路２５を介してキャビティ部Ｃから強制排気できるようになっている。

なお、固定側型板２１のパーティング面に、成形品反転形状面（凹部）を囲む溝２７が形成され、この溝２７の内部に、型締め時に後述の可動側型板３１のパーティング面に密着するＯリング２８が装着される等、真空引き用金型１における接合面には、キャビティ部Ｃの気密性を保持するためのシール部材が介在している。

また、固定側型板２１には、射出装置８の射出ノズル８０からの溶融樹脂をキャビティ部Ｃに誘導するためのスプルブッシュ２３と、後述の可動側型板３１に植え込まれたガイドピンが挿入される不図示のガイドブッシュと、がはめ込まれている。なお、スプルブッシュ２３のノズルタッチ部２３０に射出装置８の射出ノズル８０の先端がタッチできるように、固定側取付け板２０および固定ダイプレート７０には、スプルブッシュ２３のノズルタッチ部２３０を射出装置８側に露出させる連通穴７２が設けられている。

一方、可動側３は、可動ダイプレート７１に取り付けられる可動側取付け板３０と、固定側型板２１に対向する位置に配置された可動側型板３１と、可動側型板３１の裏面（可動側取付け板３０側に向けられた面）３１０に取り付けられた受け板３２と、受け板３２の裏面（可動側取付け板３０側に向けられた面）３２０と可動側取付け板３０との間に所定のスペースＳを確保する一対のスペーサブロック３３と、を有している。

可動側型板３１は、固定側型板２１と同様、入れ子構造を有しており、固定側型板２１の入れ子２２の成形品反転形状面（凹部）に対向する成形品反転形状面（凸部）が掘り込まれた入れ子３１１が母型３１２にはめ込まれることにより構成されている。また、可動側型板３１の所定の位置（例えば４箇所の各コーナ部）には、固定側２のガイドブッシュ内に挿入される不図示のガイドピンが裏面３１０側から植え込まれて受け板３２で固定されており、可動ダイプレート７１の作動により可動側型板３１と固定側型板２１とが型閉じされる際、固定側２のガイドブッシュ内周面内の摺動領域によりガイドピンが案内されて、固定側型板２１に対して可動側型板３１が位置合わせされるようになっている。これにより、型締めによって可動側型板３１のパーティング面が固定側型板２１のパーティング面に位置合わせされて密着すると、固定側型板２１の入れ子２２の成形品反転形状面（凹部）と、可動側型板３１の入れ子３１１成形品反転形状面（凸部）とに囲まれたキャビティ部Ｃが形成される。

ここで、樹脂成形品を突き出す際にアンダーカットを開放するため、入れ子３１１は、ボルト等で可動側型板３１に固定されたメインコア３１１１と、樹脂成形品の内側に向かうアンダーカット形状が掘り込まれた傾斜コア３１１２と、に分割されており、傾斜コア３１１２が、型開閉方向Ｚ１に対して所定角度傾斜した方向（以下、傾斜コア移動方向Ｚ２）にメインコア３１１１から押し上げ可能となっている。

可動側型板３１および受け板３２には、受け板３２の裏面３２０からメインコア３１１１の成形品反転形状面まで型開閉方向Ｚ１に貫通する連通穴がエジェクタピン穴３４２として形成されている。このエジェクタピン穴３４２の内部には円筒状のエジェクタピンガイドブッシュ３４２１がはめ込まれており、後述のエジェクタピン３４１の一端部は、このエジェクタピンガイドブッシュ３４２１の内周面内の摺動領域で摺動可能に支持され、型開閉方向Ｚ１に案内される。なお、エジェクタピンガイドブッシュ３４２１の内周面とエジェクタピン３４１の外周面との間に設けられたクリアランスはＯリング３４２２によりシールされているが、その構造については後述する。

さらに、可動側型板３１および受け板３２には、受け板３２の裏面３２０から傾斜コア移動方向Ｚ２に傾斜コア３１１２の底面３１１２１まで到達する連通穴が傾斜ピン穴３５２として形成されている。この傾斜ピン穴３５２の内部には、例えば傾斜ピン穴３５２の両端部の位置にそれぞれ円筒状の傾斜ピンガイドブッシュ３５３がはめ込まれており、後述の傾斜ピン３５１の一端部は、これらの傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１内の摺動領域で摺動可能に支持され、傾斜コア移動方向Ｚ２に案内される。傾斜ピン穴３５２の両端部に配置された傾斜ピンガイドブッシュ３５３のうち、少なくとも一方の傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間に設けられたクリアランスはＯリング３５３６によりシールされているが、その構造については後述する。

なお、傾斜ピン穴３５２のキャビティ部Ｃ側端部に設けられた傾斜ピンガイドブッシュ３５３の端面３５３４、３５３５のうち、傾斜コア３１１２の底面３１１２１に対向する端面３５３４は、傾斜コア３１１２の底面３１１２１に沿うように傾斜ピンガイドブッシュ３５３の軸心Ｏに対して傾斜していてもよい。

さらに、可動側３には、スペーサブロック３３により受け板３２と可動側取付け板３０との間に確保されたスペースＳに、可動側型板３１に抱き付いた樹脂成形品を突き出すためのエジェクタ機構３４と、エジェクタ機構３４による樹脂成形品の突き出しの際にアンダーカット部を処理するアンダーカット処理部３５と、が設けられている。

エジェクタ機構３４は、型開閉機構７から前進してくる不図示のエジェクタロッドによって受け板３２に向かって押し出されるエジェクタプレート３４０と、エジェクタロッドにより押し出されるエジェクタプレート３４０を型開閉方向Ｚ１に案内する不図示のエジェクタガイドピンと、一方の端部がエジェクタプレート３４０から可動側型板３１に向かって突き出すように他方の端部がエジェクタプレート３４０に植え込まれたエジェクタピン３４１と、を有している。

エジェクタピン３４１の一方の端部は、可動側型板３１および受け板３２に設けられたエジェクタピン穴３４２内に配置され、このエジェクタピン穴３４２の内部にはめ込まれたエジェクタピンガイドブッシュ内周面内の摺動領域で摺動可能に支持されている。可動ダイプレート７１の作動により可動側型板３１と固定側型板２１とが型開きされた後、エジェクタロッドの作動によりエジェクタプレート３４０が受け板３２に向かって押し出されると、エジェクタプレート３４０に連動して、エジェクタピン３４１の一方の端部がエジェクタピン穴３４２内のエジェクタピンガイドブッシュ内周の摺動領域によって案内されてメインコア３１１１の成形品反転形状面から突き出す。これにより、メインコア３１１１から樹脂成形品が引き離される。

アンダーカット処理部３５は、エジェクタプレート３４０に固定されたスライドユニット３５０と、傾斜コア移動方向Ｚ２に沿った姿勢でスライドユニット３５０のピンホルダに一方の端部が固定された傾斜ピン３５１と、を備えている。傾斜ピン３５１の他方の端部は、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２内に配置され、前述したように、傾斜ピン穴３５２内部にはめ込まれた傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１の摺動領域で摺動可能に支持されている。エジェクタロッドの作動によりエジェクタプレート３４０が受け板３２に向かって押し出されると、エジェクタプレート３４０に連動して、傾斜ピン３５１を保持したピンホルダが、傾斜コア３１１２を樹脂成形品の内側に向かわせる方向（樹脂成形品のアンダーカット部から引き離れる方向）Ｘにスライドするとともに、傾斜ピン３５１が、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１内の摺動領域により傾斜コア移動方向Ｚ２に案内され、メインコア３１１１から傾斜コア３１１２を押し上げる。これにより、エジェクタピン３４１により樹脂成形品が押し上げられる過程において、樹脂成形品のアンダーカット部から傾斜コア３１１２が外される。

つぎに、本実施の形態に係るピンガイドブッシュ（傾斜ピンガイドブッシュ３５３、エジェクタピンガイドブッシュ３４２１）の構造およびこのピンガイドブッシュ（傾斜ピンガイドブッシュ３５３、エジェクタピンガイドブッシュ３４２１）の内周面とそれにより案内されるピン部材（傾斜ピン３５１、エジェクタピン３４１）の外周面との間のシール構造について説明する。なお、いずれのピンガイドブッシュ３５３、３４２１の内周面とそれにより案内されるピン部材３５１、３４１の外周面との間のシール構造も同様に実現されるため、以下においては、傾斜ピンガイドブッシュ３５３を例に挙げて説明する。

図２（Ａ）は、Ｏリング装着用溝３５３３を内周面３５３１に有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外観図であり、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）は、図２（Ａ）の傾斜ピンガイドブッシュ３５３の平面図、正面図および底面図であり、図２（Ｅ）は、図２（Ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｆ）は、図２（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図３(Ａ)は、傾斜ピンガイドブッシュ３５３内周のＯリング装着用溝３５３３にはめ込まれたＯリング３５３６により、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間に設定されたクリアランスＴがふさがれている状態を説明するためのピン穴部分の拡大断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＤ部拡大図である。

図示するように、傾斜ピンガイドブッシュ３５３は、例えば銅合金、焼結合金、裏金上に摺動層を有する複層材料等の摺動材で形成された円筒状の摺動部材であり、その内周面３５３１には、傾斜ピン３５１の外周面３５１０を摺動可能に支持する摺動領域が形成されている。

また、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１には、軸心Ｏを囲む環状のＯリング装着用溝３５３３が形成されている。このＯリング装着用溝３５３３にはＯリング３５３６が装着される。Ｏリング３５３６は、Ｏリング装着用溝３５３３の溝深さｄよりも所定のつぶし代分だけ大きい線径を有している。

このため、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２に傾斜ピンガイドブッシュ３５３がはめ込まれ、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内部に傾斜ピン３５１が挿入された場合、Ｏリング３５３６が、傾斜ピン３５１の外周面３５１０とＯリング装着用溝３５３３の溝底３５３３１との間でつぶし代の分だけ圧縮される。これにより、Ｏリング３５３６は、その全周において、傾斜ピン３５１の外周面３５１０とＯリング装着用溝３５３３の溝底３５３３１とに密着する。

このため、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３を組み込んだ真空引き用金型１を射出成形機９に用いることにより、傾斜ピン３５１の外周面３５１０と傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１との間に適度なクリアランスＴが設定されていても、このクリアランスＴを介するキャビティ部Ｃへの外部気体の流入はＯリング３５３６によって遮断される。これによりキャビティ部Ｃの気密性が向上するため、真空装置の真空引きによってキャビティ部Ｃをより確実に減圧することができ、キャビティ部Ｃ内のガスに起因する成形不良の発生をより確実に防止することができる。

また、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０にはＯリング装着用溝を加工する必要がなくなるとともに、傾斜ピン穴３５２に傾斜ピンガイドブッシュ３５３をはめ込むことによってＯリング３５３６も傾斜ピン穴３５２内に配置することができるため、真空引き用金型１の組み立て作業を効率化することができる。このため、真空引き用金型１および射出成形機９の製造コストを抑制することができる。

さらに、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の交換によりＯリング３５３６も交換することができるため、真空引き用金型１のメンテナンス作業の効率化によりメンテナンスコストの削減を図ることができる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形は可能である。

例えば、上記の実施の形態においては、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１に１本のＯリング装着用溝３５３３が形成された場合を例示したが、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１に複数本のＯリング装着用溝３５３３を形成し、それぞれのＯリング装着用溝３５３３にＯリング３５３６を装着してもよい。エジェクタピンガイドブッシュ３４２１についても同様である。

また、上記の実施の形態においては、傾斜ピン３５１を案内する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面、および、エジェクタピン３４１を案内するエジェクタピンガイドブッシュ３４２１の内周面にそれぞれＯリング装着用溝３５３３、３４２３を形成し、これらのＯリング装着用溝３５３３、３４２３にＯリング３５３６、３４２２を装着しているが、キャビティ部Ｃにつながるピン穴にはめ込まれ、このピン穴内に配置された他のピン部品を案内するピンガイドブッシュの内周面にＯリング装着用溝を設け、このＯリング装着用溝にＯリングを装着してもよい。

また、Ｏリング３５３６の代わりに、断面がＯ形状以外のシール部材を、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１に形成された環状溝に装着してもよい。例えば、角リングを用いてもよいし、リップパッキン（Ｘリング、Ｕパッキン、Ｙパッキン等）を用いてもよい。

例えば、方向性を有するリップパッキンを用いる場合には、キャビティ部Ｃの真空吸引中には、傾斜ピン３５１の外周面３５１０と傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１との間のクリアランスＴをふさぎ（キャビティ部Ｃと外部との圧力差により、リップ部が、傾斜ピン３５１の外周面３５１０等に押し当てられるように弾性変形）、溶融樹脂の射出時には、傾斜ピン３５１の外周面３５１０と傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１との間のクリアランスＴを開放（キャビティ部Ｃと外部との圧力差により、リップ部が、傾斜ピン３５１の外周面３５１０から離れるように弾性変形）する向きに、リップパッキンを、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１に形成された環状溝に装着してもよい。これにより、キャビティ部Ｃをより確実に減圧することができるとともに、溶融樹脂の射出時には、溶融樹脂から発生したガスを排出させることができる。エジェクタピンガイドブッシュ３４２１についても同様である。

また、上記の実施の形態においては、射出成形用の２プレート金型を例に挙げたが、本発明は、キャビティ部につながるピン穴内に配置されたピン部品を有する金型であれば、金型のタイプおよび金型の用途によらず適用可能である。例えば、３プレート金型にも適用可能であるし、受け板を備えない金型、可動側型板および固定側型板が入れ子構造を有さない金型等にも適用可能である。また、金属粉末射出成形用、ダイカスト用等の真空引き金型にも広く適用可能である。

１：真空引き用金型、 ２：固定側、 ３：可動側、 ７：型開閉機構、 ８：射出装置、 ９：射出成形機、 ２０：固定側取付け板、 ２１：固定側型板、 ２２：入れ子、 ２３：スプルブッシュ、 ２４：ベント、 ２５：ガス抜き路、 ２６：母型、 ２７：溝、 ２８：Ｏリング、 ３０：可動側取付け板、 ３１：可動側型板、 ３２：受け板、 ３３：スペーサブロック、 ３４：エジェクタ機構、 ３５：アンダーカット処理部、 ７０：固定ダイプレート、 ７１：可動ダイプレート、 ７２：連通穴、 ８０：射出ノズル、 ２３０：スプルブッシュのノズルタッチ部、 ３１０：可動側型板の裏面、 ３１１：入れ子、 ３１２：母型、 ３２０：受け板の裏面、 ３４０：エジェクタプレート、 ３４１：エジェクタピン、 ３４２：エジェクタピン穴、 ３５０：スライドユニット、 ３５１：傾斜ピン、 ３５２：傾斜ピン穴、 ３５３：傾斜ピンガイドブッシュ、 ３１１１：メインコア、 ３１１２：傾斜コア、 ３４２１：エジェクタピンガイドブッシュ、 ３４２２：Ｏリング、 ３４２３：Ｏリング装着用溝、 ３５１０：傾斜ピンの外周面、 ３５２０：傾斜ピン穴の内壁、 ３５３１：傾斜ピンガイドブッシュの内周面、 ３５３３：Ｏリング装着用溝、 ３５３４、３５３５：傾斜ピンガイドブッシュの端面、 ３５３６:Ｏリング、 ３５３３１：Ｏリング装着用溝の溝底

Claims (4)

1. 成形品を成形するためのキャビティ部が真空引きされる真空引き用金型であって、
   第一の型板と、
   前記第一の型板に対向配置されており、型締めにより前記第一の型板との間に形成される前記キャビティ部と前記キャビティ部の外部とにつながるピン穴が形成された第二の型板と、
   前記ピン穴の内部に配置されたピン部品と、
   前記ピン穴から前記ピン部品の一端部が前記第一の型板側に突き出すように、前記ピン穴に沿った方向に前記ピン部品を往復移動させるエジェクタプレートと、
   前記ピン穴の内周と前記ピン部品の外周との間に介在し、前記ピン部品を摺動可能に支持するピンガイドブッシュと、
   を備え、
   前記ピンガイドブッシュの内周には、前記ピン部材の外周を囲む溝が形成され、
   前記ピンガイドブッシュは、当該溝にはめ込まれ、前記ピン部材の外周に接触するシール部材を有する
   ことを特徴とする真空引き用金型。
2. 請求項１に記載の真空引き用金型であって、
   前記シール部材はＯリングである
   ことを特徴とする真空引き用金型。
3. 請求項１または２に記載の真空引き用金型であって、
   前記ピン穴は、前記エジェクタプレートの移動方向に対して傾斜した方向に形成され、当該ピン穴の内部には、前記ピン部品として、前記ピン穴に沿って移動する傾斜ピンが配置され、
   前記金型は、
   前記傾斜ピンの一端部に設けられ、当該傾斜ピンとともに当該傾斜ピンの移動方向に移動してアンダーカット部を処理する傾斜コアと、
   前記傾斜ピンの他端部を保持し、前記エジェクタプレートとともに移動しながら、前記ピン穴に沿って前記傾斜ピンを移動させるスライドユニットと、をさらに備える
   ことを特徴とする真空引き用金型。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の真空引き用金型と、
   前記キャビティ部を真空引きする真空装置と、
   前記キャビティ部に成形材料を射出する射出装置と、
   前記第一および第二の型板を開閉するとともに、前記第一および第二の型板に対して前記エジェクタプレートを移動させる型開閉機構と、を備える
   ことを特徴とする成形機。
   
   

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