JP2019155779A - 金型および成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】高品質の成形品を生産可能な金型および成形機を、より低コストで提供する。【解決手段】金型を構成する一対の型のうちの少なくとも一方の型に設けられた傾斜ピン穴３５２にはめ込まれ、この傾斜ピン穴３５２内でピン部品３５１を摺動可能に支持する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面に、ベント部として、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３の両端側を繋ぐベント溝３５４３を設ける。このベント溝３５４３により、傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０とピン部品３５１の外周面３５１０との間に、キャビティ部Ｃからのガス抜き路Ｒを形成する。【選択図】図３

Description

本発明は、エジェクタピン、傾斜ピン等のピン部品を案内するピンガイドブッシュにベント部を設けた金型および成形機に関する。

ショートショット、焼け等の成形不良の発生を防止するため、従来の射出成形用金型には、キャビティ部に供給される溶融樹脂から発生するガスやキャビティ部の残留ガスを外部に排出するベントが設けられている。

例えば、特許文献１に記載の射出成形用金型においては、可動金型に抱きついた成形品の突き出しに利用されるエジェクタピンの外周にＤカット加工が施されており、これによりエジェクタピンの外周に形成された平坦面とこのエジェクタピンを案内するピン孔の内周との間に生じる隙間がベントとして機能する。同様に、アンダーカットを処理するためのスライドコアに連結された傾斜ピンの外周にもＤカット加工が施され、これにより傾斜ピンの外周に形成された平坦面と傾斜ピンを案内するピン孔の内周との間に生じる隙間もベントとして機能する。

特開２０１２−２２３９８９号公報

ところで、耐摩耗性等の機械的性質が要求される金型部材の材料には、例えば、高炭素クロム軸受鋼、高速度工具鋼等の高硬度材料が用いられることが多い。高炭素クロム軸受鋼、高速度工具鋼等は難加工材であり、このような難加工材で形成されたエジェクタピン、傾斜ピン等の外周にＤカットを追加工するには多大な時間およびコストを要し、一般に歩留りも低くなりがちである。このため、このようなエジェクタピン、傾斜ピン等を用いることは金型のコスト増大の要因となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高品質の成形品を生産可能な金型および成形機を、より低コストで提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明においては、一方の型に設けられたピン穴にはめ込まれ、このピン穴内でピン部品を摺動可能に支持するピンガイドブッシュに、キャビティ部からガスを逃がすベント部を設ける。

例えば、本発明は、
キャビティ部に射出された成形材料で成形品を成形する金型であって、
第一の型板と、
前記第一の型板に対向配置されており、型締めにより前記第一の型板との間に形成される前記キャビティ部と前記キャビティ部の外部とにつながるピン穴が形成された第二の型板と、
前記第二の型板のピン穴の内部に配置されたピン部品と、
前記ピン穴の内周と前記ピン部品の外周との間に介在し、前記ピン部品を摺動可能に支持するピンガイドブッシュと、
前記ピン穴から前記ピン部品の一端部が前記第一の型板側に突き出すように、前記ピン穴の軸方向に沿った方向に前記ピン部品を往復移動させるエジェクタプレートと、を備え、
前記ピンガイドブッシュは、当該ピンガイドブッシュの一方の端部側と他方の端部側とを繋ぎ、前記ピン穴を介して前記キャビティ部のガスを排出するベント部を有する。

ここで、前記ベント部は、例えば、前記ピンガイドブッシュの一方の端部から他方の端部まで形成されたスリットであってもよいし、前記ピンガイドブッシュの外周面および内周面のうちの少なくとも一方に、当該ピンガイドブッシュの両端部を貫通するように形成されたベント溝であってもよい。また、前記ピンガイドブッシュの一方の端部から他方の端部に到達するようにピンガイドブッシュの外周面に形成された平坦面であってもよい。

本発明によれば、ピン穴にはめ込められたピンガイドブッシュに、キャビティ部からガスを逃がすベント部が設けられ、ピン部品にはベント部を追加工する必要がないため、成形不良のない高品質な成形品を生産可能な金型および成形機をより低コストで提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る射出成形機９の金型部分の概略断面図である。 図２（Ａ）は、キャビティ部Ｃからのガス抜き路を形成するためのベント部として外周面３５３２にベント溝３５３３を有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外観図であり、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図２（Ｄ）および図２（Ｅ）は、図２（Ａ）の傾斜ピンガイドブッシュ３５３の平面図、正面図、底面図および背面図であり、図２（Ｆ）は、図２（Ｄ）のＡ−Ａ断面図である。 図３は、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２のベント溝３５３３により傾斜ピン穴３５２内に形成されるガス抜き路Ｒを説明するための図である。 図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）は、キャビティ部Ｃからのガス抜き路Ｒを傾斜ピン穴３５２内に形成するためのベント部として内周面３５３１Ａにベント溝３５３３Ａを有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの外観図、平面図、正面図および底面図であり、図４（Ｅ）は、図４（Ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。 図５（Ａ）は、キャビティ部Ｃからのガス抜き路Ｒを形成するためのベント部としてスリット３５３３Ｂを有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂの外観図であり、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）および図５（Ｄ）は、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂの平面図、正面図および底面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

まず、射出成形機を一例に挙げて、本実施の形態に係る金型が組み込まれた成形機の概略構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る射出成形機９の金型部分の概略断面図である。

図示するように、本実施の形態に係る射出成形機９は、金型１と、金型１を開閉する型開閉機構７と、型締めにより金型１内に形成された空間（キャビティ部）Ｃに射出ノズル８０から溶融樹脂を射出する射出装置８と、を有しており、所定のサイクルで、金型１内のキャビティ部Ｃの反転形状を有する樹脂成形品を成形する。

ここで、金型１は、パーティングラインＰで分割された固定側２および可動側３を有している。固定側２は、射出装置８の射出ノズル８０側に位置するように型開閉機構７の固定ダイプレート７０に固定されており、可動側３は、型開閉機構７の可動ダイプレート７１に固定され、可動ダイプレート７１とともにタイバー方向（型開閉方向）Ｚ１に所定のストロークで往復移動する。

固定側２は、固定ダイプレート７０に取り付けられる固定側取付け板２０と、可動側３に対向するように固定側取付け板２０に固定された固定側型板２１と、を有している。

固定側型板２１は、入れ子構造を有しており、後述の可動側型板３１の成形品反転形状面（凸部）とともにキャビティ部Ｃを形成する成形品反転形状面（凹部）が掘り込まれた入れ子２２がはめ込まれて構成されている。また、固定側型板２１には、射出装置８の射出ノズル８０からの溶融樹脂をキャビティ部Ｃに誘導するためのスプルブッシュ２３と、後述の可動側型板３１に植え込まれたガイドピン３１４が挿入されるガイドブッシュ２４と、がはめ込まれている。なお、スプルブッシュ２３のノズルタッチ部２３０に射出装置８の射出ノズル８０の先端がタッチできるように、固定側取付け板２０および固定ダイプレート７０には、スプルブッシュ２３のノズルタッチ部２３０を射出装置８側に露出させる連通穴７２が設けられている。

一方、可動側３は、可動ダイプレート７１に取り付けられる可動側取付け板３０と、固定側型板２１に対向する位置に配置された可動側型板３１と、可動側型板３１の裏面（可動側取付け板３０側に向けられた面）３１０に取り付けられた受け板３２と、受け板３２の裏面（可動側取付け板３０側に向けられた面）３２０と可動側取付け板３０との間に所定のスペースＳを確保する一対のスペーサブロック３３と、を有している。

可動側型板３１は、固定側型板２１と同様、入れ子構造を有しており、固定側型板２１の入れ子２２の成形品反転形状面（凹部）に対向する成形品反転形状面（凸部）が掘り込まれた入れ子３１１がはめ込まれて構成されている。また、可動側型板３１の所定の位置（例えば４箇所の各コーナ部）には、固定側２のガイドブッシュ２４内に挿入されるガイドピン３１４が裏面３１０側から植え込まれて受け板３２で固定されており、可動ダイプレート７１の作動により可動側型板３１と固定側型板２１とが型閉じされる際、固定側２のガイドブッシュ２４の内周面内の摺動領域によりガイドピン３１４が案内されて、固定側型板２１に対して可動側型板３１が位置合わせされるようになっている。これにより、型締めによって可動側型板３１のパーティング面が固定側型板２１のパーティング面に密着すると、固定側型板２１の入れ子２２の成形品反転形状面（凹部）と、可動側型板３１の入れ子３１１成形品反転形状面（凸部）とに囲まれたキャビティ部Ｃが形成される。

ここで、樹脂成形品を突き出す際にアンダーカットを開放するため、入れ子３１１は、ボルト等で可動側型板３１に固定されたメインコア３１１１と、樹脂成形品の内側に向かうアンダーカット形状が掘り込まれた傾斜コア３１１２と、に分割されており、傾斜コア３１１２が、型開閉方向Ｚ１に対して所定の角度傾斜した方向（以下、傾斜コア移動方向Ｚ２）にメインコア３１１１から押し上げ可能となっている。

可動側型板３１および受け板３２には、受け板３２の裏面３２０からメインコア３１１１の成形品反転形状面まで型開閉方向Ｚ１に貫通する連通穴がエジェクタピン穴３４２として形成されている。このエジェクタピン穴３４２の内部には円筒状のエジェクタピンガイドブッシュ（不図示）がはめ込まれており、後述のエジェクタピン３４１の一端部は、このエジェクタピンガイドブッシュの内周面内の摺動領域で摺動可能に支持され、型開閉方向Ｚ１に案内される。

さらに、可動側型板３１および受け板３２には、受け板３２の裏面３２０から傾斜コア移動方向Ｚ２に傾斜コア３１１２の底面３１１２１まで到達する連通穴が傾斜ピン穴３５２として形成されている。可動側型板３１の入れ子３１１のパーティング面には、例えば成形品反転形状面の縁部から傾斜ピン穴３５２の縁部につながるベント溝３１１３（図３参照）が形成されており、このベント溝３１１３を介してキャビティ部Ｃと傾斜ピン穴３５２とがつながっている。また、傾斜ピン穴３５２の内部には、例えば傾斜ピン穴３５２の両端部の位置にそれぞれ円筒状の傾斜ピンガイドブッシュ３５３がはめ込まれており、後述の傾斜ピン３５１の一端部は、これらの傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１内の摺動領域で摺動可能に支持され、傾斜コア移動方向Ｚ２に案内される。なお、傾斜ピン穴３５２のキャビティ部Ｃ側端部に設けられた傾斜ピンガイドブッシュ３５３の端面のうち、傾斜コア３１１２の底面３１１２１に対向する端面は、傾斜コア３１１２の底面３１１２１に沿うように傾斜ピンガイドブッシュ３５３の軸心Ｏに対して傾斜していてよい。この傾斜ピンガイドブッシュ３５３により、傾斜ピン穴３５２の内壁と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間には、キャビティ部Ｃからのガスが通過するガス抜き路が形成されているが、これについては傾斜ピンガイドブッシュ３５３の形状とともに後述する。

さらに、可動側３には、スペーサブロック３３により受け板３２と可動側取付け板３０との間に確保されたスペースに、可動側型板３１に抱き付いた樹脂成形品を突き出すためのエジェクタ機構３４と、エジェクタ機構３４による樹脂成形品の突き出しの際にアンダーカット部を処理するアンダーカット処理部３５と、が設けられている。

エジェクタ機構３４は、型開閉機構７から前進してくるエジェクタロッド（不図示）によって受け板３２に向かって押し出されるエジェクタプレート３４０と、エジェクタロッドにより押し出されるエジェクタプレート３４０を型開閉方向Ｚ１に案内するエジェクタガイドピン（不図示）と、一方の端部がエジェクタプレート３４０から可動側型板３１に向かって突き出すように他方の端部がエジェクタプレート３４０に植え込まれたエジェクタピン３４１と、を有している。

エジェクタピン３４１の一方の端部は、可動側型板３１および受け板３２に設けられたエジェクタピン穴３４２内に配置され、このエジェクタピン穴３４２の内部にはめ込まれたエジェクタピンガイドブッシュの内周面内の摺動領域で摺動可能に支持されている。可動ダイプレート７１の作動により可動側型板３１と固定側型板２１とが型開きされた後、エジェクタロッドの作動によりエジェクタプレート３４０が受け板３２に向かって押し出されると、エジェクタプレート３４０に連動して、エジェクタピン３４１の一方の端部がエジェクタピン穴３４２内のエジェクタピンガイドブッシュの内周面内の摺動領域によって案内されてメインコア３１１１の成形品反転形状面から突き出す。これにより、メインコア３１１１から樹脂成形品が引き離される。

アンダーカット処理部３５は、エジェクタプレート３４０に固定されたスライドユニット３５０と、傾斜コア移動方向Ｚ２に沿った姿勢でスライドユニット３５０のピンホルダに一方の端部が固定された傾斜ピン３５１と、を備えている。傾斜ピン３５１の他方の端部は、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２内に配置され、この傾斜ピン穴３５２の内部にはめ込まれた傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１内の摺動領域で摺動可能に支持されている。エジェクタロッドの作動によりエジェクタプレート３４０が受け板３２に向かって押し出されると、エジェクタプレート３４０に連動して、傾斜ピン３５１を保持したピンホルダが、傾斜コア３１１２を樹脂成形品の内側に向かわせる方向（樹脂成形品のアンダーカット部から引き離れる方向）Ｘにスライドするとともに、傾斜ピン３５１が、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の内周面３５３１内の摺動領域により傾斜コア移動方向Ｚ２に案内され、メインコア３１１１から傾斜コア３１１２を押し上げる。これにより、エジェクタピン３４１により樹脂成形品が押し上げられる過程において、樹脂成形品のアンダーカット部から傾斜コア３１１２が外される。

つぎに、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の構造およびこの傾斜ピンガイドブッシュ３５３により傾斜ピン穴３５２内部に形成されるガス抜き路について説明する。

図２（Ａ）は、キャビティ部Ｃからのガス抜き路を形成するためのベント部として外周面３５３２にベント溝３５３３を有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外観図であり、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図２（Ｄ）および図２（Ｅ）は、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３の平面図、正面図、底面図および背面図であり、図２（Ｆ）は、図２（Ｄ）のＡ−Ａ断面図である。

図示するように、傾斜ピンガイドブッシュ３５３は、例えば銅合金、焼結合金、裏金上に摺動層を有する複層材等で形成された円筒状の摺動部材であり、その内周面３５３１には、傾斜ピン３５１の外周面３５１０を摺動可能に支持する摺動領域が形成されている。なお、複層材としては、例えば、裏金上に焼結合金層（摺動層）が形成された複層材、裏金上に多孔質焼結金属層を介して樹脂層（摺動層）が形成された複層材が挙げられる。

この傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２には、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の両端面３５３４、３５３５を貫通する適当な深さのベント溝３５３３が軸心Ｏ方向に沿って形成されている。図２には、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２に３本のベント溝３５３３が軸心Ｏ周りにほぼ等角度間隔で形成された場合を例示しているが、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２には少なくとも１本のベント溝３５３３が形成されていればよい。また、２本以上のベント溝３５３３を傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２に形成する場合におけるベント溝３５３３のレイアウトは任意である。

このような傾斜ピンガイドブッシュ３５３が、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２にはめ込まれている場合、図３に示すように、傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間には、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２に設けられたベント溝３５３３により、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の一方の端面３５３４側と他方の端面３５３５側とを繋ぐガス抜き路Ｒが形成される。射出装置８の射出ノズル８０からキャビティ部Ｃ内に溶融樹脂が射出された場合、キャビティ部Ｃの残留ガスおよび溶融樹脂から発生したガスは、このガス抜き路Ｒを通過して傾斜ピン穴３５２の一方（キャビティ部Ｃ側）から他方（エジェクタプレート３４０側）へと排出される。

このため、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３を組み込んだ金型１を射出成形機９に用いることにより、傾斜ピン３５１を保持する傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２に形成された１本以上のベント溝３５３３を介して、キャビティ部Ｃの残留ガスおよび溶融樹脂から発生したガスが金型１外部に排出されるため、キャビティ部Ｃ内のガスに起因する成形不良の発生を防止することができる。また、傾斜ピン３５１の外周面３５１０にベント部を追加工する必要がなくなるため、金型１および射出成形機９の製造コストを抑制することができる。

なお、本発明は、上記の各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形は可能である。

例えば、上記実施形態においては、傾斜ピン３５１を案内する傾斜ピンガイドブッシュ３５３に、キャビティ部Ｃからのガス抜き路Ｒを形成するベント部を設けているが、キャビティ部Ｃにつながるピン穴（固定側２および可動側３のいずれに形成されたものであってもよい）にはめ込まれ、このピン穴内に配置された他のピン部品（例えば、エジェクタピン３４１等）を案内するピンガイドブッシュに同様なベント部を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、キャビティ部Ｃからのガス抜き路Ｒを形成するためのベント部として傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２に１本以上のベント溝３５３３を形成しているが、傾斜ピンガイドブッシュ３５３に設けるベント部は、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２のベント溝３５３３である必要はない。例えば、傾斜ピンガイドブッシュ３５３の外周面３５３２に、ベント部として、傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０に接触しない平坦面を一方の端面３５３４から他方の端面３５３５まで形成することによって、この平坦面と傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０との間に隙間（ガス抜き路）が形成されるようにしてもよい。また、以下に示すように、外周面のベント溝の代わりに（あるいは、外周面のベント溝とともに）、内周面３５３１Ａに１本以上のベント溝３５３３Ａが設けられた傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａを用いてもよいし、両端面３５３４Ｂ、３５３５Ｂに達する軸心Ｏ方向のスリット３５３３Ｂが形成された傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂを用いてもよい。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）は、キャビティ部Ｃからのガス抜き路を形成するためのベント部として内周面３５３１Ａにベント溝３５３３Ａを有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの外観図、平面図、正面図および底面図であり、図４（Ｅ）は、図４（Ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。

図示するように、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａは、図２の傾斜ピンガイドブッシュ３５３と同様、内周面３５３１Ａの摺動領域で傾斜ピン３５１の外周面３５１０を摺動可能に支持する円筒形状を有している。この傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの内周面３５３１Ａには、一方の端面３５３４Ａ側と他方の端面３５３５Ａ側とを繋ぐ適当な深さのベント溝３５３３Ａが軸心Ｏに沿って形成されている。なお、図４には、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの内周面３５３１Ａに３本のベント溝３５３３Ａが軸心Ｏ周りにほぼ等角度間隔で形成された場合を例示しているが、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの内周面３５３１Ａには少なくとも１本のベント溝３５３３Ａが形成されていればよく、また、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの内周面３５３１Ａにおけるベント溝３５３３Ａのレイアウトも任意である。

このような傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａが、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２にはめ込まれている場合、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの内周面３５３１Ａに設けられたベント溝３５３３Ａにより、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの一方の端面３５３４Ａ側と他方の端面３５３５Ａ側とを繋ぐガス抜き路Ｒが傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間に形成される。射出装置８の射出ノズル８０からキャビティ部Ｃ内に溶融樹脂が射出された場合、キャビティ部Ｃの残留ガスおよび溶融樹脂から発生したガスは、このガス抜き路Ｒを通過して傾斜ピン穴３５２の一方（キャビティ部Ｃ側）から他方（エジェクタプレート３４０側）へと排出される。

このため、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａを組み込んだ金型１を射出成形機９に用いた場合にも、傾斜ピン３５１を保持する傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ａの内周面３５３１Ａに形成された１本以上のベント溝３５３３Ｂを介して、キャビティ部Ｃの残留ガスおよび溶融樹脂から発生したガスが金型１外部に排出されるため、傾斜ピン３５１に追加工を施すことなく、キャビティ部Ｃからのガス抜き路を金型１に設けることができる。さらに、傾斜ピン穴３５２内を往復移動する傾斜ピン３５１を保持する内周面３５３１Ａにベント溝３５３３Ａが設けられているため、樹脂、ガス成分等がベント溝３５３３Ａに付着しても、傾斜ピン３５１の移動に伴いベント溝３５３３Ａから付着物を脱落させることができる。このため、ベント溝３５３３Ａの詰まりを抑制することができる。

図５（Ａ）は、キャビティ部Ｃからのガス抜き路を形成するためのベント部としてスリット３５３３Ｂを有する傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂの外観図であり、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）および図５（Ｄ）は、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂの平面図、正面図および底面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＣ−Ｃ断面図である。

図示するように、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂは、図２および図４の傾斜ピンガイドブッシュ３５３、３５３Ａと同様、内周面３５３１Ｂ内の摺動領域で傾斜ピン３５１の外周面３５１０を摺動可能に支持する円筒形状を有している。この傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂには、一方の端面３５３４Ｂから他方の端面３５３５Ｂに到達するスリット３５３３Ｂが軸心Ｏに沿って形成されている。

このような傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂが、可動側型板３１および受け板３２に設けられた傾斜ピン穴３５２にはめ込まれている場合、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂのスリット３５３３Ｂにより、傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂの一方の端面３５３４Ｂ側と他方の端面３５３５Ｂ側とを繋ぐガス抜き路Ｒが傾斜ピン穴３５２の内壁３５２０と傾斜ピン３５１の外周面３５１０との間に形成される。射出装置８の射出ノズル８０からキャビティ部Ｃ内に溶融樹脂が射出された場合、キャビティ部Ｃの残留ガスおよび溶融樹脂から発生したガスは、このガス抜き路Ｒを通過して傾斜ピン穴３５２の一方（キャビティ部Ｃ側）から他方（エジェクタプレート３４０側）へと排出される。

このため、この傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂを組み込んだ金型１を射出成形機９に用いた場合にも、傾斜ピン３５１を保持する傾斜ピンガイドブッシュ３５３Ｂに形成されたスリット３５３３Ｂを介して、キャビティ部Ｃの残留ガスおよび溶融樹脂から発生したガスが金型１外部に排出されるため、傾斜ピン３５１に追加工を施すことなく、キャビティ部Ｃからのガス抜き路を金型１に設けることができる。

なお、上記においては、射出成形用の２プレート金型を例に挙げたが、本発明は、キャビティ部につながるピン穴内に配置されたピン部品を有する金型であれば、金型のタイプおよび金型の用途によらず適用可能である。例えば、３プレート金型にも適用可能であるし、受け板を備えない金型、可動側型板および固定側型板が入れ子構造を有さない金型等にも適用可能である。また、ダイカスト用の金型にも広く適用可能である。

１：金型、 ２：固定側、 ３：可動側、 ７：型開閉機構、 ８：射出装置、 ９：射出成形機、 ２０：固定側取付け板、 ２１：固定側型板、 ２２：入れ子、 ２３：スプルブッシュ、 ２４：ガイドブッシュ、 ３０：可動側取付け板、 ３１：可動側型板、 ３２：受け板、 ３３：スペーサブロック、 ３４：エジェクタ機構、 ３５：アンダーカット処理部、 ７０：固定ダイプレート、 ７１：可動ダイプレート、 ７２：連通穴、 ８０：射出ノズル、 ２３０：スプルブッシュのノズルタッチ部、 ３１０：可動側型板の裏面、 ３１１：入れ子、 ３１４：ガイドピン、 ３２０：受け板の裏面、 ３４０：エジェクタプレート、 ３４１：エジェクタピン、 ３４２：エジェクタピン穴、 ３５０：スライドユニット、 ３５１：傾斜ピン、 ３５２：傾斜ピン穴、 ３５３、３５３Ａ、３５３Ｂ：傾斜ピンガイドブッシュ、 ３１１１：メインコア、 ３１１２：傾斜コア、 ３５１０：傾斜ピンの外周面、 ３５２０：ピン穴の内壁、 ３５３１、３５３１Ａ、３５３１Ｂ：傾斜ピンガイドブッシュの内周面、 ３５３２：ピンガイドブッシュの外周面、 ３５３３、３５３３Ａ：ベント溝、 ３５３３Ｂ：スリット、 ３５３４、３５３５、３５３４Ａ、３５３５Ａ、３５３４Ｂ、３５３５Ｂ：ピンガイドブッシュの端面

Claims (5)

1. キャビティ部に射出された成形材料で成形品を成形する金型であって、
   第一の型板と、
   前記第一の型板に対向配置されており、型締めにより前記第一の型板との間に形成される前記キャビティ部と当該キャビティ部の外部とにつながるピン穴が形成された第二の型板と、
   前記第二の型板のピン穴の内部に配置されたピン部品と、
   前記ピン穴の内周と前記ピン部品の外周との間に介在し、前記ピン部品を摺動可能に支持するピンガイドブッシュと、
   前記ピン穴から前記ピン部品の一端部が前記第一の型板側に突き出すように、前記ピン穴に沿った方向に前記ピン部品を往復移動させるエジェクタプレートと、を備え、
   前記ピンガイドブッシュは、
   当該ピンガイドブッシュの一方の端部側と他方の端部側とを繋ぎ、前記ピン穴を介して前記キャビティ部のガスを排出するベント部を有する
   ことを特徴とする金型。
2. 請求項１に記載の金型であって、
   前記ピンガイドブッシュの前記ベント部は、
   当該ピンガイドブッシュの一方の端部から他方の端部まで形成されたスリットである
   ことを特徴とする金型。
3. 請求項１に記載の金型であって、
   前記ピンガイドブッシュの前記ベント部は、
   当該ピンガイドブッシュの外周面および内周面のうちの少なくとも一方に、当該ピンガイドブッシュの両端部を貫通するように形成されたベント溝である
   ことを特徴とする金型。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載された金型であって、
   前記ピン穴は、前記エジェクタプレートの移動方向に対して傾斜した方向に形成され、当該ピン穴の内部には、前記ピン部品として、前記ピン穴に沿って移動する傾斜ピンが配置され、
   前記金型は、
   前記傾斜ピンの一端部に設けられ、当該傾斜ピンとともに当該傾斜ピンの移動方向に移動してアンダーカット部を処理する傾斜コアと、
   前記傾斜ピンの他端部を保持し、前記エジェクタプレートとともに移動しながら、前記ピン穴に沿って前記傾斜ピンを移動させるスライドユニットと、をさらに備える
   ことを特徴とする金型。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の金型と、
   前記キャビティ部に前記成形材料を射出する射出装置と、
   前記第一および第二の型板を開閉するとともに、前記第一および第二の型板に対して前記エジェクタプレートを移動させる型開閉機構と、を備える
   ことを特徴とする成形機。
   

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