JPH08142094A - 射出成形体の製造方法 - Google Patents
射出成形体の製造方法Info
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- JPH08142094A JPH08142094A JP6286538A JP28653894A JPH08142094A JP H08142094 A JPH08142094 A JP H08142094A JP 6286538 A JP6286538 A JP 6286538A JP 28653894 A JP28653894 A JP 28653894A JP H08142094 A JPH08142094 A JP H08142094A
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- JP
- Japan
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- propylene
- weight
- copolymer
- injection molded
- molded product
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を上げられる有利な条件下で、耐衝撃
性に優れたプロピレン系共重合体樹脂の射出成形体を製
造する方法の提供。 【構成】 エラストマー成分５〜６０重量％のプロピレ
ン系ブロック共重合体及び／又はエチレン含量０．０１
〜１０重量％のプロピレン系ランダム共重合体からなる
プロピレン系共重合体樹脂９９〜９９．９９重量％と
Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシアミド０．０１〜１重量％とを配合してなる樹
脂組成物を、金型温度１０〜５０℃未満の条件下で射出
成形することを特徴とする、射出成形体の製造方法。
性に優れたプロピレン系共重合体樹脂の射出成形体を製
造する方法の提供。 【構成】 エラストマー成分５〜６０重量％のプロピレ
ン系ブロック共重合体及び／又はエチレン含量０．０１
〜１０重量％のプロピレン系ランダム共重合体からなる
プロピレン系共重合体樹脂９９〜９９．９９重量％と
Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシアミド０．０１〜１重量％とを配合してなる樹
脂組成物を、金型温度１０〜５０℃未満の条件下で射出
成形することを特徴とする、射出成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産性を上げられる有
利な成形条件下で、耐衝撃性に優れたプロピレン系共重
合体樹脂の射出成形体を製造する方法に関する。
利な成形条件下で、耐衝撃性に優れたプロピレン系共重
合体樹脂の射出成形体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汎用樹脂ポリプロピレンは、比較的安価
で、かつ、良好な成形性、耐熱性、耐溶剤性、機械的特
性、外観等を有するため、各種成形品に加工されて多方
面の分野で使用され、その需要は、生活雑貨を中心に伸
びており、近年では、その品質向上と共に自動車部品に
代表される工業部品にまで用いられる様になった。その
結果、現在では日本国内で年間２００万トンに達する勢
いである。ポリプロピレンの品質向上の歴史は、プロピ
レンと他のα−オレフィンとを共重合したエラストマー
成分を含有させて耐衝撃性を向上させたブロック型共重
合体の開発に始まり、最近では、高立体規則性化による
高剛性化が実現している。自動車部品に代表される工業
部品等の耐衝撃性を必要とする用途においては、エラス
トマー成分を含有したブロック型プロピレン系共重合体
が主に使用されており、その耐衝撃性は、エラストマー
成分の含有量により調整される。しかしながら、エラス
トマー成分を高濃度に含有させることは、重合粉体性状
の悪化のみならず、剛性、耐熱性、光学特性等の品質低
下を伴うので余り効果的ではない。このため、エラスト
マー成分を高濃度に含有させる方法ではなく、別の方法
で耐衝撃性を調整、向上させる方法の出現が期待されて
いる。
で、かつ、良好な成形性、耐熱性、耐溶剤性、機械的特
性、外観等を有するため、各種成形品に加工されて多方
面の分野で使用され、その需要は、生活雑貨を中心に伸
びており、近年では、その品質向上と共に自動車部品に
代表される工業部品にまで用いられる様になった。その
結果、現在では日本国内で年間２００万トンに達する勢
いである。ポリプロピレンの品質向上の歴史は、プロピ
レンと他のα−オレフィンとを共重合したエラストマー
成分を含有させて耐衝撃性を向上させたブロック型共重
合体の開発に始まり、最近では、高立体規則性化による
高剛性化が実現している。自動車部品に代表される工業
部品等の耐衝撃性を必要とする用途においては、エラス
トマー成分を含有したブロック型プロピレン系共重合体
が主に使用されており、その耐衝撃性は、エラストマー
成分の含有量により調整される。しかしながら、エラス
トマー成分を高濃度に含有させることは、重合粉体性状
の悪化のみならず、剛性、耐熱性、光学特性等の品質低
下を伴うので余り効果的ではない。このため、エラスト
マー成分を高濃度に含有させる方法ではなく、別の方法
で耐衝撃性を調整、向上させる方法の出現が期待されて
いる。
【０００３】本発明者らは、ポリプロピレンの結晶変態
に注目し、通常最も安定的に形成されるα晶に対して、
密度の低いβ晶を選択的に形成させることにより耐衝撃
性を調整、向上させることができないか鋭意検討した。
β晶を選択的に形成させる方法としては、例えば、特開
平５−２６２９３６号公報において、ポリプロピレンに
β晶剤として二塩基酸系ジアミド及び／又はアミノ酸系
ジアミドを添加する方法が記載されている。そして、該
公報には、プロピレンホモポリマーにＮ，Ｎ’−ジシク
ロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドを
添加した樹脂組成物を金型温度５０℃で射出成形するこ
とも記載されている。
に注目し、通常最も安定的に形成されるα晶に対して、
密度の低いβ晶を選択的に形成させることにより耐衝撃
性を調整、向上させることができないか鋭意検討した。
β晶を選択的に形成させる方法としては、例えば、特開
平５−２６２９３６号公報において、ポリプロピレンに
β晶剤として二塩基酸系ジアミド及び／又はアミノ酸系
ジアミドを添加する方法が記載されている。そして、該
公報には、プロピレンホモポリマーにＮ，Ｎ’−ジシク
ロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドを
添加した樹脂組成物を金型温度５０℃で射出成形するこ
とも記載されている。
【０００４】射出成形の際、金型温度として比較的高温
条件を選択すると剛性に優れた成形体が得られることが
できるため、従来は金型温度を比較的高くするのが一般
的であった。しかしながら、金型温度が高いと、成形サ
イクルが長く生産性に劣るといった問題があるので、で
きるだけ金型温度は低い温度で射出成形できる様にする
のが好ましい。
条件を選択すると剛性に優れた成形体が得られることが
できるため、従来は金型温度を比較的高くするのが一般
的であった。しかしながら、金型温度が高いと、成形サ
イクルが長く生産性に劣るといった問題があるので、で
きるだけ金型温度は低い温度で射出成形できる様にする
のが好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解決して、生産性を上げられる有利な
成形条件下で、耐衝撃性に優れたプロピレン系共重合体
樹脂の射出成形体を製造する方法を提供することにあ
る。
従来技術の欠点を解決して、生産性を上げられる有利な
成形条件下で、耐衝撃性に優れたプロピレン系共重合体
樹脂の射出成形体を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００６】
〔発明の概要〕本発明者等は、上記課題を解決するため
に鋭意検討の結果、プロピレン系樹脂として特定の共重
合体を用い、かつ、これにβ晶剤としてＮ，Ｎ’−ジシ
クロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド
を選択的に配合してなる樹脂組成物の場合、比較的低温
の金型を用いて射出成形しても、意外にもアイゾット衝
撃強度の良好な射出成形体が得られて、上記目的が達成
されることを見出して本発明を完成した。
に鋭意検討の結果、プロピレン系樹脂として特定の共重
合体を用い、かつ、これにβ晶剤としてＮ，Ｎ’−ジシ
クロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド
を選択的に配合してなる樹脂組成物の場合、比較的低温
の金型を用いて射出成形しても、意外にもアイゾット衝
撃強度の良好な射出成形体が得られて、上記目的が達成
されることを見出して本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明は、エラストマー成分５〜６
０重量％のプロピレン系ブロック共重合体及び／又はエ
チレン含量０．０１〜１０重量％のプロピレン系ランダ
ム共重合体からなるプロピレン系共重合体樹脂９９〜９
９．９９重量％とＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６
−ナフタレンジカルボキシアミド０．０１〜１重量％と
を配合してなる樹脂組成物を、金型温度１０〜５０℃の
条件下で射出成形することを特徴とする、射出成形体の
製造方法である。
０重量％のプロピレン系ブロック共重合体及び／又はエ
チレン含量０．０１〜１０重量％のプロピレン系ランダ
ム共重合体からなるプロピレン系共重合体樹脂９９〜９
９．９９重量％とＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６
−ナフタレンジカルボキシアミド０．０１〜１重量％と
を配合してなる樹脂組成物を、金型温度１０〜５０℃の
条件下で射出成形することを特徴とする、射出成形体の
製造方法である。
【０００８】〔発明の具体的説明〕プロピレン系樹脂 本発明で使用するプロピレン系樹脂は、エラストマー成
分５〜６０重量％のプロピレン系ブロック共重合体及び
／又はエチレン含量０．０１〜１０重量％のプロピレン
系ランダム共重合体である。なかでも好適な樹脂は、エ
ラストマー成分５〜３０重量％のプロピレン系ブロック
共重合体及び／又はエチレン含量０．１〜５重量％のプ
ロピレン系ランダム共重合体である。
分５〜６０重量％のプロピレン系ブロック共重合体及び
／又はエチレン含量０．０１〜１０重量％のプロピレン
系ランダム共重合体である。なかでも好適な樹脂は、エ
ラストマー成分５〜３０重量％のプロピレン系ブロック
共重合体及び／又はエチレン含量０．１〜５重量％のプ
ロピレン系ランダム共重合体である。
【０００９】エラストマー成分が上記範囲未満のプロピ
レン系ブロック共重合体やエチレン含量が上記範囲未満
のプロピレン系ランダム共重合体は耐衝撃性に劣り、一
方、エラストマー成分が上記範囲超過のプロピレン系ブ
ロック共重合体やエチレン含量が上記範囲超過のプロピ
レン系ランダム共重合体は本発明の効果が奏されないの
で好ましくない。
レン系ブロック共重合体やエチレン含量が上記範囲未満
のプロピレン系ランダム共重合体は耐衝撃性に劣り、一
方、エラストマー成分が上記範囲超過のプロピレン系ブ
ロック共重合体やエチレン含量が上記範囲超過のプロピ
レン系ランダム共重合体は本発明の効果が奏されないの
で好ましくない。
【００１０】ここで、エラストマー成分はプロピレンと
他のα−オレフィンとの共重合体部分である。α−オレ
フィンとしては、例えば、エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−
メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デ
セン−１等のα−オレフィンを挙げることができる。
他のα−オレフィンとの共重合体部分である。α−オレ
フィンとしては、例えば、エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−
メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デ
セン−１等のα−オレフィンを挙げることができる。
【００１１】なお、これらプロピレン系ブロック共重合
体及びプロピレン系ランダム共重合体は、本発明の効果
を著しく損なわない範囲、例えば、１５重量％以下で、
その他の不飽和単量体をブロック、ランダム又はグラフ
ト等の形式で構成成分として含有していても良い。ここ
で、他の不飽和単量体は、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸又はその
誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族不飽和単量
体；ビニルトリメトキシシラン、γ−アクリロイルオキ
シプロピルトリメトキシシラン等のビニルシランほかが
挙げられる。これら他の不飽和単量体は、２種以上が併
用されて含まれていても良い。また、これらプロピレン
系ブロック共重合体及び／又はプロピレン系ランダム共
重合体は、２種以上を併用することもできる。
体及びプロピレン系ランダム共重合体は、本発明の効果
を著しく損なわない範囲、例えば、１５重量％以下で、
その他の不飽和単量体をブロック、ランダム又はグラフ
ト等の形式で構成成分として含有していても良い。ここ
で、他の不飽和単量体は、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸又はその
誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族不飽和単量
体；ビニルトリメトキシシラン、γ−アクリロイルオキ
シプロピルトリメトキシシラン等のビニルシランほかが
挙げられる。これら他の不飽和単量体は、２種以上が併
用されて含まれていても良い。また、これらプロピレン
系ブロック共重合体及び／又はプロピレン系ランダム共
重合体は、２種以上を併用することもできる。
【００１２】この様なプロピレン系樹脂は、通常市販の
ものから適宜選択して用いることができるが、好ましく
は、重量平均分子量が１０万〜２５０万、メルトフロー
レート（ＭＦＲ）が０．０１〜６０ｇ／１０分のものが
良い。また、プロピレン系ブロック共重合体の方がプロ
ピレン系ランダム共重合体より好ましい。
ものから適宜選択して用いることができるが、好ましく
は、重量平均分子量が１０万〜２５０万、メルトフロー
レート（ＭＦＲ）が０．０１〜６０ｇ／１０分のものが
良い。また、プロピレン系ブロック共重合体の方がプロ
ピレン系ランダム共重合体より好ましい。
【００１３】β晶剤 本発明で使用するβ晶剤は、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシ
ル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドである。こ
のβ晶剤の上記プロピレン系共重合体樹脂に対する配合
量は、０．０１〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５
重量％であり、したがって該樹脂の配合量は、９９〜９
９．９９重量％、好ましくは９９．５〜９９．９重量％
である。このβ晶剤の配合量が上記範囲未満のものでは
本発明の効果が奏されず、一方、上記範囲超過のもので
はブリードの虞がある。
ル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドである。こ
のβ晶剤の上記プロピレン系共重合体樹脂に対する配合
量は、０．０１〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５
重量％であり、したがって該樹脂の配合量は、９９〜９
９．９９重量％、好ましくは９９．５〜９９．９重量％
である。このβ晶剤の配合量が上記範囲未満のものでは
本発明の効果が奏されず、一方、上記範囲超過のもので
はブリードの虞がある。
【００１４】上記プロピレン系共重合体樹脂及びβ晶剤
は、それらを直接、射出成形機にかける際に配合して樹
脂組成物にしながら成形しても差し支えないが、一般に
は、予め配合混練し、好ましくは造粒して樹脂組成物と
為し成形に供する。この配合に際しては、本発明の効果
を著しく損なわない限り他の任意成分を必要に応じて配
合して構わない。この様な他の任意成分としては、例え
ば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電
防止剤、着色剤、導電剤、分散剤、印刷性付与剤、分子
量調整剤、架橋剤、架橋助剤、充填剤、難燃剤、難燃助
剤、発泡剤、加工助剤、中和剤、重金属不活性化剤、可
塑剤等を挙げることができる。
は、それらを直接、射出成形機にかける際に配合して樹
脂組成物にしながら成形しても差し支えないが、一般に
は、予め配合混練し、好ましくは造粒して樹脂組成物と
為し成形に供する。この配合に際しては、本発明の効果
を著しく損なわない限り他の任意成分を必要に応じて配
合して構わない。この様な他の任意成分としては、例え
ば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電
防止剤、着色剤、導電剤、分散剤、印刷性付与剤、分子
量調整剤、架橋剤、架橋助剤、充填剤、難燃剤、難燃助
剤、発泡剤、加工助剤、中和剤、重金属不活性化剤、可
塑剤等を挙げることができる。
【００１５】また、混練に用いる装置としては、通常の
溶融混練機、例えば、一軸又は二軸の押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダーブレンダー、ミキシングロール、
ブラベンダープラストグラフ、ラボプラストミル等が使
用でき、そのときの好適な混練温度は、１８０〜２８０
℃の範囲である。
溶融混練機、例えば、一軸又は二軸の押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダーブレンダー、ミキシングロール、
ブラベンダープラストグラフ、ラボプラストミル等が使
用でき、そのときの好適な混練温度は、１８０〜２８０
℃の範囲である。
【００１６】この様にして得られる樹脂組成物は、射出
成形機にかけて目的の成形体に射出成形する。その際、
本発明においては、金型温度を１０〜５０℃、好ましく
は１５〜４０℃、特に好ましくは１５〜３０℃の条件下
で射出成形する必要がある。この温度範囲未満では満足
な成形ができず、一方、この温度範囲超過では本発明の
効果が奏されない。
成形機にかけて目的の成形体に射出成形する。その際、
本発明においては、金型温度を１０〜５０℃、好ましく
は１５〜４０℃、特に好ましくは１５〜３０℃の条件下
で射出成形する必要がある。この温度範囲未満では満足
な成形ができず、一方、この温度範囲超過では本発明の
効果が奏されない。
【００１７】
【実施例】以下、具体例をもって本発明をさらに説明す
る。評価方法 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０（ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８と同じ）に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇの条件で測定する。 （２）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準
拠。
る。評価方法 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０（ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８と同じ）に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇの条件で測定する。 （２）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準
拠。
【００１８】実施例１〜６及び比較例１〜４ Ａ．試料の調製 表１に示すプロピレン系ブロック共重合体に、表２に示
す量のＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシアミドと、それら両成分の１００重量部
に対してフェノール系酸化防止剤（チバガイギー社製商
品名「イルガノックス１０１０」）０．０７５重量部、
リン系熱安定剤（チバガイギー社製商品名「イルガフォ
ス１６８」）０．０３重量部及び滑剤（日本油脂社製ス
テアリン酸カルシウム）０．０７５重量部を配合してヘ
ンシェルミキサーで混合して試料を作った。次いで、大
阪精機社製４０ｍｍφの押出機を用い、窒素ガスを封入
したホッパーから試料を投入し、押出温度２２０℃、押
出スクリュー回転数１００ｒｐｍで押し出してペレット
にした。
す量のＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシアミドと、それら両成分の１００重量部
に対してフェノール系酸化防止剤（チバガイギー社製商
品名「イルガノックス１０１０」）０．０７５重量部、
リン系熱安定剤（チバガイギー社製商品名「イルガフォ
ス１６８」）０．０３重量部及び滑剤（日本油脂社製ス
テアリン酸カルシウム）０．０７５重量部を配合してヘ
ンシェルミキサーで混合して試料を作った。次いで、大
阪精機社製４０ｍｍφの押出機を用い、窒素ガスを封入
したホッパーから試料を投入し、押出温度２２０℃、押
出スクリュー回転数１００ｒｐｍで押し出してペレット
にした。
【００１９】Ｂ．射出成形 上記Ａ項で得たペレットを日本製鋼所社製Ｎ７０Ｂ・II
射出成形機を用いて可塑化シリンダ温度２２０℃、金型
温度２０℃で物性測定用の試験片を射出成形した。射出
成形後、２３℃恒温室に４〜７日間静置し、アイゾット
衝撃強度を測定した。評価結果は表２の通りである。
射出成形機を用いて可塑化シリンダ温度２２０℃、金型
温度２０℃で物性測定用の試験片を射出成形した。射出
成形後、２３℃恒温室に４〜７日間静置し、アイゾット
衝撃強度を測定した。評価結果は表２の通りである。
【００２０】実施例７及び比較例５ プロピレン系ブロック共重合体の代わりに、ＭＦＲ２
１．８ｇ／１０分かつエチレン含量２．３重量％のプロ
ピレン系ランダム共重合体を用いた外は実施例２及び比
較例１と同様にして評価した。評価結果は表２の通りで
ある。
１．８ｇ／１０分かつエチレン含量２．３重量％のプロ
ピレン系ランダム共重合体を用いた外は実施例２及び比
較例１と同様にして評価した。評価結果は表２の通りで
ある。
【００２１】比較例６及び７ プロピレン系ブロック共重合体の代わりに、ＭＦＲ１
２．３ｇ／１０分のプロピレンホモポリマーを用いた外
は実施例２及び比較例１と同様にして評価した。評価結
果は表２の通りである。
２．３ｇ／１０分のプロピレンホモポリマーを用いた外
は実施例２及び比較例１と同様にして評価した。評価結
果は表２の通りである。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、金型温度を低くして成
形サイクルを短くし生産性に優れる条件下で耐衝撃性が
向上した射出成形体が得られるといった効果が奏され
る。
形サイクルを短くし生産性に優れる条件下で耐衝撃性が
向上した射出成形体が得られるといった効果が奏され
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 エラストマー成分５〜６０重量％のプロ
ピレン系ブロック共重合体及び／又はエチレン含量０．
０１〜１０重量％のプロピレン系ランダム共重合体から
なるプロピレン系共重合体樹脂９９〜９９．９９重量％
とＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジ
カルボキシアミド０．０１〜１重量％とを配合してなる
樹脂組成物を、金型温度１０〜５０℃の条件下で射出成
形することを特徴とする、射出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286538A JPH08142094A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 射出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286538A JPH08142094A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 射出成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142094A true JPH08142094A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17705713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286538A Pending JPH08142094A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 射出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142094A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05262936A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-10-12 | New Japan Chem Co Ltd | 結晶性ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JPH07137076A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Tonen Chem Corp | 耐熱性の改良された射出成形品 |
| JPH07137075A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Tonen Chem Corp | 耐熱性の改良されたポリプロピレン樹脂射出成形品 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP6286538A patent/JPH08142094A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05262936A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-10-12 | New Japan Chem Co Ltd | 結晶性ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JPH07137076A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Tonen Chem Corp | 耐熱性の改良された射出成形品 |
| JPH07137075A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Tonen Chem Corp | 耐熱性の改良されたポリプロピレン樹脂射出成形品 |
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