JPS59207952A - 射出成形用ポリブテン−１組成物 - Google Patents
射出成形用ポリブテン−１組成物Info
- Publication number
- JPS59207952A JPS59207952A JP58082566A JP8256683A JPS59207952A JP S59207952 A JPS59207952 A JP S59207952A JP 58082566 A JP58082566 A JP 58082566A JP 8256683 A JP8256683 A JP 8256683A JP S59207952 A JPS59207952 A JP S59207952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutene
- polypropylene
- intrinsic viscosity
- injection molding
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形用ポリブテン−１組成物に関する。
ポリブテン−１（以下ＰＢ−１と呼ぶことがある）は、
耐クリープ性、耐環境応力亀裂性に優れ、且つ柔軟性、
耐衝撃性、耐熱性を備えており、パイプやフィルムに成
形加工して一部給水用、給湯用パイ、ブや包装用フィル
ムとして使用されている。ところが意外なことにかかる
ＰＢ−１を射出成形すると、ＰＢ−１本来の特徴である
耐衝撃性や耐クリープ性を有せず、少変形によって簡単
に破断し、全く実用に適さないことが分かった。
耐クリープ性、耐環境応力亀裂性に優れ、且つ柔軟性、
耐衝撃性、耐熱性を備えており、パイプやフィルムに成
形加工して一部給水用、給湯用パイ、ブや包装用フィル
ムとして使用されている。ところが意外なことにかかる
ＰＢ−１を射出成形すると、ＰＢ−１本来の特徴である
耐衝撃性や耐クリープ性を有せず、少変形によって簡単
に破断し、全く実用に適さないことが分かった。
かかる状況に鑑み、本発明者らは、剛性、引張強度、衝
撃強度、耐クリープ性等の機械的強度に優れたポリブテ
ン−１の射出成形品を得ることを目的として種々検討し
た結果、特定の極限粘度〔η〕を有するＦＢ−１にポリ
プロピレンを少量ブレンドした組成物を用いることによ
り、上記目的を達成できることが分かり、本発明に到達
した。
撃強度、耐クリープ性等の機械的強度に優れたポリブテ
ン−１の射出成形品を得ることを目的として種々検討し
た結果、特定の極限粘度〔η〕を有するＦＢ−１にポリ
プロピレンを少量ブレンドした組成物を用いることによ
り、上記目的を達成できることが分かり、本発明に到達
した。
すなわち本発明は、極限粘度〔η〕が１．５ないし３−
５ ｄＡ’／ ｇのポリブテン−１（Ａ）：ｉ００重愈
部とポリプロピレン（Ｂ）：１ないし３０重量部とから
な、ることを特徴とする引張強度、衝撃強度、耐クリー
プ性等の機械的強度に優れた射出成形用ポリブテン−１
組成物を提供するものである。
５ ｄＡ’／ ｇのポリブテン−１（Ａ）：ｉ００重愈
部とポリプロピレン（Ｂ）：１ないし３０重量部とから
な、ることを特徴とする引張強度、衝撃強度、耐クリー
プ性等の機械的強度に優れた射出成形用ポリブテン−１
組成物を提供するものである。
本発明に用いるＰＢ−１（Ａ）は、極限粘度〔η〕（デ
カリン溶媒、１３５℃での値）が１．５ないし３”ｌ／
ｇｓ好ましくは２．０ないしｓ、２ｄｌ／ｇの範囲のも
のである。〔η〕が１−５ｄｌ／ｇ未満のものは、機械
的強度が低く、また〔η〕が３−５ ａｌ／ ｇを越え
るものは、ボリプロピレンを混合しても、射出成形する
と、射出成形品の表層に脆弱層が手肌射出成形品が変形
を受けた場合に、該脆弱層がノツチ２効果として働き、
機械的強度に劣った射出成形品しか得られない。該Ｐ
Ｂ −１’（Ａ）は、ブテン−１をチーグラー触媒系で
重合することにより得られる結晶性の樹脂であり１結晶
性を有し且つＰＢ−１の性質を損わなし）限り、他のα
−オレフィン、例えばエチレン１プロピレン等を少量含
んでいてもよい。又、本発明（こ用いるｐＢ−ＩＱ９は
、極限粘度〔η〕が上記範囲内であればよく、例えば極
限粘度〔η〕が大きいものと、小さいものとのブレンド
（分子量分布力（広Ｘ／））であってもよい。
カリン溶媒、１３５℃での値）が１．５ないし３”ｌ／
ｇｓ好ましくは２．０ないしｓ、２ｄｌ／ｇの範囲のも
のである。〔η〕が１−５ｄｌ／ｇ未満のものは、機械
的強度が低く、また〔η〕が３−５ ａｌ／ ｇを越え
るものは、ボリプロピレンを混合しても、射出成形する
と、射出成形品の表層に脆弱層が手肌射出成形品が変形
を受けた場合に、該脆弱層がノツチ２効果として働き、
機械的強度に劣った射出成形品しか得られない。該Ｐ
Ｂ −１’（Ａ）は、ブテン−１をチーグラー触媒系で
重合することにより得られる結晶性の樹脂であり１結晶
性を有し且つＰＢ−１の性質を損わなし）限り、他のα
−オレフィン、例えばエチレン１プロピレン等を少量含
んでいてもよい。又、本発明（こ用いるｐＢ−ＩＱ９は
、極限粘度〔η〕が上記範囲内であればよく、例えば極
限粘度〔η〕が大きいものと、小さいものとのブレンド
（分子量分布力（広Ｘ／））であってもよい。
本発明の方法に用いるポリプロピレン（Ｂ）は、プロピ
レンをチーグラー触媒系で重合すること番こより得ら２
”Ｌる結晶性の樹脂であり、結晶性を有し且つポリプロ
ピレンの性質を損わない限り、他のα−，ｔレフイン、
例エバエチレン、１−ブテン＼ １−ヘキセン等を少量
含んでいてもよい０該ポリプロピレン（Ｂ）としては通
常、極限粘度〔η〕（デカ１ノン溶媒、１６５°Ｃでの
値）が０．０５ないしｓ、ｏａｊ？／ｇ。
レンをチーグラー触媒系で重合すること番こより得ら２
”Ｌる結晶性の樹脂であり、結晶性を有し且つポリプロ
ピレンの性質を損わない限り、他のα−，ｔレフイン、
例エバエチレン、１−ブテン＼ １−ヘキセン等を少量
含んでいてもよい０該ポリプロピレン（Ｂ）としては通
常、極限粘度〔η〕（デカ１ノン溶媒、１６５°Ｃでの
値）が０．０５ないしｓ、ｏａｊ？／ｇ。
好適には０．１ないし４．０ ｄ１／ ｇの範囲のもの
が前言己ｐＢ−１（Ａ）の射出成形性及び機械的強度の
低下を招かない。
が前言己ｐＢ−１（Ａ）の射出成形性及び機械的強度の
低下を招かない。
本発明の射出成形用ポリブテン−１組成物は、前記ポリ
ブテン−１（〜：１００重量部とポリプロヒ。
ブテン−１（〜：１００重量部とポリプロヒ。
レン（Ｂ）１ないし３０重量部、好ましくは６なし）上
２０重量部とから構成される。
２０重量部とから構成される。
ポリプロピレン（Ｂ）の量が１重量部未満で？；ｔ、ポ
リブテン−１の射出成形性が改良されず、また５０重量
部を越えると、ポリブテン−１の本来の特徴である衝撃
強度、耐クリープ性等の機械的強度カタ損われる。
リブテン−１の射出成形性が改良されず、また５０重量
部を越えると、ポリブテン−１の本来の特徴である衝撃
強度、耐クリープ性等の機械的強度カタ損われる。
本発明の射出成形用ポリブテン−１組成物を得るには、
前記ポリブテン−１（蜀とポリプロピレン（Ｂ）とを前
記範囲でヘンシェルミキサー、■−ブレンダー、リボン
ブレンダー、タンブラーブレンタ゛−で混合する方法、
あるいは混合後、更Ｑこ単軸押出機、多軸押出機、パン
ツ々リーミキサー、ニーダ−等で溶融混線後、造粒ある
いは粉砕する方法を採用することができるが、重合時に
プロピレンを前重合して所定量のポリプロピレンを重合
した後、引き続きブテン−１を所定量重合してポリプロ
ピレンとポリブテン−１とからなる組成物を製造する方
法も採り得る。
前記ポリブテン−１（蜀とポリプロピレン（Ｂ）とを前
記範囲でヘンシェルミキサー、■−ブレンダー、リボン
ブレンダー、タンブラーブレンタ゛−で混合する方法、
あるいは混合後、更Ｑこ単軸押出機、多軸押出機、パン
ツ々リーミキサー、ニーダ−等で溶融混線後、造粒ある
いは粉砕する方法を採用することができるが、重合時に
プロピレンを前重合して所定量のポリプロピレンを重合
した後、引き続きブテン−１を所定量重合してポリプロ
ピレンとポリブテン−１とからなる組成物を製造する方
法も採り得る。
本発明の射出成形用ポリブテン−１組成物には、前記必
須の二成分に加えて、通常ポリオレフィンに添加して使
用される各種配合剤、例えば耐候安定剤、耐熱安定剤、
滑剤、核剤、顔料、染料、ガラス繊維、炭素繊維、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機補強材、無機充填剤、発泡
剤等を本発明の目的を損わない範囲で添加しておいても
よい。
須の二成分に加えて、通常ポリオレフィンに添加して使
用される各種配合剤、例えば耐候安定剤、耐熱安定剤、
滑剤、核剤、顔料、染料、ガラス繊維、炭素繊維、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機補強材、無機充填剤、発泡
剤等を本発明の目的を損わない範囲で添加しておいても
よい。
本発明の射出成形用ポリブテン−１組成物は、り［張強
度、衝撃強度、耐クリープ性等の機械的強度に優れ、且
つポリブテン−１本来の特徴である耐環境応力亀裂性、
柔軟性をも有するので、工業用部品、パイプ等の継手部
、電気器具部品をはじめ日用品等のあらゆる分野に用い
ることができる。
度、衝撃強度、耐クリープ性等の機械的強度に優れ、且
つポリブテン−１本来の特徴である耐環境応力亀裂性、
柔軟性をも有するので、工業用部品、パイプ等の継手部
、電気器具部品をはじめ日用品等のあらゆる分野に用い
ることができる。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に何ら制
約されるものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に何ら制
約されるものではない。
実施例１
三塩化チタンを用いてチーグラー重合により製造した極
限粘度〔η）＝ ５−１６１７ｇのポリブテン−１１０
０重量部に同じくチーグラー重合により製造された極限
粘度〔η〕＝２−２６１７ｇのポリプロピレン２５重量
部に酸化防止剤を加え、３Ｑｍｍφの一軸押出機を用い
て、樹脂温度２００”Ｃの条件で混練造粒した。上記組
成物を１６オンスの射出ユニットを備えた型締圧１４０
トンで、１２０ｍｍＸ １３Ｑｍｍ、厚さ４ｍｍの角板
成形用金型を取付けた射出成形機を用い、樹脂温度２５
０°Ｃ１射出圧を１０００７（φ〃２に設定し成形した
。得られた成形角板を以下の方法により評価した。
限粘度〔η）＝ ５−１６１７ｇのポリブテン−１１０
０重量部に同じくチーグラー重合により製造された極限
粘度〔η〕＝２−２６１７ｇのポリプロピレン２５重量
部に酸化防止剤を加え、３Ｑｍｍφの一軸押出機を用い
て、樹脂温度２００”Ｃの条件で混練造粒した。上記組
成物を１６オンスの射出ユニットを備えた型締圧１４０
トンで、１２０ｍｍＸ １３Ｑｍｍ、厚さ４ｍｍの角板
成形用金型を取付けた射出成形機を用い、樹脂温度２５
０°Ｃ１射出圧を１０００７（φ〃２に設定し成形した
。得られた成形角板を以下の方法により評価した。
引張特性： ＡＳＴＭ ０６３Ｂに準拠し、ＡＳＴＭＡ
号ダンベルを用い、降伏点応力、破 断点抗張力（ｋｇ／ａｎ’）と破断点伸び（イ）を測定
した。
号ダンベルを用い、降伏点応力、破 断点抗張力（ｋｇ／ａｎ’）と破断点伸び（イ）を測定
した。
Ｉ ｚｏｄ衝撃強度（ｋｑ−Ｃｍ／Ｃｙｎ） ： ＡＳ
ＴＭ Ｄ ２５６ に準拠し、角板の中心部から射出
方向が長辺になるように短冊片を打ち抜き、／ツチを入
れ０°Ｃで測定した。
ＴＭ Ｄ ２５６ に準拠し、角板の中心部から射出
方向が長辺になるように短冊片を打ち抜き、／ツチを入
れ０°Ｃで測定した。
耐クリープ性（時間）： ＡＳＴＭ Ｄ ２９９０に準
拠し、引張クリープ性を評価した。試験片はＡＳＴＭ４
号ダンベルを用い、角板の中心から射出方向が引張り方
向となるように打ち抜いた。試験温度１００°ｃ１荷重
２０ｋｔｉとし、破断するか２５％延伸されるまでの時
間を測定した。
拠し、引張クリープ性を評価した。試験片はＡＳＴＭ４
号ダンベルを用い、角板の中心から射出方向が引張り方
向となるように打ち抜いた。試験温度１００°ｃ１荷重
２０ｋｔｉとし、破断するか２５％延伸されるまでの時
間を測定した。
結果を第１表に示す。
実施例２
三塩化チタンを用いてチーグラー重合により製造した極
限粘度（η） ＝ ２−３ ｄｌ／ ｇのポリブテン−
１１００重量部に同じくチーグラー重合により製造され
た極限粘度〔η：）−〇−８ｄｌ／ ｇのポリプロピレ
ン１０重量部に酸化防止剤を加え、３Ｑｍｍφの一軸押
出機を用いて、樹脂温度２００°Ｃの条件で混練造粒し
た。
限粘度（η） ＝ ２−３ ｄｌ／ ｇのポリブテン−
１１００重量部に同じくチーグラー重合により製造され
た極限粘度〔η：）−〇−８ｄｌ／ ｇのポリプロピレ
ン１０重量部に酸化防止剤を加え、３Ｑｍｍφの一軸押
出機を用いて、樹脂温度２００°Ｃの条件で混練造粒し
た。
上記組成物を実施例１と同様の方法で成形、評価した。
結果を第１表に示す。
実施例３
三塩化チタンを用いてチーグラー重合Ｇこより製造した
極限粘度〔η）＝１．８ｄ６／ｇのポリブテン−１１０
０重り部に同じくチーグラー重合により製造された極限
粘度〔η）＝ ０．５６１７ｇのポリプロピレン５重量
部を実施例１と同様の手順で混線造粒、射出成形後、物
性評価した。結果を第１表に示す。
極限粘度〔η）＝１．８ｄ６／ｇのポリブテン−１１０
０重り部に同じくチーグラー重合により製造された極限
粘度〔η）＝ ０．５６１７ｇのポリプロピレン５重量
部を実施例１と同様の手順で混線造粒、射出成形後、物
性評価した。結果を第１表に示す。
比較例１
三塩化チタンを用いてチーグラー重合により製造した極
限粘度〔η）＝３．９ｄｌ／ｇのポリブテン−１に酸化
防止剤を加え、３Ｑｍｍφの一軸押出機を用いて、樹脂
温度２００°Ｃの条件で混練造粒した。上記ポリブテン
−１を実施例１と同様の方法で成形、評価した。結果を
第１表に示す。
限粘度〔η）＝３．９ｄｌ／ｇのポリブテン−１に酸化
防止剤を加え、３Ｑｍｍφの一軸押出機を用いて、樹脂
温度２００°Ｃの条件で混練造粒した。上記ポリブテン
−１を実施例１と同様の方法で成形、評価した。結果を
第１表に示す。
比較例２
比較例１と同じポリブテン−１１００重量部に実施例１
と同じホ゛リプロピレン２５重量部を実施例１と同様の
手順で混練造粒、射出成形後、物性評価した。結果を第
１表に示す。
と同じホ゛リプロピレン２５重量部を実施例１と同様の
手順で混練造粒、射出成形後、物性評価した。結果を第
１表に示す。
比較例３
実施例２と同じポリブテン−１を比較例１と同様の手順
で混線造粒、射出成形後、物性評価した。結果を第１表
に示す。
で混線造粒、射出成形後、物性評価した。結果を第１表
に示す。
比較例４
実施例２と同じポリブテン−１１００重量部に実施例２
と同じポリプロピレン ６５重量部を実施例１と同等の
手順で混練造粒、射出成形後、物性評価した。結果を第
１表に示す。
と同じポリプロピレン ６５重量部を実施例１と同等の
手順で混練造粒、射出成形後、物性評価した。結果を第
１表に示す。
比較例５
Claims (1)
- （１）極限粘度〔η〕が１．５ないし３．５ ａｌ／ｇ
のポリブテン−１（→：１００重量部とポリプロピレン
（Ｂ） ： １ないし３０重量部とからなることを特徴
とする射出成形用ポリブテン−１組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082566A JPS59207952A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 射出成形用ポリブテン−１組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082566A JPS59207952A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 射出成形用ポリブテン−１組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207952A true JPS59207952A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS646659B2 JPS646659B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=13778035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082566A Granted JPS59207952A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 射出成形用ポリブテン−１組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167716A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-29 | Canon Inc | 往復動装置 |
| JPH01164809A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフィン製ローラ |
| EP0980396B2 (en) † | 1998-03-05 | 2009-08-19 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Polybutene-1 (co)polymers and process for their preparation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953237A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-05-23 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58082566A patent/JPS59207952A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953237A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-05-23 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167716A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-29 | Canon Inc | 往復動装置 |
| JPH01164809A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフィン製ローラ |
| EP0980396B2 (en) † | 1998-03-05 | 2009-08-19 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Polybutene-1 (co)polymers and process for their preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646659B2 (ja) | 1989-02-06 |
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