JP2000327866A - ポリプロピレン製容器 - Google Patents
ポリプロピレン製容器Info
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- JP2000327866A JP2000327866A JP14433099A JP14433099A JP2000327866A JP 2000327866 A JP2000327866 A JP 2000327866A JP 14433099 A JP14433099 A JP 14433099A JP 14433099 A JP14433099 A JP 14433099A JP 2000327866 A JP2000327866 A JP 2000327866A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】衝撃強度が大きく、かつ有機溶剤に対する耐膨
潤性に優れたポリプロピレン製容器を提供すること。 【解決手段】２槽以上の重合器を直列に用いた第１重合
工程で得られるプロピレンを主体とする重合体部分（以
下、ＰＰ部ということがある）６０〜９５重量％と、第
２重合工程で得られるエチレンを比較的多量に含有する
重合体部分（以下、ＲＣ部ということがある）５〜４０
重量％の合計１００重量％からなるブロック共重合体で
あって、第１重合工程の各槽で得られる重合体のメルト
フローレートの最高値と最小値およびＰＰ部のメルトフ
ローレートとＲＣ部のメルトフローレートがそれぞれ特
定の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体に、核剤を配合した組成物、該組成物にさら
にエラストマ−もしくはエラストマ−と高密度ポリエチ
レンの特定量を配合した組成物を素材樹脂としてポリプ
ロピレン製容器とする。
潤性に優れたポリプロピレン製容器を提供すること。 【解決手段】２槽以上の重合器を直列に用いた第１重合
工程で得られるプロピレンを主体とする重合体部分（以
下、ＰＰ部ということがある）６０〜９５重量％と、第
２重合工程で得られるエチレンを比較的多量に含有する
重合体部分（以下、ＲＣ部ということがある）５〜４０
重量％の合計１００重量％からなるブロック共重合体で
あって、第１重合工程の各槽で得られる重合体のメルト
フローレートの最高値と最小値およびＰＰ部のメルトフ
ローレートとＲＣ部のメルトフローレートがそれぞれ特
定の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体に、核剤を配合した組成物、該組成物にさら
にエラストマ−もしくはエラストマ−と高密度ポリエチ
レンの特定量を配合した組成物を素材樹脂としてポリプ
ロピレン製容器とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機溶剤による膨
潤の小さい、ポリプロピレン製容器に関する。さらに詳
しくは、特定の高剛性プロピレン−エチレンブロック共
重合体に核剤を配合した組成物（Ａ）、該組成物（Ａ）
にエラストマ−もしくはエラストマ−および高密度ポリ
エチレンの特定量をさらに配合した組成物（Ｂ）および
（Ｃ）を素材樹脂とした、衝撃強度と耐膨潤性に優れた
ポリプロピレン製容器に関する。
潤の小さい、ポリプロピレン製容器に関する。さらに詳
しくは、特定の高剛性プロピレン−エチレンブロック共
重合体に核剤を配合した組成物（Ａ）、該組成物（Ａ）
にエラストマ−もしくはエラストマ−および高密度ポリ
エチレンの特定量をさらに配合した組成物（Ｂ）および
（Ｃ）を素材樹脂とした、衝撃強度と耐膨潤性に優れた
ポリプロピレン製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、炭化水素、塩素系炭化水素、
芳香族系、エステル類、ケトン類等の有機溶媒の容器と
して、プロピレン−エチレンブロック共重合体やプロピ
レン単独重合体を、射出成形法やブロー成形法により成
形したポリプロピレン製容器が知られている。
芳香族系、エステル類、ケトン類等の有機溶媒の容器と
して、プロピレン−エチレンブロック共重合体やプロピ
レン単独重合体を、射出成形法やブロー成形法により成
形したポリプロピレン製容器が知られている。
【０００３】しかしながら、これらポリプロピレン製容
器は、ブロック共重合体を使用した容器にあっては、衝
撃強度は良好であるが耐膨潤性が劣り、プロピレン単独
重合体を使用した容器にあっては、耐膨潤性は優れるが
衝撃強度が劣るといった欠点を有している。
器は、ブロック共重合体を使用した容器にあっては、衝
撃強度は良好であるが耐膨潤性が劣り、プロピレン単独
重合体を使用した容器にあっては、耐膨潤性は優れるが
衝撃強度が劣るといった欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、衝撃強度が
大きく、かつ有機溶剤に対する耐膨潤性に優れたポリプ
ロピレン製容器を提供することを目的とする。
大きく、かつ有機溶剤に対する耐膨潤性に優れたポリプ
ロピレン製容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意研究した結果、特定のプロピレン
−エチレンブロック共重合体に核剤を配合した組成物
（Ａ）、該組成物（Ａ）にエラストマ−もしくはエラス
トマ−および高密度ポリエチレンの特定量をさらに配合
した組成物（Ｂ）もしくは（Ｃ）を素材樹脂としたポリ
プロピレン製容器が、所期の性能を有することを見い出
し、この知見にもとづいて本発明を完成した。本発明は
下記の構成を有する。
題を解決するため鋭意研究した結果、特定のプロピレン
−エチレンブロック共重合体に核剤を配合した組成物
（Ａ）、該組成物（Ａ）にエラストマ−もしくはエラス
トマ−および高密度ポリエチレンの特定量をさらに配合
した組成物（Ｂ）もしくは（Ｃ）を素材樹脂としたポリ
プロピレン製容器が、所期の性能を有することを見い出
し、この知見にもとづいて本発明を完成した。本発明は
下記の構成を有する。
【０００６】（１）２槽以上の重合器を直列に用いた第
１重合工程で得られるプロピレンを主体とする重合体部
分（以下、ＰＰ部ということがある）６０〜９５重量％
と、第２重合工程で得られるエチレンを比較的多量に含
有する重合体部分（以下、ＲＣ部ということがある）５
〜４０重量％の合計１００重量％からなるブロック共重
合体であって、第１重合工程の各槽で得られる重合体の
メルトフローレートの最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）とい
う）と最小値（以下ＭＦＲ（ｌ）という）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係を有し、かつ、ＰＰ部のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲ（ｐ）という）とＲＣ部のメルトフローレー
ト（以下ＭＦＲ（ｒ）という）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体１００重量部に対して、核剤を０．０１〜０．
３重量部の割合で配合した組成物（Ａ）を素材樹脂とし
たポリピロピレン製容器。
１重合工程で得られるプロピレンを主体とする重合体部
分（以下、ＰＰ部ということがある）６０〜９５重量％
と、第２重合工程で得られるエチレンを比較的多量に含
有する重合体部分（以下、ＲＣ部ということがある）５
〜４０重量％の合計１００重量％からなるブロック共重
合体であって、第１重合工程の各槽で得られる重合体の
メルトフローレートの最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）とい
う）と最小値（以下ＭＦＲ（ｌ）という）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係を有し、かつ、ＰＰ部のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲ（ｐ）という）とＲＣ部のメルトフローレー
ト（以下ＭＦＲ（ｒ）という）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体１００重量部に対して、核剤を０．０１〜０．
３重量部の割合で配合した組成物（Ａ）を素材樹脂とし
たポリピロピレン製容器。
【０００７】（２）前記第１項記載の高剛性プロピレン
−エチレンブロック共重合体１００重量部に対して、エ
ラストマーを３〜８重量部、核剤を０．０１〜０．３重
量部の割合で配合した組成物（Ｂ）を素材樹脂としたポ
リプロピレン製容器。
−エチレンブロック共重合体１００重量部に対して、エ
ラストマーを３〜８重量部、核剤を０．０１〜０．３重
量部の割合で配合した組成物（Ｂ）を素材樹脂としたポ
リプロピレン製容器。
【０００８】（３）前記第１項記載の高剛性プロピレン
−エチレンブロック共重合体１００重量部に対して、エ
ラストマーを３〜８重量部、メルトフローレート（１９
０℃、２１．１８Ｎ）が５〜２０ｇ／１０分、密度が
０．９４５〜０．９６３ｇ／ｃｍ 3の高密度ポリエチレ
ン樹脂を１０〜４０重量部および核剤を０．０１〜０．
３重量部の割合で配合した組成物（Ｃ）を素材樹脂とし
たポリプロピレン製容器。
−エチレンブロック共重合体１００重量部に対して、エ
ラストマーを３〜８重量部、メルトフローレート（１９
０℃、２１．１８Ｎ）が５〜２０ｇ／１０分、密度が
０．９４５〜０．９６３ｇ／ｃｍ 3の高密度ポリエチレ
ン樹脂を１０〜４０重量部および核剤を０．０１〜０．
３重量部の割合で配合した組成物（Ｃ）を素材樹脂とし
たポリプロピレン製容器。
【０００９】（４）核剤がソジウム−２，２’−メチレ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフェートおよびＰ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニ
ウムの中から選ばれる１種以上の核剤である前記（１）
〜（３）のいずれか１項記載のポリプロピレン製容器。
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフェートおよびＰ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニ
ウムの中から選ばれる１種以上の核剤である前記（１）
〜（３）のいずれか１項記載のポリプロピレン製容器。
【００１０】（５）エラストマーがメルトフローレート
（２３０℃、２１．１８Ｎ）３．０〜１０ｇ／１０分、
密度０．８８５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3のプロピレン−
エチレン共重合体およびメルトフローレート（２３０
℃、２１．１８Ｎ）３．０〜１０ｇ／１０分、密度０．
８８５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体の中から選ばれる１種以上のエラストマー
である前記（２）もしくは（３）のいずれか１項記載の
ポリプロピレン製容器。
（２３０℃、２１．１８Ｎ）３．０〜１０ｇ／１０分、
密度０．８８５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3のプロピレン−
エチレン共重合体およびメルトフローレート（２３０
℃、２１．１８Ｎ）３．０〜１０ｇ／１０分、密度０．
８８５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体の中から選ばれる１種以上のエラストマー
である前記（２）もしくは（３）のいずれか１項記載の
ポリプロピレン製容器。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン製容器に
用いる高剛性プロピレン−エチレンブロック共重合体
は、２槽以上の重合器を直列に用いた第１重合工程で得
られるプロピレンを主体とする重合体部分（以下、ＰＰ
部ということがある）６０〜９５重量％と、第２重合工
程で得られるエチレンを比較的多量に含有する重合体部
分（以下、ＲＣ部ということがある）５〜４０重量％の
合計１００重量％からなるブロック共重合体であって、
第１重合工程の各槽で得られる重合体のメルトフローレ
ートの最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）という）と最小値（以
下ＭＦＲ（ｌ）という）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係を有し、かつ、ＰＰ部のメルトフローレート（以
下ＭＦＲ（ｐ）という）とＲＣ部のメルトフローレート
（以下ＭＦＲ（ｒ）という）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体である。該ＰＰ部とＲＣ部の重量比（ＰＰ）／
（ＲＣ）は１．５〜１９が好ましい。この比が１．５未
満では得られるポリプロピレン製容器の耐膨潤性は向上
するが、反面、衝撃強度不足となり、１９を超えると衝
撃強度は向上するが耐膨潤性が低下する。
用いる高剛性プロピレン−エチレンブロック共重合体
は、２槽以上の重合器を直列に用いた第１重合工程で得
られるプロピレンを主体とする重合体部分（以下、ＰＰ
部ということがある）６０〜９５重量％と、第２重合工
程で得られるエチレンを比較的多量に含有する重合体部
分（以下、ＲＣ部ということがある）５〜４０重量％の
合計１００重量％からなるブロック共重合体であって、
第１重合工程の各槽で得られる重合体のメルトフローレ
ートの最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）という）と最小値（以
下ＭＦＲ（ｌ）という）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係を有し、かつ、ＰＰ部のメルトフローレート（以
下ＭＦＲ（ｐ）という）とＲＣ部のメルトフローレート
（以下ＭＦＲ（ｒ）という）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体である。該ＰＰ部とＲＣ部の重量比（ＰＰ）／
（ＲＣ）は１．５〜１９が好ましい。この比が１．５未
満では得られるポリプロピレン製容器の耐膨潤性は向上
するが、反面、衝撃強度不足となり、１９を超えると衝
撃強度は向上するが耐膨潤性が低下する。
【００１２】本発明で用いる高剛性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体は、メルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒと略記することがある）が０．５〜６０（ｇ／１０
分）のものである。該ＭＦＲが０．５未満では溶融時の
粘性が高く成形性が低下し、ＭＦＲが６０を超すと得ら
れる成形品の強度が脆くなる場合がある。
ンブロック共重合体は、メルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒと略記することがある）が０．５〜６０（ｇ／１０
分）のものである。該ＭＦＲが０．５未満では溶融時の
粘性が高く成形性が低下し、ＭＦＲが６０を超すと得ら
れる成形品の強度が脆くなる場合がある。
【００１３】本発明で用いる高剛性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のＰＰ部は、プロピレン１００〜９
５重量％とエチレン０〜５重量％とからなるモノマーを
供給し、２槽以上の重合器を直列に用いた第１重合工程
で、プロピレン単独重合体もしくはプロピレン含有量が
９５重量％以上のプロピレン−エチレン共重合体として
得られる。エチレン含有量が５重量％を超すと、ポリプ
ロピレンの特徴である剛性、耐熱性等の物性が低下する
ことがある。
ンブロック共重合体のＰＰ部は、プロピレン１００〜９
５重量％とエチレン０〜５重量％とからなるモノマーを
供給し、２槽以上の重合器を直列に用いた第１重合工程
で、プロピレン単独重合体もしくはプロピレン含有量が
９５重量％以上のプロピレン−エチレン共重合体として
得られる。エチレン含有量が５重量％を超すと、ポリプ
ロピレンの特徴である剛性、耐熱性等の物性が低下する
ことがある。
【００１４】また、第１重合工程の各槽で得られる重合
体のメルトフローレートの最高値（ＭＦＲ（ｈ））と最
小値（ＭＦＲ（ｌ））とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係にある必要がある。このｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／
ＭＦＲ（ｌ））が０．１未満であると得られるポリプロ
ピレン製容器の剛性が低下することがあり、１を超すと
耐衝撃性が低下することがある。
体のメルトフローレートの最高値（ＭＦＲ（ｈ））と最
小値（ＭＦＲ（ｌ））とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係にある必要がある。このｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／
ＭＦＲ（ｌ））が０．１未満であると得られるポリプロ
ピレン製容器の剛性が低下することがあり、１を超すと
耐衝撃性が低下することがある。
【００１５】ここでＭＦＲ（ｈ）とＭＦＲ（ｌ）は次の
要領で測定（算出）する。すなわち、第１重合工程は２
槽以上の重合器を直列につないで用いる多段重合法であ
るので、便宜上、３段重合法を例にとって説明する。第
１段の重合が終了した時点で、重合反応液の一部を抜き
出し、その中に含有されるポリマ−の量（触媒の単位重
量当たりのポリマ−生成量）とＭＦＲ(ＭＦＲ１とい
う）とを測定する。
要領で測定（算出）する。すなわち、第１重合工程は２
槽以上の重合器を直列につないで用いる多段重合法であ
るので、便宜上、３段重合法を例にとって説明する。第
１段の重合が終了した時点で、重合反応液の一部を抜き
出し、その中に含有されるポリマ−の量（触媒の単位重
量当たりのポリマ−生成量）とＭＦＲ(ＭＦＲ１とい
う）とを測定する。
【００１６】引き続き第２段の重合反応を実施し、その
終了時点で重合反応液の一部を抜き出し、その中に含有
されるポリマ−の量とそのポリマ−のＭＦＲ（ＭＦＲ(i
i)という)を測定する。第１段におけるポリマ−生成量
の比（ａ）および第２段におけるポリマ−生成量の比
（ｂ）の合計ａ＋ｂ＝１とし、第２段で得られたポリマ
−のＭＦＲ（ＭＦＲ２という）を次式で求める。 ｌｏｇＭＦＲ(ii)＝ａ×ＭＦＲ１＋ｂ×ｌｏｇＭＦＲ
２。
終了時点で重合反応液の一部を抜き出し、その中に含有
されるポリマ−の量とそのポリマ−のＭＦＲ（ＭＦＲ(i
i)という)を測定する。第１段におけるポリマ−生成量
の比（ａ）および第２段におけるポリマ−生成量の比
（ｂ）の合計ａ＋ｂ＝１とし、第２段で得られたポリマ
−のＭＦＲ（ＭＦＲ２という）を次式で求める。 ｌｏｇＭＦＲ(ii)＝ａ×ＭＦＲ１＋ｂ×ｌｏｇＭＦＲ
２。
【００１７】引き続き同じ要領で第３段の重合反応を実
施し、第３段の重合反応終了時点で重合反応液の一部を
抜き出し、その中に含有されるポリマ−の量とそのポリ
マ−のＭＦＲ（ＭＦＲ（iii）という）を測定する。第
１段〜第３段の各段におけるポリマ−生成量の比
（ａ），（ｂ）および（ｃ）の合計ａ＋ｂ＋ｃ＝１と
し、第３段で得られたポリマ−のＭＦＲ（ＭＦＲ３とい
う）を次式より求める。 ｌｏｇＭＦＲ(iii)＝ａ×ＭＦＲ１＋ｂ×ｌｏｇＭＦＲ
２＋ｃ×ｌｏｇＭＦＲ３。 以下、同様にして各段で得られるポリマ−とＭＦＲとを
測定（算出）し、その中から最高値（ＭＦＲ（ｈ））と
最小値（ＭＦＲ（ｌ））とを選び出す。
施し、第３段の重合反応終了時点で重合反応液の一部を
抜き出し、その中に含有されるポリマ−の量とそのポリ
マ−のＭＦＲ（ＭＦＲ（iii）という）を測定する。第
１段〜第３段の各段におけるポリマ−生成量の比
（ａ），（ｂ）および（ｃ）の合計ａ＋ｂ＋ｃ＝１と
し、第３段で得られたポリマ−のＭＦＲ（ＭＦＲ３とい
う）を次式より求める。 ｌｏｇＭＦＲ(iii)＝ａ×ＭＦＲ１＋ｂ×ｌｏｇＭＦＲ
２＋ｃ×ｌｏｇＭＦＲ３。 以下、同様にして各段で得られるポリマ−とＭＦＲとを
測定（算出）し、その中から最高値（ＭＦＲ（ｈ））と
最小値（ＭＦＲ（ｌ））とを選び出す。
【００１８】本発明で用いる高剛性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のＲＣ部は、プロピレン０〜１０重
量％とエチレン１００〜１０重量％とからなるモノマー
を供給した第２重合工程で、エチレン含有量４５〜５５
重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体として
得られる。かくして得られた高剛性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体は、第１重合工程で得られるＰＰ部
のメルトフローレート（ＭＦＲ（ｐ））と第２重合工程
で得られるＲＣ部のメルトフローレート（ＭＦＲ
（ｒ））とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する必要がある。このｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）
／ＭＦＲ（ｒ））が３未満であると得られるポリプロピ
レン製容器の耐衝撃性が低下することがあり、７を超す
と重合体の収率が悪くなり、実用的でない。
ンブロック共重合体のＲＣ部は、プロピレン０〜１０重
量％とエチレン１００〜１０重量％とからなるモノマー
を供給した第２重合工程で、エチレン含有量４５〜５５
重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体として
得られる。かくして得られた高剛性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体は、第１重合工程で得られるＰＰ部
のメルトフローレート（ＭＦＲ（ｐ））と第２重合工程
で得られるＲＣ部のメルトフローレート（ＭＦＲ
（ｒ））とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する必要がある。このｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）
／ＭＦＲ（ｒ））が３未満であると得られるポリプロピ
レン製容器の耐衝撃性が低下することがあり、７を超す
と重合体の収率が悪くなり、実用的でない。
【００１９】このＭＦＲ（ｐ）とＭＦＲ（ｒ）の測定は
次の要領で実施する。すなわち、ＭＦＲ（ｐ）は上記第
１重合工程を完了した時点で得られる全ポリマ−のＭＦ
Ｒ（たとえば、上記３段重合法であればＭＦＲ(iii)に
相当）である。また、第１重合工程で得られたポリマ−
の重合量（触媒単位重量当たりの生成量）を測定する
（生成量比をｐとする）。第１重合工程に引き続き実施
する第２重合工程の終了時点で重合反応液の一部を抜き
出し、その中に含有されるポリマ−の生成量（その生成
量比をｘとする）とそのＭＦＲ（ＭＦＲ（ｘ）という）
を測定し、第１重合工程と第２重合工程の各工程におけ
るポリマ−の生成量の比の合計ｐ＋ｘ＝１として、第２
重合工程で得られたポリマ−のＭＦＲ（ＭＦＲ（ｒ）と
いう）を次式より求める。 ｌｏｇＭＦＲ（ｘ）＝（ａ＋ｂ＋ｃ）×ｌｏｇＭＦＲ
（ｐ）＋ｘ×ＭＦＲ（ｒ）
次の要領で実施する。すなわち、ＭＦＲ（ｐ）は上記第
１重合工程を完了した時点で得られる全ポリマ−のＭＦ
Ｒ（たとえば、上記３段重合法であればＭＦＲ(iii)に
相当）である。また、第１重合工程で得られたポリマ−
の重合量（触媒単位重量当たりの生成量）を測定する
（生成量比をｐとする）。第１重合工程に引き続き実施
する第２重合工程の終了時点で重合反応液の一部を抜き
出し、その中に含有されるポリマ−の生成量（その生成
量比をｘとする）とそのＭＦＲ（ＭＦＲ（ｘ）という）
を測定し、第１重合工程と第２重合工程の各工程におけ
るポリマ−の生成量の比の合計ｐ＋ｘ＝１として、第２
重合工程で得られたポリマ−のＭＦＲ（ＭＦＲ（ｒ）と
いう）を次式より求める。 ｌｏｇＭＦＲ（ｘ）＝（ａ＋ｂ＋ｃ）×ｌｏｇＭＦＲ
（ｐ）＋ｘ×ＭＦＲ（ｒ）
【００２０】なお、上記各ポリマ−のＭＦＲは、ＪＩＳ
Ｋー７２１０の表１の条件１４（２３０℃、２１．１
８Ｎ）により測定される。また、後述のポリエチレンの
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の表１の条件４（１９
０℃、２１．１８Ｎ）により測定される。
Ｋー７２１０の表１の条件１４（２３０℃、２１．１
８Ｎ）により測定される。また、後述のポリエチレンの
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の表１の条件４（１９
０℃、２１．１８Ｎ）により測定される。
【００２１】かかる高剛性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体は、例えば特開平８−５９７６６号公報に記
載された方法によって製造できる。すなわち、四塩化チ
タン、炭酸マグネシウム、およびフタル酸ジ−ｎ−ブチ
ルを含有する固体触媒成分と、トリエチルアルミニウ
ム、およびジ−ｉ−プロピルジメトキシシランを組み合
わせた触媒系を用い、第１重合工程では２槽以上の重合
器を直列に用いて、プロピレンを主体とする重合体を
得、引き続き、第２重合工程でエチレンを比較的多量に
含有する重合体を得る。各重合工程において、水素等の
公知の分子量調節剤を用いることにより、それぞれのメ
ルトフローレートを所望の値に調整することができる。
ク共重合体は、例えば特開平８−５９７６６号公報に記
載された方法によって製造できる。すなわち、四塩化チ
タン、炭酸マグネシウム、およびフタル酸ジ−ｎ−ブチ
ルを含有する固体触媒成分と、トリエチルアルミニウ
ム、およびジ−ｉ−プロピルジメトキシシランを組み合
わせた触媒系を用い、第１重合工程では２槽以上の重合
器を直列に用いて、プロピレンを主体とする重合体を
得、引き続き、第２重合工程でエチレンを比較的多量に
含有する重合体を得る。各重合工程において、水素等の
公知の分子量調節剤を用いることにより、それぞれのメ
ルトフローレートを所望の値に調整することができる。
【００２２】本発明のポリプロピレン製容器の素材樹脂
の１つである組成物（Ａ）は、上記の高剛性プロピレン
−エチレンブロック共重合体に核剤を配合することによ
って得られる。核剤の配合割合は該ブロック共重合体１
００重量部に対して０．０１〜０．３重量部、好ましく
は０．１〜０．２重量部である。かかる核剤としては、
耐膨潤性の改善の点から、ソジウム−２，２’−メチレ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフェートおよびＰ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニ
ウムの中から選ばれる１種以上の核剤が好ましい。
の１つである組成物（Ａ）は、上記の高剛性プロピレン
−エチレンブロック共重合体に核剤を配合することによ
って得られる。核剤の配合割合は該ブロック共重合体１
００重量部に対して０．０１〜０．３重量部、好ましく
は０．１〜０．２重量部である。かかる核剤としては、
耐膨潤性の改善の点から、ソジウム−２，２’−メチレ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフェートおよびＰ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニ
ウムの中から選ばれる１種以上の核剤が好ましい。
【００２３】更に、上記の組成物（Ａ）に、さらに、エ
ラストマーもしくはエラストマーと高密度ポリエチレン
の特定量を配合した組成物（Ｂ）もしくは（Ｃ）を素材
樹脂としても、本発明の目的とするポリプロピレン製容
器を得ることができる。
ラストマーもしくはエラストマーと高密度ポリエチレン
の特定量を配合した組成物（Ｂ）もしくは（Ｃ）を素材
樹脂としても、本発明の目的とするポリプロピレン製容
器を得ることができる。
【００２４】エラストマーとしては、高剛性プロピレン
−エチレンブロック共重合体と相溶性の高いエチレン−
プロピレンラバー（ＥＰＲ）やスチレンブタジエンラバ
ー（ＳＢＲ）を用いることができ、いずれも市販品とし
て入手できる。これらエラストマーの配合量は、耐膨潤
性を改善するためには、高剛性プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体１００重量部に対して、３〜８重量部で
ある。
−エチレンブロック共重合体と相溶性の高いエチレン−
プロピレンラバー（ＥＰＲ）やスチレンブタジエンラバ
ー（ＳＢＲ）を用いることができ、いずれも市販品とし
て入手できる。これらエラストマーの配合量は、耐膨潤
性を改善するためには、高剛性プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体１００重量部に対して、３〜８重量部で
ある。
【００２５】高密度ポリエチレンとしては、ＭＦＲが５
〜２０（ｇ／１０分）、密度が０．９４５〜０．９６３
（ｇ／ｃｍ3）の範囲にあるものが高剛性プロピレン−
エチレンブロック共重合体との相溶性が良好となるので
好ましい。これらポリエチレンの配合量は、耐衝撃性を
維持するためには、高剛性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体１００重量部に対して１０〜４０重量部であ
る。
〜２０（ｇ／１０分）、密度が０．９４５〜０．９６３
（ｇ／ｃｍ3）の範囲にあるものが高剛性プロピレン−
エチレンブロック共重合体との相溶性が良好となるので
好ましい。これらポリエチレンの配合量は、耐衝撃性を
維持するためには、高剛性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体１００重量部に対して１０〜４０重量部であ
る。
【００２６】このようにして得られる、本発明のポリプ
ロピレン製容器の素材樹脂である高剛性プロピレン−エ
チレンブロック共重合体に核剤、さらに、エラストマー
もしくはエラストマ−と高密度ポリエチレン樹脂からな
る組成物（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の効果を損なわな
い範囲内で、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ンラバー、スチレン−ブタジエンラバー、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびその部分鹸化
物、無機充填剤（タルク、マイカ、ガラス繊維、ワラス
トナイト、ゼオライト、炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウムなど）などをそれぞれ配合するこができる。
ロピレン製容器の素材樹脂である高剛性プロピレン−エ
チレンブロック共重合体に核剤、さらに、エラストマー
もしくはエラストマ−と高密度ポリエチレン樹脂からな
る組成物（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の効果を損なわな
い範囲内で、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ンラバー、スチレン−ブタジエンラバー、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびその部分鹸化
物、無機充填剤（タルク、マイカ、ガラス繊維、ワラス
トナイト、ゼオライト、炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウムなど）などをそれぞれ配合するこができる。
【００２７】また、上記の組成物（Ａ）〜（Ｃ）には、
ポリオレフィンに通常使用される各種の安定剤、添加
剤、改質剤等を添加することができる。安定剤として
は、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、光安
定剤が、添加剤としては高級脂肪酸カルシウム、アンチ
ブロッキング剤、１，３，２，４−ジベンジリデンソル
ビトール、１，３，２，４−ジ（パラメチルベンジリデ
ン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（パラエチルベ
ンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（２，
４−ジメチルベンジリデン）ソルビトールなどの透明化
剤、あるいは帯電防止剤があり、改質剤としてはラジカ
ル発生剤、および各種カプリング剤（シラン系、チタネ
ート系、ボロン系、アルミネート系）などを挙げること
ができ、これらは高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体１００重量部に対して、０．０１〜２．０重量
部の割合で配合される。
ポリオレフィンに通常使用される各種の安定剤、添加
剤、改質剤等を添加することができる。安定剤として
は、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、光安
定剤が、添加剤としては高級脂肪酸カルシウム、アンチ
ブロッキング剤、１，３，２，４−ジベンジリデンソル
ビトール、１，３，２，４−ジ（パラメチルベンジリデ
ン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（パラエチルベ
ンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ（２，
４−ジメチルベンジリデン）ソルビトールなどの透明化
剤、あるいは帯電防止剤があり、改質剤としてはラジカ
ル発生剤、および各種カプリング剤（シラン系、チタネ
ート系、ボロン系、アルミネート系）などを挙げること
ができ、これらは高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体１００重量部に対して、０．０１〜２．０重量
部の割合で配合される。
【００２８】本発明のポリプロピレン製容器の素材樹脂
として用いる組成物（Ａ）〜（Ｃ）は、上述の各種配合
成分の所定量を、例えばヘンシェルミキサー（商品
名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブラ
ーミキサー、バンバリーミキサー、等の通常の混合装置
を用いて混合することによって得ることができる。得ら
れた混合物を、単軸もしくは２軸の押出機、あるいはロ
ールなどを用いて、溶融混練温度１５０〜３００℃、好
ましくは１８０〜２５０℃でペレタイズすることによっ
て、ペレット状の組成物とすることもできる。
として用いる組成物（Ａ）〜（Ｃ）は、上述の各種配合
成分の所定量を、例えばヘンシェルミキサー（商品
名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブラ
ーミキサー、バンバリーミキサー、等の通常の混合装置
を用いて混合することによって得ることができる。得ら
れた混合物を、単軸もしくは２軸の押出機、あるいはロ
ールなどを用いて、溶融混練温度１５０〜３００℃、好
ましくは１８０〜２５０℃でペレタイズすることによっ
て、ペレット状の組成物とすることもできる。
【００２９】本発明のポリプロピレン製容器は、上記の
組成物（Ａ）、（Ｂ）もしくは（Ｃ）を射出成形法、ブ
ロー成形法、インジェクションブロー成形法などの各種
成形法を用いて成形することで得られ、成形法には特に
限定されない、成形温度としては、１８０〜３００℃、
好ましくは２００〜２６０℃、金型温度は０〜８０℃、
好ましくは２０〜６０℃である。
組成物（Ａ）、（Ｂ）もしくは（Ｃ）を射出成形法、ブ
ロー成形法、インジェクションブロー成形法などの各種
成形法を用いて成形することで得られ、成形法には特に
限定されない、成形温度としては、１８０〜３００℃、
好ましくは２００〜２６０℃、金型温度は０〜８０℃、
好ましくは２０〜６０℃である。
【００３０】また、本発明のポリプロピレン製容器は医
薬品容器、香料容器、インク容器、有機薬品容器、無機
薬品容器などの各種用途に使用することができる。
薬品容器、香料容器、インク容器、有機薬品容器、無機
薬品容器などの各種用途に使用することができる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）高剛性プロピレン−エチレンブロック共重合体のメ
ルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ６７５８（２３０℃ ２
１．１８Ｎ） に準拠。 ２）高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート：Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０（１９０℃ ２１．１８Ｎ） に準
拠。
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）高剛性プロピレン−エチレンブロック共重合体のメ
ルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ６７５８（２３０℃ ２
１．１８Ｎ） に準拠。 ２）高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート：Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０（１９０℃ ２１．１８Ｎ） に準
拠。
【００３２】３）膨潤率：ＪＩＳ−Ｋ７１１３の１号試
験片（全長１７５ｍｍ：肉厚３．２ｍｍ）を用い、ｎ−
ヘプタン、キシレン溶液にそれぞれ２０℃、１４８時間
漬浸する。漬浸前後の試験片全長をノギス（測定精度
０．０５ｍｍ）を用いて寸法を測定し、膨潤率を算出す
る。 膨潤率（％）＝（漬浸後の寸法−漬浸前の寸法）×１０
０／（漬浸前の寸法） 試験片は、単軸押し出し機を用い、窒素雰囲気下で溶融
混練温度２３０℃で造粒を行ったペレットを用いて、樹
脂温度２５０℃、射出１次圧１０００ｋｇ／ｃｍ2、金
型温度５０℃、サイクルタイム２５秒の成形条件で成形
した。寸法測定は２３±２℃の恒温室で４８時間静置し
た後行う。
験片（全長１７５ｍｍ：肉厚３．２ｍｍ）を用い、ｎ−
ヘプタン、キシレン溶液にそれぞれ２０℃、１４８時間
漬浸する。漬浸前後の試験片全長をノギス（測定精度
０．０５ｍｍ）を用いて寸法を測定し、膨潤率を算出す
る。 膨潤率（％）＝（漬浸後の寸法−漬浸前の寸法）×１０
０／（漬浸前の寸法） 試験片は、単軸押し出し機を用い、窒素雰囲気下で溶融
混練温度２３０℃で造粒を行ったペレットを用いて、樹
脂温度２５０℃、射出１次圧１０００ｋｇ／ｃｍ2、金
型温度５０℃、サイクルタイム２５秒の成形条件で成形
した。寸法測定は２３±２℃の恒温室で４８時間静置し
た後行う。
【００３３】４）衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１１０に定め
られたアイゾット衝撃試験法により測定する（単位：ｋ
Ｊ／ｍ2）。試験片（肉厚１０．０ｍｍ、幅４．０ｍ
ｍ）は溶融混練温度２３０℃で造粒を行ったペレットを
用い、射出１次圧１０００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度５０
℃、サイクルタイム２５秒の成形条件で射出成形し、２
３±２℃の恒温室で４８時間静置した後試験を行う。
られたアイゾット衝撃試験法により測定する（単位：ｋ
Ｊ／ｍ2）。試験片（肉厚１０．０ｍｍ、幅４．０ｍ
ｍ）は溶融混練温度２３０℃で造粒を行ったペレットを
用い、射出１次圧１０００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度５０
℃、サイクルタイム２５秒の成形条件で射出成形し、２
３±２℃の恒温室で４８時間静置した後試験を行う。
【００３４】実施例１〜１８ 後述の表１〜３に示した高剛性プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体に核剤を配合した組成物（Ａ）、高剛性
プロピレン−エチレンブロック共重合体にエラストマー
と核剤を配合した組成物（Ｂ）もしくは高剛性プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体にエラストマー、高密度
ポリエチレン樹脂および核剤を配合した組成物（Ｃ）
に、それぞれ、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防
止剤および高級脂肪酸カルシウム（中和剤）のそれぞれ
を後述の表１〜３に記載の配合割合でヘンセルーミキサ
ー（商品名）で２分間混合したのち、該混合物を口径４
０ｍｍの単軸押出機を用いて、溶融混練温度２３０℃で
押し出し、ペレタイズした。実施各例で得られたペレッ
トを用いて、所定の試験片を調整し、上記の評価方法に
よって、ｎ−ヘプタン、キシレン漬浸による膨潤率およ
び衝撃強度の評価を行った。その結果を後述の表１〜３
に示した。
ロック共重合体に核剤を配合した組成物（Ａ）、高剛性
プロピレン−エチレンブロック共重合体にエラストマー
と核剤を配合した組成物（Ｂ）もしくは高剛性プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体にエラストマー、高密度
ポリエチレン樹脂および核剤を配合した組成物（Ｃ）
に、それぞれ、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防
止剤および高級脂肪酸カルシウム（中和剤）のそれぞれ
を後述の表１〜３に記載の配合割合でヘンセルーミキサ
ー（商品名）で２分間混合したのち、該混合物を口径４
０ｍｍの単軸押出機を用いて、溶融混練温度２３０℃で
押し出し、ペレタイズした。実施各例で得られたペレッ
トを用いて、所定の試験片を調整し、上記の評価方法に
よって、ｎ−ヘプタン、キシレン漬浸による膨潤率およ
び衝撃強度の評価を行った。その結果を後述の表１〜３
に示した。
【００３５】比較例１〜１５ 後述の表４〜５に示した各種のプロピレン重合体に、核
剤、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤および
中和剤のそれぞれを後述の表３〜４に記載の配合割合で
実施例１〜１８に準拠して、混合し、溶融混練、ペレタ
イズした。比較各例で得られたペレットを用いて、所定
の試験片を調製し、上記の評価方法によって評価を行っ
た。その結果を表４〜５に示した。
剤、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤および
中和剤のそれぞれを後述の表３〜４に記載の配合割合で
実施例１〜１８に準拠して、混合し、溶融混練、ペレタ
イズした。比較各例で得られたペレットを用いて、所定
の試験片を調製し、上記の評価方法によって評価を行っ
た。その結果を表４〜５に示した。
【００３６】実施例および比較例に使用したポリプロピ
レン樹脂、配合剤は後述の表１〜５の下段に記載した。
また配合量はポリプロピレン樹脂１００重量部に対する
重量部である。
レン樹脂、配合剤は後述の表１〜５の下段に記載した。
また配合量はポリプロピレン樹脂１００重量部に対する
重量部である。
【００３７】
【発明の効果】従来からのポリプロピレン製容器は、衝
撃強度は良好であるが耐膨潤性が劣るか、耐膨潤性は良
好であるが衝撃強度が劣るかのいずれかであったが、本
発明のポリプロピレン製容器は、特定のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体に核剤、特定のプロピレンブロ
ック共重合体樹脂に核剤とエラストマーもしくは該特定
のプロピレンブロック共重合体樹脂に核剤、エラストマ
ーと高密度ポリエチレン樹脂のそれぞれ特定量を配合し
た組成物（Ａ）〜（Ｃ）を素材樹脂とした容器で、耐膨
潤性と衝撃強度に優れた容器であり、炭化水素類、塩素
化炭化水素類、芳香族類、エステル類、ケトン類などを
保存や運搬する容器として好適に使用することができ
る。
撃強度は良好であるが耐膨潤性が劣るか、耐膨潤性は良
好であるが衝撃強度が劣るかのいずれかであったが、本
発明のポリプロピレン製容器は、特定のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体に核剤、特定のプロピレンブロ
ック共重合体樹脂に核剤とエラストマーもしくは該特定
のプロピレンブロック共重合体樹脂に核剤、エラストマ
ーと高密度ポリエチレン樹脂のそれぞれ特定量を配合し
た組成物（Ａ）〜（Ｃ）を素材樹脂とした容器で、耐膨
潤性と衝撃強度に優れた容器であり、炭化水素類、塩素
化炭化水素類、芳香族類、エステル類、ケトン類などを
保存や運搬する容器として好適に使用することができ
る。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月２５日（１９９９．５．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】
【表２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】
【表３】 以 上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ //(Ｃ０８Ｌ 23/16 101:00） (Ｃ０８Ｌ 23/16 23:08）
Claims (5)
- 【請求項１】 ２槽以上の重合器を直列に用いた第１重
合工程で得られるプロピレンを主体とする重合体部分
（以下、ＰＰ部ということがある）６０〜９５重量％
と、第２重合工程で得られるエチレンを比較的多量に含
有する重合体部分（以下、ＲＣ部ということがある）５
〜４０重量％の合計１００重量％からなるブロック共重
合体であって、第１重合工程の各槽で得られる重合体の
メルトフローレートの最高値（以下、ＭＦＲ（ｈ）とい
う）と最小値（以下、ＭＦＲ（ｌ）という）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１ の関係を有し、かつ、ＰＰ部のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲ（ｐ）という）とＲＣ部のメルトフローレー
ト（以下、ＭＦＲ（ｒ）という）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｐ）／ＭＦＲ（ｒ））≦７ の関係を有する、高剛性プロピレン−エチレンブロック
共重合体１００重量部に対して、核剤を０．０１〜０．
３重量部の割合で配合した組成物（Ａ）を素材樹脂とし
たポリプロピレン製容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の高剛性プロピレン−エチ
レンブロック共重合体１００重量部に対して、エラスト
マーを３〜８重量部、核剤を０．０１〜０．３重量部の
割合で配合した組成物（Ｂ）を素材樹脂としたポリプロ
ピレン製容器。 - 【請求項３】 請求項１記載の高剛性プロピレン−エチ
レンブロック共重合体１００重量部に対して、エラスト
マーを３〜８重量部、メルトフローレート（１９０℃、
２１．１８Ｎ）が５〜２０ｇ／１０分、密度が０．９４
５〜０．９６３ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂を
１０〜４０重量部および核剤を０．０１〜０．３重量部
の割合で配合した組成物（Ｃ）を素材樹脂としたポリプ
ロピレン製容器。 - 【請求項４】 核剤がソジウム−２，２’−メチレン−
ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェ
ート、ソジウム−ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）フォ
スフェートおよびＰ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム
の中から選ばれる１種以上の核剤である請求項１〜３の
いずれか１項記載のポリプロピレン製容器。 - 【請求項５】 エラストマーがメルトフローレート（２
３０℃、２１．１８Ｎ）３．０〜１０ｇ／１０分、密度
０．８８５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3のプロピレン−エチ
レン共重合体およびメルトフローレート（２３０℃、２
１．１８Ｎ）３．０〜１０ｇ／１０分、密度０．８８５
〜０．８９５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共
重合体の中から選ばれる１種以上のエラストマーである
請求項２もしくは請求項３のいずれか１項記載のポリプ
ロピレン製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14433099A JP2000327866A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | ポリプロピレン製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14433099A JP2000327866A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | ポリプロピレン製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327866A true JP2000327866A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15359610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14433099A Pending JP2000327866A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | ポリプロピレン製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000327866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248156A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン−エチレンランダムブロック共重合体による樹脂組成物及びそれを成形してなる各種の成形品 |
| CN110982208A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 大韩道恩高分子材料(上海)有限公司 | 一种挤出级高刚高韧聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14433099A patent/JP2000327866A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248156A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン−エチレンランダムブロック共重合体による樹脂組成物及びそれを成形してなる各種の成形品 |
| JP4585274B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2010-11-24 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン−エチレンランダムブロック共重合体による樹脂組成物及びそれを成形してなる各種の成形品 |
| CN110982208A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 大韩道恩高分子材料(上海)有限公司 | 一种挤出级高刚高韧聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
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