JP2000169643A - 高衝撃強度を有するタルク強化ポリプロピレン成形材料 - Google Patents

高衝撃強度を有するタルク強化ポリプロピレン成形材料

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JP2000169643A
JP2000169643A JP11376295A JP37629599A JP2000169643A JP 2000169643 A JP2000169643 A JP 2000169643A JP 11376295 A JP11376295 A JP 11376295A JP 37629599 A JP37629599 A JP 37629599A JP 2000169643 A JP2000169643 A JP 2000169643A
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ユルゲン、ロールマン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 僅かな線膨張および高い極限伸びならびに良
好な剛性および低い温度での衝撃強さを有する、タルク
強化ポリプロピレン成形材料を開発する。 【解決手段】 ａ）１５〜１００ｇ／１０分のメルトフ
ローレートおよび他のＣ 2〜Ｃ10−１−アルケン０〜２
５質量％の含量を有するプロピレン重合体（Ａ）３５〜
９０質量％、ｂ）共重合されたＣ4〜Ｃ10−１−アルケ
ン２０〜３０質量％、０．２〜３０ｇ／１０分のメルト
フローレート、０．８５０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3の密
度および５〜５０のムーニー粘度を有するエチレン重合
体（Ｂ）５〜４０質量％およびｃ）平均粒径１．０〜１
０μｍを有するタルク（Ｃ）５〜２５質量％からなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、 ａ）ＩＳＯ １１３３による２３０℃で２．１６ｋｇの
荷重下での１５〜１００ｇ／１０分のメルトフローレー
トおよび他のＣ2〜Ｃ10−１−アルケン０〜２５質量％
の含量を有するプロピレン重合体（Ａ）３５〜９０質量
％、 ｂ）共重合されたＣ4〜Ｃ10−１−アルケン２０〜３０
質量％、ＩＳＯ １１３３による１９０℃で２．１６ｋ
ｇの荷重下での０．２〜３０ｇ／１０分のメルトフロー
レート、０．８５０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3の密度およ
びＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１による５〜５０のムーニー
粘度（ＭＬ １＋４；１２１℃）を有するエチレン重合
体（Ｂ）５〜４０質量％および ｃ）セディグラフ法（Sedigraph method）による平均粒
径が１．０〜１０μｍであるタルク５〜２５質量％から
なることを特徴とする、タルクにより強化された高い衝
撃強さを有するポリプロピレン成形材料に関する。
【０００２】更に、本発明は、タルクにより強化された
この型のポリプロピレン成形材料を製造する方法、なら
びに殊に自動車部門におけるフィルム、繊維または成形
部材としての前記成形材料の使用に関する。
【０００３】
【従来の技術】配合物、即ち高い衝撃強さを有するポリ
プロピレンと他のポリオレフィンとの混合物は、２０年
以上に亘って自動車の緩衝器および仕切板を製造するた
めの最も重要な種類の材料であった。この開発の開始時
には、使用された配合物は、押出機中で製造されたポリ
プロピレンおよびエチレン−プロピレンゴムから主に形
成されたが、１０年後に使用された配合物は、殊に反応
器カスケードから得られたものを含んでいた。このため
に、ポリプロピレンは、最初に第１の反応器中で製造さ
れ、次にこのポリプロピレンが第２の反応器に移された
ら直ちにポリプロピレン上でエチレンおよびプロピレン
は重合される。この重合は、通常、例えば欧州特許出願
公開第４５９７５号公報、米国特許第４８５７６１３号
明細書または米国特許第５２８８８２４号明細書の記載
と同様にチーグラー・ナッタ触媒を用いて行なわれる。
【０００４】また、此処数年来、エチレン−プロピレン
ゴムと一緒にポリプロピレンから形成された、鉱物で強
化された配合物の使用が増加してきており、特にタルク
により強化された配合物に注意が払われている（欧州特
許出願公開第９２７６号公報、欧州特許出願公開第４３
０４９０号公報、欧州特許出願公開第４７６９２６号公
報、ドイツ特許出願公開第３３１９６１９号公報）。タ
ルクにより強化されたこの型の配合物は、なかんずく僅
かな線膨脹を有し、したがって例えば車体構造への緩衝
器の継目なしの接合（間隙なし）に極めて好適である。
この配合物は、なかんずく高い剛性の特徴を示す。
【０００５】欧州特許出願公開第５１９７２５号公報に
は、自動車の緩衝器を製造するのに適した高い結晶性の
ポリオレフィン材料が記載されている。この材料は、押
出機中での配合によって製造され、次の４つの成分：エ
チレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、エチレン−ブテン共重合体およびタルク３
〜１０質量％から構成されている。押出機中でのこの複
雑な混合物の製造は、極めて骨の折れる仕事であり、不
均一性をまねく結果となる。この混合物の機械的性質
は、最近の工業的要件に適合せず、タルクによる強化
は、数多くの用途にとって高すぎる材料密度を生じる。
【０００６】また、欧州特許出願公開第４９６６２５号
公報にも、自動車の緩衝器を製造するのに適した高い結
晶性のポリオレフィン材料が記載されている。このため
に、３０質量％までのタルクを添加することによって、
よりいっそう高い剛性が達成される。この材料も数多く
の用途にとっては高すぎる１．０５ｋｇ／ｃｍ3を上廻
る密度によって特徴付けられている。
【０００７】重量を減少させるために、成形部材、例え
ば緩衝器が薄手の壁体を有することは、有利である。し
かし、薄手の壁体を有する大きい表面積の緩衝器を射出
成形によって製造すべき場合には、使用される材料は、
極めて易流動性でなければならず、ならびに高い剛性、
適度の低温での衝撃強さおよび僅かな線膨張のための通
常の要件に適合されなければならない。更に、材料の費
用は低くなければならない。これは、現在公知のポリプ
ロピレン配合物を用いた場合には、達成することができ
ない。それというのも、ＩＳＯ １１３３による公知の
緩衝器材料の流動性（メルトフローレート）は、２３０
℃および２．１６ｋｇで２．５〜９ｇ／１０分の範囲内
にあるにすぎないからである。
【０００８】しかし、薄手の壁体を有する成形部材の製
造に必要とされるであろうポリプロピレン配合物のメル
トフローレートの増加は、低い温度での衝撃強さの損失
と関連する。更に、実質的な粘度の差は、易流動性のポ
リプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとの配合物が
極めて乏しい分散性ならびに低い温度での乏しい衝撃強
さを有することを意味している。易流動性を増大させる
目的でこの型のポリプロピレン配合物の化学的崩壊のた
めに有機過酸化物を使用した場合には、衝撃強さおよび
剛性の徹底的な劣化をまねく結果となる。更に、タルク
を用いてこの型の配合物を強化させることは、極限伸び
ならびに流動性を減少させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記載
された欠点を克服し、ＩＳＯ １１３３による２３０℃
および２．１６ｋｇでの少なくとも１０ｇ／１０分のメ
ルトフローレートに基づき、比較的薄手の壁体を有する
成形部材の製造に適当であり、僅かな線膨張および高い
極限伸びならびに良好な剛性および低い温度での衝撃強
さを有するポリプロピレン成形材料を開発することであ
る。もう１つの目的は、この型のポリプロピレン成形材
料を製造するための極めて簡単で安価な方法を見い出す
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は、冒頭に定義
された新規のポリプロピレン成形材料により達成される
ことが見い出された。
【００１１】タルクにより強化された新規のポリプロピ
レン成形材料は、 ａ）ＩＳＯ １１３３による２３０℃で２．１６ｋｇの
荷重下での１５〜１００ｇ／１０分のメルトフローレー
トおよび他のＣ2〜Ｃ10−１−アルケン０〜２５質量％
の含量を有するプロピレン重合体（Ａ）３５〜９０質量
％、 ｂ）共重合されたＣ4〜Ｃ10−１−アルケン２０〜３０
質量％、ＩＳＯ １１３３による１９０℃で２．１６ｋ
ｇの荷重下での０．２〜３０ｇ／１０分のメルトフロー
レート、０．８５０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3の密度およ
びＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１による５〜５０のムーニー
粘度（ＭＬ １＋４；１２１℃）を有するエチレン重合
体（Ｂ）５〜４０質量％および ｃ）セディグラフ法による平均粒径が１．０〜１０μｍ
であるタルク５〜２５質量％から構成されている。
【００１２】この場合、個々の成分（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）の総和は、常に１００質量％である。
【００１３】タルクにより強化された特に好ましいポリ
プロピレン成形材料は、 ａ）プロピレン重合体（Ａ）４０〜７０質量％、殊に４
５〜６５質量％、 ｂ）エチレン重合体（Ｂ）１５〜３５質量％、殊に１５
〜３３質量％および ｃ）タルク（Ｃ）１０〜２５質量％、殊に１０〜２２質
量％からなり、この場合、個々の成分（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）の総和は、常に１００質量％である。
【００１４】タルクにより強化された新規のポリプロピ
レン成形材料のＩＳＯ １１３３による２３０℃で２．
１６ｋｇの荷重下でのメルトフローレートは、好ましく
は１０〜４０ｇ／１０分、殊に１５〜２５ｇ／１０分、
特に好ましくは１５〜２０ｇ／１０分である。また、メ
ルトフローレートは、新規のポリプロピレン成形材料の
製造法の間に過酸化物を用いての化学的崩壊によって調
整されてもよい。
【００１５】タルクにより強化された新規のポリプロピ
レン成形材料は、なかんずくＩＳＯ１１３３による２３
０℃で２．１６ｋｇの荷重下での１５〜１００ｇ／１０
分、殊に３０〜６０ｇ／１０分のメルトフローレートお
よび他のＣ2〜Ｃ10−１−アルケン０〜２５質量％、殊
に５〜１０質量％の含量を有するプロピレン重合体
（Ａ）を含有する。
【００１６】本発明の目的に関連して、Ｃ2〜Ｃ10−１
−アルケンは、殊にＣ4〜Ｃ10−１−アルケン、例えば
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ンおよび１−オクテン、ならびにエチレンを含む。好ま
しくは、エチレンまたは１−ブテンの使用が記載され
る。また、２つの異なるＣ2〜Ｃ10−１−アルケン、例
えばエチレンおよび１−ブテンの混合物を使用すること
もできる。プロピレン重合体（Ａ）中に使用されるＣ2
〜Ｃ10−１−アルケンは、殊にエチレンからなる。
【００１７】従って、プロピレン重合体（Ａ）は、他の
共重合されたＣ2〜Ｃ10−１−アルケン２５質量％まで
を有するプロピレン単独重合体またはプロピレン共重合
体であることができる。使用されるプロピレン重合体
（Ａ）は、プロピレン単独重合体１．０〜９９質量％、
殊に３０〜９０質量％およびプロピレン共重合体１．０
〜９９質量％、殊に１０〜７０質量％ならびに他の共重
合されたＣ2〜Ｃ10−１−アルケン５〜７０質量％、殊
に７〜５０質量％から形成されたプロピレンブロック共
重合体であってもよい。
【００１８】この型のプロピレン重合体（Ａ）は、商業
的に入手することができるし、公知方法によって製造す
ることもできる。
【００１９】前記プロピレン重合体（Ａ）を生じさせる
方法は、１−アルケンの重合に通常使用される反応器中
で回分的または好ましくは連続的になかんずく溶液中で
か、懸濁重合としてか、または気相重合として実施され
ることができる。適当な攪拌型反応器の例は、連続攪拌
槽型反応器、ループ型反応器および流動床反応器であ
る。勿論、反応は、連続して配置された２個以上の一連
の反応器中で実施されてもよい。重合は、好ましくは気
相中または懸濁液中で実施される（塊状重合）。この場
合、適当な気相反応器は、流動床反応器、ならびに水平
方向または垂直方向に攪拌される粉末床反応器である。
使用される粉末床反応器は、特に垂直な撹拌機によって
反応床の動作が維持されているようなものである。反応
床は、一般に特殊な反応器中で製造された重合体から構
成されている。適当な懸濁反応器の例は、ループ型反応
器である。
【００２０】本発明により使用されるべきプロピレン重
合体（Ａ）の重合は、好ましくは３０〜１５０℃、殊に
４０〜１００℃で１０〜１００バール、殊に１５〜８０
バールの圧力で、 ａ）少なくとも１つのハロゲン含有マグネシウム化合物
および電子供与体を有するチタン含有固体成分、 ｂ）アルミニウム化合物および ｃ）別の電子供与体化合物からなるチーグラー・ナッタ
触媒系の存在下で実施される。
【００２１】好ましいチタン含有固体成分は、なかんず
く四塩化チタン、フタル酸ジイソブチル、エタノールお
よび二塩化マグネシウムから製造される。この成分の組
成および製造は、例えば欧州特許出願公開第４５９７５
号公報、欧州特許第４５９７７号明細書または欧州特許
出願公開第８６４７３号公報から公知である。
【００２２】また、チタン含有固体成分は、上記の成分
とともに、担体、例えば無機酸化物、例えばシリカゲル
を有することもできる。結果として生じるチーグラー・
ナッタ触媒系は、例えば米国特許第４８５７６１３号明
細書または米国特許第５２８８８２４号明細書から公知
である。
【００２３】更に、本発明により使用されるべきプロピ
レン重合体（Ａ）は、メタロセン触媒系を用いて−５０
〜３００℃、殊に０〜１５０℃で０．５〜３０００バー
ル、殊に１〜１００バールの圧力での重合によって得る
ことができる。この触媒系は、 Ａ）必要に応じて、無機または有機担体、 Ｂ）少なくとも１つのメタロセン錯体、 Ｃ）少なくとも１つのメタロセニウム（Metalloceniu
m）イオン形成化合物および Ｄ）必要に応じて、アルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属または周期律表の第３主族の金属の少なくとも１つ
の有機金属化合物からなることができる。
【００２４】この型のメタロセン触媒系は、例えば欧州
特許出願公開第６９２４９９号公報、欧州特許出願公開
第３２３７１６号公報または欧州特許出願公開第７９０
０７６号公報に記載されている。
【００２５】プロピレン重合体（Ａ）は、その製造後
に、適当な混合装置中、例えば押出機中で１８０〜２８
０℃、殊に１８０〜２４０℃で有機化合物を用いての制
御された化学的分子量の低次化処理に施こされてもよ
い。
【００２６】また、タルクにより強化された新規のポリ
プロピレン成形材料は、なかんずく共重合されたＣ4〜
Ｃ10−１−アルケン２０〜３０質量％、ＩＳＯ １１３
３による１９０℃で２．１６ｋｇの荷重下での０．２〜
３０ｇ／１０分のメルトフローレート、０．８５０〜
０．８８０ｇ／ｃｍ3の密度およびＤＩＮ ５３５２３
／Ｔ１による５〜５０のムーニー粘度（ＭＬ １＋４；
１２１℃）を有するエチレン重合体（Ｂ）を含有する。
【００２７】好ましいエチレン重合体（Ｂ）は、共重合
されたＣ4〜Ｃ10−１−アルケン２３〜２６質量％、Ｉ
ＳＯ １１３３による１９０℃で２．１６ｋｇの荷重下
での０．５〜５ｇ／１０分のメルトフローレート、０．
８５５〜０．８７０ｇ／ｃｍ 3の密度およびＤＩＮ ５
３５２３／Ｔ１による２０〜４０、殊に１５〜３５のム
ーニー粘度（ＭＬ １＋４；１２１℃）を有する。
【００２８】本発明の目的に関連して、Ｃ4〜Ｃ10−１
−アルケンの用語は、１−ブテンの他に、殊に１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−ヘプテンおよび１−オクテ
ン、特に好ましくは１−オクテンを含む。
【００２９】この型のエチレン重合体（Ｂ）は、例えば
常用のチーグラー触媒またはフィリップス（Phillips）
触媒を用いて、例えば気相中か、溶液中か、または懸濁
液中でエチレンを重合させることによって得ることがで
きる。エチレン重合体（Ｂ）は、メタロセン触媒を用い
て得ることもできる。エチレン重合体（Ｂ）を得るため
の重合は、回分的または連続的に攪拌型反応器、ループ
型反応器または流動床反応器中で、好ましくは１０〜１
２０℃、殊に２０〜１１０℃で１．０〜１００バール、
殊に１０〜５０バールの圧力で実施されることができ
る。エチレン重合体（Ｂ）は、例えばプラスチック市場
において購入することができる。
【００３０】本発明により使用されるべきエチレン重合
体（Ｂ）を製造するために、好ましくは、一座錯体を基
礎とするメタロセン触媒から形成されている。この触媒
は、必要に応じて、無機または有機担体、少なくとも１
つの一座錯体、少なくとも１つのメタロセニウムイオン
形成化合物ならびに必要に応じて他の有機金属化合物か
らなる。
【００３１】また、本発明により使用されるべきプロピ
レン重合体（Ａ）およびエチレン重合体（Ｂ）は、他の
添加剤、例えば安定剤、滑剤、離型剤、充填剤、核剤、
静電防止剤、可塑剤、染料、顔料または難燃剤を有して
いてもよく、これらの添加剤の通常の量は、使用前に添
加される。これらの添加剤は、一般に粉末の形で製造さ
れる重合生成物のペレット化の間に重合体中に配合され
る（Kunststoffe, 84(1994), 第446〜450頁）。
【００３２】通常の安定剤は、酸化防止剤、例えば立体
障害フェノール、加工安定剤、例えば亜燐酸塩またはホ
スホン酸塩、酸掃去剤、例えばステアリン酸カルシウム
もしくはステアリン酸亜鉛またはジヒドロタルカイト
（dihydrotalcite）、立体障害アミンであるか、或いは
ＵＶ安定剤でもある。本発明により使用されるべきプロ
ピレン重合体（Ａ）またはエチレン重合体（Ｂ）は、一
般に２質量％までの量の１種以上の安定剤を有する。
【００３３】安定な滑剤および離型剤の例は、通常２質
量％までの濃度で使用される脂肪酸、脂肪酸のカルシウ
ム塩または亜鉛塩、脂肪アミドおよび低分子量ポリオレ
フィンワックスである。
【００３４】本発明により使用されるべきプロピレン重
合体（Ａ）またはエチレン重合体（Ｂ）のための充填剤
の例は、５０質量％までの量の白亜またはガラス繊維で
ある。
【００３５】適当な核剤の例は、無機添加剤、例えばシ
リカまたはカオリン、モノカルボン酸またはポリカルボ
ン酸の塩、例えば安息香酸ナトリウムまたはアルミニウ
ム第三ブチルベンゾエート、ジベンジリデンソルビトー
ルまたはそのＣ1〜Ｃ8−アルキル置換誘導体、例えばメ
チルジベンジリデンソルビトールまたはジメチルジベン
ジリデンソルビトール、または燐酸のジエステルの塩、
例えばナトリウム２，２′−メチレンビス（４，６−ジ
−第三ブチルフェニル）ホスフェートである。重合体
（Ａ）または（Ｂ）中の核剤の含量は、一般に１質量％
までである。
【００３６】この型の添加剤は、一般に商業的に入手可
能であり、例えばGaechter/Mueller, Plastics Additiv
es Handbook, 第４版, Hansa Publishers, Munich, 199
3に記載されている。
【００３７】また、新規のポリプロピレン成形材料は、
セディグラフ法（Sedigraph D 5100）によって測定され
た平均粒径が１．０〜１０μｍ、殊に１．０〜４．０μ
ｍであるタルク（Ｃ）を含有する。この型のタルクは、
商業的に購入することができる。
【００３８】タルクにより強化された新規のポリプロピ
レン成形材料は、好ましくは個々の成分、即ちプロピレ
ン重合体（Ａ）、エチレン重合体（Ｂ）およびタルク
（Ｃ）を、プラスチック加工において物質を混合するた
めに通常使用される装置中、例えば乱流型ミキサーもし
くはドラムミキサー中、微粉砕機中、スクリュー押出機
もしくはディスクパックプラスチケータ（Discpack pla
sticators）中、または練りロール機上または混練機中
で混合することによって製造される。
【００３９】特に好ましい方法において、タルクにより
強化された新規のポリプロピレン成形材料は、プロピレ
ン重合体（Ａ）、エチレン重合体（Ｂ）およびタルク
（Ｃ）を一緒に混合装置中で混合することによって製造
され、この場合特性を決定する特徴は、３つの成分
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）が押出機中、殊に二軸押出
機中で１８０〜２８０℃、殊に１８０〜２７０℃で混合
されることにある。この混合法は、特に好ましくは１８
０〜２４０℃で実施される。
【００４０】また、タルクにより強化された新規のポリ
プロピレン成形材料を製造するための方法は、過酸化
物、殊に有機過酸化物の存在下で実施されてもよい。こ
の型の過酸化物を添加することにより、タルクにより強
化された新規のポリプロピレン成形材料のメルトフロー
レートは、押出過程の間に望ましい値に調整させること
ができる。最初に使用されるプロピレン重合体（Ａ）ま
たはエチレン重合体（Ｂ）は、新規のポリプロピレン成
形材料のために意図されたメルトフローレートよりも低
いメルトフローレートを有していてもよく、さらにこの
メルトフローレートは、有機過酸化物を制御して使用す
ることによって望ましい値に調整されることができる。
【００４１】この目的のために適した有機過酸化物の例
は、ジ−第三ブチルペルオキシド、第三ブチルヒドロペ
ルオキシド、第三ブチルペルベンゾエート、過酸化ジラ
ウロイル、過安息香酸、メチルイソブチルケトンペルオ
キシド、ジ−２−エチルヘキシルペルオキシジカーボネ
ート、ジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート、ジ
セチルペルオキシジカーボネート、クミルペルネオデカ
ノエート、第三アミルペルピバレート、第三ブチルペル
ネオデカノエート、第三ブチルペルマレエート、第三ブ
チルペルピバレートならびに第三ブチルペルイソノノエ
ート（tert-butyl perisononoate）である。この場合、
特に好ましくは、ジ−第三ブチルペルオキシドが記載さ
れる。
【００４２】有機過酸化物の使用される量は、使用され
る成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の総和に対して、好
ましくは０．０１〜０．１質量％、殊に０．０２〜０．
０８質量％である。
【００４３】タルクにより強化された新規の成形材料
は、なかんずく極めて良好な剛性／靱性比を有する極め
て高い流動性、ならびに低い温度での良好な衝撃強さお
よび著しく改善された極限伸びという特徴を示す。ま
た、新規である製造法は、実施が技術的に簡単であり、
極めて安価である。ポリプロピレンとエチレン−プロピ
レンゴムとから形成された従来公知の配合物とは異な
り、メルトフローレートは、低い温度での衝撃強さを損
なうことなく、有機過酸化物を添加することによって調
整されることができる。
【００４４】タルクにより強化された新規の成形材料
は、フィルム、繊維または成形部材の製造、殊に自動車
部門における成形部材、例えば緩衝器または仕切板の製
造に適当である。
【００４５】
【実施例】下記の全ての実施例および比較例は、それぞ
れのポリプロピレン成形材料を製造するために、５３ｍ
ｍの直径を有するヴェルナー・ウント・プフライデラー
（Werner & Pfleiderer）社の二軸押出機を２００ｒｐ
ｍの平均回転速度で１８０〜２３０℃の温度プロフィー
ルで使用した。そのつど、１００質量％に対して、イル
ガノックス（Irganox（登録商標））１０１０ ０．０
５質量％、イルガフォス（Irgafos（登録商標））１６
８ ０．１質量％、アクラワックス（Acrawax（登録商
標））Ｃ ０．２質量％、ステアリン酸カルシウム０．
１質量％およびエルフテックス（Elftex（登録商標））
５７０カーボンブラック１質量％を、安定化および加工
の目的のために、製造された配合物を混合した。また、
実施例５および比較例Ｃにおいては、トリゴノックス
（Trigonox（登録商標））Ｂがメルトフローレートの制
御を改善するために使用された。
【００４６】チバ−ガイギ（Ciba-Geigy）社からのイル
ガノックス（Irganox（登録商標））１０１０は、ペン
タエリトリトールテトラキス[３−（３，５−ビス
（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート]であり、また、チバ−ガイギ（Cib
a-Geigy）社からのイルガフォス（Irgafos（登録商
標））１６８は、トリス（２，４−ビス−第三ブチルフ
ェニル）ホスファイトである。アクラワックス（Acrawa
x（登録商標））Ｃは、Ｎ，Ｎ′−エチレンビスステア
リルアミドである。エルフテックス（Elftex（登録商
標））５７０は、ファーネスブラックであり、トリゴノ
ックス（Trigonox（登録商標））Ｂは、ジ−第三ブチル
ペルオキシドである。
【００４７】実施例１ プロピレン単独重合体８８質量％および（Ｉ）に対して
４５質量％のエチレン含量およびプロピレンブロック共
重合体（Ａ）に対して７．０質量％の全エチレン含量を
有するプロピレン−エチレン共重合体（Ｉ）１２質量％
から形成され、ＩＳＯ １１３３による２３０℃および
２．１６ｋｇでの４０ｇ／１０分のメルトフローレート
を有するプロピレンブロック共重合体（Ａ）６４質量％
を、二軸押出機中でエチレン−１−オクテン共重合体
（Ｂ）２５質量％およびタルク（Ｃ）１１質量％と一緒
に押出した。エチレン−１−オクテン共重合体（Ｂ）
は、２４質量％の１−オクテン含量、ＩＳＯ １１３３
による１９０℃および２．１６ｋｇでの１．０ｇ／１０
分のメルトフローレート、０．８７０ｇ／ｃｍ3の密度
およびＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１による２３のムーニー
粘度（ＭＬ １＋４；１２１℃）を有していた。使用さ
れたタルク（Ｃ）は、２．２μｍの平均粒径を有してい
た（Sedigraph D 5100による）。
【００４８】生じたタルク強化ポリプロピレン成形材料
のメルトフローレート、体積流量、引張弾性率（剛
性）、極限伸びおよびノッチ付衝撃強さを試験し、高周
波侵入試験（落槍衝撃試験）も実施した。得られた結果
は、下記の表中に記載されている。
【００４９】実施例２ 本発明による実施例１を繰り返したが、しかし、２５質
量％の１−オクテン含量、ＩＳＯ １１３３による１９
０℃で２．１６ｋｇの荷重下での１．０ｇ／１０分のメ
ルトフローレート、０．８５９ｇ／ｃｍ3の密度および
ＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１による２０のムーニー粘度
（ＭＬ １＋４；１２１℃）を有するエチレン−１−オ
クテン共重合体（Ｂ）を使用した。
【００５０】本発明による実施例２から得られたポリプ
ロピレン成形材料についての試験結果は、下記の表中に
記載されている。
【００５１】実施例３ 本発明による実施例１を繰り返したが、しかし、１−オ
クテン２５質量％の割合、ＩＳＯ １１３３による１９
０℃で２．１６ｋｇの荷重下での０．５ｇ／１０分のメ
ルトフローレート、０．８６８ｇ／ｃｍ3の密度および
ＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１による３５のムーニー粘度
（ＭＬ １＋４；１２１℃）を有するエチレン−１−オ
クテン共重合体（Ｂ）を使用した。
【００５２】本発明による実施例３から得られたポリプ
ロピレン成形材料についての試験結果は、下記の表中に
記載されている。
【００５３】実施例４ 実施例１で使用されたプロピレンブロック共重合体
（Ａ）５９質量％を、実施例２で使用されたエチレン−
１−オクテン共重合体（Ｂ）２０質量％および実施例１
で使用されたタルク（Ｃ）２１質量％と、実施例１で使
用されたものと同様の条件下で混合した。
【００５４】本発明による実施例４から得られたポリプ
ロピレン成形材料についての試験結果は、下記の表中に
記載されている。
【００５５】実施例５ 本発明による実施例１を繰り返したが、しかし、ＩＳＯ
１１３３による２３０℃で２．１６ｋｇの荷重下での
４０ｇ／１０分のメルトフローレートを有する使用され
たプロピレンブロック共重合体（Ａ）の代わりに、同じ
組成を有するが、しかし、ＩＳＯ １１３３による２３
０℃で２．１６ｋｇの荷重下での４．０ｇ／１０分のメ
ルトフローレートを有するプロピレンブロック共重合体
（Ａ）を使用した。プロピレンブロック共重合体（Ａ）
のメルトフローレートを、押出の間に３つの成分
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に対してトリゴノックス
（Trigonox（登録商標））Ｂ ０．０６質量％を添加す
ることによって、ＩＳＯ １１３３により２３０℃で
２．１６ｋｇの荷重下で約４０ｇ／１０分に調整した。
生じた新規のポリプロピレン成形材料は、ＩＳＯ １１
３３により２３０℃で２．１６ｋｇの荷重下で約１６ｇ
／１０分のメルトフローレートを有していた。
【００５６】本発明による実施例５で得られたポリプロ
ピレン成形材料についての試験結果は、下記の表中に記
載されている。
【００５７】比較例Ａ 本発明による実施例１を繰り返したが、しかし、エチレ
ン−１−オクテン共重合体（Ｂ）２５質量％の代わり
に、今度はゴムバッチ量２５質量％を使用した。このゴ
ムバッチ量は、４１質量％のプロピレン含量、０．８６
５ｇ／ｃｍ3の密度およびＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１に
よる４３のムーニー粘度（ＭＬ １＋４；１００℃）を
有するエチレン−プロピレン共重合体６５質量％と、１
０％の全エチレン含量およびＩＳＯ １１３３による２
３０℃で２．１６ｋｇの荷重下での６ｇ／１０分のメル
トフローレートを有するプロピレンブロック共重合体２
５質量％と、ＩＳＯ １１３３による１９０℃で２．１
６ｋｇの荷重下での８ｇ／１０分のメルトフローレート
を有するポリエチレン（ＨＤＰＥ）１０質量％とから構
成されていた。
【００５８】この比較例Ａにおいて得られたポリプロピ
レン成形材料についての試験結果は、下記の表中に記載
されている。
【００５９】比較例Ｂ 本発明による実施例１を繰り返したが、しかし、エチレ
ン−１−オクテン共重合体（Ｂ）２５質量％の代わり
に、今度は２４質量％のプロピレン含量、ＤＩＮ５３５
２３／Ｔ１による３０のムーニー粘度（ＭＬ １＋４；
１２１℃）およびＩＳＯ １１３３による２３０℃で
５．０ｋｇの荷重下での７．０ｇ／１０分のメルトフロ
ーレートを有するエチレン−プロピレンゴム２５質量％
を使用した。
【００６０】この比較例Ｂにおいて得られたポリプロピ
レン成形材料についての試験結果は、下記の表中に記載
されている。
【００６１】比較例Ｃ 比較例Ａを繰り返したが、しかし、ＩＳＯ １１３３に
よる２３０℃で２．１６ｋｇの荷重下での４０ｇ／１０
分のメルトフローレートを有する使用されたプロピレン
ブロック共重合体（Ａ）の代わりに、同じ組成を有する
が、しかし、ＩＳＯ １１３３による２３０℃で２．１
６ｋｇの荷重下での４．０ｇ／１０分のメルトフローレ
ートを有するプロピレンブロック共重合体（Ａ）を使用
した。プロピレンブロック共重合体のメルトフローレー
トを、押出の間に３つの成分（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）に対してトリゴノックス（Trigonox（登録商
標））Ｂ０．０６質量％を添加することによって、ＩＳ
Ｏ １１３３により２３０℃で２．１６ｋｇの荷重下で
約４０ｇ／１０分に調整した。生じたポリプロピレン成
形材料のＩＳＯ １１３３によるメルトフローレート
は、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重下で約１７ｇ／１０
分であった。
【００６２】この比較例Ｃにおいて得られたポリプロピ
レン成形材料についての試験結果は、下記の表中に記載
されている。
【００６３】
【表１】
【表２】
【００６４】
【効果】表は、なかんずく比較例Ａ〜Ｃのポリプロピレ
ン成形材料と比較して、新規のポリプロピレン成形材料
が同じ密度、比較可能な流動性および剛性（引張弾性
率）を有しているが、しかし、なかんずく著しく改善さ
れた極限伸び、殊に低い温度での改善されたノッチ付衝
撃強さおよび特に低い温度での高周波侵入試験（落槍衝
撃試験）において改善された耐久性を有することを示
す。この特性プロフィールにより、新規のポリプロピレ
ン成形材料は、薄手の壁体を有する緩衝器のために特に
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｄ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）ＩＳＯ １１３３による２３０℃で
    ２．１６ｋｇの荷重下での、メルトフローレートが、１
    ５〜１００ｇ／１０分であり、そして他のＣ 2〜Ｃ10−
    １−アルケンを、０〜２５質量％の含量で有するプロピ
    レン重合体（Ａ）３５〜９０質量％、 ｂ）共重合されたＣ4〜Ｃ10−１−アルケン２０〜３０
    質量％を有し、ＩＳＯ１１３３による１９０℃で２．１
    ６ｋｇの荷重下でのメルトフローレートが０．２〜３０
    ｇ／１０分であり、密度が０．８５０〜０．８８０ｇ／
    ｃｍ3、そしてＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１によるムーニ
    ー粘度（ＭＳ １＋４；１２１℃）が５〜５０であるエ
    チレン重合体（Ｂ）５〜４０質量％および ｃ）セディグラフ法による平均粒径が１．０〜１０μｍ
    であるタルク５〜２５質量％を含むことを特徴とする、
    タルク強化ポリプロピレン成形材料。
  2. 【請求項２】 プロピレン重合体（Ａ）中に使用される
    他のＣ2〜Ｃ10−１−アルケンがエチレンからなること
    を特徴とする、請求項１記載のタルク強化ポリプロピレ
    ン成形材料。
  3. 【請求項３】 プロピレン重合体（Ａ）がＩＳＯ １１
    ３３による２３０℃で２．１６ｋｇの荷重下でのメルト
    フローレートが３０〜６０ｇ／１０分であり、および他
    のＣ2〜Ｃ10−１−アルケンを５〜１０質量％の含量で
    有することを特徴とする、請求項１または２に記載のタ
    ルク強化ポリプロピレン成形材料。
  4. 【請求項４】 エチレン重合体（Ｂ）中に使用される共
    重合されたＣ4〜Ｃ1 0−１−アルケンが１−オクテンか
    らなることを特徴とする、請求項１から３までのいずれ
    か１項に記載のタルク強化ポリプロピレン成形材料。
  5. 【請求項５】 エチレン重合体（Ｂ）が、共重合された
    Ｃ4〜Ｃ10−１−アルケン２３〜２６質量％を有し、そ
    してそのＩＳＯ １１３３による１９０℃で２．１６ｋ
    ｇの荷重下でのメルトフローレートが０．５〜５ｇ／１
    ０分、密度が０．８５５〜０．８７０ｇ／ｃｍ3、そし
    てＤＩＮ ５３５２３／Ｔ１によるムーニー粘度（ＭＬ
    １＋４；１２１℃）が２０〜４０であることを特徴と
    する、請求項１から４までのいずれか１項に記載のタル
    ク強化ポリプロピレン成形材料。
  6. 【請求項６】 タルク（Ｃ）のセディグラフ法による平
    均粒径が１．０〜４．０μｍであることを特徴とする、
    請求項１から５までのいずれか１項に記載のタルク強化
    ポリプロピレン成形材料。
  7. 【請求項７】 ａ）プロピレン重合体（Ａ）４０〜７０
    質量％、 ｂ）エチレン重合体（Ｂ）１５〜３５質量％および ｃ）タルク（Ｃ）１０〜２５質量％からなることを特徴
    とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載のタ
    ルク強化ポリプロピレン成形材料。
  8. 【請求項８】 プロピレン重合体（Ａ）、エチレン重合
    体（Ｂ）およびタルク（Ｃ）を互いに混合装置中で混合
    することにより、請求項１から７までのいずれか１項に
    記載のタルク強化ポリプロピレン成形材料を製造する方
    法において、３種の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を
    二軸押出機中で１８０〜２８０℃で混合することを特徴
    とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載のタ
    ルク強化ポリプロピレン成形材料を製造する方法。
  9. 【請求項９】 ３種の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
    を有機過酸化物の存在下に混合することを特徴とする、
    請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 フィルム、繊維または成形部材として
    の請求項１から７までのいずれか１項に記載のタルク強
    化ポリプロピレン成形材料の使用。
  11. 【請求項１１】 自動車部門における成形部材としての
    請求項１から７までのいずれか１項に記載のタルク強化
    ポリプロピレン成形材料の使用。
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