JPH0813988A - トンネルライナの接続構造 - Google Patents
トンネルライナの接続構造Info
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- JPH0813988A JPH0813988A JP6151200A JP15120094A JPH0813988A JP H0813988 A JPH0813988 A JP H0813988A JP 6151200 A JP6151200 A JP 6151200A JP 15120094 A JP15120094 A JP 15120094A JP H0813988 A JPH0813988 A JP H0813988A
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- face
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】トンネルライナの接続構造において、接続部の
ボルトの頭の凹部にモルタルを跡埋めする作業を皆無と
した構造を提供する。 【構成】リングライナ１ｂの切羽側端面２にインサート
ナット３を埋設し、次のリングライナ１ｃを貫通するボ
ルト５をこれにねじ込み、ボルト５の頭部をライナの接
合面内の定着板６に定着するようにし、ライナの内面に
ボルトを露出させず、内面に凹部を設けない。
ボルトの頭の凹部にモルタルを跡埋めする作業を皆無と
した構造を提供する。 【構成】リングライナ１ｂの切羽側端面２にインサート
ナット３を埋設し、次のリングライナ１ｃを貫通するボ
ルト５をこれにねじ込み、ボルト５の頭部をライナの接
合面内の定着板６に定着するようにし、ライナの内面に
ボルトを露出させず、内面に凹部を設けない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネル内で組み立て
てトンネル内にライニングを行うトンネルライナの接続
構造に関する。
てトンネル内にライニングを行うトンネルライナの接続
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル内で組み立ててトンネル
内面にライニングを行うプレキャストのトンネルライナ
の接続構造は、ライナの内面に凹部を設け、この凹部に
ボルトを挿入する斜の孔を設け、隣接ライナに設けた斜
のインサートナットにボルトを差し込み、ライナ同士を
締めつけていた。このようなトンネルライナの接続構造
は、トンネルの内側からライナを締めつける作業が容易
であるという利点があるが、一方、トンネルライナの内
面に上記ボルトの頭部を定着する凹部を形成しているの
で、この凹部をモルタル等で跡埋めしなければならない
という問題があった。この跡埋めの手間は莫大であり、
これを改善することが要請されていた。
内面にライニングを行うプレキャストのトンネルライナ
の接続構造は、ライナの内面に凹部を設け、この凹部に
ボルトを挿入する斜の孔を設け、隣接ライナに設けた斜
のインサートナットにボルトを差し込み、ライナ同士を
締めつけていた。このようなトンネルライナの接続構造
は、トンネルの内側からライナを締めつける作業が容易
であるという利点があるが、一方、トンネルライナの内
面に上記ボルトの頭部を定着する凹部を形成しているの
で、この凹部をモルタル等で跡埋めしなければならない
という問題があった。この跡埋めの手間は莫大であり、
これを改善することが要請されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのようなト
ンネルライナの接続構造を跡埋めの手間を要しない構造
に改善したトンネルライナの接続構造を提供することを
目的とする。また本発明の他の目的はトンネルライナの
組み立てを容易にし、吊り位置を適正に定め、組み立て
作業を合理的にすることである。
ンネルライナの接続構造を跡埋めの手間を要しない構造
に改善したトンネルライナの接続構造を提供することを
目的とする。また本発明の他の目的はトンネルライナの
組み立てを容易にし、吊り位置を適正に定め、組み立て
作業を合理的にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。本発明は、円周を複数に分割されたリング状トンネ
ルライナにおいて、切羽側端面からコンクリート内にト
ンネル軸方向に埋設したインサートナットと、該インサ
ートナットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングライ
ナのコンクリート内を貫通する通しボルトと、該通しボ
ルトの頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とから
なることを特徴とするトンネルライナの接続構造であ
る。
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。本発明は、円周を複数に分割されたリング状トンネ
ルライナにおいて、切羽側端面からコンクリート内にト
ンネル軸方向に埋設したインサートナットと、該インサ
ートナットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングライ
ナのコンクリート内を貫通する通しボルトと、該通しボ
ルトの頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とから
なることを特徴とするトンネルライナの接続構造であ
る。
【０００５】この場合、前記埋設したインサートナット
に代えて前記通しボルトの頭部にカップラを装着し、切
羽側に隣接するリングライナの通しボルトを該カップラ
に螺合して接続することとしてもよい。また、前記通し
ボルトに代り短尺ボルトを用い、埋設定着板の位置がト
ンネルライナの反切羽側の端面近傍のライナ内部に配置
されているようにしてもよい。この場合、トンネルライ
ナのコンクリート中を貫通している孔を設け、この孔に
上記ボルトをインサートナットにねじ込む柄の長いボッ
クススパナを挿入してボルトを締める。
に代えて前記通しボルトの頭部にカップラを装着し、切
羽側に隣接するリングライナの通しボルトを該カップラ
に螺合して接続することとしてもよい。また、前記通し
ボルトに代り短尺ボルトを用い、埋設定着板の位置がト
ンネルライナの反切羽側の端面近傍のライナ内部に配置
されているようにしてもよい。この場合、トンネルライ
ナのコンクリート中を貫通している孔を設け、この孔に
上記ボルトをインサートナットにねじ込む柄の長いボッ
クススパナを挿入してボルトを締める。
【０００６】また、本発明の別の発明では、分割ライナ
の各隅角部の切羽側端面又はリングライナセグメントの
当接端面から各隅角部を横切ってコンクリート内を斜に
隣接ライナの端面に至る接続ボルトと、この接続ボルト
の定着板と、このボルトに螺合し隣接ライナのコンクリ
ート内に埋設したインサートナットとから構成したトン
ネルライナの接続構造を提供する。
の各隅角部の切羽側端面又はリングライナセグメントの
当接端面から各隅角部を横切ってコンクリート内を斜に
隣接ライナの端面に至る接続ボルトと、この接続ボルト
の定着板と、このボルトに螺合し隣接ライナのコンクリ
ート内に埋設したインサートナットとから構成したトン
ネルライナの接続構造を提供する。
【０００７】さらに、上記２つの接続構造の組み合わせ
構造として、切羽側端面からコンクリート内にトンネル
軸方向に埋設したインサートナットと、該インサートナ
ットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングライナのコ
ンクリート内を貫通する通しボルトと、該通しボルトの
頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とからなる接
続部と；分割ライナの各隅角部の切羽側端面又はリング
ライナセグメントの当接端面から各隅角部を横切ってコ
ンクリート内を斜に隣接ライナの端面に至る接続ボルト
と、該接続ボルトの定着板と、該ボルトに螺合する隣接
ライナのコンクリート内に埋設したインサートナットと
からなる接続部と；を設けたことを特徴とするトンネル
ライナの接続構造を提供する。この場合に、隣接リング
列の結合には上記第１の構造を用い、同一リング列は上
記第２の構造を用いることとすると好適である。すなわ
ち、隣接リング列は、切羽側端面からコンクリート内に
トンネル軸方向に埋設したインサートナットと、該イン
サートナットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングラ
イナのコンクリート内を貫通する通しボルトと、該通し
ボルトの頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とか
らなる接続部を備え；同一リング列は、分割ライナの各
隅角部の切羽側端面又はリングライナセグメントの当接
端面から各隅角部を横切ってコンクリート内を斜に隣接
ライナの端面に至る接続ボルトと、該接続ボルトの定着
板と、該ボルトに螺合する隣接ライナのコンクリート内
に埋設したインサートナットとからなる接続部を備え
た；トンネルライナの接続構造である。
構造として、切羽側端面からコンクリート内にトンネル
軸方向に埋設したインサートナットと、該インサートナ
ットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングライナのコ
ンクリート内を貫通する通しボルトと、該通しボルトの
頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とからなる接
続部と；分割ライナの各隅角部の切羽側端面又はリング
ライナセグメントの当接端面から各隅角部を横切ってコ
ンクリート内を斜に隣接ライナの端面に至る接続ボルト
と、該接続ボルトの定着板と、該ボルトに螺合する隣接
ライナのコンクリート内に埋設したインサートナットと
からなる接続部と；を設けたことを特徴とするトンネル
ライナの接続構造を提供する。この場合に、隣接リング
列の結合には上記第１の構造を用い、同一リング列は上
記第２の構造を用いることとすると好適である。すなわ
ち、隣接リング列は、切羽側端面からコンクリート内に
トンネル軸方向に埋設したインサートナットと、該イン
サートナットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングラ
イナのコンクリート内を貫通する通しボルトと、該通し
ボルトの頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とか
らなる接続部を備え；同一リング列は、分割ライナの各
隅角部の切羽側端面又はリングライナセグメントの当接
端面から各隅角部を横切ってコンクリート内を斜に隣接
ライナの端面に至る接続ボルトと、該接続ボルトの定着
板と、該ボルトに螺合する隣接ライナのコンクリート内
に埋設したインサートナットとからなる接続部を備え
た；トンネルライナの接続構造である。
【０００８】
【作用】本発明は、トンネル内で組み立ててライニング
を行う、プレキャスト製品であって、円周を複数に分割
されたリング状トンネルライナの接続構造において、従
来、トンネルライナの内面に跡埋めをする必要のある凹
部を形成していたが、これを排除する技術を提供するこ
とにある。このため、本発明では、すべての接続構造
を、コンクリート内及びトンネルライナの隣接ライナと
の当接面内に設け、しかも、接続作業が従来と同様か又
は従来より容易となるように工夫したものである。
を行う、プレキャスト製品であって、円周を複数に分割
されたリング状トンネルライナの接続構造において、従
来、トンネルライナの内面に跡埋めをする必要のある凹
部を形成していたが、これを排除する技術を提供するこ
とにある。このため、本発明では、すべての接続構造
を、コンクリート内及びトンネルライナの隣接ライナと
の当接面内に設け、しかも、接続作業が従来と同様か又
は従来より容易となるように工夫したものである。
【０００９】本来、円周を複数に分割されたリング状ト
ンネルライナは、トンネル内で組み立てると、自立性を
有し、接続構造は組立時に正確な位置に配設するために
必要なものである。従って、接続完了後は、トンネルラ
イナの内面に露出していなければ、格別の跡埋め等の処
置を要しないものである。本発明では、トンネルライナ
の切羽側端面にインサートナットをトンネル軸に平行に
埋め込んでおき、次のリングライナにこのインサートナ
ットに向き合う貫通孔をコンクリートに設けておき、こ
の貫通孔にボルトを差し込み、このボルトをインサート
ナットにねじ込み、ボルトの頭部を埋設定着板に定着し
て、リングライナ同士を結合する。このボルトは、リン
グライナの長手寸法と同等の長いボルトでもよく、短い
ボルトで前記埋設板の位置をトンネルライナの切羽側の
端面近傍に配置し、貫通孔に柄の長いボックススパナを
挿入してボルトを締めることとしてもよい。これらの孔
は跡埋めする必要がない。
ンネルライナは、トンネル内で組み立てると、自立性を
有し、接続構造は組立時に正確な位置に配設するために
必要なものである。従って、接続完了後は、トンネルラ
イナの内面に露出していなければ、格別の跡埋め等の処
置を要しないものである。本発明では、トンネルライナ
の切羽側端面にインサートナットをトンネル軸に平行に
埋め込んでおき、次のリングライナにこのインサートナ
ットに向き合う貫通孔をコンクリートに設けておき、こ
の貫通孔にボルトを差し込み、このボルトをインサート
ナットにねじ込み、ボルトの頭部を埋設定着板に定着し
て、リングライナ同士を結合する。このボルトは、リン
グライナの長手寸法と同等の長いボルトでもよく、短い
ボルトで前記埋設板の位置をトンネルライナの切羽側の
端面近傍に配置し、貫通孔に柄の長いボックススパナを
挿入してボルトを締めることとしてもよい。これらの孔
は跡埋めする必要がない。
【００１０】また、前記通しボルトの頭部にカップラを
装着し、前記インサートナットに代えてこのカップラを
用いて接続することとしてもよい。この場合、通しボル
トの貫通孔が複数列のリングライナに対して１直線にな
るように配列する。また、別の接続構造では、分割ライ
ナの各隅角部にコンクリート内を斜に横切って隣接ライ
ナの端面に至る接続ボルトと定着板と埋設インサートナ
ットで構成しトンネルライナの内面に露出しないように
する接続構造でもよい。この場合に、接続ボルトの方向
を、当該セグメント組つけの際にセグメントを押し付け
る方向、すなわち、既設の隣接リングライナ及び同一列
リングライナの既設の隣接セグメントに押し付ける方向
に向けて設けておく。このようにすることによって、ボ
ルトを締めるとライナが正確な位置に向かうこととな
り、ライナ組み立て作業が容易となる利点がある。
装着し、前記インサートナットに代えてこのカップラを
用いて接続することとしてもよい。この場合、通しボル
トの貫通孔が複数列のリングライナに対して１直線にな
るように配列する。また、別の接続構造では、分割ライ
ナの各隅角部にコンクリート内を斜に横切って隣接ライ
ナの端面に至る接続ボルトと定着板と埋設インサートナ
ットで構成しトンネルライナの内面に露出しないように
する接続構造でもよい。この場合に、接続ボルトの方向
を、当該セグメント組つけの際にセグメントを押し付け
る方向、すなわち、既設の隣接リングライナ及び同一列
リングライナの既設の隣接セグメントに押し付ける方向
に向けて設けておく。このようにすることによって、ボ
ルトを締めるとライナが正確な位置に向かうこととな
り、ライナ組み立て作業が容易となる利点がある。
【００１１】斜の角度は限定されないが、トンネル軸方
向に対して３０〜６０度とすればよく、最も理想的には
４５度方向がよい。さらに、上記２つの接続構造の組み
合わせ構造としてもよい。この組み合わせは、どのよう
に配列するか任意であるが、隣接リング列との接続には
上記第１の構造を用い、同一リング列内の接続には上記
第２の構造を用いることとすると好適である。
向に対して３０〜６０度とすればよく、最も理想的には
４５度方向がよい。さらに、上記２つの接続構造の組み
合わせ構造としてもよい。この組み合わせは、どのよう
に配列するか任意であるが、隣接リング列との接続には
上記第１の構造を用い、同一リング列内の接続には上記
第２の構造を用いることとすると好適である。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の実施例のトンネルライナの接
続構造を示す図で、３列のリングライナ１ａ、１ｂ、１
ｃの内面展開図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視断面を
示している。リングライナの切羽側端面２にインサート
ナット３を埋設してある。インサートナットは、例えば
ステンレス鋼を用いる等、防錆に考慮を払うとよい。図
２（ｂ）に示すように、ライナ１ｂの切羽側端面２に埋
設したインサートナット３に対向して、次のリングライ
ナ１ｃには貫通孔４が設けられ、この貫通孔４内に、図
２（ｂ）に示すように、ボルト５を挿入する。このボル
ト５はインサートナット３と螺合する。ボルト５の頭部
は定着板６に定着する。ボルト５も防錆材又は防錆処理
をしたものを用いることが好ましい。このようにして、
リングライナ１ａ、１ｂ、１ｃを順次接続する。長尺の
ボルト５に代わり、図２（ａ）に示すように、短尺のボ
ルト７を用い、定着板６をリングライナの反切羽側（坑
口側）端面近くに設け、柄の長いスパナを孔４内に挿入
してボルト７を締めつけるようにしてもよい。
続構造を示す図で、３列のリングライナ１ａ、１ｂ、１
ｃの内面展開図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視断面を
示している。リングライナの切羽側端面２にインサート
ナット３を埋設してある。インサートナットは、例えば
ステンレス鋼を用いる等、防錆に考慮を払うとよい。図
２（ｂ）に示すように、ライナ１ｂの切羽側端面２に埋
設したインサートナット３に対向して、次のリングライ
ナ１ｃには貫通孔４が設けられ、この貫通孔４内に、図
２（ｂ）に示すように、ボルト５を挿入する。このボル
ト５はインサートナット３と螺合する。ボルト５の頭部
は定着板６に定着する。ボルト５も防錆材又は防錆処理
をしたものを用いることが好ましい。このようにして、
リングライナ１ａ、１ｂ、１ｃを順次接続する。長尺の
ボルト５に代わり、図２（ａ）に示すように、短尺のボ
ルト７を用い、定着板６をリングライナの反切羽側（坑
口側）端面近くに設け、柄の長いスパナを孔４内に挿入
してボルト７を締めつけるようにしてもよい。
【００１３】インサートナット３は、これにハンドリン
グ用の吊りボルトをねじ込んで運搬組立に利用する。こ
のインサートナットの位置を、ライナをエレクタで持ち
上げてトンネル内で組立てるときに最も都合のよい位置
に設けることによって、トンネルライナ組立作業を、合
理的に、省力的にすることができる。なお、インサート
ナット３を用いる代りに、図２（ｂ）に示す、ボルト５
の頭部に図示しないカップラを取り付け、このカップラ
をインサートナットの代りにして、順次ボルト５をつな
いで行くような方式としてもよい。このときは貫通孔４
が各ライナを連続貫通するようにしておく。
グ用の吊りボルトをねじ込んで運搬組立に利用する。こ
のインサートナットの位置を、ライナをエレクタで持ち
上げてトンネル内で組立てるときに最も都合のよい位置
に設けることによって、トンネルライナ組立作業を、合
理的に、省力的にすることができる。なお、インサート
ナット３を用いる代りに、図２（ｂ）に示す、ボルト５
の頭部に図示しないカップラを取り付け、このカップラ
をインサートナットの代りにして、順次ボルト５をつな
いで行くような方式としてもよい。このときは貫通孔４
が各ライナを連続貫通するようにしておく。
【００１４】図３はボルト１５をトンネルライナの隅角
部の端面から隣接ライナに設けたインサートナット１３
に螺合する形式の実施例のライナの内面展開図である。
この接続部は、ライナを組み立てるときに、ライナを押
す方向に一致させて設けると合理的である。図３におい
て、このことが明らかなように、ライナのセグメントに
より、左右勝手違い方向に向けてインサートナット１
３、ボルト１５が配設されている。図４は図１の長所と
図３の長所を組み合わせた例である。
部の端面から隣接ライナに設けたインサートナット１３
に螺合する形式の実施例のライナの内面展開図である。
この接続部は、ライナを組み立てるときに、ライナを押
す方向に一致させて設けると合理的である。図３におい
て、このことが明らかなように、ライナのセグメントに
より、左右勝手違い方向に向けてインサートナット１
３、ボルト１５が配設されている。図４は図１の長所と
図３の長所を組み合わせた例である。
【００１５】実施例は、跡埋めの手間を全く要しない。
【００１６】
【発明の効果】本発明のトンネルライナの接続構造は、
以上のように構成されているので、接続部の跡埋め作業
を皆無とすることができる。また、トンネルライナの組
み立て作業を合理的にすることができるという優れた効
果を奏する。
以上のように構成されているので、接続部の跡埋め作業
を皆無とすることができる。また、トンネルライナの組
み立て作業を合理的にすることができるという優れた効
果を奏する。
【図１】実施例の接続構造を示すトンネルライナの内面
展開図である。
展開図である。
【図２】実施例のトンネルライナの接続構造を示すライ
ナの縦断面図である。
ナの縦断面図である。
【図３】実施例の接続構造を示すトンネルライナの内面
展開図である。
展開図である。
【図４】実施例の接続構造を示すトンネルライナの内面
展開図である。
展開図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ リングライナ ２ 端面 ３ インサートナット ４ 貫通孔 ５ ボルト ６ 定着板 ７ ボルト １３ インサートナット １５ ボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 円周を複数に分割されたリング状トンネ
ルライナにおいて、切羽側端面からコンクリート内にト
ンネル軸方向に埋設したインサートナットと、該インサ
ートナットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングライ
ナのコンクリート内を貫通する通しボルトと、該通しボ
ルトの頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とから
なることを特徴とするトンネルライナの接続構造。 - 【請求項２】 前記埋設したインサートナットに代えて
前記通しボルトの頭部にカップラを装着し、切羽側に隣
接するリングライナの通しボルトを該カップラに螺合す
ることを特徴とする請求項１記載のトンネルライナの接
続構造。 - 【請求項３】 前記通しボルトに代り短尺ボルトを用
い、前記埋設定着板の位置がトンネルライナの反切羽側
の端面近傍のライナ内部に配置されていることを特徴と
する請求項１記載のトンネルライナの接続構造。 - 【請求項４】 円周を複数に分割されたリング状トンネ
ルライナにおいて、分割ライナの各隅角部の切羽側端面
又はリングライナセグメントの当接端面から各隅角部を
横切ってコンクリート内を斜に隣接ライナの端面に至る
接続ボルトと、該接続ボルトの定着板と、該ボルトに螺
合する隣接ライナのコンクリート内に埋設したインサー
トナットとからなることを特徴とするトンネルライナの
接続構造。 - 【請求項５】 円周を複数に分割されたリング状トンネ
ルライナにおいて、切羽側端面からコンクリート内にト
ンネル軸方向に埋設したインサートナットと、該インサ
ートナットに螺合し、切羽側に隣接する次のリングライ
ナのコンクリート内を貫通する通しボルトと、該通しボ
ルトの頭部が着座するコンクリート内埋設定着板とから
なる接続部と；分割ライナの各隅角部の切羽側端面又は
リングライナセグメントの当接端面から各隅角部を横切
ってコンクリート内を斜に隣接ライナの端面に至る接続
ボルトと、該接続ボルトの定着板と、該ボルトに螺合す
る隣接ライナのコンクリート内に埋設したインサートナ
ットとからなる接続部と；を設けたことを特徴とするト
ンネルライナの接続構造。 - 【請求項６】 円周を複数に分割されたリング状トンネ
ルライナにおいて、隣接リング列は、切羽側端面からコ
ンクリート内にトンネル軸方向に埋設したインサートナ
ットと、該インサートナットに螺合し、切羽側に隣接す
る次のリングライナのコンクリート内を貫通する通しボ
ルトと、該通しボルトの頭部が着座するコンクリート内
埋設定着板とからなる接続部；同一リング列は、分割ラ
イナの各隅角部の切羽側端面又はリングライナセグメン
トの当接端面から各隅角部を横切ってコンクリート内を
斜に隣接ライナの端面に至る接続ボルトと、該接続ボル
トの定着板と、該ボルトに螺合する隣接ライナのコンク
リート内に埋設したインサートナットとからなる接続
部；を備えたことを特徴とするトンネルライナの接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15120094A JP3522837B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | トンネルライナの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15120094A JP3522837B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | トンネルライナの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813988A true JPH0813988A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3522837B2 JP3522837B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=15513437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15120094A Expired - Fee Related JP3522837B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | トンネルライナの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522837B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316590A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Kumagai Gumi Co Ltd | セグメント及びセグメント接合構造 |
| JP2008248527A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Taisei Corp | トンネルの施工方法およびセグメントピース |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101048639B1 (ko) * | 2009-05-27 | 2011-07-14 | 주식회사 삼성산업 | 티 볼트를 이용한 링 세그멘트 연결방식의 지중 수직구 구조물 설치방법 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15120094A patent/JP3522837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316590A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Kumagai Gumi Co Ltd | セグメント及びセグメント接合構造 |
| JP4494285B2 (ja) * | 2005-05-16 | 2010-06-30 | 株式会社熊谷組 | セグメント及びセグメント接合構造 |
| JP2008248527A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Taisei Corp | トンネルの施工方法およびセグメントピース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522837B2 (ja) | 2004-04-26 |
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Legal Events
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