JP2006316590A - セグメント及びセグメント接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 セグメント同士をボルト及びナットにより接合する従来技術では、トンネル壁体の内面となるセグメントの内面に形成されたボルトボックスを埋める後作業が必要となるので、工事が煩雑となる。
【解決手段】 本発明のセグメント２は、トンネル壁体の内面を形成する内面６とトンネル壁体の外面を形成する外面７と内面６と外面７とを繋ぐ側面とボルト貫通部１５とボルト締結部１６とを備え、側面が、切羽側に向けられる切羽側側面９と、坑口側に向けられる坑口側側面８と、切羽側側面の一端と坑口側側面の一端とを繋ぐ一側面１０と、切羽側側面の他端と坑口側側面の他端とを繋ぐ他側面１１とで形成され、ボルト貫通部１５が、切羽側側面９と一側面１０とに跨って直線状に貫通されて形成され、ボルト締結部１６が、他側面１１にボルト挿入入口を有してセグメント２の内部に設けられたナット２５により形成されたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、トンネル工事の工事費を削減可能とするセグメント及びセグメント接合構造に関する。

シールドトンネルのトンネル壁体を形成するセグメントは、トンネル壁体の内面を形成する内面とトンネル壁体の外面を形成する外面と内面と外面とを繋ぐ側面とを備え、側面が、切羽側に向けられる切羽側側面と、坑口側に向けられる坑口側側面と、切羽側側面の一端と坑口側側面の一端とを繋ぐ一側面と、切羽側側面の他端と坑口側側面の他端とを繋ぐ他側面とで形成されるものである。セグメント同士は、構築するトンネルの周方向に沿ってセグメント同士を接合するセグメント間接合部と、トンネルの構築進行方向に沿ってセグメント同士を接合するリング間接合部とにより接合される。すなわち、セグメント間接合部は、一方のセグメントの一側面と他方のセグメントの他側面との接合部であり、リング間接合部は、一方のセグメントの切羽側側面と他方のセグメントの坑口側側面との接合部である。リング間接合部の継手（接合手段）としてピン継手を用いた場合、セグメント間接合部の継手としては、例えば、一方のセグメントの一側面にトンネルの構築進行方向に沿って延長するレール係合具を設け、他方のセグメントの他側面にはレール係合具内をスライドしてレール係合具に係合する係合部材を設ける。しかし、このようなレール係合具と係合部材とからなる継手は高価であり、コストが嵩む。そこで、セグメント同士を安価なボルト及びナットにより接合する接合構造が知られている。これはトンネル壁体の内側となるセグメントの内面にボルトボックスが形成され、ボルトボックスよりセグメントの側面に貫通したボルト貫通孔が形成され、当該セグメントに接合されるセグメントにナットが設けられた構成であり、ボルトを貫通孔に通してナットに締結することでセグメント同士を接合する（例えば、特許文献１等参照）。
特開平１０−２６６７９０号公報

しかしながら、セグメント同士をボルト及びナットにより接合する従来技術では、トンネル壁体の内面となるセグメントの内面に形成されたボルトボックスを埋める後作業が必要となるので、工事が煩雑となる。

本発明のセグメントは、トンネル壁体の内面を形成する内面とトンネル壁体の外面を形成する外面と内面と外面とを繋ぐ側面とボルト貫通部とボルト締結部とを備え、側面が、切羽側に向けられる切羽側側面と、坑口側に向けられる坑口側側面と、切羽側側面の一端と坑口側側面の一端とを繋ぐ一側面と、切羽側側面の他端と坑口側側面の他端とを繋ぐ他側面とで形成され、ボルト貫通部が、切羽側側面と一側面とに跨って直線状に貫通されて形成され、ボルト締結部が、他側面にボルト挿入入口を有してセグメントの内部に設けられたナットにより形成されたことを特徴とする。上記ボルト貫通部とは別のボルト貫通部と上記ボルト締結部とは別のボルト締結部とを備え、別のボルト貫通部が、他側面と坑口側側面とに跨って直線状に貫通されて形成され、別のボルト締結部が、切羽側側面にボルト挿入入口を有してセグメントの内部に設けられたナットにより形成されたことも特徴とする。ボルト貫通部の切羽側側面、あるいは、ボルト貫通部の切羽側側面及び別のボルト貫通部の他側面には、ボルトの頭を収納するボルトボックスが設けられたことも特徴とする。
本発明のセグメント接合構造は、上述のセグメントを用い、相対するセグメントの他側面とセグメントの一側面とが、ボルト貫通部を経由してボルト締結部のナットに締結されたボルトにより接合されたことを特徴とする。相対するセグメントの他側面とセグメントの一側面とが、ボルト貫通部を経由してボルト締結部のナットに締結されたボルトにより接合され、相対するセグメントの切羽側側面とセグメントの坑口側側面とが、別のボルト貫通部を経由して別のボルト締結部のナットに締結されたボルトにより接合されたことも特徴とする。ピン継手により、相対するセグメントの切羽側側面とセグメントの坑口側側面とが接合されたことも特徴とする。

本発明によれば、安価なボルト継手を用いてセグメント間接合部の接合を実現できるとともにトンネル壁体の内面にボルトボックスを無くすことができてボルトボックスを埋めるような煩雑な後作業を不要とできるセグメントを得ることができる。加えて、ボルト継手によりリング間接合部の接合をも強固にできるセグメントを得ることができる。よって、トンネル工事の工事費を削減できるセグメントを得ることができる。セグメントのボルト貫通部の切羽側側面にボルトボックスを備えたので、セグメントの切羽側側面より切羽側に突出する突出物を無くせ、リング間接合部の接合作業をスムーズに行えるセグメントを得ることができる。セグメントの別のボルト貫通部の他側面にボルトボックスを備えたので、セグメントの他側面より突出する突出物を無くせ、セグメント間接合部の接合作業をスムーズに行えるセグメントを得ることができる。
本発明のセグメント接合構造によれば、相対するセグメントの他側面とセグメントの一側面との接合、即ち、セグメント間接合部の接合が、安価なボルト継手により実現されて、かつ、トンネル壁体の内面にボルトボックスを無くすことができてボルトボックスを埋めるような煩雑な後作業を不要とできるので、トンネル工事の工事費を削減できる。さらに、別のボルト継手により、相対するセグメントの切羽側側面とセグメントの坑口側側面との接合、即ち、リング間接合部の接合を実現できて、リング間接合部の接合を強固にできる。リング間接合部の接合に、ピン継手を用いることで、リング間接合部の接合作業をスムーズにできるとともにリング間接合部の接合を強固にできる。

最良の形態１
図１乃至図３は本発明の最良の形態１を示し、図１はセグメント同士の接合構造を示し、図２はセグメント間接合部の断面を示し、図３はシールド工法によるシールドトンネルの構築方法の概要を示す。

図３に示すように、シールド工事は、シールドマシン１の後方に複数のセグメント２を接合していって、シールドマシン１の推進方向に沿った方向の長さが一定幅の円筒壁体３を組立て、組立てた円筒壁体３の前面４でシールドマシン１の推進ジャッキ５の反力をとってシールドマシン１を推進させて地山１００を掘進してから上記円筒壁体３の前面４に新しい円筒壁体３を組立て、以後、シールドマシン１の推進と円筒壁体３の組立てとを繰り返してシールドトンネルのトンネル壁体５０を構築する。

１つ１つのセグメント２は、円筒壁体３の筒の中心を基準として円筒壁体３を所定の角度間隔で分割した板状のコンクリート製品である。つまり、図１に示すように、円筒壁体３の内周面及び外周面の一部に相当する弧状の内面６と内面６に平行な外面７を備えた均一厚さの板状のコンクリート製品であって、トンネル壁体を構成する部品である。セグメント２は、内面６に相対して内面６を見た場合、外面７に相対して外面７を見た場合には、当該内面６や外面７は矩形であり、この矩形で弧状の内面６と外面７とを繋ぐ４つの側面を備える。

図１に示すように、セグメント２の４つの側面は、坑口側に向けられる坑口側側面８、切羽側に向けられる切羽側側面９、一側面１０、他側面１１である。坑口側側面８、切羽側側面９、一側面１０、他側面１１はそれぞれ平面である。坑口側側面８に相対して坑口側側面８を見た場合、切羽側側面９に相対して切羽側側面９を見た場合には、当該坑口側側面８や切羽側側面９は弧状に延長する面である。一側面１０に相対して一側面１０を見た場合、他側面１１に相対して他側面１１を見た場合には、当該一側面１０や他側面１１は矩形面である。坑口側側面８と切羽側側面９とが互いに平行である。当該一側面１０や他側面１１は、円筒壁体３の円筒の中心線に沿って円筒の一端から他端に延長する平面である。

セグメント２は、ボルト貫通部１５、ボルト締結部１６、ピン１７、ピン結合孔１８を備える。ボルト貫通部１５は、セグメント２の切羽側側面９と一側面１０とがなす角部の近傍における切羽側側面９の一端２１側に形成されたボルトボックス２２と、ボルトボックス２２の底面２３とセグメント２の一側面１０とに跨って直線状に貫通するボルト貫通孔２４とにより形成される。つまり、切羽側側面９にはボルト貫通孔２４を貫通するボルト３０の頭を収納するボルトボックス２２が設けられる。ボルト貫通孔２４は、切羽側側面９に対して坑口側側面８の方向に垂直に延長する貫通孔ではなく、切羽側側面９から一側面１０の方向に傾斜し、一側面１０の方向に斜めに延長して一側面１０に到達する貫通孔である。ボルト締結部１６は、セグメント２の切羽側側面９と他側面１１とがなす角部の近傍における他側面１１の切羽側側面９側を入口としてセグメント２の内側に埋め込まれたナット２５とナット２５が固定状態に収納される収納孔２６とにより形成される。つまり、他側面１１にボルト挿入入口２７を有してセグメント２の内部に設けられたナット２５により形成されたボルト締結部１６を備える。既に固定されたセグメント２の他側面１１と別のセグメント２の一側面１０とが互いに取付状態に付き合わされた場合において、ボルト貫通孔２４の出口２４ａとナット２５の挿入入口２７とが連接されて、ボルト貫通孔２４の孔の中心線とナット２５の孔の中心線とが一致し、これら孔の中心線２４Ｙが、別のセグメント２の切羽側側面９に対して斜めに延長する。すなわち、連接されるボルト貫通孔２４の孔とナット２５の孔とが、別のセグメント２の切羽側側面９に対して垂直に延長するように設けられるのではなく、別のセグメント２の切羽側側面９に対して斜めに延長するように設けられる。尚、ボルト貫通部１５がセグメント２の切羽側側面９に設けられ、ボルト締結部１６がセグメント２の他側面１１に設けられた構成であればよいが、ボルト貫通部１５をセグメント２の切羽側側面９における一端２１に近い部位に形成し、ボルト締結部１６をセグメント２の他側面１１における切羽側端２１ａに近い部位に形成すれば、長さの短いボルト貫通部１５、ボルト締結部１６、ボルト３０により形成されるボルト継手３７によりセグメント間接合部３５を接合できるので、ボルト３０、ナット２５のコストを抑えることができるとともに施工性の良いセグメント２を得ることができる。ピン１７は、一端側が坑口側側面８よりセグメント２の内側に埋め込まれて、他端側が坑口側側面８より坑口側に突出する。ピン結合孔１８は、切羽側側面９よりセグメント２の内側に向けて坑口側方向に延長する孔である。

ボルト貫通部１５の作成方法について説明する。ボルトボックス２２とボルト貫通孔２４とを成型するための図外の中子を図外のセグメント成形型の切羽側側面成形面と一側面成形面とに跨るように設置し、セグメント成形型内にコンクリートを流し込んで固めた後に中子を取り除くことで、セグメント２にボルト貫通部１５を形成できる。
ボルト締結部１６の作成方法について説明する。セグメント成形型の他側面成形面の外側から図外の貫通孔を経由させて図外のボルト体をセグメント成形型の内側の突出させ、セグメント成形型の内側に突出したボルト体にナット２５を締結した後にナット２５の斜めに形成された一端面２８（図２参照）で貫通孔を塞ぎ、この状態でボルト体をセグメント成形型の外面に固定して、セグメント成形型内にコンクリートを流し込んで固めた後に、ボルト体を取り除くことによって、セグメント２にナット２５（インサートナット）によるボルト締結部１６を形成できる。

セグメント２同士は、構築するトンネルの周方向に沿ってセグメント２同士を接合するセグメント間接合部３５と、トンネルの構築進行方向に沿ってセグメント２と既設の円筒壁体３の一部を構成するセグメント２とを接合するリング間接合部３６とにより接合される。セグメント間接合部３５は、接合する一対のセグメント２；２のうちの、一方のセグメント２のボルト貫通部１５と、他方のセグメント２のボルト締結部１６と、ボルト３０とにより形成され、ボルト３０がボルト貫通部１５に挿入されてボルト締結部１６に締結されることでセグメント２同士を接合する。つまり、セグメント間接合部３５は、ボルト３０とナット２５からなるボルト継手３７により接合される。リング間接合部３６は、既設の円筒壁体３の一部を構成するセグメント２の切羽側側面９のピン結合孔１８と、既設の円筒壁体３に接合するセグメント２の坑口側側面８のピン１７とにより形成され、ピン１７がピン結合孔１８内に結合されることでセグメント２と既設の円筒壁体３の一部を構成するセグメント２とを接合する。つまり、リング間接合部３６は、ピン１７とピン結合孔１８とからなるピン継手３８により接合される。

シールドトンネルのトンネル壁体５０の構築方法を説明する。まず、坑口において、構築するトンネルの周方向に沿ってセグメント２同士をセグメント間接合部３５により接合していって円筒壁体３を組立てる。その後、組立てた円筒壁体３の前面４でシールドマシン１の推進ジャッキ５の反力をとってシールドマシン１を推進させて地山１００を掘進してから円筒壁体３の前面４に新しい円筒壁体３を順次組立てていくことでシールドトンネルのトンネル壁体５０を構築する。

図１に示すように、円筒壁体３の２つのセグメント２；２の切羽側側面９に１つのセグメント２Ａ（以下、先行セグメント２Ａという）を接合した後において、次のセグメント２Ｂ（以下、後行セグメント２Ｂという）を円筒壁体３の一部を構成する２つのセグメント２；２と既に円筒壁体３に接合された先行セグメント２Ａとに接合する場合、後行セグメント２Ｂの坑口側側面８の複数のピン１７を円筒壁体３の２つのセグメント２；２の切羽側側面９のそれぞれ対応する複数のピン結合孔１８内に結合した後に、先行セグメント２Ａの他側面１１のナット２５のボルト挿入入口２７と後行セグメント２Ｂの一側面１０のボルト貫通孔２４の出口２４ａとを合わせ、ボルト３０を切羽側側面９よりボルト貫通孔２４に挿入してボルト締結部１６のナット２５に締結する。以上により、後行セグメント２Ｂが、円筒壁体３の２つのセグメント２；２の切羽側側面９にピン継手３８により接合され、先行セグメント２Ａの他側面１１にボルト継手３７により接合される。即ち、相対するセグメント２の他側面１１とセグメント２の一側面１０とが、ボルト貫通部１５を経由してボルト締結部１６のナット２５に締結されたボルト３０により接合され、相対するセグメント２の切羽側側面９とセグメント２の坑口側側面８とが、ピン１７とピン結合孔１８との結合により接合される。このようにして、既設の円筒壁体３の円状の切羽側側面９にセグメント２を順次接合していくことで既設の円筒壁体３の切羽側にさらなる円筒壁体３を構築できる。

本形態によれば、トンネル壁体５０の内面にボルトボックスを無くすことができるので、ボルトボックスを埋めるような煩雑な後作業を不要とでき、さらに、セグメント間接合部３５の継手（接合手段）としてボルト継手３７を用いたので例えばレール係合具と係合部材とからなるような特殊で高価な継手を用いる場合と比べて継手のコストを安くできる。従って、トンネル工事の工事費を削減できる。セグメントの切羽側側面９にボルトボックス２２を備え、ボルトボックス２２内にボルト３０の頭３１を収納できて、セグメント２の切羽側側面９より切羽側に突出する突出物を無くせるので、リング間接合部３６の接合作業をスムーズに行える。尚、セグメント２の切羽側側面９よりボルト３０の頭３１を突出させ、セグメント２の切羽側側面９にボルトボックス２２を設けずに、セグメント２の坑口側側面８にボルト３０の頭３１を収納する図外の収納孔を形成するようにしてもよい。この場合は、ボルト締結部１６に締結したボルト３０の安定のために特殊な座金を用いたり、セグメント２の坑口側側面８の収納孔内にボルト３０の頭を入れるための位置合わせ作業が必要となる。したがって、セグメントの切羽側側面９にボルトボックス２２を設けた場合の方が、部品数や作業手間などの観点からして好ましい。リング間接合部３６の継手（接合手段）としてピン継手３８を用いたので、継手のコストを安くでき、経済的に有利である。また、ピン１７をピン結合孔１８内に挿入して結合する作業も容易であり、リング間接合部３６の接合作業をスムーズに行える。

最良の形態２
図４；図５は本発明の最良の形態２を示し、図４はセグメント同士の接合構造を示し、図５はリング間接合部の断面を示す。尚、図４；図５において、最良の形態１の図１〜３と同一部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。

図４に示すように、本形態のセグメント２は、上述のボルト貫通部１５とボルト締結部１６とは別に、ボルト貫通部４０とボルト締結部４１を備える。ボルト貫通部４０は、セグメント２の他側面１１と坑口側側面８とがなす角部の近傍における他側面１１の坑口側端４２に近い部位に形成されたボルトボックス４３と、ボルトボックス４３の底面４４とセグメント２の坑口側側面８とに跨って直線状に貫通するボルト貫通孔４５とにより形成される。つまり、ボルト貫通孔４５の他側面１１にはボルト貫通孔４５を貫通するボルト６０の頭６１を収納するボルトボックス４３が設けられる。ボルト貫通孔４５は、他側面１１に対して一側面１０の方向に垂直に延長する貫通孔ではなく、他側面１１から坑口側側面８の方向に傾斜し、坑口側側面８の方向に斜めに延長して坑口側側面８に到達する貫通孔である。ボルト締結部４１は、セグメント２の切羽側側面９側を入口としてセグメント２の内側に埋め込まれたナット５１とナット５１が固定状態に収納される収納孔５２とにより形成される。つまり、他側面１１にボルト挿入入口５３を有してセグメント２の内部に設けられたナット５１により形成されたボルト締結部４１を備える。即ち、別のボルト貫通部４０が、他側面１１と坑口側側面８とに跨って直線状に貫通されて形成され、別のボルト締結部４１が、切羽側側面９にボルト挿入入口５３を有してセグメント２の内部に設けられたナット５１により形成される。既に固定されたセグメント２の他側面１１と別のセグメント２の一側面１０とが互いに取付状態に付き合わされ、かつ、別のセグメント２の坑口側側面８と円筒壁体３の切羽側側面９とが互いに取付状態に付き合わされた場合において、ボルト貫通孔４５の出口４５ａとナット５１の挿入入口５３とが連接されて、ボルト貫通孔４５の孔の中心線とナット５１の孔の中心線とが一致し、これら孔の中心線４５Ｙが、別のセグメント２の他側面１１に対して斜めに延長する。すなわち、連接されるボルト貫通孔４５の孔とナット５１の孔とが、別のセグメント２の他側面１１に対して垂直に延長するように設けられるのではなく、別のセグメント２の切羽側側面９に対して斜めに延長するように設けられる。尚、ボルト貫通部４０がセグメント２の他側面１１に設けられ、ボルト締結部４１がセグメント２の切羽側側面９に設けられた構成であればよいが、ボルト貫通部４０をセグメント２の他側面１１における坑口側端４２に近い部位に形成すれば、長さの短いボルト貫通部４０、ボルト締結部４１、ボルト６０により形成されるボルト継手６５によりリング間接合部３６を接合できるので、ボルト６０、ナット５１のコストを抑えることができるとともに施工性の良いセグメント２を得ることができる。

ボルト貫通部４０は、上述したボルト貫通部１５の作成方法と同様の方法で形成できることは容易に理解できるであろう。ボルト締結部４１も、上述したボルト締結部１６の作成方法と同様の方法で形成できることは容易に理解できるであろう。

図４；図５のように、ボルト貫通孔４５から挿入されてボルト締結部４１のナット５１に締結されたボルト６０により、セグメント２の切羽側側面９とセグメント２の坑口側側面８とが接合される。すなわち、相対するセグメント２の切羽側側面９とセグメント２の坑口側側面８とが、ボルト貫通孔４５を経由してボルト締結部４１のナット５１に締結されたボルト６０により接合される。つまり、リング間接合部３６が、別のボルト貫通部４０と別のボルト締結部４１とボルト６０とで形成されるボルト継手６５とピン継手３８とにより接合されることが容易に理解できるであろう。

本形態によれば、形態１による効果の他に、ボルト継手６５によりリング間接合部３６の接合を強固にできる。また、セグメント２の他側面１１より突出する突出物を無くせ、セグメント間接合部の接合作業をスムーズに行える。リング間接合部３６の接合に、ピン継手３８も用いたので、リング間接合部３６の接合作業をスムーズにできる。リング間接合部３６の接合が、ボルト継手６５とピン継手３８とにより接合されることで、リング間接合部３６の接合をより強固にできる。

図６に示すように、ボルト継手３７やボルト継手６５を、セグメント２の厚さ方向に沿って複数設けるようにしてもよい。このようにすることで、施工時におけるセグメント２；２間の目違い（リング間接合部３６においてセグメント２の内面６とセグメント２の内面との位置がずれることで段差を生じること）や目開き（セグメント間接合部３５においてセグメント２の一側面１０とセグメント２の他側面１１の間に隙間を生じること）を、より効果的に防止できる。

セグメント同士の接合構造を示す斜視図（最良の形態１）。 セグメント間接合部の断面図（最良の形態１）。 シールドトンネルの構築方法を示す断面図（最良の形態１）。 セグメント同士の接合構造を示す斜視図（最良の形態２）。 リング間接合部の断面図（最良の形態２）。 セグメント同士の接合構造の他例を示す図。

符号の説明

１ シールドマシン、２ セグメント、６ 内面、７ 外面、８ 坑口側側面、
９ 切羽側側面、１０ 一側面、１１ 他側面、１５ ボルト貫通部、
１６ ボルト締結部、２２ ボルトボックス、２４ ボルト貫通孔、２５ ナット、
２７ ボルト挿入入口、３０ ボルト、３７ ボルト継手、３８ ピン継手、
４０ ボルト貫通部（別のボルト貫通部）、４１ ボルト締結部（別のボルト貫通部）、４３ ボルトボックス、４５ 貫通孔、５０ トンネル壁体、５１ ナット、
５３ ボルト挿入入口、６０ ボルト、６５ ボルト継手。

Claims (6)

1. トンネル壁体を形成するセグメントにおいて、トンネル壁体の内面を形成する内面とトンネル壁体の外面を形成する外面と内面と外面とを繋ぐ側面とボルト貫通部とボルト締結部とを備え、側面が、切羽側に向けられる切羽側側面と、坑口側に向けられる坑口側側面と、切羽側側面の一端と坑口側側面の一端とを繋ぐ一側面と、切羽側側面の他端と坑口側側面の他端とを繋ぐ他側面とで形成され、ボルト貫通部が、切羽側側面と一側面とに跨って直線状に貫通されて形成され、ボルト締結部が、他側面にボルト挿入入口を有してセグメントの内部に設けられたナットにより形成されたことを特徴とするセグメント。
2. 上記ボルト貫通部とは別のボルト貫通部と上記ボルト締結部とは別のボルト締結部とを備え、別のボルト貫通部が、他側面と坑口側側面とに跨って直線状に貫通されて形成され、別のボルト締結部が、切羽側側面にボルト挿入入口を有してセグメントの内部に設けられたナットにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
3. ボルト貫通部の切羽側側面、あるいは、ボルト貫通部の切羽側側面及び別のボルト貫通部の他側面には、ボルトの頭を収納するボルトボックスが設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のセグメント。
4. 請求項１の記載のセグメントを用いたセグメント接合構造であって、相対するセグメントの他側面とセグメントの一側面とが、ボルト貫通部を経由してボルト締結部のナットに締結されたボルトにより接合されたことを特徴とするセグメント接合構造。
5. 請求項２の記載のセグメントを用いたセグメント接合構造であって、相対するセグメントの他側面とセグメントの一側面とが、ボルト貫通部を経由してボルト締結部のナットに締結されたボルトにより接合され、相対するセグメントの切羽側側面とセグメントの坑口側側面とが、別のボルト貫通部を経由して別のボルト締結部のナットに締結されたボルトにより接合されたことを特徴とするセグメント接合構造。
6. ピン継手により、相対するセグメントの切羽側側面とセグメントの坑口側側面とが接合されたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のセグメント接合構造。
   

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