JPH0813925A - 水密材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密着性ゴム１５が壁パネルに密着し、サッシ
枠と壁パネル間の水密性が向上する。一側に形成した張
出部１４をサッシ枠にて保持し、水密材１０の保持強度
が向上する。 【構成】 背面に長手方向に渡って複数本の突条部１
１，１２，１３を形成してなる帯状の部材であって、隣
合う突条部１１，１２どうしの間の溝部１７内に密着性
ゴム１５を長手方向に渡って設け、かつサッシに取付け
るために一側の長手方向に渡って側方に張出して張出部
１４を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、出入口や窓等の開口
部に設置したサッシ枠に挿入する水密材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図６に示すように、開口部２
０を有した壁パネル２１の開口内周面に沿ってサッシ枠
２２を設置している。図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を図
７に示す。図７において、２３は壁パネル２１の外装材
であり、２４はサッシ枠２２のホルダ部２５に挿入した
水密材である。水密材２４は帯状に形成され、外装材２
３とサッシ枠２２との間において、サッシ枠２２の長手
方向に沿って設けられている。なお、水密材２４は、ね
じ２８にてサッシ枠２２とともに壁パネル２１に固定さ
れる。

【０００３】このように、サッシ枠２２に挿入した水密
材２４により、外装材２３とサッシ枠２２との間の水密
性能を確保する乾式方法をとっており、水密材２４は外
装材２３の表面デザインの複雑な凹凸に追従可能な形状
からなり、安定した水密性能を持つ水密材２４の開発が
要求されている。そこで、従来の水密材２４は、図８に
示すような断面形状に形成されている。すなわち、外装
材２３との接触面に複数の突条２６を一体形成し、外装
材２３の表面デザインの複雑な凹凸に追従できるように
構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成によれば、水密材２４の外装材２３との接触面
に、単に複数の突条２６を形成したに過ぎず、外装材２
３の表面デザインの複雑な凹凸に密着し難く、水密材２
４と外装材２３との間に隙間が発生し、サッシ枠２２と
壁パネル２０間の水密性が劣るという問題があった。

【０００５】また、サッシ枠２２の取付けに際しては、
水密材２４をサッシ枠２２のホルダ部２５に長手方向に
渡って挿入しておいて、水密材２４の突条２６を外装材
２３に押し付けて壁パネル２１に固定している。サッシ
枠２２を壁パネル２１に取付ける作業に際し、水密材２
４をサッシ枠２２に挿入した状態では、水密材２４の突
条２６側部分がホルダ部２５から張り出す。水密材２４
の重心は、当該張出し部分に位置し、しかも水密材２４
は帯状の部材であるため、サッシ枠２２の取付け作業時
の振動によって水密材２４がホルダ部２５から外れ易
く、サッシ枠２２の取付け作業を煩雑なものにしてい
た。

【０００６】この発明の目的は、サッシ枠と壁パネル間
の水密性が向上し、かつサッシ枠の取付け作業性も向上
する水密材を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の水密材は、背
面に長手方向に渡って複数本の突条部を形成してなる帯
状の部材であって、隣合う突条部どうしの間の溝部内に
密着性ゴムを長手方向に渡って設けたものである。請求
項２は、請求項１の水密材において、サッシに取付ける
ために一側の長手方向に渡って側方に張出した張出部を
形成したものである。

【０００８】

【作用】請求項１の構成によれば、隣合う突条部どうし
の間の溝部内に密着性ゴムを設けたので、水密材をサッ
シ枠に挿入して背面を壁パネルに密接した際、密着性ゴ
ムが壁パネルに密着する。請求項２の構成によれば、一
側にサッシに取付ける張出部を形成したことで、水密材
をサッシ枠に挿入した際、張出部がサッシ枠にて保持さ
れる。

【０００９】

【実施例】

第１の実施例 この発明の第１の実施例を図１および図２に基づいて説
明する。図１は水密材１０の断面図を示しており、図２
は水密材１０の設置状態の断面図を示している。なお、
図６および図７と同一部分は同一符号を付してその説明
を省略する。

【００１０】水密材１０は、ＥＰＤＭ等の材質にて形成
した帯状の部材であり、背面（壁パネル２１の外装材２
３との接触面）に長手方向に渡って突条部１１，１２，
１３が形成されている。中央の突条部１１は高く、両側
の突条部１２，１３は低く形成されている。また、水密
材１０の前面側の一側には、側方に張出してサッシに取
付けるための張出部１４が長手方向に延びて一体形成さ
れている。さらに、突条部１１と突条部１２の間の溝部
１７内には、密着性ゴム１５が長手方向に延びて設けら
れている。密着性ゴム１５は、ブチルゴム等の密着性の
あるゴムにて形成されている。なお、１６は前面から背
面に渡って形成したねじ貫通部位である。

【００１１】図２において、１８は壁パネル２１の開口
部２０に沿って設けたサッシ枠であり、サッシ枠１８の
水密材１０を挿入するホルダ部１９は、壁パネル２１の
開口内周面２９に沿う位置まで達する大きさ（幅寸法
Ｗ）に形成されている。そして、突条部１１〜１３を形
成した背面側を外装材２３に面して、水密材１０をホル
ダ部１９に挿入し、水密材１０の背面側を外装材２３に
押し付けて圧縮させサッシ枠１８を位置決めし、ねじ２
８をサッシ枠１８のねじ挿通孔（図示せず）に挿通し、
水密材１０のねじ貫通部位１６に貫通して壁パネル２１
に締結する。

【００１２】このように構成された水密材１０による
と、突条部１１と突条部１２の間の溝部１７内に密着性
ゴム１５を設けたので、密着性ゴム１５が外装材２３の
表面に密着し、水密材１０と外装材２３との密着性が向
上し、サッシ枠１８と壁パネル２１間の水密性が向上す
る。また、水密材１０をサッシ枠１８のホルダ部１９に
挿入した際、張出部１４がホルダ部１９の保持片２７に
て保持され、当該保持幅が大きく、水密材１０の保持が
強固になる。したがって、サッシ枠１８の取付け作業時
に、水密材１０がホルダ部１９から外れるようなことが
なく、作業性が向上する。

【００１３】さらに、サッシ枠１８のホルダ部１９が、
壁パネル２１の開口内周面２９に沿う位置まで達する大
きさに形成されている。すなわち、ホルダ部１９の幅寸
法Ｗは、従来例（図７参照）におけるホルダ部２５の幅
寸方ｗよりも大きい。よって、ホルダ部１９に挿入でき
る水密材１０の幅寸法も大きくなり、水密材１０と外装
材２３との密着面積も大きくなる。この結果、サッシ枠
１８と壁パネル２１間の水密性がより一層向上する。

【００１４】なお、密着性ゴム１５は、突条部１１と突
条部１３の間の溝部内に設けたものであってもよい。 第２の実施例 この発明の第２の実施例を図３に基づいて説明する。図
３は、ＥＰＤＭ等の材質にて形成した帯状の水密材３０
の断面図を示している。水密材３０の背面の両側縁に
は、長手方向に渡って突条部３１，３２が一体形成され
ている。突条部３１は高く、突条部３２は低く形成され
ており、両突条部３１，３２間の溝部３２の底は平坦面
３４になっている。溝部３３内には、ブチルゴム等から
なる密着性ゴム３５が長手方向に延びて設けられてい
る。また、水密材３０の前面側の一側には、側方に張出
して張出部３６が長手方向に延びて一体形成されてい
る。さらに、３７は背面の平坦面３４から前面に渡って
形成したねじ貫通部位である。なお、水密材３０の設置
状態は、図２に示した例と同様である。

【００１５】このように構成された水密材３０において
も、第１の実施例と同様の効果が得られる。さらに、突
条部３１，３２を互いの間に間隔を置いて配置し、かつ
互いの間を平坦面３４に仕上げたので、突条部３１と突
条部３２の間の溝部３３内に径の大きな密着性ゴム３５
を設けることができ、壁パネル２１との密着性が向上
し、水密性がより一層向上する。しかも、ねじ貫通部位
３７を平坦面３４に一致させたことで、水密材３０にね
じ２８を貫通した際に、ねじ２８によって突条部３１，
３２が破損するの未然に防ぐことができる。

【００１６】第３の実施例 この発明の第３の実施例を図４に基づいて説明する。図
４は、ＥＰＤＭ等の材質にて形成した帯状の水密材４０
の断面図を示している。水密材４０は、第１の実施例の
水密材１０と同形状に形成されており、同一部分に同一
符号を付す。４２は突条部１１と突条部１２の間の溝部
１７内に設けた密着性ゴムであり、４３は突条部１１と
突条部１３の間の溝部４１内に設けた密着性ゴムであ
る。密着性ゴム４２，４３は、それぞれブチルゴム等か
らなり、長手方向に延びて溝部１７，４１内に設けられ
ている。なお、水密材４０の設置状態は、図２に示した
例と同様である。

【００１７】このように構成された水密材４０において
も、第１の実施例と同様の効果が得られる。さらに、突
条部１１と突条部１２との間の溝部１７内ならびに突条
部１１と突条部１３との間の溝部４１内に、それぞれ密
着性ゴム４２，４３を設けたので、外装材２３との密着
性がより一層強くなり、水密性が一層向上する。 第４の実施例 この発明の第４の実施例を図５に基づいて説明する。

【００１８】図５は、ＥＰＤＭ等の材質にて形成した帯
状の水密材５０の断面図を示している。水密材５０の背
面には、長手方向に渡って突条部５１，５２，５３が形
成されている。中央の突条部５１は高く、両側の突条部
５２，５３は低く形成されており、突条部５１と突条部
５２の間の溝部５５の底は平坦面５６になっている。溝
部５５内には、ブチルゴム等からなる密着性ゴム５８が
長手方向に延びて設けられている。また、水密材５０の
前面側の一側には、側方に張出した張出部５４が長手方
向に延びて一体形成されている。さらに、５７は背面の
平坦面５６から前面に渡って形成したねじ貫通部位であ
る。なお、水密材５０の設置状態は、図２に示した例と
同様である。

【００１９】このように構成された水密材５０において
も、第２の実施例と同様の効果が得られる。なお、水密
材１０，３０，４０，５０の各張出部１４，３６，５４
は、水密材１０，３０，４０，５０の両側に形成しても
よい。さらに、突条部を４本以上形成し、すなわち溝部
を３本以上形成して密着性ゴムの本数を３本以上として
もよい。

【００２０】

【発明の効果】請求項１の構成によれば、隣合う突条部
どうしの間の溝部内に密着性ゴムを設けたので、水密材
をサッシ枠に挿入して背面を壁パネルに密接した際、密
着性ゴムが壁パネルに密着し、サッシ枠と壁パネル間の
水密性が向上するという効果が得られる。

【００２１】請求項２の構成によれば、一側にサッシに
取付ける張出部を形成したことで、水密材をサッシ枠に
挿入した際、張出部がサッシ枠にて保持され、水密材を
強固に保持することができ、サッシ枠の取付け作業時に
水密材がサッシ枠から外れるのを未然に防ぎ、作業性が
向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の水密材の断面図であ
る。

【図２】この発明の第１の実施例の水密材の設置状態の
断面図である。

【図３】この発明の第２の実施例の水密材の断面図であ
る。

【図４】この発明の第３の実施例の水密材の断面図であ
る。

【図５】この発明の第４の実施例の水密材の断面図であ
る。

【図６】開口付き壁パネルの正面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】従来例の水密材の断面図である。

【符号の説明】

１０，３０，４０，５０ 水密材 １１，１２，１３，３１，３２，５１，５２，５３ 突
条部 １４，３６，５４ 張出部 １５，３５，４２，４３，５８ 密着性ゴム １７，３３，４１，５５ 溝部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面に長手方向に渡って複数本の突条部
   を形成してなる帯状の部材であって、隣合う突条部どう
   しの間の溝部内に密着性ゴムを長手方向に渡って設けた
   ことを特徴とする水密材。
2. 【請求項２】 サッシに取付けるために一側の長手方向
   に渡って側方に張出した張出部を形成したことを特徴と
   する請求項１記載の水密材。