JPH08138830A

JPH08138830A - 帯電装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08138830A
Application number: JP26979994A
Authority: JP
Inventors: Haruo Nishiyama; 晴雄西山; Koji Sakai; 孝司酒井; Kazuhiro Matsuyama; 和弘松山
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】電極や抵抗体の取り付けを容易にして、生産
性およびサービス性の向上を図る。【構成】電極支持体５上に共通電極２と針状電極接続
体６を形成して、針状電極接続体６に針状電極１を接着
することにより、第１ユニット７とする。抵抗体３を抵
抗体支持体８に接着し、抵抗体３上に第１および第２中
間接続体１０，１１を取り付けて、第２ユニット９とす
る。抵抗体３が各電極１，２に両中間接続体１０，１１
を介して接続されるように、両ユニット７，９をばね等
により圧接させて係合する。交換時には、どちらか一方
のユニット７，９を取り外して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等の
感光体上に帯電させる帯電装置に関し、特に針状電極を
有する帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の帯電装置において、独立した
針状電極を複数並べた放電電極を使用したものがある。
ワイヤを使用したものに対して、構造的強度が高く、オ
ゾン発生量が少ないという利点を有しているためによく
用いられている。

【０００３】この針状電極を有する帯電装置の先行技術
として、以下に示すものがある。

【０００４】特願平５−１４７７５５号には、複数の
独立針それぞれに切欠部を設け、切欠部に抵抗体を圧接
して接続し、抵抗体に電圧源を接続していることが記載
されている。

【０００５】特願平５−２１３７５２号には、抵抗体
が一体構造の櫛形であり、複数の放電電極と同数の櫛歯
を有しており、この櫛形抵抗体をコモン電極に異方導電
性膜を介して接着する。そして、櫛形抵抗体の根元のフ
ラット部を導電性接着テープによってコモン電極に全面
的に接着することが記載されている。

【０００６】特願平５−２４１４９９号には、放電電
極とドラムの距離をアーク放電とならずコロナ放電が維
持可能な最小値にし、この距離は放電電極のピッチ以上
とすることが記載されている。

【０００７】特願平５−２４０２１４号には、複数の
放電電極の電極間および放電電極とコモン電極の間にそ
れぞれ抵抗素子を設け、抵抗素子は梯子状、櫛歯状、あ
るいは長方形の一体型の抵抗体であることが記載されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、針状電極を
有する帯電装置の構造に対して、例えば特願平５−２１
３７５２号では、共通電極に異方導電性膜を介して抵抗
体を接着したり、抵抗体に導電性接着テープを張り付け
たりしている。また、特願平５−２４０２１４号では、
抵抗体を電極ユニットに熱圧着によって取り付けてい
る。しかしながら、異方導電性膜はもちろんのこと抵抗
体も高価なものであるので、ユニット組立時や、組立後
に例えば独立針先端を不注意等により曲げてしまった場
合、抵抗体をきれいに剥がすことができず、ユニット全
体が不良となってしまい、大きな生産上のロスにつなが
る。また、サービス時においても、サービスマン等が針
状電極先端部を清掃する必要がある場合に、作業ミス等
で同様のことが生じると考えられ、これもサービス上の
負担となってくる。同様に抵抗体そのものに不良があっ
た場合でも、また接着部に不良が発見された場合でも、
抵抗体を剥がすとき、針状電極を変形させる可能性が大
きいので、この場合でも大きなロスとなってしまう。

【０００９】また、針状電極については、例えば特願平
５−２４０２１４号では、厚さ０．１ｍｍのステンレス
鋼板からエッチングにより作成し、絶縁性基板に取り付
けるようになっている。ここで、一体型抵抗体の抵抗値
のばらつきは±５０％程度あり、これによる帯電ばらつ
きも４０Ｖ存在しており、これに絶縁性基板上の針状電
極の取り付け誤差が加わることとなり、せっかくバイパ
ス抵抗によって帯電ばらつきを小さくしても、意味のな
いものになりかねない。すなわち、針状電極の取り付け
ばらつきが、抵抗体がシート状である場合には共通電極
と針状電極間の距離で抵抗値が決定されてしまい、針状
電極の取り付け誤差が抵抗値のばらつきとなってしま
う。

【００１０】なお、針状電極ではないが、のこ歯状電極
の保持の方法として特開昭６３−１５２７２号に、のこ
歯状電極のピンアレイに穴を設け、支持突起によって支
持部材をピンアレイの両面に係合して固定することが記
載されている。これによって、電極の取り付け誤差はな
くなるが、依然として抵抗体にかかわる問題は残ってい
る。

【００１１】本発明は、上記に鑑み、電極や抵抗体を精
度よく取り付けながら、生産性およびサービス性の向上
が得られる帯電装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１〜図７の如く、針状電極１と共通電極２とを
抵抗体３を介して電気的に接続した帯電装置において、
前記針状電極１および共通電極２を電気的に隔絶して保
持する第１ユニット７と、前記抵抗体３を有する第２ユ
ニット９とが設けられ、両ユニット７，９が係脱自在と
され、両ユニット７，９の係合時に前記抵抗体３に対し
て針状電極１および共通電極２がそれぞれ接続されたも
のである。

【００１３】そして、抵抗体３をシート状とし、第２ユ
ニット９は抵抗体３の第１ユニット７と対向する面とは
反対側の面を保持する保持体８を備えており、抵抗体３
と第１ユニット７とを圧接させる圧接手段が設けられて
いる。

【００１４】また、他の課題解決手段は、図８，９の如
く、針状電極１と抵抗体３を電気的に接続する第１の接
続箇所および前記抵抗体３と共通電極２を電気的に接続
する第２の接続箇所にそれぞれ第１中間接続体２０およ
び第２中間接続体２１が介在され、第１中間接続体２０
と第２中間接続体２１とが相互に所定の間隔をおいて対
向配置されたものである。そして、第１中間接続体２０
と第２中間接続体２１との間隔を共通電極２と針状電極
１との電極間距離よりも小さくしている。

【００１５】しかも、針状電極１は、図１２，１５の如
く、櫛状帯電電極材２５の櫛歯部２６にエッチング加工
により形成された他所より強度が弱い弱化部２８におい
て櫛歯部２６を胴体部２７より分断して製造されたもの
である。

【００１６】

【作用】上記課題解決手段において、帯電電極材２５に
エッチング加工を行って、櫛歯部２６および弱化部２８
を形成し、共通電極２が形成された電極支持体５上に帯
電電極材２５の櫛歯部２６を取り付け、帯電電極材２５
の胴体部２７を電極支持体５と反対側に屈曲させること
により弱化部２８において胴体部２７と櫛歯部２６とを
切り離し、電極支持体５に残った櫛歯部２６により針状
電極１が形成され、第１ユニット７が製作される。さら
に、針状電極１および共通電極２に第２ユニット９の抵
抗体３を圧接させたり、あるいは中間接続体２０，２１
を介して抵抗体３を接続することにより、針状電極１を
有する帯電装置が精度よく製造される。

【００１７】しかも、シート状の抵抗体３が保持体８に
保持されているため、取り扱いが容易になるとともに各
電極１，２との接続が確実に行われる。特に、中間接続
体２０，２１を介して抵抗体３を接続すると、各電極
１，２に取り付け誤差があっても中間接続体２０，２１
の間隔によって抵抗体３の抵抗値が決まるので、電極間
の抵抗の安定化が図られる。

【００１８】また、針状電極１は、個々の独立針１ａが
電極支持体５上に取り付けられるのではなく、一度に取
り付けられるため、取り付け精度のばらつきが発生する
ことがない。

【００１９】そして、第１ユニット７と第２ユニット９
とは係脱自在であるので、どちらか一方が不良となった
場合に一方のユニットだけを取り外して交換することが
可能となる。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例の帯電装置は、図１，２の
如く、複数個の独立歯１ａが一定のピッチで並べられた
針状電極１と共通電極２とが抵抗体３を介して電気的に
接続され、感光体等に対向する一面が開口された帯電ケ
ース４に内装されたものである。

【００２１】前記針状電極１と共通電極２とは、図３に
示すように電気的に隔絶されてプリント基板である電極
支持体５上に配設されている。電極支持体５は、紙基材
フェノール樹脂等で作られた絶縁体であり、この上面を
エッチングすることにより残した銅箔パターンが共通電
極２および針状電極接続体６として形成されている。そ
して、針状電極１は、鉄、アルミニウムあるいは白金等
の金属からなるが、コスト、耐久性の点からステンレス
鋼が使用され、導電性テープまたは導電性接着剤により
個々の独立針１ａに対応して形成された針状電極接続体
６に接着されている。この場合、接触抵抗は１ＭΩ程度
であっても、抵抗体３の抵抗値が数百ＭΩ〜数ＧΩであ
ることから、何ら問題はない。以上の針状電極１、共通
電極２、針状電極接続体６および電極支持体５から第１
ユニット７が構成される。

【００２２】前記抵抗体３はシート状とされ、ポリアリ
ールエーテル樹脂（表面抵抗率１０⁹Ω程度）、導電剤
がコーティングされたポリイミド基板、導電剤がコーテ
ィングされたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、
あるいは導電剤がコーティングされた絶縁性フィルムで
ある。そして、抵抗体３は保持体としての抵抗体支持体
８に貼り付けられることにより保持されており、これら
によって第２ユニット９が構成される。なお、抵抗体支
持体８は、紙基板フェノール樹脂、紙基材エポキシ樹
脂、ガラス基材エポキシ樹脂等の絶縁基板あるいはポリ
カーボネイト、ＡＢＳ、ＰＰ等の絶縁性樹脂からなる。

【００２３】また、図４に示すように、抵抗体支持体８
の第１ユニット７と対向する面の両側に帯状に第１およ
び第２中間接続体１０，１１が接着されている。第１お
よび第２中間接続体１０，１１は、ポリエステル等のフ
ィルムにＡｇ、Ｃ等の導電性粒子とバインダーを混合し
た塗料をスクリーン印刷したもの、あるいは導電性の両
面接着材からなり、厚さ方向に導電性、面方向に絶縁性
を有する異方導電体である。

【００２４】これによって、第１ユニット７および第２
ユニット９は、針状電極１と抵抗体３とを電気的に接続
する第１の接続箇所および抵抗体３と共通電極２とを電
気的に接続する第２の接続箇所において第１および第２
中間接続体１０，１１を介して接続される。したがっ
て、針状電極１の独立針１ａ同士が直接接続されること
を避け、各独立針１ａに抵抗体３が接続されるという独
立針構造の帯電装置の構成となる。なお、両中間接続体
１０，１１の間隔は、針状電極１と共通電極２との間隔
よりも狭くなっている。

【００２５】そして、帯電ケース４内の一側に弾性を有
する絶縁ブロック１２が設けられ、絶縁ブロック１２に
電極支持体５が取り付けられることによって第１ユニッ
ト７は帯電ケース４に装着されている。一方、図５に示
すように、第２ユニット９の抵抗体支持体８と帯電ケー
ス４との間には圧縮コイルばね１３が介装され、抵抗体
支持体８を第１ユニット７に向かって押圧している。こ
れにより、抵抗体３は針状電極１および共通電極２に対
して均一な圧力が加えられ、抵抗体３は第１ユニット７
に対して圧接されることになる。しかも、第１ユニット
７および第２ユニット９は互いに係脱可能となっている
ので、例えば抵抗体３の特性が劣化し交換が必要になっ
たときのように、一方が不良となった場合に交換の必要
のない他方のユニットを交換する必要がなくなる。

【００２６】また、抵抗体３と第１ユニット７とを圧接
させる他の手段として、図６に示すように、帯電ケース
４の他側にも絶縁ブロック１５を設け、この絶縁ブロッ
ク１５に絶縁処理を施した板ばね１６を針状電極１およ
び共通電極２に当接するように取り付ける。そして、抵
抗体３を板ばね１６と第１ユニット７との間に挿入する
構成とする。このばね材１６としては、ステンレス鋼、
りん青銅等の弾性のある材料にテフロン（フッ化樹脂）
等の絶縁材料をコーティングしたり、あるいはテフロン
等の絶縁性テープを貼り付けたものである。これによっ
て、板ばね１６の押圧力により、抵抗体３は針状電極１
および共通電極２に押圧されて接続可能となる。この方
法では、抵抗体３のみが容易に係脱可能となるので、抵
抗体交換時の時間短縮が図られ、組み立て作業性および
サービス性が向上する。また、抵抗体３のみを交換でき
るので、交換の必要のない部材を交換するといった無駄
を省くことができる。

【００２７】同じく他の手段として、図７に示すよう
に、上記の板ばね１６の代わりに針状電極１および共通
電極２に弾性を持たせてもよい。すなわち、針状電極１
および共通電極２をばね材とし、それぞれの一端を切り
起こして板ばね部１７，１８を形成して、絶縁ブロック
１５に当接させる。そして、抵抗体３を各電極１，２と
絶縁ブロック１５との間に挿入する構成とする。これに
よって、各電極１，２の弾性力によって抵抗体３は各電
極１，２と絶縁ブロック１５との間で保持されるととも
に接続されることになる。この方法では、上述した効果
以外に高価な絶縁処理をした板ばねを設ける必要がなく
なり、さらに省資源、低コストを図ることができる。

【００２８】ところで、図４に示したような第１および
第２中間接続体１０，１１では、高価な異方導電体が使
用されているので、製造コストがかかってしまう。ま
た、導電性接着材にした場合、貼りムラが大きくなるの
で、抵抗ばらつきが大きくなってしまい、しかも針状電
極１に対応させたパターンに精度よく貼り付けることは
製造上非常に困難であった。このような問題を解消する
ため、図８，９に示すように、導電性のインクを使用し
て抵抗体３上に印刷することにより第１および第２中間
接続体２０，２１を形成している。導電性のインクとし
ては、Ａｇ、Ｃ等の導電性粒子とバインダーを混合した
塗料からなり、抵抗体３上にスクリーン印刷される。

【００２９】第１中間接続体２０は、各独立針１ａに対
応するように個別に形成されており、第２中間接続体２
１は帯状に形成されている。両者の間隔は所定値である
Ｌ₁に設定され、針状電極１と共通電極２との間隔Ｌ₂よ
りも小とされる。すなわち、両電極１，２間の抵抗値は
両中間接続体２０，２１の間隔Ｌ₁によって決定され
る。なお、抵抗体３の幅Ｌ₃はＬ₃＞Ｌ₂となっている。

【００３０】そして、第１および第２中間接続体２０，
２１がそれぞれ針状電極１および共通電極２と重なり合
うように抵抗体３を第１ユニット７に対してばね等を用
いて圧接することにより、抵抗体３と第１ユニット７と
が係合される。このとき、抵抗体３は、シート状である
ため撓んだ状態となり、第１中間接続体２０は針状電極
１および電極支持体５に接触し、第２中間接続体２１は
共通電極２および電極支持体５に接触する。このとき、
抵抗体３の圧接位置が多少ずれても抵抗値は間隔Ｌ₁に
よって決まるので、取り付け精度が劣った場合でも安定
した抵抗値が得られる。したがって、導電性インクを用
いることにより、大量生産において精度よく中間接続体
２０，２１を形成することができ、取り付け精度に起因
する抵抗値のばらつきを防止することができる。

【００３１】また、抵抗体３に導電性インクを用いた印
刷技法により中間接続体２０，２１を形成すると、両中
間接続体２０，２１の間隔を精度よく設定でき、抵抗値
の安定化につながることから、図１に示す実施例のよう
に針状電極接続体６と共通電極２との間隔で抵抗値を設
定する必要がなくなる。そのため、接着剤２２を用いて
針状電極１を電極支持体５に接着することが可能にな
り、針状電極１を電極支持体５に接続するための針状電
極接続体６を省略することができ、導電性を有さない接
着剤２２でよく安価なものを使用することができる。

【００３２】ここで、接着剤２２を使用する場合、針状
電極１を固定するのに液量の管理が難しくなる。すなわ
ち、図１０に示すように、針状電極１を取り付けるため
の接着剤２２が独立針１ａの表面にはみ出して固まった
り、隣り合う独立針１ａの間にはみ出して独立針面より
高く盛り上がったりすることがある。通常、接着剤２２
は絶縁性であるので、この上に第１中間接続体２０を接
触させると、図１１に示すように接触不良となってしま
う。また、第１中間接続体２０との接触位置がずれてし
まうこともあり、両中間接続体２０，２１の間隔が針状
電極１と共通電極２との間隔と同じである場合、どちら
か一方の中間接続体がいずれかの電極に接触しなかった
り、針状電極１や共通電極２に直接抵抗体３が接触し
て、抵抗値が変化してしまうことがある。しかも、針状
電極１と共通電極２との距離が確定していないので、間
隔が一定に接続できない。しかしながら、本実施例では
両中間接続体２０，２１の間隔が針状電極１と共通電極
２との間隔よりも小さいので、両中間接続体２０，２１
は確実に各電極１，２に接触可能となり、上記のような
抵抗体３の接続に関する抵抗値の不安定要因を除去でき
る。

【００３３】次に、針状電極１の製作について説明す
る。針状電極１はそれぞれ個別の独立針１ａが一定間隔
で並んだものである。ところが、これらの各独立針１ａ
を一個ずつ電極支持体５に接着していては時間がかかる
うえに取り付け精度もよくない。そこで、針状電極１
は、図１２に示すように櫛状帯電電極材２５の櫛歯部２
６から形成するようにしている。すなわち、帯状のステ
ンレス鋼製帯電電極材２５に機械加工あるいはエッチン
グにより先鋭な櫛歯部２６を一定間隔で形成し、残りの
部分を胴体部２７とする。そして、櫛歯部２６の根元の
電極支持体５とは反対側になる表面に凹状の弱化部２８
を形成している。弱化部２８は、図１３の如く帯電電極
材２５の他の部分よりも薄肉化されたものであり、機械
加工、エッチング等により形成される。しかし、機械加
工の場合は、応力がかかって歪みが生じたり、加工部分
にバリが発生して、組み立て時のばらつきになってしま
うので、応力による変形がなく精度のよい加工が行える
エッチング加工が適している。

【００３４】ところで、図１４に示すように、独立針１
ａの両側面に凹部２９を形成した場合、電極の長手方向
に振れやすくなり、針状電極１の保管時、製造中の取り
扱い時あるいは接着剤固化時の応力等によって変形して
しまい、ピッチのばらつきとなってしまう恐れがある。
そのため、弱化部２８を長手方向に沿って形成すること
により、上記の弊害を防ぐことができる。

【００３５】そして、図１５に示すように、櫛歯部２６
の弱化部２８よりも先端側が接着部分３０とされ、針状
電極接続体６あるいは電極支持体５に接着剤により接着
するようになっており、弱化部２８において胴体部２７
を電極支持体５とは反対側に屈曲させることにより櫛歯
部２６と胴体部２７とが切り離される。このとき、表面
に弱化部２８が存在するため、弱化部２８で破断したと
きに発生するバリが電極支持体５とは反対側にあり、針
状電極１の先端の長手方向への振れの発生を防止でき、
ピッチのばらつきがなくなる。しかも、破断面は電極表
面よりも下側になるので、バリが表面より突出すること
はなく、抵抗体３が傷付くことを防止できる。

【００３６】また、弱化部２８として、図１６に示すよ
うに櫛歯部２６の表裏両面に凹部２８ａ，２８ｂを形成
してもよい。これによって、破断面積が小さくなり少な
い力をかけるだけで破断するので、弱化部２８を破断す
る際に櫛歯部２６の電極支持体側が引っ張られることに
よる接着部分３０の弱化部側の固着強度が劣化すること
を防止できる。また、針状電極１を電極支持体５に直接
接着するような場合、電極支持体５と針状電極１が近接
しているので、接着部分３０の固着が広い領域にわた
り、抵抗体３との接触面を覆い接続不良となるが、電極
支持体側の凹部２８ｂに余分な接着剤を溜めることがで
き、接着剤がはみ出したり盛り上がったりといった接着
剤の広がりを防止でき、接着剤による接触不良をなくす
ことができる。

【００３７】次に、針状電極１の製作工程を説明する。
まず、図１７の如く、平板状の帯電電極材２５の両面を
弱化部２８となる領域を除いてレジスト３１によって被
覆する。なお、表面の片面に弱化部２８を形成する場合
は、片面全面をレジスト３１によって被覆すればよい。
そして、エッチング液によって弱化部２８に相当する領
域を溶解除去していき、帯電電極材２５を貫通しないう
ちにエッチングを中断することにより、弱化部２８を形
成する。その後、図１８の如く、エッチングで形成され
た弱化部２８を含む独立針１ａの形状にレジスト３１に
よって被覆し、さらにエッチングを行い、レジスト３１
を剥離除去して、図１９に示すように独立針１ａとなる
櫛歯部２６を形成する。

【００３８】そして、図２０に示すように、櫛歯部２６
を有する帯電電極材２５を共通電極２および針状電極接
続体６（あるいは接着剤のみ）が設けられた電極支持体
５上に、櫛歯部２６の接着部分３０が針状電極接続体６
（あるいは接着剤）の上になるように位置決めして、接
着剤によって帯電電極材２５を接着する。接着剤が固化
したら帯電電極材２５の胴体部２７を上側に持ち上げる
と、弱化部２８において屈曲され、図２１の如く弱化部
２８の角から破断する。櫛歯部２６は胴体部２７から切
り離されて電極支持体５上に残り、独立歯１ａが一定間
隔で並んだ針状電極１が完成する。この上に抵抗体３を
第１および第２中間接続体１０，１１あるいは２０，２
１を介して圧接手段により接触させ、帯電ケース４に内
装することによって帯電装置が完成される。

【００３９】このような方法で製造することによって、
独立針を個々に固着する場合に比して製造時間を格段に
短縮でき、取り付け精度の向上も図れ、量産性が向上す
る。しかも、エッチング加工を行うことにより製造中の
バリの発生や薄い素材の加工に生じやすい歪みの発生が
なくなるので、バリ取り作業や歪み矯正作業がいらず、
他の部材を損傷することもなくなり、生産性の向上を図
ることができる。

【００４０】また、弱化部２８の他の実施例として、図
２２の如く、表裏面に形成されたそれぞれの凹部２８
ａ，２８ｂの角が近接するように配置させる。すなわ
ち、ハーフエッチング加工を行うとき、凹部２８ａ，２
８ｂの位置を少しずらすようにレジスト３１を被覆して
おく。このとき、帯電電極材２５が厚さ方向に溶解除去
されていっても弱化部２８は貫通することがないので、
上記実施例では弱化部２８と独立針とは別々に作成して
いたが、ここでは弱化部２８と独立針１ａを同一工程で
作成するハーフエッチング加工が可能となり、経済性に
優れている。しかも、図２３の如く、破断面積が表裏面
の同じ位置に形成した場合に比べて小さくなるので、よ
り破断しやすくなり、帯電電極材２５の胴体部２７を切
り離すときに加える力が減り、接着部分の固着強度の劣
化防止に役立つとともに生産性がさらに上がる。

【００４１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。第１ユニッ
ト７に抵抗体３を係合させる手段として、図６に示した
板ばね１６の代わりに絶縁ブロックに絶縁性の合成ゴム
を貼着して、その弾性力により抵抗体３を圧接させても
よい。また、針状電極１および共通電極２に電気的に導
通したローラを弾性体を介して設け、抵抗体３をローラ
と絶縁ブロック１５の間に挿入するようにしてもよく、
抵抗体３の挿入がスムーズになる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項１
の発明によると、針状電極および共通電極を電気的に隔
絶して保持する第１ユニットと抵抗体を有する第２ユニ
ットとが係脱自在とされているので、ある部材が不良に
なってもそのユニットだけを交換するだけでよく、ユー
ザにとって本来不要なものに対する代価を払う必要がな
く、また資源の有効利用も図ることができる。しかも、
交換作業もユニットごと交換すればよいので、サービス
性の向上につながる。

【００４３】請求項２の発明によると、シート状抵抗体
が第１ユニットと対向する面とは反対側の面を保持体に
保持されているので、抵抗体が破損する危険性がなくな
り、湾曲して電極に接触することもなくなり、抵抗値が
不均一になることが防止され、常に均一な放電特性を得
ることができる。

【００４４】請求項３の発明によると、抵抗体と第１ユ
ニットとを圧接させる圧接手段が設けられているので、
抵抗体と各電極との接触が確実に行われ、抵抗値のばら
つきを防止できる。また、両者を容易に係脱できること
になり、交換作業の時間短縮ならびに製造時間の短縮と
なり、組み立て性およびサービス性の向上を図ることが
できる。

【００４５】請求項４の発明によると、針状電極と抵抗
体を電気的に接続する第１の接続箇所および抵抗体と共
通電極を接続する第２の接続箇所にそれぞれ第１中間接
続体および第２中間接続体が介在され、第１中間接続体
と第２中間接続体とが相互に所定の間隔をおいて対向配
置されているので、抵抗体の抵抗値は両中間接続体の間
隔によって決定され、抵抗体や各電極の取り付け誤差の
影響を受けず抵抗値のばらつきがなくなり、放電特性が
良好となる。しかも、針状電極の取り付け誤差に影響を
受けないことから、針状電極の取り付け精度の許容範囲
を広げることができ、きっちりとした位置決めの必要性
がなくなり、安価な接着剤を使用することができ、製造
コストの低減を図ることができる。

【００４６】請求項５の発明によると、第１中間接続体
と第２中間接続体との間隔を共通電極と針状電極との電
極間距離よりも小さくしたことにより、抵抗体の接続状
態に関係なく電極間の抵抗値の安定化を図ることができ
る。

【００４７】請求項６の発明によると、針状電極は、櫛
状帯電電極材の櫛歯部に形成された他所より強度が弱い
弱化部において櫛歯部を胴体部より分断して製造されて
いるので、個々の針状電極を形成する場合に比べて取り
付け時間の短縮および取り付け精度の向上を図ることが
できる。

【００４８】請求項７の発明によると、エッチング加工
によって針状電極を形成しているので、機械加工に比べ
てバリの発生や応力による歪みの発生がなくなり、加工
精度が向上して組み立て時のばらつきを低減できる。し
かも、一度に形成できることにより生産性の向上を図る
ことができる。また、弱化部を屈曲させて切り離すだけ
で針状電極を取り付けることができるので、取り付け時
間の短縮となり、さらなる生産性の向上につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す針状電極の概略断面図

【図２】帯電装置の斜視図

【図３】第１ユニットを示す図

【図４】抵抗体上の中間接続体の配置を示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図

【図５】圧接手段の一実施例を示す図

【図６】圧接手段の他の実施例を示す図

【図７】圧接手段の他の実施例を示す図

【図８】他の実施例の針状電極の概略断面図

【図９】抵抗体上の中間接続体の配置を示す図

【図１０】接着剤がはみ出した状態の針状電極を示す図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図

【図１１】接着剤がはみ出した状態の針状電極に抵抗体
を接続したときの断面図

【図１２】櫛状帯電電極材の平面図

【図１３】針状電極の弱化部を示す図

【図１４】異なる位置に形成された弱化部を示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図

【図１５】櫛状帯電電極材を電極支持体に接続した状態
を示す図

【図１６】弱化部の他の実施例を示す図

【図１７】弱化部を形成する工程を示す図

【図１８】櫛状帯電電極材の櫛歯部を形成する工程を示
す図

【図１９】櫛状帯電電極材の作成過程を示す図

【図２０】帯電装置の製作工程を示す図

【図２１】弱化部における破断の様子を示す図

【図２２】他の実施例の弱化部を形成する工程を示す図

【図２３】他の実施例の弱化部における破断の様子を示
す図

【符号の説明】

１針状電極２共通電極３抵抗体５電極支持体７第１ユニット９第２ユニット１０第１中間接続体１１第２中間接続体２５帯電電極材２６櫛歯部２７胴体部２８弱化部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針状電極と共通電極とを抵抗体を介して
電気的に接続した帯電装置において、前記針状電極およ
び共通電極を電気的に隔絶して保持する第１ユニット
と、前記抵抗体を有する第２ユニットとが設けられ、両
ユニットが係脱自在とされ、両ユニットの係合時に前記
抵抗体に対して針状電極および共通電極がそれぞれ接続
されたことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】抵抗体をシート状とし、第２ユニットは
前記抵抗体の第１ユニットと対向する面とは反対側の面
を保持する保持体を備えていることを特徴とする請求項
１記載の帯電装置。
【請求項３】抵抗体と第１ユニットとを圧接させる圧
接手段が設けられたことを特徴とする請求項１または２
記載の帯電装置。
【請求項４】針状電極と共通電極とを抵抗体を介して
電気的に接続した帯電装置において、前記針状電極と抵
抗体を電気的に接続する第１の接続箇所および前記抵抗
体と共通電極を電気的に接続する第２の接続箇所にそれ
ぞれ第１中間接続体および第２中間接続体が介在され、
第１中間接続体と第２中間接続体とが相互に所定の間隔
をおいて対向配置されたことを特徴とする帯電装置。
【請求項５】第１中間接続体と第２中間接続体との間
隔を共通電極と針状電極との電極間距離よりも小さくし
たことを特徴とする請求項４記載の帯電装置。
【請求項６】針状電極は、櫛状帯電電極材の櫛歯部に
形成された他所より強度が弱い弱化部において前記櫛歯
部を胴体部より分断して製造されたことを特徴とする請
求項１または４記載の帯電装置。
【請求項７】帯電電極材に櫛歯部および弱化部をエッ
チング加工により形成し、共通電極が形成された絶縁基
板上に前記帯電電極材の櫛歯部を取り付け、前記帯電電
極材の胴体部を絶縁基板と反対側に屈曲させることによ
り弱化部において切り離して針状電極を形成し、前記共
通電極および針状電極に抵抗体を接続したことを特徴と
する帯電装置の製造方法。