JP2633680B2 - 導体パターン接続体とその接続方法 - Google Patents

導体パターン接続体とその接続方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、絶縁体の表面に導体パターンを形成した導
体パターン接続体とその接続方法に関するものである。
従来の技術 従来、絶縁体の表面に導体パターンを形成した導体パ
ターン接続体における導体パターン同士の接続は、例え
ば、特開昭58−108864号公報に記載されたようにワイヤ
ボンディング法によることが一般的である。そして、こ
のようなものは、小型化、ユニット化に対しては有利で
あるが、経時劣化、故障等で品質が確保できなくなった
場合にはユニット全体を交換しなければならないという
欠点がある。
そこで、一つの導体パターン接続体に形成した導体パ
ターンにおける接続部と、他の導体パターン接続体に形
成した導体パターンにおける接続部との間に異方性導電
膜を介装し、導体パターン接続体同士を常時加圧してお
くことにより接続部同士を電気的に接続することが行な
われている。このような接続方法によれば、一方の導体
パターン接続体が経時劣化や故障等を生じた場合には、
その導体パターン接続体のみを交換することができる。
発明が解決しようとする課題 しかし、加圧力が強すぎると、導体パターンや絶縁体
にクラックや傷が発生する。また、加圧力が弱いと、振
動や衝撃等によって接続部同士の電気的接続が不良にな
ることがある。
課題を解決するための手段 請求項１記載の発明の導体パターン接続体は、接続部
を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成し、前記接
続部近傍における前記絶縁体表面に凹形状部を形成し
た。
請求項２記載の発明の導体パターン接続体は、請求項
１記載の導体パターン接続体において、凹形状部内に多
数の小突起を形成した。
請求項３記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
は、接続部を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成
した第一の導体パターン接続体と第二の導体パターン接
続体とを設け、少なくともいずれか一方の前記導体パタ
ーン接続体における前記接続部近傍の前記絶縁体表面に
凹形状部を形成し、前記第一の導体パターン接続体の前
記接続部と前記第二の導体パターン接続体の前記接続部
とを対向させるとともにこれらの接続部の間に異方性導
電膜を介装して前記接続部同士を電気的に接続した。
請求項４記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
は、請求項３記載の発明の導体パターン接続体の接続方
法において、凹形状部内に粘着剤又は接着剤を設けた。
請求項５記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
は、請求項３記載の発明の導体パターン接続体の接続方
法において、一方の導体パターン接続体の凹形状部内に
のみ粘着剤又は接着剤を設けた。
作用 請求項１記載の発明の導体パターン接続体では、導体
パターンの接続部近傍における絶縁体表面に凹形状部を
形成することによって接続部が相対的に凸状となり、接
続部同士を対向させるとともにその間に異方性導電膜を
介装して加圧すると、凸状となっている接続部に加圧力
が集中し、接続部同士の電気的接続状態が安定する。
請求項２記載の発明の導体パターン接続体では、接続
部同士を対向させるとともにそ４の間に異方性導電膜を
介装して接続部同士の電気的接続を行った際に、小突起
の先端部が異方性導電膜に接触して摩擦を生じ、接続部
と異方性導電膜との間での滑りの発生が防止される。
請求項３記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
では、第一の導体パターン接続体の接続部と第二の導体
パターン接続体の接続部との少なくともいずれか一方が
凹形状部を形成することにより凸状となっているため、
これらの接続部の間に異方性導電膜を介装して加圧する
ことにより、対向する接続部間に加圧力が集中し、接続
部同士の電気的接続状態が安定する。
請求項４記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
では、粘着剤又は接着剤によって異方性導電膜が絶縁体
に接着される。
請求項５記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
では、粘着剤又は接着剤を設けた側の導体パターン接続
体の絶縁体と異方性導電膜とは接着状態となり、一方、
粘着剤又は接着剤を設けない側の導体パターン接続体の
絶縁体と異方性導電膜とは接着状態とはならず、剥がれ
易くなる。
実施例 請求項１及び３記載の発明の一実施例を第１図及び第
２図に基づいて説明する。まず、ガラス，セラミック
ス，樹脂等からなる板状の絶縁体１が設けられている。
前記絶縁体１の表面には多数の導体パターン２が形成さ
れており、これらの導体パターン２の一部は電気的に接
続される接続部３とされている。つぎに、前記接続部３
近傍における前記絶縁体１の表面には凹形状部４が形成
されている。
このような構成において、第２図に示すように接続部
３同士を対向させるとともにこれらの接続部３の間に異
方性導電膜５を介装して接続部３同士の電気的接続を行
う。ここで、接続部３近傍における絶縁体１の表面に凹
形状部４が形成されているため、接続部３は相対的に凸
状となっている。従って、絶縁体１の背面側から矢印
“F"で示すように加圧すると、凸状となっている接続部
３に加圧力が集中し、接続部３同志の電気的接続状態が
安定する。また、大きな加圧力を加えなくとも接続部３
同士の電気的接続状態が安定するため、大きな加圧力を
加えることによって発生する導体パターン２や絶縁体１
のクラックや傷が防止される。
ついで、請求項２記載の発明の一実施例を第３図に基
づいて説明する。なお、第１図及び第２図において説明
した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する
（以下同様）。板状の絶縁体１の表面には多数の導体パ
ターン２が形成されており、これの導体パターン２の一
部は電気的に接続される接続部３とされている。また、
前記接続部３近傍の前記絶縁体１の表面には凹形状部４
が形成され、さらに、凹形状部４内には多数の小突起６
が形成されている。
このような構成において、接続部３同士の間に異方性
導電膜５を介装して接続部３同士の電気的接続を行う。
第２図に示す場合と同様に絶縁体１の背面側から加圧す
ると、凸状となっている接続部３に加圧力が集中し、接
続部３同士の電気的接続状態が安定する。さらに、小突
起６の先端部に異方性導電膜５が接触して摩擦を生じ、
接続部３と異方性導電膜５との間での滑りの発生が防止
され、接続部３同士の電気的接続状態がより一層安定し
たものとなる。
ついで、請求項４記載の発明の一実施例を第４図及び
第５図に基づいて説明する。板状の絶縁体１の表面に多
数の導体パターン２を形成した第一の導体パターン接続
体７と第二の導体パターン接続体８とが設けられてお
り、これらの導体パターン接続体7,8における前記導体
パターン２の一部は電気的に接続される接続部３とされ
ている。つぎに、前記接続部３近傍における前記絶縁体
１の表面には凹形状部４が形成され、これらの凹形状部
４内には粘着剤９又は接着剤が設けられている。そし
て、導体パターン接続体７の接続部３と導体パターン接
続体８の接続部３とを対向させるとともにこれらの接続
部３の間に異方性導電膜５を介装し、さらに、絶縁体１
の背面側から矢印“F"で示すように加圧することにより
接続部３同士の電気的接続が行われている。
このような構成において、凸状となっている接続部３
に加圧力が集中し、さらに、異方性導電膜５が粘着剤９
の粘性によって導体パターン接続体7,8の凹形状部４に
固定されるため、接続部３同士の電気的接続状態がより
一層安定する。
なお、粘着剤９としては、異方性導電膜５や絶縁体１
と相性のよい性質のものを用い、一般的には、異方性導
電膜５や絶縁体１と同系統の樹脂等をベースとしたもの
を用いる。
また、加圧力を解除して導体パターン接続体7,8を分
離可能にするためには、粘着性は有するが強力な接着性
は有しない粘着剤等を用い、分離せずに半永久的な接続
状態を得ようとする場合には、強力な接着性を有する粘
着剤等を用いる。
ついで、請求項５記載の発明の一実施例を第６図に基
づいて説明する。本実施例は第一の導体パターン接続体
７に形成した凹形状部４内ににのみ粘着剤９又は接着剤
を設け、第二の導体パターン接続体８に形成した凹形状
部４内には粘着剤等を設けなかったものである。そし
て、導体パターン接続体７の接続部３と導体パターン接
続体８の接続部３とを対向させるとともにその間に異方
性導電膜５を介装し、さらに、絶縁体１の背面側から矢
印“F"で示すように加圧することにより接続部３同士の
電気的接続が行われている。
このような構成において、凸状となっている接続部３
に加圧力が集中し、接続部３同士の電気的接続状態が安
定する。また、導体パターン接続体7,8を分離する場合
には、異方性導電膜５は粘着剤９を設けている第一の導
体パターン接続体７に付着する。従って、第一の導体パ
ターン７が第二の導体パターン８に比べて経時劣化等に
よる交換頻度が高い場合には、導体パターン接続体7,8
同士を分離するとともに導体パターン接続体７を異方性
導電膜５とともに交換する。なお、異方性導電膜５は弾
性を有するものであるが、常時加圧状態におかれている
ために長期間には変形を生ずるものであり、経時劣化等
した導体パターン接続体７の交換時には同時に交換する
ことが、導体パターン接続体７を交換した後の性能向上
につながる。
発明の効果 請求項１記載の発明の導体パターン接続体は、接続部
を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成し、接続部
近傍における絶縁体表面に凹形状部を形成したので、接
続部が相対的に凸状とすることができ、接続部同士を対
向させるとともにその間に異方性導電膜を介装して加圧
すれば、接続部に加圧力が集中して接続部同士の電気的
接続状態を安定させることができる。
請求項２記載の発明の導体パターン接続体は、凹形状
部内に多数の小突起を形成したので、接続部同士を対向
させるとともにその間に異方性導電膜を介装して接続部
同士の電気的接続を行った際に、小突起の先端部が異方
性導電膜に接触して摩擦を生じ、接続部と異方性導電膜
との間での滑りの発生を防止することができ、これによ
り、接続部同士の電気的接続状態をより一層安定させる
ことができる。
請求項３記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
は、接続部を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成
した第一の導体パターン接続体と第二の導体パターン接
続体とを設け、少なくともいずれか一方の導体パターン
接続体における接続部近傍の絶縁体表面に凹形状部を形
成し、第一の導体パターン接続体の接続部と第二の導体
パターン接続体の接続部とを対向させるとともにこれら
の接続部の間に異方性導電膜を介装して接続部同士を電
気的に接続したので、第一の導体パターン接続体の接続
部と第二の導体パターン接続体の接続部との少なくとも
いずれか一方が凹形状部を形成することにより凸状とな
るため、これらの接続部の間に異方性導電膜を介装して
加圧した際に対向する接続部間に加圧力を集中させるこ
とができ、これによって接続部同士の電気的接続状態を
安定させることができる。
請求項４記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
は、凹形状部内に粘着剤又は接着剤を設けたので、粘着
剤又は接着剤によって異方性導電膜を絶縁体に接着させ
ることができる、これにより、接続部同士の電気的接続
状態をより一層安定させることができる。
請求項５記載の発明の導体パターン接続体の接続方法
は、一方の導体パターン接続体の凹形状部内にのみ粘着
剤又は接着剤を設けたので、粘着剤又は接着剤を設けな
い側の導体パターン接続体の絶縁体と異方性導電膜とは
接着状態とはならずに剥がれ易くなり、導体パターン接
続体が経時劣化した場合や故障した場合等には経時劣化
等した導体パターン接続体のみを交換することができ、
しかも、粘着剤等を経時劣化等による交換頻度の高い導
体パターン接続体側に設けることにより、経時劣化等し
た導体パターン接続体とともに長期間の加圧によって変
形等をした異方性導電膜の交換をも行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は請求項１及び３記載の発明の一実施例を示す斜
視図、第２図はその電気的接続状態を示す正面図、第３
図は請求項２記載の発明の一実施例を示す斜視図、第４
図は請求項４記載の発明の一実施例を示す斜視図、第５
図はその電気的接続状態を示す正面図、第６図は請求項
５記載の発明の一実施例の電気的接続状態を示す正面図
である。 １……絶縁体、２……導体パターン、３……接続部、4,
4a……凹形状部、５……異方性導電膜、7,8……導体パ
ターン接続体、９……粘着剤

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】接続部を有する導体パターンを絶縁体の表
    面に形成し、前記接続部近傍における前記絶縁体表面に
    凹形状部を形成したことを特徴とする導体パターン接続
    体。
  2. 【請求項２】凹形状部内に多数の小突起を形成したこと
    を特徴とする請求項１記載の導体パターン接続体。
  3. 【請求項３】接続部を有する導体パターンを絶縁体の表
    面に形成した第一の導体パターン接続体と第二の導体パ
    ターン接続体とを設け、少なくともいずれか一方の前記
    導体パターン接続体における前記接続部近傍の前記絶縁
    体表面に凹形状部を形成し、前記第一の導体パターン接
    続体の前記接続部と前記第二の導体パターン接続体の前
    記接続部とを対向させるとともにこれらの接続部の間に
    異方性導電膜を介装して前記接続部同士を電気的に接続
    したことを特徴とする導体パターン接続体の接続方法。
  4. 【請求項４】凹形状部内に粘着剤又は接着剤を設けたこ
    とを特徴とする請求項３記載の導体パターン接続体の接
    続方法。
  5. 【請求項５】一方の導体パターン接続体の凹形状部内に
    のみ粘着剤又は接着剤を設けたことを特徴とする請求項
    ３記載の導体パターン接続体の接続方法。
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