JPH08137319A

JPH08137319A - 定着ロール用クリーニングシート、及びこれを用いたクリーニング装置

Info

Publication number: JPH08137319A
Application number: JP29593094A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nakajima; 正博中島; Hiroshi Tanaka; 広志田中; Hiroshi Ito; 伊藤　　博
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-31
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JP3095108B2

Abstract

(57)【要約】【目的】オイルの定着ロールへの移行性に優れ、しか
も安定してクリーニングできる定着ロール用クリーニン
グシート、及びこれを用いたクリーニング装置を提供す
ること。【構成】本発明のクリーニングシートは、ポリエステ
ル系繊維を７０重量％を越えて含む繊維ウエブが、全面
的に圧着された層を有するものであり、２００℃におけ
る収縮率が２％以下の繊維を、繊維ウエブ中、５重量％
以上含んでいると、より収縮しにくいクリーニングシー
トである。また、本発明のクリーニング装置は上記クリ
ーニングシートの、よりオイル移行性の高い表面が定着
ロールと接触するように巻き出す手段と、クリーニング
シートの定着ロールへの押圧手段と、クリーニングシー
トの巻き取り手段とを有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は定着ロール用クリーニン
グシート、及びこれを用いたクリーニング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真複写機などに含まれ
る、トナーを紙などに定着するために使用する定着ロー
ルのクリーニングシートとして、芳香族ポリアミド系樹
脂からなる繊維を４０％以上含む不織布に、シリコーン
オイルなどのオイルを含浸したものが使用されてきた。
しかしながら、このクリーニングシートは含浸されたオ
イル量の２０％程度しか定着ロールに塗布できず、オイ
ルを有効に利用できないものであった。

【０００３】そのため、本願出願人は特開平６−１６７
９０３号公報において、定着ロールとの接触時に溶融し
ない繊維を含み、厚さ０.１〜１.０mmで、見掛密度０.
０５〜０.４０g/cm³の不織布からなる定着ロール用クリ
ーニングシート、具体的には、融点が２１０℃以上の熱
可塑性繊維を３０〜７０重量％含む繊維ウエブを部分的
に熱圧着した不織布を開示した。このクリーニングシー
トは従来よりも嵩高で、疎な構造を有しているため、定
着ロールにクリーニングシートを押しつけ、押圧ロール
で押し潰されて、保持していたオイルを定着ロールに塗
布しやすく、オイルを有効に利用できるものであった
が、熱圧着されておらず、繊維密度が低くて、繊維の自
由度の高い部分を有するものであるため、特に、熱可塑
性繊維の比率を高くした場合には、定着ロールの熱によ
り熱可塑性繊維が著しく収縮し、安定してクリーニング
できないものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、オイルの定着ロ
ールへの移行性に優れ、しかも安定してクリーニングで
きる定着ロール用クリーニングシート、及びこれを用い
たクリーニング装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の定着ロール用ク
リーニングシートは、定着ロール設置箇所の雰囲気温度
以上で、かつ定着ロールの表面温度よりも１００℃高い
温度以下で、軟化する繊維（以下、「軟化繊維」という
ことがある）を７０重量％を越えて含む繊維ウエブが、
全面的に圧着された層を有するものである。なお、軟化
繊維がポリエステル系繊維であると、融点が２５５℃程
度と高く、定着ロール設置箇所の雰囲気温度では軟化又
は溶融しにくいため好適に使用でき、更に、２００℃に
おける収縮率が２％以下の繊維を、５重量％以上含んで
いると、定着ロールをクリーニングする際に収縮しにく
いため、定着ロールを傷つけたり、巻き長さが短くなっ
て、使用期間が短くなることもない。

【０００６】本発明のクリーニング装置は、上記定着ロ
ール用クリーニングシートの、よりオイル移行性の高い
表面が定着ロールと接触するように巻き出す手段と、ク
リーニングシートの定着ロールへの押圧手段と、クリー
ニングシートの巻き取り手段とを有するものである。

【０００７】

【作用】本発明の定着ロール用クリーニングシートは、
定着ロール設置箇所の雰囲気温度以上で、かつ定着ロー
ルの表面温度よりも１００℃高い温度以下で、軟化する
繊維を７０重量％を越えて含む繊維ウエブが、全面的に
圧着された層を有するため、定着ロールへの押圧手段に
より、この軟化繊維自体が変形し、定着ロールとの接触
面積が広くなると同時に、空隙に保持されたオイルを押
し出すため、クリーニング性及びオイル移行性に優れて
いる。また、このクリーニングシートは全面的に圧着さ
れ、緻密で繊維の自由度の低い層を有するため、軟化繊
維が軟化して変形しても、収縮しにくく、安定してクリ
ーニングできる。

【０００８】本発明で使用する軟化繊維は、クリーニン
グシートが定着ロールと接触した際に、定着ロールによ
る熱及び定着ロールへの押圧により、軟化し、変形し
て、定着ロールと密着すると共に、クリーニングシート
の空隙に保持されているオイルを押し出す働きをする。
そのため、この軟化繊維は定着ロール設置箇所の雰囲気
温度以上で、かつ定着ロールの表面温度よりも１００℃
高い温度以下で軟化する必要がある。軟化繊維が定着ロ
ール設置箇所の雰囲気温度未満で著しく軟化すると、定
着ロールにオイルを塗布する前にオイルだれが生じ、軟
化繊維が定着ロールの表面温度よりも１００℃高い温度
を越える温度で軟化すると、上記クリーニングとオイル
塗布の作用が低下するためである。より好ましくは、定
着ロール設置箇所の雰囲気温度よりも５０℃以上で、か
つ定着ロールの表面温度よりも８０℃高い温度以下で軟
化する繊維である。

【０００９】一般的に定着ロールの表面温度は１７０〜
２００℃で、この際の定着ロール設置箇所の雰囲気温度
は１２０〜１５０℃程度であるため、例えば、定着ロー
ルの表面温度が１７０℃である場合には、１２０〜２７
０℃の範囲内で軟化する繊維、定着ロールの表面温度が
２００℃である場合には、１５０〜３００℃の範囲内で
軟化する繊維を使用する。この軟化繊維としては、例え
ば、６ナイロン繊維や６６ナイロン繊維などのポリアミ
ド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ビニ
ロン系繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維などがあ
る。これらの中でも、ポリエステル系繊維は融点が２５
５℃程度と高く、定着ロール設置箇所の雰囲気温度では
軟化又は溶融しにくいため、好適に使用できる。

【００１０】この軟化繊維はオイル移行性に優れるよう
に、全面的に圧着した繊維ウエブ層中、７０重量％を越
えて含まれており、好ましくは７５重量％以上、より好
ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以
上含まれている。

【００１１】なお、本発明における軟化点とは、繊維に
一定荷重（０.０１g/d以下）をかけながら、１℃／分の
割合で温度を上昇させ、急激に収縮した時の温度をい
う。

【００１２】この軟化繊維以外に、２００℃における収
縮率が２％以下の繊維（以下、低収縮性繊維ということ
がある）を含むと、クリーニングシートが定着ロールと
接触した際に、より収縮しにくいため、収縮して厚みが
増し、摩擦抵抗が大きくなって、定着ロールを傷つけた
り、収縮によりシート長が短くなり、使用期間が短くな
るといった問題を生じないので、好適に使用できる。

【００１３】この低収縮性繊維として、例えば、メタ型
又はパラ型の芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポ
リテトラフルオロエチレン、芳香族ポリエーテルアミ
ド、ポリベンツイミダゾール、ポリフェニレンサルファ
イドなどの樹脂成分からなる繊維、或いは、前記の軟化
繊維を弛緩熱処理により既に収縮した繊維などを単独
で、或いは混合して使用できる。これらの中でも、弛緩
熱処理した軟化繊維を使用すれば、軟化繊維量を多くで
き、オイル移行性を低下させることなく、収縮を抑える
ことができるので、より好適である。

【００１４】この低収縮性繊維は、クリーニングシート
が収縮しにくいように、全面的に圧着した繊維ウエブ層
中、５重量％以上含まれているのが好ましく、より好ま
しくは１０重量％以上、最も好ましくは、１５重量％以
上含まれている。なお、メタ型又はパラ型の芳香族ポリ
アミドなどの剛性のある繊維を低収縮性繊維として使用
する場合には、これら繊維の剛性により、軟化繊維の変
形を妨げないように、３０重量％未満とする。

【００１５】なお、収縮率は、繊維に一定荷重（０.０
１g/d以下）をかけ、２００℃の雰囲気下で２０分間放
置した場合の寸法変化率をいう。

【００１６】本発明の軟化繊維及び低収縮性繊維の断面
形状は、例えば、略円形状や、略三角形状、略四角形、
略五角形、略六角形などの略多角形状や、略Ｉ形状、略
Ｋ形状、略Ｔ形状、略Ｖ形状、略Ｗ形状、略Ｘ形状、略
Ｙ形状などの略アルファベット形状や、略楕円形状、略
長円形状などであっても良い。

【００１７】以上のような軟化繊維や低収縮性繊維は、
繊度０.１〜２０デニールのものを使用するのが好まし
い。繊度が０.１デニール未満では、単繊維強度が不足
し、定着ロールとの摩擦により破断しやすく、他方、２
０デニールを越えると、オイルの保持性が悪いためであ
る。より好ましい繊度は０.５〜７デニールである。ま
た、繊維長は特に限定するものではなく、５〜１５０mm
程度のものを使用すれば良い。

【００１８】以上のような繊維を使用して繊維ウエブを
形成した後、全面的に圧着して、全面的に圧着された層
を形成する。この繊維ウエブの形成方法として、例え
ば、カード法、エアレイ法などの乾式法や、湿式法など
がある。これらの中でも、カード法による一方向性の繊
維ウエブと、この一方向性の繊維ウエブと交差するよう
に、クロスレイヤーなどによって得た交差繊維ウエブと
を積層すると、全方向の強度に優れたクリーニングシー
トとすることができる。なお、この積層繊維ウエブから
得られるクリーニングシートの交差繊維ウエブ面が定着
ロールと接触するように巻き出すと、トナーを線的に払
拭できるので、よりクリーニング性に優れるという特長
もある。

【００１９】なお、２層以上からなる繊維ウエブの場
合、少なくとも１層が軟化繊維を７０重量％を越えて含
む繊維ウエブであれば良いが、効率的にオイルを塗布で
きるように、表面層に軟化繊維を７０重量％を越えて含
んでいるのが、最も好ましい。なお、２層以上からな
り、クリーニングシートの両面を使用する場合には、ク
リーニングシートの両表面層に、軟化繊維を７０重量％
を越えて含んでいるのが、より好適である。なお、軟化
繊維を７０重量％を越えて含んでいる層以外の層は、前
記軟化繊維及び低収縮性繊維を自由に配合すれば良い
が、低収縮性繊維を主体（５０重量％以上）とすれば、
この層によって、より収縮しにくく、安定してクリーニ
ングすることができる。

【００２０】なお、繊維ウエブをニードルや水流などに
よって予め絡合すると、より緻密に絡み合った状態とす
ることができるので、後述の全面的な圧着によって、よ
り繊維の自由度が少なく、より収縮しにくいクリーニン
グシートとすることができる。

【００２１】次いで、この繊維ウエブを全面的に圧着す
れば、緻密で、繊維の自由度が少なく、収縮しにくいク
リーニングシートが得られる。この圧着方法としては、
例えば、加熱したカレンダーロール間を通す方法や、平
板プレス機により行うことができるが、前者の方が、連
続生産に適しているため、より好適な方法である。この
カレンダーロール間を通す場合、十分に圧着でき、厚み
を均一に調整できるように、温度１７０〜２５０℃、線
圧１０〜１００kg/cmであるのが好ましい。より好まし
くは、温度１９０〜２３０℃、線圧３０〜７０kg/cmで
ある。

【００２２】なお、繊維ウエブが２層以上からなる場
合、軟化繊維を７０重量％を越えて含んだ繊維ウエブの
みを全面的に圧着し、他の層は部分的に圧着したり、水
流などによって絡合しても良いが、製造上、他の層も全
面的に圧着するのが好ましい。この全面的に圧着する方
法は、低目付でも優れた強度とすることができ、しかも
厚みの制御が容易なため、好適なクリーニングシートの
製造方法である。

【００２３】また、全面的に圧着しやすいように、未延
伸ポリエステル繊維や、未延伸ポリフェニレンサルファ
イド繊維を、軟化繊維を７０重量％を越えて含む繊維ウ
エブ中に混合しておくのが好ましい。これらの繊維は軟
化繊維でもあり、軟化繊維の量を減らすことなく、圧着
しやすいので、より好適に使用できる。

【００２４】以上のようにして得られるクリーニングシ
ートの厚さは２０〜１２０μmであるのが好ましい。２
０μm未満であると、オイル及びトナーを保持する空隙
が少なくなり、１２０μmを越えると、オイル及びトナ
ーの保持に関与しない空隙が多く、非効率的となるため
である。より好ましくは、４０〜９０μmである。ま
た、目付は強度を維持し、空隙を低下させない範囲で、
１０〜６０g/m²であるのが好ましい。

【００２５】このクリーニングシートには、よりトナー
を除去しやすくするために、ポリシロキサン系などのシ
リコーンオイルを含浸する。このオイルの含浸量はクリ
ーニングシートの厚さなどによって異なるが、１０〜４
０g/m²程度が好ましい。また、オイルの粘度は特に限定
するものではなく、１００〜５０,０００センチポアズ
のものが使用できる。

【００２６】このオイルを含浸したクリーニングシート
を使用する、クリーニング装置について、クリーニング
装置の一例である図１をもとに説明する。オイルを含有
したクリーニングシート１は巻出しシャフト２から巻き
出され、押圧ロール４により、定着ロールに押圧され、
定着ロールの熱及び押圧ロールによる圧力により、クリ
ーニングシートが変形して、定着ロールとクリーニング
シートとの接触面積が広くなるため、よりトナーの払拭
性に優れると共に、クリーニングシート中のオイルが押
し出され、効率的にオイルを塗布することができる。そ
の後、このクリーニングシートは巻取りシャフト３によ
って巻取られる。

【００２７】なお、本発明においては、クリーニングシ
ートのよりオイル移行性の高い表面が定着ロールと接触
するように巻き出し、よりオイルが押し出されやすいよ
うにする。例えば、２層からなるクリーニングシート
で、片面のみが軟化繊維を７０重量％を越えて含む繊維
ウエブの圧着層である場合には、この軟化繊維を７０重
量％を越えて含む繊維ウエブの圧着層が定着ロールと接
触するように巻き出し、３層からなるクリーニングシー
トで、中間層が軟化繊維を７０重量％を越えて含む繊維
ウエブの圧着層である場合には、クリーニングシートの
オイル移行性のより高い表面が定着ロールと接触するよ
うに巻き出す。

【００２８】このオイル移行性のより高い表面は次のよ
うにして判断することができる。まず、一定の大きさ
（例えばＡ４サイズ）に裁断した、オイルを含有するク
リーニングシートを２枚用意する。このクリーニングシ
ートの１枚を完全に覆うことのできる２枚の紙で挟み、
温度５０℃、圧力０.１kg/cm²のロール間を通す。この
時、１枚のクリーニングシートは片面（Ａ面という）を
上向きにしてロール間を通し、他の１枚のクリーニング
シートはＡ面とは反対の面を上向きにして通す。そし
て、クリーニングシートを挟んだ２枚の紙の重量の増加
から、より増加量の大きかった面をオイル移行性の高い
表面と判断する。

【００２９】このクリーニングシートの押圧手段として
は、図１に示すように円形状のもの、四角形、六角形な
どの多角形状のもので良いが、円形状であると、均一に
力がかかるので、より好適である。なお、この押圧手段
による押圧力は、クリーニングシートの軟化繊維を変形
させ、オイルを押し出しやすいように、０.１kg/cm²以
上であるのが好ましいが、定着ロールに傷をつけないよ
うに、０.２kg/cm²以下であるのが好ましい。また、こ
の押圧手段は、弾性及び耐熱性に優れた材料、例えば、
発泡又は無発泡のシリコンゴムなどからなるのが好まし
い。

【００３０】以下に、本発明の実施例を記載するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【００３１】

【実施例】

（実施例１）軟化点２４０℃、収縮率６.９％のポリエ
ステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長３８mm、断面
円形）３５重量％、軟化点２４０℃、収縮率４０％の未
延伸ポリエステル繊維（繊度５デニール、繊維長３８m
m、断面円形）４０重量％、及び軟化点なし、収縮率０.
５％のメタ型芳香族ポリアミド繊維（繊度１.５デニー
ル、繊維長３８mm、断面円形、商品名：ノーメックス、
デュポン製）２５重量％とをカード機により開繊して一
方向性の繊維ウエブを得た。次いで、この繊維ウエブ
を、温度２１０℃のスチールロールとコットンロール間
（線圧４０kg/cm）を通して圧着し、目付２５g/m²、厚
さ６０μmの不織布を得た。その後、この不織布にジメ
チルポリシロキサン（粘度１０,０００CS）を２５g/m²
コーティングして、クリーニングシートを得た。

【００３２】（実施例２）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）４５重量％、軟化点２４０℃、収縮
率４０％の未延伸ポリエステル繊維（繊度５デニール、
繊維長３８mm、断面円形）４０重量％、及び軟化点な
し、収縮率０.５％のメタ型芳香族ポリアミド繊維（繊
度１.５デニール、繊維長３８mm、断面円形、商品名：
ノーメックス、デュポン製）１５重量％とを使用した以
外は、実施例１と同様にして、目付２５g/m²、厚さ６０
μmの不織布に２５g/m²のジメチルポリシロキサンをコ
ーティングしてクリーニングシートを得た。

【００３３】（実施例３）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）３０重量％、軟化点２４０℃、収縮
率１.３％（弛緩熱処理済）のポリエステル繊維（繊度
１.５デニール、繊維長３８mm、断面円形）１５重量
％、軟化点２４０℃、収縮率４０％の未延伸ポリエステ
ル繊維（繊度５デニール、繊維長３８mm、断面円形）４
０重量％、及び軟化点なし、収縮率０.５％のメタ型芳
香族ポリアミド繊維（繊度１.５デニール、繊維長３８m
m、断面円形、商品名：ノーメックス、デュポン製）１
５重量％とを使用した以外は、実施例１と同様にして、
目付２５g/m²、厚さ６０μmの不織布に２５g/m²のジメ
チルポリシロキサンをコーティングしてクリーニングシ
ートを得た。

【００３４】（実施例４）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）６０重量％、軟化点２４０℃、収縮
率４０％の未延伸ポリエステル繊維（繊度５デニール、
繊維長３８mm、断面円形）４０重量％とを使用した以外
は、実施例１と同様にして、目付２５g/m²、厚さ６０μ
mの不織布に２５g/m²のジメチルポリシロキサンをコー
ティングしてクリーニングシートを得た。

【００３５】（実施例５）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）５０重量％、軟化点２４０℃、収縮
率１.３％（弛緩熱処理済）のポリエステル繊維（繊度
１.５デニール、繊維長３８mm、断面円形）１０重量
％、及び軟化点２４０℃、収縮率４０％の未延伸ポリエ
ステル繊維（繊度５デニール、繊維長３８mm、断面円
形）４０重量％とを使用した以外は、実施例１と同様に
して、目付２５g/m²、厚さ６０μmの不織布に２５g/m²
のジメチルポリシロキサンをコーティングしてクリーニ
ングシートを得た。

【００３６】（実施例６）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）４０重量％、軟化点２４０℃、収縮
率１.３％（弛緩熱処理済）のポリエステル繊維（繊度
１.５デニール、繊維長３８mm、断面円形）２０重量
％、及び軟化点２４０℃、収縮率４０％の未延伸ポリエ
ステル繊維（繊度５デニール、繊維長３８mm、断面円
形）４０重量％とを使用した以外は、実施例１と同様に
して、目付２５g/m²、厚さ６０μmの不織布に２５g/m²
のジメチルポリシロキサンをコーティングしてクリーニ
ングシートを得た。

【００３７】（比較例１）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）３０重量％、軟化点２４０℃、収縮
率４０％の未延伸ポリエステル繊維（繊度５デニール、
繊維長３８mm、断面円形）４０重量％、及び軟化点な
し、収縮率０.５％のメタ型芳香族ポリアミド繊維（繊
度１.５デニール、繊維長３８mm、断面円形、商品名：
ノーメックス、デュポン製）３０重量％とを使用した以
外は、実施例１と同様にして、目付２５g/m²、厚さ６０
μmの不織布に２５g/m²のジメチルポリシロキサンをコ
ーティングしてクリーニングシートを得た。

【００３８】（比較例２）軟化点２４０℃、収縮率４０
％の未延伸ポリエステル繊維（繊度５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）４０重量％、軟化点なし、収縮率
０.５％のメタ型芳香族ポリアミド繊維（繊度１.５デニ
ール、繊維長３８mm、断面円形、商品名：ノーメック
ス、デュポン製）６０重量％とを使用した以外は、実施
例１と同様にして、目付２５g/m²、厚さ６０μmの不織
布に２５g/m²のジメチルポリシロキサンをコーティング
してクリーニングシートを得た。

【００３９】（比較例３）軟化点２４０℃、収縮率６.
９％のポリエステル繊維（繊度１.５デニール、繊維長
３８mm、断面円形）１５重量％、軟化点２４０℃、収縮
率４０％の未延伸ポリエステル繊維（繊度５デニール、
繊維長３８mm、断面円形）４０重量％、及び軟化点な
し、収縮率０.５％のメタ型芳香族ポリアミド繊維（繊
度１.５デニール、繊維長３８mm、断面円形、商品名：
ノーメックス、デュポン製）４５重量％とを使用した以
外は、実施例１と同様にして、目付２５g/m²、厚さ６０
μmの不織布に２５g/m²のジメチルポリシロキサンをコ
ーティングしてクリーニングシートを得た。

【００４０】（比較例４）実施例１と同様にして得た繊
維ウエブを、温度２１０℃、圧力４０kg/cmで千鳥状
に、繊維ウエブの２８％を部分熱圧着して、目付２５g/
m²、凸部の厚さ１５０μmの不織布に２５g/m²のジメチ
ルポリシロキサンをコーティングしてクリーニングシー
トを得た。

【００４１】（オイル移行性試験）直径５０mm、回転速
度１８.８ｍ／分、表面温度２００℃の定着装置（キヤ
ノン（株）製、ＮＰ−５０２０）に、実施例１〜６及び
比較例１〜４のクリーニングシートを各々速度０.４５m
m／秒で巻き出し、発泡シリコンゴム（断面円形）から
なる押圧ロールにより、圧力０.１１kg／cm²で押圧し、
定着ロールをクリーニングすると同時に、ジメチルポリ
シロキサンを定着ロールに塗布した。なお、この時、定
着ロールとクリーニングシートとが接触した後に、クリ
ーニングシートから塗布されたジメチルポリシロキサン
を除去するために、目付７８０g/m²、厚み５.５mmの耐
熱フェルト（２×３２cm）を押しあてた。この定着ロー
ルとの接触の前後におけるクリーニングシートの重量か
ら、オイル移行量を測定し、コーティングオイル量に対
するオイル移行量の百分率を計算した。この結果は表１
に示すように、本発明のクリーニングシートはオイル移
行性に優れていることがわかる。

【００４２】

【表１】

【００４３】（乾熱収縮率測定）２００mm×２００mmに
裁断した、実施例１〜６及び比較例１〜４のクリーニン
グシートを２００℃のオーブン中に１時間放置した後、
クリーニングシートの寸法（ａ(mm)）を測定し、次の式
により乾熱収縮率を計算した。この結果も表１に示すよ
うに、全面的に圧着したクリーニングシート、特に、低
収縮性繊維を使用したクリーニングシートは収縮しにく
いことがわかる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の定着ロール用クリーニングシー
トは、定着ロール設置箇所の雰囲気温度以上で、かつ定
着ロールの表面温度よりも１００℃高い温度以下で、軟
化する繊維を７０重量％を越えて含む繊維ウエブが、全
面的に圧着された層を有するため、オイル移行性に優
れ、しかも安定してクリーニングできるものである。

【００４５】軟化繊維がポリエステル系繊維であると、
定着ロール設置箇所の雰囲気温度では軟化又は溶融しに
くいため好適に使用でき、２００℃における収縮率が２
％以下の繊維を、５重量％以上含んでいると、定着ロー
ルをクリーニングする際に収縮しにくいため、より安定
してクリーニングできるクリーニングシートである。

【００４６】本発明のクリーニング装置は、上記定着ロ
ール用クリーニングシートの、よりオイル移行性の高い
表面が定着ロールと接触するように巻き出す手段と、ク
リーニングシートの定着ロールへの押圧手段と、クリー
ニングシートの巻き取り手段とを有するため、オイル移
行性に優れ、安定してクリーニングできる装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニング装置の一例の断面図

【符号の説明】

１クリーニングシート２巻出しシャフト３巻取りシャフト４押圧ロール５定着ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オイルを含有するクリーニングシートを
巻き出し、押圧手段により定着ロールに押圧して、定着
ロール表面をクリーニングすると同時にオイルを塗布
し、巻き取るクリーニング装置に使用するクリーニング
シートにおいて、定着ロール設置箇所の雰囲気温度以上
で、かつ定着ロールの表面温度よりも１００℃高い温度
以下で、軟化する繊維（以下、「軟化繊維」ということ
がある）を７０重量％を越えて含む繊維ウエブが、全面
的に圧着された層を有することを特徴とする定着ロール
用クリーニングシート。
【請求項２】軟化繊維がポリエステル系繊維であるこ
とを特徴とする請求項１記載の定着ロール用クリーニン
グシート。
【請求項３】２００℃における収縮率が２％以下の繊
維を、繊維ウエブ中、５重量％以上含んでいることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の定着ロール用クリ
ーニングシート。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の定着ロ
ール用クリーニングシートの、よりオイル移行性の高い
表面が定着ロールと接触するように巻き出す手段と、ク
リーニングシートの定着ロールへの押圧手段と、クリー
ニングシートの巻き取り手段とを有することを特徴とす
るクリーニング装置。