JPH08134559A - 廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニウム原料の回収法及び該アルミニウム原料を用いた鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤 - Google Patents
廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニウム原料の回収法及び該アルミニウム原料を用いた鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来ほとんど廃棄処分されていた
ケミカルコンデンサーからアルミケース及びアルミ箔を
回収して鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤の金属アルミニウム
源とすることによって、金属アルミニウムの回収率を従
来の１０重量％以下から５０重量％以上としたものであ
る。 【構成】 本発明は、廃棄ケミカルコンデンサーを破砕
し、該破砕物を酸素濃度を１０容量％以下としかつ３０
０〜５５０℃の温度範囲の雰囲気のキルン内で可燃物質
を炭化させ、冷却後篩分け、磁選等により炭化物及び鉄
分を分離することを特徴とする再生アルミニウム原料の
回収法及び前述の回収法で得られたアルミニウム原料に
各種成分を添加して成分調整を行ない、所望形状に成形
してなることを特徴とする、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤
にある。
ケミカルコンデンサーからアルミケース及びアルミ箔を
回収して鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤の金属アルミニウム
源とすることによって、金属アルミニウムの回収率を従
来の１０重量％以下から５０重量％以上としたものであ
る。 【構成】 本発明は、廃棄ケミカルコンデンサーを破砕
し、該破砕物を酸素濃度を１０容量％以下としかつ３０
０〜５５０℃の温度範囲の雰囲気のキルン内で可燃物質
を炭化させ、冷却後篩分け、磁選等により炭化物及び鉄
分を分離することを特徴とする再生アルミニウム原料の
回収法及び前述の回収法で得られたアルミニウム原料に
各種成分を添加して成分調整を行ない、所望形状に成形
してなることを特徴とする、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤
にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄ケミカルコンデン
サーよりアルミニウムを回収して再生アルミニウムを回
収しかつ該アルミニウムを用いて鉄鋼用又はスラグ用脱
酸剤とする、廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニ
ウムの回収率を高め、再資源化を推進しようとするもの
である。
サーよりアルミニウムを回収して再生アルミニウムを回
収しかつ該アルミニウムを用いて鉄鋼用又はスラグ用脱
酸剤とする、廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニ
ウムの回収率を高め、再資源化を推進しようとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】廃棄ケミカルコンデンサーからアルミニ
ウムを回収することは提案されているが、アルミニウム
の回収率は精々１０重量％であり実用化はされていな
い。
ウムを回収することは提案されているが、アルミニウム
の回収率は精々１０重量％であり実用化はされていな
い。
【０００３】一方、従来の代表的な脱酸剤はアルミ地金
を塊状もしくはショット状で使用していたが、アルミニ
ウム源として、廃棄物から回収される再生アルミニウム
を利用することも試みられている。
を塊状もしくはショット状で使用していたが、アルミニ
ウム源として、廃棄物から回収される再生アルミニウム
を利用することも試みられている。
【０００４】再資源化の対象とされるアルミニウムを構
成要素とする廃棄物は種々あるが、廃棄ケミカルコンデ
ンサーについては、前述の如くアルミニウムの回収率が
低いために、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤の主要なアルミ
源として再資源化の対象とはされ難たかった。
成要素とする廃棄物は種々あるが、廃棄ケミカルコンデ
ンサーについては、前述の如くアルミニウムの回収率が
低いために、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤の主要なアルミ
源として再資源化の対象とはされ難たかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】廃棄ケミカルコンデン
サーからアルミニウムを回収しようとするときに次の課
題が存在する。
サーからアルミニウムを回収しようとするときに次の課
題が存在する。
【０００６】すなわち、廃棄ケミカルコンデンサーは、
該コンデンサーを構成している金属アルミニウム（アル
ミケース、アルミ箔）、鉄、紙、プラスチック等の複雑
な要素からなっているためアルミニウムの分離回収が困
難であった。
該コンデンサーを構成している金属アルミニウム（アル
ミケース、アルミ箔）、鉄、紙、プラスチック等の複雑
な要素からなっているためアルミニウムの分離回収が困
難であった。
【０００７】そのため、外殻を構成するアルミニウムの
一部が回収されているに過ぎず、アルミ箔を含めてほと
んどは廃棄処分されることから、金属アルミニウムにつ
いての回収率は１０重量％以下であった。
一部が回収されているに過ぎず、アルミ箔を含めてほと
んどは廃棄処分されることから、金属アルミニウムにつ
いての回収率は１０重量％以下であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来ほとんど
廃棄処分されていたケミカルコンデンサーからアルミケ
ース及びアルミ箔を回収して鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤
の金属アルミニウム源とすることによって、金属アルミ
ニウムの回収率を従来の１０重量％以下から５０重量％
以上としたものであり、本発明の技術的構成は、廃棄ケ
ミカルコンデンサーを破砕し、該破砕物を酸素濃度を１
０容量％以下としかつ３００〜５５０℃の温度範囲の雰
囲気のキルン内で可燃物質を炭化させ、冷却後篩分け、
磁選等により炭化物及び鉄分を分離することを特徴とす
る再生アルミニウム原料の回収法及び前述の回収法で得
られたアルミニウム原料に周知の各種成分を添加して成
分調整を行ない、所望形状に成形してなることを特徴と
する、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤に存する。
廃棄処分されていたケミカルコンデンサーからアルミケ
ース及びアルミ箔を回収して鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤
の金属アルミニウム源とすることによって、金属アルミ
ニウムの回収率を従来の１０重量％以下から５０重量％
以上としたものであり、本発明の技術的構成は、廃棄ケ
ミカルコンデンサーを破砕し、該破砕物を酸素濃度を１
０容量％以下としかつ３００〜５５０℃の温度範囲の雰
囲気のキルン内で可燃物質を炭化させ、冷却後篩分け、
磁選等により炭化物及び鉄分を分離することを特徴とす
る再生アルミニウム原料の回収法及び前述の回収法で得
られたアルミニウム原料に周知の各種成分を添加して成
分調整を行ない、所望形状に成形してなることを特徴と
する、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤に存する。
【０００９】前述の如き技術的構成からなるアルミニウ
ム原料の回収法及びこのアルミニウム原料を用いた鉄鋼
用又はスラグ用脱酸剤の調製について以下に詳述する： （１）廃棄ケミカルコンデンサーを破砕及び／又は剪断
する第一工程 廃棄ケミカルコンデンサーは、剪断式（例えば一軸剪断
破砕機）や衝撃式（例えばハンマークラッシャー）破砕
機で４０ｍｍ以下に破砕する。
ム原料の回収法及びこのアルミニウム原料を用いた鉄鋼
用又はスラグ用脱酸剤の調製について以下に詳述する： （１）廃棄ケミカルコンデンサーを破砕及び／又は剪断
する第一工程 廃棄ケミカルコンデンサーは、剪断式（例えば一軸剪断
破砕機）や衝撃式（例えばハンマークラッシャー）破砕
機で４０ｍｍ以下に破砕する。
【００１０】（２）破砕物から金属アルミニウムを分離
する第二工程 破砕された廃棄ケミカルコンデンサーは炉内の酸素濃度
が１０容量％以下にコントロールされたキルン内に入れ
３００〜５５０℃の温度範囲にて金属アルミニウムを酸
化させることなく樹脂や紙等の可燃物を炭化させ、排出
冷却後篩分け並びに磁選機にて鉄分を除く。
する第二工程 破砕された廃棄ケミカルコンデンサーは炉内の酸素濃度
が１０容量％以下にコントロールされたキルン内に入れ
３００〜５５０℃の温度範囲にて金属アルミニウムを酸
化させることなく樹脂や紙等の可燃物を炭化させ、排出
冷却後篩分け並びに磁選機にて鉄分を除く。
【００１１】この第二工程における酸素濃度を１０容量
％とする理由は、１０容量％を超えるときは、アルミニ
ウムの酸化のために回収率が著しく低下するからであ
る。
％とする理由は、１０容量％を超えるときは、アルミニ
ウムの酸化のために回収率が著しく低下するからであ
る。
【００１２】また、キルン温度を３００〜５５０℃の範
囲とする理由は、５５０℃を超えると、酸素濃度が１０
容量％以下であっても酸化が進行し、３００℃未満では
可燃物の炭化速度が遅いため作業性が悪く、いずれも好
ましくないからである。
囲とする理由は、５５０℃を超えると、酸素濃度が１０
容量％以下であっても酸化が進行し、３００℃未満では
可燃物の炭化速度が遅いため作業性が悪く、いずれも好
ましくないからである。
【００１３】以上の工程により再生アルミニウム原料を
製造することができる。
製造することができる。
【００１４】更に以上の工程で得られたアルミニウム原
料から鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤を得るには次の各工程
により調製する： （１）分離した金属アルミニウムに添加成分を加えて成
分調整する第一工程 回収されたアルミニウム原料のアルミニウム純度を分析
し、鉄鋼用脱酸剤として使用るために、使用時の条件に
応じて他の金属アルミニウム源（例えば回収アルミ製飲
料缶の破砕物やアルミ切削屑等）を添加し、またスラグ
用脱酸剤として使用する場合は石灰石及び蛍石等の添加
物を加え、それぞれ成分を調整する。
料から鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤を得るには次の各工程
により調製する： （１）分離した金属アルミニウムに添加成分を加えて成
分調整する第一工程 回収されたアルミニウム原料のアルミニウム純度を分析
し、鉄鋼用脱酸剤として使用るために、使用時の条件に
応じて他の金属アルミニウム源（例えば回収アルミ製飲
料缶の破砕物やアルミ切削屑等）を添加し、またスラグ
用脱酸剤として使用する場合は石灰石及び蛍石等の添加
物を加え、それぞれ成分を調整する。
【００１５】このとき、アルミニウム含有量は少なくと
も６０重量％以上であることを必要とする。
も６０重量％以上であることを必要とする。
【００１６】（２）成分調整された脱酸剤用又はスラグ
用組成物をプレス成形する第二工程 成分調整された前記脱酸剤用組成物は所定の形状にプレ
ス成形するが、必要に応じて粒度調整のために、前述の
剪断式あるいは衝撃式破砕機にて再破砕、整粒後、プレ
ス成形する場合もある。
用組成物をプレス成形する第二工程 成分調整された前記脱酸剤用組成物は所定の形状にプレ
ス成形するが、必要に応じて粒度調整のために、前述の
剪断式あるいは衝撃式破砕機にて再破砕、整粒後、プレ
ス成形する場合もある。
【００１７】この場合、理想的な成形後の嵩密度を得る
ためには、金属アルミニウムの粒子径が１２ｍｍ以下に
なるように再破砕するのが好ましい。
ためには、金属アルミニウムの粒子径が１２ｍｍ以下に
なるように再破砕するのが好ましい。
【００１８】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１９】
実施例１ 回収されたコンデンサー廃棄物を一軸剪断破砕機にて破
砕し、２５ｍｍスクリーン通過排出後、炉内温度約４５
０℃、酸素濃度６〜７容量％のキルンに投入し、紙、樹
脂、ゴム等の有機物を炭化、燃焼させ、排ガスは再加熱
炉にて二次燃焼させ完全燃焼して無害なガスとし、その
一部は熱回収のために再使用した。
砕し、２５ｍｍスクリーン通過排出後、炉内温度約４５
０℃、酸素濃度６〜７容量％のキルンに投入し、紙、樹
脂、ゴム等の有機物を炭化、燃焼させ、排ガスは再加熱
炉にて二次燃焼させ完全燃焼して無害なガスとし、その
一部は熱回収のために再使用した。
【００２０】加熱処理後の廃棄ケミカルコンデンサーは
３ｍｍ目の振動スクリーンで微粉および異物を除去し
た。
３ｍｍ目の振動スクリーンで微粉および異物を除去し
た。
【００２１】以上の工程によって分離した金属アルミニ
ウムは２００℃以下に冷却した後、ハンマークラッシャ
ーにて６ｍｍ以下に再粉砕し、サイクロンにて１ｍｍ以
下を分離、除去した。
ウムは２００℃以下に冷却した後、ハンマークラッシャ
ーにて６ｍｍ以下に再粉砕し、サイクロンにて１ｍｍ以
下を分離、除去した。
【００２２】このようにして整粒された粒径１〜６ｍｍ
の金属アルミニウムを５０トンプレス機にてφ５０ｍｍ
×３０ｍｍ厚さの円柱状に成形した。成形品として、嵩
密度が２．３ｇ／ｃｍ3 以上のアルミニウム塊が得られ
た。
の金属アルミニウムを５０トンプレス機にてφ５０ｍｍ
×３０ｍｍ厚さの円柱状に成形した。成形品として、嵩
密度が２．３ｇ／ｃｍ3 以上のアルミニウム塊が得られ
た。
【００２３】実施例２ 前記実施例１で得られたサイクロンで分離した粉粒状ア
ルミニウムを主成分とする鉄鋼（溶鋼）用脱酸剤の組成
物は下記の組成とする： 再生アルミニウム（粉粒状） ７０重量％ アルミ切削屑 ３０重量％ また、スラグ用脱酸剤の組成物は下記組成とする： 再生アルミニウム（粉粒状） ８５重量％ 石灰石（ＣａＣＯ3 ） １０重量％ 蛍 石（ＣａＦ2 ） ５重量％ 尚、Ｎａ2 ＣＯ3 を添加する場合もある。
ルミニウムを主成分とする鉄鋼（溶鋼）用脱酸剤の組成
物は下記の組成とする： 再生アルミニウム（粉粒状） ７０重量％ アルミ切削屑 ３０重量％ また、スラグ用脱酸剤の組成物は下記組成とする： 再生アルミニウム（粉粒状） ８５重量％ 石灰石（ＣａＣＯ3 ） １０重量％ 蛍 石（ＣａＦ2 ） ５重量％ 尚、Ｎａ2 ＣＯ3 を添加する場合もある。
【００２４】上記成分調整した組成物を所望形状にプレ
ス成形し、鉄鋼用脱酸剤とした。その嵩密度は２．４ｇ
／ｃｍ3 であった。
ス成形し、鉄鋼用脱酸剤とした。その嵩密度は２．４ｇ
／ｃｍ3 であった。
【００２５】この鉄鋼脱酸剤を用いて実際に溶湯の脱酸
処理を行ったところ次のような良好な結果が得られた。
処理を行ったところ次のような良好な結果が得られた。
【００２６】脱酸効果について、投入量に対する脱酸に
寄与したアルミニウム量の比をＡｌ歩留りとして評価す
るとき、従来のアルミニウム新材のみによるとき５０〜
６０％であったのが、本発明品では５０〜５５％であ
り、ほぼ同等の効果が得られた。
寄与したアルミニウム量の比をＡｌ歩留りとして評価す
るとき、従来のアルミニウム新材のみによるとき５０〜
６０％であったのが、本発明品では５０〜５５％であ
り、ほぼ同等の効果が得られた。
【００２７】スラグ用脱酸剤についても実験の結果、従
来品と略同様の結果が得られた。
来品と略同様の結果が得られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来、コンデンサー廃
棄物からの金属アルミニウムの回収率が１０重量％以下
であったものが５０重量％以上となってアルミ源として
再資源化し得るものとなり、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤
のアルミニウム源として好適に使用しうるものである。
棄物からの金属アルミニウムの回収率が１０重量％以下
であったものが５０重量％以上となってアルミ源として
再資源化し得るものとなり、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤
のアルミニウム源として好適に使用しうるものである。
【００２９】また、本発明の工程によって回収されたア
ルミニウムは、鉄鋼用脱酸剤に限定することなく、再生
アルミニウム原料として地金の代替もしくは増量用とし
ても供せられるものである。
ルミニウムは、鉄鋼用脱酸剤に限定することなく、再生
アルミニウム原料として地金の代替もしくは増量用とし
ても供せられるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄ケミカルコンデンサーを破砕し、該
破砕物を酸素濃度を１０容量％以下としかつ３００〜５
５０℃の温度範囲の雰囲気のキルン内で可燃物質を炭化
させ、冷却後篩分け、磁選等により炭化物及び鉄分を分
離することを特徴とする再生アルミニウム原料の回収
法。 - 【請求項２】 廃棄ケミカルコンデンサーを破砕し、該
破砕物を酸素濃度を１０容量％以下としかつ３００〜５
５０℃の温度範囲の雰囲気のキルン内で可燃物質を炭化
させ、冷却後篩分け、磁選等により炭化物及び鉄分を分
離し、分離されたアルミニウムに周知の各種成分を添加
して成分調整を行ない、所望形状に成形してなることを
特徴とする、鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27747294A JPH08134559A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニウム原料の回収法及び該アルミニウム原料を用いた鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤 |
| KR1019950011577A KR960017878A (ko) | 1994-11-11 | 1995-05-11 | 폐기 케미칼콘덴서로부터의 알루미늄 원료의 회수법과 이 알루미늄 원료를 이용한 철강용 또는 슬러그용 탈산제 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27747294A JPH08134559A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニウム原料の回収法及び該アルミニウム原料を用いた鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134559A true JPH08134559A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17584074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27747294A Pending JPH08134559A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 廃棄ケミカルコンデンサーからのアルミニウム原料の回収法及び該アルミニウム原料を用いた鉄鋼用又はスラグ用脱酸剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134559A (ja) |
| KR (1) | KR960017878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792001B1 (ko) * | 2007-06-07 | 2008-01-04 | 주식회사 디에스 | 알루미늄 가압 성형체 및 그 제조방법과 제조장치 |
| CN101884996A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-11-17 | 郴州万容金属加工有限公司 | 铝质电容拆解与资源回收的方法及设备 |
| KR101248183B1 (ko) * | 2011-01-21 | 2013-04-15 | (주)엔엠텍 | 구리정광을 얻기 위한 연소선광법 |
| CN103915263A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-09 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种超级电容器及其电极材料的回收方法 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27747294A patent/JPH08134559A/ja active Pending
-
1995
- 1995-05-11 KR KR1019950011577A patent/KR960017878A/ko active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792001B1 (ko) * | 2007-06-07 | 2008-01-04 | 주식회사 디에스 | 알루미늄 가압 성형체 및 그 제조방법과 제조장치 |
| CN101884996A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-11-17 | 郴州万容金属加工有限公司 | 铝质电容拆解与资源回收的方法及设备 |
| KR101248183B1 (ko) * | 2011-01-21 | 2013-04-15 | (주)엔엠텍 | 구리정광을 얻기 위한 연소선광법 |
| CN103915263A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-09 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种超级电容器及其电极材料的回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960017878A (ko) | 1996-06-17 |
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