JPH0813280A - 接着芯地 - Google Patents
接着芯地Info
- Publication number
- JPH0813280A JPH0813280A JP6152350A JP15235094A JPH0813280A JP H0813280 A JPH0813280 A JP H0813280A JP 6152350 A JP6152350 A JP 6152350A JP 15235094 A JP15235094 A JP 15235094A JP H0813280 A JPH0813280 A JP H0813280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- yarn
- adhesive
- denier
- fusible interlining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接着芯地を薄くした場合でも接着樹脂が接着芯
地の裏側にシミ出させることのない新規な接着芯地を提
供する。 【構成】繊維基布の片面に接着樹脂が塗布された接着芯
地において、該繊維基布が経糸挿入トリコットであっ
て、かつ経糸が経挿入されていることを特徴とする接着
芯地。 【効果】基布として経糸が経挿入された経糸挿入トリコ
ットを用いるため、接着芯地を薄くした場合でも接着樹
脂が接着芯地の裏側にシミ出すことがない。
地の裏側にシミ出させることのない新規な接着芯地を提
供する。 【構成】繊維基布の片面に接着樹脂が塗布された接着芯
地において、該繊維基布が経糸挿入トリコットであっ
て、かつ経糸が経挿入されていることを特徴とする接着
芯地。 【効果】基布として経糸が経挿入された経糸挿入トリコ
ットを用いるため、接着芯地を薄くした場合でも接着樹
脂が接着芯地の裏側にシミ出すことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着芯地に関し、さらに
詳しくは接着芯地が薄い場合でも接着樹脂が反対側にシ
ミ出ることのない新規な接着芯地に関する。
詳しくは接着芯地が薄い場合でも接着樹脂が反対側にシ
ミ出ることのない新規な接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着芯地、特に通常のトリコットや緯糸
挿入トリコットからなる接着芯地は、薄く、表生地との
追従性に優れ、かつ緯糸挿入トリコットではさらに適度
な張りを与えることから婦人服等に多用されている。し
かし、薄いことが災いして接着芯地に塗布されている接
着樹脂が塗布面の反対側にシミ出してくる、いわゆる逆
シミといわれる欠点があり、そのため接着芯地の厚みは
ある程度は厚くせざるを得ないというのが現状であっ
た。しかしながら、昨今の市場ニーズからはさらに薄い
接着芯地が要求されている。
挿入トリコットからなる接着芯地は、薄く、表生地との
追従性に優れ、かつ緯糸挿入トリコットではさらに適度
な張りを与えることから婦人服等に多用されている。し
かし、薄いことが災いして接着芯地に塗布されている接
着樹脂が塗布面の反対側にシミ出してくる、いわゆる逆
シミといわれる欠点があり、そのため接着芯地の厚みは
ある程度は厚くせざるを得ないというのが現状であっ
た。しかしながら、昨今の市場ニーズからはさらに薄い
接着芯地が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、接着芯地を薄くした場合でも
接着樹脂が接着芯地の裏側にシミ出させることのない新
規な接着芯地を提供することにある。
従来技術の問題を解決し、接着芯地を薄くした場合でも
接着樹脂が接着芯地の裏側にシミ出させることのない新
規な接着芯地を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基布の片
面に接着樹脂が塗布された接着芯地において、該繊維基
布が経糸挿入トリコットであって、かつ経糸が経挿入さ
れていることを特徴とする接着芯地に関する。
面に接着樹脂が塗布された接着芯地において、該繊維基
布が経糸挿入トリコットであって、かつ経糸が経挿入さ
れていることを特徴とする接着芯地に関する。
【０００５】本発明における経糸挿入トリコットとは、
地組織と挿入される経糸から構成されるものであるが、
本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、例え
ば経方向に加えて緯方向の曲げ硬さを希望する場合等に
さらに緯糸を挿入したものも包含する。地組織を構成す
る繊維や組織は特に制限されるものではなく、従来から
公知のものが使用できる。例えば、繊維としては、ポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維が挙げられるが、特に
４０００ｍ／分以上、好ましくは５０００ｍ／分以上の
巻取り速度で高速紡糸された糸条がソフト風合いの点で
好ましい。
地組織と挿入される経糸から構成されるものであるが、
本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、例え
ば経方向に加えて緯方向の曲げ硬さを希望する場合等に
さらに緯糸を挿入したものも包含する。地組織を構成す
る繊維や組織は特に制限されるものではなく、従来から
公知のものが使用できる。例えば、繊維としては、ポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維が挙げられるが、特に
４０００ｍ／分以上、好ましくは５０００ｍ／分以上の
巻取り速度で高速紡糸された糸条がソフト風合いの点で
好ましい。
【０００６】このような糸条としては、例えば４０００
ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸−延伸−巻取りを一連工
程で行うスピンドローテイクアップ糸、４０００ｍ／分
以上、好ましくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高
速紡糸されたスピンテイクアップ糸などが挙げられる。
特に繊維の初期モジュラスが２１０〜３５０kg／mm2 の
ナイロン６６であることが好ましく、また力学的損失正
接のピーク高さ（（ｔａｎδ）ｍａｘ）とピーク温度
（Ｔｍａｘ）が Ｔｍａｘ＋３２０（ｔａｎδ）ｍａｘ≦１３２ なる関係を満たすものは表生地との追随性が優れており
特に好ましい。
ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸−延伸−巻取りを一連工
程で行うスピンドローテイクアップ糸、４０００ｍ／分
以上、好ましくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高
速紡糸されたスピンテイクアップ糸などが挙げられる。
特に繊維の初期モジュラスが２１０〜３５０kg／mm2 の
ナイロン６６であることが好ましく、また力学的損失正
接のピーク高さ（（ｔａｎδ）ｍａｘ）とピーク温度
（Ｔｍａｘ）が Ｔｍａｘ＋３２０（ｔａｎδ）ｍａｘ≦１３２ なる関係を満たすものは表生地との追随性が優れており
特に好ましい。
【０００７】かかる糸条は特開昭５７−１４３５１４号
公報に例示されているような４０００ｍ／分以上、好ま
しくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高速紡糸され
たスピンテイクアップ方式で製造することができる。ま
た単糸デニールは通常０．１〜４デニール、好ましくは
０．５〜３デニールであり、トータルデニールは通常１
０〜８０デニール、好ましくは１５〜３０デニールであ
る。
公報に例示されているような４０００ｍ／分以上、好ま
しくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高速紡糸され
たスピンテイクアップ方式で製造することができる。ま
た単糸デニールは通常０．１〜４デニール、好ましくは
０．５〜３デニールであり、トータルデニールは通常１
０〜８０デニール、好ましくは１５〜３０デニールであ
る。
【０００８】ゲージは通常２２〜４０ＧＧ、好ましくは
２４〜２８ＧＧである。また組織としては、例えばフロ
ント筬をＦ、バック筬をＢで表示すると、〔Ｆ：１−０
／１−２、Ｂ：２−１／２−３〕から〔Ｆ：３−２／１
−０／０−１／２−３、Ｂ：３−４／４−３／２−１／
１−２〕、〔Ｆ：１−２／２−３／２−１／１−０、
Ｂ：２−３／２−１／１−０／１−２〕、さらに〔Ｆ：
１−０／０−１／１−０／０−１／２−３／３−２／２
−３／３−２、Ｂ：３−４／４−３／２−１／１−２／
２−１／１−２／３−４／４−３〕と変化させること
で、経方向、緯方向の伸度を変化させることができる。
２４〜２８ＧＧである。また組織としては、例えばフロ
ント筬をＦ、バック筬をＢで表示すると、〔Ｆ：１−０
／１−２、Ｂ：２−１／２−３〕から〔Ｆ：３−２／１
−０／０−１／２−３、Ｂ：３−４／４−３／２−１／
１−２〕、〔Ｆ：１−２／２−３／２−１／１−０、
Ｂ：２−３／２−１／１−０／１−２〕、さらに〔Ｆ：
１−０／０−１／１−０／０−１／２−３／３−２／２
−３／３−２、Ｂ：３−４／４−３／２−１／１−２／
２−１／１−２／３−４／４−３〕と変化させること
で、経方向、緯方向の伸度を変化させることができる。
【０００９】また経方向の伸度を制御する方法として
〔Ｆ：２−１／１−２、Ｂ：２−３／１−０〕、〔Ｆ：
１−０／０−１、Ｂ：２−３／３−２／１−０／０−
１〕、〔Ｆ：０−１／１−０、Ｂ：０−１／３−２〕等
の方法が挙げられる。さらにフロント筬とバック筬へは
各々全筬に糸を通してもよいが、必要に応じて１〜３本
程度糸抜きしてもよい。
〔Ｆ：２−１／１−２、Ｂ：２−３／１−０〕、〔Ｆ：
１−０／０−１、Ｂ：２−３／３−２／１−０／０−
１〕、〔Ｆ：０−１／１−０、Ｂ：０−１／３−２〕等
の方法が挙げられる。さらにフロント筬とバック筬へは
各々全筬に糸を通してもよいが、必要に応じて１〜３本
程度糸抜きしてもよい。
【００１０】挿入される経糸としては、紡績糸や嵩高加
工糸等が用いられる。紡績糸としては、リング紡績糸や
オープンエンド紡績糸、コアスパンヤーン等のいわゆる
複合紡績糸でもよい。紡績糸を構成する繊維の単糸デニ
ールは通常０．１〜４デニール、好ましくは０．５〜３
デニールであり、番手はメートル番手で通常４０〜８
０、好ましくは５０〜７０である。嵩高加工糸として
は、半延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚加工（ＰＯＹ−ＤＦ
Ｔ）糸等仮撚加工糸、流体噴射加工糸等の公知の嵩高加
工糸、仮撚加工と流体噴射加工を組合わせた複合加工糸
等が挙げられる。単糸デニールは通常０．１〜４デニー
ル、好ましくは０．５〜３デニールであり、トータルデ
ニールは通常３０〜８０デニール、好ましくは４０〜７
０デニールである。また紡績糸と嵩高加工糸は１〜３本
交互に用いてもよい。
工糸等が用いられる。紡績糸としては、リング紡績糸や
オープンエンド紡績糸、コアスパンヤーン等のいわゆる
複合紡績糸でもよい。紡績糸を構成する繊維の単糸デニ
ールは通常０．１〜４デニール、好ましくは０．５〜３
デニールであり、番手はメートル番手で通常４０〜８
０、好ましくは５０〜７０である。嵩高加工糸として
は、半延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚加工（ＰＯＹ−ＤＦ
Ｔ）糸等仮撚加工糸、流体噴射加工糸等の公知の嵩高加
工糸、仮撚加工と流体噴射加工を組合わせた複合加工糸
等が挙げられる。単糸デニールは通常０．１〜４デニー
ル、好ましくは０．５〜３デニールであり、トータルデ
ニールは通常３０〜８０デニール、好ましくは４０〜７
０デニールである。また紡績糸と嵩高加工糸は１〜３本
交互に用いてもよい。
【００１１】挿入する経糸は、隣接するニードルループ
列に１〜３本程度挿入してもよいし、適宜糸抜きしても
よい。また、特開昭５７−１３９５４６号公報に例示さ
れているように挿入された経糸が浮き沈みするように挿
入してもよい。なお、必要に応じて緯糸を挿入する場
合、挿入する緯糸は前記した挿入される経糸と同様のも
のを用いればよく、用い方も同様でよい。また、挿入本
数も希望に応じて適宜選定すればよいが、３０〜６０本
／インチ程度が好ましい。
列に１〜３本程度挿入してもよいし、適宜糸抜きしても
よい。また、特開昭５７−１３９５４６号公報に例示さ
れているように挿入された経糸が浮き沈みするように挿
入してもよい。なお、必要に応じて緯糸を挿入する場
合、挿入する緯糸は前記した挿入される経糸と同様のも
のを用いればよく、用い方も同様でよい。また、挿入本
数も希望に応じて適宜選定すればよいが、３０〜６０本
／インチ程度が好ましい。
【００１２】本発明に用いられる接着樹脂としては特に
制限はなく、従来公知の接着樹脂が用いられる。接着芯
地となす場合の接着樹脂の付与は、いわゆるシングルド
ッドでもダブルドッドでもよいが、通常逆シミの欠点は
シングルドッドで付与した方が出易いため、本発明にお
いてはシングルドッドで付与した場合に効果が大とな
る。接着樹脂の付与量は通常の範囲内で適宜選定すれば
よく、例えば１７〜３０ポイント／ｉｎｃｈ程度であ
る。なお、通常、接着樹脂の付与の前後にエメリペーパ
ー、ブラッシング等により起毛加工される。
制限はなく、従来公知の接着樹脂が用いられる。接着芯
地となす場合の接着樹脂の付与は、いわゆるシングルド
ッドでもダブルドッドでもよいが、通常逆シミの欠点は
シングルドッドで付与した方が出易いため、本発明にお
いてはシングルドッドで付与した場合に効果が大とな
る。接着樹脂の付与量は通常の範囲内で適宜選定すれば
よく、例えば１７〜３０ポイント／ｉｎｃｈ程度であ
る。なお、通常、接着樹脂の付与の前後にエメリペーパ
ー、ブラッシング等により起毛加工される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 地組織には２０ｄ／７ｆのナイロン６６マルチフィラメ
ント糸を用い、挿入する経糸には１／６４Ｎｍのアクリ
ル紡績糸を用いて、２４ＧＧのトリコット機で経糸挿入
トリコットを作製した（経糸の密度２４本／インチ）。
組織はフロントおよびバック；１−０／１−２、ミド
ル；０−０／０−０で編立てた。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 地組織には２０ｄ／７ｆのナイロン６６マルチフィラメ
ント糸を用い、挿入する経糸には１／６４Ｎｍのアクリ
ル紡績糸を用いて、２４ＧＧのトリコット機で経糸挿入
トリコットを作製した（経糸の密度２４本／インチ）。
組織はフロントおよびバック；１−０／１−２、ミド
ル；０−０／０−０で編立てた。
【００１４】常法によりプレセット−染色−仕上げセッ
ト−針布起毛した（生地厚み０．２８mm）。次いで、パ
ウダー状のポリアミド系低融点樹脂を２０ポイント／ｉ
ｎｃｈ×２０ポイント／ｉｎｃｈのドッド状に付与して
接着芯地を得た（付着量８ｇ／ｍ2 ）。この接着芯地と
ウールギャバジン地（ウール梳毛糸７２番手双糸使い、
目付８０ｇ／ｍ2 ）を通常の仕様で接着して逆シミの程
度を指先で官能評価したが、逆シミは見られなかった。
ト−針布起毛した（生地厚み０．２８mm）。次いで、パ
ウダー状のポリアミド系低融点樹脂を２０ポイント／ｉ
ｎｃｈ×２０ポイント／ｉｎｃｈのドッド状に付与して
接着芯地を得た（付着量８ｇ／ｍ2 ）。この接着芯地と
ウールギャバジン地（ウール梳毛糸７２番手双糸使い、
目付８０ｇ／ｍ2 ）を通常の仕様で接着して逆シミの程
度を指先で官能評価したが、逆シミは見られなかった。
【００１５】比較例１ ２４ＧＧの緯糸挿入トリコット機を用い、地組織には２
０ｄ／７ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸を用
い、挿入する緯糸には１／６４Ｎｍのアクリル紡績糸を
用いて、緯糸挿入トリコットを作製した（緯糸の密度５
１本／インチ）。組織はフロント；０−１／１−０、バ
ック；０−１／３−２で編立てた。次いで実施例１と同
様にして接着芯地を作製し、実施例１と同様にウールギ
ャバジン地に接着して逆シミを評価した（生地厚み０．
２８mm）が、接着芯地の表面がザラついており、逆シミ
が発生していた。
０ｄ／７ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸を用
い、挿入する緯糸には１／６４Ｎｍのアクリル紡績糸を
用いて、緯糸挿入トリコットを作製した（緯糸の密度５
１本／インチ）。組織はフロント；０−１／１−０、バ
ック；０−１／３−２で編立てた。次いで実施例１と同
様にして接着芯地を作製し、実施例１と同様にウールギ
ャバジン地に接着して逆シミを評価した（生地厚み０．
２８mm）が、接着芯地の表面がザラついており、逆シミ
が発生していた。
【００１６】実施例２ 実施例１において、経糸として４０ｄ／３４ｆのナイロ
ン６６マルチフィラメント仮撚加工糸を用いた以外は実
施例１同様にして接着芯地を作製し、逆シミの評価を行
ったが、実施例１と同様に逆シミは見られなかった。
ン６６マルチフィラメント仮撚加工糸を用いた以外は実
施例１同様にして接着芯地を作製し、逆シミの評価を行
ったが、実施例１と同様に逆シミは見られなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の接着芯地によれば、基布として
経糸が経挿入された経糸挿入トリコットを用いるため、
接着芯地を薄くした場合でも接着樹脂が接着芯地の裏側
にシミ出すことがない。
経糸が経挿入された経糸挿入トリコットを用いるため、
接着芯地を薄くした場合でも接着樹脂が接着芯地の裏側
にシミ出すことがない。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維基布の片面に接着樹脂が塗布された
接着芯地において、該繊維基布が経糸挿入トリコットで
あって、かつ経糸が経挿入されていることを特徴とする
接着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152350A JPH0813280A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152350A JPH0813280A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 接着芯地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813280A true JPH0813280A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15538625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152350A Pending JPH0813280A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6028022A (en) * | 1996-10-08 | 2000-02-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing joined body of a1n substrates and joining agent used for the joining |
| US6268069B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-07-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined articles and a process for producing such joined articles |
| US6436545B1 (en) | 1999-01-28 | 2002-08-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Joint body of ceramic member and metal member and method of producing the same |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP6152350A patent/JPH0813280A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6028022A (en) * | 1996-10-08 | 2000-02-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing joined body of a1n substrates and joining agent used for the joining |
| US6447626B1 (en) | 1996-10-08 | 2002-09-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing joined body of ALN substrates and joining agent used for the joining |
| US6268069B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-07-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined articles and a process for producing such joined articles |
| US6436545B1 (en) | 1999-01-28 | 2002-08-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Joint body of ceramic member and metal member and method of producing the same |
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