JPH08127447A - プリンタにおけるシートガイドの使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続複写紙に印字する際の層間ズレを小さく
する。 【構成】 印字部Ａにて印字された連続複写紙を排出す
る際には、シートガイド２０を立てた状態で排出す
る。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続紙に印字すること
ができるプリンタにおけるシートガイドの使用方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図７，図８に、実公平５−２３３４２号
公報に開示されたプリンタを示す。

【０００３】これらの図において、１はプリンタのケー
ス、２はケース１内に設けられた印字部である。印字部
２は、用紙として単票紙Ｐまたは連続紙Ｐ１が巻き回さ
れるプラテン２ａと、このプラテン２ａに対向して配置
された印字ヘッド２ｂとで構成されている。

【０００４】３はケース１に設けられた排紙口であり、
印字部２にて印字された用紙（単票紙Ｐまたは連続紙Ｐ
１）を排出するためのものである。

【０００５】４はシートガイドであり、図７に示すよう
に、印字部２に用紙として単票紙Ｐを供給する際には、
ケース１に対して斜めに立てられた状態となって給紙ト
レイおよび排紙トレイとして用いられ、図８に示すよう
に、用紙として連続紙Ｐ１をトラクタ５で供給する際に
は、ケース１上に寝かされた状態となって、印字部２か
ら排出される連続紙Ｐ１を案内する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプリン
タにおけるシートガイドの使用方法のように、印字部に
用紙として連続紙Ｐ１を供給する際に、シートガイド４
を寝かせた状態で使用すると、連続紙Ｐ１が複写紙であ
る場合には次のような問題が生じる。

【０００７】すなわち、複写紙は、複数枚の用紙が積層
された状態となっているから、各用紙間におけるズレ
（層間ズレ）が以下に説明するように大きくなるという
問題がある。

【０００８】図９，図１０は、それぞれ層間ズレの様子
を分かりやすくするために模式的に示した図であり、図
９は一側縁部が層間で固定された連続複写紙におけるそ
の一側縁部の状態を、図１０は他側縁部（層間で固定さ
れていない側の縁部）の状態を示している。

【０００９】図９に示すように、複写紙は、複数枚の用
紙Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４が積層された状態と
なっているから、これがプラテン２ａに巻き回される
と、各用紙Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の間でズレ
（層間ズレ）が生じる。層間で固定されている側の縁部
では、プラテン２ａとトラクタ５との間において内側の
用紙に弛みＴが生じることから、最も外側の用紙Ｐ１４
が最も先行し、内側の用紙になるにつれて順次遅れ、最
も内側の用紙Ｐ１１が最も遅れた状態となる。

【００１０】そして、図９に示すように、シートガイド
４を寝かせた状態で使用すると、排出される連続紙Ｐ１
の曲率半径Ｒが小さくなることから、その影響で層間ズ
レＬが大きくなるという問題がある。

【００１１】一方、図１０に示すように、層間で固定さ
れていない側の縁部では、最も内側の用紙Ｐ１１が最も
先行し、外側の用紙になるにつれて順次遅れ、最も外側
の用紙Ｐ１４が最も遅れた状態となる。

【００１２】そして、シートガイド４を寝かせた状態で
使用すると、排出される連続紙Ｐ１の曲率半径Ｒが小さ
くなることから、やはりその影響で層間ズレＬ’が大き
くなるという問題がある。

【００１３】このように、層間ズレが大きくなると、各
用紙上における印字位置が異なってしまうという問題が
生じる。特に、図９、図１０から明らかなように、一側
側で先行している用紙が他側側では遅れた状態となるか
ら、用紙は斜行した状態となり、結果として斜めに印字
されるという問題が生じる。

【００１４】なお、両側縁部とも層間で固定された連続
複写紙の場合には、両側縁部とも図９に示す状態となる
ため斜行は生じないが、シートガイド４を寝かせた状態
で使用すると、層間ズレＬが大きくなることに変わりは
なく、したがって、やはり、各用紙上における印字位置
が異なるという問題がある。

【００１５】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、連続複写紙に印字する際の層間ズレを小さくする
ことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプリンタにおけるシートガイドの使用方法
は、ケース内に設けられた印字部と、この印字部にて印
字された用紙を排出するために前記ケースに設けられた
排紙口と、この排紙口から排出される用紙を案内するシ
ートガイドとを備えたプリンタにおける前記シートガイ
ドの使用方法であって、前記印字部に用紙として複写紙
よりなる連続紙を供給する際に、前記シートガイドを立
てた状態で用いることを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明のプリンタにおけるシートガイドの使用
方法によれば、印字部に用紙として連続紙を供給する際
には、シートガイドが立てられた状態となるので、印字
部から排出される連続紙が立てられた状態のシートガイ
ドで案内される。

【００１８】したがって、排出される連続紙の曲率半径
が大きくなり、連続紙が複写紙である場合の層間ズレが
小さくなり、複写紙を構成している各用紙における印字
位置のズレが小さくなる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００２０】図１は本発明に係るシートガイドの使用方
法が適用されるプリンタの一例を示す側断面図、図２は
シートガイドを寝かせた状態の平面図である。

【００２１】図１において、１０はプリンタ本体、２０
はシートガイドである。

【００２２】プリンタ本体１０は、そのケース１３内に
印字部Ａを有している。

【００２３】印字部Ａは、用紙（単票紙Ｐまたは連続紙
Ｐ１）が巻き回されるプラテン１１と、このプラテンに
対向して配置された印字ヘッド（ワイヤードットヘッ
ド）１２とで構成されている。

【００２４】ケース１３の背部には、印字部Ａに対して
単票紙Ｐを供給するための第１の給紙口Ｂ１と、印字部
Ａに対して連続紙Ｐ１を供給するための第２の給紙口Ｂ
２と、印字部Ａにて印字された用紙を排出するための排
紙口Ｃとが設けられている。

【００２５】排紙口Ｃは、ケースのカバー１３ｃの後端
縁１３ｄとケース１３の背面上端縁１３ａとの間に形成
されている。

【００２６】給紙口Ｂ１またはＢ２に供給された用紙
は、紙ガイド１４で形成された給紙経路を経て印字部Ａ
に送られ、印字ヘッド１２により印字された後、排紙ロ
ーラ１５ａ，１５ｂで搬送され、排紙口Ｃから排出され
る。

【００２７】１３ｆは単票紙使用時のスタッカであり、
ケース１３内の背部上方にケースと一体的に形成されて
いて、排紙ローラ１５ａ，１５ｂによって排出された単
票紙Ｐの下端Ｐａを支持するようになっている。

【００２８】スタッカ１３ｆおよび排紙口Ｃは多数枚
（５０〜１００枚程度）の単票紙を保持できる大きさに
形成されている。

【００２９】シートガイド２０は、図２にも示すよう
に、ガイド板２１と、このガイド板２１に対してスライ
ド可能に装着された一対のエッジガイド２２，２２とか
らなっている。

【００３０】ガイド板２１は天板２１ａと、側板２１
ｂ，２１ｂとを有しており、これら側板２１ｂに形成さ
れたほぼＶ字形の溝２１ｃに、ケース後部上端内側に突
設されたピン１３ｅを係合させることにより、シートガ
イド２０が本体１０に対して着脱可能に取り付けられて
いる。２１ｄは溝２１ｃの開放口であり、この開放口２
１ｄからピン１３ｅを出し入れすることによりシートガ
イド２０を本体１０に対して着脱することができる。な
お、本実施例においては、シートガイド２０は、ケース
のピン１３ｅに支持されているが、ケース内の図示しな
い構造物（例えばフレーム）に支持するようにしても良
い。

【００３１】ピン１３ｅと溝２１ｃとは相対的にスライ
ド可能であり、したがってシートガイド２０はピン１３
ｅと溝２１ｃとが係合する範囲内において本体１０に対
してスライド可能であるとともに、ピン１３ｅを軸とし
て回動可能になっている。

【００３２】このシートガイド２０は、図１に示すよう
に、これを給紙トレイおよび排紙トレイとして用いると
きも、複写紙よりなる連続紙の案内として用いるとき
も、本体１０に対して傾斜させて立てた状態として使用
する。この状態ではシートガイド２０の先端部２４が、
排紙スタッカ１３ｆの後面両端にのみ設けられたリブ状
の突起部１３ｒと当接することによりその回動が規制さ
れる。

【００３３】エッジガイド２２は、底板２２ａと、この
底板２２ａの底面先端部に設けられたフック部２２ｂ
と、底面後端部に設けられたクリップ部２２ｃと、側板
２２ｄと、天板２２ｅとからなっており、前記フック部
２２ｂがガイド板２１の前縁と係合し、クリップ部２２
ｃがガイド板２１の後部を弾性的に挟持していることに
よって、ガイド板２１に対してスライド可能に取り付け
られている。単票紙Ｐを供給する際には、側板２２ｄ
は、供給される単票紙Ｐの側縁を案内し、天板２２ｅは
単票紙の上面を案内する。また、側板２２ｄおよび天板
２２ｅの上面は、排出される用紙の下面を案内するよう
になっている。

【００３４】なお、図２において、２３，２３は、シー
トガイドのガイド板２１に一体的に設けられた弾性爪で
あり、シートガイド２０を本体１０から取り外した際、
この弾性爪２３，２３を後述する自動給紙装置３０の側
面に形成された凹部３１，３１（図６参照）に係合させ
ることにより、シートガイド２０を自動給紙装置３０に
装着することができるようになっている。

【００３５】図１において、４０は連続紙Ｐ１を供給す
るためのトラクタである。

【００３６】次に、以上のようなプリンタの使用態様お
よびその作用について説明する。

【００３７】＜手差し態様＞図１に示すように、プリン
タ本体１０に対してシートガイド２０を装着した場合に
は、このシートガイド２０を給紙トレイ（手差しガイ
ド）および排紙トレイとして用い、単票紙Ｐを給紙口Ｂ
１に供給して印字部Ａにて印字することができる。印字
された単票紙Ｐは、排紙ローラ１５ａ，１５ｂで搬送さ
れ、排紙口Ｃから排出される。排出された単票紙Ｐは、
その裏面がエッジガイド２２の天板２２ｅで支持され、
下端Ｐａはスタッカ１３ｆによって支持される。

【００３８】＜連続紙態様＞図１に示すように、シート
ガイド２０をプリンタ本体１０上に立てた状態で案内部
材として用い、連続紙Ｐ１に印字させる。

【００３９】連続紙Ｐ１は、トラクタ４０によって第２
の給紙口Ｂ２を経て印字部Ａに供給され、印字部Ａで印
字される。印字された連続紙Ｐ１は、排紙ローラ１５
ａ，１５ｂで搬送され、排紙口Ｃから排出される。排出
された連続紙Ｐ１は、その裏面がシートガイド２０で案
内されて所定の位置に排出される。

【００４０】このように、連続紙Ｐ１を立てた状態のシ
ートガイド２０で案内することとすると、排出される連
続紙Ｐ１の曲率半径が大きくなり、連続紙Ｐ１が複写紙
である場合の層間ズレが小さくなり、複写紙を構成して
いる各用紙における印字位置のズレが小さくなる。

【００４１】図３，図４は、本実施例における層間ズレ
の様子を分かりやすくするために模式的に示した図であ
り、図３は一側縁部が層間で固定された連続複写紙にお
けるその一側縁部の状態を、図４は他側縁部（層間で固
定されていない側の縁部）の状態を示している。

【００４２】図３に示すように、複写紙は、複数枚の用
紙Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４が積層された状態と
なっているから、これがプラテン１１に巻き回される
と、各用紙Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の間でズレ
（層間ズレ）が生じる。層間で固定されている側の縁部
では、プラテン１１とトラクタ４０との間において内側
の用紙に弛みＴ１が生じることから、最も外側の用紙Ｐ
１４が最も先行し、内側の用紙になるにつれて順次遅
れ、最も内側の用紙Ｐ１１が最も遅れた状態となる。

【００４３】そして、図３に示すように、シートガイド
２０を立たせた状態で使用すると、排出される連続紙Ｐ
１の曲率半径Ｒ１が大きくなることから、層間ズレＬ１
が小さくなる。

【００４４】一方、図４に示すように、層間で固定され
ていない側の縁部では、最も内側の用紙Ｐ１１が最も先
行し、外側の用紙になるにつれて順次遅れ、最も外側の
用紙Ｐ１４が最も遅れた状態となる。

【００４５】そして、シートガイド２０を立たせた状態
で使用すると、排出される連続紙Ｐ１の曲率半径Ｒ１が
大きくなることから、やはり層間ズレＬ１’が小さくな
る。

【００４６】このように、本実施例によれば層間ズレが
小さくなるので、複写紙を構成している各用紙における
印字位置のズレが小さくなる。

【００４７】参考のために、本実施例におけるプリンタ
で、シートガイド２０を寝かせて連続紙Ｐ１を案内する
ようにした場合の状態を図５に示す。この図５と図１と
の対比から明らかなように、図１に示すようにシートガ
イド２０を立たせた場合の方が、図５に示すように寝か
せた場合に比べて、排出される連続紙Ｐ１の曲率半径が
著しく大きくなることが分かる。なお、１枚紙で形成し
た連続紙を使用する場合には、図５に示すようにシート
ガイド２０を寝かせて使用してもかまわない。

【００４８】＜自動給紙態様＞本実施例におけるプリン
タは、自動給紙も可能であるから、参考のためにそれに
ついても説明する。

【００４９】図６に示すように、シートガイド２０をプ
リンタ本体１０から取り外し、代わりにプリンタ本体１
０に対して自動給紙装置３０を装着する。この場合に
は、自動給紙装置３０から単票紙Ｐが自動的に供給さ
れ、印字部Ａにて印字が行なわれる。印字された単票紙
Ｐは、その下端Ｐａが、スタッカ１３ｆにより支持さ
れ、その上部が排紙口Ｃを通してシートガイド２０で支
持されることにより、プリンタ上に保持される。スタッ
カ１３ｆは、多数枚の単票紙の下端を支持し得るから、
プリンタ上に多数枚の単票紙を保持することが可能であ
る。

【００５０】自動給紙装置３０は、その嵌合用爪部３９
を、プラテン等を支持しているサイドフレームの内側に
突設された突起部１９に係合させることにより、本体１
０に装着される。

【００５１】自動給紙装置３０を装着した際には、本体
１０から取り外したシートガイド２０を自動給紙装置３
０に装着することができるので、シートガイド２０を紛
失してしまうことがない。

【００５２】また、シートガイド２０は、プリンタ本体
１０にではなく、自動給紙装置３０に装着されるように
なっているから、プリンタ本体１０に、シートガイド２
０を装着するためのスペースを設ける必要がなく、した
がってプリンタ本体１０が大型化してしまうということ
もない。

【００５３】図６に示すように、自動給紙装置３０に装
着されたシートガイド２０は、自動給紙装置３０から供
給されて印字された後に排出される単票Ｐを支持する排
紙トレイを構成する。このため、シートガイド２０を有
効に利用することができ、プリンタ本体１０あるいは自
動給紙装置３０に別途排紙トレイを設ける必要がない。

【００５４】なお、図６において、２５は用紙を支持す
る支持棒であり、シートガイド２０に挿入されて取り付
けられる。また、図６においてエッジガイド２２は省略
されているが実際には取り付けられている。

【００５５】図６に示すように、シートガイド２０は、
このシートガイド２０に案内させて単票紙Ｐを第１の給
紙口Ｂ１に向けて移動させた際、その単票紙の先端が給
紙口Ｂ１に進入する角度で自動給紙装置３０に装着され
ている。

【００５６】したがって、自動給紙装置３０により供給
される単票紙とは異なる単票紙（例えばサイズの異なる
単票紙）をプリンタ本体１０に供給したい場合には、こ
のシートガイド２０を用いて供給することができる。

【００５７】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【００５８】

【発明の効果】本発明のプリンタによれば、連続紙複写
紙に印字する場合の層間ズレが小さくなり、複写紙を構
成している各用紙における印字位置のズレが小さくな
る。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシートガイドの使用方法が適用さ
れるプリンタの一例を示す側断面図。

【図２】同じくシートガイドを寝かせた状態の平面図。

【図３】作用説明図。

【図４】作用説明図。

【図５】作用説明図であり、シートガイドを寝かせた状
態の平面図。

【図６】プリンタに自動給紙装置を装着した状態を示す
側断面図。

【図７】従来技術の説明図。

【図８】従来技術の説明図。

【図９】従来技術の説明図。

【図１０】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ａ 印字部 Ｃ 排紙口 Ｐ１ 連続紙 １０ プリンタ本体 １３ ケース ２０ シートガイド ４０ トラクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 正樹 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 山口 和彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に設けられた印字部と、この印
   字部にて印字された用紙を排出するために前記ケースに
   設けられた排紙口と、この排紙口から排出される用紙を
   案内するシートガイドとを備えたプリンタにおける前記
   シートガイドの使用方法であって、 前記印字部に用紙として複写紙よりなる連続紙を供給す
   る際に、前記シートガイドを立てた状態で用いることを
   特徴とするプリンタにおけるシートガイドの使用方法。