JP2000062989A - 給紙装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで異音の発生を防止できない。 【解決手段】 フリクションパッド２７の幅Ｌ１は給紙
コロ２６の幅Ｌ以下（Ｌ１≦Ｌ）にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は給紙装置及びインクジェ
ット記録装置に関し、特にフリクションパッドによる用
紙分離手段を備えた給紙装置及びこれを用いるインクジ
ェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の
画像記録装置として用いるインクジェット記録装置等で
用いられる給紙装置として、用紙（画像が記録されるも
のの意味であり、紙に限らない。）を装填する給紙カセ
ットに、スプリング等の弾性部材で加圧されたフリクシ
ョンパッドを給紙コロ（給紙ローラを含む。）に圧接さ
せ、フリクションパッドで１枚ずつ分離して印字部へ給
紙するようにしたものが知られている。

【０００３】このようなフリクションパッドによる用紙
分離手段を備えた給紙装置にあっては、フリクションパ
ッドの摩擦係数と圧によって用紙を分離することから、
用紙表面がフリクションパッド表面を擦るとき（給紙さ
れるとき）、摩擦力によって異音が発生することがあ
る。この異音は、使用する用紙の表面粗さが細かいほど
発生し易いために、普通紙しか使用しないモノクロ複写
機等では特に問題視されない異音も、表面粗さの細かい
専用紙を使用するカラー複写機、光沢紙、コート紙、フ
ィルム紙等の特に表面粗さが細かい用紙が使用されるイ
ンクジェット記録装置では問題になる。

【０００４】従来、フリクションパッドを備えて異音の
発生を防止する自動給紙装置として、例えば実開平５−
１２４３２号公報に記載されているように、フリクショ
ンパッドを支持する手段に振動を吸収する振動吸収手段
を設けることによって、フリクションパッドの支持機構
自体の振動を防止し、或いは給紙カセット本体への振動
伝搬を防止することによって、共振による異音の発生を
防止するようにしたものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の自動給紙装置のように、フリクションパッドの
支持機構自体或いは給紙カセット本体への振動伝搬を防
止するものにあっては、用紙表面がフリクションパッド
表面を擦るときに摩擦力によって発生する異音まで防止
することはできない。

【０００６】そこで、給紙装置の給紙コロを半月形状に
したり、給紙コロやフリクションパッドに圧解除機構を
設けて分離後の搬送時にフリクションパッドの圧が用紙
に掛からないようにする等の対策も考えられるが、この
ような対策ではコストが高くなる。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、低コストでフリクションパッド部での異音を低減
する給紙装置及びこれを使用したインクジェット記録装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１の給紙装置は、フリクションパッドの幅を
給紙コロの幅と同一又は給紙コロの幅より小さくした構
成とした。

【０００９】請求項２の給紙装置は、フリクションパッ
ドの給紙方向に平行な両端稜線を被覆した構成とした。

【００１０】請求項３の給紙装置は、フリクションパッ
ドの給紙方向に平行な両端稜線を受け台で囲み、前記フ
リクションパッドの表面の位置を前記受け台の表面と同
じ高さ位置又は前記受け台の表面より低い位置にした構
成とした。

【００１１】請求項４の給紙装置は、フリクションパッ
ドの稜線近傍のカセットの搬送面を、前記フリクション
パッドの表面位置と同一又は前記フリクションパッドの
表面位置より高くした構成とした。

【００１２】請求項５のインクジェット記録装置は、用
紙を装填するカセットにフリクションパッドによる用紙
分離手段を備えた給紙装置を装着可能なインクジェット
記録装置において、前記給紙装置は前記請求項１乃至４
のいずれかの給紙装置からなる構成とした。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明に係る給紙装置
を適用するインクジェット記録装置の一例を示す機構部
の概略構成図である。

【００１４】このインクジェット記録装置は、記録装置
本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キ
ャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録
ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカート
リッジ等で構成される印字機構部２等を収納し、装置本
体１の下方部には前方側から多数枚の用紙３を積載可能
な本発明に係る給紙装置である給紙カセット（或いは給
紙トレイでもよい。）４を抜き差し自在に装着すること
ができ、また、前面側には手差しトレイ５を開閉自在に
装着し、給紙カセット４から給送される用紙或いは手差
しトレイ５にセットされる用紙３を取り込み、印字機構
部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着さ
れた排紙トレイ６に排紙する。なお、上部には上カバー
７を開閉可能に装着している。

【００１５】印字機構部２は、図示しない左右の側板に
横架した主ガイドロッド１１と従ガイドロッド１２とで
キャリッジ１３を主走査方向（図１で紙面垂直方向）に
摺動自在に保持し、このキャリッジ１３の下面側にはイ
エロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラッ
ク（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出するノズルを有する
インクジェットヘッドからなる記録ヘッド１４をインク
滴吐出方向を下方に向けて装着し、キャリッジ５の上側
には記録ヘッド１４に各色のインクを供給するための各
インクタンク（インクカートリッジ）１５を交換可能に
装着している。

【００１６】なお、記録ヘッド１４としては、各色のイ
ンク滴を吐出する複数個のヘッドを主走査方向に並べて
配置したものでも、或いは、各色のインク滴を吐出する
ノズルを有する１個のヘッドを用いたものでもよい。ま
た、インクカートリッジ１５はカートリッジ押えレバー
１６でキャリッジ１３に保持される。

【００１７】一方、記録ヘッド１４による印写位置に対
して用紙３を副走査方向に搬送するために、搬送ローラ
２１と搬送従動ローラ２２との間に用紙３を静電吸着し
て搬送する搬送ベルト２３を張装して配設し、この搬送
ベルト２３を挟んで記録ヘッド１４と対向する位置、こ
こでは搬送ベルト２３の裏面側にギャップ調整部材２４
を変位可能に配設している。そして、搬送ローラ２１に
は搬送ベルト２３を介して用紙３の送り角を規定する先
端コロ２５を押し付けて配設している。

【００１８】搬送ローラ２１としては両面印写時の用紙
密着性を確保し、曲率分離をしない直径のもの、例えば
３０φ以上のものが好ましく、また、搬送ベルト２３と
しては体積抵抗が１０⁹Ωｃｍ〜１０¹²Ωｃｍの中抵抗
体を用いることが好ましい。

【００１９】一方、給紙カセット４のカセット本体３１
にセットされた用紙３を搬送ベルト２３上に給紙するた
め、用紙３を１枚ずつ分離して給送する給紙コロ２６及
びフリクションパッド２７と、給送される用紙３を搬送
ローラ２１に当接させて配設した中間コロ２８まで案内
するガイド部材２９を設けている。なお、フリクション
パッド２７は給紙カセット４のカセット本体３１に設け
られる。また、給紙カセット４は、カセット本体３１に
底板３２とこの底板３２と共に用紙載置面を形成する延
長底部３３とを有し、延長底部３３の装着位置を変える
ことで用紙載置面の長さを選択できるようにして、カセ
ット本体３１を越える大サイズの用紙も使用可能として
いる。さらに、延長底部３３には用紙後端を規制するエ
ンドフェンス３４を無段階で長さ方向に移動可能に装着
している。

【００２０】また、手差しトレイ５から用紙３を搬送ベ
ルト２３に給紙するため、手差しトレイ５の用紙３をピ
ックアップするピックアップコロ３５と、用紙３を給送
するフィードコロ３６と、フィードコロ３７と、用紙３
を中間コロ２８まで案内するガイド部材３８とを設けて
いる。

【００２１】そして、印写が終了した用紙３を排紙トレ
イ６に排出するため、用紙３を案内するガイド部材４１
と、用紙３を排紙トレイ６に送り出す排紙ローラ４２
と、排紙従動コロ４３とを設けている。

【００２２】さらに、印写が終了した用紙３を一旦装置
本体１外に排出した後再度搬送ベルト２３に給紙して両
面印写を行うために、記録ヘッド４による印写位置を通
過した用紙２を排紙トレイ６と給紙カセット４との間に
向かって斜め下方に案内するガイド部材４５を設け、こ
のガイド部材４５と排紙側のガイド部材４１との入口付
近には、用紙３の排出経路を分岐するための第１分岐爪
４６を揺動可能に設けている。

【００２３】また、ガイド部材４５の終端部付近には、
用紙３を装置本体１外の給紙カセット４の上面に向けて
排出すると共に、用紙３を再度装置本体１内に送り込む
ためのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従
動コロ４８を設けている。このスイッチバックローラ４
７は片面への印写が終了した用紙３を排出方向に搬送す
るときには正転され、用紙３を再給紙するときには逆転
されるとともに、用紙３の排出時に用紙３の排出方向後
端部を挟持するために所定のタイミングで停止される。

【００２４】さらに、スイッチバックローラ４７及びス
イッチバック従動コロ４８の用紙排出方向上流側には、
用紙３の搬送経路を装置本体１外への排出経路と再度用
紙３を装置本体１内に再給紙する経路とに切り替える第
２分岐爪４９を揺動自在に配設し、スイッチバックロー
ラ４７の逆方向回転で装置本体１内に送り込まれる用紙
３を搬送ベルト２３に給送するために、用紙３を案内す
るガイド部材５１と、用紙３を搬送する両面中継ローラ
５２及び両面中継ローラ従動コロ５３と、搬送ローラ２
１に従動して用紙３を中間コロ２８まで送り込む搬送ロ
ーラ従動コロ５４とを設けている。

【００２５】次に、本発明に係る給紙装置である給紙カ
セット４の詳細について図２乃至図４をも参照して説明
する。なお、図２は給紙部の要部斜視図、図３はフリク
ションパッド部の斜視図、図４は給紙コロとフリクショ
ンパッドの関係を説明する説明図である。給紙カセット
４のカセット本体３１前部にはフリクションパッド２７
を保持した受け台６１をスプリング６２で付勢して装着
し、この受け台６１のフリクションパッド２７に対向し
て記録装置本体側に給紙コロ２６が配設される。ここ
で、図４に示すようにフリクションパッド２７の幅Ｌ１
は給紙コロ２６の幅Ｌよりも小さく（Ｌ１＜Ｌ）してい
る。この場合、フリクションパッド２７の幅Ｌ１を給紙
コロ２６の幅Ｌと同じ（Ｌ１＝Ｌ）にしてもよい。

【００２６】このように、フリクションパッド２７の幅
Ｌ１は給紙コロ２６の幅Ｌ以下（Ｌ１≦Ｌ）にすること
で、給紙コロ２６とフリクションパッド２７のニップ部
６３とフリクションパッド２７の端部稜線部分２７ａが
同じ高さになるので、異音発生が低減される。

【００２７】すなわち、図５に示すように、フリクショ
ンパッド２７の幅を給紙コロ２６の幅よりも長く（大き
く）すると、フリクションパッド２７が給紙コロ２６に
加圧されているためにニップ部６３が沈み込み、給紙コ
ロ２６とフリクションパッド２７のニップ部６３よりも
フリクションパッド２７の端部稜線部分２７ａが高くな
る。そのため、フリクションパッド２７の給紙方向と平
行な端部稜線部分２７ａが用紙１３を擦るときの摩擦に
よる異音が発生しやすくなる。これに対して、上記の実
施形態のように、給紙コロ２６とフリクションパッド２
７のニップ部６３とフリクションパッド２７の端部稜線
部分２７ａが同じ高さになるようにすることで、フリク
ションパッド２７の端部稜線部分２７ａと用紙１３との
摩擦による異音が少なくなる。

【００２８】次に、図６及び図７を参照して他の実施形
態について説明する。この実施形態では、フリクション
パッド２７の給紙方向に平行な両端稜線部分２７ａをマ
イラー等の被覆部材６５で被覆している。なお、この場
合、フリクションパッド２７の幅と給紙コロ２６の幅と
の関係は、上記実施形態のようにしても良いし、或いは
フリクションパッド２７の幅を給紙コロ２６の幅より大
きくしてもよい。

【００２９】このように構成したので、フリクションパ
ッド２７の給紙方向に平行な稜線部分２７ａが用紙１３
に接触して擦ることが防止され、フリクションパッド２
７の端部稜線部分２７ａと用紙１３との摩擦による異音
が防止されて、異音が低減する。

【００３０】次に、図８及び図９を参照して更に他の実
施形態について説明する。この実施形態では、フリクシ
ョンパッド２７を保持する受け台６１に、フリクション
パッド２７の給紙方向に平行な両端稜線部分２７ａを隠
すように囲む囲み部分６６を一体形成し、フリクション
パッド２７の表面の位置を受け台６１の囲み部分６６の
表面と同じ高さ位置（又は受け台の表面より低い位置）
に設定している。

【００３１】このように構成したので、フリクションパ
ッド２７の給紙方向に平行な稜線部分２７ａが直接用紙
１３に接触して擦ることが防止され、フリクションパッ
ド２７の端部稜線部分２７ａと用紙１３との摩擦による
異音が防止されて、異音が低減する。そして、受け台の
形状変更で対応でき、構成部品を増やすことがないの
で、上記他の実施形態に比べて対策コストが安くなる。

【００３２】次に、図１０を参照して更にまた他の実施
形態について説明する。この実施形態では、給紙カセッ
ト４のカセット本体３１側で、フリクションパッド２７
を保持した受け台６１をカセット本体３１の受け台挿入
部６７に装着したとき状態で、フリクションパッド２７
の給紙方向に平行な両端稜線部分２７ａの近傍に位置す
る用紙搬送面３１ａを、フリクションパッド２７の表面
位置より高く（同一でも良い。）している。

【００３３】このように構成したので、フリクションパ
ッド２７の給紙方向に平行な稜線部分２７ａが用紙１３
に接触して擦ることが防止され、フリクションパッド２
７の端部稜線部分２７ａと用紙１３との摩擦による異音
が防止されて、異音が低減する。そして、受け台６１は
部品精度を要求されることから複数の機種に共通使用さ
れる場合が多いのに対して、カセット本体３１は機械本
体の大きさ等によって共通使用されることが少ないの
で、共通性の高い受け台の形状を変更せず、共通性の少
ないカセット側を変更することによって、対策コストを
更に低減できる。

【００３４】なお、上記実施形態においては、本発明を
インクジェット記録装置の給紙カセットに適用した例に
ついて説明したが、これ以外の記録装置（画像形成装置
と称するものを含む。）の給紙装置にも同様に適用する
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の給紙装
置によれば、フリクションパッドの幅を給紙コロの幅と
同一又は給紙コロの幅より小さくしたので、給紙コロと
フリクションパッドのニップ高さに対してフリクション
パッドの端部稜線が高くなることがなくなって異音が低
減する。

【００３６】請求項２の給紙装置によれば、フリクショ
ンパッドの給紙方向に平行な両端稜線を被覆したので、
異音が低減する。

【００３７】請求項３の給紙装置によれば、フリクショ
ンパッドの給紙方向に平行な両端稜線を受け台で囲み、
フリクションパッドの表面の位置を前記受け台の表面と
同じ高さ位置又は受け台の表面より低い位置にしたの
で、フリクションパッドの端部稜線が直接用紙に接触す
ることがなくなり、構成部品を増やすことなく低コスト
で異音が低減できる。

【００３８】請求項４の給紙装置によれば、フリクショ
ンパッドの稜線近傍のカセットの搬送面を、フリクショ
ンパッドの表面位置と同一又はフリクションパッドの表
面位置より高くしたので、フリクションパッドの端部稜
線が直接用紙に接触することがなくなり、異音が低減で
きると共に、共通性の高い受け台を変更することなく、
共通性の少ないカセット側の変更で異音を低減できるの
で低コスト化を図れる。

【００３９】請求項５のインクジェット記録装置によれ
ば、用紙を装填するカセットにフリクションパッドによ
る用紙分離手段を備えた給紙装置を装着可能なインクジ
ェット記録装置において、給紙装置は請求項１乃至４の
いずれかの給紙装置からなる構成としたので、異音の少
ないインクジェット記録装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置を適用するインクジェッ
ト記録装置の一例を示す機構部の概略構成図

【図２】同記録装置の給紙部の要部斜視図

【図３】同記録装置の給紙カセットのフリクションパッ
ド部の斜視図

【図４】同給紙部の給紙コロとフリクションパッドの関
係を説明する説明図

【図５】同給紙部の給紙コロとフリクションパッドの他
の関係の説明に供する説明図

【図６】本発明の他の実施形態を説明する斜視図

【図７】図６の要部断面説明図

【図８】本発明の更に他の実施形態を説明する斜視図

【図９】図８の要部断面説明図

【図１０】本発明の更にまた他の実施形態を説明する斜
視図

【符号の説明】

１…装置本体、２…印写機構部、３…用紙、４…給紙カ
セット、５…手差しトレイ、６…排紙トレイ、１３…キ
ャリッジ、１４…記録ヘッド、２１…搬送ローラ、２２
…搬送従動ローラ、２３…搬送ベルト、２６…給紙コ
ロ、２７…フリクションパッド、２７ａ…稜線部分、３
１…カセット本体、３１ａ…搬送面、６１…受け台、６
５…被覆部材、６６…囲み部分。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フリクションパッドによる用紙分離手段
   を備えた給紙装置において、前記フリクションパッドの
   幅を給紙コロの幅と同一又は給紙コロの幅より小さくし
   たことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 フリクションパッドによる用紙分離手段
   を備えた給紙装置において、前記フリクションパッドの
   給紙方向に平行な両端稜線を被覆したことを特徴とする
   給紙装置。
3. 【請求項３】 フリクションパッドによる用紙分離手段
   を備えた給紙装置において、前記フリクションパッドの
   給紙方向に平行な両端稜線を受け台で囲み、前記フリク
   ションパッドの表面の位置を前記受け台の表面と同じ高
   さ位置又は前記受け台の表面より低い位置にしたことを
   特徴とする給紙装置。
4. 【請求項４】 用紙を装填するカセットにフリクション
   パッドによる用紙分離手段を備えた給紙装置において、
   前記フリクションパッドの稜線近傍の前記カセットの搬
   送面を、前記フリクションパッドの表面位置と同一又は
   前記フリクションパッドの表面位置より高くしたことを
   特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】 用紙を装填するカセットにフリクション
   パッドによる用紙分離手段を備えた給紙装置を装着可能
   なインクジェット記録装置において、前記給紙装置は前
   記請求項１乃至４のいずれかに記載の給紙装置からなる
   ことを特徴とするインクジェット記録装置。