JPH08126132A - 制御盤用ドアの製造方法 - Google Patents
制御盤用ドアの製造方法Info
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- JPH08126132A JPH08126132A JP6281389A JP28138994A JPH08126132A JP H08126132 A JPH08126132 A JP H08126132A JP 6281389 A JP6281389 A JP 6281389A JP 28138994 A JP28138994 A JP 28138994A JP H08126132 A JPH08126132 A JP H08126132A
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- Japan
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- portions
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円弧部を形成するための材料を別に必要とせ
ず、かつ溶接歪みの出にくい制御盤用ドアの製造方法を
提供する。 【構成】 長方形の正面部２の周辺に枠部３を備え、枠
部３の四隅に円弧部３５を形成する制御盤用ドアの製造
方法において、正面部２と、正面部２の周囲の四辺に続
く枠部３の厚み部３１と、厚み部３１に続くフランジ部
３２と、各フランジ部３２の両端部を斜めに切り取って
形成した突き合わせ部３３と、各フランジ部３２の縁部
３４の両端を円弧状に外側に突出させて突き合わせ部３
３とを結ぶ円弧部３５とを設けたドア材料１０を形成
し、厚み部３１を内側に折り曲げ、更にフランジ部３２
を内側に折り曲げ、隣接するフランジ部３２の突き合わ
せ部３３を互いに突き合わせて、各フランジ部３２の縁
部３４によって形成される四隅に縁部３４と連続する円
弧部３５を形成し、隣接する突き合わせ部３３どうしを
溶接により接合するものである。
ず、かつ溶接歪みの出にくい制御盤用ドアの製造方法を
提供する。 【構成】 長方形の正面部２の周辺に枠部３を備え、枠
部３の四隅に円弧部３５を形成する制御盤用ドアの製造
方法において、正面部２と、正面部２の周囲の四辺に続
く枠部３の厚み部３１と、厚み部３１に続くフランジ部
３２と、各フランジ部３２の両端部を斜めに切り取って
形成した突き合わせ部３３と、各フランジ部３２の縁部
３４の両端を円弧状に外側に突出させて突き合わせ部３
３とを結ぶ円弧部３５とを設けたドア材料１０を形成
し、厚み部３１を内側に折り曲げ、更にフランジ部３２
を内側に折り曲げ、隣接するフランジ部３２の突き合わ
せ部３３を互いに突き合わせて、各フランジ部３２の縁
部３４によって形成される四隅に縁部３４と連続する円
弧部３５を形成し、隣接する突き合わせ部３３どうしを
溶接により接合するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ制御装置等、電気
機器に使用されている制御盤用ドアの製造方法に関す
る。
機器に使用されている制御盤用ドアの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、制御盤のドアを閉めた時の防塵、
防水性を高めるため、制御盤のドアの内側の周囲にスポ
ンジやゴム等の弾性体からなるパッキンを取り付け、制
御盤本体とドアとの間の密閉性を良くしている。ドアは
一般に長方形であるが、ドアの四隅のコーナ部では、パ
ッキンを直角に曲げると一部が厚くなったりシワができ
て、均一な厚みにならない。それで、パッキンの厚さを
均一に維持するために、ドアの内側の四隅にパッキンの
最小曲げ半径以上の曲率半径を持った円弧状のコーナ部
を設けて、そのコーナ部にパッキンを取りつけているも
のが開示されている（例えば、実開昭６３−８２９７６
号、実開平３−３７７８号）。制御盤のドアを薄板鋼板
から加工する場合、ドアの構造は例えば図５（ａ），
（ｂ）に示すようになっている。図において、１は長方
形のドア、２はドア１の正面部、３は正面部２の周囲に
設けた枠部、４は枠部３の四隅の内側端に固定したコー
ナ部品、５は枠部３に取りつけたパッキンで、制御盤本
体６とドア１との密閉性を維持するようにしてある。ド
ア１の製造手順は、図６（ａ）に示すように、まず、ド
ア材料１０を薄板鋼板からプレス等により打ち抜くか、
切断機により切断して板取りする。この場合、正面部２
の周囲の四辺に枠部３の厚み部３１と、それに続くフラ
ンジ部３２とを形成しておく。フランジ部３２は正面部
２の周囲の四辺で曲げたとき、直角に交わる各二辺の隅
部分のフランジ部３２が重ならず、互いに突き合わされ
るように斜めに切り取った突き合わせ部３３を形成す
る。次に、厚み部３１を点線で示した折り曲げ線Ａで内
側に折り曲げ、さらに、フランジ部３２を同じく点線で
示した折り曲げ線Ｂで内側に折り曲げて、断面がコの字
状の額縁状の枠部３を形成する。次に、直角の２辺とそ
の間を結ぶ円弧によって形成したほぼ三角形のコーナ部
品４を、枠部３の直角に突き合わされたフランジ部３２
によって形成された四隅に位置決めした後、図６（ｂ）
に示すように、隣接するフランジ部３２どうし、および
フランジ部３２とコーナ部品４とを溶接部７により固定
し、溶接ビードの突出した部分をサンダー等で削ってフ
ランジ部３２とコーナ部品４の継ぎ目を滑らかにし、円
滑にパッキンが嵌り込むように加工する。この状態で、
フランジ部３２から連続して円弧状のコーナ部品４にパ
ッキンを嵌め込む。
防水性を高めるため、制御盤のドアの内側の周囲にスポ
ンジやゴム等の弾性体からなるパッキンを取り付け、制
御盤本体とドアとの間の密閉性を良くしている。ドアは
一般に長方形であるが、ドアの四隅のコーナ部では、パ
ッキンを直角に曲げると一部が厚くなったりシワができ
て、均一な厚みにならない。それで、パッキンの厚さを
均一に維持するために、ドアの内側の四隅にパッキンの
最小曲げ半径以上の曲率半径を持った円弧状のコーナ部
を設けて、そのコーナ部にパッキンを取りつけているも
のが開示されている（例えば、実開昭６３−８２９７６
号、実開平３−３７７８号）。制御盤のドアを薄板鋼板
から加工する場合、ドアの構造は例えば図５（ａ），
（ｂ）に示すようになっている。図において、１は長方
形のドア、２はドア１の正面部、３は正面部２の周囲に
設けた枠部、４は枠部３の四隅の内側端に固定したコー
ナ部品、５は枠部３に取りつけたパッキンで、制御盤本
体６とドア１との密閉性を維持するようにしてある。ド
ア１の製造手順は、図６（ａ）に示すように、まず、ド
ア材料１０を薄板鋼板からプレス等により打ち抜くか、
切断機により切断して板取りする。この場合、正面部２
の周囲の四辺に枠部３の厚み部３１と、それに続くフラ
ンジ部３２とを形成しておく。フランジ部３２は正面部
２の周囲の四辺で曲げたとき、直角に交わる各二辺の隅
部分のフランジ部３２が重ならず、互いに突き合わされ
るように斜めに切り取った突き合わせ部３３を形成す
る。次に、厚み部３１を点線で示した折り曲げ線Ａで内
側に折り曲げ、さらに、フランジ部３２を同じく点線で
示した折り曲げ線Ｂで内側に折り曲げて、断面がコの字
状の額縁状の枠部３を形成する。次に、直角の２辺とそ
の間を結ぶ円弧によって形成したほぼ三角形のコーナ部
品４を、枠部３の直角に突き合わされたフランジ部３２
によって形成された四隅に位置決めした後、図６（ｂ）
に示すように、隣接するフランジ部３２どうし、および
フランジ部３２とコーナ部品４とを溶接部７により固定
し、溶接ビードの突出した部分をサンダー等で削ってフ
ランジ部３２とコーナ部品４の継ぎ目を滑らかにし、円
滑にパッキンが嵌り込むように加工する。この状態で、
フランジ部３２から連続して円弧状のコーナ部品４にパ
ッキンを嵌め込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、円弧状のコーナ部品をドア材料とは別に準備し、４
個のコーナ部品を各隅部分に位置決めする必要があり、
仮溶接後、本溶接し、パッキンを嵌め込む部分を研磨加
工するなど、多くの加工時間と手間がかかるという欠点
があった。さらに、溶接する部分の長さが長くなって、
溶接歪みも出易く、パッキンを嵌め込む部分の成形作業
が熟練を要する仕事となっていた。本発明は、ドア材料
以外に円弧部を形成するための材料を必要とせず、かつ
溶接歪みの出にくい制御盤用ドアの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
は、円弧状のコーナ部品をドア材料とは別に準備し、４
個のコーナ部品を各隅部分に位置決めする必要があり、
仮溶接後、本溶接し、パッキンを嵌め込む部分を研磨加
工するなど、多くの加工時間と手間がかかるという欠点
があった。さらに、溶接する部分の長さが長くなって、
溶接歪みも出易く、パッキンを嵌め込む部分の成形作業
が熟練を要する仕事となっていた。本発明は、ドア材料
以外に円弧部を形成するための材料を必要とせず、かつ
溶接歪みの出にくい制御盤用ドアの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、長方形の正面部の周辺に枠部を備え、前
記枠部の四隅に円弧部を形成する制御盤用ドアの製造方
法において、前記正面部と、前記正面部の周囲の四辺に
続く前記枠部の厚み部と、前記厚み部に続くフランジ部
と、前記各フランジ部の両端部を斜めに切り取って形成
した突き合わせ部と、前記各フランジ部の縁部両端を円
弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部とを結ぶ円弧
部とを設けたドア材料を形成し、前記厚み部を内側に折
り曲げ、更に前記フランジ部を内側に折り曲げ、前記隣
接するフランジ部の突き合わせ部を互いに突き合わせ
て、前記各フランジ部の縁部によって形成される四隅に
前記縁部と連続する円弧部を形成し、前記隣接する突き
合わせ部どうしを溶接により接合するものである。ま
た、前記ドア材料に、前記各フランジ部の縁部両端を円
弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部と前記縁部と
を結ぶ円弧部を設ける代わりに、前記各フランジ部の縁
部両端を直線状に外側に突出させて前記突き合わせ部と
前記縁部とを結ぶ直線部を設けたものである。また、前
記ドア材料に、前記各フランジ部の縁部両端を円弧状に
外側に突出させて前記突き合わせ部と前記縁部とを結ぶ
円弧部を設ける代わりに、前記隣接するフランジ部のい
ずれか一方のフランジ部の縁部の端部を円弧状または直
線状に外側に突出させ、かつ前記突き合わせ部の外側先
端から前記縁部に垂直に外側に突出したつなぎ部とを結
ぶ円弧部または直線部を設けたものである。
め、本発明は、長方形の正面部の周辺に枠部を備え、前
記枠部の四隅に円弧部を形成する制御盤用ドアの製造方
法において、前記正面部と、前記正面部の周囲の四辺に
続く前記枠部の厚み部と、前記厚み部に続くフランジ部
と、前記各フランジ部の両端部を斜めに切り取って形成
した突き合わせ部と、前記各フランジ部の縁部両端を円
弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部とを結ぶ円弧
部とを設けたドア材料を形成し、前記厚み部を内側に折
り曲げ、更に前記フランジ部を内側に折り曲げ、前記隣
接するフランジ部の突き合わせ部を互いに突き合わせ
て、前記各フランジ部の縁部によって形成される四隅に
前記縁部と連続する円弧部を形成し、前記隣接する突き
合わせ部どうしを溶接により接合するものである。ま
た、前記ドア材料に、前記各フランジ部の縁部両端を円
弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部と前記縁部と
を結ぶ円弧部を設ける代わりに、前記各フランジ部の縁
部両端を直線状に外側に突出させて前記突き合わせ部と
前記縁部とを結ぶ直線部を設けたものである。また、前
記ドア材料に、前記各フランジ部の縁部両端を円弧状に
外側に突出させて前記突き合わせ部と前記縁部とを結ぶ
円弧部を設ける代わりに、前記隣接するフランジ部のい
ずれか一方のフランジ部の縁部の端部を円弧状または直
線状に外側に突出させ、かつ前記突き合わせ部の外側先
端から前記縁部に垂直に外側に突出したつなぎ部とを結
ぶ円弧部または直線部を設けたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、ドア材料を形成する時に、正
面部と一体に形成した枠部のフランジ部に円弧部を形成
しておき、ドア材料を折り曲げることによって、フラン
ジ部の縁部と連続する円弧を枠部の四隅に形成するの
で、別に円弧部を備えたコーナ部品を取りつける必要が
ない。また、フランジ部の突き合わせ部どうしを溶接す
るだけでよいので、別のコーナ部品を溶接する場合に比
べて、溶接部分の長さが短くなり、熱歪みも発生しにく
くなる。
面部と一体に形成した枠部のフランジ部に円弧部を形成
しておき、ドア材料を折り曲げることによって、フラン
ジ部の縁部と連続する円弧を枠部の四隅に形成するの
で、別に円弧部を備えたコーナ部品を取りつける必要が
ない。また、フランジ部の突き合わせ部どうしを溶接す
るだけでよいので、別のコーナ部品を溶接する場合に比
べて、溶接部分の長さが短くなり、熱歪みも発生しにく
くなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１（ａ）は本発明の第１の実施例を示す正面
図、（ｂ）はその側断面図である。図において、１はド
ア、２はドア１の正面部、３は正面部２の周囲に設けた
枠部、３１は枠部３の厚み部、３２は厚み部３１から正
面部２に平行に内側に突出するフランジ部、５はフラン
ジ部３２に嵌め合わされたパッキンで、制御盤本体６と
ドア１との間の密閉性を維持するようにしてある。ドア
１を形成する場合、まず、ドア材料１０を薄板鋼板から
板取りするが、図２（ａ）に示すように、ドア材料１０
には、ドア１の正面部２と、正面部２の周囲の四辺に枠
部３の厚み部３１とフランジ部３２とを形成しておく。
フランジ部３２は正面部２の周囲の四辺で曲げたとき、
直角に交わる各二辺の隅部分のフランジ部３２が重なら
ず、互いに突き合わされるようにフランジ部３２の両端
部を斜めに切り取って突き合わせ部３３を設ける。この
とき、フランジ部３２の縁部３４の両端を外側に突出さ
せ、かつ突き合わせ部３３と縁部３４とを結ぶ円弧部３
５を設けておく。次に、厚み部３１を点線で示した折り
曲げ線Ａで内側に折り曲げ、さらに、フランジ部３２を
点線で示した折り曲げ線Ｂで内側に折り曲げ、断面がコ
の字状の額縁状の枠部３を形成する。これにより、図２
（ｂ）に一点鎖線で示すように、隣接する二辺のフラン
ジ部３２の突き合わせ部３３どうしが突き合わせられる
が、同時に二辺のフランジ部３２に設けた円弧部３５が
隅部に連続した円弧を形成する。次に、突き合わせ部３
３どうしを溶接部７により接合し、溶接ビードの突出し
た部分をサンダー等で削って円滑にパッキンが嵌り込む
ように加工する。この状態で、フランジ部３２の縁部３
４、円弧部３５にパッキンを嵌め込む。
する。図１（ａ）は本発明の第１の実施例を示す正面
図、（ｂ）はその側断面図である。図において、１はド
ア、２はドア１の正面部、３は正面部２の周囲に設けた
枠部、３１は枠部３の厚み部、３２は厚み部３１から正
面部２に平行に内側に突出するフランジ部、５はフラン
ジ部３２に嵌め合わされたパッキンで、制御盤本体６と
ドア１との間の密閉性を維持するようにしてある。ドア
１を形成する場合、まず、ドア材料１０を薄板鋼板から
板取りするが、図２（ａ）に示すように、ドア材料１０
には、ドア１の正面部２と、正面部２の周囲の四辺に枠
部３の厚み部３１とフランジ部３２とを形成しておく。
フランジ部３２は正面部２の周囲の四辺で曲げたとき、
直角に交わる各二辺の隅部分のフランジ部３２が重なら
ず、互いに突き合わされるようにフランジ部３２の両端
部を斜めに切り取って突き合わせ部３３を設ける。この
とき、フランジ部３２の縁部３４の両端を外側に突出さ
せ、かつ突き合わせ部３３と縁部３４とを結ぶ円弧部３
５を設けておく。次に、厚み部３１を点線で示した折り
曲げ線Ａで内側に折り曲げ、さらに、フランジ部３２を
点線で示した折り曲げ線Ｂで内側に折り曲げ、断面がコ
の字状の額縁状の枠部３を形成する。これにより、図２
（ｂ）に一点鎖線で示すように、隣接する二辺のフラン
ジ部３２の突き合わせ部３３どうしが突き合わせられる
が、同時に二辺のフランジ部３２に設けた円弧部３５が
隅部に連続した円弧を形成する。次に、突き合わせ部３
３どうしを溶接部７により接合し、溶接ビードの突出し
た部分をサンダー等で削って円滑にパッキンが嵌り込む
ように加工する。この状態で、フランジ部３２の縁部３
４、円弧部３５にパッキンを嵌め込む。
【０００７】このように、ドア材料１０を形成する時
に、正面部２と一体に形成した枠部３のフランジ部３２
に円弧部３５を形成しておき、ドア材料１０を折り曲げ
ることによって、フランジ部３２の縁部３４と連続する
円弧を枠部３の四隅に形成するので、別に円弧部を備え
たコーナ部品を取りつける必要がない。また、隣接する
枠部３を固定するとき、フランジ部３２の突き合わせ部
３３どうしを溶接するだけでよいので、別のコーナ部品
を溶接する場合に比べて、溶接部分の長さが短くなり、
熱歪みも発生しにくくなる。図３（ａ）は第２の実施例
のドア材料１０の一部を示す平面図、図３（ｂ）はその
ドア１の隅部を示す平面図で、縁部３４と突き合わせ部
３３とを直線部３６で結んだものである。この場合、直
線部３６と縁部３４とのなす角は鈍角になるのでパッキ
ン５に大きなシワが生じることはなく、加工は簡単にな
る。図４（ａ）は第３の実施例のドア材料１０の一部を
示す平面図、図４（ｂ）はそのドア１の隅部を示す平面
図で、円弧部３５’を隣接するフランジ部３２の内の一
方側に設け、かつ突き合わせ部３３の外側先端から縁部
３４に垂直に外側に突出したつなぎ部３７を設け、つな
ぎ部３７と円弧部３５’とを結ぶように形成したもので
ある。この場合、円弧部３５’の途中で突き合わせ部を
突き合わせて溶接することがないので、円弧部を円滑に
形成することができる。なお、この場合、円弧部３５’
に代えて直線部を設けてもよい。
に、正面部２と一体に形成した枠部３のフランジ部３２
に円弧部３５を形成しておき、ドア材料１０を折り曲げ
ることによって、フランジ部３２の縁部３４と連続する
円弧を枠部３の四隅に形成するので、別に円弧部を備え
たコーナ部品を取りつける必要がない。また、隣接する
枠部３を固定するとき、フランジ部３２の突き合わせ部
３３どうしを溶接するだけでよいので、別のコーナ部品
を溶接する場合に比べて、溶接部分の長さが短くなり、
熱歪みも発生しにくくなる。図３（ａ）は第２の実施例
のドア材料１０の一部を示す平面図、図３（ｂ）はその
ドア１の隅部を示す平面図で、縁部３４と突き合わせ部
３３とを直線部３６で結んだものである。この場合、直
線部３６と縁部３４とのなす角は鈍角になるのでパッキ
ン５に大きなシワが生じることはなく、加工は簡単にな
る。図４（ａ）は第３の実施例のドア材料１０の一部を
示す平面図、図４（ｂ）はそのドア１の隅部を示す平面
図で、円弧部３５’を隣接するフランジ部３２の内の一
方側に設け、かつ突き合わせ部３３の外側先端から縁部
３４に垂直に外側に突出したつなぎ部３７を設け、つな
ぎ部３７と円弧部３５’とを結ぶように形成したもので
ある。この場合、円弧部３５’の途中で突き合わせ部を
突き合わせて溶接することがないので、円弧部を円滑に
形成することができる。なお、この場合、円弧部３５’
に代えて直線部を設けてもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ド
ア材料の状態で正面部と一体の枠部を構成するフランジ
部に円弧部を設け、ドア材料を曲げ加工することによっ
て、ドアの四隅に連続した円弧部を形成するので、別部
品として円弧部を備えたコーナ部品を用いる必要がな
く、加工時間や溶接長さも短く、熱歪みも小さい制御盤
用ドアの製造方法を提供できる効果がある。
ア材料の状態で正面部と一体の枠部を構成するフランジ
部に円弧部を設け、ドア材料を曲げ加工することによっ
て、ドアの四隅に連続した円弧部を形成するので、別部
品として円弧部を備えたコーナ部品を用いる必要がな
く、加工時間や溶接長さも短く、熱歪みも小さい制御盤
用ドアの製造方法を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の第１の実施例を示す（ａ）正面図、
（ｂ）側断面図である。
（ｂ）側断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施例のドア材料を示す
（ａ）平面図、（ｂ）要部を示す平面図である。
（ａ）平面図、（ｂ）要部を示す平面図である。
【図３】 本発明の第２の実施例のドア材料の要部を示
す（ａ）平面図、（ｂ）ドアの隅部を示す平面図であ
る。
す（ａ）平面図、（ｂ）ドアの隅部を示す平面図であ
る。
【図４】 本発明の第３の実施例のドア材料の要部を示
す（ａ）平面図、（ｂ）ドアの隅部を示す平面図であ
る。
す（ａ）平面図、（ｂ）ドアの隅部を示す平面図であ
る。
【図５】 従来例を示す（ａ）正面図、（ｂ）側断面図
である。
である。
【図６】 従来例のドア材料を示す（ａ）平面図、
（ｂ）隅部を示す平面図である。
（ｂ）隅部を示す平面図である。
【符号の説明】 １ ドア、１０ ドア材料、２ 正面部、３ 枠部、３
１ 厚み部、３２ フランジ部、３３突き合わせ部、３
４ 縁部、３５、３５’ 円弧部、３６ 直線部、３７
つなぎ部、４ コーナ部品、５ パッキン、６ 制御
盤本体、７ 溶接部
１ 厚み部、３２ フランジ部、３３突き合わせ部、３
４ 縁部、３５、３５’ 円弧部、３６ 直線部、３７
つなぎ部、４ コーナ部品、５ パッキン、６ 制御
盤本体、７ 溶接部
Claims (3)
- 【請求項１】 長方形の正面部の周辺に枠部を備え、前
記枠部の四隅に円弧部を形成する制御盤用ドアの製造方
法において、前記正面部と、前記正面部の周囲の四辺に
続く前記枠部の厚み部と、前記厚み部に続くフランジ部
と、前記各フランジ部の両端部を斜めに切り取って形成
した突き合わせ部と、前記各フランジ部の縁部両端を円
弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部とを結ぶ円弧
部とを設けたドア材料を形成し、前記厚み部を内側に折
り曲げ、更に前記フランジ部を内側に折り曲げ、前記隣
接するフランジ部の突き合わせ部を互いに突き合わせ
て、前記各フランジ部の縁部によって形成される四隅に
前記縁部と連続する円弧部を形成し、前記隣接する突き
合わせ部どうしを溶接により接合することを特徴とする
制御盤用ドアの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の制御盤用ドアの製造方法
において、前記ドア材料に、前記各フランジ部の縁部両
端を円弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部と前記
縁部とを結ぶ円弧部を設ける代わりに、前記各フランジ
部の縁部両端を直線状に外側に突出させて前記突き合わ
せ部と前記縁部とを結ぶ直線部を設けた制御盤用ドアの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の制御盤用ドアの製造方法
において、前記ドア材料に、前記各フランジ部の縁部両
端を円弧状に外側に突出させて前記突き合わせ部と前記
縁部とを結ぶ円弧部を設ける代わりに、前記隣接するフ
ランジ部のいずれか一方のフランジ部の縁部の端部を円
弧状または直線状に外側に突出させ、かつ前記突き合わ
せ部の外側先端から前記縁部に垂直に外側に突出したつ
なぎ部とを結ぶ円弧部または直線部を設けた制御盤用ド
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281389A JPH08126132A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 制御盤用ドアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281389A JPH08126132A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 制御盤用ドアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126132A true JPH08126132A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17638468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6281389A Pending JPH08126132A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 制御盤用ドアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126132A (ja) |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP6281389A patent/JPH08126132A/ja active Pending
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