JPH08124764A - 防音形静止誘導電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作が容易で、減音効果が大きく、雨水の侵
入による発錆を防止した防音形静止誘導電器の提供。 【構成】 静止誘導電器本体のタンク３の外側上部に配
設した上部補強部材４とフランジ部７に接合樹脂層８に
より遮音板９の端部を固着し、前記タンク３の上部補強
部材４と下部補強部材１０に遮音板１１の端部を固着
し、カバー６の周辺傾斜部に接合樹脂層８により遮音板
１２の周辺部（内側および外側）を固着し、タンク３の
下部補強部材１０とタンク３の底部３ａに接合樹脂層８
により遮音板１３の端部を固着する。各遮音板の接合部
は、接着樹脂層８の接着力が低下してもタンク３および
カバー６への各遮音板の固定が保たれるように、それぞ
れ適当な間隔でスポット溶接を行い、樹脂接着とスポッ
ト溶接を併用して固着した防音形静止誘導電器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変圧器やリアクトルな
どの静止誘導電器に関し、特にその防音構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器やリアクトルなどの静止誘導電器
は、主に珪素鋼板の磁歪現象による振動、鉄心の接ぎ目
および成層間に働く磁気力による振動、導体間またはコ
イル間に働く電磁力による振動などによって騒音が発生
する。このように静止誘導電器は騒音源であるため、騒
音公害の防止のために防音壁を設置したり、磁束密度を
低減するなどの対策を必要としている。また、機器の大
形化を防ぐため、防音壁の代わりに、機器のタンク（容
器）そのもの（側面）に防音遮蔽板を設ける方式が採用
されている。

【０００３】図９は従来の静止誘導電器の防音構造の一
例を示す断面図で、図９において、静止誘導電器の全体
を防音壁２で覆い、静止誘導電器本体１から発生する騒
音を遮断するようにして騒音を低減している。

【０００４】図１０は従来の静止誘導電器の防音構造の
一例を示す側断面図で、図１０において、静止誘導電器
本体１のタンク３の側面に上部補強部材４と下部補強部
材１０を取り付け、この上部補強部材４および下部補強
部材１０に遮音板５の端部を取り付けてタンク３の側面
を覆い、静止誘導電器本体１から発生する騒音を遮断し
て騒音を低減させている。なお、６はカバーであり、タ
ンク３に被せて静止誘導電器本体１の容器を形成してい
る。このタンク３は、静止誘導電器本体１の下部継鉄１
ａを収容する底部３ａが、継鉄１ａに合わせて幅が狭
く、また巻線１ｂを収容する部分３ｂは段部３ｃを介し
て幅広となっている。

【０００５】この他に、鉄心の磁束密度を下げて騒音の
原因である振動の発生を低減する方法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では、機器寸法が大形化して設置場所が広く必要とな
り、コストアップとなり経済性が悪くなっている。ま
た、タンクの底部や上部およびカバー部が、タンク自身
に遮音板を設置するのに困難な形状となっており、機器
全体を覆うことができないため防音効果に限度がある。
さらに、遮音板をタンク自身に取り付けた場合、雨水の
侵入に対する防錆上問題があるなどの課題があった。

【０００７】本発明は、以上のような点に鑑みてなされ
たもので、製作が容易で、減音効果が大きく、雨水侵入
による発錆を防止した静止誘導電器の防音構造を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明において上記の課
題を解決するための手段は、静止誘導電器本体の下部継
鉄部を収容する幅狭の底部と、該底部より段部を有して
幅広の巻線収容部とを有するタンク内に、前記静止誘導
電器本体を収容してなる静止誘導電器において、前記タ
ンクの外側に少なくとも横方向の上部補強部材および下
部補強部材を全周に設け、該下部補強部材とタンクの底
部とを遮音板で覆うとともに、前記タンクの上部補強部
材と下部補強部材間にも遮音板を設けて固着し、タンク
の側面を遮音板で覆い、底部およびタンク側壁からの騒
音を低減する。

【０００９】また、静止誘導電器本体を収容するタンク
の上部にフランジ部を設けるとともに、このタンクの外
側に少なくとも横方向の上部補強部材および下部補強部
材を全周に設け、前記フランジ部に直接若しくはフラン
ジ部の直下のタンク側面と、前記上部補強部材間に遮音
板を設け、更に、上部補強部材と下部補強部材間にも遮
音板を設けて固着し、前記タンクの側面を遮音板で覆
い、タンク側壁および上方からの騒音を低減する。

【００１０】また、タンクの上部にフランジ部を設け、
且つタンクの外側に少なくとも横方向の上部補強部材お
よび下部補強部材を全周に設け、前記フランジ部と上部
補強部材間および上部補強部材と下部補強部材間ならび
に、下部補強部材とタンク底部間とに遮音板を設けて固
着し、タンクの側面全周を遮音板で覆い、全体からの騒
音を低減する。

【００１１】更に、前記防音板の固着手段は、部分的に
スポット溶接で溶着し、接合部は接合樹脂層により固着
することを好適とするものである。

【００１２】

【作用】フランジ部またはフランジ部の直下のタンクの
側面と上部補強部材に固着した遮音板と、上部補強部材
と下部補強部材に固着した遮音板と、下部補強部材とタ
ンクの側面下端部に固着した遮音板とにより、それぞれ
の遮音板で覆った部分からの騒音を低減することがで
き、また、前記遮音板でタンク全体を覆うように構成す
れば、全体の騒音の低減効果が向上する。また、雨水の
侵入を防止して信頼性の高い機器とすることができる。

【００１３】タンクに遮音板を接合樹脂層で固着するこ
とにより溶接作業の軽減になるとともに、振動の伝達が
低減され防音効果の向上が図れる。また、遮音板の一部
をスポット溶接することにより、万一、接着樹脂層の接
着力が低下しても機器への遮音板の固定が保たれる。

【００１４】また、タンクの外形が屈曲していても遮音
板を折り曲げ方式により製作することによって製作が簡
単になり、遮音板として制振鋼板を使用すれば遮音効果
がさらに大きくなる。

【００１５】このように静止誘導電器の外形寸法が低減
できるので、輸送限界内での現地組立の必要のない範囲
が拡大されるので、工数および時間の節減となり経済的
である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。

【００１７】図１は本発明の静止誘導電器の防音構造の
第１実施例の要部を断面した側面図で、静止誘導電器本
体１のタンク３の外側上部に配設した上部補強部材４
と、フランジ部７（ここではフランジ部７に取り付けた
場合を示す）またはフランジ部７の直下のタンク３の側
面に、接合樹脂層８により遮音板９の端部を固着してタ
ンク３の上部の側面を覆うとともに、前記タンク３の上
部補強部材４と下部補強部材１０に遮音板１１の端部を
固着して前記タンク３の側面を覆う。これらの接合部は
適当の間隔でスポット溶接を併せて行い、万一、接着樹
脂層８の接着力が低下してもタンク３への遮音板９およ
び１１の固定が保たれるように、スポット溶接と樹脂接
着を併用して固着している。遮音板９は折り曲げ方式に
より製作する。遮音板９および１１は普通鋼板または制
振鋼板を使用するが、より大きな騒音防止効果が要求さ
れる場合に制振鋼板を使用する。この形状は輸送限界内
の寸法とするように設計する。なお、タンク３内に収容
されている静止誘導電器本体１は図示を省略してある。

【００１８】図２は本発明の静止誘導電器の防音構造の
第２の実施例を示す要部断面図で、静止誘導電器本体１
のタンク３の外側上部に配設した上部補強部材４と、フ
ランジ部７またはフランジ部７の直下のタンク３の側面
（ここではフランジ部７の直下のタンク３の側面に取り
付けた場合を示す）に接合樹脂層８により遮音板９の端
部を固着してタンク３の上部の側面を覆うとともに、タ
ンク３に被せたカバー６の周辺の傾斜部に接合樹脂層８
により遮音板１２の周辺部（内側および外側）を固着す
る。また、前記タンク３の上部補強部材４と下部補強部
材１０に遮音板１１の端部を固着して前記タンク３の側
面を覆う。このカバー６と遮音板９の接合部も、上部補
強部材４と下部補強部材１０と遮音板１１との接合部も
適当の間隔でスポット溶接を併せて行い、万一、接着樹
脂層８の接着力が低下してもタンク３への遮音板９およ
び１１の固定が保たれるよう、スポット溶接と樹脂接着
を併用して固着している。

【００１９】遮音板１２とカバー６の周辺の傾斜部との
接合部も適当の間隔でスポット溶接を併せて行い、万
一、接着樹脂層８の接着力が低下してもカバー６への遮
音板１２の固定が保たれるよう、スポット溶接と樹脂接
着を併用して固着している。遮音板９および１２は折り
曲げ方式により製作する。遮音板９、１１および１２は
普通鋼板または制振鋼板を使用するが、より大きな騒音
防止効果が要求される場合に制振鋼板を使用する。この
形状は輸送限界内の寸法とするように設計する。

【００２０】図３は本発明の第３の実施例を示す要部断
面図で、タンク３の下部補強部材１０とタンク３の幅狭
の底部３ａに接合樹脂層８により遮音板１３の端部を固
着して前記タンク３の下部補強部材１０より下の部分の
全周を前記遮音板で覆うとともに、前記タンクの上部補
強部材４と下部補強部材１０に遮音板１１の端部を固着
して前記タンク３の側面を覆う。この遮音板１３と下部
補強部材１０およびタンク３の底部３ａとの接合部も、
遮音板１１とタンク３の上部補強部材４と下部補強部材
１０との接合部も、適当の間隔でスポット溶接を併せて
行い、万一、接着樹脂層８の接着力が低下してもタンク
３への遮音板１１および１３の固定が保たれるように、
スポット溶接と樹脂接着とを併用して固着している。遮
音板１１および１３は折り曲げ方式により製作する。遮
音板１１および１３は普通鋼板または制振鋼板を使用す
るが、より大きな騒音防止効果が要求される場合に制振
鋼板を使用する。この形状は輸送限界内の寸法とするよ
うに設計する。

【００２１】図４は本発明の第４の実施例を示す要部断
面図で、タンク３の下部補強部材１０とタンク３の幅狭
の底部３ａおよび幅広の巻線収容部に連なる段部３ｃの
下面の計３か所に接合樹脂層８により遮音板１４の端部
および中間部を固着する。また、前記タンク３の上部補
強部材４と下部補強部材１０に遮音板１１を固着して前
記タンク３の側面を覆う。これらの接合部も適当の間隔
でスポット溶接を行い、万一、接着樹脂層８の接着力が
低下してもタンク３への遮音板１４の固定が保たれるよ
うに、スポット溶接と樹脂接着とを併用して固着してい
る。遮音板１１および１４は折り曲げ方式により製作す
る。遮音板１１および１４は普通鋼板または制振鋼板を
使用するが、より大きな騒音防止効果が要求される場合
に制振鋼板を使用する。この形状は輸送限界内の寸法と
するように設計する。

【００２２】図５は本発明の第５の実施例を示す要部断
面図で、第５の実施例は第１の実施例と第３の実施例を
組み合わせたもので、図５において、タンク３の外側上
部に配設した上部補強部材４と、フランジ部７（ここで
はフランジ部７の直下のタンク３の側面に取り付けた場
合を示す）またはフランジ部７の直下のタンク３の側面
に、接合樹脂層８により遮音板９の端部を固着してタン
ク３の上部の側面を覆い、前記タンク３の上部補強部材
４と下部補強部材１０に遮音板１１の端部を固着して前
記タンク３の側面を覆うとともに、さらに、タンク３の
下部補強部材１０とタンク３の底部３ａに接合樹脂層８
により遮音板１３の端部を固着して、タンク３の下部の
側面を覆う。

【００２３】遮音板９のタンク３の外側上部に配設した
上部補強部材４およびフランジ部７との接合部も、遮音
板１１の上部補強部材４および下部補強部材１０との接
合部も、遮音板１３の下部補強部材１０およびタンク３
の底部３ａとの接合部も、適当の間隔でスポット溶接を
併せて行い、万一、接着樹脂層８の接着力が低下しても
タンク３への遮音板９、１１および１３の固定が保たれ
るように、スポット溶接と樹脂接着を併用して固着して
いる。遮音板９および１３は折り曲げ方式により製作す
る。遮音板９、１１、および１３は普通鋼板または制振
鋼板を使用するが、より大きな騒音防止効果が要求され
る場合には制振鋼板を使用する。この形状は輸送限界内
の寸法とするように設計する。

【００２４】図６は本発明の第６の実施例を示す要部断
面図で、第６の実施例は第１の実施例と第４の実施例を
組み合わせたもので、図６において、静止誘導電器１の
タンク３の外側上部に配設した上部補強部材４と、フラ
ンジ部７またはフランジ部７の直下のタンク３の側面
（ここではフランジ部７に取り付けた場合を示す）に、
接合樹脂層８により遮音板９の端部を固着してタンク３
の上部側面を覆うとともに、前記タンク３の上部補強部
材４と下部補強部材１０に遮音板１１の端部を固着して
タンク３の下部の側面を覆い、さらに、タンク３の下部
補強部材１０とタンク３の底部３ａにおよび段部３ｃ下
面の計３か所に接合樹脂層８により遮音板１４の端部を
固着する。

【００２５】遮音板９のタンク３の外側上部に配設した
上部補強部材４およびフランジ部７との接合部も、遮音
板１１の上部補強部材４および下部補強部材１０との接
合部も、遮音板１４の下部補強部材１０と段部下面およ
びタンク３の底部との接合部も、適当の間隔でスポット
溶接を併せて行い、万一、接着樹脂層８の接着力が低下
してもタンク３およびカバー６への遮音板９、１１およ
び１４の固定が保たれるように、スポット溶接と樹脂接
着を併用して固着している。遮音板９および１４は折り
曲げ方式により製作する。遮音板９、１１および１４は
普通鋼板または制振鋼板を使用するが、より大きな騒音
防止効果が要求される場合には制振鋼板を使用する。こ
の形状は輸送限界内の寸法とするように設計する。

【００２６】図７は本発明の第７の実施例を示す要部断
面図で、第７の実施例は第２の実施例と第３の実施例を
組み合わせたもので、図７において、静止誘導電器１の
タンク３の外側上部に配設した上部補強部材４と、フラ
ンジ部７（ここではフランジ部７に取り付けた場合を示
す）またはフランジ部７の直下のタンク３の側面に、接
合樹脂層８により遮音板９の端部を固着してタンク３の
上部の側面を覆い、前記タンク３の上部補強部材４と下
部補強部材１０に遮音板１１の端部を固着して前記タン
ク３の側面を覆うとともに、カバー６の周辺傾斜部に接
合樹脂層８により遮音板１２の周辺部（内側および外
側）を固着し、さらに、タンク３の下部補強部材１０と
タンク３の底部３ａに接合樹脂層８により遮音板１３の
端部を固着して、タンク３の下部の側面を覆う。

【００２７】遮音板９のタンク３の外側上部に配設した
上部補強部材４およびフランジ部７との接合部も、遮音
板１１の上部補強部材４および下部補強部材１０との接
合部も、遮音板１２のカバー６との接合部も、遮音板１
３の下部補強部材１０およびタンク３の底部３ａとの接
合部も、適当の間隔でスポット溶接を併せて行い、万
一、接着樹脂層８の接着力が低下してもタンク３および
カバー６への遮音板９、１１および１２の固定が保たれ
るように、スポット溶接と樹脂接着を併用して固着して
いる。遮音板９、１２および１３は折り曲げ方式により
製作する。遮音板９、１１、１２および１３は普通鋼板
または制振鋼板を使用するが、より大きな騒音防止効果
が要求される場合には制振鋼板を使用する。この形状は
輸送限界内の寸法とするように設計する。

【００２８】図８は本発明の第８の実施例を示す要部断
面図で、第８の実施例は第２の実施例と第４の実施例を
組み合わせたもので、図８において、静止誘導電器１の
タンク３の外側上部に配設した上部補強部材４と、フラ
ンジ部７またはフランジ部７の直下のタンク３の側面
（ここではフランジ部７の直下のタンク３の側面に取り
付けた場合を示す）に、接合樹脂層８により遮音板９の
端部を固着してタンク３の上部側面を覆い、前記タンク
３の上部補強部材４と下部補強部材１０に遮音板１１の
端部を固着してタンク３の下部の側面を覆うとともに、
カバー６の周辺傾斜部に接合樹脂層８により遮音板１２
の周辺部（内側および外側）を固着し、さらに、タンク
３の下部補強部材１０とタンク３の底部３ａおよび段部
３ｃ下面の計３か所に接合樹脂層８により遮音板１４の
端部を固着する。

【００２９】遮音板９のタンク３の外側上部に配設した
上部補強部材４およびフランジ部７との接合部も、遮音
板１１の上部補強部材４および下部補強部材１０との接
合部も、遮音板１２のカバー６との接合部も、遮音板１
４の下部補強部材１０と段部下面およびタンク３の底部
との接合部も、適当の間隔でスポット溶接を併せて行
い、万一、接着樹脂層８の接着力が低下してもタンク３
およびカバー６への遮音板９、１１、１２および１４の
固定が保たれるように、スポット溶接と樹脂接着を併用
して固着している。遮音板９、１２および１４は折り曲
げ方式により製作する。遮音板９、１１、１２および１
４は普通鋼板または制振鋼板を使用するが、より大きな
騒音防止効果が要求される場合には制振鋼板を使用す
る。この形状は輸送限界内の寸法とするように設計す
る。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明の防音形静止誘導
電器は、 （１）タンク底部に遮音板を設けたことにより、タンク
下部の側面の減音効果が向上する。

【００３１】（２）タンク上部に遮音板を設けたことに
より、タンク上部の側面の減音効果が向上する。

【００３２】（３）カバー部に遮音板を設けたことによ
り、タンク３の上部およびカバー７の上面の減音効果が
向上するとともに、雨水の侵入を防止し信頼性の高い機
器とすることができる。

【００３３】（４）タンクに遮音板を設ける方法とし
て、接合樹脂層で固着することにより、溶接作業の軽減
になるとともに、振動伝達が低減され、防音効果の向上
が図れる。

【００３４】（５）一部をスポット溶接することによ
り、万一、樹脂層の接着力が低下しても機器への遮音板
の固定が保たれる。

【００３５】（６）遮音板を折り曲げ方式として製作す
ることによって、製作が簡単になる。

【００３６】（７）遮音板として制振鋼板を使用すれ
ば、遮音効果が大である。

【００３７】（８）輸送限界内での現地組立の必要のな
い範囲が拡大されるので、工数および時間の節減とな
り、経済的である。

【００３８】などの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す要部側断面図。

【図２】本発明の第２の実施例を示す要部側断面図。

【図３】本発明の第３の実施例を示す要部側断面図。

【図４】本発明の第４の実施例を示す要部側断面図。

【図５】本発明の第５の実施例を示す要部側断面図。

【図６】本発明の第６の実施例を示す要部側断面図。

【図７】本発明の第７の実施例を示す要部側断面図。

【図８】本発明の第８の実施例を示す要部側断面図。

【図９】従来の静止誘導電器の防音構造の一例を示す側
断面図。

【図１０】従来の静止誘導電器の防音構造の他の例を示
す側断面図。

【符号の説明】

１…静止誘導電器本体 ３…タンク ４…上部補強部材 ９、１１、１２、１３、１４…遮音板 ６…カバー ７…フランジ部 ８…接合樹脂層 １０…下部補強部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止誘導電器本体の下部継鉄部を収容す
   る幅狭の底部と、該底部より段部を有して幅広の巻線収
   容部とを有するタンク内に、前記静止誘導電器本体を収
   容してなる静止誘導電器において、 前記タンクの外側に少なくとも横方向の上部補強部材お
   よび下部補強部材を全周に設け、該下部補強部材とタン
   クの底部とを遮音板で覆うとともに、前記タンクの上部
   補強部材と下部補強部材間にも遮音板を設けて固着し、
   タンクの側面を遮音板で覆ったことを特徴とする防音形
   静止誘導電器。
2. 【請求項２】 静止誘導電器本体を収容するタンクの上
   部にフランジ部を設け、その上にカバーを被せるととも
   に、このタンクの外側に少なくとも横方向の上部補強部
   材および下部補強部材を全周に設け、前記フランジ部に
   直接若しくはフランジ部の直下のタンク側面と、前記上
   部補強部材間に遮音板を設け、更に、上部補強部材と下
   部補強部材間にも遮音板を設けて固着し、前記タンクの
   側面を遮音板で覆ったことを特徴とする防音形静止誘導
   電器。
3. 【請求項３】 前記タンクのカバーの周辺上部に遮音板
   の端部を固着して前記タンクのカバーを前記遮音板で覆
   ったことを特徴とする請求項２に記載の防音形静止誘導
   電器。
4. 【請求項４】 静止誘導電器本体の下部継鉄部を収容す
   る幅狭の底部と、該底部より段部を有して幅広の巻線収
   容部とを有するタンク内に、前記静止誘導電器を収容し
   てなる静止誘導電器において、 前記タンクの上部にフランジ部を設け、且つタンクの外
   側に少なくとも横方向の上部補強部材および下部補強部
   材を全周に設け、前記フランジ部と上部補強部材間およ
   び上部補強部材と下部補強部材間ならびに、下部補強部
   材とタンク底部間とに遮音板を設けて固着し、タンクの
   側面全周を遮音板で覆ったことを特徴とする防音形静止
   誘導電器。
5. 【請求項５】 前記防音板の固着手段は、部分的にスポ
   ット溶接で溶着し、接合部は接合樹脂層により固着した
   ことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載の防
   音形静止誘導電器。