JP2970998B2 - 静止誘導機器 - Google Patents
静止誘導機器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、変圧器やリアクトル
などの静止誘導機器を低騒音化する防音装置に関するも
のである。
などの静止誘導機器を低騒音化する防音装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来の低騒音化を図った変圧
器の断面図である。図において、１は鉄心、２は鉄心１
に巻回された巻線、３は鉄心１と巻線２からなる中身構
造物を収納するタンク、４は鉄心１および巻線２の絶縁
と冷却のためにタンク３内に封入された絶縁媒体であ
る。一般にこの絶縁媒体４には油やガスが用いられる。
５は上記タンク３を囲うように配置された防音壁、６は
その内面に接着された吸音材である。
器の断面図である。図において、１は鉄心、２は鉄心１
に巻回された巻線、３は鉄心１と巻線２からなる中身構
造物を収納するタンク、４は鉄心１および巻線２の絶縁
と冷却のためにタンク３内に封入された絶縁媒体であ
る。一般にこの絶縁媒体４には油やガスが用いられる。
５は上記タンク３を囲うように配置された防音壁、６は
その内面に接着された吸音材である。
【０００３】次に動作について説明する。変圧器の運転
時巻線２への課電により鉄心１は磁歪振動を生ずる。こ
の磁歪振動により発生した音が絶縁媒体４およびタンク
側板３ａを透過し空気中に放射される。また、磁歪振動
が鉄心１からタンク底板３ｂへ、そしてタンク側板３ａ
に伝わり、タンク側板３ａが振動することにより空気中
に音が放射され、これらが騒音となる。そこで、従来は
図１１に示すようにタンク３の外側に、タンク３と接触
しないように、内面に吸音材６を取り付けた防音壁５
（以下、別置式防音壁）を設け、変圧器からの騒音を遮
音または吸音することにより騒音の低減を図っていた。
時巻線２への課電により鉄心１は磁歪振動を生ずる。こ
の磁歪振動により発生した音が絶縁媒体４およびタンク
側板３ａを透過し空気中に放射される。また、磁歪振動
が鉄心１からタンク底板３ｂへ、そしてタンク側板３ａ
に伝わり、タンク側板３ａが振動することにより空気中
に音が放射され、これらが騒音となる。そこで、従来は
図１１に示すようにタンク３の外側に、タンク３と接触
しないように、内面に吸音材６を取り付けた防音壁５
（以下、別置式防音壁）を設け、変圧器からの騒音を遮
音または吸音することにより騒音の低減を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の別置式防音壁は
タンクと接触しないように設置されているので、工場試
験のために組み立てると、移動させることができず、工
場試験終了後、現地へ搬入するために解体し、現地で再
度組み立てなければならない。又、別置式であるため、
据付面積が大きくなるという問題点があった。
タンクと接触しないように設置されているので、工場試
験のために組み立てると、移動させることができず、工
場試験終了後、現地へ搬入するために解体し、現地で再
度組み立てなければならない。又、別置式であるため、
据付面積が大きくなるという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、防音装置を取り付けた状態で変
圧器を移動することができるとともに、据付面積を縮小
できる防音装置を得ることを目的としている。
ためになされたもので、防音装置を取り付けた状態で変
圧器を移動することができるとともに、据付面積を縮小
できる防音装置を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る静止誘導機器においては、タンク側部に外側防音板を
取付け、外側防音板とタンク側板との間に裏板を取付け
て２重壁構造とすると共に、外側防音板の端部を直角に
折り曲げ、この折り曲げた部分を防振部材を介してタン
ク補強部材の上部に乗せて支持したものである。
る静止誘導機器においては、タンク側部に外側防音板を
取付け、外側防音板とタンク側板との間に裏板を取付け
て２重壁構造とすると共に、外側防音板の端部を直角に
折り曲げ、この折り曲げた部分を防振部材を介してタン
ク補強部材の上部に乗せて支持したものである。
【０００７】この発明の請求項２に係る静止誘導機器に
おいては、外側防音板としての鋼板の間に制振材料を挟
んで接合されたサンドイッチ鋼板を用いたものである。
おいては、外側防音板としての鋼板の間に制振材料を挟
んで接合されたサンドイッチ鋼板を用いたものである。
【０００８】この発明の請求項３に係る静止誘導機器に
おいては、外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク側板
の間に吸音材を配置したものである。
おいては、外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク側板
の間に吸音材を配置したものである。
【０００９】この発明の請求項４に係る静止誘導機器に
おいては、外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク側板
の間に多孔質構造体を配置したものである。
おいては、外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク側板
の間に多孔質構造体を配置したものである。
【００１０】この発明の請求項５に係る静止誘導機器に
おいては、多孔質構造体を熱可塑性部材を介在させて取
付けたものである。
おいては、多孔質構造体を熱可塑性部材を介在させて取
付けたものである。
【００１１】この発明の請求項６に係る静止誘導機器に
おいては、タンク補強部材をチャンネル形に構成したも
のである。
おいては、タンク補強部材をチャンネル形に構成したも
のである。
【００１２】この発明の請求項７に係る静止誘導機器に
おいては、外側防音板をタンク側板全体が覆われるよう
に取付けるとともに、その上端をタンク上壁の張出片に
防振部材を介して取付けたものである。
おいては、外側防音板をタンク側板全体が覆われるよう
に取付けるとともに、その上端をタンク上壁の張出片に
防振部材を介して取付けたものである。
【００１３】
【作用】この発明の請求項１に係る静止誘導機器におい
ては、外側防音板をタンク補強部材の上部に乗せる構造
で支持したことにより、タンクと防音板とを一緒に移動
することができると共に据付面積を縮小することができ
る。又、タンク補強部材も防音板で覆うことができると
共に、組立てを容易にすることができる。更に、防音板
の端部を折り曲げることにより、防音板の剛性を向上で
き、又、防音板に距離を離して裏板を取付けることによ
り、２重壁構造として透過損失を増加できるので、遮音
効果を向上できる。
ては、外側防音板をタンク補強部材の上部に乗せる構造
で支持したことにより、タンクと防音板とを一緒に移動
することができると共に据付面積を縮小することができ
る。又、タンク補強部材も防音板で覆うことができると
共に、組立てを容易にすることができる。更に、防音板
の端部を折り曲げることにより、防音板の剛性を向上で
き、又、防音板に距離を離して裏板を取付けることによ
り、２重壁構造として透過損失を増加できるので、遮音
効果を向上できる。
【００１４】この発明の請求項２に係る静止誘導機器に
おいては、外側防音板としてサンドイッチ鋼板を用いた
ので、外側防音板の振動を防ぎ、防音効果をさらに高め
ることができる。
おいては、外側防音板としてサンドイッチ鋼板を用いた
ので、外側防音板の振動を防ぎ、防音効果をさらに高め
ることができる。
【００１５】この発明の請求項３に係る静止誘導機器に
おいては、吸音材が防音板内部の音圧上昇を防ぐことに
より、防音効果をさらに高めることができる。
おいては、吸音材が防音板内部の音圧上昇を防ぐことに
より、防音効果をさらに高めることができる。
【００１６】この発明の請求項４に係る静止誘導機器に
おいては、多孔質構造体が防音板内部の音圧上昇を防ぐ
とともに、多孔質構造体自身の遮音特性により防音効果
を高めることができる。
おいては、多孔質構造体が防音板内部の音圧上昇を防ぐ
とともに、多孔質構造体自身の遮音特性により防音効果
を高めることができる。
【００１７】この発明の請求項５に係る静止誘導機器に
おいては、静止誘導機器の温度が上昇すると共に、熱可
塑性部材により接着され、密着性が向上することによ
り、多孔質構造体の取付構造の簡素化と取付工作性を向
上させることができ、又、防音効果を高めることができ
る。
おいては、静止誘導機器の温度が上昇すると共に、熱可
塑性部材により接着され、密着性が向上することによ
り、多孔質構造体の取付構造の簡素化と取付工作性を向
上させることができ、又、防音効果を高めることができ
る。
【００１８】この発明の請求項６に係る静止誘導機器に
おいては、タンク補強部材をチャンネル形に構成するこ
とにより、タンクの強度を向上させることができると共
に、塗装をし易くする。
おいては、タンク補強部材をチャンネル形に構成するこ
とにより、タンクの強度を向上させることができると共
に、塗装をし易くする。
【００１９】この発明の請求項７に係る静止誘導機器に
おいては、タンク高さ全てを防音板で覆うので、防音効
果を高めることができる。
おいては、タンク高さ全てを防音板で覆うので、防音効
果を高めることができる。
【００２０】
実施例１．以下、この発明の実施例１による低騒音変圧
器を図について説明する。図１は、実施例１を示す断面
図である。図において、従来技術と同一部分については
同一符号で示し、説明は省略する。１１ａ，１１ｂはタ
ンク側板３ａの外側に突出して設けた上下の補強部材で
あり、各々端部に垂直片１１ｃを有し、かつ上部補強部
材１１ａの上端には直角に折曲げた水平片１１ｄが形成
されている。１２ａは上記補強部材１１ａの上端水平片
１１ｄ上に配置される防振部材、１２ｂは上記補強部材
１１ａ，１１ｂの各々の垂直片１１ｃの外側に配置され
る防振部材である。１３は上端に水平折曲部１３ａを有
する外側防音板で、この外側防音板１３はその水平折曲
部１３ａが上記タンク補強部材１１ａの上に上記防振部
材１２ａを介して取り付けられると共に、この外側防音
板１３の側部は左右の振れを止めるため、上記防振部材
１２ｂを介して上記タンク補強部材１１ａ，１１ｂの側
部に取り付けられる。このとき、防振部材１２ａで防音
板全体の質量を受けているため、防振部材１２ｂにはせ
ん断荷重が加わらないようになっている。なお防振部材
１２ａ，１２ｂとしては、例えば防振ゴムや皿バネ等を
使用する。次に１４は裏板であり、上記外側防音板１３
のタンク側に、外側防音板１３から距離を離して支持部
材１５を介して取り付けられている。
器を図について説明する。図１は、実施例１を示す断面
図である。図において、従来技術と同一部分については
同一符号で示し、説明は省略する。１１ａ，１１ｂはタ
ンク側板３ａの外側に突出して設けた上下の補強部材で
あり、各々端部に垂直片１１ｃを有し、かつ上部補強部
材１１ａの上端には直角に折曲げた水平片１１ｄが形成
されている。１２ａは上記補強部材１１ａの上端水平片
１１ｄ上に配置される防振部材、１２ｂは上記補強部材
１１ａ，１１ｂの各々の垂直片１１ｃの外側に配置され
る防振部材である。１３は上端に水平折曲部１３ａを有
する外側防音板で、この外側防音板１３はその水平折曲
部１３ａが上記タンク補強部材１１ａの上に上記防振部
材１２ａを介して取り付けられると共に、この外側防音
板１３の側部は左右の振れを止めるため、上記防振部材
１２ｂを介して上記タンク補強部材１１ａ，１１ｂの側
部に取り付けられる。このとき、防振部材１２ａで防音
板全体の質量を受けているため、防振部材１２ｂにはせ
ん断荷重が加わらないようになっている。なお防振部材
１２ａ，１２ｂとしては、例えば防振ゴムや皿バネ等を
使用する。次に１４は裏板であり、上記外側防音板１３
のタンク側に、外側防音板１３から距離を離して支持部
材１５を介して取り付けられている。
【００２１】次に動作について説明する。変圧器の運転
時、巻線２への課電により鉄心１は磁歪振動を生ずる。
この磁歪振動により発生した音が絶縁媒体４およびタン
ク側板３ａを透過し、空気中に放射される。また、磁歪
振動が鉄心１からタンク底板３ｂへ、そしてタンク側板
３ａに伝わり、タンク側板３ａが振動することにより空
気中に音が放射される。ところで本構造では、これらの
音を外側防音板１３と裏板１４の２重壁により遮音する
ものであるが、このとき、タンク３の振動が外側防音板
１３に伝達されると、外側防音板１３自身が振動して駆
動源となってしまうので、外側防音板１３を防振部材１
２ａ，１２ｂを介してタンク３に防振支持するととも
に、防音板１３と裏板１４による２重壁構造により、優
れた遮音特性が得られる。さらにタンクに防音板を直付
けしていることにより、タンクと防音板を一緒に移動で
き、また、従来例として示した別置式防音板に比べ据付
面積を小さくできる特長を有する。
時、巻線２への課電により鉄心１は磁歪振動を生ずる。
この磁歪振動により発生した音が絶縁媒体４およびタン
ク側板３ａを透過し、空気中に放射される。また、磁歪
振動が鉄心１からタンク底板３ｂへ、そしてタンク側板
３ａに伝わり、タンク側板３ａが振動することにより空
気中に音が放射される。ところで本構造では、これらの
音を外側防音板１３と裏板１４の２重壁により遮音する
ものであるが、このとき、タンク３の振動が外側防音板
１３に伝達されると、外側防音板１３自身が振動して駆
動源となってしまうので、外側防音板１３を防振部材１
２ａ，１２ｂを介してタンク３に防振支持するととも
に、防音板１３と裏板１４による２重壁構造により、優
れた遮音特性が得られる。さらにタンクに防音板を直付
けしていることにより、タンクと防音板を一緒に移動で
き、また、従来例として示した別置式防音板に比べ据付
面積を小さくできる特長を有する。
【００２２】実施例２．上記実施例において、図２ａの
Ａ部拡大図ｂに示すように、上記外側防音板１３とし
て、２枚の鋼板１６の間に制振材料１７を挟んで接合さ
れたサンドイッチ鋼板を適用すると、外側防音板１３の
振動を防ぎ、防音効果をさらに高めることができる。
Ａ部拡大図ｂに示すように、上記外側防音板１３とし
て、２枚の鋼板１６の間に制振材料１７を挟んで接合さ
れたサンドイッチ鋼板を適用すると、外側防音板１３の
振動を防ぎ、防音効果をさらに高めることができる。
【００２３】実施例３．また、実施例１に加え、図３に
示すように、外側防音板１３と裏板１４の間、および、
裏板１４とタンク側板３ａの間に、グラスウールやロッ
クウール等の吸音材１８を配置し、防音板内部の音圧上
昇を防ぐことにより、防音効果をさらに高めることがで
きる。
示すように、外側防音板１３と裏板１４の間、および、
裏板１４とタンク側板３ａの間に、グラスウールやロッ
クウール等の吸音材１８を配置し、防音板内部の音圧上
昇を防ぐことにより、防音効果をさらに高めることがで
きる。
【００２４】実施例４．また、実施例１に加え、図４に
示すように、外側防音板１３と裏板１４の間、および、
裏板１４とタンク側板３ａの間に、多孔質構造体１９を
支持部材１５を介して配置することにより、防音板内部
の音圧上昇を防ぐとともに、多孔質構造体１９自身の遮
音特性により防音効果を高めることができる。なお多孔
質構造体としては、例えば特願平１−１１０９９６号の
「多孔質構造体」で提案されているものがある。
示すように、外側防音板１３と裏板１４の間、および、
裏板１４とタンク側板３ａの間に、多孔質構造体１９を
支持部材１５を介して配置することにより、防音板内部
の音圧上昇を防ぐとともに、多孔質構造体１９自身の遮
音特性により防音効果を高めることができる。なお多孔
質構造体としては、例えば特願平１−１１０９９６号の
「多孔質構造体」で提案されているものがある。
【００２５】実施例５．図５は実施例５を示すもので、
これは実施例４における多孔質構造体１９の支持部材１
５との固定部に熱可塑性を持つ部材２０を配置し、固着
部材２１を用いて固定したもので、この場合、変圧器の
温度が上昇することで上記熱可塑性部材２０により接着
され、密着性が向上することにより、多孔質構造体１９
の取付構造の簡素化と取付工作性を向上させるととも
に、多孔質構造体１９の吸音効果を高めることができ
る。
これは実施例４における多孔質構造体１９の支持部材１
５との固定部に熱可塑性を持つ部材２０を配置し、固着
部材２１を用いて固定したもので、この場合、変圧器の
温度が上昇することで上記熱可塑性部材２０により接着
され、密着性が向上することにより、多孔質構造体１９
の取付構造の簡素化と取付工作性を向上させるととも
に、多孔質構造体１９の吸音効果を高めることができ
る。
【００２６】実施例６．ここで上記外側防音板１３によ
る騒音の低減量は、変圧器表面積に対し、どれだけ防音
板で覆っているかに依存する。従って、騒音の仕様値に
応じて防音板の大きさを変化させることにより、コスト
を最小限に抑えることができる。これまでの説明では、
タンクの上部補強部材１１ａから下側を覆った場合の実
施例を示してきたが、防音板の大きさを変化させた場合
の防音板の取り付け例を図６および図７に示す。図６は
タンク高さの中央部のみを防音板で覆った場合を示して
おり、図７はタンク高さ全てを覆った場合を示してい
る。この図７においては、タンク３の上壁を外方に張り
出した張出片３ｃを形成し、その端部に外側防音板１３
の水平折曲部１３ｂが防振部材１２ａを介して支持され
ている。
る騒音の低減量は、変圧器表面積に対し、どれだけ防音
板で覆っているかに依存する。従って、騒音の仕様値に
応じて防音板の大きさを変化させることにより、コスト
を最小限に抑えることができる。これまでの説明では、
タンクの上部補強部材１１ａから下側を覆った場合の実
施例を示してきたが、防音板の大きさを変化させた場合
の防音板の取り付け例を図６および図７に示す。図６は
タンク高さの中央部のみを防音板で覆った場合を示して
おり、図７はタンク高さ全てを覆った場合を示してい
る。この図７においては、タンク３の上壁を外方に張り
出した張出片３ｃを形成し、その端部に外側防音板１３
の水平折曲部１３ｂが防振部材１２ａを介して支持され
ている。
【００２７】実施例７．次に実施例７による低騒音変圧
器を図８に基づいて説明する。図に示すように、これま
で複数枚で構成されていた裏板１４を一枚板とし、この
裏板１４の内側に防振部材１２ｂを配することで、据付
面積はやや増大するが、全体を簡素化することが可能と
なる。
器を図８に基づいて説明する。図に示すように、これま
で複数枚で構成されていた裏板１４を一枚板とし、この
裏板１４の内側に防振部材１２ｂを配することで、据付
面積はやや増大するが、全体を簡素化することが可能と
なる。
【００２８】実施例８．次に実施例８による低騒音変圧
器を図９に基づいて説明する。図に示すように、外側防
音板１３の下端も折り曲げることにより、外側防音板１
３の剛性を向上することができる。
器を図９に基づいて説明する。図に示すように、外側防
音板１３の下端も折り曲げることにより、外側防音板１
３の剛性を向上することができる。
【００２９】実施例９．次に実施例９による低騒音変圧
器を図１０に基づいて説明する。図に示すように、タン
ク補強部材１１ａ，１１ｂをチャンネル形に構成したも
ので、これによりタンクの強度を向上させることができ
ると共に、塗装をし易くすることができる。
器を図１０に基づいて説明する。図に示すように、タン
ク補強部材１１ａ，１１ｂをチャンネル形に構成したも
ので、これによりタンクの強度を向上させることができ
ると共に、塗装をし易くすることができる。
【００３０】実施例１０．なお上記実施例において、吸
音材や多孔質構造体が取り付けられていないものについ
ては、騒音仕様に応じてこれらを付加することで防音効
果を高めることができる。
音材や多孔質構造体が取り付けられていないものについ
ては、騒音仕様に応じてこれらを付加することで防音効
果を高めることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１に係
る静止誘導機器においては、タンク直付け２重壁構造防
音板により、優れた遮音特性を有し、かつ、直付けのた
めタンクと防音板を一体にして移動できる低騒音機器が
得られる。またタンクに防音板を直付けしていることに
より、別置式防音板に比べ、据付面積を小さくできる効
果を有する。
る静止誘導機器においては、タンク直付け２重壁構造防
音板により、優れた遮音特性を有し、かつ、直付けのた
めタンクと防音板を一体にして移動できる低騒音機器が
得られる。またタンクに防音板を直付けしていることに
より、別置式防音板に比べ、据付面積を小さくできる効
果を有する。
【００３２】又、この発明の請求項２に係る静止誘導機
器においては、外側防音板として２枚の鋼板の間に制振
材料を挟んで接合されたサンドイッチ鋼板を用いたの
で、外側防音板の振動を防ぎ、防音効果をさらに高める
ことができる。
器においては、外側防音板として２枚の鋼板の間に制振
材料を挟んで接合されたサンドイッチ鋼板を用いたの
で、外側防音板の振動を防ぎ、防音効果をさらに高める
ことができる。
【００３３】更に、この発明の請求項３に係る静止誘導
機器においては、吸音材を用いることで、防音板内部の
音圧上昇を防ぐことにより、防音効果をさらに高めるこ
とができる。
機器においては、吸音材を用いることで、防音板内部の
音圧上昇を防ぐことにより、防音効果をさらに高めるこ
とができる。
【００３４】この発明の請求項４に係る静止誘導機器に
おいては、多孔質構造体を用いることにより、防音板内
部の音圧上昇を防ぐとともに、多孔質構造体自身の遮音
特性により防音効果を高めることができる。
おいては、多孔質構造体を用いることにより、防音板内
部の音圧上昇を防ぐとともに、多孔質構造体自身の遮音
特性により防音効果を高めることができる。
【００３５】更に、この発明の請求項５に係る静止誘導
機器においては、多孔質構造体を熱可塑性部材を介在さ
せて設置したので、静止誘導機器の温度が上昇すること
で熱可塑性部材により接着され、密着性が向上すること
により、多孔質構造体の取付構造の簡素化と取付工作性
を向上させることができ、又、防音効果を高めることが
できる。
機器においては、多孔質構造体を熱可塑性部材を介在さ
せて設置したので、静止誘導機器の温度が上昇すること
で熱可塑性部材により接着され、密着性が向上すること
により、多孔質構造体の取付構造の簡素化と取付工作性
を向上させることができ、又、防音効果を高めることが
できる。
【００３６】この発明の請求項６に係る静止誘導機器に
おいては、タンク補強部材をチャンネル形に構成するこ
とにより、タンクの強度を向上させることができると共
に、塗装をし易くする。
おいては、タンク補強部材をチャンネル形に構成するこ
とにより、タンクの強度を向上させることができると共
に、塗装をし易くする。
【００３７】この発明の請求項７に係る静止誘導機器に
おいては、外側防音板をタンク側板全体が覆われるよう
に取付けたので、防音効果を高めることができる。
おいては、外側防音板をタンク側板全体が覆われるよう
に取付けたので、防音効果を高めることができる。
【図１】 この発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施例２を示す部分断面図ａとそ
のＡ部の拡大図ｂである。
のＡ部の拡大図ｂである。
【図３】 この発明の実施例３を示す部分断面図であ
る。
る。
【図４】 この発明の実施例４を示す部分断面図であ
る。
る。
【図５】 この発明の実施例５を示す部分断面図ａとそ
のＢ部とＣ部の夫々の拡大図ｂ，ｃである。
のＢ部とＣ部の夫々の拡大図ｂ，ｃである。
【図６】 この発明の実施例６を示す部分断面図であ
る。
る。
【図７】 この発明の実施例６を示す部分断面図ａとそ
のＤ部の拡大図ｂである。
のＤ部の拡大図ｂである。
【図８】 この発明の実施例７を示す部分断面図であ
る。
る。
【図９】 この発明の実施例８を示す部分断面図であ
る。
る。
【図１０】 この発明の実施例９を示す部分断面図であ
る。
る。
【図１１】 従来の低騒音変圧器を示す断面図である。
３ タンク、３ａ タンク側板、１１ａ，１１ｂ タン
ク補強部材、１２ａ，１２ｂ 防振部材、１３ 外側防
音板、１３ａ 折曲部、１４ 裏板、１５ 支持部材、
１６ 鋼板、１７ 制振材料、１８ 吸音材、１９ 多
孔質構造体、２０ 熱可塑性部材。
ク補強部材、１２ａ，１２ｂ 防振部材、１３ 外側防
音板、１３ａ 折曲部、１４ 裏板、１５ 支持部材、
１６ 鋼板、１７ 制振材料、１８ 吸音材、１９ 多
孔質構造体、２０ 熱可塑性部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 伸治 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中 央研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/33
Claims (7)
- 【請求項１】 タンク内に静止誘導機器を設置したもの
において、上記タンクの側板にタンク補強部材を取付
け、当該タンク補強部材に防振部材を介して外側防音板
をタンク側部に取付けると共に、上記外側防音板の上端
部を直角に折り曲げ、当該折り曲げた部分を防振部材を
介して上記タンク補強部材の上部に乗せ、更に上記外側
防音板の内側に間隔をおいて裏板を取付けてなる２重壁
防音構造としたことを特徴とする静止誘導機器。 - 【請求項２】 外側防音板として２枚の鋼板の間に制振
材料を挟んで接合されたサンドイッチ鋼板を用いたこと
を特徴とする請求項１記載の静止誘導機器。 - 【請求項３】 外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク
側板の間に吸音材を配置したことを特徴とする請求項１
記載の静止誘導機器。 - 【請求項４】 外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク
側板の間に多孔質構造体を配置したことを特徴とする請
求項１記載の静止誘導機器。 - 【請求項５】 外側防音板と裏板の間及び裏板とタンク
側板の間に支持部材を介して多孔質構造体を配置すると
共に、上記支持部材と多孔質構造体の間に熱可塑性部材
を介在させたことを特徴とする請求項４記載の静止誘導
機器。 - 【請求項６】 タンク補強部材をチャンネル形に構成し
たことを特徴とする請求項１記載の静止誘導機器。 - 【請求項７】 タンク内に静止誘導機器を設置したもの
において、タンクの側板にタンク補強部材を取付け、当
該タンク補強部材に防振部材を介して外側防音板を上記
タンク側板全体が覆われるように配置すると共に、上記
タンク側板の上端の直角折曲部をタンク上壁の張出片に
防振部材を介して取付け、上記外側防音板の内側に間隔
をおいて裏板を取付けたことを特徴とする静止誘導機
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285987A JP2970998B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 静止誘導機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285987A JP2970998B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 静止誘導機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124765A JPH08124765A (ja) | 1996-05-17 |
| JP2970998B2 true JP2970998B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=17698553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285987A Expired - Fee Related JP2970998B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 静止誘導機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970998B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101474729B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2014-12-19 | (주)엠디에스솔루션 | 이중함체 변압기 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011222694A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Nippon Soken Inc | リアクトル装置 |
| JP5327148B2 (ja) * | 2010-06-21 | 2013-10-30 | 株式会社デンソー | リアクトル |
| JP5957222B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-07-27 | 株式会社東芝 | 静止誘導電器およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6285987A patent/JP2970998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101474729B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2014-12-19 | (주)엠디에스솔루션 | 이중함체 변압기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08124765A (ja) | 1996-05-17 |
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