JPH10284328A - 防音油入静止誘導機器 - Google Patents
防音油入静止誘導機器Info
- Publication number
- JPH10284328A JPH10284328A JP8709297A JP8709297A JPH10284328A JP H10284328 A JPH10284328 A JP H10284328A JP 8709297 A JP8709297 A JP 8709297A JP 8709297 A JP8709297 A JP 8709297A JP H10284328 A JPH10284328 A JP H10284328A
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- JP
- Japan
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- tank
- vibration
- sound
- oil
- vibration absorbing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油入静止誘導機器においては、鉄心の振動が
油を介してタンクに油中伝達することで騒音が発生す
る。この騒音を低減しようとすると、コストや重量が増
大する課題がある。 【解決手段】 タンク１の側面に、タンク１の他の部分
を構成する部材よりも振動し易い薄板を使用した振動吸
収部２を形成し、その振動吸収部の周囲に補強部材３を
取り付け、その外側に防音板４を取り付けて振動吸収部
２と防音板４の間に消音室としての空間部５を設け、振
動吸収部の振動による騒音を遮断し、防音効果を高め
る。
油を介してタンクに油中伝達することで騒音が発生す
る。この騒音を低減しようとすると、コストや重量が増
大する課題がある。 【解決手段】 タンク１の側面に、タンク１の他の部分
を構成する部材よりも振動し易い薄板を使用した振動吸
収部２を形成し、その振動吸収部の周囲に補強部材３を
取り付け、その外側に防音板４を取り付けて振動吸収部
２と防音板４の間に消音室としての空間部５を設け、振
動吸収部の振動による騒音を遮断し、防音効果を高め
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力用油入変圧器
やリアクトル等の静止誘導機器に係り、特に、油入静止
誘導機器の防音構造に関する。
やリアクトル等の静止誘導機器に係り、特に、油入静止
誘導機器の防音構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力用油入変圧器やリアクトル等の静止
誘導機器において、鉄心を構成する珪素鋼板の磁歪現象
による振動、珪素鋼板の継ぎ目および積層間に働く磁気
力による振動が鉄心に発生する。また、巻線の導体間ま
たはコイル間に働く電磁力による振動が巻線に発生す
る。このように鉄心や巻線からなる中身本体に生じた振
動は中身本体とタンクとの接触部から固体伝達により容
器であるタンクに伝わり、さらに絶縁油を充填した油入
静止誘導機器の場合には、絶縁油を介して油中伝播によ
りタンクに伝わり、これによりタンクが振動して騒音を
発生する。固体伝達による振動伝達は防振ゴムなどの防
振材を中身本体とタンクとの接触部に取り付けることに
より防止できるが、油中伝播は防止することができな
い。そのためタンクの周囲を別の鉄板で囲う構造の防音
壁や、防音建屋の設置、タンク壁面への防音板の取り付
け等により機器の外周に伝わる騒音を低減させていた。
誘導機器において、鉄心を構成する珪素鋼板の磁歪現象
による振動、珪素鋼板の継ぎ目および積層間に働く磁気
力による振動が鉄心に発生する。また、巻線の導体間ま
たはコイル間に働く電磁力による振動が巻線に発生す
る。このように鉄心や巻線からなる中身本体に生じた振
動は中身本体とタンクとの接触部から固体伝達により容
器であるタンクに伝わり、さらに絶縁油を充填した油入
静止誘導機器の場合には、絶縁油を介して油中伝播によ
りタンクに伝わり、これによりタンクが振動して騒音を
発生する。固体伝達による振動伝達は防振ゴムなどの防
振材を中身本体とタンクとの接触部に取り付けることに
より防止できるが、油中伝播は防止することができな
い。そのためタンクの周囲を別の鉄板で囲う構造の防音
壁や、防音建屋の設置、タンク壁面への防音板の取り付
け等により機器の外周に伝わる騒音を低減させていた。
【０００３】図５は従来の防音壁方式の防音油入静止誘
導機器を示し、防音壁を断面した正面図を示す。タンク
１１の周囲と上面をコンクリート又は別の鉄板で構成す
る防音壁（防音建屋）１２で囲う構造で、この防音壁
（防音建屋）１２により騒音を遮断して外部に騒音が伝
播するのを防止するものである。
導機器を示し、防音壁を断面した正面図を示す。タンク
１１の周囲と上面をコンクリート又は別の鉄板で構成す
る防音壁（防音建屋）１２で囲う構造で、この防音壁
（防音建屋）１２により騒音を遮断して外部に騒音が伝
播するのを防止するものである。
【０００４】図６は従来の防音板方式の防音油入静止誘
導機器を示し、防音板の一部を切開した正面図を示す。
タンク１３の周囲の側面上下に横方向の補強部材１４を
設け、この補強部材１４に防音板１５を取り付けた構造
で、この防音板１５により騒音を遮断して外部に騒音が
伝播するのを防止するものである。
導機器を示し、防音板の一部を切開した正面図を示す。
タンク１３の周囲の側面上下に横方向の補強部材１４を
設け、この補強部材１４に防音板１５を取り付けた構造
で、この防音板１５により騒音を遮断して外部に騒音が
伝播するのを防止するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた防
音油入静止誘導機器のうち、防音壁方式では図５に示す
ように、防音壁（防音建屋）の製作にコストがかかり、
変圧器の設置スペースが広くなり、機器の据付日数もか
かるという問題点を有していた。また、防音板方式の防
音油入静止誘導機器では図６に示すように、タンク面の
上部を含む全部を囲うことはできず、防音効果が比較的
少ないという問題点を有していた。
音油入静止誘導機器のうち、防音壁方式では図５に示す
ように、防音壁（防音建屋）の製作にコストがかかり、
変圧器の設置スペースが広くなり、機器の据付日数もか
かるという問題点を有していた。また、防音板方式の防
音油入静止誘導機器では図６に示すように、タンク面の
上部を含む全部を囲うことはできず、防音効果が比較的
少ないという問題点を有していた。
【０００６】また、従来の技術では、油中伝達によるタ
ンクの振動およびこの振動の伝播による防音壁（板）の
外側に設けてあるラジェーターの振動（騒音）を抑制す
ることは困難であった。
ンクの振動およびこの振動の伝播による防音壁（板）の
外側に設けてあるラジェーターの振動（騒音）を抑制す
ることは困難であった。
【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、コストと重量を低減し
た、防音効果の優れた防音油入静止誘導機器を提供する
ことを目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、コストと重量を低減し
た、防音効果の優れた防音油入静止誘導機器を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題を解決するための手段は、静止誘導機器の中身本体
を絶縁油とともにタンクの内部に収納した油入静止誘導
機器において、前記タンクの側面にタンク部分より振動
しやすい振動吸収部を形成して油中伝達による振動を吸
収し、該振動吸収部の外周部に防音手段を施して外部へ
の騒音を低減するようにするものである。
課題を解決するための手段は、静止誘導機器の中身本体
を絶縁油とともにタンクの内部に収納した油入静止誘導
機器において、前記タンクの側面にタンク部分より振動
しやすい振動吸収部を形成して油中伝達による振動を吸
収し、該振動吸収部の外周部に防音手段を施して外部へ
の騒音を低減するようにするものである。
【０００９】また、防音手段は、振動吸収部の外周囲を
補強部材で囲み、該補強部材の外側に防音板を取り付
け、該防音板と振動吸収部間に消音室としての空間部を
形成し、振動吸収部の振動による騒音が外部に伝播する
のを防止する。
補強部材で囲み、該補強部材の外側に防音板を取り付
け、該防音板と振動吸収部間に消音室としての空間部を
形成し、振動吸収部の振動による騒音が外部に伝播する
のを防止する。
【００１０】また、薄板部と振動吸収部との間の空間部
に、グラスウール等の吸音材を充填して防音効果を高め
る。
に、グラスウール等の吸音材を充填して防音効果を高め
る。
【００１１】このように構成することにより、振動吸収
部が油中伝達による振動を吸収するため、タンク全体の
振動が抑制され、騒音が低減される。また、防音板はタ
ンク全体の一部に設けるため、コストおよび重量が低減
される。さらに油中伝達が抑制されるため、従来の構造
で問題になっていた防音構造の外にある放熱器の騒音も
低減されるようになる。
部が油中伝達による振動を吸収するため、タンク全体の
振動が抑制され、騒音が低減される。また、防音板はタ
ンク全体の一部に設けるため、コストおよび重量が低減
される。さらに油中伝達が抑制されるため、従来の構造
で問題になっていた防音構造の外にある放熱器の騒音も
低減されるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて説明する。
形態に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明の防音油入静止誘導機器の第
１の実施の形態を示す正面図、図２は図１の振動吸収部
の断面図を示している。
１の実施の形態を示す正面図、図２は図１の振動吸収部
の断面図を示している。
【００１４】図１および図２において、１はタンクで、
内部に変圧器又はリアクトル等の中身本体が絶縁油とと
もに収容されている。２は振動吸収部で、タンクの側面
にタンクより振動しやすい薄板部で形成されている。こ
の薄板部は鉄板又は他の金属で形成される。また、この
振動吸収部２は、タンク１の側面に適宜の窓孔を形成
し、この窓孔を塞ぐようにタンクの外側、又は鎖線で示
すように内側に薄板を当て、溶接等の固着手段で油密に
取付けるか、又は窓孔を設けずにタンク１の側面を加工
して薄くし、振動しやすいように形成する。
内部に変圧器又はリアクトル等の中身本体が絶縁油とと
もに収容されている。２は振動吸収部で、タンクの側面
にタンクより振動しやすい薄板部で形成されている。こ
の薄板部は鉄板又は他の金属で形成される。また、この
振動吸収部２は、タンク１の側面に適宜の窓孔を形成
し、この窓孔を塞ぐようにタンクの外側、又は鎖線で示
すように内側に薄板を当て、溶接等の固着手段で油密に
取付けるか、又は窓孔を設けずにタンク１の側面を加工
して薄くし、振動しやすいように形成する。
【００１５】３は補強部材で、振動吸収部２の外側を囲
むようにタンク１の側面に溶接又はボルト等の固着手段
により取り付ける。４は防音板で、補強部材３の外側に
取り付ける。これら補強部材３と防音板４とで振動吸収
部２の外側を覆い、防音手段を形成する。５は振動吸収
部２と補強部材３および防音板４とで形成した空間部で
消音室としての役目を果たす。なお、振動吸収部２は、
真空に対する強度を考慮し、不足する場合は、溶接又は
ボルトにより取り外し式補強を使用する。
むようにタンク１の側面に溶接又はボルト等の固着手段
により取り付ける。４は防音板で、補強部材３の外側に
取り付ける。これら補強部材３と防音板４とで振動吸収
部２の外側を覆い、防音手段を形成する。５は振動吸収
部２と補強部材３および防音板４とで形成した空間部で
消音室としての役目を果たす。なお、振動吸収部２は、
真空に対する強度を考慮し、不足する場合は、溶接又は
ボルトにより取り外し式補強を使用する。
【００１６】このように構成しているので、油中伝達に
よる振動があると、振動吸収部が振動を吸収して振動す
るため、タンク全体およびタンクに固着された部分の振
動は抑制される。
よる振動があると、振動吸収部が振動を吸収して振動す
るため、タンク全体およびタンクに固着された部分の振
動は抑制される。
【００１７】そして、この振動吸収部の振動による騒音
は、防音手段により覆われているので、外部への伝播は
抑制される。また、振動吸収部２はタンク１全体の一部
であるためコストおよび重量の低減することができ、防
音構造の外にある放熱器の騒音も低減される。なお、図
面では側面に１個の空間部５（消音室）を設けた場合を
示したが、大型のタンクにおいては数箇所に分割して設
ける。
は、防音手段により覆われているので、外部への伝播は
抑制される。また、振動吸収部２はタンク１全体の一部
であるためコストおよび重量の低減することができ、防
音構造の外にある放熱器の騒音も低減される。なお、図
面では側面に１個の空間部５（消音室）を設けた場合を
示したが、大型のタンクにおいては数箇所に分割して設
ける。
【００１８】図３は第２の実施の形態の側面断面図で、
振動吸収部２部分の断面を示している。本実施の形態
は、振動吸収部２と防音板４の間の空間部５にグラスウ
ールなどの吸音材６を充填したものである。この吸音材
６により振動吸収部２の振動によるエネルギーを吸収さ
せることにより、振動や騒音を低減させ、防音効果をさ
らに高めたものである。なお、前記の振動吸収部２はタ
ンク１の外周に適宜の数設ける。また、図１では側面に
１個の空間部５を設けた場合を示したが、大型のタンク
においては数箇所に分割して設ける。
振動吸収部２部分の断面を示している。本実施の形態
は、振動吸収部２と防音板４の間の空間部５にグラスウ
ールなどの吸音材６を充填したものである。この吸音材
６により振動吸収部２の振動によるエネルギーを吸収さ
せることにより、振動や騒音を低減させ、防音効果をさ
らに高めたものである。なお、前記の振動吸収部２はタ
ンク１の外周に適宜の数設ける。また、図１では側面に
１個の空間部５を設けた場合を示したが、大型のタンク
においては数箇所に分割して設ける。
【００１９】図４は本発明の防音油入静止誘導機器の第
３の実施の形態を示す正面図で、第１および第２の実施
の形態の防音油入静止誘導機器のタンク１の下面と据付
基礎７との間に、固体伝達を防止する防振ゴム８を配設
したもので、防振ゴム８により据付基礎７への振動の伝
達も遮断することにより、騒音の発生をより減少させ、
防音効果を高めるようにしたものである。
３の実施の形態を示す正面図で、第１および第２の実施
の形態の防音油入静止誘導機器のタンク１の下面と据付
基礎７との間に、固体伝達を防止する防振ゴム８を配設
したもので、防振ゴム８により据付基礎７への振動の伝
達も遮断することにより、騒音の発生をより減少させ、
防音効果を高めるようにしたものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明の防音油入変圧器は、タンク１の
側面をタンク１を構成する部材よりも振動し易い振動吸
収部を形成し、この振動吸収部の外周囲を補強部材で囲
み、その外側に防音板を取り付け、振動吸収部と防音板
との間に消音室としての空間部を設け、また、この空間
部にグラスウール等の吸音材を充填したので、次の効果
を奏する。
側面をタンク１を構成する部材よりも振動し易い振動吸
収部を形成し、この振動吸収部の外周囲を補強部材で囲
み、その外側に防音板を取り付け、振動吸収部と防音板
との間に消音室としての空間部を設け、また、この空間
部にグラスウール等の吸音材を充填したので、次の効果
を奏する。
【００２１】（１）振動吸収部が油中伝達による振動を
吸収するため、タンク全体の振動が抑制され、騒音が低
減される。
吸収するため、タンク全体の振動が抑制され、騒音が低
減される。
【００２２】（２）振動吸収部がタンク全体の一部であ
るため、コストおよび重量が低減される。
るため、コストおよび重量が低減される。
【００２３】（３）薄板と防音板の間の空間部にグラス
ウールなどの防音材を挿入したので、防音材による防音
効果によりさらに防音効果が得られる。
ウールなどの防音材を挿入したので、防音材による防音
効果によりさらに防音効果が得られる。
【００２４】（４）タンクの下面と据付基礎との間に防
振ゴムを配設することにより、さらに防音効果が高めら
れる。
振ゴムを配設することにより、さらに防音効果が高めら
れる。
【００２５】（５）油中伝達が抑制されるため、従来の
構造で問題になっていた防音構造の外にある放熱器の騒
音が低減される。
構造で問題になっていた防音構造の外にある放熱器の騒
音が低減される。
【図１】本発明の防音油入変圧器の第１の実施の形態を
示す正面図。
示す正面図。
【図２】本発明の防音油入変圧器の第１の実施の形態に
おける振動吸収部の要部断面図。
おける振動吸収部の要部断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態における振動吸収部
の要部断面図。
の要部断面図。
【図４】本発明の防音油入変圧器の第３の実施の形態を
示す正面図。
示す正面図。
【図５】従来の防音壁方式の防音油入変圧器を示す正面
図。
図。
【図６】従来の防音板方式の防音油入変圧器を示す正面
図。
図。
１…タンク ２…振動吸収部 ３…補強部材 ４…防音板 ５…空間部 ６…吸音材 ７…据付基礎 ８…防振ゴム
Claims (3)
- 【請求項１】 静止誘導機器の中身本体を絶縁油ととも
にタンクの内部に収納した油入静止誘導機器において、
前記タンクの側面にタンク部分より振動しやすい振動吸
収部を形成して油中伝達による振動を吸収し、該振動吸
収部の外周部に防音手段を施して外部への騒音を低減す
るようにしたことを特徴とする防音油入静止誘導機器。 - 【請求項２】 防音手段は、振動吸収部の外周囲を補強
部材で囲み、該補強部材の外側に防音板を取り付け、該
防音板と振動吸収部間に消音室としての空間部を形成し
たことを特徴とする請求項１記載の防音油入静止誘導機
器。 - 【請求項３】 防音板と振動吸収部間との間の空間部に
吸音材を充填したことを特徴とする請求項２記載の防音
油入静止誘導機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8709297A JPH10284328A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 防音油入静止誘導機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8709297A JPH10284328A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 防音油入静止誘導機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284328A true JPH10284328A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13905323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8709297A Pending JPH10284328A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 防音油入静止誘導機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010003919A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Japan Ae Power Systems Corp | 静止誘導機器 |
| KR101138615B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-04-26 | 삼성중공업 주식회사 | 고체소음 감쇠기구 |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP8709297A patent/JPH10284328A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010003919A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Japan Ae Power Systems Corp | 静止誘導機器 |
| KR101138615B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-04-26 | 삼성중공업 주식회사 | 고체소음 감쇠기구 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |