JP2000133524A - 静止誘導電磁機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】静止誘導電磁機器の冷却効率が悪化し温度上昇
が増加することなく、省資源で振動や騒音の少ない静止
誘導電磁機器を提供する。 【解決手段】鉄心５とコイル４とを有した変圧器本体３
と、この変圧器本体３を設けた変圧器ケース２と、この
変圧器ケース２に注入した絶縁油６とを備え、変圧器本
体３とケース底板凹部２ｃとの間に防振ゴム７を配設し
て、変圧器本体３からケース底板２ｂに伝搬する振動を
抑制することにより、放熱効率が優れ、かつ、防振防音
効果を有する静止誘導電磁機器を実現することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器やリアクト
ルなどの静止誘導電磁機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静止誘導電磁機器の防振構造とし
ては、特開平８−３１６０６１号に記載されたものが知
られている。

【０００３】図４に、従来の静止誘導電磁機器の防振構
造を示しており、これは静止誘導機器１１の中身本体１
２を絶縁媒体１３とともにタンク１４の内部に収納し、
中身本体１２の下部に取り付けた中身支持台１５とタン
ク１４のタンク底板１４Ａとの間にヘリカルアイソレー
タ１６を取り付けた構造としたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の静止
誘導電磁機器においては、中身本体１２の下部に取り付
けた中身支持台１５とタンク１４のタンク底板１４Ａと
の間に防振材としてヘリカルアイソレータ１６を配設し
ており、このためヘリカルアイソレータ１６の厚さ（鉛
直方向）ほど中身本体１２の位置が高くなる。

【０００５】タンク１４の内部に収納された絶縁媒体１
３の温度分布は、鉛直上方向ほど温度が高く鉛直下方向
ほど温度が低い。中身本体１２の位置が高くなると、中
身本体１２の冷却に寄与する絶縁媒体１３の温度が高く
なり、その結果静止誘導機器１１の冷却効率が悪化し、
ヘリカルアイソレータ１６を配設しない場合と比べて温
度上昇が高くなるという問題を有していた。

【０００６】また、冷却効率の悪化を補うために絶縁媒
体１３の量を増加しなければならず、絶縁媒体１３の使
用量が増え、省資源化に反するとともにコストが増加す
るという問題を有していた。

【０００７】本発明は、静止誘導電磁機器の冷却効率の
悪化による温度上昇の増加が無く、省資源で振動や騒音
の少ない静止誘導電磁機器を実現することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の静止誘導
電磁機器は、鉄心とコイルとを有した静止誘導電磁機器
本体と、底部に凹部を有して静止誘導電磁機器本体を収
納したケースと、このケース内に注入した冷却媒体とを
備え、ケースの底部に設けた凹部に防振材を配設し、こ
の防振材を介して静止誘導電磁機器本体をケース内に載
置したものである。

【０００９】請求項１記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、凹部を有さないケースの底部に防振材を配設する場
合と比べて放熱効率が優れ、静止誘導電磁機器の冷却効
率が向上し、かつ静止誘導電磁機器本体の振動が防振材
により減衰されてケースに伝播し振動や騒音が低減さ
れ、したがって防振防音効果を有する静止誘導電磁機器
を実現することができる。

【００１０】請求項２記載の静止誘導電磁機器は、請求
項１において、静止誘導電磁機器本体を上方に引っ張っ
て、静止誘導電磁機器本体の下部への荷重が調節される
ようにしたものである。

【００１１】請求項２記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、静止誘導電磁機器本
体の上部より引っ張って、下部への荷重が調節されるよ
うにしたので、防振材に適切な荷重をかけることがで
き、防振効果を向上させることができる。

【００１２】請求項３記載の静止誘導電磁機器は、請求
項１において、静止誘導電磁機器のケースの底部に設け
た凹部は、凹部に防振材を置きさらにその上部に静止誘
導電磁機器本体を置いた際に、静止誘導電磁機器本体の
底部がケースの底部より下になる大きさにしたものであ
る。

【００１３】請求項３記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、静止誘導電磁機器本
体の底部がケースの底部より下にならないように静止誘
導電磁機器本体を置いた場合と比べて静止誘導電磁機器
の放熱効率が向上し、また、ケースの底部に凹部を有さ
ず、かつ、防振材を配設しない場合よりも冷却効率を向
上し、また凹部の深さを防振材の厚さから防振材の撓み
を減じた寸法と同じ寸法にすることにより、防振材を配
設しない場合と同様の放熱効率を有し、かつ、防振防音
効果を有する静止誘導電磁機器を実現することができ
る。

【００１４】請求項４記載の静止誘導電磁機器は、請求
項１において、凹部が、静止誘導電磁機器本体の一部を
挿入させる大きさを有し、かつ防振材および静止誘導電
磁機器本体の一部の外形に沿った形状としたものであ
る。

【００１５】請求項４記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、防振材を配設しない
ときと比べて放熱効率が優れ、かつ、防振防音効果を有
する静止誘導電磁機器を実現することができる。

【００１６】請求項５記載の静止誘導電磁機器は、請求
項１から請求項４のいずれか１項において、防振材が金
属ばねである。

【００１７】請求項５記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１から請求項４のいずれか１項と同様な効果
のほか、長期の使用や冷却媒体中での特性の低下が少な
く、かつ、温度が高い状態での使用が可能となり、信頼
性の高い防振防音効果を有する静止誘導電磁機器を実現
することができる。

【００１８】請求項６記載の静止誘導電磁機器は、請求
項１から請求項４のいずれか１項において、防振材が金
属ばねおよび防振ゴムである。

【００１９】請求項６記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１から請求項４のいずれか１項と同様な効果
のほか、防振材を金属ばねおよび防振ゴムとしてあるの
で、防振材として金属ばねを用いることにより、長期の
使用や冷却媒体中での特性の低下が少なく、かつ温度が
高い状態での使用が可能であり、また、防振材としてエ
ラストマーを用いることにより、材質、形状、信頼性、
コスト等の選択性が広がり振動抑制対象物に適した防振
材の選択が可能となり、かつ、防振効果としても鉛直方
向だけでなく水平方向の振動も抑制することができ、金
属ばねと防振ゴムの両方の特徴を有した安定した信頼性
の高い防振防音効果を有する変圧器を実現することがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の第１
の実施の形態を図１により説明する。図１に本発明の第
１の実施の形態における静止誘導電磁機器である変圧器
の概略側面断面図を示す。

【００２１】図１おいて、１は変圧器、２は変圧器ケー
ス、２ａは変圧器ケース２のケース側板、２ｂは変圧器
ケース２のケース底板、２ｃはケース底板２ｂに設けら
れたケース底板凹部、３は変圧器ケース２に収納された
変圧器本体、４は変圧器本体３を構成するコイル、５は
変圧器本体３を構成する鉄心、６は変圧器ケース２に収
納された冷却媒体となる絶縁油、７は変圧器本体３とケ
ース底板凹部２ｃとの間に配設された防振材としての防
振ゴム、８は変圧器脚である。ここで、変圧器本体３は
コイル４および鉄心５だけでなく鉄心締め付け金具や鉄
心またはコイルの支持金具などを有する場合はこれらを
含むものである。

【００２２】以上のように構成した変圧器についてその
動作を説明する。騒音発生メカニズムとしては、コイル
４の巻線導体（図示せず）の電磁力による振動と鉄心５
の磁歪現象による振動が、冷却媒体の媒体伝搬を経てケ
ース側板２ａを振幅させ音を放射する伝搬経路と、防振
ゴム７を経てケース底板２ｂに伝搬し、ケース底板２ｂ
からケース側板２ａに伝播してケース側板２ａを振幅さ
せ音を放射する伝搬経路に大別でき、これらの音の放射
によって騒音を発生している。

【００２３】第１の実施の形態において、変圧器本体３
とケース底板凹部２ｃとの間に防振ゴム７を配設したこ
とにより、変圧器本体３からケース底板２ｂに伝搬する
振動が抑制される。また、冷却のメカニズムとしては、
コイル４および鉄心５で発生した熱が絶縁油６に伝わ
り、熱せられた絶縁油６は鉛直上方に移動し、変圧器ケ
ース２の表面を介して変圧器１の外部に熱を放熱して鉛
直下方に移動し、鉛直下方に移動した絶縁油６はコイル
４の下端面からコイル４内に入り、再びコイル４および
鉄心３で発生した熱が絶縁油６に伝わり、熱せられた絶
縁油６は鉛直上方に移動するというサイクルを繰り返し
ている。従って、変圧器ケース２内の絶縁油６の温度分
布は鉛直上方ほど温度が高く鉛直下方ほど温度が低く、
コイル４の下端面が変圧器ケース２の下方に位置するほ
ど温度が低い絶縁油６でコイル４が冷却されるので変圧
器１の冷却効率が向上する。

【００２４】以上のように、変圧器１において、変圧器
本体３とケース底板凹部２ｃとの間に防振ゴム７を配設
し、変圧器本体３からケース底板２ｂに伝搬する振動を
抑制することにより音の放射を抑え、騒音の発生を低減
することができる。

【００２５】また、ケース底板２ｂに凹部２ｃを設けた
場合、ケース底板２ｂに凹部２ｃが無い場合と同等の防
振効果を得るために同一の防振ゴム７を使用すると、凹
部２ｃを除く底板２ｂとコイル４の下端面との鉛直距離
は、凹部２ｃが無い場合と比べて凹部２ｃの深さほど短
くなる。そして、絶縁油６の温度分布は鉛直上方向ほど
温度が高く鉛直下方向ほど温度が低いので、コイル４の
冷却に寄与する絶縁油６の温度が低くなり、凹部２ｃを
有しないケース底板２ｂに防振ゴム７を配設する場合と
比べて、変圧器１の放熱効率が向上する。変圧器１とし
ては、コイル４と鉄心５ではコイル４の方が鉄心５より
発熱量が多いので、コイル４の放熱効率を向上させるこ
とが有効である。コイル４の下端面と凹部２ｃを除く底
板２ｂとの鉛直距離は冷却効率を低下させない所定の距
離が有れば良い。

【００２６】また、ケース底板２ｂにケース底板凹部２
ｃを設けたのでケース底板２ｂの強度を強くすることが
でき、ケース底板２ｂが振動しにくくなる。

【００２７】なお、第１の実施の形態において、防振ゴ
ム７は連続したものおよび単品を複数個配置したものい
ずれでもよく、変圧器本体３の重量から適正な荷重が防
振ゴム７に加わるようにその寸法および個数を設定す
る。

【００２８】なお、第１の実施の形態において、ケース
底板凹部２ｃは複数個としても良い。

【００２９】また、第１の実施の形態において、ケース
底板凹部２ｃの鉛直方向から見た形状は、円形、楕円
形、多角形としても良い。

【００３０】また、第１の実施の形態において、変圧器
器体３を上部より引っ張って、下部への荷重が調節され
る構造とすることにより、防振ゴム７に適切な荷重をか
けることができ、防振効果を向上させることができる。

【００３１】（実施の形態２）この発明の第２の実施の
形態を図２により説明する。図２に本発明の第２の実施
の形態における、変圧器の概略側面断面図を示す。図２
において、第１の実施の形態の図１と同一の構成および
作用を有する部分については同様の符号を付して詳細説
明を省略し、異なる部分を中心に説明する。図１の構成
と異なるのはケース底板凹部２ｃに防振ゴム７を置き、
さらにその上部に変圧器本体３の底部が変圧器ケース２
の底部より下になるように変圧器本体３を置いた点であ
る。

【００３２】以上のように構成した変圧器について、そ
の動作を説明する。騒音発生メカニズムおよび冷却のメ
カニズムは第１の実施の形態と同一である。第２の実施
の形態において、変圧器本体３とケース底板凹部２ｃの
間に防振ゴム７を配設したことにより、変圧器本体３か
らケース底板２ｂに伝搬する振動が抑制される。

【００３３】また、ケース底板凹部２ｃに防振ゴム７を
置き、さらにその上部に変圧器本体３の底部が変圧器ケ
ース２の底部より下になるように変圧器本体３を置いた
場合、ケース底板凹部２ｃに防振ゴム７を置き、さらに
その上部に変圧器本体３の底部が変圧器ケース２の底部
より下にならないように変圧器本体３を置いた場合と同
等の防振効果を得るために同一の防振ゴム７を使用する
と、凹部２ｃを除くケース底板２ｂとコイル４の下端面
との鉛直距離が、変圧器本体３の底部が変圧器ケース２
の底部より下にならないように変圧器本体３を置いた場
合と比べて短くなり、ケースの絶縁油６の温度分布は鉛
直上方向ほど温度が高く鉛直下方向ほど温度が低いの
で、変圧器本体３のコイル４の冷却に寄与する絶縁油６
の温度が低くなり、変圧器本体３の底部が変圧器ケース
２の底部より下にならないように変圧器本体３を置いた
場合と比べて、変圧器１の放熱効率を向上することがで
きる。また、変圧器本体３の底部が変圧器ケース２の底
部より下になるように変圧器本体３を置くことにより、
ケース底板２ｂの底部にケース底板凹部２ｃを設けず、
かつ、防振ゴム７を配設しない場合よりも冷却効率を向
上させ、変圧器１の温度上昇を下げることができる。ま
た、ケース底板凹部２ｃの深さを、防振ゴム７の厚さか
ら防振ゴム７の撓みを減じた寸法と同じ寸法にすること
により、防振ゴム７を配設しない場合と同様の温度上昇
を保持し、かつ、防振防音効果を有する変圧器１を実現
することができる。コイル４と鉄心５では、コイル４の
方が鉄心５より発熱量が多いので、コイル４の放熱効率
を向上させることが変圧器１として有効である。コイル
４の下端面と凹部２ｃを除く底板２ｂとの鉛直距離は冷
却効率を低下させない所定の距離が有れば良い。

【００３４】また、同一の振動抑制対象物について、防
振ゴム７は同じ材料で同じ受圧面積であれば厚さが厚い
ほどバネ定数が小さいので防振効果が高くなる。ケース
底板２ｂに凹部２ｃを設けて防振ゴム７を配設し、凹部
２ｃを設けず防振ゴム７を配設した場合と同等の温度上
昇にする場合、凹部２ｃを設けない場合に使用した防振
ゴム７の厚さ寸法に凹部２ｃの深さ寸法を加えた厚さの
防振ゴム７を使用できるので防振効果の高い変圧器１を
実現することができる。

【００３５】なお、第２の実施の形態において、防振ゴ
ム７は連続したものおよび単品を複数個配置したものい
ずれでもよく、変圧器本体３の重量から適正な荷重が防
振ゴム７に加わるようにその寸法および個数を設定す
る。

【００３６】また、ケース底板凹部２ｃの寸法は、冷却
効率を向上させるため、ケース底板凹部２ｃの内側面と
ケース底板凹部２ｃに挿入した変圧器本体３が接するこ
となく、かつ、コイル４の最内周を鉛直下向き方向にの
ばした面に近づける寸法とすることが望ましい。

【００３７】（実施の形態３）この発明の第３の実施の
形態を図３により説明する。図３に本発明の第３の実施
の形態における、変圧器の概略側面断面図を示す。図３
において、第１の実施の形態の図１と同一の構成および
作用を有する部分については同様の符号を付して詳細説
明を省略し、異なる部分を中心に説明する。２ｄはケー
ス底板凹部水平部の凹部である。図１の構成と異なるの
は、変圧器本体３の一部を挿入するための変圧器ケース
２の底部に設けた凹部２ｃ、２ｄの形状が、防振ゴム７
と鉄心５の外形に沿わせた形状とした点であり、鉄心５
の下端部が凹部２ｃ内に位置している。

【００３８】このように構成した変圧器について、その
動作を説明する。騒音発生メカニズムおよび冷却のメカ
ニズムは第１の実施の形態と同様である。第３の実施の
形態において、変圧器本体３とケース底板２ｂの凹部２
ｃの水平部の凹部２ｄの間に防振ゴム７を配設したこと
により、変圧器本体３からケース底板２ｂに伝搬する振
動が抑制される。

【００３９】以上のように、変圧器１において、変圧器
本体３とケース底板凹部２ｃの水平部の凹部２ｄの水平
部との間に防振ゴム７を配設し、変圧器本体３からケー
ス底板２ｂに伝搬する振動を抑制することにより音の放
射を抑え、騒音の発生を低減することができる。

【００４０】また、上記構成とすることにより、ケース
底板２ｂとコイル４の下端との鉛直距離が、防振ゴム７
を配設しないときのケース底板２ｂとコイル４の下端と
の鉛直距離より短くなり、絶縁油６の温度分布は鉛直上
方向ほど温度が高く鉛直下方向ほど温度が低いので、変
圧器本体３の冷却に寄与する絶縁油６の温度が低くな
り、防振ゴム７を配設しないときと比べて変圧器１の放
熱効率を向上することができる。

【００４１】ここで、ケース底板２ｂとコイル４の下端
との鉛直距離は冷却効率を低下させない距離以上有れば
よい。

【００４２】また、ケース底板２ｂにケース底板凹部２
ｃを設け、ケース底板凹部２ｃにケース底板凹部２ｃの
凹部２ｄを設けたので、第１の実施の形態よりもさらに
ケース底板２ｂの強度を強くすることができ、ケース底
板２ｂが振動しにくくなる。

【００４３】なお、第３の実施の形態において、変圧器
本体３の一部を挿入するための変圧器ケース２の底部に
設けた凹部２ｃ、２ｄの形状が、防振ゴム７と鉄心５に
沿わせた形状としたことにより、変圧器本体３と凹部２
ｃ、２ｄとの間の空間が少なくなるので、その空間に存
在する絶縁油６の量が少なくなり、省資源化を実現でき
る。

【００４４】また、第３の実施の形態において、防振ゴ
ム７は連続したものおよび単品を複数個配置したものい
ずれでもよく、変圧器本体３の重量から適正な荷重が防
振ゴム７に加わるようにその寸法および個数を設定す
る。

【００４５】また、第３の実施の形態において、ケース
底板凹部２ｃの凹部２ｄは複数個としても良い。

【００４６】また、第３の実施の形態において、防振ゴ
ム７を配設するケース底板凹部２ｃの開口部の形状が防
振ゴム７の形状と相似形であり、防振ゴム７と向かい合
うケース底板凹部２ｃの開口部の１辺の長さを、防振ゴ
ム７の荷重がかかる前の厚さから撓みを減じた厚さがケ
ース底板凹部２ｃの深さに達したときの水平方向の撓み
と、荷重がかかる前の防振ゴム７の１辺の長さを加えた
長さより短くすることにより、絶縁油６の量が少なくな
り、省資源化を実現できる。

【００４７】また、第３の実施の形態において、ケース
底板凹部２ｃの凹部２ｄの深さを防振ゴム７の厚さから
防振ゴム７の撓みを減じた寸法より小さくすることによ
り、変圧器本体３がケース底板２ｂに接することがない
ので、防振ゴム７の防振効果が有効に働く。

【００４８】また、第３の実施の形態において、ケース
底板凹部２ｃの凹部２ｄの鉛直方向から見た形状は、円
形、楕円形、多角形としても良い。

【００４９】また、第１の実施の形態から第３の実施の
形態において、防振材として金属ばねを用いることによ
り、長期の使用や絶縁油中での特性の低下が少なく、か
つ、温度が高い状態での使用が可能となり、信頼性の高
い防振防音効果を有する変圧器を実現することができ
る。

【００５０】また、第１の実施の形態から第３の実施の
形態において、防振材として防振ゴムを用いることによ
り、材質、形状、信頼性、コスト等の選択性が広がり振
動抑制対象物に適した防振材の選択が可能となり、か
つ、防振効果としても鉛直方向だけでなく水平方向の振
動も抑制することができ、安定した信頼性の高い防振防
音効果を有する変圧器を実現することができる。

【００５１】また、第１の実施の形態から第３の実施の
形態において、防振材７として金属ばねおよび防振ゴム
を用いることにより、防振材として金属ばねを用いるこ
とにより、長期の使用や冷却媒体中での特性の低下が少
なく、かつ、温度が高い状態での使用が可能であり、ま
た、防振材としてエラストマーを用いることにより、材
質、形状、信頼性、コスト等の選択性が広がり振動抑制
対象物に適した防振材の選択が可能となり、かつ、防振
効果としても鉛直方向だけでなく水平方向の振動も抑制
することができ、金属ばねと防振ゴムの両方の特徴を有
した安定した信頼性の高い防振防音効果を有する変圧器
を実現することができる。ここで、金属ばねと防振ゴム
は所望の防振防音効果が得られる割合で併用すればよ
い。

【００５２】

【発明の効果】請求項１記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、凹部を有さないケースの底部に防振材を配設する場
合と比べて放熱効率が優れ、静止誘導電磁機器の冷却効
率が向上し、かつ静止誘導電磁機器本体の振動が防振材
により減衰されてケースに伝播し振動や騒音が低減さ
れ、したがって防振防音効果を有する静止誘導電磁機器
を実現することができる。

【００５３】請求項２記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、静止誘導電磁機器本
体の上部より引っ張って、下部への荷重が調節されるよ
うにしたので、防振ゴムに適切な荷重をかけることがで
き、防振効果を向上させることができる。

【００５４】請求項３記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、静止誘導電磁機器本
体の底部がケースの底部より下にならないように静止誘
導電磁機器本体を置いた場合と比べて静止誘導電磁機器
の放熱効率が向上し、また、ケースの底部に凹部を有さ
ず、かつ、防振材を配設しない場合よりも冷却効率を向
上し、また凹部の深さを防振材の厚さから防振材の撓み
を減じた寸法と同じ寸法にすることにより、防振材を配
設しない場合と同様の放熱効率を有し、かつ、防振防音
効果を有する静止誘導電磁機器を実現することができ
る。

【００５５】請求項４記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、防振材を配設しない
ときと比べて放熱効率が優れ、かつ、防振防音効果を有
する静止誘導電磁機器を実現することができる。

【００５６】請求項５記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１から請求項４のいずれか１項と同様な効果
のほか、長期の使用や冷却媒体中での特性の低下が少な
く、かつ、温度が高い状態での使用が可能となり、信頼
性の高い防振防音効果を有する静止誘導電磁機器を実現
することができる。

【００５７】請求項６記載の静止誘導電磁機器によれ
ば、請求項１から請求項４のいずれか１項と同様な効果
のほか、防振材を金属ばねおよび防振ゴムとしてあるの
で、防振材として金属ばねを用いることにより、長期の
使用や冷却媒体中での特性の低下が少なく、かつ温度が
高い状態での使用が可能であり、また、防振材としてエ
ラストマーを用いることにより、材質、形状、信頼性、
コスト等の選択性が広がり振動抑制対象物に適した防振
材の選択が可能となり、かつ、防振効果としても鉛直方
向だけでなく水平方向の振動も抑制することができ、金
属ばねと防振ゴムの両方の特徴を有した安定した信頼性
の高い防振防音効果を有する変圧器を実現することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における変圧器の概
略側面断面図である。

【図２】第２の実施の形態における変圧器の概略側面断
面図である。

【図３】第３の実施の形態における変圧器の概略側面断
面図である。

【図４】従来の静止誘導機器の概略側面断面図である。

【符号の説明】

１ 変圧器 ２ 変圧器ケース ２ａ ケース側板 ２ｂ ケース底板 ２ｃ ケース底板凹部 ２ｄ ケース底板凹部の凹部 ３ 変圧器本体 ４ コイル ５ 鉄心 ６ 冷却媒体である絶縁油 ７ 防振ゴム ８ 変圧器脚 １１ 静止誘導機器 １２ 中身本体 １３ 絶縁媒体 １４ タンク １４Ａ タンク底板 １５ 中身支持台 １６ ヘリカルアイソレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平川 功一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 原 宏光 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 由上 次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J048 AA01 BA02 DA03 EA13 5E050 CA01 CB01 5E059 BB03 BB04 BB17 DD05 DD08 LL07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心とコイルとを有した静止誘導電磁機
   器本体と、底部に凹部を有して前記静止誘導電磁機器本
   体を収納したケースと、このケース内に注入した冷却媒
   体とを備え、前記ケースの底部に設けた前記凹部に防振
   材を配設し、この防振材を介して前記静止誘導電磁機器
   本体を前記ケース内に載置した静止誘導電磁機器。
2. 【請求項２】 静止誘導電磁機器本体を上方に引っ張っ
   て、前記静止誘導電磁機器本体の下部への荷重が調節さ
   れるようにした請求項１記載の静止誘導電磁機器。
3. 【請求項３】 静止誘導電磁機器のケースの底部に設け
   た凹部は、前記凹部に防振材を置きさらにその上部に静
   止誘導電磁機器本体を置いた際に、前記静止誘導電磁機
   器本体の底部が前記ケースの底部より下になる大きさに
   した請求項１記載の静止誘導電磁機器。
4. 【請求項４】 凹部が、静止誘導電磁機器本体の一部を
   挿入させる大きさを有し、かつ前記防振材および前記静
   止誘導電磁機器本体の前記一部の外形に沿った形状とし
   た請求項１記載の静止誘導電磁機器。
5. 【請求項５】 防振材が金属ばねである請求項１から請
   求項４のいずれか１項に記載の静止誘導電磁機器。
6. 【請求項６】 防振材が金属ばねおよび防振ゴムである
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の静止誘導
   電磁機器。