JPH08124562A - 非水電解液２次電池用電極板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電解液に対してより安定な電極板を付与する
とともにバインダーとして適用可能な高分子材料の範囲
を拡大することを目的とする。 【構成】 粉末状の活物質、粉末状の導電材およびバイ
ンダーを所定の溶媒に混合したスラリー状の活物質塗布
液を調製し、該塗布液を集電体の表面に塗布し、次いで
溶媒を除去して集電体上に塗膜を形成する非水電解液２
次電池用電極板の製造方法であって、前記バインダーと
して電子線反応性基を有する高分子材料を用い、塗膜を
形成する際に電子線照射して前記高分子材料を架橋反応
させることを特徴とする非水電解液２次電池用電極板の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非水電解液２次電池用
電極板の製造方法に関し、特に電解液に対してより安定
な電極板を付与することができる非水電解液２次電池用
電極板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器、通信機器の小型化、軽
量化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として用
いられる２次電池も同様な要求が強く、高エネルギー密
度、高電圧を有するリチウムイオン２次電池を代表とさ
れる非水電解液２次電池が、アルカリ蓄電池に代わり提
案されている。また、２次電池の性能に大きく影響を及
ぼす電極板に関しては、充放電サイクル寿命延長のた
め、また高エネルギー密度化のため薄膜大面積化を図る
ことが提案されている。例えば、特開昭６３−１０４５
６号公報、特開平３−２８５２６２号公報等には、金属
酸化物、硫化物、ハロゲン化物等の正極活物質粉末に、
導電剤及び結着剤（バインダー）を適当な湿潤剤（溶
媒）に溶解させたものを加えて、ペースト状の活物質塗
布液を調製し、金属箔集電体へ塗布して得られる正極電
極板が開示されている。このバインダーとしては、例え
ばポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂またはシリコ
ーン＝アクリル共重合体が用いられている。一般に、こ
の活物質塗布液に含まれるバインダーは、非水電解液に
対して電気化学的に安定であること、非水電解液へ溶出
しないことが必要とされていた。

【０００３】一方、電解液としては、リチウムイオンが
移動できるように一般的に極性の大きな溶媒が用いられ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バイン
ダーとして用いられる高分子材料に対して特定の極性溶
媒が組み合わされる場合、例えば、ポリエステル、ポリ
アクリルニトリル−ブタジエン等に対して非水電解液と
してプロピレンカーボネート等の極性溶媒が組み合わさ
れた場合には、これらの高分子材料をバインダーとして
用いた電極板では電解液への耐溶解性に問題（経時的に
バインダーが溶出する傾向がある）が生じる。したがっ
て、結局電極板塗膜形成用のバインダーとして使用でき
る高分子材料の種類が限定されてしまうという課題を有
していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題に鑑
みてなされたものであり、電解液に対してより安定な電
極板を付与するとともにバインダーとして適用可能な高
分子材料の範囲を拡大するため、粉末状の活物質、粉末
状の導電材およびバインダーを所定の溶媒に混合したス
ラリー状の活物質塗布液を調製し、該塗布液を集電体の
表面に塗布し、次いで溶媒を除去して集電体上に塗膜を
形成する非水電解液２次電池用電極板の製造方法であっ
て、前記バインダーとして電子線反応性基を有する高分
子材料を用い、塗膜を形成する際に電子線照射して前記
高分子材料を架橋反応させることを特徴とする非水電解
液２次電池用電極板の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【作用】本発明の方法によれば、非水電解液に対する耐
溶解性が低く従来バインダーとしては適当ではなかった
樹脂材料にあらかじめ電子線反応性基を導入し、かつ塗
膜形成時に電子線照射して分子内に架橋構造を形成する
ことにより、電極板塗膜（バインダー）が非水電解液に
対して不溶となるので耐溶剤性が著しく向上する。

【０００７】非水電解液はイオンの移動が容易に行なわ
れるためには、極性の大きな有機溶剤を用いることが良
く、たとえば、環状エステル類、鎖状エステル類、環状
エーテル類、鎖状エーテル類などがあり、例えば、環状
エステル類としては、プロピレンカーボネート、ブチレ
ンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ビニレンカーボ
ネート、２メチル−γ−ブチロラクトン、アセチル−γ
−ブチロラクトン、γ−バレロラクトンなどがあり、ま
た、鎖状エステル類としては、ジメチルカーボネート、
ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジプロ
ピルカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチル
ブチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エ
チルブチルカーボネート、エチルプロプルカーボネー
ト、ブチルプロピルカーボネート、プロピオン酸アルキ
ルエステル、マロン酸ジアルキルエステル、酢酸アルキ
ルエステルなどがあり、また、環状エーテル類として
は、テトラヒドロフラン、アルキルテトラヒドロフラ
ン、ジアルキルテトラヒドロフラン、アルコキシテトラ
ヒドロフラン、ジアルコキシテトラヒドロフラン、１，
３−ジオキソラン、アルキル−１，３−ジオキソラン、
１，４−ジオキソランなどがあり、また、鎖状エーテル
類としては、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエ
トキシエタン、ジエチルエーテル、エチエングリコール
ジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジアルキル
エーテル、トリエチレングリコーリジアルキルエーテ
ル，テトラエチレングリコールジアルキルエーテルなど
がある。

【０００８】上記の有機電解液に不溶であるためのポリ
マーは極性の小さなポリマーを用いると良く、たとえば
ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリイソブテンなどが
挙げられる。また共重合ポリマーとしてはポリ（ブタジ
エンースチレン）などがある。しかしながら、これらの
ような極性の小さなポリマーは接着性に乏しいことが知
られている。一般的には極性基、たとえばカルボキシル
基、エステル結合基、水酸基などが接着に関与している
ことが知られている。しかしながら、極性基であるカル
ボキシル基、エステル結合基、水酸基および、ウレタン
結合基をもったポリマーは極性の大きな電解液に溶解す
る可能性が大きく、そのものだけで活物質の結着剤とし
て用いることは困難である。

【０００９】そこで、接着力が高くかつ電解液に溶解し
ないためには、極性基を持ったポリマーに架橋構造を持
たせることにより、電解液に溶解するのを防ぐことが可
能となる。そのために、ポリマーに電子線反応基である
アクリロイル基またはメタアクリロイル基を導入し、電
子線を照射し架橋構造をもたせることにより、耐溶剤性
を結着剤に持たせることが可能となる。

【００１０】本発明の方法により、２つの効果が挙げら
れる。一つは、極性基を含むポリマーでも結着剤として
用いることが可能である、２つめは、極性の小さなポリ
マー（ポリブタジエン等）においては集電体との密着が
弱いという問題があるが、アクリロイル基のような極性
基がポリマー中に導入されるため、集電体との密着力の
向上が計れる。

【００１１】本発明において、非水電解液２次電池と
は、リチウム系２次電池で代表される。即ち、その正極
活物質として、例えばＬｉＣｏＯ₂ 、ＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ 等
のリチウム酸化物、ＴｉＳ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＭｏＯ₃ 、Ｖ
₂ Ｏ₅ 等のカルコゲン化合物のうち、一種或いは複数種
を組み合わせて用いると共に、負極活物質として、リチ
ウム、リチウム合金或いは、グラファイト、カーボンブ
ラック、アセチレンブラック等の炭素質材料が好んで用
いられる。特に、ＬｉＣｏＯ2 を正極活物質、炭素質材
料を負極活物質として用いることにより、４ボルト程度
の高い放電電圧が得られる。

【００１２】本発明における正負極電極板は、上記の粉
末状活物質と、バインダー（結着剤）及び適当な分散媒
を用いて混練或いは分散し、活物質塗液を調製し、それ
を、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属箔集電体に
塗布して得られる。この活物質塗液に、導電剤としてグ
ラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック及
び金属粉等を混合することが好ましい。

【００１３】そのバインダーとして、例えば、熱可塑性
樹脂、即ち、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、
ポリビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂等の中
から任意選択できるが、加熱軟化時の接着強度等を考慮
すると、ポリアクリル酸エステル樹脂やポリビニル樹
脂、中でもポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチ
ル（メタ）クリレート、ポリ−２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド、
ポリスチレン、ポリビニルクロライドポリビニルアセテ
ートおよびその共重合体、さらにはジビニルベンゼン、
メチレンビスアクリルアミド、（ポリ）エチレングリコ
ールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート等の多官能モノマーを一部共重合した架橋体
（ミクロゲル）を用いることが好ましい。

【００１４】一方、２次電池を作成するのに用いる電解
液としては、溶質のリチウム塩を前述の有機溶媒に溶か
した非水電解液が用いられる。

【００１５】溶質のリチウム塩にはＬｉＣｌＯ₄ 、Ｌｉ
ＢＦ₄ 、ＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣｌ、ＬｉＢ
ｒ等の無機リチウム塩、およびＬｉＢ（Ｃ₆ Ｈ₅ ）₄ 、
ＬｉＮ（ＳＯ₂ ＣＦ₃ ）₂ 、ＬｉＣ（ＳＯ₂ Ｃ
Ｆ₃ ）₃ 、ＬｉＯＳＯ₂ ＣＦ₃ 、ＬｉＯＳＯ₂ Ｃ
₂ Ｆ₅ 、ＬｉＯＳＯ₂ Ｃ₃ Ｆ₇ 、ＬｉＯＳＯ₂ Ｃ
₄ Ｆ₉ 、ＬｉＯＳＯ₂ Ｃ₅ Ｆ₁₁、ＬｉＯＳＯ₂ Ｃ
₆ Ｆ₁₃、ＬｉＯＳＯ₂ Ｃ₇ Ｆ₁₅等の有機リチウム塩があ
る。

【００１６】ここで、負極のバインダーに用いる樹脂
は、塗工溶液の分散性や、コーティング時の塗工性及び
集電体金属箔への密着性などを考えると、例えばポリエ
ステル、ＮＢＲ、アルキド樹脂、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、
ＢＲなどがよく、また分子量は数万以上のものがよい。
しかしながら、多くは、前述の非水電解液に対して耐性
がなく、これらの樹脂をバインダーとして用いた電極は
非水電解液に溶出してしまう。一方、電子線硬化型の樹
脂は、電子線照射により非水電解液に対する優れた耐性
を示すようになるが、これらの電子線硬化型樹脂は一般
にモノマーあるいはオリゴマーとして市販されており、
分子量が低いため分散性、塗工性に難がある。

【００１７】しかし、分散性、塗工性に優れた高分子樹
脂に電子線反応性基を導入したものをバインダーとし、
このバインダーを活物質及び分散媒と混練したインクを
集電体金属箔上に塗布後乾燥し作成した電極は、電子線
を照射してバインダー中の電子線反応性基を架橋させる
事によって、非水電解液に対する耐性の付与が可能であ
る。

【００１８】電子線反応性基を導入すべき高分子樹脂と
しては、分子中にヒドロキシル基あるいはカルボキシル
基を持つものが適当であり、例えば、ポリエステル、Ｎ
ＢＲ（カルボキシル基含有）、アルキド樹脂等がある。

【００１９】高分子樹脂に対する電子線反応基の導入
は、高分子中のヒドロキシル基あるいはカルボキシル基
と、ヒドロキシル基を有するアクリレート類をジイソシ
アネートを介してカップリングさせることにより行な
う。

【００２０】用いるアクリレート類は市販のものでよ
く、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３
−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。また、電解液への耐性を向上させる目的で、電極
板の可撓性を損なわない範囲では、多官能ヒドロキシ
（メタ）アクリレートモノマー等を併用することができ
る。

【００２１】使用するイソシアネートとしては、例え
ば、トルイジンジイソシアネート、４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート等が挙げられる。

【００２２】高分子樹脂中のヒドロキシル基及びカルボ
キシル基のアクリレート置換の割合は、１００％〜５％
の範囲で任意に選択可能である。

【００２３】

【実施例】

実施例１ ２，４−ジイソシアン酸トルエン０．３９ｇ及び、ジブ
チルすずジラウリレート数滴をＫＴ−１１ ４０mlに溶
解し、撹拌しながら、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト０．２６ｇのＫＴ−１１（メチルエチルケトンとトン
エン１：１の混合溶媒） ４０ml溶液を滴下し、８０℃
に加熱、撹拌して数時間反応させる。ポリエステル（バ
イロン３００、東洋紡（株）製）３０ｇのＫＴ−１１
２００ml溶液を８０℃に加熱撹拌しながら、これに前述
の反応溶液を滴下する。滴下終了後、８０℃に加熱撹拌
しながら３時間以上反応させる。反応終了後、ＫＴ−１
１／ヘキサンで再沈殿により精製し、６０℃〜８０℃で
真空乾燥し、目的とするバインダーを合成した。

【００２４】活物質として、グラファイト粉末（ＳＦＧ
６、ロンザジャパン社製）８０．０重量部、結着剤とし
て上記で合成したバインダー２０．０重量部、分散媒と
してトルエン１２３．１重量部、メチルエチルケトン４
０．１重量部を用い、ホモジナイザーにて回転数７００
０ｒｐｍで３分間撹拌混合することにより、スラリー状
の負極活物質合剤を得た。

【００２５】次いで、厚さ１０μｍの圧延銅箔からなる
集電体に前述の負極活物質合剤を、ブレードコーターを
利用し、片面に塗布した後、１００℃のオーブンで乾燥
し、溶媒を除去することにより、集電体上に厚さ５０〜
３００μｍの活物質合剤塗膜を形成した。

【００２６】得られた活物質合剤塗膜に、電子線照射装
置（ＥＢＣ−２００−ＡＡ２、日新ハイボルテージ社
製）を用いて１０Ｍｒａｄの電子線を照射し、バインダ
ーの架橋を行った。

【００２７】さらに、前記活物質合剤塗膜を有する各集
電体の活物質塗膜面をローラプレス機によって約５００
０ｋｇｆ／ｃｍ² にて圧延処理し、目的とする非水電解
液２次電池用負極板を得た。

【００２８】得られた極板を８０℃の真空オーブン中
で、４８ｈｒエージングして水分を除去した。 実施例２ ２，４−ジイソシアネート酸トルエン１．５０ｇ及び、
ジブチルすずジラウリレート数滴をＫＴ−１１ ５０ml
に溶解し、撹拌しながら、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート１．００ｇのＫＴ−１１ ２０ml溶液を滴下し、
８０℃に加熱し、撹拌して数時間反応させる。ＮＢＲ
（Ｎｉｐｏｌ １０７２Ｊ、日本ゼオン（株）製）５０
ｇのＫＴ−１１ ２００ml溶液を８０℃に加熱、撹拌し
ながら、これに前述の反応溶液を滴下する。滴下終了
後、８０℃に加熱、撹拌しながら３時間以上反応させ
る。反応終了後、ＫＴ−１１／ヘキサンで再沈殿により
精製し、６０℃〜８０℃で真空乾燥し、目的とするバイ
ンダーを合成した。

【００２９】活物質として、グラファイト粉末（ＳＦＧ
６、ロンザジャパン社製）８０．０重量部、結着剤とし
て上記で合成したバインダー２０．０重量部、分散媒と
してトルエン１４５．８重量部、ＭＥＫ３９．９重量部
を用い、ホモジナイザーにて回転数７０００ｒｐｍで３
分間撹拌混合することにより、スラリー状の負極活物質
合剤を得た。

【００３０】この負極活物質合剤を用いて、実施例１と
同様の手順により非水電解液２次電池用負極板を得た。 比較例１ 活物質として、グラファイト粉末８０．０重量部、結着
剤として水添ＳＢＲ（ＤＹＮＡＲＯＮ ０９００Ｐ、日
本合成ゴム（株）製）２０．０重量部、及びトルエン１
５６．０重量部を用い、ホモジナイザーにて回転数７０
００ｒｐｍで３分間撹拌混合することにより、スラリー
状の負極活物質合剤を得た。この負極活物質合剤を用い
て、実施例１と同様の手順により（但し電子線照射処理
は行なわず）非水電解液２次電池用負極板を得た。 比較例２ 活物質として、グラファイト粉末８０．０重量部、結着
剤としてポリエステル（バイロン３００、東洋紡（株）
製）２０．０重量部、及びトルエン２３２．０重量部を
用い、ホモジナイザーにて回転数７０００ｒｐｍで３分
間撹拌混合することにより、スラリー状の負極活物質合
剤を得た。この負極活物質合剤を用いて、実施例１と同
様の手順により（但し電子線照射処理は行なわず）非水
電解液２次電池用負極板を得た。

【００３１】次に、実施例及び比較例にて得られた極板
を負極とし、これを以下に示す正極板と組み合わせ非水
電解液２次電池とした。

【００３２】正極板は、ＬｉＣｏＯ₂ 粉末９０重量部、
導電材としてグラファイト粉末５．０重量部、結着剤と
してポリフッ化ビニリデン樹脂（ダイヤモンド工業
（株）製、ネオフロンＶＤＦ ＶＰ−８５０）５．０重
量部及びＮ−メチルピロリドン２０重量部を用い、先に
Ｎ−メチルピロリドンに溶解したポリフッ化ビニリデン
樹脂と、すべての添加物を混合し、撹拌機（（株）小平
製作所製、プラネタリーミキサー ＡＣＭ−２ＬＶＴ）
にて２０分間撹拌し、正極活物質合剤を得た。

【００３３】次いで、厚さ２０μｍのアルミ箔からなる
集電体にこの正極活物質合剤をブレードコーターを用い
て片面塗布した後、１００℃のオーブンで乾燥し溶媒を
除去することにより、集電体上に厚さ９０μｍの活物質
塗膜を形成した。その後、反対面にも同様にして塗布、
乾燥後、両面に塗膜が形成された正極板を得た。

【００３４】さらに、前記集電体の活物質塗膜をローラ
プレス機によって圧延処理し、目的とした非水電解液２
次電池用正極板を得た。得られた正極板は水分除去のた
め、８０℃び真空オーブン中にて４８時間エージング処
理した。圧延処理は５０００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で行
なった。

【００３５】実施例１，２および比較例１，２で作製し
たそれぞれの正負極板間に、正負極板より幅広の三次元
空孔構造（海綿状）を有するポリオレフィン系（ポリプ
ロピレン、ポリエチレンまたはそれらの共重合体）の微
多孔性フィルムから成るセパレータを介して、渦巻き状
に捲回して、まず電極体を構成した。次に、この電極体
を、負極端子を兼ねる有底円筒状のステンレス容器内に
挿入し、ＡＡサイズで定格容量５００ｍＡｈの電池を組
み立てた。

【００３６】この電池に、ＥＣ（エチレンカーボネー
ト）：ＰＣ（プロピレンカーボネート）：ＤＭＥ（ジメ
トキシエタン）を体積比１：１：２で全量１リットルに
なるように調製した混合溶媒に、支持塩として１モルの
ＬｉＰＦ₆ を溶解したものを電解液とし、注液した。

【００３７】電池特性の測定には、２５℃の温度で、各
２０セルずつ、充放電測定装置を用い、最大充電々流
０．２ＣｍＡの電流値で、まず充電方向から、電池電圧
が４．１Ｖになるまで充電し、１０分間の休止の後、同
一電流で、２．７５Ｖになるまで放電し、１０分間の休
止の後、以下、同一条件で、１００サイクル充放電を繰
り返し、充放電特性を測定した。

【００３８】測定結果を表１に示す。

【００３９】 ＜表 １＞ １サイクル時容量 １００サイクル時容量 容量維持率（％） 実施例１ １００ ９６ ９６．０ 実施例２ ９８ ９４ ９５．９ 比較例１ ７０ ５８ ８２．９ 比較例２ ６８ ５４ ７９．４ 実施例１の１サイクル目放電容量を１００とした。実施
例１および実施例２の電池においては、１サイクル目の
初期容量は、比較例１、比較例２と比較しても大きく、
また、１００サイクル経過後の放電容量も比較的大きな
容量を示し、高い容量維持率を示した。

【００４０】一方、比較例１及び比較例２の電池におい
ては実施例１および実施例２の電池と比較し１サイクル
目の放電容量も小さく、しかも、１００サイクル経過後
の容量維持率も劣った。

【００４１】このように、実施例１および実施例２で作
製した電池においては高容量、高容量維持率といった優
れた特徴を有することにより、二次電池として十分使用
できるものである。

【００４２】一方、実施例１、２および比較例１、２で
作製した各電極板を、非水電解液であるプロピレンカー
ボネート（ＰＣ）に浸漬したところ、比較例２の電極板
においては塗布活物質が集電体銅箔上から速やかに剥
離、溶出したが、実施例１、２及び比較例１の電極板は
浸漬後１週間以上経過しても変化が認められなかった。

【００４３】また、実施例１、２および比較例１、２で
作成した各電極板の密着性を碁盤目試験（ＪＩＳ Ｋ５
４００）にて評価したところ、比較例１の電極板におい
ては評価２であったが、実施例１、２および比較例２の
電極板はいずれも評価１０であった。

【００４４】実施例より明らかなように、本発明により
得られた電極板は、比較例の電極板と比較し、非水電解
液への耐性、及び集電体金属箔への高い密着性などの優
れた特性を有している。従って、本発明によれば、より
特性の向上が期待できる非水電解液２次電池を構成する
ことが可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の非水電解液
２次電池用電極板の製造方法によれば、粉末状の活物
質、粉末状の導電材およびバインダーを所定の溶媒に混
合したスラリー状の活物質塗布液を調製し、該塗布液を
集電体の表面に塗布し、次いで溶媒を除去して集電体上
に塗膜を形成する非水電解液２次電池用電極板の製造方
法であって、前記バインダーとして電子線反応性基を有
する高分子材料を用い、塗膜を形成する際に電子線照射
して前記高分子材料を架橋反応させるようにしたため、
電解液に対してより安定な電極板を付与するとともにバ
インダーとして適用可能な高分子材料の範囲を拡大する
ことができる。

フロントページの続き (72)発明者 宮 崎 祐 一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 梅 田 和 夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 中 野 憲 二 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 萬ヶ原 徹 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉末状の活物質、粉末状の導電材およびバ
   インダーを所定の溶媒に混合したスラリー状の活物質塗
   布液を調製し、該塗布液を集電体の表面に塗布し、次い
   で溶媒を除去して集電体上に塗膜を形成する非水電解液
   ２次電池用電極板の製造方法であって、 前記バインダーとして電子線反応性基を有する高分子材
   料を用い、 塗膜を形成する際に電子線照射して前記高分子材料を架
   橋反応させることを特徴とする非水電解液２次電池用電
   極板の製造方法。
2. 【請求項２】前記バインダーとしてアクリロイル基を有
   する高分子材料を用いる、請求項１に記載の方法。