JPH08123866A - クリーニング商品管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はクリーニング商品の管理のシステム
を提供すること。 【構成】 クリーニング店舗管理装置のメモリー装置に
預かり商品データーを記録し、バーコードを付帯した商
品と共に商品データーを記録したメディアをクリーニン
グ工場に出荷し、工場では見出し印刷機のメモリ装置に
該メディアの内容を転記し、クリーニング完了後、商品
付帯のバーコードを読み、対象商品の商品データ等を商
品のカバーに印刷すると共に、見出し印刷機のメモリ装
置から該当商品データを消去する。クリーニング店舗管
理装置のメモリ装置には預かり時に記録済みの商品デー
タに商品が入荷したことを表す追記と顧客に返却したこ
とを表す追記が行えるクリーニング商品管理システム。 【効果】 店舗、工場と移動する商品の所在を明確にし
て紛失を防ぎ、また顧客に商品を返却する際に間違って
他の人の商品を返却しない様にすることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はクリーニング店に於ける
クリーニング商品の預かりからクリーニング加工後の顧
客への商品返却までの業務における、商品管理の効率を
高めると共に、商品の所在管理の曖昧さを解消したクリ
ーニング商品管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のクリーニング店（取次店含む）に
於いて顧客から商品を預かり、クリーニング工場でクリ
ーニングを行い、店舗に一旦戻してから顧客に商品を返
却するという行程の中で、クリーニング工場から、商品
を預かった店舗と異なる店舗に誤配送されて商品を紛失
したり、店舗では誤って違う人に商品を渡してしまっ
て、正しく商品を返却できなかったりするトラブルが後
を絶たず、預かりから返却までの一連の商品管理に関す
る工夫改善が行われてきているが、どうしても人の能力
に依存する部分が多く、依然として商品の管理上の問題
は残されていた。

【０００３】以下従来のクリーニング商品管理の例を１
つ、２つ述べる。図４は１つの従来例であるクリーニン
グ商品システムに用いられるツール群であり、図５はフ
ロー図である。一番左側に商品の流れを示して有り、商
品に施される行程に付随した流れをその右側に示してい
る。後述の図３、図７に示したフロー図も同様である。
３１は各店舗に設置されているレジである。３６はレジ
３１に付属するプリンタである。３２は商品３３を預か
った際レジから発行される預かり証である。３４は同様
に商品３３を預かった際レジのプリンタから発行される
商品一点一点に対応した見出しシールである。３５はク
リーニング工場でクリーニングした後商品を仕分けする
ために、商品に取り付けて用いられるタグである。

【０００４】まずステップＳ４０でレジ３１を通じて商
品３３を預かる。ステップＳ４１でレジから預かり証３
２とステップＳ４２で見出しシール３４が発行される。
預かり証３２は２枚複写となっており１部は顧客の商品
引き取り時の証拠として利用するためステップＳ４３で
顧客に渡される。１部は店舗用としてステップＳ４４で
商品にタグ３５をとりつける際の作業用として、また預
かった証拠として店舗に保管される。見出しシール３４
は商品３３がクリーニング工場でクリーニング施工さ
れ、店舗に再入荷した際の入荷処理に使うので、それま
で店舗に保管される。ステップＳ４５で工場に運ばれた
商品３３はステップＳ４６でクリーニングを施され包装
されて形を整える。ステップＳ４７で商品につけられた
タグ３５を見て商品を預かった店舗毎に仕分ける。ステ
ップＳ４８で商品３３は店舗に配送される。ステップＳ
４９で商品のタグ３５とステップＳ４２でレジから発行
された見出しシール３４を店員が照合して商品一点一点
に見出しシール３４を貼り付ける。見出しシール３４が
商品に貼り付けられればステップＳ４５でクリーニング
工場に出荷した商品３３はクリーニングを施され店舗に
戻ってきたことになる。見出しシール３４がまだ単独で
保管状態にあれば該当商品３３は店舗に存在しないとい
うことになる。Ｓ５０で顧客はステップＳ４３で渡され
た預かり証３２を持参して商品の返却を求める。ステッ
プＳ５１で店員は預かり証３２の商品コード、顧客名な
どを商品に貼り付けた見出しシール３４と照合しながら
商品を集めて、ステップＳ５２で商品３３を顧客に返却
する。この商品管理システムでは特にステップＳ４９
で、商品のタグ３５と見出しシール３４が時系列的に一
致しないために照合するのに大変な労力と、緊張を余儀
なくされ、照合ミス、見出しシールの付け間違い等が日
常的に発生する。また商品がクリーニング工場から戻っ
てこないで且つ店舗の見出しシールの保管が悪く、紛失
してしまうと、商品の管理は完全に麻痺してしまう。す
なわちこのシステムでは商品管理の精度はきわめて低い
といわざるを得ない。

【０００５】図６は図４、図５に示した商品管理より進
歩した別のタイプの従来例であるところの、クリーニン
グ商品システムに用いられるツール群であり、図７はそ
の商品管理のフロー図である。図６の５１はレジであり
５２はバーコードリーダーであり５３はＨＤＤ等で構成
されるメモリ装置であり、５４はプリンターであり、５
５は上記装置を有機的に制御するコントローラーであ
る。５６は商品３３をクリーニング工場に出荷する前に
商品３３に取り付けられるバーコードタグであり、５７
はレジ５１に付属するプリンタ５４から発行される商品
１点１点に対応した見出しシールである。５８は商品３
３を預かった際レジ５１から発行される預かり証であ
り、５９は顧客が商品返却を求める際レジ５１から発行
される返却商品リストである。

【０００６】図７により作用を説明する。まずステップ
Ｓ６０でレジ５１を通じて商品３３を預かる。ステップ
Ｓ６１でレジ５１から預かり証５８が発行されるととも
にステップＳ６２でメモリ装置５３に顧客情報と、商品
情報が連番の商品コード５８１と対比して記録される。
預かり証５８は２枚複写で顧客情報と商品情報が商品コ
ード５８１と対比して印刷されており、１部は顧客の商
品引き取り時の証拠として利用するためステップＳ６３
で顧客に渡される。１部は店舗用としてステップＳ６４
で商品３３に商品コード５８１に対応したバーコードタ
グ５６をとりつける際の作業用として用いられる。

【０００７】ステップＳ６５で工場に運ばれた商品３３
はステップＳ６６でクリーニングを施され包装されて形
を整える。ステップＳ６７で商品３３につけられたバー
コードタグ５６を見て商品３３を預かった店舗毎に仕分
ける。ステップＳ６８で各店舗に配送された商品３３に
付いているバーコードタグ５６をステップＳ６９でコン
トローラー５５を入荷モードにしてバーコードリーダ５
２で読みとる。読みとった商品タグ５６の商品コード５
８１に対応して、ステップＳ７０でステップＳ６２にお
いてメモリー５３に記録された商品コード５３１に対応
した商品情報に商品が店舗に存在する情報を書き加え
る。この段階で当該商品はレジ５１を通じて商品の所在
が店舗にあるという事が確認できる。

【０００８】さらにステップＳ６９で読みとった商品タ
グ５６の商品コード５８１に対応して、ステップＳ７１
でステップＳ６２においてメモリー５３に記録された商
品コード５８１に対応した、顧客情報と商品情報を印刷
した見出しシール５７がプリンター５４より出力され
る。ステップＳ７２で見出しシール５７は該当する商品
３３に、一点一点貼り付けられ商品３３が店舗に所在す
ることが確認できる。

【０００９】ステップＳ７３で顧客はステップＳ６３で
渡された預かり証５８を持参して商品の返却を求める。
預かり証５８は商品コード、商品情報等が記載されてい
るが、同様の情報はメモリ装置５３に記録されているの
でいわば顧客のＩＤとしての機能になる。クリーニング
が完了して店舗に戻ってきている商品の情報はステップ
Ｓ７０でメモリー装置５３に追記録されている。店舗に
存在している商品は顧客にステップＳ７３で返却する事
ができる。顧客のＩＤをレジ５１を通じ認識させ、コン
トローラ５４に予め定められた手順で返却処理を行う
と、ステップＳ７４で返却商品リスト５９がレジ５１か
ら出力される。ステップＳ７５で店員は返却商品リスト
５９を持って店舗内の商品に付随している見出しシール
５７と照合して商品３３を集める。ステップＳ７６で集
めた商品３３に付帯のバーコードタグ５６をバーコード
リーダー５２で読みとり、ステップＳ７７でメモリ装置
５３に記録されている商品コードを照合してメモリ装置
５から消去するか、返却した旨を追記する。照合完了し
た商品はステップＳ７８で顧客に返却する。

【００１０】このシステムでは商品預かり時にメモリー
装置５３に記録した商品コードとクリーニング工場を経
て店舗に戻ってきた際バーコードタグを介して読みとっ
た商品コードと対比し追記録することと、作成した見出
しシール５７を商品３３が入荷した段階で発行すること
から、商品３３と、見出しシール５７が時系列的に一致
しているので、図４、図５で示した例と比較して商品と
見出しシールの照合は飛躍的に簡素化され、且つ商品管
理の精度は飛躍的に向上した。しかし店舗に戻ってこな
かった商品について店舗では対処のしようがないこと
と、簡素化されたとはいえ見出しシール５７と商品に付
帯したバーコードタグ５６を照合して商品に貼り付ける
作業は人の手に頼らざるを得ず、わずかとはいえ間違い
が発生してしまう。その結果商品返却が正しく行われ
ず、顧客に迷惑をかけてしまう事がしばしば発生してし
まった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この様に従来例におけ
る、クリーニング店が顧客から商品を預かって、その商
品がクリーニング工場を経て、クリーニング店舗に戻さ
れ、顧客に正しく返却するように商品管理する従来のシ
ステム例を示したが、実作業上でそれぞれの管理状態に
於いて、人間の持つ作業の曖昧さ、システムの曖昧さに
よって生じる商品の紛失、誤返却の可能性は依然として
多々存在しており、顧客がクリーニング店に持つ不安心
感ばかりでなく、店舗の従業員が商品管理に携わる膨大
な時間は顧客へのサービス時間の減少につながり、客離
れを引き起こす原因となっている。本発明ではこれらの
商品管理上の問題を解決し、顧客がクリーニング店に持
つ不安心感を払拭することと共に、店舗の従業員が商品
管理に携わる時間を極力少なくし、サービスに専念でき
る商品管理システムを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は少なくとも、クリーニング店舗にはレ
ジスター装置と少なくとも商品コードと顧客データと商
品データーを記録するメモリー装置と、少なくとも商品
コードと顧客データ及び商品データーを記載するエリア
を持つメモリーメディアを発行する手段と、上記装置類
を有機的に制御するコントローラ装置から成るクリーニ
ング店舗管理装置があり、上記クリーニング店舗管理装
置を介して預かった顧客の商品をクリーニングするクリ
ーニング工場には、少なくも商品に着けられたバーコー
ドタグを読み取る装置と、前述の少なくとも商品コー
ド、顧客データ及び商品データを記載するエリアを有す
るメモリーメディアを読みとる手段と、読みとったバー
コードタグのデータに該当する顧客データ及び商品デー
タ及び商品コードに該当するバーコードを、直接印刷で
きるように印刷エリアを施した商品を包装する部材に直
接印刷する印刷機とを有したクリーニング商品管理シス
テム。

【００１３】

【実施例】次に本発明の一実施例を示す。図１は本発明
の一実施例であるところの、各クリーニング店舗に設置
されるクリーニング店舗管理装置の基本構成図である。
図１の１はレジスターであり、２はＦＤＤ装置であり、
３はバーコードリーダーであり、４はコントローラーで
あり、５はメモリ装置であり、６はプリンターである。
関連するデバイスを付記すると７はＦＤであり、８は預
証であり２枚複写で１枚は顧客用８１、１枚は店舗用８
２である。９は商品３３に付帯して用いるバーコードタ
グであり、１３は商品を顧客に返却する際レジ１から出
力される返却リストである。図２は本発明の一実施例で
あるクリーニング工場に設置される見出し印刷装置の基
本構成図である。図２の３２はＦＤＤ装置であり、３１
はバーコードリーダーであり、３４はコントローラーで
あり、３５はメモリー装置であり、３６はプリンターで
あり、３６１はプリンタ３６に付属している印刷ノズル
である。７はＦＤである。１２は包装材であり、９１は
包装材に加工された印刷部である。１０は見出しが印刷
された商品であり、１１は商品に印刷された見出し部で
ある。図３は本発明の一実施例の商品管理業務のフロー
図である。

【００１４】次に本発明の作用を説明する。図３におい
て、顧客は図１の商品３３を持ってクリーニング店舗に
来店する。ステップＳ２０で店員はレジスター１を通じ
て商品の預かり処理を行う。ステップＳ２１でコントロ
ーラ４は定められた手順に従い品物１点に付き１つの連
番になっている商品コード８３を割り当てて、顧客情報
８４、商品コード８３、商品情報８５等が記載された預
かり証８をレジ１より印刷出力する。ステップＳ２２で
メモリ装置５には予め定められた手順に従って顧客情
報、商品情報等が商品コード８３に対比して記録され
る。ステップＳ２３で顧客には預かり証８の１部８１を
手渡し、商品引き取り時に持参して貰う。預かり証の１
部８２は店舗用であり、店員はこれを参照し、ステップ
Ｓ２４で商品コードに該当するバーコードタグ９を該当
商品にとりつける。

【００１５】これで商品３３にはバーコードタグ９で商
品コード８３を割り付け、クリーニング店舗管理装置の
メモリーには、商品コード８３を基準にして商品情報等
が記録されて、預かった商品の管理は完了する。次にこ
の様にして預かった商品３３を纏めて、クリーニング工
場に出荷する際、預かった商品３３の商品コード８３、
顧客情報８４、商品情報８５をステップＳ２６でメモリ
ー装置５からＦＤＤ装置２を介してメディアＦＤ７にコ
ピーする。ステップＳ２５で、まとめられた商品３３と
ＦＤ７は一緒にクリーニング工場に出荷される。

【００１６】クリーニング工場では商品３３を預かると
共に、図２の見出し印刷装置のＦＤＤ装置３２を介し
て、店舗から商品と共に送られてきたメディアＦＤ７の
商品コード８３、顧客情報８４、商品情報８５等をコン
トローラー３４によって予め定められた手順に従ってメ
モリ装置３５に記録する。記録されると共にメディアＦ
Ｄ７の内容は消去される。これで工場に入荷した商品３
３はメモリ装置３５に記録されたことで確認される。次
にクリーニング工場では、ステップＳ２８で商品３３を
クリーニングしプレスし包装をして仕上げられる。次に
ステップＳ２９でバーコードリーダー３１によって商品
３３にとりつけられたバーコードタグ９を読みとり、バ
ーコードタグ９には店舗情報も含まれているので、ステ
ップＳ３１で店舗毎に手又は機械で仕分けることが出来
る。さかのぼってステップＳ２９ではバーコードタグ９
を読みとると共にコントローラー３４に予め定められた
手順に従って、メモリー装置３５に記録されている商品
コード８３と照合され、商品コード８３、顧客データー
８４、商品データ８５等を表現する見出し部１１が、商
品を包装しているカバー１２上に、プリンター３６の印
刷ノズル３６１よりインクを飛ばして印刷される。包装
カバー１２には白色のストライプ状の見出し印刷部９１
が予め施されており、印刷後の見出し部１１が見やすい
様に工夫されている。照合された商品コードに該当する
情報はメモリ装置３５から抹消させられるか、照合完了
情報が追記される。これでクリーニング工場から店舗に
出荷の準備が整う。メモリ装置３５に残されている商品
コードの商品はクリーニング工場内に存在するというこ
とになる。クリーニング工場内での商品管理のシステム
の説明ははこれで終了する。

【００１７】クリーニング工場で各店舗毎に仕分けられ
た商品３３は各店舗毎にステップＳ３２で配送される。
ステップＳ３３では商品３３が店舗に納入された段階で
図１のクリーニング店舗管理装置のコントローラ４に定
められている入荷処理手順に従って商品に付帯している
バーコード９をバーコードリーダー３で読みとる。読み
とったバーコードに該当する商品コード８３は予めクリ
ーニング工場に出荷する前、商品を預かったステップＳ
２０の段階で、ステップＳ２２でにメモリー装置５に記
録してあるところの商品コード８３と照合され、該当商
品コードに対応し、ステップＳ３４で商品３３が店舗に
入荷したことが追記録される。照合完了した商品３３は
商品３３に印刷されている見出し部１１の商品コード８
３により整理され、顧客への商品引き渡しに備える。こ
れで商品の店舗入荷管理は終了する。

【００１８】次に顧客の商品引き取りについて説明す
る。顧客は商品３３を店舗に預けた際ステップＳ２３で
受け取った預かり証８１を持って店舗に来店する。預か
り証８１は商品コード８３、商品情報８５等が記載され
ているが、同様の情報は図１のクリーニング店舗管理装
置のメモリ装置５に記録されているので、いわば顧客の
ＩＤとしての機能になる。クリーニングが完了して店舗
に戻ってきている商品は、ステップＳ３４でメモリー装
置５に記録されているので、商品は店舗に存在している
事がわかり、顧客に返却する事ができる。ステップＳ３
５で顧客のＩＤをクリーニング店舗管理装置のレジ１を
通じ認識させ、コントローラ４に予め定められた手順で
返却処理を行うと、ステップＳ３６で図１の返却商品リ
スト１３がレジ１からから出力される。次にステップＳ
３７で店員は返却商品リスト１３を持って店舗内の商品
３３に印刷されている見出し部１１と照合して商品３３
を集める。ステップＳ３８で集めた商品のバーコードを
バーコードリーダー３で読みとり、コントローラ４に予
め定められた手順に従い返却商品リストに印刷出力した
のと同じ商品コードをステップＳ３９でメモリー装置５
から消去するか、返却した旨を追記する。照合完了した
商品３３はステップＳ４０で顧客に返却する。

【００１９】この様にして店舗における商品預かりか
ら、クリーニング工場の入荷から出荷まで、また店舗で
の再入荷、顧客への返却に関わる本発明の商品の管理シ
ステム実施例を説明した。システムのコストを押さえる
ためにクリーニング工場での見出し印刷は商品コードだ
けにすることも出来る。顧客へのサービス面と、返却時
の商品収集の作業性に若干の齟齬は来しても商品の管理
面で、特に問題はない。

【００２０】

【発明の効果】この様にクリーニング店舗の基本的な業
務は預かった商品を正しく持ち主に返却することが上げ
られる。従来の実施例でも見られるように入りと出も部
分的にはできていても肝心なところで管理はずれの行程
があったり、見出しシールも店舗に入荷した段階で発行
するとこではかなりの間違いを起きにくくはしているも
のの、大変な労力を必要としていて、やはり間違って見
出しシールを貼ってしまう余地は残っていた。本発明で
は工場で品物を仕分ける際、必ずバーコードを読むので
あるから、その段階で工場での入りデータとの照合でバ
ーコードタグの読み間違いの除去のみ成らず、工場から
の出もメモリー装置に記録して、工場内の在庫管理が行
えるので、店舗の在庫管理と相まって品物の存在場所が
正しく把握できる。また仕分けと同時に見出しを品物に
印刷するので、貼り間違いとかの作業ミスも省けるし、
照合して貼るという大きな労力も削減できる。労力の削
減は顧客へのサービスにつながり、また正しい商品管理
は顧客への安心につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニング店舗管理装置の構成図で
ある。

【図２】本発明のクリーニング工場用見出し印刷装置の
構成図である。

【図３】本発明の商品管理フロー図である。

【図４】従来例の１つ目である商品管理構成群の構成図
である。

【図５】従来例の１つ目の商品管理フロー図である。

【図６】従来例の２つ目である商品管理構成群の構成図
である。

【図７】従来例の２つ目の商品管理フロー図である。

【符号の説明】

１ レジスター ３ バーコードリーダー ４ コントローラー ５ メモリ装置 ６ プリンター ７ ＦＤ １０ 商品 １１ 見出し部 １２ 包装材 ３１ バーコードリーダー ３４ コントローラー ３５ メモリ装置 ３６ プリンター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木暮 朗 東京都青梅市千ヶ瀬町１丁目121 株式会 社タマサービス内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリーニング店舗にはレジスター装置と
   少なくとも顧客データと商品コード、商品データーを記
   録するメモリー装置と、後述する工場への少なくとも商
   品コードを記載したメモリーメディアを発行する手段
   と、上記装置類を有機的に制御するコントローラ装置か
   ら成るクリーニング店舗管理装置があり、上記クリーニ
   ング店舗管理装置を介して預かった顧客の商品をクリー
   ニングする前述の工場には、商品に着けられたバーコー
   ドタグを読み取る装置と、前述の少なくとも商品コード
   を記載したメモリーメディアを読みとる手段と、読みと
   ったバーコードタグのデータに該当する少なくとも商品
   コードを、商品を包装する部材に直接印刷する印刷機と
   を有したクリーニング商品管理システム。