JPH08123175A - 現像剤補給容器及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性能が向上し、シャッター開閉力が低
減し、画像形成装置のコンパクト化に寄与もするシャッ
ター部を備えた現像剤補給容器の提供が目的である。 【構成】 容器本体１の現像剤６を補給するためのシャ
ッター３の開口１ａに面する面３ａにシール部材４を貼
着又は２色成型し、更にシール部材４の上面に可撓性フ
ィルム５を貼着し、更に又可撓性フィルム５の表面を低
摩擦抵抗化したものをキャップ部材２のシャッターガイ
ド部２ｃに嵌合案内されるようにした。これによって、
シャッターガイド部２ｃが小さくなり、キャップ部材２
を小さくできてコンパクト化となった上で、シャッター
開閉力が小さくてシール性能が向上し、物流時の落下衝
撃による現像剤漏れがなく、現像剤補給後にシャッター
は容易に閉まり現像剤が漏れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給するため
に用いられる現像剤補給容器及びその組立方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。装置本体のトナーが消費された場合には、トナー補
給容器を用いて装置本体へトナーを補給することが行わ
れている。このトナー補給容器は、一般に合成樹脂等で
作られた円筒状もしくは直方体等の容器本体と、容器本
体からトナーを現像装置に供給するために開口している
開口部と、開口部を封止するシールとによって構成され
ている。

【０００３】従来のシールは大半がイージーピールタイ
プのフィルムであり、容器本体の開口部の周囲に接着剤
またはヒートシール等の手段で貼着されたフィルムの貼
着部を引き剥がして開封する方式を採っている。しかし
ながら、この方式ではトナーを排出した後に容器を密閉
することができないため、容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。

【０００４】一方、スライド式シャッターを有する現像
剤補給容器も種々考案されている。この容器は、往復運
動するスライド式シャッターと容器の開口部に取り付け
られたシャッターをガイドするキャップ部材と、容器の
密封性を保つためにシャッターとキャップの間に配置さ
れたシール部材とから構成されている。この種の現像剤
補給容器では、スライド式シャッターが移動することに
より、容器の開口が開放されて、容器内のトナーが装置
本体へ補給される。そして装置本体へのトナー補給後に
シャッターを閉めることによって容器の密封性が保た
れ、容器内にトナーが多少残っていても、イージーピー
ルタイプの容器に比べ、トナーの飛散は少ないものの、
近年の容器の大容量化に伴ない、開口部の大径化が進ん
でおり、容器の落下衝撃による開口のシール部からのト
ナー漏れ、汚れを防止するためにシール部材（発泡ポリ
ウレタン、発泡ポリエチレン、各種ゴム、ゴムスポンジ
等の弾性部材）を更に圧縮して使用しなければならな
い。その結果、シャッター開閉強度が上昇し、補給時の
操作性を犠牲にしている状況にある。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】近年、画質向上を
目的としたトナー粒径の極小化傾向があり、従来に比べ
トナーがより飛散しやすくなっているため、シャッター
部での高いシール性が要求されるようになってきてい
る。

【０００６】また、トナー補給に要するトナーボトル即
ち、現像剤補給容器の数を減らすというエコロジー問題
への対応のため、トナー補給回数を減らして操作性を向
上させるため、更にコストダウンを図るためにトナー容
器の容量が増大する傾向がある。これに伴い、トナー補
給性能を維持するために容器のトナー補給口を拡大する
傾向がある。しかし、補給口径が大きくなればなるほど
物流時、特に落下時のトナー漏れやトナー飛散が発生し
やすくなるため、シャッター部での更なる高いシール性
が要求されてきている。

【０００７】従来のスライド式シャッターを備えた現像
剤補給容器において、前記シャッター部でのシール性を
向上させるために、前記シール部材の材質や圧縮率等を
変化させると、シャッターの開閉に要する開閉力即ちシ
ャッター開閉強度が異常に上昇し、操作性を悪化させて
しまうという問題があった。

【０００８】また、シャッターとキャップ部材の間に配
置されるシール部材は、トナー補給口を囲むようにキャ
ップ部材に貼着されるのが一般的であった。しかしなが
らこの構成では、キャップ部材のフランジにシール部材
の貼着部とシャッターのガイド部を設ける必要があり、
キャップ部材全体が大きくなる傾向があった。画像形成
装置本体の現像ホッパーに余裕がある場合には問題ない
が、最近画像形成装置本体のコンパクト化が要求される
傾向にあり、現像ホッパー自体も小さくなっている。そ
のため、シール部材の貼着部とシャッターガイド部とを
除いたスペースに設置する現像剤補給容器の開口部が小
さくなってしまう。この容器の開口部が小さくなるとト
ナーの排出性が悪くなるだけでなく、容器の開口部がト
ナー充填口を兼ねる場合が多いため、トナー充填性能も
悪化する。このため、充填量を減らさざるを得なかった
り、充填タクトが長くなりコストアップしてしまう問題
があった。

【０００９】更に、シール部材をキャップ部材のフラン
ジ部に貼着する場合には、組み立て性を考慮すると、シ
ャッターガイド部を逃がす必要がある。しかしながら、
シール部材を圧縮するシャッターはガイドによって抑え
られているため、シャッターガイド部にシール部材が存
在しないと確実にシール部材を圧縮することが困難にな
り、あるいはシャッターが撓み、シール性に安定性がな
くなる問題があった。

【００１０】本発明の目的は、物流時の落下衝撃あるい
は画像形成装置本体へ現像剤を補給する際に現像剤の外
部へのはみ出しによる汚れが発生せず、シャッターの開
閉動作に必要に必要な操作力を低減させた易開閉性を実
現させ、しかも画像形成装置のコンパクト化に対応した
現像剤補給容器及びの組立方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は画
像形成装置の現像装置に現像剤を補給するための現像剤
補給容器において、前記現像装置に現像剤を補給するた
めの開口部を有して、現像剤を収納可能な容器本体と、
前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、前記開口部
を閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置から退避して前記開
口部を開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッタ
ーを支持するシャッター支持手段と、該シャッターの前
記開口部側の面に取り付けられたシール部材と、該シー
ル部材の表面に配置された可撓性フィルムと、を有する
ことを特徴とする現像剤補給容器である。

【００１２】本発明の第２の発明は前記シャッター支持
手段は、前記シャッターの移動方向に対して直角方向の
両端に該シャッターの移動方向をガイドするガイドとし
ての凹部を有し、前記シール部材及びその表面に配置さ
れた前記可撓性フィルムは前記開口部と前記凹部とにわ
たって設けられていることを特徴とする第１の発明に記
載の現像剤補給容器である。

【００１３】本発明の第３の発明は前記シール部材は弾
性体であることを特徴とする第２の発明に記載の現像剤
補給容器である。

【００１４】本発明の第４の発明は前記弾性体の材質は
シリコン、ウレタン等のゴム、発泡ポリウレタン、発泡
ポリエチレンあるいはスポンジであることを特徴とする
第３の発明に記載の現像剤補給容器である。

【００１５】本発明の第５の発明は前記可撓性フィルム
は材料がポリエステル、ＯＰＰ、ポリアミド、ポリエチ
レン、フッ素樹脂の単層、または、これらの複合層であ
ることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の現像剤
補給容器である。

【００１６】本発明の第６の発明は前記可撓性フィルム
は、前記開口部側の面の部材との摺動面を低摩擦抵抗化
処理していることを特徴とする第５の発明に記載の現像
剤補給容器である。

【００１７】本発明の第７の発明は前記可撓性フィルム
表面をシリコンオイル、シリコンワックス、シリコン系
塗料等の低摩擦抵抗材料でコーティングされていること
を特徴とする第６の発明に記載の現像剤補給容器であ
る。

【００１８】本発明の第８の発明は前記可撓性フィルム
は基材の厚さが４μｍ〜１００μｍであることを特徴と
する第５又は第６の発明に記載の現像剤補給容器であ
る。

【００１９】本発明の第９の発明は前記可撓性フィルム
は基材の厚さが１０μｍ〜５０μｍであることを特徴と
する第５又は第６の発明に記載の現像剤補給容器であ
る。

【００２０】本発明の第１０の発明は前記可撓性フィル
ムはコーティング層の厚さが０．０５μｍ〜２μｍであ
ることを特徴とする第７の発明に記載の現像剤補給容器
である。

【００２１】本発明の第１１の発明は前記可撓性フィル
ムはコーティング層の厚さが０．１μｍ〜０．５μｍで
あることを特徴とする第７の発明に記載の現像剤補給容
器である。

【００２２】本発明の第１２の発明は前記シャッター部
材は、前記可撓性フィルムを配置した前記シール部材を
圧縮できるだけの剛性を有することを特徴とする第１又
は第２の発明に記載の現像剤補給容器である。

【００２３】本発明の第１３の発明は前記シャッター部
材の材質は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等
のプラスチック樹脂、あるいは前記プラスチック樹脂に
ガラス繊維を混合した混合材料、あるいは、ステンレス
等の金属であることを特徴とする第１２の発明に記載の
現像剤補給容器である。

【００２４】本発明の第１４の発明は前記可撓性フィル
ムを配置した前記シール部材は、前記シャッター部材に
貼着されていることを特徴とする第４又は第１３の発明
に記載の現像剤補給容器である。

【００２５】本発明の第１５の発明は前記シャッター部
材の材質はガラス繊維入りポリプロピレン、前記シール
部材の材質は発泡ウレタン、前記可撓性フィルムの材質
は基材がＯＰＰ、更にその表面にシリコン系塗料がコー
ティングされていることを特徴とする第１又は第２の発
明に記載の現像剤補給容器である。

【００２６】本発明の第１６の発明は前記シャッター部
材の材質はガラス繊維入りポリプロピレン、前記シール
部材の材質は発泡ウレタン、前記可撓性フィルムの材質
は基材がＰＥＴ、更にその表面にシリコン系塗料がコー
ティングされていることを特徴とする第１又は第２の発
明に記載の現像剤補給容器である。

【００２７】本発明の第１７の発明は前記シール部材は
前記シャッターと２色成型したものであり、該シール部
材の表面に可撓性フィルムを配置したことを特徴とする
第１又は第２の発明に記載の現像剤補給容器である。

【００２８】本発明の第１８の発明は前記シール部材が
硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、セルサイズ
６０〜３００μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡
ポリウレタンであって、該シール部材を５〜５０％圧縮
して用いることを特徴とする第４又は第１５の発明に記
載の現像剤補給容器である。

【００２９】本発明の第１９の発明は前記シール部材
が、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、セルサ
イズ６０〜３００μｍ、比重が０．２〜０．５である低
発泡ポリウレタンであって、該シール部材を２０〜４０
％圧縮して用いることを特徴とする第４又は第１５の発
明に記載の現像剤補給容器である。

【００３０】本発明の第２０の発明は前記シール部材の
圧縮応力が０．１ｋｇ／ｃｍ² 〜２．０ｋｇ／ｃｍ² で
あることを特徴とする第１８又は第１９の発明に記載の
現像剤補給容器である。

【００３１】本発明の第２１の発明は前記シール部材の
圧縮応力が０．６ｋｇ／ｃｍ² 〜１．５ｋｇ／ｃｍ² で
あることを特徴とする第１８又は第１９の発明に記載の
現像剤補給容器である。

【００３２】本発明の第２２の発明は前記シャッターの
部材の曲げ弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ² 〜１０００
００ｋｇ／ｃｍ² であることを特徴とする第１３又は第
１５の発明に記載の現像剤補給容器である。

【００３３】本発明の第２３の発明は前記シャッターの
部材の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ² 〜８０００
０ｋｇ／ｃｍ² であることを特徴とする第１３又は第１
５の発明に記載の現像剤補給容器である。

【００３４】本発明の第２４の発明は前記シャッターの
部材の前記可撓性フィルムを配置した前記シール部材の
取りつけ面とは反対側の面に、低摩擦抵抗材料を配置す
ることを特徴とする第１又は第２もしくは第１５の発明
に記載の現像剤補給容器である。

【００３５】本発明の第２５の発明は前記シャッターの
部材に配置する低摩擦抵抗材料が、シリコンオイル及び
シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン系ワックス類、
超高分子ポリエチレンであることを特徴とする第２４の
発明に記載の現像剤補給容器である。

【００３６】本発明の第２６の発明は前記シャッターの
部材に配置する低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであ
って、その粘度が１００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔであ
ることを特徴とする第２５の発明に記載の現像剤補給容
器である。

【００３７】本発明の第２７の発明は前記シャッターの
部材に配置する低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであ
って、その粘度が１０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔであ
ることを特徴とする第２５の発明に記載の現像剤補給容
器である。

【００３８】本発明の第２８の発明は前記シャッターの
部材に配置する低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであ
って、その塗布量が０．０１ｍｇ／ｃｍ² 〜０．５ｍｇ
／ｃｍ² であることを特徴とする第２６又は第２７の発
明に記載の現像剤補給容器である。

【００３９】本発明の第２９の発明は前記シャッターの
部材に配置する低摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであ
って、その塗布量が０．０５ｍｇ／ｃｍ² 〜０．１ｍｇ
／ｃｍ² であることを特徴とする第２６又は第２７の発
明に記載の現像剤補給容器である。

【００４０】本発明の第３０の発明は前記シャッターの
部材は、前記可撓性フィルムの配置された前記シール部
材の取りつけ面の反対側の面に、シリコンコーティング
フィルムが取り付けられていることを特徴とする第２４
の発明に記載の現像剤補給容器である。

【００４１】本発明の第３１の発明は画像形成装置の現
像装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組立
方法において、前記現像装置に現像剤を補給するための
開口部を有して、現像剤を収納可能な容器本体を準備
し、前記開口部を閉鎖するためのシャッターを準備し、
該開口部を閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置から退避し
て前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよう前記
シャッターを支持するシャッター支持手段を準備し、該
シャッターの前記開口部側の面にシール部材を取りつ
け、更に該シール部材に可撓性フィルムを配置する工程
を有することを特徴とする現像剤補給容器の組立方法で
ある。

【００４２】本発明の第３２の発明は前記シール部材及
び該シール部材に配置された前記可撓性フィルムは、前
記シャッター支持手段の有する、該シャッターの移動方
向に対して両端に設けられた、該シャッターの移動方向
をガイドするガイドとしての凹部と、前記開口部とにわ
たって取り付けられることを特徴とする第３１の発明に
記載の現像剤補給容器の組立方法である。

【００４３】本発明の第３３の発明は前記可撓性フィル
ムの配置された前記シール部材は、前記シャッターに貼
着されることを特徴とする第３２の発明に記載の現像剤
補給容器の組立方法である。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基いて説明す
る。

【００４５】「実施例１」本発明の実施例を適用した現
像剤補給容器及び前記容器の組立方法について図１〜図
４に基づいて説明する。

【００４６】符号Ｃは、本実施例におけるスライドシャ
ッター式現像剤補給容器である。図１に示すように、縁
部がシャッター３のキャップ部材２との間に配置され、
表面に可撓性フィルム５が貼着されたシール部材４をシ
ャッター３の現像剤補給用の開口１ａに対する面３ａに
貼着する。可撓性フィルム５を貼着したシール部材４を
可撓性フィルム５を該開口１ａに面する側にしてシャッ
ター３の面３ａに貼着することで、キャップ部材２のシ
ャッターガイド部２ｃに、可撓性フィルム５を貼着した
シール部材４を配置することが可能になり、シール性の
安定性を図ることができる。

【００４７】図１〜図４に示す通り、本実施例における
現像剤補給容器Ｃは、複写機本体Ｐに設けられた現像ホ
ッパー７に現像剤を供給するための開口１ａを有し、現
像剤６を収納可能な容器本体１と、前記開口１ａを閉鎖
するためのシャッター３と、前記開口１ａを閉鎖する閉
鎖位置と、該閉鎖位置から退避して前記開口１ａを開放
する開放位置とを取り得るよう、前記シャッター３を支
持するキャップ部材２とを有しており、前記シャッター
３の前記開口１ａ側の面３ａには可撓性フィルム５を貼
着したシール部材４が貼着されている。そして前記キャ
ップ部材２は、前記シャッター３の移動方向（図２、図
４の矢印Ａ方向）の直角方向に対して両側に、シャッタ
ー３の移動方向をガイドするガイド部２ｃを有し、前記
可撓性フィルム５を貼着したシール部材４は前記開口１
ａと前記ガイド部２ｃとにわたって設けられている。

【００４８】ここで、可撓性フィルム５を貼着したシー
ル部材４は柔らかい弾性体で、キャップ部材２とシャッ
ター３との間のシール性を維持して、落下等の衝撃にて
容器本体１内部に収納されている現像剤６がキャップ部
材２とシャッター３との間から漏れ出るのを防止するこ
とを要求される。また、可撓性フィルム５は、キャップ
部材２の現像剤補給用の開口２ａを持つフランジのフラ
ンジ面２ｂと低摩擦抵抗で摺動し、シャッター開閉に要
する力、即ちシャッター開閉強度を小さくすることが要
求される。

【００４９】そこで具体的には、可撓性フィルム５の材
質として、ポリエステル、ＯＰＰ、ポリアミド、ポリエ
チレン、フッ素樹脂の単層、またはこれらの複合層を基
材とし、表面にシリコンオイル、シリコンワックス、シ
リコン系塗料等をコーティングしたものを用いる。可撓
性フィルムの基材の厚さは４μｍ〜１００μｍであるこ
とが好ましい。さらに、より好ましくは基材の厚さが１
０μｍ〜５０μｍのものを用いる。これは、基材が厚す
ぎるとシール部材４の弾性が有効に生かされず、落下時
にトナー漏れが発生するためである。逆に基材が薄すぎ
るとフイルムをシール部材４に貼着する際にフィルムが
ねじれるしわがよる等組立性が悪化するためである。シ
リコンオイルのコーティング層の厚さは０．０５μｍ〜
２μｍであることが好ましい。さらに、より好ましくは
シリコンオイルのコーティング層の厚さが０．１μｍ〜
０．５μｍであるものを用いる。これはコーティング層
が厚すぎると容器本体１の内部の現像剤６への悪影響が
懸念され、薄すぎるとシャッター開閉強度低下の効果が
ないためである。

【００５０】シール部材４の材質として、シリコン、ウ
レタン、発泡ポリエチレン等のゴムやスポンジ、望まし
くは硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、セルサ
イズ６０〜３００μｍ、比重が０．２〜０．５である低
発泡ポリウレタンを１０〜３０％圧縮して用いる。

【００５１】シャッター３とシール部材４、可撓性フィ
ルム５とシール部材４、それぞれの接着は、シャッター
開閉時に剥れたり、ずれたりしない程度の接着強度が必
要で、シャッター３とシール部材４は、出来れば二色成
型により一体成型することが望ましい。

【００５２】シャッター３は、落下等の衝撃において、
折れたり、捩れたりせず、さらに、可撓性フィルム５を
貼着したシール部材４を均一に圧縮出来るだけの剛性を
持つことが要求される。またキャップ部材２との摺動摩
擦抵抗が小さいことも必要である。具体的には材質とし
て、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラス
チック樹脂、前記プラスチック樹脂にガラス繊維を混合
した混合材料、さらにはステンレス等の金属が挙げられ
る。

【００５３】図１、図３、図４に示す通り、キャップ部
材２は容器本体１に取り付けられており、容器本体１か
ら複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー７に現像剤６
を補給するための開口２ａとシャッター３の開閉移動を
ガイドするコの字状のシャッターガイド部２ｃを有す
る。そして、容器本体１との結合部において、密封性を
保つ構造を持つことが必要である。このキャップ部材２
の材質としては、シャッター材と同様の材質が考えられ
る。

【００５４】例えば、図１〜図４に示すように、容器本
体１、キャップ部材２の材質にポリプロピレン、シャッ
ター３の材質にガラス繊維入りポリプロピレン、可撓性
フィルム５にはシリコンオイルをコーティングしたＯＰ
Ｐフィルム（商品名：カルランテープ、日東電工社）、
シール部材４には厚さ２．４ｍｍの発泡ポリウレタン
（商品名：ポロン、イノアック社）を用いて、可撓性フ
ィルム５を貼着したシール部材４を前述した通りシャッ
ター３に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材
２に組み込んで実験を行った。この構成によれば図５に
示すようなキャップ部材２にシール部材４を貼着した場
合と比較して、現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加さ
せることが出来た。その結果現像剤６の排出時間が約１
５秒となり、従来の約半分の時間で複写機本体Ｐに現像
剤６の補給を完了することが可能になった。また本実施
例の現像剤補給容器Ｃを組み立てるに当たって、容器本
体１に現像剤６を充填するについてもタクトアップが可
能になった。

【００５５】本実施例の１００個の現像剤補給容器Ｃを
作り、開封テストを行った結果、シャッター３を開くの
に要する力、即ち、開封強度は３〜４ｋｇｆ程度であ
り、容器本体１内の現像剤６はほとんど残らず現像ホッ
パー７に供給することが出来た。

【００５６】さらに、環境物流テストとして、振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器Ｃを１０個ずつ用いて
行ったが、いずれのテストにおいても現像剤６の漏れ等
の異常はみられず、画出しテストを行ったが、画質は良
好であり、問題は発生しなかった。

【００５７】さらに、本実施例の可撓性フィルム５の基
材のみをシリコンオイルをコーティングしたＰＥＴフイ
ルムに変更した構成の現像剤補給容器Ｃで開封テスト、
環境物流テストを行った結果、可撓性フィルム５にシリ
コンオイルをコーティングしたＯＰＰフィルムを用いた
現像剤補給容器Ｃと同様問題は発生しなかった。画出し
テストについても問題は発生しなかった。

【００５８】本実施例の現像剤補給容器Ｃを用いて、複
写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー７に現像剤６を補
給する状態を図４に示す。図４に示すように、操作者が
シャッター３の把手３ｃを掴んで、矢印Ａ方向へシャッ
ター３を開くと容器本体１内部の現像剤６が開放された
開口１ａを通じて落下して現像ホッパー７に補給され
る。容器本体１に現像剤６が残った状態でここで、現像
ホッパー７が満杯になった場合等に操作者がシャッター
３の把手３ｃを掴んで、シャッター３を図４において矢
印Ａと反対方向に押して閉鎖位置まで移動させて、開口
１ａを閉じることがある。このように補給を途中で止め
ても、開口１ａはシャッター３に貼着された可撓性フィ
ルム５を貼着したシール部材４とキャップ部材２との間
でシールされており、現像剤６が漏れて飛散することは
ない。このように現像ホッパー７へ現像剤６を補給後、
シャッター３を閉じて現像剤補給容器Ｃを現像ホッパー
７から外す際、特に現像剤６の飛散等はみられなかっ
た。

【００５９】本実施例における現像剤補給容器Ｃの組立
方法は次の通りである。まず、複写機本体Ｐに設けられ
た現像ホッパー７に現像剤６を供給するための開口１ａ
を有して、現像剤６を収納可能な容器本体１を準備し、
また、前記開口１ａを閉鎖するためのシャッター３を準
備し、前記開口１ａを閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置
から退避して前記開口１ａを開放する開放位置とを取り
得るよう前記シャッター３を支持するキャップ部材２を
準備し、前記シャッター３の前記開口１ａ側の面３ａに
弾性シール部材４を取り付け、さらに弾性シール部材４
の前記開口１ａ側にシリコンオイル層が来るように該シ
リコンオイルで片面がコーティングされた可撓性フィル
ム５を設置するものである。そしてシャッター３に可撓
性フィルム５を貼着したシール部材４を取り付けるに当
たっては可撓性フィルム５、シール部材４両者ともシャ
ッター３の移動方向をガイドするキャップ部材２と前記
開口１ａとに渡るように貼着する。

【００６０】「実施例２」本実施例では、シール部材４
をシャッター３に取り付けるにあたって、シール部材４
の材料としてウレタンゴムを用い、２色成型によりシー
ル部材４をシャッター３と一体成型した。さらに、シー
ル部材４の前記開口１ａ側にシリコンオイル層が来るよ
うに該シリコンオイルで片面がコーティングされた可撓
性フィルム５を貼着した。それ以外の点については実施
例１と同じである。

【００６１】本実施例では、シール部材を貼着する必要
がないので、工程削減によるコストダウンを図ることが
出来る。

【００６２】本実施例でも開封テスト、環境物流テスト
を行ったが、問題は発生しなかった。

【００６３】「実施例３」前述実施例によれば、スライ
ドシャッター方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッ
ター３とキャップ部材２との間に配置される可撓性フィ
ルム５を貼着したシール部材４をシャッター３の現像剤
補給用の開口１ａに対する面に可撓性フィルム５を該開
口１ａに面する側にして貼着する（図１〜図４）。この
ように可撓性フィルム５を貼着したシール部材４をシャ
ッター３に貼着し、キャップ部材２のシャッターガイド
部２ｃ内に可撓性フィルム５を貼着したシール部材４を
配置することにより、シール性の安定化が図れ、キャッ
プ部材２におけるシール部材４の貼着スペースが不要に
なる。そのため、キャップ部材２のシャッターガイド部
２ｃを容器本体１の開口１ａのすぐ脇に位置させること
が可能となり、さらなるシール性の向上が図れる。さら
に、可撓性フィルム５を貼着してシール部材４をシャッ
ター３に貼着して組み立てることで、可撓性フィルム５
を貼着したシール部材４が、開口１ａの周縁部に沿って
食い込み変形することで、さらなるシール性の向上が図
れる。

【００６４】シール部材４は、柔らかい弾性体で、キャ
ップ部材２とシャッター３の間のシール性を保ち、落下
衝撃等にて容器本体１内部の現像剤６の漏れを防止する
ことが要求される。そこで具体的には、シール部材４の
材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやスポンジ、
望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以
下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重０．２〜０．５
である低発泡ポリウレタンを５〜５０％圧縮し望ましく
は２０〜４０％圧縮して用いる。

【００６５】シール部材４の圧縮は、最近の現像剤補給
容器の容量増加傾向に対応して、高いシール性を維持す
るために、圧縮率及び圧縮応力を増加させることが望ま
しい。すなわち、圧縮率が小さいとシール部材４の圧縮
応力も小さくなり、十分なシール性が得られず、落下衝
撃等にて現像剤６の漏れが発生してしまう。特に、大容
量の現像剤補給容器等の現像剤補給口の口径が大きい場
合には、落下衝撃等にてシャッター３の部材が撓みやす
いため、シール部材４の圧縮率の設定値が小さいと、瞬
間的にシール性がなくなってしまう可能性がある。とこ
ろが逆に、圧縮率が大きくなりすぎるとシール部材４の
圧縮圧力も大きくなって、シール性は向上するが、同時
にシャッター３の開閉強度も大きくなってしまう。

【００６６】そこで、高いシール性と低いシャッター開
閉強度を同時に実現するために、シール部材４の表面に
可撓性フィルム５を配置する。シール部材４に容器本体
１のシール機能を持たせ、可撓性フィルム５に低いシャ
ッター開閉強度機能を持たせることによって機能分離を
行う。可撓性フィルム５によって、キャップ部材２の現
像剤補給用の開口２ａを持つフランジ面２ｂと低抵抗で
摺動し、シャッター開閉強度を小さくすることができ
る。

【００６７】具体的に、可撓性フィルム５は、基材の厚
さが４μｍ〜１００μｍ、さらにより好ましくは基材の
厚さが１０μｍ〜５０μｍのものを用いる。シリコンオ
イルのコーティング層の厚さは０．０５μｍ〜２μｍで
あるものを用い、さらに、より好ましくはシリコンオイ
ルのコーティング層の厚さが０．１μｍ〜０．５μｍで
あるものを用いる。基材の厚さが厚すぎると、シール部
材４が開口２ａの周縁部に沿って食い込み変形せず、十
分なシール性の効果が得られない。また、シリコンオイ
ルのコーティング層の厚さは、厚すぎると容器本体１内
部のトナーへ悪影響を及ぼし、逆に薄すぎるとシャッタ
ー開閉強度低下の十分な効果が得られない。

【００６８】つまり、シール部材４の圧縮率及び圧縮圧
力、また、可撓性フィルム５の厚さ及びコーティング層
の厚さは、いずれも適正な範囲に制御することが望まし
い。シール部材４の圧縮率は０．１ｋｇ／ｃｍ² 〜２．
０ｋｇ／ｃｍ² でシール性及びシャッター開閉強度を満
足するがより好ましくは０．６〜１．５ｋｇ／ｃｍ²の
値がよい。

【００６９】キャップ部材２は、容器本体１から現像ホ
ッパー７に現像剤６を補給するための開口２ａとシャッ
ター３をガイドするコの字状のシャッターガイド部２ｃ
を持ち、容器本体１との結合部において、密封性を保つ
構造を持つことが必要である。キャップ部材２の材質と
してはポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラ
スチック樹脂、及びその樹脂のガラス繊維強化材料、ま
たは、ステンレス等の金属が挙げられる。

【００７０】シャッター３は、落下衝撃において、折れ
たり、捩れたりせず、さらに可撓性フィルム５を貼着し
たシール部材４を均一に圧縮できるだけの剛性を持つこ
とが要求される。前記の通り、現像剤補給容器の容量増
加にともない、現像剤補給口の口径が大きくなり、さら
にシール部材４の圧縮率及び圧縮応力が大きくなると、
シール部材４を支持しているシャッター３が変形して、
現像剤６の漏れが発生しやすくなる。シャッター３の部
材は板状であり、キャップ部材２よりも変形しやすく、
また、開閉時にシャッター３の撓みによるシャッター開
閉強度の上昇、現像剤６の漏れ等のトラブルを防止する
ためにも、シャッター３の部材の剛性を確保することが
望ましい。

【００７１】すなわち、シャッター３の曲げ弾性率が小
さいと、シャッター３が変形して前記問題点が発生して
まうが、逆に曲げ弾性率を大きくしすぎると脆くなり、
物流時の衝撃等によりクラックが発生したり、割れてし
まう可能性がある。また、曲げ弾性率が極端に高い材料
は種類が少なく、コストも高くなる傾向がある。

【００７２】本実施例によれば、シャッター３の曲げ弾
性率についても、適正な範囲の構成を用いることが望ま
しく、具体的には２００００ｋｇ／ｃｍ² 〜１００００
０ｋｇ／ｃｍ² 内で選択できるが５００００〜８０００
０ｋｇ／ｃｍ² のものを用いることが望ましい。（ＪＩ
Ｓ−Ｋ７２０３参考） なお、シャッター３の材料としては、前記内容を前提と
した上で、キャップ部材２と同種の材料から選定するこ
とが望ましい。

【００７３】さらに、前記手法により高いシール性を維
持したまま、シャッター３の開閉強度を低下させて操作
性を向上させるために、シャッター３の部材のシール部
材４貼着面と反対側の面３ｄに低摩擦抵抗材料を配置さ
せることが望ましい。特に、大容量の現像剤補給容器等
の現像剤補給口の口径が大きい場合には、シャッター
３、キャップ部材２共に大きく、シャッター３の開閉時
の摺動面積も大きくなることから、シャッター開閉強度
低下の有効な手段である。

【００７４】シャッター面３ｄに配置する低抵抗材料と
しては、シリコンオイル及びシリコン樹脂、フッ素樹
脂、パラフィン系ワックス類、超高分子ポリエチレン等
を選択できる。

【００７５】シャッター面３ｄに低摩擦抵抗材料として
シリコンオイルを塗布する場合、粘度と塗布量を制御す
る必要がある。粘度は低すぎると前記シャッター部材４
とキャップ部材２との摺動面において、シャッター開閉
時にシャッター３が脈動して操作性が悪化してしまう。
逆に粘度が高すぎると、シャッター３への塗布がしづら
くなる。したがって、１００〜１００００ｃＳｔ粘度の
ものを用いることが可能であるが本実施例によれば粘度
は１０００〜５０００ｃＳｔのものを用いることがより
好ましい。

【００７６】また、シリコンオイルのシャッター面３ｄ
への塗布量についても、少なすぎると十分なオイル膜が
形成されず、シャッター開閉強度の上昇を引き起こして
しまう。逆に、多すぎると塗布面のベタつきやゴミ、現
像剤６の付着が生じてしまう。したがって、本実施例に
よれば塗布量は、０．０１ｍｇ〜０．５ｍｇがシャッタ
ー開閉強度が小さく、塗布面のベタつきやゴミ、現像剤
の付着が生じないが、０．０５〜０．１ｍｇ／ｃｍ² で
あることがより望ましい。

【００７７】本実施例では、容器本体１に現像剤６を
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
用の開口２ａを直径６２ｍｍに限定した。このためシャ
ッター３の材質には、ガラス繊維強化ポリプロピレンを
用いた。この材料の曲げ弾性率は約５２０００ｋｇ／ｃ
ｍ² である。

【００７８】可撓性フィルム５に、シリコンオイルを塗
布したフィルムを貼着したシール部材４は実施例１と同
じ材質を用い、シャッター３に貼着した。これを約２３
％圧縮した状態でキャップ部材２に組み込んだ。この
時、シール部材４の圧縮応力は約０．７ｋｇ／ｃｍ² で
あった。

【００７９】さらに、本実施例ではシャッター３のシー
ル部材貼着面３ａと反対側の面３ｄにシリコンオイルを
塗布した。このシリコンオイルの粘度は３０００ｃＳｔ
であり、塗布量は約０．１ｍｇ／ｃｍ² に設定した。

【００８０】前記現像剤補給容器Ｃの構成において、実
際に１００個の容器を作り、現像剤補給テストを行った
結果、シャッター開封強度は約２〜４ｋｇｆ程度であ
り、容器本体１内の現像剤６はほとんど残らず本体現像
ホッパー７に補給することができた。通常、図４に示す
ように、容器本体１を上にしキャップ部材２を下にして
現像ホッパー７に現像剤補給容器Ｃを装着し操作者はシ
ャッター３の開閉を行うにあたって、シャッター３の把
手３ｃを掴んで開閉を行う。そのため図２に示す状態で
いうと上側に下向きに力がかかりやすく、シャッター３
の上面、つまりシール部材貼着面３ａ及びその反対側の
面３ｄと、キャップ部材２との摺動抵抗が大きくなる傾
向があるが、本実施例によれば、シリコンオイルコーテ
ィングフィルムとシリコンオイル塗布との相乗効果によ
り、シャッター開閉強度の上昇を防止することができ
た。

【００８１】さらに、本実施例についても、実施例１と
同様、環境物流テスト、画出しテスト等を行ったが、特
に異常は発生しなかった。

【００８２】上記において、シャッター３の可撓性フィ
ルム５の配置されたシール部材４の取り付け面の反対側
の面にシリコンコーティングフィルムを貼着することに
より、一層良好な結果を得ることができる。

【００８３】前述実施例によれば、シール部材４をシャ
ッター３の部材に取り付け、シャッターガイド部２ｃと
シャッター３との間隙を一様に塞ぐようにしたので、ト
ナー補給口を最大限にとることができ、補給性能及び充
填性能を同時に向上させることが出来る。また、シャッ
ター３、キャップ部材２のコンパクト化を図ることがで
きるため、最終的に現像剤補給容器Ｃのコンパクト化も
図ることができる。さらに、シャッターカイド部２ｃの
中にシール部材４を配置するため、シール性を安定して
維持することができる。また、シール部材４の形状が単
純になるため、シール部材４の貼り付け、組み立て性が
向上する。

【００８４】又、本発明にかかわるシール部材の硬度は
日本工業規格（Ｋ６４０１）ウレタンフォーム硬さ試験
によるスプリング式Ａ硬度である。

【００８５】

【発明の効果】本発明の第１の発明は、現像装置に現像
剤を補給するための開口部を有して、現像剤を収納可能
な容器本体と、開口部を閉鎖するためのシャッターと、
開口部を閉鎖する閉鎖位置と、閉鎖位置から退避して開
口部を開放する開放位置とを取り得るようシャッターを
支持するシャッター支持手段と、シャッターの開口部側
の面に取り付けられたシール部材と、シール部材の表面
に配置された可撓性フィルムと、を有することにより 制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大
きくすることができるため、補給性能と同時に現像剤を
容器内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 シャッター、キャップ部材のコンパクト化が図れる
ため、最終的に画像形成装置本体のコンパクト化も図
れ、さらに、シャッターの摺動面積減少にともない、シ
ャッターを開閉するに要する力も低下させることが可能
になる。 シャッターガイド部材の中に、シール部材を配置
し、さらに、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイ
ドを配置することが可能になるため、高いシール性を安
定して維持することが出来る。 シール部材の形状が単純になるため、シール部材の
貼り付け、組み立て性が向上する。 大口径、大容量の容器本体構成においても、高シー
ル安定性が得られる。 低コストで、なおかつ容易な方法でシャッターの開
閉に要する力を大幅に低下させ、操作性の改善を図るこ
とが出来る。という効果を奏する。

【００８６】本発明の第２の発明は、第１の発明におい
て、シャッター支持手段は、シャッターの移動方向に対
して直角方向に両端にシャッターの移動方向をガイドす
るガイドとしての凹部を有し、シール部材及びその表面
に配置された可撓性フィルムは開口部と凹部とにわたつ
て設けられているから、現像剤の密閉性が良好となり、
シール部材の固定が強固となるため凹部を小さくできる
ので現像剤を補給するための開口部を大きくできる。或
は開口部をそのままとすると現像剤補給容器のシャッタ
ー部を小さくできる。

【００８７】本発明の第３の発明は、第２の発明におい
てシール部材を弾性体としたことにより、ガイドとして
の凹部の摺動面への可撓性フィルムの均一な圧接が可能
となり、更に凹部の溝の入口角への可撓性フィルムのく
い込みを計れるので容器本体中の現像剤のシール面への
はみ出しを確実に防止できる。

【００８８】本発明の第４の発明は、第３の発明におい
て、弾性体の材質はシリコン、ウレタン等のゴム、発泡
ポリウレタン、発泡ポリエチレンあるいはスポンジであ
ることにより、好適な結果を得られる。

【００８９】本発明の第５の発明は、第１又は第２の発
明において、可撓性フィルムは材料がポリエステル、Ｏ
ＰＰ、ポリアミド、ポリエチレン、フッ素樹脂の単層、
または、これらの複合層であることにより、好適な結果
を得られる。

【００９０】本発明の第６の発明は、第５の発明におい
て、可撓性フィルムは、開口部側の面の部材との摺動面
を低摩擦抵抗化処理していることにより、シャッター開
閉力を小さくすることに寄与する。

【００９１】本発明の第７の発明は、第６の発明におい
て、可撓性フィルムは表面をシリコンオイル、シリコン
ワックス、シリコン系塗料等の低摩擦抵抗材料でコーテ
ィングされていることにより、シャッター開閉力低下に
好適な結果が得られる。

【００９２】本発明の第８の発明は、第５又は第６の発
明において、可撓性フィルムは基材の厚さが４μｍ〜１
００μｍであることにより、シール部材の弾性力が失わ
れることが小さく、シール部材への貼着等を含めた加工
が可能である。

【００９３】本発明の第９の発明は、第５又は第６の発
明において、可撓性フィルムは基材の厚さが１０μｍ〜
５０μｍであることにより、シール部材の弾性力が損わ
れることがきわめて小さく、フィルムの強度としてもシ
ャッターの開閉に充分耐える強度を有している。

【００９４】本発明の第１０の発明は、第７の発明にお
いて、可撓性フィルムはコーティング層の厚さが０．０
５μｍ〜２μｍであることにより、安定したコーティン
グ層が得られると共に摺動によるコーティング層の剥離
のおそれが小さい。

【００９５】本発明の第１１の発明は、第７の発明にお
いて、可撓性フィルムはコーティング層の厚さが０．１
μｍ〜０．５μｍであることにより、より安定したコー
ティング層が得られると共に摺動によるコーティング層
が剥離するおそれがない。

【００９６】本発明の第１２の発明は、第１又は第２の
発明において、シャッターは、可撓性フィルムを配置し
たシール部材を圧縮できるだけの剛性を有することによ
り、シール部材の圧縮が確保され、現像剤補給容器の落
下の衝撃に対して密封性が保たれ得る。

【００９７】本発明の第１３の発明は、第１２の発明に
おいて、シャッターの材質は、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、あるいはプラス
チック樹脂にガラス繊維を混合した混合材料、あるい
は、ステンレス等の金属であることにより、好適な結果
を得られる。

【００９８】本発明の第１４の発明は、第４又は第１３
の発明において、可撓性フィルムを配置したシール部材
は、シャッター部材に貼着されていることにより、シー
ル部材のシャッターの部材への取り付けが固定状態で一
体的となり強固である。

【００９９】本発明の第１５の発明は、第１又は第２の
発明において、シャッターの材質はガラス繊維入りポリ
プロピレン、シール部材の材質は発泡ウレタン、可撓性
フィルムの材質は基材がＯＰＰ、更にその表面にシリコ
ン系塗料がコーティングされていることにより、第１又
は第２の発明の効果を好適に実現できる。

【０１００】本発明の第１６の発明は、第１又は第２の
発明において、前記シャッター部材の材質はガラス繊維
入りポリプロピレン、前記シール部材の材質は発泡ウレ
タン、前記可撓性フィルムの材質は基材がＰＥＴ、更に
その表面にシリコン系塗料がコーティングされているこ
とにより、第１又は第２の発明の効果を好適に実現でき
る。

【０１０１】本発明の第１７の発明は、第１又は第２の
発明において、シール部材はシャッターと２色成型した
ものであり、シール部材の表面に可撓性フィルムを配置
したことにより、シール部材をシャッターへ貼着するよ
うな取り付けの必要がないので工程削減によるコストダ
ウンを計ることができる。

【０１０２】本発明の第１８の発明は、第４又は第１５
の発明において、シール部材が硬度２０〜７０°、圧縮
永久歪み４％以下、セルフサイズ６０〜３００μｍ、比
重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンであっ
て、該シール部材を５〜５０％圧縮して用いることによ
りシール性能及びシャッター開閉力の点で好ましい結果
が得られる。

【０１０３】本発明の第１９の発明は、第４又は第１５
の発明において、シール部材が、硬度２０〜７０°、圧
縮永久歪み４％以下、セルフサイズ６０〜３００μｍ、
比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンであっ
て、該シール部材を２０〜４０％圧縮して用いることに
よりシール性能及びシャッター開閉力の点で一層好まし
い結果が得られる。

【０１０４】本発明の第２０の発明は、第１８又は第１
９の発明においてシール部材の圧縮応力が０．１ｋｇ／
ｃｍ² 〜２．０ｋｇ／ｃｍ² であることにより、シール
性能を良好とし、シャッター開閉力を軽くすることを両
立できる。

【０１０５】本発明の第２１の発明は、第１８又は第１
９の発明において、シール部材の圧縮応力が０．６ｋｇ
／ｃｍ² 〜１．５ｋｇ／ｃｍ² であることにより、シー
ル性能を良好とし、シャッター開閉力を軽くすることを
好適に両立できる。

【０１０６】本発明の第２２の発明は、第１３又は第１
５の発明において、シャッターの部材の曲げ弾性率が２
００００ｋｇ／ｃｍ² 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ² であ
ることにより、シャッターが変形せず物流時に衝撃によ
りクラックが入ったり割れたりしない。

【０１０７】本発明の第２３の発明は、第１３又は第１
５の発明において、シャッターの部材の曲げ弾性率が５
００００ｋｇ／ｃｍ² 〜８００００ｋｇ／ｃｍ² である
ことにより、シャッター部材が変形せず物流時に衝撃に
よりクラックが入ったり割れたりすることを防止するの
に最も好ましい範囲となる。

【０１０８】本発明の第２４の発明は、第１又は第２も
しくは第１５の発明において、シャッターの部材の可撓
性フィルムを配置したシール部材の取りつけ面とは反対
側の面に、低摩擦抵抗材料を配置することにより、シャ
ッター開閉力を更に一層小さくする効果がある。

【０１０９】本発明の第２５の発明は、第２４の発明に
おいて、シャッターの部材に配置する低摩擦抵抗材料
が、シリコンオイル及びシリコン樹脂、フッ素系樹脂、
パラフィン系ワックス類、超高分子ポリエチレンである
ことにより、容易に施工でき、良好な結果を得ることが
できる。

【０１１０】本発明の第２６の発明は、第２５の発明に
おいて、シャッターの部材に配置する低摩擦抵抗材料
が、シリコンオイルであって、その粘度が１００ｃＳｔ
〜１００００ｃＳｔであるものでもって施工容易で好適
な結果を得る。

【０１１１】本発明の第２７の発明は、第２５の発明に
おいて、シャッターの部材に配置する低摩擦抵抗材料
が、シリコンオイルであって、その粘度が１０００ｃＳ
ｔ〜５０００ｃＳｔであるものでもって施工容易で一層
好適な結果を得る。

【０１１２】本発明の第２８の発明は、第２６又は第２
７の発明において、シャッターの部材に配置する低摩擦
抵抗材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が
０．０１ｍｇ／ｃｍ² 〜０．５ｍｇ／ｃｍ² であること
により、シャッターとシャッター支持手段間の摺動面に
オイル膜が一様に出来、且つオイル塗布面へのベタつき
や、ゴミ或は現像剤のベタつきが生じない。

【０１１３】本発明の第２９の発明は、第２６又は第２
７の発明において、シャッターの部材に配置する低抵抗
摩擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、その塗布量
が０．０５ｍｇ／ｃｍ² 〜０．１ｍｇ／ｃｍ² であるこ
とにより、シャッターとシャッター支持手段間の摺動抵
抗を減少させるオイル膜が好適に形成され、且つオイル
塗布面のベタつきや、ゴミ或は現像剤の付着が生じな
い。

【０１１４】本発明の第３０の発明は、第２４の発明に
おいて、シャッターの部材は、可撓性フィルムの配置さ
れたシール部材の取りつけ面の反対側の面に、シリコン
コーティングフィルムが取り付けられていることによ
り、シャッター開閉力を低減するのに好適な結果を得る
ことができる。

【０１１５】本発明の第３１の発明は、画像形成装置の
現像装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組
立方法において、（１）現像装置に現像剤を補給するた
めの開口部を有して、現像剤を収納可能な容器本体を準
備し、（２）開口部を閉鎖するためのシャッターを準備
し、（３）開口部を閉鎖する閉鎖位置と、閉鎖位置から
退避して開口部を開放する開放位置とを取り得るようシ
ャッターを支持するシャッター支持手段を準備し、
（４）シャッターの前記開口部側の面にシール部材を取
りつけ、（５）更に該シール部材に可撓性フィルムを配
置する工程を有することを特徴とする。この特徴によ
り、シール部材の施工が容易で低摩擦抵抗化が達成され
てシャッター開閉力が小さく、品質が一定の現像剤補給
容器を提供できる。

【０１１６】本発明の第３２の発明は、第３１の発明に
おいて、シール部材及びシール部材に配置された可撓性
フィルムは、シャッター支持手段の有する、シャッター
の移動方向に対して両端に設けられた、シャッターの移
動方向をガイドするガイドとしての凹部と、開口部とに
わたって取り付けられることを特徴とする。この特徴に
より、可撓性フィルムのシャッター移動方向に直角方向
の幅を大きくとれるため、可撓性フィルムの施工が容易
となる。

【０１１７】本発明の第３３の発明は、第３２の発明に
おいて、可撓性フィルムの配置されたシール部材は、シ
ャッターに貼着されることを特徴とする。この特徴によ
り、可撓性フィルムの施工は予かじめシール部材に取り
付けて、可撓性フィルム層付シール部材として製作可能
であって、可撓性フィルムの施工はシャッターのシャッ
ター支持手段への取り付け時には不要となり、最終組立
工程を簡単にすることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を適用した現像剤補給容器の側
断面図である。

【図２】図１に示した現像剤補給容器の外観斜視図であ
る。

【図３】図１に示した現像剤補給容器の拡大断面図であ
る。

【図４】図１に示した現像剤補給容器による画像形成装
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。

【図５】比較例として示す現像剤補給容器の側断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ キャップ部材 ３ シャッター ４ シール部材 ５ 可撓性フィルム ６ 現像剤 ７ 現像ホッパー ２ｃ シャッターガイド部

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 現像剤補給容器及びその組立方法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 83/06 Ｃ Ｇ０３Ｇ 21/16

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置の現像装置に現像剤を補給
   するための現像剤補給容器において、前記現像装置に現
   像剤を補給するための開口部を有して、現像剤を収納可
   能な容器本体と、前記開口部を閉鎖するためのシャッタ
   ーと、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置か
   ら退避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得る
   よう前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、
   該シャッターの前記開口部側の面に取り付けられたシー
   ル部材と、該シール部材の表面に配置された可撓性フィ
   ルムと、を有することを特徴とする現像剤補給容器。
2. 【請求項２】 前記シャッター支持手段は、前記シャッ
   ターの移動方向に対して直角方向の両端に該シャッター
   の移動方向をガイドするガイドとしての凹部を有し、前
   記シール部材及びその表面に配置された前記可撓性フィ
   ルムは前記開口部と前記凹部とにわたって設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給容器。
3. 【請求項３】 前記シール部材は弾性体であることを特
   徴とする請求項２に記載の現像剤補給容器。
4. 【請求項４】 前記弾性体の材質はシリコン、ウレタン
   等のゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンあるい
   はスポンジであることを特徴とする請求項３に記載の現
   像剤補給容器。
5. 【請求項５】 前記可撓性フィルムは材料がポリエステ
   ル、ＯＰＰ、ポリアミド、ポリエチレン、フッ素樹脂の
   単層、または、これらの複合層であることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の現像剤補給容器。
6. 【請求項６】 前記可撓性フィルムは、前記開口部側の
   面の部材との摺動面を低摩擦抵抗化処理していることを
   特徴とする請求項５に記載の現像剤補給容器。
7. 【請求項７】 前記可撓性フィルム表面をシリコンオイ
   ル、シリコンワックス、シリコン系塗料等の低摩擦抵抗
   材料でコーティングされていることを特徴とする請求項
   ６に記載の現像剤補給容器。
8. 【請求項８】 前記可撓性フィルムは基材の厚さが４μ
   ｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項５又は６
   に記載の現像剤補給容器。
9. 【請求項９】 前記可撓性フィルムは基材の厚さが１０
   μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項５又は６
   に記載の現像剤補給容器。
10. 【請求項１０】 前記可撓性フィルムはコーティング層
    の厚さが０．０５μｍ〜２μｍであることを特徴とする
    請求項７に記載の現像剤補給容器。
11. 【請求項１１】 前記可撓性フィルムはコーティング層
    の厚さが０．１μｍ〜０．５μｍであることを特徴とす
    る請求項７に記載の現像剤補給容器。
12. 【請求項１２】 前記シャッター部材は、前記可撓性フ
    ィルムを配置した前記シール部材を圧縮できるだけの剛
    性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の現
    像剤補給容器。
13. 【請求項１３】 前記シャッター部材の材質は、ポリス
    チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹
    脂、あるいは前記プラスチック樹脂にガラス繊維を混合
    した混合材料、あるいは、ステンレス等の金属であるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の現像剤補給容器。
14. 【請求項１４】 前記可撓性フィルムを配置した前記シ
    ール部材は、前記シャッター部材に貼着されていること
    を特徴とする請求項４又は１３に記載の現像剤補給容
    器。
15. 【請求項１５】 前記シャッター部材の材質はガラス繊
    維入りポリプロピレン、前記シール部材の材質は発泡ウ
    レタン、前記可撓性フィルムの材質は基材がＯＰＰ、更
    にその表面にシリコン系塗料がコーティングされている
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤補給容
    器。
16. 【請求項１６】 前記シャッター部材の材質はガラス繊
    維入りポリプロピレン、前記シール部材の材質は発泡ウ
    レタン、前記可撓性フィルムの材質は基材がＰＥＴ、更
    にその表面にシリコン系塗料がコーティングされている
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤補給容
    器。
17. 【請求項１７】 前記シール部材は前記シャッターと２
    色成型したものであり、該シール部材の表面に可撓性フ
    ィルムを配置したことを特徴とする請求項１又は２に記
    載の現像剤補給容器。
18. 【請求項１８】 前記シール部材が硬度２０〜７０°、
    圧縮永久歪み４％以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、
    比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンであっ
    て、該シール部材を５〜５０％圧縮して用いることを特
    徴とする請求項４又は１５に記載の現像剤補給容器。
19. 【請求項１９】 前記シール部材が、硬度２０〜７０
    °、圧縮永久歪み４％以下、セルサイズ６０〜３００μ
    ｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンで
    あって、該シール部材を２０〜４０％圧縮して用いるこ
    とを特徴とする請求項４又は１５に記載の現像剤補給容
    器。
20. 【請求項２０】 前記シール部材の圧縮応力が０．１ｋ
    ｇ／ｃｍ² 〜２．０ｋｇ／ｃｍ² であることを特徴とす
    る請求項１８又は１９に記載の現像剤補給容器。
21. 【請求項２１】 前記シール部材の圧縮応力が０．６ｋ
    ｇ／ｃｍ² 〜１．５ｋｇ／ｃｍ² であることを特徴とす
    る請求項１８又は１９に記載の現像剤補給容器。
22. 【請求項２２】 前記シャッターの部材の曲げ弾性率が
    ２００００ｋｇ／ｃｍ² 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ² で
    あることを特徴とする請求項１３又は１５に記載の現像
    剤補給容器。
23. 【請求項２３】 前記シャッターの部材の曲げ弾性率が
    ５００００ｋｇ／ｃｍ² 〜８００００ｋｇ／ｃｍ² であ
    ることを特徴とする請求項１３又は１５に記載の現像剤
    補給容器。
24. 【請求項２４】 前記シャッターの部材の前記可撓性フ
    ィルムを配置した前記シール部材の取りつけ面とは反対
    側の面に、低摩擦抵抗材料を配置することを特徴とする
    請求項１又は２もしくは１５に記載の現像剤補給容器。
25. 【請求項２５】 前記シャッターの部材に配置する低摩
    擦抵抗材料が、シリコンオイル及びシリコン樹脂、フッ
    素樹脂、パラフィン系ワックス類、超高分子ポリエチレ
    ンであることを特徴とする請求項２４に記載の現像剤補
    給容器。
26. 【請求項２６】 前記シャッターの部材に配置する低摩
    擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、その粘度が１
    ００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔであることを特徴とする
    請求項２５に記載の現像剤補給容器。
27. 【請求項２７】 前記シャッターの部材に配置する低摩
    擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、その粘度が１
    ０００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔであることを特徴とする
    請求項２５に記載の現像剤補給容器。
28. 【請求項２８】 前記シャッターの部材に配置する低摩
    擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が
    ０．０１ｍｇ／ｃｍ² 〜０．５ｍｇ／ｃｍ²であること
    を特徴とする請求項２６又は２７に記載の現像剤補給容
    器。
29. 【請求項２９】 前記シャッターの部材に配置する低摩
    擦抵抗材料が、シリコンオイルであって、その塗布量が
    ０．０５ｍｇ／ｃｍ² 〜０．１ｍｇ／ｃｍ²であること
    を特徴とする請求項２６又は２７に記載の現像剤補給容
    器。
30. 【請求項３０】 前記シャッターの部材は、前記可撓性
    フィルムの配置された前記シール部材の取りつけ面の反
    対側の面に、シリコンコーティングフィルムが取り付け
    られていることを特徴とする請求項２４に記載の現像剤
    補給容器。
31. 【請求項３１】 画像形成装置の現像装置に現像剤を供
    給するための現像剤補給容器の組立方法において、前記
    現像装置に現像剤を補給するための開口部を有して、現
    像剤を収納可能な容器本体を準備し、前記開口部を閉鎖
    するためのシャッターを準備し、該開口部を閉鎖する閉
    鎖位置と、該閉鎖位置から退避して前記開口部を開放す
    る開放位置とを取り得るよう前記シャッターを支持する
    シャッター支持手段を準備し、該シャッターの前記開口
    部側の面にシール部材を取りつけ、更に該シール部材に
    可撓性フィルムを配置する工程を有することを特徴とす
    る現像剤補給容器の組立方法。
32. 【請求項３２】 前記シール部材及び該シール部材に配
    置された前記可撓性フィルムは、前記シャッター支持手
    段の有する、該シャッターの移動方向に対して両端に設
    けられた、該シャッターの移動方向をガイドするガイド
    としての凹部と、前記開口部とにわたって取り付けられ
    ることを特徴とする請求項３１に記載の現像剤補給容器
    の組立方法。
33. 【請求項３３】 前記可撓性フィルムの配置された前記
    シール部材は、前記シャッターに貼着されることを特徴
    とする請求項３２に記載の現像剤補給容器の組立方法。