JPH081218A - 金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一連の連続焼鈍および脱スケール装置に後続
して配置される圧延装置で、操業モードの切換えを効率
的にかつ金属帯の品質低下を招くことなく行う。 【構成】 第１操業モードでは、第１スタンドの圧延機
２１を使用して第１の巻取機２４で金属帯を巻取る。第
２操業モードに切換える際には、第１コイル群の最後の
コイルからの金属帯の先端を、第２および第３スタンド
の圧延機２２，２３を開放して通板させ、スレッディン
グしながら第２の巻取機２５まで導いて巻取る。後続す
る第２コイル群の最初のコイルの金属帯については、前
方張力を確保して、十分な板厚精度で圧延することがで
きる。第２操業モードから第１操業モードへ切換える際
には、第１操業モードの最後の金属帯に後続する金属帯
を全スタンドに通板しながら第１スタンドの圧延機２１
を使って粗圧延し、十分な後方張力を確保してから第１
操業モードに切換える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼、ステンレス鋼
などを含む特殊鋼、高合金鉄、アルミニウム、銅などの
金属帯を連続通板して、焼鈍および脱スケール、あるい
は脱スケールのみを行い、後続配置される圧延設備で連
続的に圧延する際の操業方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属帯は、製錬後熱間圧延され、さらに
冷間圧延されて製品化される。熱間圧延と冷間圧延との
間には、熱間圧延組織を消失させて改質するためや、熱
間圧延によって加工硬化した金属帯を軟化させるためな
どに、焼鈍処理が行われる。熱間圧延の過程や、焼鈍処
理の過程では、金属帯の表面に緻密な酸化スケールが形
成され、この酸化スケールを機械的にまたは化学的処理
によって脱スケールしてから冷間圧延する必要がある。
このような、焼鈍および脱スケール装置と、冷間圧延設
備とを連結し一体化して、省工程化を図っている先行技
術は、本件出願人によって、たとえば特開平５−２１２
４１０号や、特開平５−２２８５０４号として開示され
ている。

【０００３】図９は、これらの先行技術による一連の連
続焼鈍および脱スケール装置に後続配設される冷間圧延
設備の構成を示す。金属帯１は、ペイオフリールなどの
巻戻機２から巻戻され、デフレクタロール３を介して前
処理装置４に入る。前処理装置４では、複数のコイルか
らの金属帯のうち、先行するコイルの金属帯の終端と後
行するコイルからの金属帯の先端とを溶接する。このよ
うにして連続化された金属帯１は、入側のルーパ装置５
から焼鈍装置６および脱スケール装置７を介して出側の
ルーパ装置８に通板される。焼鈍装置５および脱スケー
ル装置７では、金属帯１の通板速度を一定に保つ必要が
あるので、入側のルーパ装置５によって前処理装置４に
おける溶接中の通板速度の変動分に対処し、出側のルー
パ装置８によって下流側の通板速度の変動に対処してい
る。ルーパ装置８の下流側には、サイドトリミング装置
９およびブライドルロール１０を介して、タンデム圧延
装置が設けられている。

【０００４】タンデム圧延装置には、第１スタンドの圧
延機１１、剪断機１２、デフレクタロール１３、巻取機
１４、振動防止などのためのセンタリング装置１５、第
２スタンド以降の圧延機１６、張力付与装置１７、剪断
機１８、デフレクタロール１９および巻取機２０が設け
られる。この圧延設備は、第１スタンドの圧延機１１に
金属帯１を通板した後、巻取機１４によって巻取る操業
モードと、全体の圧延機１１，１６に通板して巻取機２
０で巻取る操業モードとを切換可能である。このような
切換可能な構成は、たとえば金属帯１としてステンレス
鋼帯を圧延する場合に、ＪＩＳＧ４３０４「熱間圧延ス
テンレス鋼帯」に規定されるＮｏ．１仕上げや、ＪＩＳ
Ｇ４３０５「冷間圧延ステンレス鋼帯」に規定されるＮ
ｏ．２Ｄ仕上げや、Ｎｏ．２Ｂ仕上げなどには第１スタ
ンドの圧延機１１のみに通板する操業モードで行い、冷
間圧延としては全体のスタンドの圧延機１１，１６を使
用する操業モードで行うためである。第１スタンドの圧
延機１１のみに通板する操業モードでは、第２スタンド
以降の圧延機１６を金属帯１が通らないので、金属帯１
の表面に傷などが付く可能性が少なくなり、品質劣化を
防ぐことができる。また第２スタンド以降の圧延機１６
は、休止中にロールの交換などの補修を十分に行うこと
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に示すような連続
圧延設備では、金属帯１の必要とする仕上げに応じて、
第１スタンドの圧延機１１のみに通板して操業を行うモ
ードと、全てのスタンドの圧延機１１，１６に通板して
操業を行うモードとを切換えることができる。しかしな
がら、２つの操業モード間の切換えが自動的にかつ圧延
される金属帯１の品質低下を招くことなく行われない
と、一連の設備を効率良く安定して稼働させることがで
きない。全てのスタンドの圧延機を用いて圧延を行う際
には、金属帯１に対して大きな張力を与える必要がある
ので、特に第１スタンドの圧延機のみに通板している操
業モードから切換える際に、いかに切換えるかが重要で
ある。また、第１スタンドの圧延機と第２スタンド以降
の圧延機との間には、巻取機などが配置されるので、ス
タンド間の距離が長くなる。この間で金属帯を蛇行した
りすることなく第２スタンド以降の圧延機にまでうまく
誘導案内する必要がある。さらに全体のスタンドの圧延
機に通板して圧延している状態から、第１スタンドの圧
延機のみに通板して圧延する操業モードに切換える際に
も、全体のスタンドの圧延機を使用して冷間圧延する金
属帯については張力を確保する必要がある。

【０００６】本発明の目的は、操業モードの切換えを効
率的にかつ金属帯の品質低下を招くことなく行うことが
できる金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操業方法を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一連の連続焼
鈍および脱スケール装置に後続して、第１スタンドの圧
延機、第１剪断機、第１巻取機、第２スタンド以降の圧
延機、張力付与装置、第２剪断機および第２巻取機が順
次配置され、第１スタンドの圧延機のみに通板させて金
属帯を第１巻取機で巻取る第１操業モードと、全てのス
タンドの圧延機に通板させて金属帯を圧延して第２巻取
機で巻取る第２操業モードとを切換可能な設備を用い
て、複数のコイルから巻戻される金属帯を順次溶接しな
がら連続的に圧延し、圧延後に溶接部を切離して別個の
コイルとして巻取る金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操
業方法において、第１操業モードで圧延する第１コイル
群から第２操業モードで圧延する第２コイル群に切換え
る際に、第１コイル群の最後のコイルからの金属帯の先
端が第１剪断機によって先行コイルからの金属帯の後端
から切離された後で、第２スタンド以降の圧延機のロー
ルを開放状態とし、前記先端を第２巻取機まで導いて、
前記最後のコイルからの金属帯は第２巻取機によって巻
取り、前記最後のコイルからの金属帯の後端に第２コイ
ル群の最初のコイルからの金属帯の先端が溶接された後
では、張力付与装置によって圧延張力を金属帯に付与し
ながら、第２操業モードによる圧延を行うことを特徴と
する金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操業方法である。

【０００８】また本発明は、前記最後のコイルからの金
属帯に対して、第１スタンドの圧延機が形状整形を行う
ことを特徴とする。

【０００９】また本発明は、一連の連続焼鈍および脱ス
ケール装置に後続して、第１スタンドの圧延機、第１剪
断機、第１巻取機、第２スタンド以降の圧延機、張力付
与装置、第２剪断機および第２巻取機が順次配置され、
第１スタンドの圧延機のみに通板させて金属帯を第１巻
取機で巻取る第１操業モードと、全てのスタンドの圧延
機に通板させて金属帯を圧延して第２巻取機で巻取る第
２操業モードとを切換可能な設備を用いて、複数のコイ
ルから巻戻される金属帯を順次溶接しながら連続的に圧
延し、圧延後に溶接部を切離して別個のコイルとして巻
取る金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操業方法におい
て、第２操業モードで圧延する第２コイル群から第１操
業モードで圧延する第１コイル群に切換える際に、第２
コイル群の最後のコイルからの金属帯に後続して、粗圧
延を行うコイルからの金属帯を全スタンドの圧延機に通
板させて、第２スタンド以降の圧延機はロールを開放状
態として、第１スタンドの圧延機のみを使用して粗圧延
を行い、第２巻取機に巻取り、粗圧延を行うコイルから
の金属帯の後端と第１コイル群の最初のコイルからの金
属帯の先端とを第１剪断機で切離し、第１コイル群の金
属帯を第１巻取機に巻取りながら、粗圧延された金属帯
の残余を第２巻取機に巻取ることを特徴とする金属帯の
焼鈍、脱スケール、圧延操業方法である。

【００１０】

【作用】本発明に従えば、金属帯は、連続焼鈍および脱
スケール装置に後続して配置される圧延機を使用して、
第１スタンドの圧延機のみに通板して第１巻取機で巻取
る第１操業モードと、第２スタンド以降の圧延機も使用
して第２巻取機で巻取る第２操業モードとを切換えて処
理される。第１操業モードから第２操業モードに切換え
る際には、第１コイル群の最後のコイルからの金属帯の
先端を、第１剪断機で先行コイルからの金属帯の後端か
ら切離された後で、ロールが開放状態である第２スタン
ド以降の圧延機を介して第２巻取機まで導き、第２巻取
機で巻取る。第２コイル群の最初の金属帯の先端が溶接
された後では、圧延張力を張力付与装置によって加えな
がら第２コイル群からの金属帯の圧延を第２操業モード
で連続して行う。第２コイル群からの金属帯に対して
は、圧延に必要な前方張力を張力付与装置によって供給
することができるので、十分な圧延を行うことができ
る。第１コイル群の最後のコイルからの金属帯に対して
は、第２スタンド以降の圧延機のロールを開放状態にし
て通板するので、通板の一時停止などがあってもタッチ
マークなどが付着することがなく、品質の劣化を防ぐこ
とができる。

【００１１】また本発明に従えば、第１スタンドの圧延
機が形状整形を行いながら、第１コイル群の最後のコイ
ルからの金属帯の先端を第２スタンド以降の圧延機に導
く。第１剪断装置や第１巻取装置が配置されるために、
第１スタンドの圧延機と第２スタンド以降の圧延機との
間の距離が長くなるけれども、形状整形を行うことによ
って金属帯の先端を通板経路に沿って容易に誘導案内す
ることができる。

【００１２】さらに本発明に従えば、第２操業モードか
ら第１操業モードに切換える際に、第１スタンドの圧延
機のみを使用して粗圧延を行うコイルからの金属帯を介
在させる。第２コイル群の最後のコイルからの金属帯に
は、粗圧延を行う金属帯によって大きな圧延張力を確保
することができる。第１コイル群の最初のコイルからの
金属帯の先端と粗圧延する金属帯の後端とが第１剪断機
によって切離される時点では、第１スタンドの圧延機に
よる粗圧延は終了している。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例につき、図１〜図８に従
って説明する。図１は本発明の一実施例の簡略化した構
成を示し、図２は図１の実施例の基本的な動作を示し、
図３は図１の実施例に用いる圧延機の簡略化した構成を
示し、図４は図３の圧延機に設けられる弓形ガイドにつ
いての構成を示し、図５および図６は第１操業モードか
ら第２操業モードへ切換える際の動作を示し、図７およ
び図８は第２操業モードから第１操業モードへ切換える
際の動作を示す。

【００１４】図１において、第１スタンドの圧延機２
１、第２スタンドの圧延機２２、第３スタンドの圧延機
２３は全体としてタンデム圧延ラインを構成する。第１
スタンドの圧延機２１のみに通板する第１操業モードで
は、第１の巻取機２４によって金属帯を巻取る。全スタ
ンドの圧延機２１，２２，２３に通板する第２操業モー
ドでは、第２の巻取機２５によって金属帯を巻取る。巻
取られる金属帯を切離すため、圧延機２１と巻取機２２
との間には第１の剪断機２６が設けられ、圧延機２３と
巻取機２５との間には第２の剪断機２７が設けられる。
第３スタンドの圧延機２３と第２の剪断機２７との間に
は、張力付与装置である２Ｈロール２８が設けられる。
２Ｈロール２８は、たとえば２重圧延機によって実現さ
れ、通板される金属帯に圧延に必要な張力を発生する。
第２の剪断機２７の下流側には、グリップトランスファ
２９が設けられ、切離された金属帯の先端をつかんで第
２の巻取機２５まで誘導案内するために使用される。

【００１５】第１スタンドの圧延機２１の上流側には、
ブライドルロール３０およびピンチロール３１が設けら
れる。第１の剪断機２６と第１巻取機２４との間にもピ
ンチロール３２が設けられる。さらにピンチロール３２
の下流側にはピンチロール３３が設けられる。２Ｈロー
ル２８と第２の剪断機２７との間にはピンチロール３４
が設けられる。第２の巻取機２５の手前にはデフレクタ
ロール３５が設けられる。各圧延機２１，２２，２３の
入側には押えロール３６，３７，３８が設けられる。第
３スタンドの圧延機２３の出側にも押えロール３９が設
けられる。押えロール３６，３７，３８は、金属帯に作
用している張力を測定するために設けられる。押えロー
ル３９は張力および金属帯の形状を測定するために設け
られる。第１スタンドの圧延機２１と第２スタンドの圧
延機２２との間には、この間の距離が比較的長いことか
ら、振動防止のためのセンタリング装置４０と、操業モ
ード切換時のスレッディングの便宜のためのベルトラッ
パ４１、送板テーブル４２およびサイドガイド４３も設
けられる。センタリング装置は３本のロールを含み、中
間のロールを下降させる作動状態と、中間のロールを上
昇させる不作動状態とを切換えることができる。第３ス
タンドの圧延機２３の出側にもサイドガイド４４が設け
られ、デフレクタロール３５の手前にもサイドガイド４
５が設けられる。第２および第３スタンドの圧延機２
２，２３と２Ｈロール２８とには、ロールの開放状態
で、入側から弓形ガイド４６，４７，４８を挿入して、
ロールおよび金属帯の表面を保護することができる。以
上の各部分は、制御装置４９からの制御指令に従って動
作する。制御装置４９には、金属帯の通板スケジュール
がスケジュール設定装置５０によって与えられる。

【００１６】図２は、図１の制御装置４９の動作を示
す。制御装置４９は、スケジュール設定装置５０から与
えられる通板スケジュールに従って操業モードを切換え
ながら金属帯の焼鈍、脱スケールおよび圧延処理を行
う。ステップａ１からスタートし、ステップａ２では現
在の圧延中の金属帯コイルに対する操業モードが第１操
業モードであるか第２操業モードであるかを判断する。
現在の操業モードが第１操業モードであるときには、ス
テップａ３に移り、次の圧延予定の金属帯コイルに対す
る操業モードが第１操業モードであるか否かを判断す
る。次の操業モードも第１操業モードであるときには、
ステップａ４で第１操業モードによる操業を継続して行
う。ステップａ２で現在の操業モードが第２操業モード
であると判断されるときには、ステップａ５に移り次の
操業モードが第２操業モードであるか否かを判断する。
次の操業モードが第２操業モードであるときには、ステ
ップａ６に移り、第２操業モードを継続して行う。ステ
ップａ３で次の操業モードが第１操業モードではないと
判断されるときには、ステップａ７に移り、第１操業モ
ードから第２操業モードの切換えを行い、以下ステップ
ａ６に移る。ステップａ５で次の操業モードが第２操業
モードでないと判断されるときには、ステップａ８で第
２操業モードから第１操業モードへ切換え、ステップａ
４に移る。ステップａ４の第１操業モードおよびステッ
プａ６の第２操業モードが１つのコイルからの金属帯に
ついて終了すると、ステップａ２に戻る。

【００１７】図３は、図１の実施例の圧延機２２，２３
の構成を示す。第１スタンドの圧延機２１の構成につい
ては、たとえば特開平５−２１２４１０号公報の図２お
よび図３ならびに図４および図５に開示されている。圧
延機２２，２３は、６つのロールを有する６重圧延機と
して構成される。一対のワークロール５１，５２の上下
に一対の中間ロール５３，５４が配置され、さらにその
上下に一対のバックアップロール５５，５６が配置され
る。ワークロール５１，５２、中間ロール５３，５４、
バックアップロール５５，５６は、それぞれチョック５
７，５８；５９，６０；６１，６２によって軸線方向の
両側から軸支される。下側のバックアップロール５６の
下方には、圧下シリンダ６３が配置され、上側のバック
アップロール５５の上方には荷重検出器６４が配置され
る。圧延に必要な圧下力は、圧下シリンダ６３が発生す
る。荷重検出器６４は、たとえばロードセルなどを含ん
で実現され、圧下力を計測する。チョック５７〜６１内
には、開閉シリンダ６５，６６，６７，６８，６９が配
置され、圧下シリンダ６３も利用して、図３（Ａ）に示
すワークロール５１，５２間を閉鎖した状態から、図３
（Ｂ）に示すワークロール５１，５２間を開放した状態
に切換えることができる。ハウジング７０は圧延機全体
を支持する。

【００１８】図４は、図１の実施例の圧延機２２，２３
の構成の一部として、弓形ガイド４６，４７に関連する
構成を示す。弓形ガイド４６は、たとえば砲金製であ
り、ワークロール５１，５２の表面を保護するため、ま
た金属帯にも疵をつけないようにするため、ロールの開
放状態で挿入される。弓形ガイド４６は、空気圧シリン
ダ７１によって駆動され、案内レール７２に沿って移動
する。

【００１９】図５および図６は、図２のステップａ７の
第１操業モードから第２操業モードへの切換動作を示
す。ステップｂ１から動作を開始し、ステップｂ２で
は、第２スタンド以降の圧延機２２，２３のロール間を
開き、弓形ガイド４６，４７をロール間に挿入する。ス
テップｂ３で、２Ｈロール２８を開いてオープンさせ
る。ステップｂ３では２Ｈロール２８のロール間に弓形
ガイド４８を挿入しておく。ステップｂ４で、第１スタ
ンドの圧延機２１を少しだけ圧延する粗延状態とする。
第１スタンドの圧延機２１は開放状態でもよいけれど
も、粗延状態とすれば金属帯の形状整形が可能となり、
後工程への誘導案内が容易となる。ステップｂ５で残り
のロールを開とする。ステップｂ６で、サイドガイド４
３，４４，４５を、通板すべき金属帯の公称板幅に対し
て片側について５０ｍｍだけ大きくした状態に開いて待
機する。

【００２０】次にステップｂ１０では、第１操業モード
として通板する第１コイル群の最後のコイルからの金属
帯の先端と、先行するコイルからの金属帯の後端との溶
接部が第１の剪断機２６の位置に到達するか否かを判断
する。溶接部が剪断機２６の位置まで到達すると、ステ
ップｂ１１で金属帯の通板を停止し、ピンチロール３
１，３２および押えロール３６を下げる。次にステップ
ｂ１２で剪断機２６によって金属帯を切離した後、ステ
ップｂ１３で先行コイルからの金属帯を第１の巻取機２
４で巻取り、巻取り終了後はコイルカーを用いて搬出す
る。ステップｂ１４では、ピンチロール３２を開き、ベ
ルトラッパ４１を下げ、送板テーブル４２を所定位置に
準備させる。

【００２１】ステップｂ２０では通板を再開して、切離
された最後のコイルからの金属帯の先端がピンチロール
３２からたとえば２００ｍｍ程度過ぎるまで待つ。次に
ステップｂ２１でピンチロール３２を閉じる。ステップ
ｂ２２では、溶接部の先端がピンチロール３３から２０
０ｍｍ程度過ぎるまで待つ。ステップｂ２３ではピンチ
ロール３３を閉じて金属帯を圧下する。次にステップｂ
２４では、溶接部がサイドガイド４３から１０００ｍｍ
過ぎるまで待つ。ステップｂ２５では、サイドガイド４
３を迅速に閉じる。

【００２２】次にステップｂ３０では、溶接部がサイド
ガイド４４から１０００ｍｍ過ぎるまで待つ。ステップ
ｂ３１ではサイドガイド４４を迅速に閉じ、サイドガイ
ド４３を迅速に開く。ステップｂ３２では、溶接部がピ
ンチロール３４を２００ｍｍ程度過ぎるまで待つ。ステ
ップｂ３３ではピンチロール３４を閉じ、圧延機２２，
２３の弓形ガイド４６，４７をロール間から逃がす。

【００２３】ステップｂ４０では、溶接部がグリップト
ランスファ２９の位置から１０００ｍｍ程度となるまで
待つ。ステップｂ４１で、グリップトランスファ２９が
動き始めながら、金属帯の先端をつかみ誘導案内を行
う。ステップｂ４２でサイドガイド４４を開く。

【００２４】ステップｂ５０では、金属帯の先端がサイ
ドガイド４５まで到達するのを待つ。ステップｂ５１で
サイドガイド４５を閉じ、同時にグリップトランスファ
２９は金属帯の先端を離し、減速、停止する。

【００２５】ステップｂ６０で、金属帯の先端がデフレ
クタロール３５に到達するまで待つ。デフレクタロール
３５に到達したら、ステップｂ６１で、デフレクタロー
ル３５を閉じ、サイドガイド４５を開く。

【００２６】ステップｂ７０では、金属帯の先端が第２
の巻取機２５に数巻まで巻付けられるのを待つ。ステッ
プｂ７１でピンチロール３１〜３４およびデフレクタロ
ール３５を全て開いた状態とする。ステップｂ７２でセ
ンタリング装置４０は作動状態とする。センタリング装
置４０の中間ロールが上昇状態であれば、下降状態とす
る。

【００２７】ステップｂ１００で、第２コイル群の最初
のコイルからの金属帯の先端と第１コイル群の最後のコ
イルからの金属帯の後端との溶接を行う。ステップｂ１
１０では、この溶接部が第１スタンドの圧延機２１を通
過するまで待つ。ステップｂ１１１では、金属帯を走行
させながら圧延機のゲージ変換を行うＦＧＣによって、
第１スタンドの圧延機２１を粗圧延状態から圧延状態に
変更する。第１スタンドの圧延機が開放状態のときは、
溶接部が通過してから停止させ、ワークロールを閉じて
圧延状態に変更する。ステップｂ１１２では、溶接部が
センタリング装置４０の入側ロールの手前２００ｍｍに
達するまで待つ。ステップｂ１１３ではセンタリング装
置４０の中間のロールを上昇させて不作動状態とする。
ステップｂ１１４で溶接部が出側ロールを通過した後
で、ステップｂ１１５で、中間のロールを下降させて、
再びセンタリング装置４０を作動状態とする。

【００２８】ステップｂ１２０では、溶接部が第２スタ
ンドの圧延機２２を通過するのを待つ。通過後ステップ
ｂ１２１で通板を停止し、ステップｂ１２２で弓形ガイ
ド４６をワークロール間から退避させる。ステップｂ１
２３では第２スタンドの圧延機２２への圧延剤のスプレ
ーを開始し、ステップｂ１２４で第２スタンドの圧延機
の圧下を開始する。ステップｂ１２５では押えロール３
７を下げ、ステップｂ１２６で第２スタンドの圧延機２
２に設けられるブラシロールをセット状態にして圧延ラ
インへの通板を再開する。

【００２９】ステップｂ１３０では、溶接部が第３スタ
ンドの圧延機２３を通過するのを待つ。通過したらステ
ップｂ１３１でラインを停止し、ステップｂ１３２で弓
形ガイド４７を退避させて第３スタンドの圧延機２３へ
の圧延剤のスプレーを開始する。ステップｂ１３３で
は、第３スタンドの圧延機２３を圧下させ、押えロール
３８を下降させる。ステップｂ１３４で、第３スタンド
の圧延機２３に設けられるブラシロールをセット状態と
してライン通板を再開する。ステップｂ１３５では、溶
接部が形状検出のための押えロール３９を通過するのを
待つ。通過したらステップｂ１３６で、押えロール３９
を下降させる。これによって、金属帯の板幅方向の形状
が測定可能な状態となる。

【００３０】ステップｂ１４０では、溶接部が２Ｈロー
ル２８を通過するのを待つ。通過したらステップｂ１４
１でライン停止、すなわち金属帯の通板を停止し、ステ
ップｂ１４２で２Ｈロール２８の弓形ガイド４８を退避
させて逃がす。ステップｂ１４３で２Ｈロール２８を閉
じて圧下を行い、２Ｈロール２８用の圧延剤のスプレー
を開始して、後続する金属帯に圧延張力を付与し、圧延
を開始可能にする。同時に２Ｈロール２８用のブラシロ
ールもセットする。２Ｈロール２８は、金属帯に対して
圧延に必要な前方張力を付与するために用いられてい
る。２Ｈロール２８が圧下状態にあると、剪断機２７に
よって金属帯を切り離した後でも、２Ｈロール２８に対
して上流側の圧延機２２，２３で必要となる圧延張力を
確保することができる。ステップｂ１４４でライン通板
を再開する。

【００３１】ステップｂ１５０では、溶接部がピンチロ
ール３４を過ぎるのを待つ。溶接部がピンチロール３４
を通過したら、ステップｂ１５１でピンチロール３４と
デフレクタロール３５を閉じ、ステップｂ１５２で剪断
機２７によって金属帯を走間カットする。走間カット
は、剪断機２７が金属帯の通板に合せて移動しながら先
行金属帯と後行金属帯とを切り離す動作である。切り離
された後、ステップｂ１５３で先行金属帯は閉じた状態
のデフレクタロール３５によって案内されながら第２の
巻取機２５に巻取られる。後行金属帯は、先行金属帯の
巻取り、巻取られたコイルの払出し、次の巻付け準備が
完了するまで、通板速度を可能な限り低速にして圧延し
ながらステップｂ４０以下と同様に、グリップトランス
ファ２９を用いて巻取機２５まで誘導する。後行金属帯
の先端をグリップトランスファから解放して、巻取機２
５に巻付ければ、第２操業モードでの圧延が連続的に可
能な状態となる。

【００３２】図７および図８は、図２のステップａ８に
相当する第２操業モードから第１操業モードへの切換動
作を示す。ステップｃ１では、第２コイル群の最後のコ
イルからの金属帯の終端と粗延を行う金属帯の先端とを
溶接する。粗延を行うコイルは、第１群のコイルの中か
ら、大きな圧延張力を加えないでも圧延が可能な数％程
度の圧延が必要なものを選択する。粗延の際には大きな
圧延張力は不要であるけれども、そのような圧延張力が
付加されていること自体は差し支えない。したがって、
先行する第２のコイル群からのコイルの金属帯について
の圧延が完全に終了するまでは、後行する粗延を行う金
属帯にも大きな圧延張力を付加したままとする。

【００３３】ステップｃ１０では、溶接部が第１スタン
ドの圧延機２１を通過するのを待つ。溶接部が第１スタ
ンドの圧延機２１を通過したら、ステップｃ１１で、走
間ゲージ変更（ＦＧＣ）によって第１スタンドの圧延機
２１を限界に近い大きな圧下率で圧延する状態から軽く
圧延する粗延状態に切換える。ステップｃ１２で、溶接
部がセンタリング装置４０の入側ロール手前２００ｍｍ
に到達すると、ステップｃ１３でセンタリング装置４０
のうちの中間のロールが上昇して開く。ステップｃ１４
で溶接部がセンタリング装置４０の出側ロールを通過す
ると、ステップｃ１５でセンタリング装置４の中間ロー
ルが再び下降して閉じ、溶接部を除く他の部分について
の振動防止や蛇行防止の作用を継続する。

【００３４】ステップｃ２０で、第２スタンドの圧延機
２２の手前に溶接部が到達すると、ステップｃ２１でラ
イン停止して金属帯の通板を停止し、ステップｃ２２で
は第２スタンドの圧延機２２のロールを開く。ステップ
ｃ２３で弓形ガイド４６を挿入し、押えロール３７を上
昇させる。ステップｃ２４で、ライン通板を再開する。

【００３５】ステップｃ３０では、溶接部が第３スタン
ドの圧延機２３の手前に到達するのを待つ。到達した
後、ステップｃ３１で、金属帯のライン通板を停止し、
ステップｃ３２で第３スタンドの圧延機２３および２Ｈ
ロール２８を開放状態とし、ステップｃ３３で圧延機２
３のワークロール間および２Ｈロール２８のロール間に
弓形ガイド４７，４８をそれぞれ挿入する。ステップｃ
３４では、押えロール３８，３９を上昇させ、ステップ
ｃ３５でライン通板を再開する。このようにステップｃ
２２で第２スタンドの圧延機２２のワークロール間が開
放されてオープン状態となり、ステップｃ３２で第３ス
タンドの圧延機２３のワークロール間が開放されてオー
プン状態となっているので、第２スタンドおよび第３ス
タンドの圧延機２２，２３のワークロールを抜取って交
換整備することが可能となる。また、先行金属帯の圧延
が終了した後は、後行金属帯である粗延を行う金属帯に
対して、大きな張力を付与する必要はないので、ステッ
プｃ３２でロール間を開いて２Ｈロール２８による張力
の付与も停止する。

【００３６】ステップｃ４０では、溶接部がピンチロー
ル３４を通過するのを待つ。通過したら、ステップｃ４
１で、ピンチロール３４とデフレクタロール３５とを下
げて閉じ、ステップｃ４２で剪断機２７によって金属帯
を走間カットする。次にステップｃ４３で、切離された
先行金属帯を巻取機２５に巻取り、コイルとして払出
し、次の巻付の準備を行う。この間ステップｃ４４で
は、後行金属帯を低速で通板し、ステップｃ４５で巻付
準備完了後の巻取機２５へ巻付け、数巻まで巻付けば、
ステップｃ４６でピンチロール３４およびデフレクタロ
ール３５を開き、後行金属帯の巻取機２５による巻取り
を続ける。

【００３７】ステップｃ１００では、粗延を行う金属帯
からのコイルの後端と第１コイル群からの最初の金属帯
の先端部分とが溶接される。

【００３８】ステップｃ１１０では、溶接部が第１の剪
断機２６に到達するのを待って、ステップｃ１１１で金
属帯のライン通板を停止させる。ステップｃ１１１で
は、金属帯の通板停止と同時に、センタリング装置４０
の中間ロールが上昇する。ステップｃ１１２では、ピン
チロール３１〜３４およびデフレクタロール３５が閉じ
る。ステップｃ１１３では、サイドガイド４４が閉じ
る。このとき、ステップｃ１１４で、剪断機２６による
金属帯の溶接部近傍の切断が行われる。

【００３９】ステップｃ１１５で切離された先行金属帯
のライン通板を再開し、ステップｃ１１６で溶接部がピ
ンチロール３２の手前側２００ｍｍに到達するのを待
つ。到達すると、ステップｃ１１７で、ピンチロール３
２を開く。ステップｃ１２０で、先行金属帯の後端が送
板テーブル４２を過ぎたら、ステップｃ１２１で送板テ
ーブル４２を上昇させて、第１の巻取機２４の巻取動作
に支障のない位置まで退避させる。ステップｃ１２２で
はベルトラッパ４１を用いて、切り離された後行コイル
である第１コイル群の最初のコイルからの金属帯の先端
を捕捉する準備を行い、ステップｃ１２３でその後行金
属帯の先端の巻付が可能なように第１の巻取機２４の準
備を行う。

【００４０】ステップｃ１１４で切離された後行金属帯
は、ステップｃ１２３で巻取機２４への巻付け準備が完
了するまで停止される。準備が完了すると、直ちにステ
ップｃ１２４で通板を再開する。ステップｃ１２５で
は、溶接部がピンチロール３２に到達するのを待ち、通
過したらステップｃ１２６でピンチロール３２を閉じ
る。ステップ１２７では、後行金属帯の先端を巻取機２
４に数巻まで巻付け、ステップｃ１２８でピンチロール
３２を開き、ステップｃ１３０から第１操業モードに切
換えられる。

【００４１】先行金属帯については、ステップｃ１３１
で、先行金属帯の後端がピンチロール３３の手前２００
ｍｍに到達すると、ステップｃ１３２でピンチロール３
３のロールを開く。ステップｃ１３３で先行金属帯の後
端がサイドガイド４３の手前に到達すると、ステップｃ
１３４でサイドガイド４４を閉じ、ステップｃ１３５で
サイドガイド４３を開放状態とする。

【００４２】ステップｃ１４０で、先行金属帯の後端が
サイドガイド４４の手前に到達すると、ステップｃ１４
１でサイドガイド４５を閉じ、ステップｃ１４２でサイ
ドガイド４４を開放する。ステップｃ１４３で、先行金
属帯の後端がピンチロール３４の手前２００ｍｍに到達
すると、ステップｃ１４４でピンチロール３４のロール
を開放する。

【００４３】ステップｃ１５０で先行金属帯の後端がサ
イドガイド４５の手前に到達すると、ステップｃ１５１
でサイドガイド４５を開放状態とする。ステップｃ１５
２で先行コイルの後端がデフレクタロール３５の手前に
到達すると、ステップｃ１５３でデフレクタロール３５
が開放状態となり、ステップｃ１５５で第２の巻取機２
５に先行金属帯を巻取る。先行金属帯の巻取が完了する
と、ステップｃ１６０で巻取機２５は停止し、先行金属
帯を巻取ったコイルの払出しを行う。

【００４４】以上の動作では、第１コイル群の最初のコ
イルである後行コイルの第１の巻取機２４への巻付けを
第１優先で考えてある。また、粗延を行った金属帯より
も前に圧延する第２コイル群の金属帯については、圧延
の後方張力を確保することができるので、板厚精度を十
分に確保することができる。また、第１操業モード内で
は、第１スタンドの圧延機２１による粗圧延を行わなく
てもよい。冷間圧延を必要とせず、しかも形状が比較的
良好な金属帯や、次工程として別の冷間圧延ラインに供
給する金属帯などは、単に通板するだけでよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１操業
モードから第２操業モードに切換える際に、第１コイル
群の最後のコイルからの金属帯を先に全スタンドの圧延
機に通板し、圧延張力が確保可能な状態になってから第
２コイル群の圧延を行うことができる。第１コイル群の
最後のコイルからの金属帯は、第２スタンド以降の圧延
機のロールを開放した状態で通板するので、通板する際
に表面に欠陥が生じにくく、品質低下を抑制することが
できる。

【００４６】また本発明によれば、第１スタンドの圧延
機を用いて形状整形しながら第１群のコイルの最後のコ
イルからの金属帯の先端を第２スタンド以降の圧延機に
誘導案内することができる。第１スタンドの圧延機と第
２スタンド以降の圧延機との間の距離は第１剪断機や第
１巻取機が設けられているために比較的長くなるけれど
も、第１スタンドの圧延機を用いて金属帯の形状を整え
ながら金属帯の先端を押出すので、容易に金属帯の誘導
案内を行うことができる。

【００４７】さらに本発明によれば、第２操業モードか
ら第１操業モードまで切換える際に、全体のスタンドの
圧延機に通板しながら第１スタンドの圧延機のみを用い
て粗圧延を行う。粗圧延を行う金属帯が後続するので、
第２コイル群のコイルからの金属帯には最後まで十分な
圧延張力を付与することができる。第１コイル群のコイ
ルからの金属帯の先端と粗圧延を行う金属帯の後端との
切離しは第１スタンドの圧延機による粗圧延が終了して
から行われるので、第２操業モードへの切換えを金属帯
の品質低下なく円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の簡略化した電気的構成を示
すブロック図である。

【図２】図１の実施例の基本的な操業モードを示すフロ
ーチャートである。

【図３】図１の実施例に用いる圧延機の構成を示す簡略
化した正面図である。

【図４】図１の実施例の圧延機に用いられる弓形ガイド
に関連する構成を示す部分的な正面図である。

【図５】図１の実施例の第１操業モードから第２操業モ
ードに切換える動作を示すフローチャートである。

【図６】図１の実施例の第１操業モードから第２操業モ
ードに切換える動作を示すフローチャートである。

【図７】図１の実施例の第２操業モードから第１操業モ
ードへ切換える動作を示すフローチャートである。

【図８】図１の実施例の第２操業モードから第１操業モ
ードへ切換える動作を示すフローチャートである。

【図９】先行技術による一連の連続焼鈍および脱スケー
ル装置に後続して配置される圧延設備の構成を示す簡略
化した正面図である。

【符号の説明】

２１，２２，２３ 圧延機 ２４，２５ 巻取機 ２６，２７ 剪断機 ２８ ２Ｈロール ２９ グリップトランスファ ４１ ベルトラッパ ４２ 送板テーブル ４６，４７，４８ 弓形ガイド ４９ 制御装置 ５０ スケジュール設定装置 ５１，５２ ワークロール ６３ 圧下シリンダ ６５〜６９ 開閉シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一連の連続焼鈍および脱スケール装置に
   後続して、第１スタンドの圧延機、第１剪断機、第１巻
   取機、第２スタンド以降の圧延機、張力付与装置、第２
   剪断機および第２巻取機が順次配置され、第１スタンド
   の圧延機のみに通板させて金属帯を第１巻取機で巻取る
   第１操業モードと、全てのスタンドの圧延機に通板させ
   て金属帯を圧延して第２巻取機で巻取る第２操業モード
   とを切換可能な設備を用いて、複数のコイルから巻戻さ
   れる金属帯を順次溶接しながら連続的に圧延し、圧延後
   に溶接部を切離して別個のコイルとして巻取る金属帯の
   焼鈍、脱スケール、圧延操業方法において、 第１操業モードで圧延する第１コイル群から第２操業モ
   ードで圧延する第２コイル群に切換える際に、第１コイ
   ル群の最後のコイルからの金属帯の先端が第１剪断機に
   よって先行コイルからの金属帯の後端から切離された後
   で、第２スタンド以降の圧延機のロールを開放状態と
   し、前記先端を第２巻取機まで導いて、前記最後のコイ
   ルからの金属帯は第２巻取機によって巻取り、 前記最後のコイルからの金属帯の後端に第２コイル群の
   最初のコイルからの金属帯の先端が溶接された後では、
   張力付与装置によって圧延張力を金属帯に付与しなが
   ら、第２操業モードによる圧延を行うことを特徴とする
   金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操業方法。
2. 【請求項２】 前記最後のコイルからの金属帯に対し
   て、第１スタンドの圧延機が形状整形を行うことを特徴
   とする請求項１記載の金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延
   操業方法。
3. 【請求項３】 一連の連続焼鈍および脱スケール装置に
   後続して、第１スタンドの圧延機、第１剪断機、第１巻
   取機、第２スタンド以降の圧延機、張力付与装置、第２
   剪断機および第２巻取機が順次配置され、第１スタンド
   の圧延機のみに通板させて金属帯を第１巻取機で巻取る
   第１操業モードと、全てのスタンドの圧延機に通板させ
   て金属帯を圧延して第２巻取機で巻取る第２操業モード
   とを切換可能な設備を用いて、複数のコイルから巻戻さ
   れる金属帯を順次溶接しながら連続的に圧延し、圧延後
   に溶接部を切離して別個のコイルとして巻取る金属帯の
   焼鈍、脱スケール、圧延操業方法において、 第２操業モードで圧延する第２コイル群から第１操業モ
   ードで圧延する第１コイル群に切換える際に、 第２コイル群の最後のコイルからの金属帯に後続して、
   粗圧延を行うコイルからの金属帯を全スタンドの圧延機
   に通板させて、第２スタンド以降の圧延機はロールを開
   放状態として、第１スタンドの圧延機のみを使用して粗
   圧延を行い、第２巻取機に巻取り、 粗圧延を行うコイルからの金属帯の後端と第１コイル群
   の最初のコイルからの金属帯の先端とを第１剪断機で切
   離し、 第１コイル群の金属帯を第１巻取機に巻取りながら、粗
   圧延された金属帯の残余を第２巻取機に巻取ることを特
   徴とする金属帯の焼鈍、脱スケール、圧延操業方法。