JPH06106207A - 鋼片の連続熱間圧延設備 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延設備Info
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- JPH06106207A JPH06106207A JP4254690A JP25469092A JPH06106207A JP H06106207 A JPH06106207 A JP H06106207A JP 4254690 A JP4254690 A JP 4254690A JP 25469092 A JP25469092 A JP 25469092A JP H06106207 A JPH06106207 A JP H06106207A
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- billet
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粗圧延機（１）を経た先行鋼片（Ａ）の後端
とこれに続く後行鋼片（Ｂ）の先端をつなぎ併せる接合
装置（２）と、接合済み鋼片を連続的に圧延する仕上げ
圧延機群（３）を配置してなる連続熱間圧延設備におい
て、接合装置（２）の上流側に、粗圧延して巻き取った
鋼片コイルを少なくとも３本配置できるコイルポジショ
ン（4a) 〜(4c)を有するシートバーの巻取、巻戻し装置
(４) を配置したものとする。 【効果】 鋼片の接合可能領域を飛躍的に拡大すること
ができ、鋼片の連続熱間圧延での操業上の制約も極めて
少ないものとすることができる。
とこれに続く後行鋼片（Ｂ）の先端をつなぎ併せる接合
装置（２）と、接合済み鋼片を連続的に圧延する仕上げ
圧延機群（３）を配置してなる連続熱間圧延設備におい
て、接合装置（２）の上流側に、粗圧延して巻き取った
鋼片コイルを少なくとも３本配置できるコイルポジショ
ン（4a) 〜(4c)を有するシートバーの巻取、巻戻し装置
(４) を配置したものとする。 【効果】 鋼片の接合可能領域を飛躍的に拡大すること
ができ、鋼片の連続熱間圧延での操業上の制約も極めて
少ないものとすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートバーやスラ
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して圧延するのに適した鋼片の連続
熱間圧延設備に関するものである。
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して圧延するのに適した鋼片の連続
熱間圧延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げられていたが、このよう
な圧延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不
良によるラインの停止が避けられず、また圧延素材の先
端、後端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不
利があった。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げられていたが、このよう
な圧延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不
良によるラインの停止が避けられず、また圧延素材の先
端、後端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不
利があった。
【０００３】このため、最近では仕上げ圧延に先立って
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。
【０００４】ここに、上記の圧延方式は、鋼片相互をつ
なぎ合わせる時間を考慮して粗圧延工程での処理能力は
仕上げ圧延工程での処理能力よりも若干多くなるような
操業が採られるが、実操業においては、サイズの統一さ
れた鋼片が圧延されるわけではなく鋼片の長さは種々異
なるものが圧延され、とくに圧延時間の短い短尺の鋼片
が先行し圧延時間の長い長尺の鋼片がこれに続いて圧延
されるような場合には粗圧延での処理能力を必要以上に
大きくしなければならず粗圧延と仕上げ圧延とのタイミ
ングを合わせるのが難しいという問題があった。
なぎ合わせる時間を考慮して粗圧延工程での処理能力は
仕上げ圧延工程での処理能力よりも若干多くなるような
操業が採られるが、実操業においては、サイズの統一さ
れた鋼片が圧延されるわけではなく鋼片の長さは種々異
なるものが圧延され、とくに圧延時間の短い短尺の鋼片
が先行し圧延時間の長い長尺の鋼片がこれに続いて圧延
されるような場合には粗圧延での処理能力を必要以上に
大きくしなければならず粗圧延と仕上げ圧延とのタイミ
ングを合わせるのが難しいという問題があった。
【０００５】この点に関して特開昭57-109504 号公報に
は、粗圧延したシートバーを一たんコイル状に巻き取る
ことによってシートバーの接合時間を確保するとともに
粗圧延および仕上げ圧延でのそれぞれの能力に即した最
適な操業を可能にした技術が開示されている。
は、粗圧延したシートバーを一たんコイル状に巻き取る
ことによってシートバーの接合時間を確保するとともに
粗圧延および仕上げ圧延でのそれぞれの能力に即した最
適な操業を可能にした技術が開示されている。
【０００６】しかしながら、ここで提案されているシー
トバーの巻取、巻戻し装置は、鋼片のサイズによっては
粗圧延、仕上げ圧延相互のタイミングを合わせる調整機
能が不十分な適用範囲の狭いものであってその改善が望
まれていた。
トバーの巻取、巻戻し装置は、鋼片のサイズによっては
粗圧延、仕上げ圧延相互のタイミングを合わせる調整機
能が不十分な適用範囲の狭いものであってその改善が望
まれていた。
【０００７】この発明の目的は、圧延する鋼片のサイズ
に制約を受けることなく鋼片同士を確実に接合し安定し
た連続熱間圧延が実現できる設備を提案するところにあ
る。
に制約を受けることなく鋼片同士を確実に接合し安定し
た連続熱間圧延が実現できる設備を提案するところにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、粗圧延機を
経た先行鋼片の後端とこれに続く後行鋼片の先端をつな
ぎ併せる接合装置と、接合済み鋼片を連続的に圧延する
仕上げ圧延機群を配置してなる連続熱間圧延設備におい
て、接合装置の上流側に、粗圧延して巻き取った鋼片コ
イルを少なくとも３本配置できるコイルポジションを有
するシートバーの巻取、巻戻し装置を配置したことを特
徴とする鋼片の連続熱間圧延設備であり、上記コイルポ
ジションのうちシートバーの巻取、巻戻し装置の入口に
最も近いポジションは、コイルの巻取り、巻戻し開始お
よび巻戻し継続機能を有するものであり、それ以降のコ
イルポジションはコイルの巻戻し開始、巻戻し継続機能
を有するものとするのが望ましい。
経た先行鋼片の後端とこれに続く後行鋼片の先端をつな
ぎ併せる接合装置と、接合済み鋼片を連続的に圧延する
仕上げ圧延機群を配置してなる連続熱間圧延設備におい
て、接合装置の上流側に、粗圧延して巻き取った鋼片コ
イルを少なくとも３本配置できるコイルポジションを有
するシートバーの巻取、巻戻し装置を配置したことを特
徴とする鋼片の連続熱間圧延設備であり、上記コイルポ
ジションのうちシートバーの巻取、巻戻し装置の入口に
最も近いポジションは、コイルの巻取り、巻戻し開始お
よび巻戻し継続機能を有するものであり、それ以降のコ
イルポジションはコイルの巻戻し開始、巻戻し継続機能
を有するものとするのが望ましい。
【０００９】さて、図１にこの発明に従う設備の構成を
示す。
示す。
【００１０】図における番号１は粗圧延機、２は先行鋼
片Ａの後端と後行鋼片Ｂの先端を繋ぎ併せる接合装置、
３は仕上げ圧延機群であって、この仕上げ圧延機群３で
もって接合済みの鋼片を連続的に圧延する。
片Ａの後端と後行鋼片Ｂの先端を繋ぎ併せる接合装置、
３は仕上げ圧延機群であって、この仕上げ圧延機群３で
もって接合済みの鋼片を連続的に圧延する。
【００１１】また、４は接合装置２の上流側に配置され
るシートバーの巻取、巻戻し装置であって、このシート
バーの巻取、巻戻し装置４は図２に示すように粗圧延し
て巻き取った鋼片コイルを少なくとも３本（この例では
３本を配置する例として示した）配置できるコイルポジ
ション４ａ〜４ｃを有し、とくにコイルポジション４ａ
はコイルの巻取り、巻戻し開始および巻戻し継続機能
を、またそれ以降のコイルポジション４ｂ，４ｃは鋼片
コイルの巻戻し開始、巻戻し継続機能を備える。図２
中、５はマンドレル、６は鋼片コイルを移動させるため
のトランスファーアーム、７ａ〜７ｃはコイルの巻戻し
開始用のピーラーである。
るシートバーの巻取、巻戻し装置であって、このシート
バーの巻取、巻戻し装置４は図２に示すように粗圧延し
て巻き取った鋼片コイルを少なくとも３本（この例では
３本を配置する例として示した）配置できるコイルポジ
ション４ａ〜４ｃを有し、とくにコイルポジション４ａ
はコイルの巻取り、巻戻し開始および巻戻し継続機能
を、またそれ以降のコイルポジション４ｂ，４ｃは鋼片
コイルの巻戻し開始、巻戻し継続機能を備える。図２
中、５はマンドレル、６は鋼片コイルを移動させるため
のトランスファーアーム、７ａ〜７ｃはコイルの巻戻し
開始用のピーラーである。
【００１２】
【作用】鋼片コイルの巻取りポジション＃１と巻戻しポ
ジション＃２を有する図３に示すような構成のシートバ
ーの巻取、巻戻し装置（先行鋼片をポジション＃１で巻
き取った後にこのポジションで巻戻しを開始しその途中
でポジション＃２にコイルを移動させる方式）を備えた
連続熱間圧延設備において連続圧延を可能にするために
は、その条件を図４に示すように、先行鋼片Ａの仕上げ
圧延完了前に後行鋼片Ｂの巻戻し準備が完了している必
要があり、鋼片の長さの組合せ別で連続圧延の可能な領
域を示せば図５に示すようになるが、とくに先行鋼片Ａ
が短尺で後行鋼片Ｂが長尺である場合には鋼片相互の接
合が不可能な領域が広範囲になってしまい操業上の制約
を受けやすくなることは先にも述べたとおりである。
ジション＃２を有する図３に示すような構成のシートバ
ーの巻取、巻戻し装置（先行鋼片をポジション＃１で巻
き取った後にこのポジションで巻戻しを開始しその途中
でポジション＃２にコイルを移動させる方式）を備えた
連続熱間圧延設備において連続圧延を可能にするために
は、その条件を図４に示すように、先行鋼片Ａの仕上げ
圧延完了前に後行鋼片Ｂの巻戻し準備が完了している必
要があり、鋼片の長さの組合せ別で連続圧延の可能な領
域を示せば図５に示すようになるが、とくに先行鋼片Ａ
が短尺で後行鋼片Ｂが長尺である場合には鋼片相互の接
合が不可能な領域が広範囲になってしまい操業上の制約
を受けやすくなることは先にも述べたとおりである。
【００１３】この発明は、例えばコイルポジション４ａ
で巻き取った鋼片コイルをコイルポジション４ｂに移動
させたのち、このポジション４ｂにてコイルの巻戻しを
開始（巻戻し開始タイミングは先行材の巻戻し完了タイ
ミングとほぼ同時とする）し、巻戻し後は速やかにコイ
ルをコイルポジション４ｃに移動させ、コイルポジショ
ン４ｂには次のコイルを移動させるようにしたものであ
って、これによれば、コイルポジション４ａは、鋼片コ
イルの巻取り専用のポジションに、また、コイルポジシ
ョン４ｂはコイルの巻戻し専用のポジションとすること
ができるので、コイルポジション４ｂでは予め次の鋼片
コイルの巻取り完了近くまでコイルを保持することがで
き次材の先行鋼片に対する追随が容易になり、その結
果、粗圧延，仕上げ圧延間での時間調整能力が増すこと
になる。したがって短尺の先行鋼片のあとに長尺の後行
鋼片が続くような場合であっても両者の接合が可能とな
る。すなわち、図４に示したＴと、スラブ長さとの関係
は、下式に示すようになる。
で巻き取った鋼片コイルをコイルポジション４ｂに移動
させたのち、このポジション４ｂにてコイルの巻戻しを
開始（巻戻し開始タイミングは先行材の巻戻し完了タイ
ミングとほぼ同時とする）し、巻戻し後は速やかにコイ
ルをコイルポジション４ｃに移動させ、コイルポジショ
ン４ｂには次のコイルを移動させるようにしたものであ
って、これによれば、コイルポジション４ａは、鋼片コ
イルの巻取り専用のポジションに、また、コイルポジシ
ョン４ｂはコイルの巻戻し専用のポジションとすること
ができるので、コイルポジション４ｂでは予め次の鋼片
コイルの巻取り完了近くまでコイルを保持することがで
き次材の先行鋼片に対する追随が容易になり、その結
果、粗圧延，仕上げ圧延間での時間調整能力が増すこと
になる。したがって短尺の先行鋼片のあとに長尺の後行
鋼片が続くような場合であっても両者の接合が可能とな
る。すなわち、図４に示したＴと、スラブ長さとの関係
は、下式に示すようになる。
【００１４】・２ポジションタイプ（従来のシートバー
巻取・巻戻し装置） Ｔ＝ａＬ1 −ｂＬ2 ＋ｃ Ｌ1 ：先行材バー長さ Ｌ2 ：後続材バー長さ ａ ｂ ｃ：機械仕様より定数（ａ，ｂ，ｃ＞０） ・３ポジションタイプ Ｔ′＝２ａＬ1 −ｂＬ2 ＋ｃ Ｌ1 ：先行材（先行２本分）の平均バー長さ Ｌ2 ：後続材バー長さ ・３ポジションとすることによる調整時間の増加ΔＴ ΔＴ＝Ｔ′−Ｔ＝ａＬ1 図６に連続圧延可能な領域を先行鋼片（先行材）の長さ
と後行鋼片の長さの関係で示す。
巻取・巻戻し装置） Ｔ＝ａＬ1 −ｂＬ2 ＋ｃ Ｌ1 ：先行材バー長さ Ｌ2 ：後続材バー長さ ａ ｂ ｃ：機械仕様より定数（ａ，ｂ，ｃ＞０） ・３ポジションタイプ Ｔ′＝２ａＬ1 −ｂＬ2 ＋ｃ Ｌ1 ：先行材（先行２本分）の平均バー長さ Ｌ2 ：後続材バー長さ ・３ポジションとすることによる調整時間の増加ΔＴ ΔＴ＝Ｔ′−Ｔ＝ａＬ1 図６に連続圧延可能な領域を先行鋼片（先行材）の長さ
と後行鋼片の長さの関係で示す。
【００１５】この発明に従う基本的な操業要領は上述し
たとおりであるが、先行鋼片Ａと後行鋼片Ｂとの接続に
余裕がない場合（鋼片コイルをコイルポジション４ｂに
移動させる余裕がない場合）は、コイルポジション４ａ
による巻取り完了後にこのポジション４ａで直ちに巻戻
しすればよく、このためコイルポジション４ａにはコイ
ルの巻戻し開始機構（ピーラー）を有するものとするこ
とが時間調整能力を上げるうえで有利である。
たとおりであるが、先行鋼片Ａと後行鋼片Ｂとの接続に
余裕がない場合（鋼片コイルをコイルポジション４ｂに
移動させる余裕がない場合）は、コイルポジション４ａ
による巻取り完了後にこのポジション４ａで直ちに巻戻
しすればよく、このためコイルポジション４ａにはコイ
ルの巻戻し開始機構（ピーラー）を有するものとするこ
とが時間調整能力を上げるうえで有利である。
【００１６】シートバーの巻取、巻戻し装置４で巻戻し
を開始したコイルは最終コイルポジション（この例では
コイルポジション４ｃ）へ移動するのが好ましいが、鋼
片相互の接合時間に余裕がある場合にはこれに限る必要
はない。
を開始したコイルは最終コイルポジション（この例では
コイルポジション４ｃ）へ移動するのが好ましいが、鋼
片相互の接合時間に余裕がある場合にはこれに限る必要
はない。
【００１７】以上、この発明では鋼片コイルを３本配置
できるコイルポジションを有する例について説明した
が、コイルポジションを増せばその効果はより一層大き
くなる。またコイルポジション間のコイルの移動は上掲
図２に示したものには限られず、２本のマンドレルアー
ムＭＡを前後に伸縮させて各コイルポジションを移動さ
せる図７に示すようなカローゼルタイプ等種々の形式の
ものが適用できる。なお、上掲図１にて示したシートバ
ーの巻取、巻戻し装置４ではコイルポジション４ｃはコ
イルの巻戻し開始用のピーラー７ｃを配置した場合につ
いて示したが、この場合ピーラー７ｃは配置しなくとも
よいが接合の時間調整能力を向上させるうえでは設けて
おくにこしたことはない。
できるコイルポジションを有する例について説明した
が、コイルポジションを増せばその効果はより一層大き
くなる。またコイルポジション間のコイルの移動は上掲
図２に示したものには限られず、２本のマンドレルアー
ムＭＡを前後に伸縮させて各コイルポジションを移動さ
せる図７に示すようなカローゼルタイプ等種々の形式の
ものが適用できる。なお、上掲図１にて示したシートバ
ーの巻取、巻戻し装置４ではコイルポジション４ｃはコ
イルの巻戻し開始用のピーラー７ｃを配置した場合につ
いて示したが、この場合ピーラー７ｃは配置しなくとも
よいが接合の時間調整能力を向上させるうえでは設けて
おくにこしたことはない。
【００１８】
【実施例】上掲図２に示しようなシートバーの巻取、巻
戻し装置を備えた連続熱間圧延設備を使用して＃１ポジ
ションにて巻き取った先行の短尺材（Ｉ材）を＃３ポジ
ションに搬送しておき、次短尺材（II材) を巻取後、＃
２ポジションに移動した。そして＃１ポジションにて、
長尺材（III 材) の巻取を開始し、ほぼ同じタイミング
にて、＃３ポジションより、Ｉ材の巻出しを開始した。
巻出完了後、＃２ポジションよりII材の巻き出し開始
し、その後II材を＃３ポジションに、III 材を、＃２ポ
ジションに移動し、＃１ポジションでは、IV材の巻取を
開始した。このような手段によれば、Ｉ、II材が短尺で
あっても、長尺のIII 材を接続することが可能であるこ
とが確かめられた。
戻し装置を備えた連続熱間圧延設備を使用して＃１ポジ
ションにて巻き取った先行の短尺材（Ｉ材）を＃３ポジ
ションに搬送しておき、次短尺材（II材) を巻取後、＃
２ポジションに移動した。そして＃１ポジションにて、
長尺材（III 材) の巻取を開始し、ほぼ同じタイミング
にて、＃３ポジションより、Ｉ材の巻出しを開始した。
巻出完了後、＃２ポジションよりII材の巻き出し開始
し、その後II材を＃３ポジションに、III 材を、＃２ポ
ジションに移動し、＃１ポジションでは、IV材の巻取を
開始した。このような手段によれば、Ｉ、II材が短尺で
あっても、長尺のIII 材を接続することが可能であるこ
とが確かめられた。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、鋼片の接合可能領域
が飛躍的に拡大され、鋼片の連続熱間圧延での操業上の
制約も極めて少ないものとすることができる。
が飛躍的に拡大され、鋼片の連続熱間圧延での操業上の
制約も極めて少ないものとすることができる。
【図１】この発明に従う設備の構成説明図である。
【図２】この発明に従う設備の要部を拡大して示した図
である。
である。
【図３】従来形式のシートバーの巻取、巻戻し装置の模
式図である。
式図である。
【図４】連続圧延を達成するための条件を示した図であ
る。
る。
【図５】連続圧延の可能な領域を示した図である。
【図６】連続圧延の可能な領域を示した図である。
【図７】この発明に従う設備の要部の構成を示した図で
ある。
ある。
１ 粗圧延機 ２ 接合装置 ３ 仕上げ圧延機群 ４ シートバーの巻取、巻戻し装置 4a コイルポジション 4b コイルポジション 4c コイルポジション ５ マンドレル ６ トランスファーアーム ７ ピーラー ＃１ コイルポジション ＃２ コイルポジション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 石川 孝 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 松下 俊郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第２工場内 (72)発明者 村上 啓剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第２工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延機を経た先行鋼片の後端とこれに
続く後行鋼片の先端をつなぎ併せる接合装置と、接合済
み鋼片を連続的に圧延する仕上げ圧延機群を配置してな
る連続熱間圧延設備において、 接合装置の上流側に、粗圧延して巻き取った鋼片コイル
を少なくとも３本配置できるコイルポジションを有する
シートバーの巻取、巻戻し装置を配置したことを特徴と
する鋼片の連続熱間圧延設備。 - 【請求項２】 コイルポジションのうちシートバーの巻
取、巻戻し装置の入口に最も近いポジションはコイルの
巻取り、巻戻し開始および巻戻し継続機能を有するもの
であり、それ以降のコイルポジションはコイルの巻戻し
開始、巻戻し継続機能を有するものである請求項１記載
の連続熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254690A JPH06106207A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254690A JPH06106207A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106207A true JPH06106207A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17268513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254690A Pending JPH06106207A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033182A1 (en) * | 1998-09-08 | 2000-09-06 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet hot rolling mill |
| CN107107140A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-08-29 | 株式会社Posco | 用于卷取及展开热轧棒材的装置 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254690A patent/JPH06106207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033182A1 (en) * | 1998-09-08 | 2000-09-06 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet hot rolling mill |
| EP1033182A4 (en) * | 1998-09-08 | 2005-06-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | HOT STRIP MILL |
| CN107107140A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-08-29 | 株式会社Posco | 用于卷取及展开热轧棒材的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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