JPH08121596A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JPH08121596A JPH08121596A JP6281569A JP28156994A JPH08121596A JP H08121596 A JPH08121596 A JP H08121596A JP 6281569 A JP6281569 A JP 6281569A JP 28156994 A JP28156994 A JP 28156994A JP H08121596 A JPH08121596 A JP H08121596A
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- JP
- Japan
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- beads
- gasket
- bead
- substrate
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板にハーフビードを一体形成してなり、複
数の装着部材の間に挟着使用されるガスケットについ
て、装着部材の変形に対するハーフビードの追随性を高
め、もって優れたシール性を発揮することが可能なガス
ケットを提供する。 【構成】 基板１の厚さ方向の一方側に、ハーフビード
４Ａ，４Ｂ複数段、連続して設けることにした。
数の装着部材の間に挟着使用されるガスケットについ
て、装着部材の変形に対するハーフビードの追随性を高
め、もって優れたシール性を発揮することが可能なガス
ケットを提供する。 【構成】 基板１の厚さ方向の一方側に、ハーフビード
４Ａ，４Ｂ複数段、連続して設けることにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封装置の一種である
ガスケットに関する。
ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４ないし図６に示すよう
に、鋼板製の基板２１を備え、この基板２１の周縁と、
この基板２１に設けた複数のボア部２２の周縁にそれぞ
れ、ハーフビード（ステップ状ビードとも称する）２
３，２４を一体形成したガスケットが知られている（特
開平４−６４７７８号公報参照）。ハーフビード２３，
２４はそれぞれ、基板２１に対して所定の角度をなす斜
面部２４ａと、基板２１と略平行な平面部２４ｂとを一
体に備えており、またこのガスケットにおいては、特
に、互いに隣り合った二つのボア部２２の周縁に設けら
れたハーフビード２４が、一方（図５または図６におけ
る左側のハーフビード２４）は基板２１の厚さ方向の一
方側（図５または図６における下側）に突出形成される
とともに、他方（図５または図６における右側のハーフ
ビード２４）は基板２１の厚さ方向の他方側（図５また
は図６における上側）に突出形成されて、すなわち、互
いに反対側に設けられている。
に、鋼板製の基板２１を備え、この基板２１の周縁と、
この基板２１に設けた複数のボア部２２の周縁にそれぞ
れ、ハーフビード（ステップ状ビードとも称する）２
３，２４を一体形成したガスケットが知られている（特
開平４−６４７７８号公報参照）。ハーフビード２３，
２４はそれぞれ、基板２１に対して所定の角度をなす斜
面部２４ａと、基板２１と略平行な平面部２４ｂとを一
体に備えており、またこのガスケットにおいては、特
に、互いに隣り合った二つのボア部２２の周縁に設けら
れたハーフビード２４が、一方（図５または図６におけ
る左側のハーフビード２４）は基板２１の厚さ方向の一
方側（図５または図６における下側）に突出形成される
とともに、他方（図５または図６における右側のハーフ
ビード２４）は基板２１の厚さ方向の他方側（図５また
は図６における上側）に突出形成されて、すなわち、互
いに反対側に設けられている。
【０００３】また従来、図７および図８に示すように、
鋼板製の基板４１を備え、この基板４１の周縁と、この
基板４１に設けたボア部４２の周縁にそれぞれ、ハーフ
ビード４３，４４を一体形成したガスケットが知られて
いる（実開平５−５７５１４号公報参照）。ハーフビー
ド４３，４４はそれぞれ、基板４１に対して所定の角度
をなす斜面部４３ａ，４４ａと、基板４１と略平行な平
面部４３ｂ，４４ｂとを一体に備えているが、この従来
例では、各ハーフビード４３，４４が基板２１の厚さ方
向の同じ側（図８における上側）に設けられている。
鋼板製の基板４１を備え、この基板４１の周縁と、この
基板４１に設けたボア部４２の周縁にそれぞれ、ハーフ
ビード４３，４４を一体形成したガスケットが知られて
いる（実開平５−５７５１４号公報参照）。ハーフビー
ド４３，４４はそれぞれ、基板４１に対して所定の角度
をなす斜面部４３ａ，４４ａと、基板４１と略平行な平
面部４３ｂ，４４ｂとを一体に備えているが、この従来
例では、各ハーフビード４３，４４が基板２１の厚さ方
向の同じ側（図８における上側）に設けられている。
【０００４】上記構成を備えたガスケットは、例えばシ
リンダヘッドガスケットとして、装着部材であるエンジ
ンブロックとシリンダヘッドの間に挟着使用されるが、
当該ガスケットが装着されたときに、各ハーフビード２
３，２４，４３，４４は、傾斜面部２４ａ，４３ａ，４
４ａの傾斜角度を無くすように強く締め付けられる。こ
のため一旦、装着したガスケットを取り外すと、傾斜面
部２４ａ，４３ａ，４４ａの傾斜角度が元には戻らず、
小さくなって、この分、各ハーフビード２３，２４，４
３，４４が塑性変形することになる。したがって当該ガ
スケットを装着したままであっても、装着部材が変形
（熱変形等）するようなことがあると、各ハーフビード
２３，２４，４３，４４がこの装着部材の変形に追随し
切れず、よって必要なシール性を確保することができな
くなることがある。
リンダヘッドガスケットとして、装着部材であるエンジ
ンブロックとシリンダヘッドの間に挟着使用されるが、
当該ガスケットが装着されたときに、各ハーフビード２
３，２４，４３，４４は、傾斜面部２４ａ，４３ａ，４
４ａの傾斜角度を無くすように強く締め付けられる。こ
のため一旦、装着したガスケットを取り外すと、傾斜面
部２４ａ，４３ａ，４４ａの傾斜角度が元には戻らず、
小さくなって、この分、各ハーフビード２３，２４，４
３，４４が塑性変形することになる。したがって当該ガ
スケットを装着したままであっても、装着部材が変形
（熱変形等）するようなことがあると、各ハーフビード
２３，２４，４３，４４がこの装着部材の変形に追随し
切れず、よって必要なシール性を確保することができな
くなることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、装着部材の変形に対するハーフビードの追随性を高
め、もって優れたシール性を発揮することが可能なガス
ケットを提供することを目的とする。
み、装着部材の変形に対するハーフビードの追随性を高
め、もって優れたシール性を発揮することが可能なガス
ケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガスケットは、基板にハーフビードを一体
形成してなり、複数の装着部材の間に挟着使用されるガ
スケットにおいて、前記基板の厚さ方向の一方側に、前
記ハーフビードを複数段、連続して設けることにした。
め、本発明のガスケットは、基板にハーフビードを一体
形成してなり、複数の装着部材の間に挟着使用されるガ
スケットにおいて、前記基板の厚さ方向の一方側に、前
記ハーフビードを複数段、連続して設けることにした。
【０００７】
【作用】上記構成を備えた本発明のガスケットにおいて
は、基板の厚さ方向の一方側にハーフビードが複数段、
連続して設けられているために、この複数段のハーフビ
ードの高さ（全高）が、従来の一段のみのハーフビード
の高さより高く設定されることになる。したがってハー
フビードの高さが従来より高くなった分だけ、その追随
性を高めることが可能である。またハーフビードの追随
性を高めることだけを考えるならば、一つのハーフビー
ドの斜面部を、その断面形状において長手方向に長く延
ばせば良い訳であるが、これでは、ハーフビードの高さ
は高くなるものの、斜面部の基部が一箇所のままである
ために、ここに応力が集中して、ハーフビードが大きく
塑性変形してしまう。これに対して本発明のガスケット
によれば、ハーフビードの段数に応じて応力が分散され
ることになるために、ハーフビード全体としての塑性変
形が従来より小さくなる。したがって本発明のガスケッ
トによれば、複数段のハーフビードの高さ（全高）が従
来の一段のみのハーフビードの高さと同じであっても、
塑性変形が従来より小さくなった分だけ、その追随性を
高めることが可能である。そして、この観点からすれ
ば、本発明のガスケットは、ハーフビードの斜面部の中
途に、一つまたは複数の平面部を設けたものであると表
現することもできる。
は、基板の厚さ方向の一方側にハーフビードが複数段、
連続して設けられているために、この複数段のハーフビ
ードの高さ（全高）が、従来の一段のみのハーフビード
の高さより高く設定されることになる。したがってハー
フビードの高さが従来より高くなった分だけ、その追随
性を高めることが可能である。またハーフビードの追随
性を高めることだけを考えるならば、一つのハーフビー
ドの斜面部を、その断面形状において長手方向に長く延
ばせば良い訳であるが、これでは、ハーフビードの高さ
は高くなるものの、斜面部の基部が一箇所のままである
ために、ここに応力が集中して、ハーフビードが大きく
塑性変形してしまう。これに対して本発明のガスケット
によれば、ハーフビードの段数に応じて応力が分散され
ることになるために、ハーフビード全体としての塑性変
形が従来より小さくなる。したがって本発明のガスケッ
トによれば、複数段のハーフビードの高さ（全高）が従
来の一段のみのハーフビードの高さと同じであっても、
塑性変形が従来より小さくなった分だけ、その追随性を
高めることが可能である。そして、この観点からすれ
ば、本発明のガスケットは、ハーフビードの斜面部の中
途に、一つまたは複数の平面部を設けたものであると表
現することもできる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】当該実施例に係るガスケットは、図１に示
すように、先ず、鋼板製の基板１を備えており、この基
板１の周縁と、この基板１に設けた複数のボア部２の周
縁にそれぞれ、ハーフビード３，４が一体形成されてお
り、これらのハーフビード３，４のうち、各ボア部２の
周縁に設けられたハーフビード４が本発明に係る複数段
構造（当該実施例においては二段構造）となっている。
すなわち、図２にその断面を拡大して示すように、基板
１の図上左側に、先ず、傾斜面部４ａと平面部４ｂとを
備えた第一段目のハーフビード４Ａが、基板１の厚さ方
向の一方側（図上上側）に突出形成され、この第一段目
のハーフビード４Ａに連続して、傾斜面部４ｃと平面部
４ｄとを備えた第二段目のハーフビード４Ｂが、同じ側
（図上上側）に突出形成されている。各ハーフビード
３，４は、基板１の周縁に設けられた一段構造のハーフ
ビード３をも含めて、皆、基板１の厚さ方向の同じ側
（図２における上側）に設けられている。図１および図
２において、一点鎖線はそれぞれハーフビード３の中心
線を示している。
すように、先ず、鋼板製の基板１を備えており、この基
板１の周縁と、この基板１に設けた複数のボア部２の周
縁にそれぞれ、ハーフビード３，４が一体形成されてお
り、これらのハーフビード３，４のうち、各ボア部２の
周縁に設けられたハーフビード４が本発明に係る複数段
構造（当該実施例においては二段構造）となっている。
すなわち、図２にその断面を拡大して示すように、基板
１の図上左側に、先ず、傾斜面部４ａと平面部４ｂとを
備えた第一段目のハーフビード４Ａが、基板１の厚さ方
向の一方側（図上上側）に突出形成され、この第一段目
のハーフビード４Ａに連続して、傾斜面部４ｃと平面部
４ｄとを備えた第二段目のハーフビード４Ｂが、同じ側
（図上上側）に突出形成されている。各ハーフビード
３，４は、基板１の周縁に設けられた一段構造のハーフ
ビード３をも含めて、皆、基板１の厚さ方向の同じ側
（図２における上側）に設けられている。図１および図
２において、一点鎖線はそれぞれハーフビード３の中心
線を示している。
【００１０】上記構成を備えたガスケットにおいては、
基板１の厚さ方向の一方側（図上上側）にハーフビード
４Ａ，４Ｂが二段、連続して設けられているために、こ
の二段のハーフビード４Ａ，４Ｂの高さ（全高）ｔが、
従来の一段のみのハーフビードの高さより高く設定され
ることになる。したがってハーフビード４Ａ，４Ｂの高
さｔが従来より高くなった分だけ、その追随性を高める
ことが可能である。また装着時に発生する応力が二段に
亙って分散されて、この分、塑性変形しにくくなってい
るために、二段のハーフビード４Ａ，４Ｂの高さ（全
高）ｔが従来の一段のみのハーフビードの高さと同じで
あっても、その追随性を高めることが可能である。した
がって、これらにより装着部材の変形に対するハーフビ
ード４Ａ，４Ｂの追随性を高めることができ、当該ガス
ケットのシール性能を向上させることができる。
基板１の厚さ方向の一方側（図上上側）にハーフビード
４Ａ，４Ｂが二段、連続して設けられているために、こ
の二段のハーフビード４Ａ，４Ｂの高さ（全高）ｔが、
従来の一段のみのハーフビードの高さより高く設定され
ることになる。したがってハーフビード４Ａ，４Ｂの高
さｔが従来より高くなった分だけ、その追随性を高める
ことが可能である。また装着時に発生する応力が二段に
亙って分散されて、この分、塑性変形しにくくなってい
るために、二段のハーフビード４Ａ，４Ｂの高さ（全
高）ｔが従来の一段のみのハーフビードの高さと同じで
あっても、その追随性を高めることが可能である。した
がって、これらにより装着部材の変形に対するハーフビ
ード４Ａ，４Ｂの追随性を高めることができ、当該ガス
ケットのシール性能を向上させることができる。
【００１１】尚、上記実施例において、第一段目のハー
フビード４Ａと第二段目のハーフビード４Ｂは、図２に
示したように、その高さｔ1 ，ｔ2 と傾斜面部４ａ，４
ｃの長さｗ1 ，ｗ2 をそれぞれ互いに同じくしている
が、図３に示すように、両ハーフビード４Ａ，４Ｂにお
いて、この高さまたは傾斜面部の長さを互いに異ならせ
るようにしても良い。そして、この場合は、傾斜面部４
ａ，４ｃの長さｗ1 ，ｗ2 に対する高さｔ1 ，ｔ2 の比
率（ｔ1 ／ｗ1 ，ｔ2 ／ｗ2 ）が小さければ、ハーフビ
ード４Ａ，４Ｂの剛性が小さくなるとともに、傾斜面部
４ａ，４ｃの長さｗ1 ，ｗ2 に対する高さｔ1 ，ｔ2 の
比率（ｔ1 ／ｗ1 ，ｔ2 ／ｗ2 ）が大きければ、ハーフ
ビード４Ａ，４Ｂの剛性が大きくなるために、前者を低
面圧用、後者を高面圧用と、両ビード４Ａ，４Ｂを使い
分けすることができる。したがって、これにより広い範
囲の面圧に対応したビード仕様を実現することができ
る。
フビード４Ａと第二段目のハーフビード４Ｂは、図２に
示したように、その高さｔ1 ，ｔ2 と傾斜面部４ａ，４
ｃの長さｗ1 ，ｗ2 をそれぞれ互いに同じくしている
が、図３に示すように、両ハーフビード４Ａ，４Ｂにお
いて、この高さまたは傾斜面部の長さを互いに異ならせ
るようにしても良い。そして、この場合は、傾斜面部４
ａ，４ｃの長さｗ1 ，ｗ2 に対する高さｔ1 ，ｔ2 の比
率（ｔ1 ／ｗ1 ，ｔ2 ／ｗ2 ）が小さければ、ハーフビ
ード４Ａ，４Ｂの剛性が小さくなるとともに、傾斜面部
４ａ，４ｃの長さｗ1 ，ｗ2 に対する高さｔ1 ，ｔ2 の
比率（ｔ1 ／ｗ1 ，ｔ2 ／ｗ2 ）が大きければ、ハーフ
ビード４Ａ，４Ｂの剛性が大きくなるために、前者を低
面圧用、後者を高面圧用と、両ビード４Ａ，４Ｂを使い
分けすることができる。したがって、これにより広い範
囲の面圧に対応したビード仕様を実現することができ
る。
【００１２】また上記実施例においては、ボア部２の周
縁に設けられたハーフビード４のみを複数段構造として
いるが、併せて、またはこれに代えて、基板１の周縁に
設けられたハーフビード３を複数段構造としても良い。
すなわち、一般論として、どのハーフビードを複数段構
造とするかは、シール性が要求される度合いによって定
められる（高シール性が要求される部分に複数段構造が
用いられる）。段数は限定されず、また、もとよりハー
フビードの平面的なレイアウト形状は限定されない。
縁に設けられたハーフビード４のみを複数段構造として
いるが、併せて、またはこれに代えて、基板１の周縁に
設けられたハーフビード３を複数段構造としても良い。
すなわち、一般論として、どのハーフビードを複数段構
造とするかは、シール性が要求される度合いによって定
められる（高シール性が要求される部分に複数段構造が
用いられる）。段数は限定されず、また、もとよりハー
フビードの平面的なレイアウト形状は限定されない。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】すなわち、上記構成を備えた本発明のガス
ケットにおいては、基板の厚さ方向の一方側にハーフビ
ードが複数段、連続して設けられているために、この複
数段のハーフビードの高さ（全高）が、従来の一段のみ
のハーフビードの高さより高く設定されることになる。
したがってハーフビードの高さが従来より高くなった分
だけ、その追随性を高めることが可能である。また装着
時に発生する応力が複数段に亙って分散されて、この
分、塑性変形しにくくなっているために、複数段のハー
フビードの高さ（全高）が従来の一段のみのハーフビー
ドの高さと同じであっても、その追随性を高めることが
可能である。したがって、これらにより装着部材の変形
に対するハーフビードの追随性を高めることができ、も
って優れたシール性を発揮することが可能なガスケット
を提供することができる。
ケットにおいては、基板の厚さ方向の一方側にハーフビ
ードが複数段、連続して設けられているために、この複
数段のハーフビードの高さ（全高）が、従来の一段のみ
のハーフビードの高さより高く設定されることになる。
したがってハーフビードの高さが従来より高くなった分
だけ、その追随性を高めることが可能である。また装着
時に発生する応力が複数段に亙って分散されて、この
分、塑性変形しにくくなっているために、複数段のハー
フビードの高さ（全高）が従来の一段のみのハーフビー
ドの高さと同じであっても、その追随性を高めることが
可能である。したがって、これらにより装着部材の変形
に対するハーフビードの追随性を高めることができ、も
って優れたシール性を発揮することが可能なガスケット
を提供することができる。
【図１】本発明の実施例に係るガスケットの一部平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部断
面図
面図
【図４】従来例に係るガスケットの一部平面図
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図６】図４におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図７】他の従来例に係るガスケットの平面図
【図８】図７におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
１ 基板 ２ ボア部 ３，４，４Ａ，４Ｂ ハーフビード ４ａ，４ｃ 傾斜面部 ４ｂ，４ｄ 平面部
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
Claims (1)
- 【請求項１】 基板にハーフビードを一体形成してな
り、複数の装着部材の間に挟着使用されるガスケットに
おいて、前記基板（１）の厚さ方向の一方側に、前記ハ
ーフビード（４Ａ）（４Ｂ）を複数段、連続して設けた
ことを特徴とするガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281569A JPH08121596A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ガスケット |
| US08/614,137 US5725222A (en) | 1994-10-21 | 1996-03-12 | Gasket |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281569A JPH08121596A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ガスケット |
| US08/614,137 US5725222A (en) | 1994-10-21 | 1996-03-12 | Gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121596A true JPH08121596A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=26554235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6281569A Pending JPH08121596A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5725222A (ja) |
| JP (1) | JPH08121596A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012120924A1 (ja) | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Nok株式会社 | ガスケットのシールビード構造 |
| KR20120107912A (ko) * | 2009-06-24 | 2012-10-04 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 실린더 헤드 가스킷 |
| JP2013119946A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-17 | Honda Motor Co Ltd | ビード付きガスケット |
| US20220163114A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-26 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Sealing gasket with optimized profile |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2841183B2 (ja) * | 1996-07-19 | 1998-12-24 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| WO2011024812A1 (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Nok株式会社 | 金属ガスケット及び金属ガスケット用金型の製造方法 |
| US9939066B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-04-10 | Federal-Mogul Llc | Elastic sealing member radially inwardly of primary sealing bead |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612095B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1994-02-16 | 日本メタルガスケット株式会社 | 単板金属ガスケット |
| DE3805940A1 (de) * | 1988-02-25 | 1989-09-14 | Ksa Dichtsysteme | Zylinderkopfdichtung |
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