JPH1019130A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

シリンダヘッドガスケット

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JPH1019130A
JPH1019130A JP8172613A JP17261396A JPH1019130A JP H1019130 A JPH1019130 A JP H1019130A JP 8172613 A JP8172613 A JP 8172613A JP 17261396 A JP17261396 A JP 17261396A JP H1019130 A JPH1019130 A JP H1019130A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダが一方に偏って配列された多気筒内
燃機関において、シール面圧を均一化させる金属シリン
ダヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】 シリンダ穴４の中心を結ぶ線14の領域Ａ
側と領域Ｂ側との面積が異なる多気筒内燃機関用の金属
シリンダヘッドガスケット１であって、ガスケット周縁
６に沿って、段状ビード７，９（７はガスケットの裏側
にある）をループ状に形成し、面積が小さい領域Ｂ内の
ビード強さ（ビード幅Ｗb)を強く（狭く）、面積が大き
い領域Ａ内のビード強さ（ビード幅Ｗa)を弱く（広く）
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドガ
スケットに関し、更に詳細には、多気筒内燃機関の幅方
向中央から一方にシリンダ穴が偏って配置された金属シ
リンダヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば実開平３−７７０５３号公報の図
面に記載されているように、多気筒内燃機関のシリンダ
が、機関の幅方向に対し一方に偏って配列される場合が
多いことは周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記デッキ
面に取り付ける金属積層形シリンダヘッドガスケットに
は、周知のようにシリンダヘッドとシリンダボディとを
連通させるためのシリンダ穴及びボルト穴の外に、水
穴、オイル穴などが開口しており、これらの穴の周囲に
も液体シール用のビードを形成するため、デッキ全面に
より均一な面圧を発生ささることが要求される。
【０００４】しかしながら、シリンダ穴シール用ビード
（以下主ビードという）により均一な面圧を発生させる
ため、ヘッドボルトはシリンダ穴の周囲に配置されるた
め、シリンダの配置が偏っている場合には、ヘッドボル
トの位置も同様に偏った位置に配置される。したがっ
て、シリンダ穴の両側の面圧を均一にすることは困難で
ある。
【０００５】本発明は、以上の問題点に着目してなされ
たものであって、機関の幅方向中央から一方に偏ってシ
リンダが配列されている多気筒内燃機関において、水
穴、オイル穴などのシール面圧分布をより均一に得られ
るようにしたシリンダヘッドガスケットを提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明のシリンダヘッドガスケットの構成は、幅方
向に対しシリンダが一方に偏って配列された多気筒内燃
機関用の金属シリンダヘッドガスケットであって、少な
くとも１枚のガスケット構成板に、ガスケットの周縁に
沿って、横断面形状を段状とした段状ビードをループ状
に形成し、シリンダ穴の中心を結ぶ線で分割されたガス
ケットの面積が小さい側のビード強さを強く、また面積
が大きい側のビード強さを弱く形成したシものである。
【０００７】前記段状ビードは、従来から使用されてい
るように、シールする穴側と外側との間に斜面を形成
し、シール穴の周囲のガスケット構成板にリング状の段
差を形成したビードを意味する。また段状ビードのビー
ド強さを強く形成する手段としては、ビード幅を狭くす
る、ビード高さを高くする、金属板を屈曲させる場合の
曲率を変化させる、これらを併用する、などとすること
によって得られる。
【０００８】段状ビードを設ける板は、通常のビードと
同様にばね鋼、硬質ステンレスなど弾性を有する板を使
用する。また段状ビードを形成する金属板は、シール用
ビードを形成する板を使用してもよく、また別の板を使
用してもよい。更に１枚の板に形成してもよく、複数の
板に形成してもよい。前記シリンダヘッドガスケットに
形成するシリンダ穴、水穴、オイル穴などをシールする
シール手段は、例えばワイヤーリング、山形、台形その
他通常用いられる形状のビードなど、従来から使用され
るシール手段を適用することができる。
【０００９】本発明は、ガスケット周縁に形成する前記
段状ビードのビード強さを調整する前記手段に加え、液
体穴その他の開口部の周囲に形成するシール用ビードの
ビード強さを、前記面積が小さい側のビード強さを強
く、面積が大きい側のビード強さを弱く形成して実施す
ることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照し、本発
明の実施の形態を説明する。第１実施の形態のシリンダ
ヘッドガスケット（以下単にガスケットという）１は、
図１に示すとおり４気筒内燃機関用であり、図２，３に
示すように３枚構成の金属積層形としたものである。
【００１１】即ち、中間に厚み調整用の軟鋼製の中板２
の一方に積層したビード板（表面板）３に、シリンダ穴
４の周囲をシールする山状の主ビード５と、ガスケット
周縁６に沿って形成した段状ビード７を形成し、他方に
積層したビード板（表面板）８には、段状ビード７に整
合する段状ビード９を形成し、シリンダ穴４の周縁で反
対側に折り返して主ビード５を覆うフランジ部10を形成
した。
【００１２】そしてシリンダ穴４は、図１に示すよう幅
方向の中央部から一方（図の下側）に偏って配列されて
おり、シリンダ穴４の周囲に４個のボルト穴11を配置
し、その外側に複数の水穴12及びオイル穴13を配置し
た。そして、水穴12及びオイル穴13の周囲に山状のビー
ド（図示せず）を形成した。また、シリンダ穴４の中心
を結ぶ線（１点鎖線で示す）14の一方（２点鎖線のハッ
チング部分）の領域Ａと、残りの部分（ハッチングな
し）の領域Ｂとの面積比がほぼ４：３となるように形成
されている。そして、図２に示すように、段状ビード
７，９は、領域Ａ側の長手方向部分ａのビード幅Ｗa を
１mmとし、領域Ｂ側の長手方向部分ｂのビード幅Ｗb を
０．７５mm（Ｗa:Ｗb ＝４：３）とし、ビード高さｈ
は、全周にわたり一定とした。
【００１３】また第１実施の形態においては、段状ビー
ド９の幅方向部分ｃは幅１mmの部分ａから、幅０．７５
mmの部分ｂまで、連続的にビード幅が縮小するように形
成した。但し、これは本発明にとって本質的ではなく、
段階的に幅を変化させたりすることもできる。以上説明
の第１実施の形態のガスケット１は、領域Ａの単位当た
りのボルト締め付け力が、面積の狭い領域Ｂの単位当た
りのボルト締め付け力より小さな値となっても、部分ａ
のビード強さを、部分ｂのビード強さより弱く（この場
合３：４）形成したために、面圧分布の均一化を図るこ
とができ、水穴12、オイル穴13の必要シール面圧を確保
することができた。
【００１４】図３，４に示す第２実施の形態のガスケッ
ト１は、シリンダ穴４の周囲に形成する主シール手段を
ワイヤーリング15により形成し、中間に配置したビード
板16に段状ビード７を形成し、表面板17，18は軟鋼製と
した。また、シリンダ穴、水穴、オイル穴の配置は図１
と同様に配置した。したがって、第１の実施の形態と同
様の部分の図示を省略した。
【００１５】そして、第２実施の形態の水穴及びオイル
穴の周囲に形成したビード（いずれも図示せず）のビー
ド強さと、段状ビード７のビード強さとを、両方共、領
域Ａと領域Ｂとの面積比の逆数（即ち３：４）とした。
第２実施の形態のガスケット１も第１実施の形態と同様
にガスケット全体に渡ってより均一なシール面圧を得る
ことができた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシリンダヘ
ッドガスケットは、多気筒内燃機関の幅方向中央部から
偏った位置にシリンダ穴が配置されたため、その両側で
デッキ面の面積が異なるガスケットに適用するものであ
って、ガスケット周縁に沿ってループ状に段状ビードを
形成し、前記面積の広い側のビード強さを、狭い側のビ
ード強さより弱く形成したために、ガスケット全体にわ
たりシール面圧の均一化を図ることが可能となり、水
穴、オイル穴などの周囲に設けたビードのシール性能を
高めることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態のシリンダヘッドガス
ケットの平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII-III 線断面図である。
【図４】本発明の第２実施の形態のシリンダヘッドガス
ケットの図２に対応する断面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態のシリンダヘッドガス
ケットの図３に対応する断面図である。
【符号の説明】
１ ガスケット（シリンダヘッドガスケット） ４ シリンダ穴 ５ 主ビード ６ ガスケット周縁 ７ 段状ビード ビード板（表面板）８ ９ 段状ビード Ａ 領域 Ｂ 領域 Ｗa ビード幅 Ｗb ビード幅

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 幅方向に対しシリンダが一方に偏って配
    列された多気筒内燃機関用の金属シリンダヘッドガスケ
    ットであって、少なくとも１枚のガスケット構成板に、
    ガスケットの周縁に沿って、横断面形状を段状とした段
    状ビードをループ状に形成し、シリンダ穴の中心を結ぶ
    線で分割されたガスケットの面積が小さい側のビード強
    さを強く、また面積が大きい側のビード強さを弱く形成
    したシリンダヘッドガスケット。
  2. 【請求項２】 ビード幅を狭くして前記ビード強さを強
    くした請求項１記載のシリンダヘッドガスケット。
  3. 【請求項３】 ビード高さを高くして前記ビード強さを
    強くした請求項１記載のシリンダヘッドガスケット。
  4. 【請求項４】 前記シリンダヘッドガスケットに形成し
    た液体穴その他の開口部の周囲に形成するシール用ビー
    ドのビード強さを、前記面積が小さい側のビード強さを
    強く、また面積が大きい側のビード強さを弱く形成した
    請求項１、２又は３記載のシリンダヘッドガスケット。
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