JPH08115787A

JPH08115787A - 誘導加熱装置

Info

Publication number: JPH08115787A
Application number: JP10199695A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Kato; 光雄加藤; Kazuya Tsurusaki; 一也鶴崎; Tomohiro Harada; 朋弘原田; Kiyoshi Izumi; 清和泉; Kuniyuki Kajinishi; 邦幸梶西; Hironori Fujioka; 宏規藤岡
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-08-24
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】漏れ磁束による周囲の金属加熱を防止し、且
つ、その際の磁束発生効率を低下させない誘導加熱装置
を提供することを目的とする。【構成】被加熱材２を挟んで加熱するソレノイド型コ
イル３による誘導加熱装置において、前記コイル３の外
側の磁路に鉄心８を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誘導加熱装置に関す
る。例えば、熱間鋼の加熱装置として使用される誘導加
熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱間鋼の圧延ラインにおいて、連続鋳造
機と仕上げ圧延機とを一つのライン上に構成することに
より、圧延ラインの短縮化を図ることができる。この短
縮化圧延ライン（以下、ミニミルと称する）において、
連続中臓器から供給される熱間鋼の搬送、粗圧延過程で
の温度低下が仕上げ圧延後の品質低下を来すため、温度
が低下した熱間鋼を仕上げ圧延前に、１０００〜１１０
０℃の温度を保持するように再加熱する必要がある。

【０００３】上記熱間鋼の再加熱装置は、ライン構成が
短いミニミルの特徴を阻害せぬよう、短い加熱長を有す
る必要があり、高加熱密度が得られる誘導加熱方式が望
ましい。熱間鋼は、磁気変態点（約７２０℃）以上の常
磁性材であるが、板厚（約２０ｍｍ程度）の約１／２以
下の電流浸透深さとなる加熱周波数（板厚２０ｍｍで５
ｋＨｚ程度）を選定することで、ソレノイド型コイルに
よる縦断磁束加熱が適用できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の方式によるミニ
ミルにおける加熱装置の構成を図１８〜図２０に示す。
同図に示すように、ロール１上を連続的に搬送される板
材２を加熱するためのソレノイド型誘導加熱コイル（以
下、単に加熱コイルという）３は、絶縁及び断熱のため
のコイルセメント４で覆われ、加熱装置全体をサポート
する支持金物５で支持され、ロール１間に配置される。

【０００５】従って、加熱コイル３に高周波電流を流す
と、板材２の進行方向に沿って交番磁束６が発生し、板
材２が誘導加熱されることとなる。この交番磁束６は、
板材２に沿う加熱コイル３の内部から加熱コイル３の外
側を回る磁路をループするが、その一部が外部に漏れる
ため、加熱コイル３の中心線上外側にあるロール１、支
持金物５或いはその周辺の金属が加熱されていた。

【０００６】この防止対策の一つとして、銅製のシール
ド板７を加熱コイル３の入出口端部に設けて、外部に漏
れる磁束を遮蔽することが試みられているが、次の三つ
の課題がある。磁束の遮蔽により、パーミアンス（磁気抵抗の逆数）
が低下することに伴い、磁束の発生効率が低下し、ひい
ては加熱効率が低下する。

【０００７】加熱コイル３の上、下面にある支持金物
５或いはその近傍の金属に対する遮蔽が十分ではないの
で、これらが加熱される。加熱電力密度が大となるほど、発生磁束を大きくする
必要があり、その際、シールド板だけでは、十分にシー
ルドできず、ロール１の加熱を十分低減することができ
ない。

【０００８】本発明は、上記従来技術に鑑みて成された
ものであり、漏れ磁束による周囲の金属加熱を防止し、
且つ、その際の磁束発生効率を低下させない誘導加熱装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の構成は、被加熱材を挟んで加熱するソレノイド型
コイルによる誘導加熱装置において、前記コイルの外側
の磁路に鉄心を設けたことを特徴とする。ここで、前記
鉄心は、板幅方向に分離された複数の鉄心ブロックより
構成されること、磁束の方向と垂直な方向に硅素鋼板を
積層したものであること、前記鉄心の両端部は、前記ソ
レノイド型コイルの前面まで覆う屈曲部となることを特
徴とする特徴とする。

【００１０】また、前記珪素鋼板は、樹脂を挟んで接着
すること、前記珪素鋼板の間に水冷銅板が挿入されるこ
と、前記珪素鋼板と前記水冷銅板との間に樹脂を挟んで
接着することを特徴とする。更に、前記珪素鋼板にとし
て、高シリコン鋼板を用いること、前記珪素鋼板を押さ
え付ける銅製の鉄心押さえ板を配置すること、前記鉄心
押さえ板は、磁束と垂直な両端部を切り欠いて、磁束と
平行な形状を有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】鉄心のパーミアンスは、空気に比べて数千倍と
大きいことから、加熱コイルの外側を回る磁束は鉄心中
に収束され、支持金物及びその他の周辺の金属を加熱す
ることがない。また、加熱コイルの外側の磁路のパーミ
アンスが増加することにより、加熱コイルの内部を含め
た全磁路のパーミアンスも増加し、単位コイル電流当た
りの発生磁束が大きくなり、加熱効率の向上が図れる。

【００１２】珪素鋼板として、高シリコン鋼板を用いる
と、通常のシリコン鋼板に比較して、比抵抗が大きく、
最大透磁率も大きい。そのため、うず電流損（鉄損）
が、通常のシリコン（珪素）鋼板に比べて小さくなり、
電磁力を小さくすることができる。また、積層される珪
素鋼板を相互に樹脂で接着し、または、珪素鋼板と水冷
銅板とを樹脂で接着することにより、強固に一体化され
る。

【００１３】鉄心の両端部に、加熱コイルの前面までを
覆う屈曲部を夫々形成すると、磁束は加熱コイルを貫通
することなく、この屈曲部を通るため、加熱コイル内部
を周回することとなる。珪素鋼板を押さえ付ける鉄心押
さえ板として、銅製のものを用い、磁束に垂直な両端部
を切り欠いて、磁束に平行な形状とすることにより、発
熱した熱量を容易に逃がすことができると共に磁束の貫
通による発熱を抑制することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。〔実施例１〕図１〜図５に本発明の第１の実施例を示
す。本実施例は、熱間鋼の加熱装置に適用したものであ
る。同図に示すように、ロール１上を連続的に搬送され
る板材２を加熱するための加熱コイル３は、絶縁及び断
熱のためのコイルセメント４で覆われ、加熱装置全体を
サポートする支持金物５で支持され、ロール１間に配置
される。

【００１５】従って、加熱コイル３に高周波電流を流す
と、板材２の進行方向に沿って交番磁束６が発生し、こ
の交番磁束６は板材２に沿う加熱コイル３の内部から加
熱コイル３の外側を回る磁路をループし、板材２が誘導
加熱されることとなる。また、上記磁路から外部に漏れ
る磁束を遮蔽するため、加熱コイル３の入出口端部に位
置するコイルセメント４の端面にはシールド板７が、加
熱コイル３の左右端部に位置するコイルセメント４の端
面にはシールド板９が配置されている。

【００１６】更に、本実施例では、コイルセメント４内
に鉄心８が挿入され、この鉄心８は加熱コイル３の外側
の磁路に位置している。鉄心８の長さは加熱装置長さと
ほぼ等しく、また、その幅は板材２の全幅とほぼ等し
い。鉄心８のパーミアンスは空気に比べ数千倍と大きい
ことから、加熱コイル３の外側を回る磁束は鉄心８に収
束され、磁束の漏れは極めて小さくなる。特に、本実施
例のようにシールド板７，９を併用すると、完全なシー
ルドが可能となり、支持金物５及びその近傍の金属の加
熱を確実に防止することができる。

【００１７】また、シールド板７，９を併用しても、鉄
心８による加熱コイル３の外側の磁路のパーミアンスが
増加するため、加熱コイル３の内部を含めた全磁路のパ
ーミアンスも増加し、単位コイル電流当たりの発生磁束
が大きくなり、加熱効率が向上することとなる。鉄心８
としては、磁束の漏れを十分に防止できる程度のパーミ
アンスを有すれば、特に限定されるものではないが、例
えば、硅素鋼板或いは積層した硅素鋼板が使用される。

【００１８】尚、鉄心８は、必ずしも幅方向全体に配置
される必要はなく、図４に示すように、板幅方向に分離
された複数の鉄心ブロック１５から構成されていても良
い。即ち、図４に示すように、加熱コイル３を内蔵した
コイルセメント４の上には、６個の鉄心ブロック１５が
幅方向に分離して配置されている。鉄心ブロック１５の
間のギャップは、コイルセメント４若しくは加熱コイル
３の支持スペースとして利用することができる。更に、
鉄心ブロック１５を左右に追加して配置することもでき
る。

【００１９】鉄心ブロック１５の詳細構造を図５に示
す。同図に示すように、鉄心ブロック１５は、３個の積
層硅素鋼板１６と４個の水冷銅板１７とを交互に配置し
たものである。積層硅素鋼板１６は、磁束６の方向と垂
直な方向に多数の珪素鋼板を積層したものであり、水冷
銅板１７は、磁束６に平行な方向に設置したものであ
る。

【００２０】水冷銅板１７は、内部に冷却水を流通させ
ることにより、積層珪素鋼板１６から発熱量を奪い、珪
素鋼板１６を冷却することができる。水冷銅板１７を設
けたのは、高加熱密度化に伴い、積層珪素鋼板１６での
ジュール熱（鉄損）が無視できないためである。水冷銅
板１７の取り付けピッチｐは、積層硅素鋼板１６の損失
に伴う発熱による温度上昇が許容値以下となるように決
められる。通常は、数１０ｍｍである。また、鉄心ブロ
ック１５の高さｈは、加熱コイル３の発生する磁束６で
積層硅素鋼板１６が磁気飽和しない断面積から決定され
る。

【００２１】尚、鉄心ブロック１５としては、図５の構
造はその一例であり、その数の組み合わせはこれに限る
ものではない。また、水冷銅板１７を省略し、積層硅素
鋼板１６のみにより鉄心を構成しても良い。

【００２２】積層硅素鋼板１６は、加熱周波数により、
板厚が選定され、通常は０．３ｍｍ〜０．６ｍｍであ
る。但し、加熱周波数が高くなるほど薄鋼板を利用する
ことで、鉄心損失の増加を最小限にとどめる必要があ
る。例えば、加熱周波数５ｋＨｚでは、方向性硅素鋼板
０．２３ｍｍ厚み以下或いは無方向性硅素鋼板０．２０
ｍｍ厚み以下とするのが望ましい。

【００２３】〔実施例２〕図６〜図９に本発明の第２の
実施例を示す。本実施例は、鉄心ブロック１５の材質及
び構造に関するものである。図６に示すように、鉄心ブ
ロック１５は、３個の積層硅素鋼板２８と４個の水冷銅
板２５とを交互に配置したものである。

【００２４】図９に示すように、積層硅素鋼板２８は、
多数の高シリコン（珪素）鋼板２８ａを積層すると共に
高シリコン鋼板２８ａの間に樹脂２９を塗り込んで接着
したものであり、また、積層硅素鋼板２８と水冷銅板２
５の間にも樹脂２９を塗り込んで接着したものである。
また、図６、図７、図８に示すように、接着された積層
硅素鋼板２８及び水冷銅板２５の上面、下面に鉄心押さ
え板２７が配置され、更に、これら積層硅素鋼板２８、
水冷銅板２５及び鉄心押さえ板２７を通しボルト２６が
貫通し、相互に締結されている。このような構造を有す
る鉄心ブロック１５は、板幅方向に複数並べて配置され
ている。

【００２５】積層硅素鋼板２８を構成する高シリコン鋼
板２８ａは、通常のシリコン鋼板が最高で３．５％のシ
リコンが添加されるのに比較して、６．５％のシリコン
が添加されるため、材料の比抵抗が大きく、最大透磁率
も大きい。そのため、下式に示すように、高シリコン鋼
板２８ａでは、加熱のために通電する高周波電流による
誘導起電力の作用で発熱するうず電流損（鉄損）が、通
常のシリコン（珪素）鋼板に比べて小さくすることがで
きる。｛うず電流｝＝｛誘電起電力｝／｛シリコン鋼板の抵
抗｝

【００２６】上記構成を有する本実施例では、高シリコ
ン鋼板２８ａを積層し、それら間に樹脂２９を塗り込ん
だ鉄心ブロックとしたため、鉄心のゆるみ、電磁音によ
る騒音を解消することがてきる。即ち、熱間鋼の再加熱
では、前述した従来技術で述べたように、高加熱密度が
要求される。高加熱密度化に伴い、鉄心を通過する磁束
密度が大きくなり、鉄心に作用する電磁力も大きくな
る。そのため、通常行われるように、通しボルト２６で
積層珪素鋼板２８、水冷銅板２５を固定するだけでは、
鉄心に誘導されるうず電流と鉄心を通過する磁束６によ
り鉄心に発生する電磁力が大きくなると、振動を起こ
し、鉄心のゆるみ、電磁音による騒音が懸念される。

【００２７】そこで、上記実施例のように本発明では、
鉄心材料として高シリコン鋼板２８ａを使用し、鋼板に
作用する電磁力を通常のシリコン鋼板に比べて弱くする
のである。このように、鉄心材料として高シリコン鋼板
２８ａを使用することにより、誘導電力（うず電流）が
が小さくなり、鋼板（鉄心）に働く電磁力を小さくする
ことが可能となる。

【００２８】その結果、電磁力による騒音を、従来に比
較して約２０ｄＢ下げることができる。尚、高シリコン
鋼板２８ａは、加熱周波数によって板厚を選定すると良
い。通常は、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである。一方、高
シリコン鋼板２８ａの間等に樹脂２９が塗り込まれ、樹
脂２９は、これら高シリコン鋼板２８ａ等を強固に一体
化するため、電磁力による振動を避けることができる。

【００２９】〔実施例３〕図１０〜図１２に本発明の第
３の実施例を示す。本実施例は、鉄心ブロックの形状に
関するものである。その他の構造は、実施例２と同様で
ある。即ち、鉄心ブロック１５は、３個の積層硅素鋼板
３８と４個の水冷銅板３５とを交互に配置したものであ
り、その上面、下面に鉄心押さえ板３７が配置され、更
に、これら積層硅素鋼板３８、水冷銅板３５及び鉄心押
さえ板３７を通しボルト３６が貫通し、相互に締結され
ている。

【００３０】ここで、上記鉄心ブロック１５の両端部に
は、図１１に示すように、屈曲部３９が夫々形成されて
いる。屈曲部３９は、加熱コイル３の前面までを覆う形
状であり、つまり、屈曲部３９は加熱コイル内面の高さ
まで伸びている。従って、鉄心を貫通する磁束６は、図
１１に示すように、屈曲部３９を通って、加熱コイル３
の内側まで回り込むため、加熱コイル３を貫通すること
なく、加熱コイル３の内部へ周回することになる。

【００３１】また、鉄心押さえ板３７は、屈曲部３９を
覆っていない形状であるが、鉄損が大きい場合には、こ
の部分にも鉄心押さえ板を延ばすようにしても良い。

【００３２】上記構成を有する本実施例では、両端部に
屈曲部３９を設けた鉄心ブロック１５を使用するため、
加熱コイル３での発熱を防止できる利点がある。即ち、
熱間鋼の再加熱では、前述した従来技術で述べたよう
に、高加熱密度が要求される。

【００３３】ここで、高加熱密度に対応するため、磁束
を漏洩させないように鉄心ブロック１５を加熱コイル３
の上下外側に配置した図７に示す構造では、鉄心ブロッ
ク１５は加熱コイル３に沿った直線的な形状であるた
め、鉄心ブロック１５の端部（磁束に垂直面）から出た
磁束６が加熱コイル内部へ周回する際、その一部の磁束
６が加熱コイル３を貫通する懸念がある。このように、
磁束６が加熱コイル３を貫通すると、うず電流が発生
し、加熱コイル自体を加熱する虞がある。

【００３４】そこで、本実施例では、鉄心ブロック１５
の両端部に屈曲部３９を設けて、屈曲部３９に通って、
加熱コイル３の内部へ周回するようにし、加熱コイル３
を磁束６が貫通するのを防ぎ、発熱損失を回避するよう
にしたのである。具体的には、実施例２の誘導加熱装置
において、加熱コイル３の発熱量が投入電力の３５〜３
８％であったものが、２０〜３０％まで下げることがで
きた。そのため、下式に示すように、大幅な効率向上を
図ることができた。｛効率｝＝｛板材の加熱量｝／｛投入電力｝

【００３５】〔実施例４〕図１３〜図１６に本発明の第
４の実施例を示す。本実施例は、鉄心押さえ板の形状に
関するものである。その他の構造は、実施例２と同様で
ある。即ち、鉄心ブロック１５は、３個の積層硅素鋼板
４８と４個の水冷銅板４５とを交互に配置したものであ
り、その上面、下面に鉄心押さえ板４７が配置され、更
に、これら積層硅素鋼板４８、水冷銅板４５及び鉄心押
さえ板４７を通しボルト４６が貫通し、相互に締結され
ている。

【００３６】ここで、鉄心押さえ板４７は、図１４、図
１６に示すように、磁束に垂直な両端部４７ａを切り欠
いて、磁束に平行な形状としたものである。また、鉄心
押さえ板４７は、熱伝導率の良い材料、例えば、銅とし
た。鉄心押さえ板４７が水冷銅板４５と接触しているた
め、発熱による熱を奪うためである。

【００３７】上記構成を有する本実施例では、両端部に
切欠部４７ａを設けた鉄心押さえ板４７を使用するた
め、加熱コイル３での発熱を防止できる利点がある。即
ち、加熱コイル３の上下面外側に、鉄心ブロック１５を
設置するために、積層珪素鋼板４８、水冷鋼板４５を押
さえる金属製の鉄心押さえ板４７を設けると、図７に示
すように、鉄心ブロック１５の端部から出た磁束６が、
加熱コイル内部へ周回する際に、鉄心押さえ板４７の両
端部を貫通する。

【００３８】そのため、鉄心押さえ板４７がうず電流に
より加熱され、加熱により伝熱により鉄心ブロック１５
まで加熱する懸念がある。鉄心材料として使用する珪素
鋼板の表面には一般に絶縁用皮膜があるが、その耐熱温
度は２００℃〜２５０℃程度である。更に、珪素鋼板の
温度が磁気変態点（約７００〜８００℃）を越えると鉄
心として機能しなくなる。

【００３９】そこで、本実施例では、鉄心押さえ板４７
は、磁束に垂直な両端部を切り欠いて切欠部４７ａと
し、磁束に平行な形状としたものである。これにより、
磁束は鉄心押さえ板４７を貫通しなくなるため、うず電
流による発熱を抑えられる。また、鉄心押さえ板４７
は、銅材等の熱伝導性の良い材料を使用し、また、水冷
銅板４５と接触しているため、発生した熱を容易に逃が
すことが可能となる。

【００４０】具体的には、鉄心押さえ板４７をステンレ
ス製とし、両端部に切欠きがない場合には、磁束に垂直
な部分での温度が７００〜８００℃であったのに比較
し、鉄心押さえ板４７を銅製とし、両端部４７ａを切欠
部とすると、１００℃以下に抑えることができる。

【００４１】〔実施例５〕図１６に本発明の第５の実施
例を示す。本実施例は、上記実施例に係る誘導加熱装置
を複数台、図中では１２台用いた加熱炉に関する。同図
に示すように誘導加熱装置１０は、ロール１の間にそれ
ぞれ配置されると共に、ロール１上を連続的に搬送され
る板材１２を順次加熱する。各誘導加熱装置１０は、支
持金物５を介してレール１４上でライン外へ移動可能に
載置されている。

【００４２】ロール１は、ロール駆動モータ１３により
駆動され、また、各加熱装置１０に対しては高周波電源
１２より整合部１１を介して高周波電力が供給される。
本実施例の誘導加熱装置１０は、外部に対する磁束の漏
れが極めて少ないため、金属金物５、レール１４を含む
周囲金属が加熱される虞がなく、周囲が金属製となって
いてもなんら支障はない。

【００４３】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明によれば、加熱コイルの外側の磁路に
鉄心を設けたため、次の効果を奏する。（１）磁束が鉄心に収束し、漏れ磁束が極めて少なくな
るため、周囲金属の加熱を防止できる。（２）全磁路のパーミアンスが増加することにより、加
熱効率が向上する。（３）結果として、加熱電力密度を大きくすることがで
きるため、全体の加熱長さを短くできる。（４）高シリコン鋼板を用いて、電磁力を小さくした結
果、電磁力による騒音を小さくすることができた。（５）シリコン鋼板を相互に樹脂で接着することによ
り、電磁力による鉄心のゆるみ、これに伴う騒音をなく
すことができた。（６）鉄心の両端部に加熱コイルを覆う屈曲部を設けた
ため、加熱コイルに磁束が貫通せず、大幅な効率の向上
を図ることができた。（７）鉄心押さえ板の磁束に垂直な両端部を切り欠いた
ため、磁束の貫通による温度上昇を避けることができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る誘導加熱装置の縦
断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る誘導加熱装置の上
面断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係る誘導加熱装置の横
断面図である。

【図４】複数の鉄心ブロックから構成される鉄心の一例
を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施例に係る鉄心ブロックの詳
細構造を示す斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施例に係る鉄心ブロックの上
面図である。

【図７】本発明の第２の実施例に係る鉄心ブロックの正
面図である。

【図８】本発明の第２の実施例に係る鉄心ブロックの側
面図である。

【図９】本発明の第２の実施例に係る鉄心ブロックの斜
視図である。

【図１０】本発明の第３の実施例に係る鉄心ブロックの
上面図である。

【図１１】本発明の第３の実施例に係る鉄心ブロックの
正面図である。

【図１２】本発明の第３の実施例に係る鉄心ブロックの
側面図である。

【図１３】本発明の第４の実施例に係る鉄心ブロックの
上面図である。

【図１４】本発明の第４の実施例に係る鉄心ブロックの
正面図である。

【図１５】本発明の第４の実施例に係る鉄心ブロックの
側面図である。

【図１６】本発明の第４の実施例に係る鉄心押さえ板の
側面図である。

【図１７】本発明の第５の実施例に係る加熱炉の全体図
である。

【図１８】従来の誘導加熱装置の縦断面図である。

【図１９】従来の誘導加熱装置の上面断面図である。

【図２０】従来の誘導加熱装置の横断面図である。

【符号の説明】１ロール２板材３加熱コイル（ソレノイド型誘導加熱コイル）４コイルセメント５支持金物６磁束７，９シールド板８鉄心１０誘導加熱装置１１整合部１２板材１３ロール駆動モータ１４レール１５鉄心ブロック１６，２８，３８，４８積層硅素鋼板１７，２５，３５，４５水冷銅板２６，３６，４６通しボルト２７，３７，４７鉄心押さえ板２８ａ高シリコン鋼板２９樹脂

フロントページの続き (72)発明者和泉清広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者梶西邦幸広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者藤岡宏規広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱材を挟んで加熱するソレノイド型
コイルによる誘導加熱装置において、前記コイルの外側
の磁路に鉄心を設けたことを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項２】前記鉄心は、板幅方向に分離された複数
の鉄心ブロックより構成されることを特徴とする請求項
１記載の誘導加熱装置。
【請求項３】前記鉄心は、磁束の方向と垂直な方向に
硅素鋼板を積層したものであることを特徴とする請求項
１又は２記載の誘導加熱装置。
【請求項４】前記珪素鋼板として、高シリコン鋼板を
用いることを特徴とする請求項３記載の誘導加熱装置。
【請求項５】前記珪素鋼板は、樹脂により相互に接着
することを特徴とする請求項３又は４記載の誘導加熱装
置。
【請求項６】前記珪素鋼板の間に水冷銅板が挿入され
ることを特徴とする請求項３，４又は５記載の誘導加熱
装置。
【請求項７】前記珪素鋼板と前記水冷銅板とを、樹脂
により接着することを特徴とする請求項６記載の誘導加
熱装置。
【請求項８】前記鉄心の両端部には、前記ソレノイド
型コイルの前面まで覆う屈曲部が設けられることを特徴
とする請求項１又は２記載の誘導加熱装置。
【請求項９】前記珪素鋼板を押さえ付ける銅製の鉄心
押さえ板を配置するを特徴とする請求項３，４，５，６
又は７記載の誘導加熱装置。
【請求項１０】前記鉄心押さえ板は、磁束と垂直な両
端部を切り欠いて、磁束と平行な形状を有することを特
徴とする請求項９記載の誘導加熱装置。