JPS6074417A - 積層鉄心の誘導加熱方法および装置 - Google Patents
積層鉄心の誘導加熱方法および装置Info
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- JPS6074417A JPS6074417A JP18123283A JP18123283A JPS6074417A JP S6074417 A JPS6074417 A JP S6074417A JP 18123283 A JP18123283 A JP 18123283A JP 18123283 A JP18123283 A JP 18123283A JP S6074417 A JPS6074417 A JP S6074417A
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層鉄心の誘導加熱方法および装置に関する。
従来、積層鉄心の誘導加熱装置としては第１図に示すよ
うなものがある。まず、この種の装置の加熱の原理につ
いて第１図の要部を示す第２図を参照して説明する。
うなものがある。まず、この種の装置の加熱の原理につ
いて第１図の要部を示す第２図を参照して説明する。
加熱用コイル１に交番電流を流すと、磁束φが変化し、
誘導電流が積層鉄心２の外周表面から成る深さの間に集
中して発生ずる。この電流が集中して発生する層の厚さ
を電流浸透深度といい、これをδ（１）で表わせば、次
式で与えられる。
誘導電流が積層鉄心２の外周表面から成る深さの間に集
中して発生ずる。この電流が集中して発生する層の厚さ
を電流浸透深度といい、これをδ（１）で表わせば、次
式で与えられる。
ここで ρ：被加熱物（積層鉄心）の固イ］抵抗（Ω確
） 〃：被加熱物（積層鉄心）の透磁・イヘｆ：交番電流の
周波数 常温時鉄心材ではρ＝ １０ Ｘ １．０ Ω礪１ ／
／ ＝、 １．００程度であり、交番電流の周波数々が
ら上式て与えられるδの深さ間集中して誘導電流が流れ
、発熱する。積層鉄心外周表面近傍は昇温するに従い固
有抵抗を増しＡ２変態点（約７５０’ａ）ではρ用００
０×］０ Ω（７）となり、一方送磁率はＡ２変態点で
７１＝１になる。
） 〃：被加熱物（積層鉄心）の透磁・イヘｆ：交番電流の
周波数 常温時鉄心材ではρ＝ １０ Ｘ １．０ Ω礪１ ／
／ ＝、 １．００程度であり、交番電流の周波数々が
ら上式て与えられるδの深さ間集中して誘導電流が流れ
、発熱する。積層鉄心外周表面近傍は昇温するに従い固
有抵抗を増しＡ２変態点（約７５０’ａ）ではρ用００
０×］０ Ω（７）となり、一方送磁率はＡ２変態点で
７１＝１になる。
このことにより、誘導電流は１１層鉄心の外周表面から
内側に入った部分を流れ、その部が発熱し、かくして発
熱層が徐々に積層鉄心内部−こ移動していき、その結集
積層鉄心全体が加熱される。
内側に入った部分を流れ、その部が発熱し、かくして発
熱層が徐々に積層鉄心内部−こ移動していき、その結集
積層鉄心全体が加熱される。
さて、第」図に示す装置は、加熱用コイルｌを縦置きと
し、クランパシリンダ３．４’ｊ’ｉ押しシリンダ４お
よび積層鉄心受はシリンダ５からなるハンドリング装置
により下から加熱された積層鉄心を順次取り出すように
している。したがって、バッチ処理になるため、積層鉄
心の状態変化（常温・高温）によるコイル負荷の変動が
大きく、電源の力率を変動させる要因となる。
し、クランパシリンダ３．４’ｊ’ｉ押しシリンダ４お
よび積層鉄心受はシリンダ５からなるハンドリング装置
により下から加熱された積層鉄心を順次取り出すように
している。したがって、バッチ処理になるため、積層鉄
心の状態変化（常温・高温）によるコイル負荷の変動が
大きく、電源の力率を変動させる要因となる。
かかる力率を良好に保つためには電気回路中のコンデン
サの容量を変化させなければならす制御が複雑になり一
方、力率の悪化を無視すると無効電流が増大するという
問題がある。また、磁力により積層鉄心の片側が浮き上
がるため、押えの重石が必要となる。
サの容量を変化させなければならす制御が複雑になり一
方、力率の悪化を無視すると無効電流が増大するという
問題がある。また、磁力により積層鉄心の片側が浮き上
がるため、押えの重石が必要となる。
また、他の従来のこの種の装置としては、第３図に示す
ように加熱用コイル６を横置きとし、ブツシャシリンダ
７により加熱用コイル６が巻回するガイド８の中に積層
鉄心を押し込み、押し出されたｇ層鉄心をコンベヤ９に
よって搬出するようにしたものがある。
ように加熱用コイル６を横置きとし、ブツシャシリンダ
７により加熱用コイル６が巻回するガイド８の中に積層
鉄心を押し込み、押し出されたｇ層鉄心をコンベヤ９に
よって搬出するようにしたものがある。
この装置もバッチ式ではあるが、連続式に近い状態にな
るので、前述の装置の場合より電源の制御が容易である
。しかし、ガイド８は磁力により積層鉄心が転回しない
よう頑強であり、かつ積層鉄心か加熱用コイル６に当ら
ぬようガー ドの役Ｖ１も果たさなければならず、その
構造が難しく、またガイド８とコンベヤ９との取合部等
も何ましい。
るので、前述の装置の場合より電源の制御が容易である
。しかし、ガイド８は磁力により積層鉄心が転回しない
よう頑強であり、かつ積層鉄心か加熱用コイル６に当ら
ぬようガー ドの役Ｖ１も果たさなければならず、その
構造が難しく、またガイド８とコンベヤ９との取合部等
も何ましい。
更に、積層鉄心の積厚が薄い場合には、移載時に転倒し
ないように留意しなければならない。
ないように留意しなければならない。
上記従来の積層鉄心の誘導加熱装置は、いずれも加熱用
コイルの中に積層鉄心を搬入するよう？こしているが、
他の被加熱材を誘導加熱する装置乏しては、第４図に示
すように被加熱利（平板）１０の被加熱面１０ａに誘導
子１１を平行に設置ずろようにしたものがある。
コイルの中に積層鉄心を搬入するよう？こしているが、
他の被加熱材を誘導加熱する装置乏しては、第４図に示
すように被加熱利（平板）１０の被加熱面１０ａに誘導
子１１を平行に設置ずろようにしたものがある。
この装置も同一の加熱原理で、誘導子１１に交番電流を
流すこさく電流は手前方）ら紙面、紙面から手前々交互
に流れる）によって磁束φを変化させ、平板表面に誘導
電流を発生させ、平板１０の固有抵抗により発熱させる
。
流すこさく電流は手前方）ら紙面、紙面から手前々交互
に流れる）によって磁束φを変化させ、平板表面に誘導
電流を発生させ、平板１０の固有抵抗により発熱させる
。
平板１０を水平方向に移動させるさ、平板表面は連続し
て一様に加熱される。この装置は水冷装置と併用して高
周波焼入れに応用されている１、平板１０を固定すれば
、発熱層が徐々に深部に移っていくが、効率が悪い。
て一様に加熱される。この装置は水冷装置と併用して高
周波焼入れに応用されている１、平板１０を固定すれば
、発熱層が徐々に深部に移っていくが、効率が悪い。
この種の装置を積層鉄心の加熱に応用する場合、第５図
に示すような構成が考えられる。しかしながら、積層鉄
心１２は層間が絶縁されている薄い単板（厚さ０．３５
ｍｍ〜０．６４ｍｍ）を積層したものであるため、渦電
流は各単板ごとに発生し大きな値にはならない。発熱は
この誘起される渦電流により生ずるため、発熱量は小さ
い。
に示すような構成が考えられる。しかしながら、積層鉄
心１２は層間が絶縁されている薄い単板（厚さ０．３５
ｍｍ〜０．６４ｍｍ）を積層したものであるため、渦電
流は各単板ごとに発生し大きな値にはならない。発熱は
この誘起される渦電流により生ずるため、発熱量は小さ
い。
したがって、この種の装置では誘導子１１の近傍のみは
加熱できても、積層鉄心全体を加熱することは不可能で
ある。
加熱できても、積層鉄心全体を加熱することは不可能で
ある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、積層鉄心を
連続的に移動させながら、かつ効率よく誘導加熱するこ
とができる積層鉄心の誘導加熱方法および装置を提供す
ることを目的とする。
連続的に移動させながら、かつ効率よく誘導加熱するこ
とができる積層鉄心の誘導加熱方法および装置を提供す
ることを目的とする。
この発明によれば、一対の加熱用誘導子を相対して配置
し、対向する加熱用誘導子の極性が互いに反対となるよ
うに前記一対の加熱用誘導子のコイルに交番電流を流す
とともに、一対の加熱用誘導子間に発生する磁束の方向
と積層鉄心の厚さ方向とを一致させて尚該積層鉄心を前
記一対の加熱用誘導子間を連続的に搬送し、前、Ｈ己加
熱用’ｔ’ｆｊＫｌ子による前記積層鉄心の誘導加熱部
分を順次移行させながら積層鉄心全体を誘導加熱するよ
うにしている。
し、対向する加熱用誘導子の極性が互いに反対となるよ
うに前記一対の加熱用誘導子のコイルに交番電流を流す
とともに、一対の加熱用誘導子間に発生する磁束の方向
と積層鉄心の厚さ方向とを一致させて尚該積層鉄心を前
記一対の加熱用誘導子間を連続的に搬送し、前、Ｈ己加
熱用’ｔ’ｆｊＫｌ子による前記積層鉄心の誘導加熱部
分を順次移行させながら積層鉄心全体を誘導加熱するよ
うにしている。
以下、本発明を添付図…ｉを参照して詳細に説明する。
第６図（ａ）および（ｂ）＋オそれぞれ本発明に係る加
熱用誘導子と積層鉄心との関係を示す正面図および側面
図である。一対の加熱用誘導子２０；１，２０ｂは互い
に相対して配置され、その断面形状は矩形で、その長辺
は積層鉄心２１の直径よりも若干長く、短辺は長辺に比
べて十分短くなっている（第６図（ｂ）参照）。
熱用誘導子と積層鉄心との関係を示す正面図および側面
図である。一対の加熱用誘導子２０；１，２０ｂは互い
に相対して配置され、その断面形状は矩形で、その長辺
は積層鉄心２１の直径よりも若干長く、短辺は長辺に比
べて十分短くなっている（第６図（ｂ）参照）。
この加熱用誘導子２０ａ 、２０ｂのコイルに交番電流
を流すことにより、磁極を発生させる。第６図（ａ）に
示す誘導子の極性および磁束φの方向は次の瞬間逆にな
る。また、積層鉄心２１は、一対の加熱用誘導子２０ａ
、２Ｏｂ間に発生ずる磁束φの方向と積層鉄心２１の
ノ厚さ方向さが−ｉするように加熱用誘導子間−と配置
され（第６図（田参照）、かつ矢印入方向に連続的に搬
送される（第６図（１））参照）。
を流すことにより、磁極を発生させる。第６図（ａ）に
示す誘導子の極性および磁束φの方向は次の瞬間逆にな
る。また、積層鉄心２１は、一対の加熱用誘導子２０ａ
、２Ｏｂ間に発生ずる磁束φの方向と積層鉄心２１の
ノ厚さ方向さが−ｉするように加熱用誘導子間−と配置
され（第６図（田参照）、かつ矢印入方向に連続的に搬
送される（第６図（１））参照）。
次に、本発明による加熱の原理を第７図を参照しながら
説明する。誘導子のコイルに交番電流を流すととｌこよ
り、誘導子間に磁束φが発生し、積層鉄心２１の各鉄心
（単板９２１ａ内に磁束と直角方向、すなわち単板２１
ａの広さ方向に渦′屯流工が誘導され、その部分の各鉄
心が発動する。
説明する。誘導子のコイルに交番電流を流すととｌこよ
り、誘導子間に磁束φが発生し、積層鉄心２１の各鉄心
（単板９２１ａ内に磁束と直角方向、すなわち単板２１
ａの広さ方向に渦′屯流工が誘導され、その部分の各鉄
心が発動する。
そして、積層鉄心２１を連続的に移動させることにより
、上記誘導加熱部分を順次移行させながら積層鉄心２１
全体を誘導加熱するようにしている。なお、鉄心は部分
的に加熱されてもＡ２変態点（７５０℃付近）になれば
透磁率がμｍ１になり、加熱部分は過熱されることなく
、μ）１の方に順次移行する。
、上記誘導加熱部分を順次移行させながら積層鉄心２１
全体を誘導加熱するようにしている。なお、鉄心は部分
的に加熱されてもＡ２変態点（７５０℃付近）になれば
透磁率がμｍ１になり、加熱部分は過熱されることなく
、μ）１の方に順次移行する。
すなわち、従来技術が積層鉄心の外周から内側に順次加
熱層を移行させるのに対し、本発明は積層鉄心の一部を
加熱しながら、積層鉄心を連続的に移動することにより
、順次全体に及ばずものである。
熱層を移行させるのに対し、本発明は積層鉄心の一部を
加熱しながら、積層鉄心を連続的に移動することにより
、順次全体に及ばずものである。
したがって、従来技術では加熱深さの関連もあり、交番
電流の周波数に制約を受けていたが、本発明の場合には
最も効率の良い周波数を適用することができる。また、
積層鉄心を連続的に＃動させるため、挿入、加熱、均熱
、冷却、取出しの一貫作業を容易に行うことができる。
電流の周波数に制約を受けていたが、本発明の場合には
最も効率の良い周波数を適用することができる。また、
積層鉄心を連続的に＃動させるため、挿入、加熱、均熱
、冷却、取出しの一貫作業を容易に行うことができる。
次に、本発明装置の構造について説明する。
第８図は本発明に係る加熱用誘導子の一実施例を示す正
面断面図である。コア２５は線材２６を束ねて略Ｃ字形
にしたもρを更に銅膜２７で囲繞して構成されている。
面断面図である。コア２５は線材２６を束ねて略Ｃ字形
にしたもρを更に銅膜２７で囲繞して構成されている。
線材２６の一例として（１、ピアノ線（径帆Ｑ１ｍｉ程
度）をパーカライジング処理したものを用いる。また、
コア２５の中に水冷用の小径銅パイプ（図示せず）を入
れる構成にしてもよい。
度）をパーカライジング処理したものを用いる。また、
コア２５の中に水冷用の小径銅パイプ（図示せず）を入
れる構成にしてもよい。
一方、相対する一対の加熱用誘導子２８ａ、２８ｂは、
上記コア２５０両端をそれぞれフィル（角銅管）２９．
３０で囲うことによって構成されている（第９図参照）
。なお、コイル２９．３０の中に水を流してコイル２９
．３０を冷すことも可能である。
上記コア２５０両端をそれぞれフィル（角銅管）２９．
３０で囲うことによって構成されている（第９図参照）
。なお、コイル２９．３０の中に水を流してコイル２９
．３０を冷すことも可能である。
そして、第９図に示すように高周波電源３１にコイル２
９．３０を結線することにより、相対する加熱用誘導子
２８ａ、２８ｂの対向面の極性が互いに逆になるように
する。
９．３０を結線することにより、相対する加熱用誘導子
２８ａ、２８ｂの対向面の極性が互いに逆になるように
する。
第１０図は本発明に係る加熱用誘導子の他の実施例を示
す正面断面図である。コア３５は略Ｃ字形の薄板材３６
を積層したものを更に銅膜３７で囲繞して構成されてい
る。薄板材３６の一例としては、珪素鋼板（厚さ０．１
關程度）を絶縁コーティングしたものを用いる。
す正面断面図である。コア３５は略Ｃ字形の薄板材３６
を積層したものを更に銅膜３７で囲繞して構成されてい
る。薄板材３６の一例としては、珪素鋼板（厚さ０．１
關程度）を絶縁コーティングしたものを用いる。
一方、相対する一対の加熱用誘導子３８ａ、３８ｂは、
上記と同様にコア３５の両端をそれぞれコイル（角鋼管
）３９．４０で囲うことによって構成されている（第１
１図参照）。
上記と同様にコア３５の両端をそれぞれコイル（角鋼管
）３９．４０で囲うことによって構成されている（第１
１図参照）。
以上のようにして一対の加熱用誘導子２８ａ。
２８ｂおよび３８ａ 、３８ｂを構成するこきにより、
誘導子内に発生した磁路をコアによって閉路さすること
ができ、漏洩磁束を減少させるこＬができる。更に、そ
のコアを銅膜で囲繞することにより、二重に漏洩を防止
している。なお、前者の加熱用誘導子２８ａ、２８ｂは
周波数が比較的高い場合に用い、後者の加熱用誘導子３
８ａ、３８１）は周波数が比較的低い場合に用いるのが
好ましい。
誘導子内に発生した磁路をコアによって閉路さすること
ができ、漏洩磁束を減少させるこＬができる。更に、そ
のコアを銅膜で囲繞することにより、二重に漏洩を防止
している。なお、前者の加熱用誘導子２８ａ、２８ｂは
周波数が比較的高い場合に用い、後者の加熱用誘導子３
８ａ、３８１）は周波数が比較的低い場合に用いるのが
好ましい。
次に、一対の加熱用誘導子間に積層鉄心を搬出入する搬
送手段の一例について説明する。
送手段の一例について説明する。
この搬送手段は、第１２図に示すように、 対の加熱用
誘導子５０ａ 、５０ｂ間をコンベヤベルト５１が通過
するコンベヤさ、コンベヤベルト５１にケース本体５２
が装着され積層鉄心５５を収納するケース５４とから構
成されている。
誘導子５０ａ 、５０ｂ間をコンベヤベルト５１が通過
するコンベヤさ、コンベヤベルト５１にケース本体５２
が装着され積層鉄心５５を収納するケース５４とから構
成されている。
ケース５４の材料としては、高温（９００℃程度）で強
度を有するもので、しかも磁界に影響されず電気絶縁性
があるものを使用する。例えば、硬質磁器などが使用可
能である。また、ケース内幅は積層鉄心高さと同一とす
るか、または融通性を持たせるためにケース内幅を余裕
をもって作り、ディスタンスピースを使用する。
度を有するもので、しかも磁界に影響されず電気絶縁性
があるものを使用する。例えば、硬質磁器などが使用可
能である。また、ケース内幅は積層鉄心高さと同一とす
るか、または融通性を持たせるためにケース内幅を余裕
をもって作り、ディスタンスピースを使用する。
このケース５４に積層鉄心５５を収納することにより、
高周波の磁界の中を鉄心を通過させても積層鉄心が磁気
により転回することがなく、また鉄心とコイルとを電気
的に絶縁することかできる。
高周波の磁界の中を鉄心を通過させても積層鉄心が磁気
により転回することがなく、また鉄心とコイルとを電気
的に絶縁することかできる。
また、第１３図に示すように、ケース５４はケース本体
５２とケースふた５３との間にサンドシール（例えばア
スベスト粉末）５６を設けることにより、気密が保持で
きるようになっている。更に、ケースふた５３にはふた
付ガス供給孔５７およびノンリタン付ガス抜孔５８が設
けられている。
５２とケースふた５３との間にサンドシール（例えばア
スベスト粉末）５６を設けることにより、気密が保持で
きるようになっている。更に、ケースふた５３にはふた
付ガス供給孔５７およびノンリタン付ガス抜孔５８が設
けられている。
したがって、空気よりも重いカス（例えば炭酸カス）雰
囲気中で加熱する場合には、積層鉄心をこのケース５４
に収納し、ふた付ガス供給孔５７から上記ガスを注入す
ればよい。
囲気中で加熱する場合には、積層鉄心をこのケース５４
に収納し、ふた付ガス供給孔５７から上記ガスを注入す
ればよい。
第１４図および第１５図はケースの他の実施例を示すも
ので、このケース６４は、コンベヤベルト６１にケース
底板６２が装着され、このケース底板６２にサンドシー
ル６６を介在させてケース本体６３をかぶせる構成とな
っている。このケース６４のケース本体６３上部にはふ
た伺ガス供給孔６７か設けられ、ケース底板６２にはノ
ンリタン付ガス抜孔６８が設けられている。
ので、このケース６４は、コンベヤベルト６１にケース
底板６２が装着され、このケース底板６２にサンドシー
ル６６を介在させてケース本体６３をかぶせる構成とな
っている。このケース６４のケース本体６３上部にはふ
た伺ガス供給孔６７か設けられ、ケース底板６２にはノ
ンリタン付ガス抜孔６８が設けられている。
したがって、空気よりも軽いカス（例えば窒素ガス）雰
囲気中で加熱する場合には、積層鉄心をこのケース６４
に収納し、ふた付ガス供給孔（つ７から上記ガスを注入
ずればよい。なお、Ｎ２雰囲気焼鈍の場合、従来、積層
鉄心の炉への挿入・抽出時の空気遮断（空気が炉中に入
り込むのを防止する）の方法が雑しく、特に凹凸がある
積層６ノ、心の場合には難しいが、上記ケースを用いる
ことにより極めて容易になる。
囲気中で加熱する場合には、積層鉄心をこのケース６４
に収納し、ふた付ガス供給孔（つ７から上記ガスを注入
ずればよい。なお、Ｎ２雰囲気焼鈍の場合、従来、積層
鉄心の炉への挿入・抽出時の空気遮断（空気が炉中に入
り込むのを防止する）の方法が雑しく、特に凹凸がある
積層６ノ、心の場合には難しいが、上記ケースを用いる
ことにより極めて容易になる。
以上説明したように本発明によれは、積層鉄心を一対の
加熱用誘導子間を連続的に搬送し、加ｐ９＞用誘導子に
よる積層鉄心の誘導加熱部分を順次移行させながら積層
鉄心全体を加熱するようにしているため、効率よく誘導
加熱することができる。
加熱用誘導子間を連続的に搬送し、加ｐ９＞用誘導子に
よる積層鉄心の誘導加熱部分を順次移行させながら積層
鉄心全体を加熱するようにしているため、効率よく誘導
加熱することができる。
また、積層鉄心を連続的に移動させるため、挿入、加熱
、均熱、冷却、取出しの一貫作業も容易に行うことが可
能である。
、均熱、冷却、取出しの一貫作業も容易に行うことが可
能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の積層鉄心の誘導加熱装置の一例を示す概
略構成図、第２図Ｃａ）および（ｂ）はそれぞれ第１図
の要部を示す正面図および平面図、第３図は従来の積層
鉄心の誘導加熱装置の他の例を示す概略構成図、第４図
は加熱用誘導子と被加熱材の被加熱面とを平行に設置し
た図、第５図は第４図の被加熱材として積層鉄心を適用
した場合の図、第６図（ａ）およびＣｂ）はそれぞれ本
発明に係る一対の加熱用誘導子と積層鉄心との関係を示
す正面図および側面図、第７図は本発明による加熱原理
を説８図の加熱用誘導子のコイルを高周波電源に結線し
た状態における斜視図、第１０図は本発明に係る加熱用
誘導子の他の実施例を示す正面断面図、第１１図は第１
０図の加熱用誘導子の斜視図、第１２図（ａ）およびΦ
ンはそれぞれ本発明に係る搬送手段の一実施例の要部側
面断面図および正面断面図、第１３図は第１２図（ｂ）
の要部拡大図、第１４図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ
本発明に係る搬送手段の他の実施例の要部側面断面図お
よび正面断面図、第１５図は第１４図０））の要部拡大
図である。 ２０ａ、２０ｂ、２８ａ、２８ｂ、３８ａ、３８１）。 ５０ａ 、５０ｂ 加熱用誘導子、２１ 、５５ ４１
階層鉄心、２５．３５ コア、２６−ｆ１１イオ、２７
゜３７ 銅膜、２，９，３０．３９．４０ ・コイル、
３１ 高周波電源、３６−薄板材、５１．６１コンベヤ
ベルト、５２．６３・ケース本体、５３ケースふた、５
４．６４ ケース、５６ 、６ （ｉサンドシール、５
７．６７−ふた付ガス供給孔、５８．６８−ノンリタン
付カス抜孔、６２ ケース底板。 第１図 【２ 第２図 第３図 ρ ） 第４図 １ 第５図 第６図 （ａ） （ｂ） 第７図 第８図 第９図
略構成図、第２図Ｃａ）および（ｂ）はそれぞれ第１図
の要部を示す正面図および平面図、第３図は従来の積層
鉄心の誘導加熱装置の他の例を示す概略構成図、第４図
は加熱用誘導子と被加熱材の被加熱面とを平行に設置し
た図、第５図は第４図の被加熱材として積層鉄心を適用
した場合の図、第６図（ａ）およびＣｂ）はそれぞれ本
発明に係る一対の加熱用誘導子と積層鉄心との関係を示
す正面図および側面図、第７図は本発明による加熱原理
を説８図の加熱用誘導子のコイルを高周波電源に結線し
た状態における斜視図、第１０図は本発明に係る加熱用
誘導子の他の実施例を示す正面断面図、第１１図は第１
０図の加熱用誘導子の斜視図、第１２図（ａ）およびΦ
ンはそれぞれ本発明に係る搬送手段の一実施例の要部側
面断面図および正面断面図、第１３図は第１２図（ｂ）
の要部拡大図、第１４図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ
本発明に係る搬送手段の他の実施例の要部側面断面図お
よび正面断面図、第１５図は第１４図０））の要部拡大
図である。 ２０ａ、２０ｂ、２８ａ、２８ｂ、３８ａ、３８１）。 ５０ａ 、５０ｂ 加熱用誘導子、２１ 、５５ ４１
階層鉄心、２５．３５ コア、２６−ｆ１１イオ、２７
゜３７ 銅膜、２，９，３０．３９．４０ ・コイル、
３１ 高周波電源、３６−薄板材、５１．６１コンベヤ
ベルト、５２．６３・ケース本体、５３ケースふた、５
４．６４ ケース、５６ 、６ （ｉサンドシール、５
７．６７−ふた付ガス供給孔、５８．６８−ノンリタン
付カス抜孔、６２ ケース底板。 第１図 【２ 第２図 第３図 ρ ） 第４図 １ 第５図 第６図 （ａ） （ｂ） 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）一対の加熱用誘導子を相対して配置ニジ、対向す
る加熱用誘導子の極性が互いに反対となるように前記一
対の加熱用誘導子のコイルに交番電流を流すとともに、
一対の加熱用誘導子間に発生ずる磁束の方向と積層鉄心
の厚さ方向とを一致させて当該積層鉄心を前記一対の加
熱用誘導子間を連続的に搬送し、前記加熱用誘導子によ
る前記積層鉄心の誘導加熱部分を順次移行さぜながら積
層鉄心全体を誘導加熱することを特徴とする積層鉄心の
誘導加熱方法。 （２）一対の加熱用誘導子と、該一対の加熱用誘導子の
極性が互いに反対となるようζこ前記一対の加熱用誘導
子のコイルに交番電流を供給する電流供給手段と、前記
一対の加熱用誘導子間に発生する磁束の方向（！：積層
鉄心の厚さ方向とを一致させて当該積層鉄心を前記一対
の加熱用誘導子間を連続的に搬送するＲ層鉄心の搬送手
段とを具えた積層鉄心の誘導加熱装置。 （３）前記一対の加熱用誘導子は、略Ｃ字形のコアと、
該コアの両端を巻回するコイル々がら構成される特許請
求の範囲第（２）項記載の積層鉄心の誘導加熱装置。 （４ン 前記略Ｃ字形のコアは、線材を束ねて略Ｃ字形
にしこれを銅膜で囲繞してなる４ｇ許請求の廊囲第（３
）項記載の積層鉄心の誘導加熱装置。 （５）前記線材は、径０．０１ｍｍ視度のピアノ線をパ
ー力ライジング処理したものである特許請求の範囲第（
４）項記載の積層鉄心の誘導加熱装置３、（６）前記略
Ｃ字形のコアは、厚さＱ、１ｍｍ程度の略Ｃ字形の珪素
鋼板を絶縁コーティングして積層し、これを銅膜で囲繞
してなる特許請求の範囲第（３）項記載の積層鉄心の誘
導加熱装置ハ：。 （７）前記搬送手段は、一対の加熱用誘導子＃ｊＪをコ
ンベヤベルトが通過するコンベヤさ、前記コンベヤベル
トに装着され積層鉄心を収納するケースとからなる特許
請求の範囲第（乃項記載の積層鉄心の誘導加熱装置。 （８）前記ケースは硬質磁器によって形成されるもので
ある特許請求の範囲第（７）項記載の積層鉄心の誘導加
熱装置。 （９）前記ケースはガス供給孔およびガス抜孔が形成さ
れている特許請求の範１２Ｊ１第（７）項記載の積層鉄
心の誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123283A JPS6074417A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 積層鉄心の誘導加熱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123283A JPS6074417A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 積層鉄心の誘導加熱方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074417A true JPS6074417A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0219612B2 JPH0219612B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=16097108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18123283A Granted JPS6074417A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 積層鉄心の誘導加熱方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074417A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081594A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Blechpaketprüfungsanordnung |
| JP2017169400A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | ステータの製造方法及びステータの製造用治具 |
| JP2020117768A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 日本製鉄株式会社 | モータコアの焼鈍装置及びモータコアの焼鈍方法 |
| WO2023147919A1 (de) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von blechlamellenpaketen |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18123283A patent/JPS6074417A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081594A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Blechpaketprüfungsanordnung |
| CN100465657C (zh) * | 2003-03-12 | 2009-03-04 | 西门子公司 | 叠片铁心的检测装置 |
| US7605592B2 (en) | 2003-03-12 | 2009-10-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Laminated core testing device |
| JP2017169400A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | ステータの製造方法及びステータの製造用治具 |
| CN107204691A (zh) * | 2016-03-17 | 2017-09-26 | 本田技研工业株式会社 | 定子的制造方法和定子的制造用夹具 |
| US10707732B2 (en) | 2016-03-17 | 2020-07-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Manufacturing jig for stator |
| CN107204691B (zh) * | 2016-03-17 | 2020-09-04 | 本田技研工业株式会社 | 定子的制造方法和定子的制造用夹具 |
| JP2020117768A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 日本製鉄株式会社 | モータコアの焼鈍装置及びモータコアの焼鈍方法 |
| WO2023147919A1 (de) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von blechlamellenpaketen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219612B2 (ja) | 1990-05-02 |
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