JP3116730B2 - 電磁誘導加熱装置の断熱部材 - Google Patents
電磁誘導加熱装置の断熱部材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋼板などの被加熱材を
搬送し、対向する磁極の間の空隙を通過させながら電磁
誘導によりその側辺部を加熱する電磁誘導加熱装置の断
熱部材に関する。
搬送し、対向する磁極の間の空隙を通過させながら電磁
誘導によりその側辺部を加熱する電磁誘導加熱装置の断
熱部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば、特開平１−３１３８８２
号公報に開示されたものに類似した従来の電磁誘導加熱
装置の要部を示す断面図である。図において、１は圧延
鋼板などの被加熱材、11は珪素鋼板を積層したＣ型の環
状鉄芯でその空隙を含む部分を示す。12は鉄芯11の磁極
の部分に取り付けたインダクタ、13は鉄芯11とインダク
タ12をほぼ被覆する保護カバー、14は剛性と防水性とを
備えた電気絶縁材料からなる支持板、15は炭化珪素をベ
ースとする耐火コンクリート、16耐火コンクリート15に
埋設した非磁性のステンレス鋼からなるチューブで内部
を冷却流体が流れる。17は耐火コンクリート15の表面を
覆うプレートでガラス−セラミックからなり、熱的衝撃
に強く、また、優れた機械的強度を有する。18は耐火コ
ンクリート15の周縁部を保護する周縁カバーである。こ
の従来の技術では耐火コンクリート15とチューブ16で断
熱部材を構成している。
号公報に開示されたものに類似した従来の電磁誘導加熱
装置の要部を示す断面図である。図において、１は圧延
鋼板などの被加熱材、11は珪素鋼板を積層したＣ型の環
状鉄芯でその空隙を含む部分を示す。12は鉄芯11の磁極
の部分に取り付けたインダクタ、13は鉄芯11とインダク
タ12をほぼ被覆する保護カバー、14は剛性と防水性とを
備えた電気絶縁材料からなる支持板、15は炭化珪素をベ
ースとする耐火コンクリート、16耐火コンクリート15に
埋設した非磁性のステンレス鋼からなるチューブで内部
を冷却流体が流れる。17は耐火コンクリート15の表面を
覆うプレートでガラス−セラミックからなり、熱的衝撃
に強く、また、優れた機械的強度を有する。18は耐火コ
ンクリート15の周縁部を保護する周縁カバーである。こ
の従来の技術では耐火コンクリート15とチューブ16で断
熱部材を構成している。
【０００３】この電磁誘導加熱装置は以上のように構成
されており、インダクタ12に数100Hz の交番電流を通電
して環状鉄芯11を励磁し、対向する磁極の間の空隙に磁
束を発生させる。被加熱材１を搬送してその側辺部がこ
の空隙を通過すると、電磁誘導電流を生じて加熱され
る。加熱効率を良くするには対向する磁極を被加熱材１
にできるだけ接近させる必要があり、したがって、磁極
とインダクタ12は高温の被加熱材１からの輻射熱に曝さ
れるほか、潤滑油や冷却水の噴霧を受け、また、スケー
ルが堆積して接触化学反応をおこすなど熱的、化学的、
機械的に苛酷な条件の下におかれる。そのため磁極とイ
ンダクタ12と保護カバー13の対向する表面に剛性と防水
性を備えた支持板14、チューブ16を埋設した耐火コンク
リート15、熱的衝撃に強く機械的強度の優れたプレート
17を重ねて取り付け、チューブ16に冷却水を通して、磁
極とインダクタ12と保護カバー13を熱的、化学的、機械
的に保護するようになっている。しかし、チューブ16が
酸化しやすく閉塞するほか、高温の被加熱材１からの冷
却水の噴霧や熱的衝撃によって耐火コンクリート15にひ
び割れが生じてかなり頻繁に交換しなければならないと
言う欠点がある。
されており、インダクタ12に数100Hz の交番電流を通電
して環状鉄芯11を励磁し、対向する磁極の間の空隙に磁
束を発生させる。被加熱材１を搬送してその側辺部がこ
の空隙を通過すると、電磁誘導電流を生じて加熱され
る。加熱効率を良くするには対向する磁極を被加熱材１
にできるだけ接近させる必要があり、したがって、磁極
とインダクタ12は高温の被加熱材１からの輻射熱に曝さ
れるほか、潤滑油や冷却水の噴霧を受け、また、スケー
ルが堆積して接触化学反応をおこすなど熱的、化学的、
機械的に苛酷な条件の下におかれる。そのため磁極とイ
ンダクタ12と保護カバー13の対向する表面に剛性と防水
性を備えた支持板14、チューブ16を埋設した耐火コンク
リート15、熱的衝撃に強く機械的強度の優れたプレート
17を重ねて取り付け、チューブ16に冷却水を通して、磁
極とインダクタ12と保護カバー13を熱的、化学的、機械
的に保護するようになっている。しかし、チューブ16が
酸化しやすく閉塞するほか、高温の被加熱材１からの冷
却水の噴霧や熱的衝撃によって耐火コンクリート15にひ
び割れが生じてかなり頻繁に交換しなければならないと
言う欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁誘導加熱装
置の断熱部材は以上のように耐火コンクリート15とこれ
に埋設したチューブ16からなっているが、チューブ16が
酸化して閉塞するほか、高温の被加熱材１からの冷却水
の噴霧や熱的衝撃によって耐火コンクリート15にひび割
れが生じてかなり頻繁に新しいものと交換しなければな
らず、耐火コンクリート15のコストが高いうえ、その都
度、運転を停止するので運転コストも高いと言う課題が
あった。また、チューブ16を埋設するので耐火コンクリ
ート15の板厚が大きくなって対向する磁極の間の空隙も
大きくなり、加熱効率が悪いと言う課題もあった。
置の断熱部材は以上のように耐火コンクリート15とこれ
に埋設したチューブ16からなっているが、チューブ16が
酸化して閉塞するほか、高温の被加熱材１からの冷却水
の噴霧や熱的衝撃によって耐火コンクリート15にひび割
れが生じてかなり頻繁に新しいものと交換しなければな
らず、耐火コンクリート15のコストが高いうえ、その都
度、運転を停止するので運転コストも高いと言う課題が
あった。また、チューブ16を埋設するので耐火コンクリ
ート15の板厚が大きくなって対向する磁極の間の空隙も
大きくなり、加熱効率が悪いと言う課題もあった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、被加熱材からの熱的、化学的、機
械的に苛酷な条件の下にあっても十分な耐久性を有して
磁極とインダクタを保護するとともに板厚を小さくする
ことができる電磁誘導加熱装置の断熱部材を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、被加熱材からの熱的、化学的、機
械的に苛酷な条件の下にあっても十分な耐久性を有して
磁極とインダクタを保護するとともに板厚を小さくする
ことができる電磁誘導加熱装置の断熱部材を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電磁誘導
加熱装置の断熱部材は、環状鉄芯の空隙を挟んで対向す
る磁極にインダクタを取り付け、このインダクタに交番
電流を通電して環状鉄芯を励磁するとともに、板状の被
加熱材を搬送して空隙を通過する被加熱材の側辺部を電
磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置の磁極とインダ
クタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護するも
のにおいて、炭化珪素繊維の織布を積層するとともに織
布の積層方向にも織布を形成した立体織物にポリカルボ
シラン変成溶液と炭化珪素粉とを配合したスラリを含浸
し、加熱、加圧して所定の形状に成形したものである。
加熱装置の断熱部材は、環状鉄芯の空隙を挟んで対向す
る磁極にインダクタを取り付け、このインダクタに交番
電流を通電して環状鉄芯を励磁するとともに、板状の被
加熱材を搬送して空隙を通過する被加熱材の側辺部を電
磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置の磁極とインダ
クタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護するも
のにおいて、炭化珪素繊維の織布を積層するとともに織
布の積層方向にも織布を形成した立体織物にポリカルボ
シラン変成溶液と炭化珪素粉とを配合したスラリを含浸
し、加熱、加圧して所定の形状に成形したものである。
【０００７】また、同じ電磁誘導加熱装置の磁極とイン
ダクタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護する
断熱部材において、炭化珪素繊維の織布を平板状に巻い
た巻物にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉とを配
合したスラリを含浸し、加熱、加圧して所定の形状に成
形したものである。
ダクタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護する
断熱部材において、炭化珪素繊維の織布を平板状に巻い
た巻物にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉とを配
合したスラリを含浸し、加熱、加圧して所定の形状に成
形したものである。
【０００８】さらに、同じ電磁誘導加熱装置の磁極とイ
ンダクタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護す
る断熱部材において、酸化アルミニウム70〜90重量％、
酸化珪素10〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さ
い繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％に水を加
えて混練し、所定の形状に成形して乾燥、焼成したもの
である。
ンダクタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護す
る断熱部材において、酸化アルミニウム70〜90重量％、
酸化珪素10〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さ
い繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％に水を加
えて混練し、所定の形状に成形して乾燥、焼成したもの
である。
【０００９】次に、同じ電磁誘導加熱装置の磁極とイン
ダクタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護する
断熱部材において、酸化アルミニウム70〜80重量％、酸
化珪素20〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さい
繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％、断熱部材
の板厚の２倍より小さい繊維長の非磁性金属ファイバ0.
5 〜５重量％に水を加えて混練し、所定の形状に成形し
て乾燥、焼成したものである。
ダクタを被加熱材から熱的、化学的、機械的に保護する
断熱部材において、酸化アルミニウム70〜80重量％、酸
化珪素20〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さい
繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％、断熱部材
の板厚の２倍より小さい繊維長の非磁性金属ファイバ0.
5 〜５重量％に水を加えて混練し、所定の形状に成形し
て乾燥、焼成したものである。
【００１０】そして、非磁性金属ファイバを非直線形状
にする。
にする。
【００１１】
【作用】この発明においては炭化珪素繊維の織布を積層
するとともに織布の積層方向にも織布を形成した立体織
物が被加熱材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃に対して断
熱部材のひび割れを防止し、積層した織布の層間の剥離
を防ぐ。
するとともに織布の積層方向にも織布を形成した立体織
物が被加熱材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃に対して断
熱部材のひび割れを防止し、積層した織布の層間の剥離
を防ぐ。
【００１２】また、炭化珪素繊維の織布を平板状に巻い
た巻物が被加熱材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃に対し
て断熱部材のひび割れを防止し、断熱部材の周辺部分に
生じる炭化珪素繊維の末端からの層間の剥離をなくす。
た巻物が被加熱材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃に対し
て断熱部材のひび割れを防止し、断熱部材の周辺部分に
生じる炭化珪素繊維の末端からの層間の剥離をなくす。
【００１３】さらに、断熱部材の板厚の１倍より小さい
繊維長で0.1 〜２重量％のセラミックファイバが被加熱
材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃に対して断熱部材のひ
び割れを防止する。
繊維長で0.1 〜２重量％のセラミックファイバが被加熱
材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃に対して断熱部材のひ
び割れを防止する。
【００１４】次に、断熱部材の板厚の１倍より小さい繊
維長で0.1 〜２重量％のセラミックファイバと、同じく
その２倍より小さい繊維長で0.5 〜５重量％の非磁性金
属ファイバとが被加熱材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃
に対して断熱部材のひび割れを防止する。
維長で0.1 〜２重量％のセラミックファイバと、同じく
その２倍より小さい繊維長で0.5 〜５重量％の非磁性金
属ファイバとが被加熱材からの冷却水の噴霧や熱的衝撃
に対して断熱部材のひび割れを防止する。
【００１５】そして、非直線形状の非磁性金属ファイバ
が断熱部材からの抜け落ちをなくす。
が断熱部材からの抜け落ちをなくす。
【００１６】
実施例１．図１はこの発明の実施例１の断熱部材を用い
た電磁誘導加熱装置の要部を示す断面図、図２は実施例
１の断熱部材を示す斜視図である。図１において、１，
11〜14，17, 18は従来の技術の図６ですでに説明した。
25は環状鉄芯11の磁極とインダクタ12と保護カバー13と
を被加熱材１から熱的、化学的、機械的に保護する断熱
部材である。また、図２において、25a は積層した炭化
珪素繊維の織布、25b は織布25a の積層方向に形成した
織布である。
た電磁誘導加熱装置の要部を示す断面図、図２は実施例
１の断熱部材を示す斜視図である。図１において、１，
11〜14，17, 18は従来の技術の図６ですでに説明した。
25は環状鉄芯11の磁極とインダクタ12と保護カバー13と
を被加熱材１から熱的、化学的、機械的に保護する断熱
部材である。また、図２において、25a は積層した炭化
珪素繊維の織布、25b は織布25a の積層方向に形成した
織布である。
【００１７】この発明の実施例１による電磁誘導加熱装
置は以上のように構成されており、インダクタ12に数10
0Hz の交番電流を通電して環状鉄芯11を励磁し、対向す
る磁極の間の空隙に磁束を発生させる。被加熱材１を搬
送してその側辺部がこの空隙を通過すると、電磁誘導電
流を生じて加熱される。磁極とインダクタ12と保護カバ
ー13の対向する表面に剛性と防水性を備えた支持板14、
板状の断熱部材25、熱的衝撃に強く機械的強度の優れた
プレート17を重ねて置き、周縁カバー18で固定して被加
熱材１から磁極とインダクタ12と保護カバー13を熱的、
化学的、機械的に保護する。断熱部材25の積層する織布
25a は編み目密度の大きいことが望ましいが、積層方向
の織布25b は積層した織布25a が熱的衝撃の繰り返しに
より層間で剥離するのを防ぐために設けているので、そ
の間隔を小さくする必要はない。積層した織布25a と積
層方向に形成した織布25b とからなる立体織物にポリカ
ルボシラン変成溶液と炭化珪素粉を配合したスラリを含
浸してプリプレグを作り、これを加熱プレスあるいはオ
ートクレーブで所定の形状に成形する。この断熱部材25
を加熱して1100℃の高温状態に置き、これに室温の水を
かけて冷却し、再び、高温状態まで急加熱するヒートシ
ョック試験を繰り返し行なってひび割れ、層間の剥離、
表面の膨張のないことを確認している。また、被加熱材
１のスケールと接触して化学反応をおこすこともなかっ
た。この断熱部材25を用いると従来の技術で説明したチ
ューブ16（図６を参照）を埋設して冷却流体を通す必要
がないので、板厚を小さくすることができ、したがって
環状鉄芯11の空隙も小さくなって加熱効率がよくなり、
また、電磁誘導加熱装置を小型化することが可能であ
る。この実施例１による電磁誘導加熱装置２は断熱部材
25の上にプレート17を重ねたが、このプレート17はなく
てもよく、被加熱材１から磁極とインダクタ12と保護カ
バー13を熱的、化学的、機械的に保護するうえで殆ど影
響はない。
置は以上のように構成されており、インダクタ12に数10
0Hz の交番電流を通電して環状鉄芯11を励磁し、対向す
る磁極の間の空隙に磁束を発生させる。被加熱材１を搬
送してその側辺部がこの空隙を通過すると、電磁誘導電
流を生じて加熱される。磁極とインダクタ12と保護カバ
ー13の対向する表面に剛性と防水性を備えた支持板14、
板状の断熱部材25、熱的衝撃に強く機械的強度の優れた
プレート17を重ねて置き、周縁カバー18で固定して被加
熱材１から磁極とインダクタ12と保護カバー13を熱的、
化学的、機械的に保護する。断熱部材25の積層する織布
25a は編み目密度の大きいことが望ましいが、積層方向
の織布25b は積層した織布25a が熱的衝撃の繰り返しに
より層間で剥離するのを防ぐために設けているので、そ
の間隔を小さくする必要はない。積層した織布25a と積
層方向に形成した織布25b とからなる立体織物にポリカ
ルボシラン変成溶液と炭化珪素粉を配合したスラリを含
浸してプリプレグを作り、これを加熱プレスあるいはオ
ートクレーブで所定の形状に成形する。この断熱部材25
を加熱して1100℃の高温状態に置き、これに室温の水を
かけて冷却し、再び、高温状態まで急加熱するヒートシ
ョック試験を繰り返し行なってひび割れ、層間の剥離、
表面の膨張のないことを確認している。また、被加熱材
１のスケールと接触して化学反応をおこすこともなかっ
た。この断熱部材25を用いると従来の技術で説明したチ
ューブ16（図６を参照）を埋設して冷却流体を通す必要
がないので、板厚を小さくすることができ、したがって
環状鉄芯11の空隙も小さくなって加熱効率がよくなり、
また、電磁誘導加熱装置を小型化することが可能であ
る。この実施例１による電磁誘導加熱装置２は断熱部材
25の上にプレート17を重ねたが、このプレート17はなく
てもよく、被加熱材１から磁極とインダクタ12と保護カ
バー13を熱的、化学的、機械的に保護するうえで殆ど影
響はない。
【００１８】実施例２．図３は炭化珪素繊維の織布を平
板状に巻いた巻物を示す断面図である。炭化珪素繊維の
織布を積層しただけでこれにポリカルボシラン変成溶液
と炭化珪素粉とを配合したスラリを含浸し、加熱加圧し
て成形した断熱部材であれば、熱的衝撃を繰り返し与え
ることにより断熱部材の周辺部分に現れる炭化珪素繊維
の末端から層間の剥離が始まる傾向があるが、炭化珪素
繊維の織布を平板状に巻いた巻物35a であれば断熱部材
の周辺部分に繊維の末端の来るのが少なくなるので、こ
の巻物35a にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉と
を配合したスラリを含浸し、加熱加圧して成形した断熱
部材は層間の剥離をなくすことができ、また、実施例１
と同様の効果を期待することができる。
板状に巻いた巻物を示す断面図である。炭化珪素繊維の
織布を積層しただけでこれにポリカルボシラン変成溶液
と炭化珪素粉とを配合したスラリを含浸し、加熱加圧し
て成形した断熱部材であれば、熱的衝撃を繰り返し与え
ることにより断熱部材の周辺部分に現れる炭化珪素繊維
の末端から層間の剥離が始まる傾向があるが、炭化珪素
繊維の織布を平板状に巻いた巻物35a であれば断熱部材
の周辺部分に繊維の末端の来るのが少なくなるので、こ
の巻物35a にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉と
を配合したスラリを含浸し、加熱加圧して成形した断熱
部材は層間の剥離をなくすことができ、また、実施例１
と同様の効果を期待することができる。
【００１９】実施例３．図４はこの発明の実施例３の断
熱部材を示す斜視図である。この断熱部材は炭化珪素繊
維の織布の代わりに断熱部材の板厚の１倍より小さい繊
維長のセラミックファイバ45a を用いたもので、酸化ア
ルミニウム70〜90重量％，酸化珪素10〜30重量％，セラ
ミックファイバ0.1 〜２重量％に水を加えて混練し、所
定の形状に成形して乾燥させ、高温で焼成したものであ
り、実施例１で行なったヒートショック試験を同様に繰
り返し行なったが、ひび割れなどの発生はなかった。な
お、セラミックファイバ45a が0.1 重量％以下であれ
ば、熱的衝撃に対する強度が低下し、２重量％以上であ
れば、機械的強度が低下して実用に供することは困難に
なる。この実施例３の断熱部材によっても実施例１と同
様の効果が得られる。
熱部材を示す斜視図である。この断熱部材は炭化珪素繊
維の織布の代わりに断熱部材の板厚の１倍より小さい繊
維長のセラミックファイバ45a を用いたもので、酸化ア
ルミニウム70〜90重量％，酸化珪素10〜30重量％，セラ
ミックファイバ0.1 〜２重量％に水を加えて混練し、所
定の形状に成形して乾燥させ、高温で焼成したものであ
り、実施例１で行なったヒートショック試験を同様に繰
り返し行なったが、ひび割れなどの発生はなかった。な
お、セラミックファイバ45a が0.1 重量％以下であれ
ば、熱的衝撃に対する強度が低下し、２重量％以上であ
れば、機械的強度が低下して実用に供することは困難に
なる。この実施例３の断熱部材によっても実施例１と同
様の効果が得られる。
【００２０】実施例４．実施例３と同様の断熱部材で酸
化アルミニウム70〜80重量％，酸化珪素20〜30重量％，
断熱部材の板厚の１倍より小さい繊維長のセラミックフ
ァイバ0.1 〜２重量％，同じく２倍より小さい繊維長の
非磁性金属ファイバ，例えば、ステンレスファイバ（Ｓ
ＵＳ３１０）0.5 〜５重量％とすれば、機械的強度はさ
らに向上する。
化アルミニウム70〜80重量％，酸化珪素20〜30重量％，
断熱部材の板厚の１倍より小さい繊維長のセラミックフ
ァイバ0.1 〜２重量％，同じく２倍より小さい繊維長の
非磁性金属ファイバ，例えば、ステンレスファイバ（Ｓ
ＵＳ３１０）0.5 〜５重量％とすれば、機械的強度はさ
らに向上する。
【００２１】実施例５．図５はこの発明の実施例５の断
熱部材に用いる非磁性金属ファイバの形状を示す平面図
である。非磁性金属ファイバはほぼ直線形状であっても
断熱部材は長期に亘って十分な機械的強度を保持する
が、苛酷な条件で繰り返し使用していると断熱部材の表
面近傍にある非磁性金属ファイバ，例えば、ステンレス
ファイバがその表面に対し平行状態であるなしに関係な
く酸化したり、また、酸化アルミニウム，酸化珪素など
のセラミック部分の劣化により脱落して機械的強度の低
下することがあるが、非直線形状の非磁性金属ファイバ
にすれば脱落を防ぐことができ、したがって、機械的強
度の低下もほとんどない。
熱部材に用いる非磁性金属ファイバの形状を示す平面図
である。非磁性金属ファイバはほぼ直線形状であっても
断熱部材は長期に亘って十分な機械的強度を保持する
が、苛酷な条件で繰り返し使用していると断熱部材の表
面近傍にある非磁性金属ファイバ，例えば、ステンレス
ファイバがその表面に対し平行状態であるなしに関係な
く酸化したり、また、酸化アルミニウム，酸化珪素など
のセラミック部分の劣化により脱落して機械的強度の低
下することがあるが、非直線形状の非磁性金属ファイバ
にすれば脱落を防ぐことができ、したがって、機械的強
度の低下もほとんどない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
炭化珪素繊維の織布を積層するとともに織布の積層方向
にも織布を形成した立体織物にポリカルボシラン変成溶
液と炭化珪素粉とを配合したスラリを含浸し、加熱、加
圧して所定の形状に成形するので、被加熱材からの熱
的、化学的、機械的に苛酷な条件の下にあっても十分な
耐久性を有して磁極とインダクタを保護するとともに対
向する磁極の間の空隙が小さくなって加熱効率を良くす
る。
炭化珪素繊維の織布を積層するとともに織布の積層方向
にも織布を形成した立体織物にポリカルボシラン変成溶
液と炭化珪素粉とを配合したスラリを含浸し、加熱、加
圧して所定の形状に成形するので、被加熱材からの熱
的、化学的、機械的に苛酷な条件の下にあっても十分な
耐久性を有して磁極とインダクタを保護するとともに対
向する磁極の間の空隙が小さくなって加熱効率を良くす
る。
【００２３】また、炭化珪素繊維の織布を平板状に巻い
た巻物にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉とを配
合したスラリを含浸し、加熱、加圧して所定の形状に成
形するので、被加熱材からの熱的、化学的、機械的に苛
酷な条件の下にあっても十分な耐久性を有して磁極とイ
ンダクタを保護するとともに対向する磁極の間の空隙が
小さくなって加熱効率を良くする。
た巻物にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉とを配
合したスラリを含浸し、加熱、加圧して所定の形状に成
形するので、被加熱材からの熱的、化学的、機械的に苛
酷な条件の下にあっても十分な耐久性を有して磁極とイ
ンダクタを保護するとともに対向する磁極の間の空隙が
小さくなって加熱効率を良くする。
【００２４】さらに、酸化アルミニウム70〜90重量％、
酸化珪素10〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さ
い繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％に水を加
えて混練し、所定の形状に成形して乾燥、焼成するの
で、被加熱材からの熱的、化学的、機械的に苛酷な条件
の下にあっても十分な耐久性を有して磁極とインダクタ
を保護するとともに対向する磁極の間の空隙が小さくな
って加熱効率を良くする。
酸化珪素10〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さ
い繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％に水を加
えて混練し、所定の形状に成形して乾燥、焼成するの
で、被加熱材からの熱的、化学的、機械的に苛酷な条件
の下にあっても十分な耐久性を有して磁極とインダクタ
を保護するとともに対向する磁極の間の空隙が小さくな
って加熱効率を良くする。
【００２５】次に、酸化アルミニウム70〜80重量％、酸
化珪素20〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さい
繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％、断熱部材
の板厚の２倍より小さい繊維長の非磁性金属ファイバ0.
5 〜５重量％に水を加えて混練し、所定の形状に成形し
て乾燥、焼成するので、被加熱材からの熱的、化学的、
機械的に苛酷な条件の下にあっても十分な耐久性を有し
て磁極とインダクタを保護するとともに対向する磁極の
間の空隙が小さくなって加熱効率を良くする。
化珪素20〜30重量％、断熱部材の板厚の１倍より小さい
繊維長のセラミックファイバ0.1 〜２重量％、断熱部材
の板厚の２倍より小さい繊維長の非磁性金属ファイバ0.
5 〜５重量％に水を加えて混練し、所定の形状に成形し
て乾燥、焼成するので、被加熱材からの熱的、化学的、
機械的に苛酷な条件の下にあっても十分な耐久性を有し
て磁極とインダクタを保護するとともに対向する磁極の
間の空隙が小さくなって加熱効率を良くする。
【００２６】そして、非磁性金属ファイバを非直線形状
にするので、機械的強度が増大する。
にするので、機械的強度が増大する。
【図１】 この発明の実施例１による電磁誘導加熱装置
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施例１の断熱部材を示す斜視図
である。
である。
【図３】 この発明の実施例２に用いる織布の巻物を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 この発明の実施例３の断熱部材を示す斜視図
である。
である。
【図５】 この発明の実施例５の断熱部材に用いる非磁
性金属ファイバの形状を示す平面図である。
性金属ファイバの形状を示す平面図である。
【図６】 従来の電磁誘導加熱装置の要部を示す断面図
である。
である。
１ 被加熱材 11 環状鉄芯 12 インダクタ 14 支持板 25 断熱部材 25a 織布 25b 織布 35a 巻物 45a セラミックファイバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 H05B 6/10
Claims (5)
- 【請求項１】 環状鉄芯の空隙を挟んで対向する磁極に
インダクタを取り付け、前記インダクタに交番電流を通
電して前記環状鉄芯を励磁するとともに、板状の被加熱
材を搬送して前記空隙を通過する前記被加熱材の側辺部
を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置の前記磁極
と前記インダクタを前記被加熱材から熱的、化学的、機
械的に保護する断熱部材において、炭化珪素繊維の織布
を積層するとともに前記織布の積層方向にも織布を形成
した立体織物にポリカルボシラン変成溶液と炭化珪素粉
とを配合したスラリを含浸し、加熱、加圧して所定の形
状に成形した電磁誘導加熱装置の断熱部材。 - 【請求項２】 環状鉄芯の空隙を挟んで対向する磁極に
インダクタを取り付け、前記インダクタに交番電流を通
電して前記環状鉄芯を励磁するとともに、板状の被加熱
材を搬送して前記空隙を通過する前記被加熱材の側辺部
を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置の前記磁極
と前記インダクタを前記被加熱材から熱的、化学的、機
械的に保護する断熱部材において、炭化珪素繊維の織布
を平板状に巻いた巻物にポリカルボシラン変成溶液と炭
化珪素粉とを配合したスラリを含浸し、加熱、加圧して
所定の形状に成形した電磁誘導加熱装置の断熱部材。 - 【請求項３】 環状鉄芯の空隙を挟んで対向する磁極に
インダクタを取り付け、前記インダクタに交番電流を通
電して前記環状鉄芯を励磁するとともに、板状の被加熱
材を搬送して前記空隙を通過する前記被加熱材の側辺部
を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置の前記磁極
と前記インダクタを前記被加熱材から熱的、化学的、機
械的に保護する断熱部材において、酸化アルミニウム70
〜90重量％、酸化珪素10〜30重量％、前記断熱部材の板
厚の１倍より小さい繊維長のセラミックファイバ0.1 〜
２重量％に水を加えて混練し、所定の形状に成形して乾
燥、焼成した電磁誘導加熱装置の断熱部材。 - 【請求項４】 環状鉄芯の空隙を挟んで対向する磁極に
インダクタを取り付け、前記インダクタに交番電流を通
電して前記環状鉄芯を励磁するとともに、板状の被加熱
材を搬送して前記空隙を通過する前記被加熱材の側辺部
を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置の前記磁極
と前記インダクタを前記被加熱材から熱的、化学的、機
械的に保護する断熱部材において、酸化アルミニウム70
〜80重量％、酸化珪素20〜30重量％、前記断熱部材の板
厚の１倍より小さい繊維長のセラミックファイバ0.1 〜
２重量％、前記断熱部材の板厚の２倍より小さい繊維長
の非磁性金属ファイバ0.5 〜５重量％に水を加えて混練
し、所定の形状に成形して乾燥、焼成した電磁誘導加熱
装置の断熱部材。 - 【請求項５】 非磁性金属ファイバを非直線形状にした
請求項４に記載の電磁誘導加熱装置の断熱部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06169567A JP3116730B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 電磁誘導加熱装置の断熱部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06169567A JP3116730B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 電磁誘導加熱装置の断熱部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825565A JPH0825565A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3116730B2 true JP3116730B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=15888868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06169567A Expired - Fee Related JP3116730B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 電磁誘導加熱装置の断熱部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116730B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102074730B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 히터의 인덕터용 보호장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2895871B1 (fr) * | 2006-01-04 | 2008-02-29 | Celes Sa | Ecran d'isolation thermique pour isoler un inducteur electromagnetique, et installation de traitement thermique comportant un tel ecran |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP06169567A patent/JP3116730B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102074730B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 히터의 인덕터용 보호장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825565A (ja) | 1996-01-30 |
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