JPH08114980A

JPH08114980A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08114980A
Application number: JP6251005A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Tanaka; 靖幸田中; Atsuyuki Kitamura; 篤行北村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】コストを上昇させることなく、特別な治具等
を用いることなく容易かつ正確に最適なブレードギャッ
プを確保することが可能な構成が簡単な現像装置を提供
することを目的とする。【構成】層厚規制部材は現像装置本体に対して固定さ
れており、かつ、前記軸受部材の軸受部の軸心と現像装
置本体の相対位置が可変となるような取付手段を有する
ように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真方式を利用
する複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装
置に使用される現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記電子写真方式を利用する複写機、プ
リンター、ファクシミリ等の画像形成装置では、ドラム
状あるいはベルト状の感光体等の静電潜像担持体上に記
録すべき画像に対応した静電潜像を形成し、この静電潜
像をトナーを含む現像剤によって現像し可視像とするこ
とにより、画像の形成を行うように構成されている。こ
の静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するた
めに使用される装置が現像装置である。

【０００３】図１１は、従来から用いられている二成分
現像剤による磁気ブラシを使用した現像装置の概略図を
示したものである。この現像装置１００は、図１１に示
すように、静電潜像担持体としての感光体ドラム１０１
と対向するように配置されている。この現像装置１００
のハウジング１０２には、感光体ドラム１０１と対向す
る部位に、現像剤を搬送するための円筒状の現像剤担持
体（以下、「現像ロール」と称する）１０３が配置され
ており、また、この現像ロール１０３によって搬送され
る現像剤の流量の調整は、一般に、図１１に示すよう
に、現像ロール１０３の表面と対向するように現像剤層
厚規制板（以下、「ブレード」と称する）１０４をハウ
ジング１０２に取付け、このブレード１０４と現像ロー
ル１０３との隙間を変化させ、現像剤の層厚を変えるこ
とによって行われる。また、上記現像ロール１０３の両
端部には、当該現像ロール１０３と感光体ドラム１０１
との間隙を所定の値に保持するためのリング状のトラッ
キングロール１０５が設けられている。

【０００４】ところで、上記の如く構成される現像装置
１００においては、現像ロール１０３とブレード１０４
との離間距離（ブレードギャップ）ＴＧ及び現像ロール
１０３と感光体ドラム１０１との間隙（現像ギャップ）
ＤＲＳの設定は、精度良く行う必要がある。なぜなら、
上記現像ロール１０３と感光体ドラム１０１との間隙で
ある現像ギャップＤＲＳが変動すると、現像剤の穂立ち
と感光体ドラム１０１との接触状態が変化し現像濃度に
大きく影響するためである。また、現像ロール１０３と
ブレード１０４との離間距離であるブレードギャップＴ
Ｇを大きく設定して現像剤層厚を厚くすると、現像剤が
現像ギャップを通過しきれなくなるほか、逆に層厚が低
くなりすぎると十分な現像濃度及び画質が得られなくな
るからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記従来の現像装置の場合、現像ギャップＤＲ
Ｓの調整には前述したトラッキングロール１０５を用い
ることができ、このトラッキングロール１０５によって
容易かつ精度良く現像ギャップＤＲＳを確保できる。し
かし、上記ブレードギャップＴＧは、最適なブレードギ
ャップＴＧを確保できるように、ブレード１０４を取り
付けているネジ１０６を緩めて、当該ブレード１０４を
現像ロール１０３の表面から離間させる。そして、上記
ブレード１０４の下端部と現像ロール１０３の表面との
間に所定の厚さを有する図示しないスペーサ等の治具を
挟んだ状態で、ブレード１０４を取り付けているネジ１
０６を締めて、ブレードギャップＴＧを所定の値に設定
する必要がある。このように、上記ブレードギャップＴ
Ｇの調整は、スペーサ等の治具を用いる必要があり、し
かも両端部での傾き等を調整する必要があるため、作業
性が悪く取付け作業の効率が悪いばかりか、取付治具や
ブレード１０４の下辺さらには現像ロール１０３の表面
に損傷と与えるという問題点があった。

【０００６】そこで、かかる問題点の解決に寄与し得る
技術としては、例えば、特開平１−２１９８５９号公報
に開示されているものがある。

【０００７】この特開平１−２１９８５９号公報に係る
現像装置は、現像剤容器内の収容粉体現像剤を現像剤担
持搬送部材面に層として担持させ、その担持現像剤層を
規制部材で層厚規制して潜像担持体面側へ搬送させるこ
とにより潜像の顕像化を行なわせ、前記層厚規制部材は
現像剤担持搬送部材との間に所定の間隔隙間を保持させ
て現像剤容器と一体の層厚規制部材支持部材に対して定
着して具備させた現像装置であり、前記現像剤層厚規制
部材と同支持部材は少なくともその長手方向の略中央部
において回転半径が部分的に異なる前記間隔隙間調整用
棒状部材によって連結されるように構成したものであ
る。

【０００８】しかし、この提案に係る現像装置の場合に
は、間隔隙間調整用棒状部材としての偏心カムを用い
て、この偏心カムを回転させることでブレードの現像ロ
ールに対する相対位置を変化させるように構成したもの
であるが、偏心カムを回転させることによって容易にブ
レードギャップＴＧの調整が可能であるものの、現像装
置のハウジング自体に撓み等の変形がある場合には、ブ
レードギャップＴＧを精度良く調整することができない
という問題点を有している。また、上記提案に係る現像
装置の場合には、間隔隙間調整用棒状部材としての偏心
カム以外にも、ブレードを固定するためのネジ止め等が
必要となり、部品点数がその分増加し構成が複雑になる
とともにコストアップを招くという問題点を有してい
る。

【０００９】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、コストを上昇させることなく、特別な治具等を
用いることなく容易かつ正確に最適なブレードギャップ
を確保することが可能な構成が簡単な現像装置を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
この発明の請求項第１項に係る現像装置では、静電潜像
担持体に対向して現像部を形成すると共に、該現像部へ
現像剤を表面に担持して搬送する円筒形の現像剤担持体
と、この現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制
する層厚規制部材と、前記現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受部材と、該軸受部材を現像装置本体に固定す
る支持部材を備えた現像装置において、前記層厚規制部
材は現像装置本体に対して固定されており、かつ、前記
軸受部材の軸受部の軸心と現像装置本体の相対位置が可
変となるような取付手段を有するように構成されてい
る。

【００１１】また、この発明の請求項第２項に係る現像
装置では、前記軸受部材は円筒形状であり、その外周部
分の中心軸が、前記現像剤担持体を支持する軸受部の中
心軸に対して偏心するように構成されている。

【００１２】さらに、この発明の請求項第３項に係る現
像装置では、前記軸受部材とその支持部材は、軸受部材
外周面の現像装置本体に対する取付角度を複数あるいは
自在に設定可能な構造であるように構成されている。

【００１３】また、この発明の請求項第４項に係る現像
装置では、静電潜像担持体に対向して現像部を形成する
と共に、該現像部へ現像剤を表面に担持して搬送する円
筒形の現像剤担持体と、この現像剤担持体に担持される
現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、前記現像剤担
持体を回転自在に支持する軸受部材と、該軸受部材を現
像装置本体に固定する支持部材を備えた現像装置におい
て、前記層厚規制部材を、前記軸受部材を現像装置本体
に固定する支持部材と一体的に形成するように構成され
ている。

【００１４】

【作用】この発明に係る現像装置では、層厚規制部材は
現像装置本体に対して固定されており、かつ、前記軸受
部材の軸受部の軸心と現像装置本体の相対位置が可変と
なるような取付手段を有するように構成されているの
で、現像剤担持体を回転自在に支持する軸受部材の軸受
部の軸心を、取付手段によって現像装置本体に対する相
対位置を変化させることにより、簡単な構成で容易かつ
正確に最適なブレードギャップを確保することができ
る。

【００１５】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００１６】図１０はこの発明に係る現像装置を適用し
た画像形成装置の一実施例を示すものである。

【００１７】図１０において、１は周囲が光導電層１ａ
からなる静電潜像担持体としての感光体ドラム、２は感
光体ドラム１の表面を予め帯電する帯電コロトロン、３
は感光体ドラム１の表面に画像露光を施して静電潜像を
形成する露光手段である。４は感光体ドラム１の表面に
形成された静電潜像をトナーにより現像するための磁気
ブラシ方式の現像装置、５はトナー像の極性と逆極性に
記録シート６を帯電し、この記録シート６にトナー像を
静電的に転写させる転写コロトロン、７は転写工程後に
記録シート６を感光体ドラム１から剥離する剥離用除電
コロトロン、８はクリーニング工程前に感光体ドラム１
及び残留トナーの残留電荷を除去する除電コロトロン、
９は感光体ドラム１上の残留トナーを除去するクリー
ナ、１０は次の画像形成サイクル前において感光体ドラ
ム１上の残留電荷を完全に除去する除電ランプ、１１は
記録シート６が収容されているシート供給トレイ、１２
は転写工程が終了した記録シート６に対しトナー像を定
着させる定着器、１３は記録シート６の搬送経路を画成
するガイドプレートである。

【００１８】次に、この画像形成装置の画像形成動作に
ついて説明する。

【００１９】上記画像形成装置では、図１０に示すよう
に、感光体ドラム１の表面を帯電コロトロン２によって
所定の電位に一様に帯電した後、当該感光体ドラム１の
表面には、露光手段３によって画像露光が施され、静電
潜像が形成される。この感光体ドラム１上に形成された
静電潜像は、後述するように、本実施例に係る現像装置
４によって現像され、トナ像となる。上記感光体ドラム
１上に形成されたトナー像は、転写コロトロン５の帯電
によって記録シート６上に転写された後、このトナー像
が転写された記録シート６は、剥離用除電コロトロン７
によって除電され、感光体ドラム１の表面から剥離され
る。この感光体ドラム１の表面から剥離された記録シー
ト６は、定着器１２によって定着処理され、記録シート
６上にトナー像が定着される。なお、記録シート６が剥
離された後の感光体ドラム１の表面は、除電コロトロン
８によって残留トナーの残留電荷が除去されるととも
に、クリーナ９によって感光体ドラム１上の残留トナー
が除去され、更に除電ランプ１０によって次の画像形成
サイクル前において感光体ドラム１上の残留電荷が完全
に除去され、次の画像形成サイクルに備える。

【００２０】図１は、この発明に係る現像装置の一実施
例を示した概略図である。

【００２１】同図において、１は静電潜像担持体として
の前述した感光体ドラムであり、この感光体ドラム１と
対向する位置に現像装置２０が配設されている。この現
像装置２０のハウジング２１には、感光体ドラム１と対
向する部位に、現像剤２２を搬送するための現像ロール
２３が配置されており、この現像ロール２３は、内部に
配置された永久磁石と、この永久磁石を内包する現像ス
リーブとから構成されている。上記現像ロール２３は、
軸受部材２４によって回転自在に支持されているととも
に、図示しない駆動手段によって感光体ドラム１と同一
の方向に沿って回転可能となっている。

【００２２】また、上記現像ロール２３によって搬送さ
れる現像剤の流量の調整は、図７に示すように、現像ロ
ール２３の表面と対向するように現像剤層厚規制板（以
下、「ブレード」と称する）２５を配置し、このブレー
ド２５と現像ロール２３との隙間を変化させ、現像剤２
２の層厚を変えることによって行われる。また、上記現
像ロール２３の両端部には、当該現像ロール２３と感光
体ドラム１との間隙を所定の値に保持するためのリング
状のトラッキングロール２６、２６が設けられている。

【００２３】とろろで、この実施例では、前記層厚規制
部材が現像装置本体に対して固定されており、かつ、前
記軸受部材の軸受部の軸心と現像装置本体の相対位置が
可変となるような取付手段を有するように構成されてい
る。

【００２４】すなわち、この実施例では、ブレード２５
と軸受部材２４を支持する部分が、現像装置本体２１の
一部を構成する支持部材２７として一体化されている。
この支持部材２７は、例えば、図２及び図３に示すよう
に、非磁性の金属板を打ち抜き加工等したものを所定の
形状に折曲加工することによって形成され、現像ロール
２３と対向するように折曲された部分がブレード２５を
構成している。なお、上記支持部材２７のブレード２５
部分の折曲等は、もちろん現像装置本体２１への取付前
に行われる。また、上記支持部材２７は、現像装置本体
２１の両端側に折曲された部分２７ａが軸受部材２４の
支持部を構成しており、この支持部２７ａに現像ロール
２３を支持するための軸受部材２４を取り付けるように
なっている。

【００２５】さらに、上記軸受部材２４は、図４に示す
ように、軸受部の中心軸と外周面の中心軸との間に特定
の軸間距離を設定するように構成された取付部材２８を
介して支持部材２７に取付けられている。この取付部材
２８は、その内周面２８ａが軸受部材２４を嵌合固定し
た状態で保持するように、軸受部材２８の外周と等しい
直径を有する円形状に形成されている。また、上記取付
部材の外周面２８ｂは、軸受部材２４の中心軸に対して
偏心した円形状に形成されており、この外周面２８ｂを
介して支持部材２７の両側面に嵌合状態に取付けられる
ように構成されている。この取付部材２８は、支持部材
２７に対して、複数あるいは自在に取付角度を変更でき
る構造を有している。具体的には、取付部材２８の外周
面２８ｂが支持部材２７に対して回転せずその間に十分
な摩擦力が働くように取付部材２８の外周面２８ｂの材
質や嵌め合い精度を選択することで実現することができ
る。また、図６に示すように、取付部材２８の外周面２
８ｂの一部に凸部２９を設けるとともに、支持部材２７
の内周面２７ｂに当該取付部材２８の凸部２９と嵌合す
る凹部３０、３０…を所定の角度毎に複数設け、取付部
材２８の凸部２９を支持部材２７の内周面２７ｂに形成
された凹部３０、３０…のいずれかに嵌合することによ
り、取付部材２８の取付け角度を複数の角度に設定でき
るようにしても良い。

【００２６】そして、上記取付部材２８は、支持部材２
７に対する取付け角度を変化させることにより、現像ロ
ール２３を軸支する軸受部材２４の軸心位置を上下方向
に調整可能となっている。その結果、現像装置本体２１
に対して現像ロール２３を上下方向に移動させること
で、現像装置本体２１に対して固定状態に取付けられた
支持部材２７の一部を構成するブレード２５の下端部２
５ａと現像ロール２３との間隙であるブレードギャップ
ＴＧを変化させることができるようになっている。

【００２７】以上の構成において、この実施例に係る現
像装置の場合には、次のようにして特別な治具等を用い
ることなく容易かつ正確に最適なブレードギャップを確
保することが可能となっている。すなわち、この実施例
に係る現像装置２０では、図７及び図８に示すように、
取付部材２８の支持部材２７に対する取付け位置を変え
ることにより、当該支持部材２７と一体的に形成された
ブレード２５の下端部２５ａと現像ロール２３の表面と
の間隙であるブレードギャップＴＧを調整可能となって
いる。

【００２８】図７は図１に示した装置の詳細図で、軸受
部材２４の軸受部を下端側に寄せたものであり、ブレー
ドギャップＴＧが大きな状態になっている。

【００２９】一方、図８は軸受部材２４の軸受部は最下
端においたものＡと最上端においたものＢを示すもので
ある。図８のＡにおけるブレードギャップをＴＧ₁、Ｂ
におけるブレードギャップをＴＧ₂とすると、取付部材
２８を回転させることにより、ブレードギャップＴＧ
を、ＴＧ₁≦ＴＧ≦ＴＧ₂ の範囲で調整することができる。

【００３０】このように、取付部材２８を回転させるだ
けでブレードギャップＴＧを調整できるため、調整方法
が簡便で、かつ、ブレード部材及び現像ロール表面の損
傷を防止することが可能となる。

【００３１】さらに、ブレード２５を現像装置本体２１
に固定することが可能となり、従来のようにブレードの
本体に対する相対位置を調整するために必要な締結部材
等が不要になるほか、その取付けに必要な穴などを設け
る必要がない分、現像装置の構成を単純・小型化でき、
安価なものにできる。また、ブレード２５と軸受部材２
７の支持部２７ａを同一の部材として形成することで、
軸受部材２４の支持部２７ａとブレード先端２５ａとの
位置を高い精度に形成することが可能となる。

【００３２】図９はこの発明の他の実施例を示すもので
あり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、前記実施例では、取付部材２８に取付けら
れた軸受部材２４が取付部材２８の中心に対して偏心し
ているため、当該取付部材２８を支持部材２７に対して
回転させると、軸受部材２８に軸支された現像ロール２
３が上下方向以外に感光体ドラム１と接離する方向にも
移動し、現像ロールと感光体ドラムとの間隙が僅かでは
あるが変化する虞れがある。そこで、この実施例では、
現像ロール２３が感光体ドラム１に対して変位する量を
小さくするため、図９に示すように、取付部材に取付け
られた軸受部材を感光体ドラムの方向に移動可能とし、
現像ロール２３の中心軸２３ａをリンク機構３０を用い
て取付け、ブレードギャップＴＧを調整する際は取付部
材２８を回転させるとともに、リンク機構３０を上下方
向に動かすように構成されている。

【００３３】なお、図９中、３１はリンク機構３０の支
点を、３２はリンク機構３０を固定するためのネジをそ
れぞれ示している。

【００３４】その他の構成は、前記実施例と同一である
同一であるので、その説明を省略する。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、コストを上昇させることなく、特別な治具等
を用いることなく容易かつ正確に最適なブレードギャッ
プを確保することが可能な構成が簡単な現像装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係る現像装置の一実施例を
示す要部斜視図である。

【図２】図２は支持部材を展開した状態を示す平面図
である。

【図３】図３は同実施例に係る現像装置を示す側面図
である。

【図４】図４（ａ）（ｂ）は取付部材をそれぞれ示す
正面図及び側面図である。

【図５】図５（ａ）（ｂ）は取付部材を支持部材に取
り付けた状態をそれぞれ示す正面図及び側面図である。

【図６】図６（ａ）（ｂ）は取付部材を支持部材に取
り付けた状態の他の例をそれぞれ示す正面図及び側面図
である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）は現像装置の要部をそれぞ
れ示す一部破断の正面図及び側面図である。

【図８】図８（ａ）（ｂ）は現像装置の要部をそれぞ
れ示す一部破断の正面図である。

【図９】図９はこの発明に係る現像装置の他の実施例
を示す斜視図である。

【図１０】図１０はこの発明に係る現像装置を適用し
た画像形成装置の一実施例を示す構成図である。

【図１１】図１１は従来の現像装置を示す要部斜視図
である。

【符号の説明】

１感光体ドラム、２０現像装置、２１現像装置本
体、２２現像剤、２３現像ロール、２４軸受部
材、２５ブレード、２７支持部材、２８取付部
材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体に対向して現像部を形成
すると共に、該現像部へ現像剤を表面に担持して搬送す
る円筒形の現像剤担持体と、この現像剤担持体に担持さ
れる現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、前記現像
剤担持体を回転自在に支持する軸受部材と、該軸受部材
を現像装置本体に固定する支持部材を備えた現像装置に
おいて、前記層厚規制部材は現像装置本体に対して固定
されており、かつ、前記軸受部材の軸受部の軸心と現像
装置本体の相対位置が可変となるような取付手段を有す
ることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記軸受部材は円筒形状であり、その外
周部分の中心軸が、前記現像剤担持体を支持する軸受部
の中心軸に対して偏心していることを特徴とする請求項
第１項に記載の現像装置。
【請求項３】前記軸受部材とその支持部材は、軸受部
材外周面の現像装置本体に対する取付角度を複数あるい
は自在に設定可能な構造であることを特徴とする請求項
第２項に記載の現像装置。
【請求項４】静電潜像担持体に対向して現像部を形成
すると共に、該現像部へ現像剤を表面に担持して搬送す
る円筒形の現像剤担持体と、この現像剤担持体に担持さ
れる現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、前記現像
剤担持体を回転自在に支持する軸受部材と、該軸受部材
を現像装置本体に固定する支持部材を備えた現像装置に
おいて、前記層厚規制部材を、前記軸受部材を現像装置
本体に固定する支持部材と一体的に形成したことを特徴
とする現像装置。