JPH096213A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真感光体や現像剤担持体の撓みを抑え
つつ、小型軽量化を実現可能なプロセスカートリッジを
提供し、これを用いることにより装置の小型化を可能と
して画像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感
光体に形成された潜像を現像するために、前記電子写真
感光体に現像剤を供給するための現像剤担持体を有する
現像手段と、前記電子写真感光体と現像剤担持体の少な
くとも一方の撓みを矯正するための撓み矯正手段とを備
えたことを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記プロセス
カートリッジを更に発展させたものであり、その目的と
するところは、電子写真感光体や現像剤担持体の撓みを
抑えつつ、小型軽量化を実現可能なプロセスカートリッ
ジを提供し、これを用いることにより装置の小型化を可
能とした画像形成装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する
ために、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための
現像剤担持体を有する現像手段と、前記電子写真感光体
と現像剤担持体の少なくとも一方の撓みを矯正するため
の撓み矯正手段とを備えたことを特徴としてなる。

【０００５】

【作用】上記構成にあっては、電子写真感光体或いは現
像剤担持体の小径、薄肉化を図ることにより、これらが
撓むことがあっても適正範囲に矯正することが出来る。
従って、プロセスカートリッジ等の小型軽量化を図って
も高品位の画像を得ることが出来るものである。

【０００６】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【０００７】〔第１実施例〕本発明の第１実施例に係る
プロセスカートリッジ及びこれを取り外し可能に装着し
て画像を形成する画像形成装置について、図１乃至図４
を参照して説明する。尚、図１は電子写真感光体と現像
剤担持体の撓み矯正手段の構成模式説明図、図２はプロ
セスカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説
明図、図３はプロセスカートリッジの構成模式説明図、
図４はプロセスカートリッジの装着構成図である。

【０００８】ここでは説明の順序として、まず図２乃至
図４を参照してプロセスカートリッジ及びこれを用いる
画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１を参照して
電子写真感光体と現像剤担持体の撓み矯正手段の構成に
ついて説明する。

【０００９】｛プロセスカートリッジ及び画像形成装置
の全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは、図２に示すように、光学系１から画
像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体
へ照射して前記感光体に潜像を形成し、この潜像を現像
して現像剤（以下「トナー」という）による像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２
をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びレジス
トローラ対３c1，３c2等からなる搬送手段３で搬送し、
且つ前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段
としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録
媒体２に転写し、その記録媒体２を中間排出ローラ３ｄ
及びガイド板３ｅで定着手段５へと搬送する。この定着
手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着
ローラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｆで搬送し、反転搬送経路を通し
て排出部６へと排出する如く構成している。

【００１０】一方、プロセスカートリッジＢは、電子写
真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたも
のである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写
真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成
された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に
残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング
手段等がある。

【００１１】本実施例のプロセスカートリッジＢは、図
２及び図３に示すように、電子写真感光体である感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電
し、前記光学系１からの情報光を露光開口９を介して感
光体ドラム７へ露光して潜像を形成し、現像手段10によ
って現像するように構成している。この現像手段10は、
トナー収納部10ａ内のトナーをトナー送り部材10ｂで送
り出し、固定磁石10ｃを内蔵した現像ローラ10ｄを回転
させると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷
を付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移さ
せることによってトナー像を形成して前記潜像を可視像
化する。このように、前記現像ローラ10ｄは、感光体ド
ラム７に形成された潜像を現像するために、前記感光体
ドラム７にトナーを供給する。

【００１２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによって掬い取り、廃トナー溜め11ｃへ集めるクリー
ニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナーを
除去するように構成している。尚、前記感光体ドラム７
等の各部品は、第１枠体であるトナー現像枠体12と第２
枠体であるクリーニング枠体13とを結合したハウジング
内に収納してカートリッジ化され、装置本体14に設けら
れたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着され
る。

【００１３】前記カートリッジ装着手段は、軸15ａ（図
２参照）を中心にして開閉部材15を開くと、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、開閉部材15の左右内側面
にカートリッジ装着ガイド部材16が取り付けてあり、こ
の左右ガイド部材16にはプロセスカートリッジＢを挿入
するためのガイド部16ａが対向して設けてある。このガ
イド部16ａに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入し、
開閉部材15を閉じることによってプロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａに装着する。このとき、感光体ドラ
ム７の長手方向端部に取り付けたドラムギア28（図１参
照）が装置本体14に設けてある駆動ギア（図示せず）と
噛合して感光体ドラム７へ駆動伝達が行われるようにな
る。

【００１４】上記プロセスカートリッジＢにおいて、感
光体ドラム７はアルミニウム製の円筒状基体の表面に感
光層を形成してなり、またトナー担持体である現像ロー
ラ10ｄはアルミニウム製の円筒状部材の表面をサンドブ
ラスト処理等によって粗面化し、その上に顔料を分散し
た導電性塗料を塗布して構成している。そして、プロセ
スカートリッジＢの小型、軽量化を図るためには前記感
光体ドラム７や現像ローラ10ｄの小径、薄肉化を図る必
要がある。

【００１５】しかし、感光体ドラム７の小径、薄肉化を
図ると、感光体ドラム７の曲げ強度は弱くなり、例えば
クリーニングブレード11ａの圧接力や現像ローラ10ｄに
よる付勢力等の感光体ドラム７に作用する力により、感
光体ドラム７の撓みが大きくなる。同様に、現像ローラ
10ｄの小径、薄肉化を図ると、現像ローラ10ｄの曲げ強
度が弱くなり、例えば現像ブレード10ｅの圧接力や現像
ローラ10ｄを感光体ドラム７に付勢する付勢力により、
現像ローラ10ｄの撓みが大きくなる。

【００１６】そのため、本実施例ではこのような感光体
ドラム７や現像ローラ10ｄの小径、薄肉化を図った場合
に、これらの撓みを矯正するために後述するような撓み
矯正手段を設けている。

【００１７】｛感光体ドラムと現像ローラの撓み矯正手
段の構成｝次に前記撓み矯正手段の構成について、図１
を参照して説明する。尚、ここでは感光体ドラム７の強
度は充分に強く、その撓みは無視出来、現像ローラ10ｄ
の小径、薄肉化を図った場合の該現像ローラ10ｄの撓み
量を矯正する場合について説明する。

【００１８】図１は現像ローラ10ｄ周りの模式構成図で
あり、現像ローラ10ｄは固定磁石10ｃを内蔵し、長手方
向両端部付近（画像形成領域外）には感光体ドラム７と
当接し、現像ローラ10ｄと感光体ドラム７との微小間隙
Ｋを保持するための当接部材である突当コロ17と、現像
ローラ10ｄを回動可能に支持したトナー現像枠体12に固
定されている軸受18とが設けられている。

【００１９】本実施例においては現像ブレード10ｅの現
像ローラ10ｄへの接触圧は約40g/cm（長さ 300mm）であ
り、現像ローラ10ｄが外径16mm、肉圧 0.8mm、長さ 380
mmであり、現像ローラ10ｄの長手方向中央部は現像ブレ
ード10ｅの圧接力のベクトル方向（感光体ドラム方向）
へ約47μm 撓むことが確認されている。ここで、本実施
例におけるプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７と
現像ローラ10ｄとの間隙Ｋは、その現像条件からＫ±30
μm の範囲に収める必要がある。しかし、前記のように
現像ブレード10ｅの圧接力等により現像ローラ10ｄの撓
み量が47μm となると、前記間隙Ｋが長手方向中央部で
狭くなる方向にＫ±30μm から外れてしまい、そのまま
では前記間隙が長手方向で不均一となって画像形成上好
ましくない。

【００２０】そこで本実施例では現像ローラ10ｄを感光
体ドラム７へ付勢するように、トナー現像枠体12とクリ
ーニング枠体13間であって、両枠体12，13の両側部に係
止した引張バネ19により、軸受18を介し、前記軸受18よ
り長手方向内側で突当コロ17が感光体ドラム７にと当接
するように付勢している。

【００２１】このような構成においては、現像ローラ10
ｄにバネ19の力が軸受18を介して作用することにより、
てこの原理から現像ローラ10ｄは突当コロ17を支点とし
て、その長手方向中央部が感光体ドラム７から離れる方
向（間隙Ｋが広くなる方向）に撓むようになる。

【００２２】尚、本実施例の場合、突当コロ17の位置が
現像ローラ10ｄの中央部から約 156mm〜 160mm、軸受18
の位置が同じく 170mm〜 175mmであり、バネ19の付勢力
を長手方向片側1500ｇとした場合、現像ローラ10ｄの長
手方向中央部は、前記バネ19によって付勢力が作用する
方向（感光体ドラム方向）と反対方向に撓み、その撓み
量は約26μm であることが確認されている。

【００２３】このことから、現像ローラ10ｄの撓み量
は、現像ブレード10ｅの圧接力によるものだけをみると
現像ローラ10ｄと感光体ドラム７との間隙Ｋが狭くなる
方向へ約47μm であるが、現像ローラ10ｄを感光体ドラ
ム７へ付勢する付勢力による撓み量が間隙Ｋが広がる方
向へ約26μm であるために、このプロセスカートリッジ
Ｂでの現像ローラ10ｄの撓み量は21μm （47μm −26μ
m ）となり、前述した現像条件による間隙Ｋの範囲（Ｋ
±30μm ）を満足するようになる。

【００２４】尚、この実施例においては、現像ローラ10
ｄ等の寸法及び現像ブレード10ｅの圧接力、現像ローラ
10ｄの付勢力、突当コロ17の位置、軸受18の位置等を前
述したような値で設定した例を示したが、実際には現像
ブレード10ｅの圧接力や現像ローラ10ｄの付勢力のよう
な現像ローラ10ｄに作用する力によって、現像ローラ10
ｄが感光体ドラム７方向への撓み量が±30μm 以上であ
り、その他の作用力が加わることによって撓み前記撓み
量が±30μm 以下となるものであれば、前記値に限定さ
れるものではない。

【００２５】〔第２実施例〕次に撓み矯正手段の第２実
施例を図５を参照して説明する。尚、この実施例におけ
るプロセスカートリッジＢ及びこれを装着する画像形成
装置の基本的な構成は前述した第１実施例と同様である
ために、ここでは同一機能を有する部材は同一符号を付
して重複する説明を省略し、第１実施例の撓み矯正手段
と異なる部分について説明する。

【００２６】前述した第１実施例では現像ローラ10ｄの
軸受18をトナー現像枠体12に固定したが、この現像ロー
ラ10ｄやその周辺部品の加工上の寸法のバラツキ、組立
上の取付精度のバラツキ等により、前述した現像ローラ
10ｄの撓み量がばらついてしまう場合には、図５に示す
ように、現像ローラ10ｄの長手方向において軸受18を固
定するネジ20の固定孔を長孔21とすることにより、軸受
18の固定位置を現像ローラ10ｄの長手方向に調整可能と
し、現像ローラ10ｄの撓み量を調整可能に構成してもよ
い。

【００２７】例えば、現像ブレード10ｅによる現像ロー
ラ10ｄの長手方向中央部の撓み量が間隙Ｋが狭くなる方
向に40μm であり、バネ19の付勢力が軸受18を介して作
用することによる現像ローラ10ｄの長手方向中央部の間
隙Ｋが広くなる方向の撓み量が10μm 以下であって、全
体としての現像ローラ10ｄの撓み量が30μm を越えてし
まうような場合には、軸受18を現像ローラ10ｄの長手方
向の外側（矢印Ｄ方向）にスライドさせて固定し、支点
となる突当コロ17からの距離を大きくすることにより、
バネ19の付勢力による現像ローラ10ｄの撓み量を10μm
以上に調整する。これにより、全体としての現像ローラ
10ｄの撓み量は30μm 以下となり、間隙Ｋの許容範囲Ｋ
±30μm を満足するようになる。

【００２８】また、同様にバネ19の付勢力による現像ロ
ーラ10ｄの撓み量を小さくしたい場合には、軸受18を現
像ローラ10ｄの長手方向内側（矢印Ｃ方向）にスライド
させて固定し、支点となる突当コロ17との距離を減らす
ことで現像ローラ10ｄの撓み量を調整し、間隙Ｋを許容
範囲Ｋ±30μm の範囲に設定することが出来る。

【００２９】このように、軸受18の位置をスライド可能
とすることにより、現像ローラ10ｄの撓み量を容易に調
整して感光体ドラム７と現像ローラ10ｄの間隙を許容範
囲に設定することが容易になし得るものである。

【００３０】〔第３実施例〕次に撓み矯正手段の第３実
施例を図６を参照して説明する。尚、この実施例におけ
るプロセスカートリッジＢ及びこれを装着する画像形成
装置の基本的な構成も前述した第１実施例と同様である
ために、ここでも同一機能を有する部材は同一符号を付
して重複する説明を省略し、第１実施例の撓み矯正手段
と異なる部分について説明する。

【００３１】前述した第２実施例では軸受18の位置をス
ライド可能とすることにより、現像ローラ10ｄの撓み量
を調整可能としたが、この第３実施例においては現像ロ
ーラ10ｄに回動自在に軸支された突当コロ17の位置を規
制する位置規制コマ22を、トナー現像枠体12にネジ29で
止めるための孔を長孔23として構成し、前記位置規制コ
マ22を現像ローラ10ｄの長手方向にスライド調整可能に
構成し、突当コロ17の位置を調整することによって現像
ローラ10ｄの撓み量を調整可能としている。

【００３２】これにより、バネ19の付勢力による現像ロ
ーラ10ｄの撓み量（間隙Ｋを広げる方向）を大きくした
い場合には、位置規制コマ22を現像ローラ10ｄの長手方
向内側（矢印Ｃ方向）に移動して支点となる突当コロ17
の位置を移動し、逆に撓み量を小さくしたい場合には長
手方向外側（矢印Ｄ方向）に移動させることにより、現
像ローラ10ｄの撓み量を調整し、感光体ドラム７と現像
ローラ10ｄとの間隙Ｋを前述した許容範囲Ｋ±30μm に
設定することが容易になし得るものである。

【００３３】〔第４実施例〕次に撓み矯正手段の第４実
施例を図７を参照して説明する。尚、この実施例におけ
るプロセスカートリッジＢ及びこれを装着する画像形成
装置の基本的な構成も前述した第１実施例と同様である
ために、ここでも同一機能を有する部材は同一符号を付
して重複する説明を省略し、第１実施例の撓み矯正手段
と異なる部分について説明する。

【００３４】この実施例にあっても現像ローラ10ｄの撓
み量を調整可能としたものであり、図７に示すように、
トナー現像枠体12に引張バネ19の係止部材24を支軸24ａ
を中心に回動可能に取り付け、この係止部材24に設けた
長孔24ｂを介してネジ25で締めつけることによって係止
部材24を所定の角度で固定可能にしている。この係止部
材24の係止部24ｃと、クリーニング枠体13の係止部27と
に引張バネ19を係止して構成する。この構成にあって
は、前記係止部材24の角度を調整することにより、バネ
19による付勢力を調整することが出来る。

【００３５】即ち、バネ19の付勢力による現像ローラ10
ｄの撓み量（間隙Ｋを広げる方向）を大きくしたい場合
には、係止部材24を図７の反時計回り方向（矢印Ｅ方
向）に回転させて固定することにより、バネ19の作動長
さを増す。これにより、現像ローラ10ｄに加わる付勢力
が大きくなるために、現像ローラ10ｄの撓み量が大きく
なる。また逆に現像ローラ10ｄの撓み量を小さくしたい
場合には、係止部材24を図７の時計回り方向（矢印Ｆ方
向）に回転させて固定することによってバネ19の作動長
さを減らす。これにより、現像ローラ10ｄに加わる付勢
力が小さくなるために、現像ローラ10ｄの撓み量が小さ
くなる。

【００３６】前記のようにして現像ローラ10ｄの撓み量
を調整することにより、感光体ドラム７と現像ローラ10
ｄとの間隙Ｋを前述した許容範囲のＫ±30μm 内に設定
することが容易になし得る。

【００３７】〔第５実施例〕前述した実施例は何れも感
光体ドラム７の強度が充分に強く、その撓み量は無視出
来、現像ローラ10ｄの撓み量を矯正する場合について説
明したが、逆に現像ローラ10ｄの強度は充分に強く、そ
の撓み量は無視出来、感光体ドラム７の小径、薄肉化を
図った場合の撓み量を矯正する場合も同様である。

【００３８】即ち、図１において感光体ドラム７にはク
リーニングブレード11ａが当接しており、この接触圧に
よって感光体ドラム７は現像ローラ10ｄとの間隙Ｋが狭
くなる方向へ30μm 以上撓む場合には、前述した間隙の
許容範囲Ｋ±30μm より狭くなってしまう。しかし、感
光体ドラム７のクリーニングブレード11ａが当接してい
る側と略対向する位置には、感光体ドラム７と現像ロー
ラ10ｄとの間隙Ｋを保証するための突当コロ17がバネ19
の付勢力で当接している。このバネ19の付勢力は感光体
ドラム７を間隙Ｋが広がる方向へ撓ませる。従って、感
光体ドラム７に作用するクリーニングブレード11ａの圧
接力による撓み量（間隙Ｋが狭くなる方向）が30μm よ
り大きい場合でも、現像ローラ10ｄに設けられた突当コ
ロ17を支点としてバネ19の付勢力が前記間隙Ｋを広げる
方向に感光体ドラム７に作用することにより、感光体ド
ラム７の撓み量が30μm 以下に抑えられ、前記間隙Ｋは
許容範囲であるＫ±30μm の範囲内に矯正される。

【００３９】また、前述した第２実施例乃至第４実施例
で示した撓み矯正構成においても、同様に感光体ドラム
７の撓みを矯正することが出来る。

【００４０】〔他の実施例〕次に前述した実施例に係る
プロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各部の他例
について説明する。

【００４１】前述した実施例では現像ローラ10ｄ又は感
光体ドラム７の一方の撓みを矯正する場合について説明
したが、現像ローラ10ｄ及び感光体ドラム７の双方を小
径、薄肉化を図り、両者の撓みを同時に矯正する場合に
も前述した撓み矯正手段の構成は同様に適用することが
出来る。

【００４２】また前述したプロセスカートリッジＢは単
色画像を形成するためのものであったが、プロセスカー
トリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色
画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することが出来る。

【００４３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４４】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００４５】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４６】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４７】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４８】また本発明に係るプロセスカートリッジと
は、少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えたもの
である。従って、その代表的な態様としては現像手段と
電子写真感光体と、帯電手段及びクリーニング手段とを
一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にする
もの。また現像手段と電子写真感光体と、帯電手段又は
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。更には現像手段と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱
可能とするもの等がある。

【００４９】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら
感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することな
く、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発
明に同様に適用し得るものである。

【００５０】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンタ、電子写
真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ
等の他の画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。

【００５１】

【発明の効果】本発明は前述したように、電子写真感光
体とトナー担持体の少なくとも一方の撓みを矯正するた
めの撓み矯正手段を設けることにより、電子写真感光体
或いはトナー担持体の小径、薄肉化を図ることにより、
これらが撓むことがあっても適正範囲（例えば±30μm
以内）に矯正することが出来る。従って、プロセスカー
トリッジ等の小型軽量化、更には低コスト化を図っても
高品位の画像を得ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真感光体とトナー担持体の撓み矯正手段
の構成模式説明図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成模式説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【図４】プロセスカートリッジの装着構成図である。

【図５】第２実施例に係る撓み矯正手段の構成模式説明
図である。

【図６】第３実施例に係る撓み矯正手段の構成模式説明
図である。

【図７】第４実施例に係る撓み矯正手段の構成模式説明
図である。

【符号の説明】

１…光学系、２…記録媒体、３…搬送手段、４…転写ロ
ーラ、５…定着手段、６…排出部、７…感光体ドラム、
８…帯電ローラ、９…露光開口、10…現像手段、10ａ…
トナー収納部、10ｂ…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10
ｄ…現像ローラ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニン
グ手段、11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシ
ート、11ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、13
…クリーニング枠体、14…装置本体、15…開閉部材、16
…ガイド部材、16ａ…ガイド部、17…突当コロ、18…軸
受、19…引張バネ、20…ネジ、21…長孔、22…位置規制
コマ、23…長孔、24…係止部材、24ａ…支軸、24ｂ…長
孔、24ｃ…係止部、25…ネジ、26…係止部、27…係止
部、28…ドラムギア、29…ネジ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するため
   に、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための現像
   剤担持体を有する現像手段と、 前記電子写真感光体と現像剤担持体の少なくとも一方の
   撓みを矯正するための撓み矯正手段と、 を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記撓み矯正手段を設けないときの電子
   写真感光体又は現像剤担持体の撓み量は30μm 以上であ
   り、前記撓み矯正手段によって前記電子写真感光体又は
   現像剤担持体の撓み量が30μm 以下となることを特徴と
   する請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記撓み矯正手段は、前記電子写真感光
   体と現像剤担持体を近づける方向へ付勢する付勢力によ
   り、電子写真感光体と現像剤担持体との間隙を保持する
   ために電子写真感光体と現像剤担持体間に介在する当接
   部材を支点として、電子写真感光体と現像剤担持体を離
   す方向に付勢するよう構成した請求項１記載のプロセス
   カートリッジ。
4. 【請求項４】 前記現像剤担持体を電子写真感光体へ付
   勢させる付勢力が、前記現像剤担持体又は電子写真感光
   体に作用する位置を調整可能に構成したことを特徴とす
   る請求項３記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記支点となる当接部材の位置を調整可
   能に構成したことを特徴とする請求項３記載のプロセス
   カートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のプロセスカ
   ートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
   と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記画像形成装置は、電子写真複写機又
   はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置である
   ことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。