JPH0811266A - 赤外線遮蔽積層体及びその製造方法 - Google Patents
赤外線遮蔽積層体及びその製造方法Info
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- JPH0811266A JPH0811266A JP15015094A JP15015094A JPH0811266A JP H0811266 A JPH0811266 A JP H0811266A JP 15015094 A JP15015094 A JP 15015094A JP 15015094 A JP15015094 A JP 15015094A JP H0811266 A JPH0811266 A JP H0811266A
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- resin
- particles
- indium oxide
- base material
- infrared shielding
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可視光線の乱反射を防いでヘイズを低下させ
ること。 【構成】 樹脂基材１１の表面に酸化スズ，酸化インジ
ウム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種か
ら成る複数の粒子１３が均一に接着されてなる赤外線遮
蔽積層体。
ること。 【構成】 樹脂基材１１の表面に酸化スズ，酸化インジ
ウム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種か
ら成る複数の粒子１３が均一に接着されてなる赤外線遮
蔽積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外線遮蔽積層体及び
その製造方法に関するもので、主として車両用の窓ガラ
スやサンルーフや建物等の窓材として利用される。
その製造方法に関するもので、主として車両用の窓ガラ
スやサンルーフや建物等の窓材として利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の赤外線遮蔽成形体として
は、特開昭６３−２８１８３７号公報及び特開平２−１
３６２３０号公報に示されるものが知られている。前者
は、可視光線透過可能な透明ないし半透明の樹脂基材の
表面に酸化スズ（ＳｎＯ2 ）微粉末１４重量部及びアク
リル樹脂１２重量部を含む赤外線吸収膜を形成したもの
で、酸化スズ（ＳｎＯ2 ）微粉末の作用により赤外線を
吸収しその通過を遮蔽している。
は、特開昭６３−２８１８３７号公報及び特開平２−１
３６２３０号公報に示されるものが知られている。前者
は、可視光線透過可能な透明ないし半透明の樹脂基材の
表面に酸化スズ（ＳｎＯ2 ）微粉末１４重量部及びアク
リル樹脂１２重量部を含む赤外線吸収膜を形成したもの
で、酸化スズ（ＳｎＯ2 ）微粉末の作用により赤外線を
吸収しその通過を遮蔽している。
【０００３】一方、後者は、酸化錫（ＳｎＯ2 ）微粉末
２．５重量部を塩化ビニル樹脂１００重量部に分散させ
たものである。
２．５重量部を塩化ビニル樹脂１００重量部に分散させ
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した２
つの技術においては、樹脂に対する微粒子の重量比は、
前者では略１．２，後者では略０．０３である為、微粒
子の各々を各樹脂内に均一に配列することが困難にな
る。従って、図４に示す如く赤外線遮蔽成形体内の各微
粒子の配列は不均一になるので、各微粒子により可視光
線が乱反射されて赤外線遮蔽成形体のヘイズ（くもり
度）が上がる恐れがある。尚、図４において、５１は微
粒子である。
つの技術においては、樹脂に対する微粒子の重量比は、
前者では略１．２，後者では略０．０３である為、微粒
子の各々を各樹脂内に均一に配列することが困難にな
る。従って、図４に示す如く赤外線遮蔽成形体内の各微
粒子の配列は不均一になるので、各微粒子により可視光
線が乱反射されて赤外線遮蔽成形体のヘイズ（くもり
度）が上がる恐れがある。尚、図４において、５１は微
粒子である。
【０００５】故に、本発明は、可視光線の乱反射を防い
でヘイズを低下させることを、その技術的課題とするも
のである。
でヘイズを低下させることを、その技術的課題とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下第１の技術的手段と称する）は、樹脂基材の表面に酸
化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ化合物
の内の何れか１種の粒子を均一に接着したことである。
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下第１の技術的手段と称する）は、樹脂基材の表面に酸
化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ化合物
の内の何れか１種の粒子を均一に接着したことである。
【０００７】ここで、粒子を均一に接着するとは、その
配列状態が均一になるように粒子を接着することを意味
する。
配列状態が均一になるように粒子を接着することを意味
する。
【０００８】上記第１の技術的手段において、酸化ス
ズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ化合物の内
の何れか１種から成る複数の粒子の接着性を一層向上さ
せるために、各粒子間の空隙に樹脂基材に対して接着性
に優れる樹脂を充填して樹脂層を形成すると好ましい。
ここで、樹脂基材に対して接着性に優れる樹脂として
は、アクリル樹脂，ビニル樹脂，エポキシ樹脂，ウレタ
ン樹脂等を用いることができる。
ズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ化合物の内
の何れか１種から成る複数の粒子の接着性を一層向上さ
せるために、各粒子間の空隙に樹脂基材に対して接着性
に優れる樹脂を充填して樹脂層を形成すると好ましい。
ここで、樹脂基材に対して接着性に優れる樹脂として
は、アクリル樹脂，ビニル樹脂，エポキシ樹脂，ウレタ
ン樹脂等を用いることができる。
【０００９】上記技術的課題を解決するために請求項３
の発明において講じた技術的手段（以下第２の技術的手
段と称する）は、樹脂基材と、樹脂基材の表面に接着さ
れ、酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ
化合物の内の何れか１種の粒子及び樹脂基材に対して接
着性に優れる樹脂から成る混合層とを備え、混合層中の
樹脂に対する粒子全体の重量比を４以上にしたことであ
る。
の発明において講じた技術的手段（以下第２の技術的手
段と称する）は、樹脂基材と、樹脂基材の表面に接着さ
れ、酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ
化合物の内の何れか１種の粒子及び樹脂基材に対して接
着性に優れる樹脂から成る混合層とを備え、混合層中の
樹脂に対する粒子全体の重量比を４以上にしたことであ
る。
【００１０】ここで、混合層中の樹脂に対する粒子全体
の重量比を４未満であると、樹脂基材の表面に各微粒子
を均一に配列することが困難になり、その分ヘイズが上
昇する恐れがある。
の重量比を４未満であると、樹脂基材の表面に各微粒子
を均一に配列することが困難になり、その分ヘイズが上
昇する恐れがある。
【００１１】上記第１，２の技術的手段において、前記
粒子の粒径を０．０１〜０．１μｍにすると好ましい。
ここで、粒径を０．０１μｍ未満にすると、製造上困難
となる。一方、０．１μｍよりも大きくすると、ヘイズ
が上昇すると共に可視光線透過率が低下する恐れがあ
る。特に、粒径を０．０３μｍにすると一層好ましい。
粒子の粒径を０．０１〜０．１μｍにすると好ましい。
ここで、粒径を０．０１μｍ未満にすると、製造上困難
となる。一方、０．１μｍよりも大きくすると、ヘイズ
が上昇すると共に可視光線透過率が低下する恐れがあ
る。特に、粒径を０．０３μｍにすると一層好ましい。
【００１２】前記混合層の耐傷つき性を向上させるため
に、前記混合層の表面に硬質樹脂から成る保護層を形成
すると好ましい。ここで、硬質樹脂としては、鉛筆硬度
でＨ以上のアクリル樹脂，シリコーン樹脂等を用いるこ
とができる。
に、前記混合層の表面に硬質樹脂から成る保護層を形成
すると好ましい。ここで、硬質樹脂としては、鉛筆硬度
でＨ以上のアクリル樹脂，シリコーン樹脂等を用いるこ
とができる。
【００１３】上記した赤外線遮蔽積層体の製造方法とし
ては、次の２つの方法があるが、これらの方法は、樹脂
基材の種類により以下の如く使い分ける必要がある。
ては、次の２つの方法があるが、これらの方法は、樹脂
基材の種類により以下の如く使い分ける必要がある。
【００１４】耐溶剤性に優れる樹脂基材を使用した場合
には、酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−ス
ズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子と樹脂基
材に対して接着性に優れる樹脂と溶剤とを混合し、その
混合液を耐溶剤性に優れる樹脂基材の表面に塗布した
後、乾燥させて複数の粒子及び樹脂を含む混合層を樹脂
基材の表面に接着する方法を適用できる。ここで、耐溶
剤性に優れる樹脂基材には、塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ），アクリル樹脂（ＰＭＭＡ），ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ），ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）
等を用いることができる。
には、酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−ス
ズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子と樹脂基
材に対して接着性に優れる樹脂と溶剤とを混合し、その
混合液を耐溶剤性に優れる樹脂基材の表面に塗布した
後、乾燥させて複数の粒子及び樹脂を含む混合層を樹脂
基材の表面に接着する方法を適用できる。ここで、耐溶
剤性に優れる樹脂基材には、塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ），アクリル樹脂（ＰＭＭＡ），ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ），ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）
等を用いることができる。
【００１５】一方、耐溶剤性に乏しい樹脂基材を使用し
た場合には、酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウ
ム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子を
溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂フィ
ルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤を蒸
発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に前記
樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹脂フ
ィルムのみを除去する方法を適用できる。ここで、耐溶
剤性に乏しい樹脂基材には、ポリカーボネート（ＰＣ）
等を用いることができる。
た場合には、酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウ
ム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子を
溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂フィ
ルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤を蒸
発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に前記
樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹脂フ
ィルムのみを除去する方法を適用できる。ここで、耐溶
剤性に乏しい樹脂基材には、ポリカーボネート（ＰＣ）
等を用いることができる。
【００１６】ここで、前記溶剤としては、イソホロン，
シクロヘキサノン，ジアセトンアルコール等のケトン系
溶剤、メチルアルコール，エチルアルコール，イソプロ
ピルアルコール等のアルコール系溶剤、酢酸エチル，酢
酸ブチル等のエステル系溶剤、セルソルブ，ブチルセロ
ソルブ，ブチルカルビトール，ブチルカルビトールアセ
テート等の多価アルコール誘導体、Ｎ−メチルピロリド
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド等を用いること
ができる。
シクロヘキサノン，ジアセトンアルコール等のケトン系
溶剤、メチルアルコール，エチルアルコール，イソプロ
ピルアルコール等のアルコール系溶剤、酢酸エチル，酢
酸ブチル等のエステル系溶剤、セルソルブ，ブチルセロ
ソルブ，ブチルカルビトール，ブチルカルビトールアセ
テート等の多価アルコール誘導体、Ｎ−メチルピロリド
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド等を用いること
ができる。
【００１７】
【作用】上記第１の技術的手段によれば、樹脂基材の表
面に酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ
化合物の内の何れか１種の粒子を均一に接着したので、
可視光線の乱反射を防ぐことができ、その結果、ヘイズ
を低下させることが可能になる。
面に酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウム−スズ
化合物の内の何れか１種の粒子を均一に接着したので、
可視光線の乱反射を防ぐことができ、その結果、ヘイズ
を低下させることが可能になる。
【００１８】又、各粒子間の空隙に樹脂基材に対して接
着性に優れる樹脂を充填すると、酸化スズ，酸化インジ
ウム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種か
ら成る複数の粒子の接着性を一層向上させることができ
る。
着性に優れる樹脂を充填すると、酸化スズ，酸化インジ
ウム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種か
ら成る複数の粒子の接着性を一層向上させることができ
る。
【００１９】又、樹脂基材の表面に前記粒子と接着性に
優れる樹脂との混合層を接着する場合において、樹脂に
対する粒子全体の重量比を４以上にすると、樹脂基材の
表面に各微粒子を容易に均一に配列することができ、樹
脂基材の表面に各粒子を含む樹脂層を形成する場合にお
いても、ヘイズを低下させることができる。
優れる樹脂との混合層を接着する場合において、樹脂に
対する粒子全体の重量比を４以上にすると、樹脂基材の
表面に各微粒子を容易に均一に配列することができ、樹
脂基材の表面に各粒子を含む樹脂層を形成する場合にお
いても、ヘイズを低下させることができる。
【００２０】又、粒子の粒径を０．０１〜０．１μｍに
すると、ヘイズを一層低下させることができる。
すると、ヘイズを一層低下させることができる。
【００２１】又、前記混合層の表面に硬質樹脂から成る
保護層を形成すると、樹脂層の耐傷つき性を向上させる
ことができる。
保護層を形成すると、樹脂層の耐傷つき性を向上させる
ことができる。
【００２２】又、酸化スズ，酸化インジウム，酸化イン
ジウム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒
子を溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂
フィルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤
を蒸発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に
前記樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹
脂フィルムのみを除去する方法によれば、耐溶剤性に乏
しい樹脂基材が溶剤と接触することはなくなることか
ら、耐溶剤性に乏しい樹脂基材が溶剤に侵されることは
ない。従って、耐溶剤性に乏しい樹脂基材を使用した場
合においての赤外線遮蔽積層体の製造が可能になる。
ジウム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒
子を溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂
フィルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤
を蒸発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に
前記樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹
脂フィルムのみを除去する方法によれば、耐溶剤性に乏
しい樹脂基材が溶剤と接触することはなくなることか
ら、耐溶剤性に乏しい樹脂基材が溶剤に侵されることは
ない。従って、耐溶剤性に乏しい樹脂基材を使用した場
合においての赤外線遮蔽積層体の製造が可能になる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について説
明する。
明する。
【００２４】〔実施例１〕平均粒径０．０３μｍのＩＴ
Ｏ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山（株）
製）超微粒子６５重量部をイソホロン３５重量部中に均
一に分散させて懸濁液を準備する。この懸濁液を厚さ
０．１ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート；帝
人（株）製，商品名Ｈローク）フィルム上にバーコータ
にて塗布した後、１００℃で加熱してイソホロンを揮発
させ超微粒子層を形成する。次いで、超微粒子層上にア
クリル樹脂から成る接着剤をバーコータにて塗布する。
Ｏ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山（株）
製）超微粒子６５重量部をイソホロン３５重量部中に均
一に分散させて懸濁液を準備する。この懸濁液を厚さ
０．１ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート；帝
人（株）製，商品名Ｈローク）フィルム上にバーコータ
にて塗布した後、１００℃で加熱してイソホロンを揮発
させ超微粒子層を形成する。次いで、超微粒子層上にア
クリル樹脂から成る接着剤をバーコータにて塗布する。
【００２５】次に、脱脂処理した厚さ０．１５ｍｍのポ
リカーボネート樹脂製シートに前記接着剤を介して超微
粒子層付きのＰＥＴフィルムを張り合わせて圧延し、紫
外線により接着剤を硬化させてポリカーボネート樹脂製
シートに超微粒子層付きのＰＥＴフィルムを接着する。
その後、ＰＥＴフィルムを剥がすことにより、図１に示
す断面構造の赤外線遮蔽成形体を得る。図１から明らか
なように、各超微粒子が均一に配列した構成になってい
る。尚、図１において、１０は赤外線遮蔽成形体，１１
はポリカーボネート樹脂製シート，１２は接着剤層，１
３は超微粒子層，１４は超微粒子である。
リカーボネート樹脂製シートに前記接着剤を介して超微
粒子層付きのＰＥＴフィルムを張り合わせて圧延し、紫
外線により接着剤を硬化させてポリカーボネート樹脂製
シートに超微粒子層付きのＰＥＴフィルムを接着する。
その後、ＰＥＴフィルムを剥がすことにより、図１に示
す断面構造の赤外線遮蔽成形体を得る。図１から明らか
なように、各超微粒子が均一に配列した構成になってい
る。尚、図１において、１０は赤外線遮蔽成形体，１１
はポリカーボネート樹脂製シート，１２は接着剤層，１
３は超微粒子層，１４は超微粒子である。
【００２６】この赤外線遮蔽成形体の両面にアクリル樹
脂３４重量部及びイソシアネート樹脂１８重量部を酢酸
エチル３５重量部，イソプロピルアルコール３５重量部
及びブチルセロリハブ３５重量部から成る混合溶媒に溶
かしたプライマーをスプレーにて塗布し、硬化させた
後、紫外線硬化型のアクリル樹脂をスプレーにて塗布し
て硬化させて保護層を形成して図２に示す赤外線遮蔽積
層体を得る。尚、１５はプライマー，１６は保護層であ
る。
脂３４重量部及びイソシアネート樹脂１８重量部を酢酸
エチル３５重量部，イソプロピルアルコール３５重量部
及びブチルセロリハブ３５重量部から成る混合溶媒に溶
かしたプライマーをスプレーにて塗布し、硬化させた
後、紫外線硬化型のアクリル樹脂をスプレーにて塗布し
て硬化させて保護層を形成して図２に示す赤外線遮蔽積
層体を得る。尚、１５はプライマー，１６は保護層であ
る。
【００２７】ここで、図１に示す赤外線遮蔽成形体１０
の可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズを分光光度
計ＵＶ３６５（（株）島津製作所製）により測定し、そ
の結果を表１に示す。
の可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズを分光光度
計ＵＶ３６５（（株）島津製作所製）により測定し、そ
の結果を表１に示す。
【００２８】〔実施例２〕平均粒径０．０３μｍのＩＴ
Ｏ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山（株）
製）超微粒子６３重量部及びアクリル樹脂７重量部（ア
クリル樹脂に対する超微粒子の重量比が９）をイソホロ
ン３５重量部中に均一に分散させて懸濁液を用いること
以外は実施例１と同様である。実施例２の赤外線遮蔽成
形体を図３に示す。図３から明らかなように、各超微粒
子が略均一に配列した構成になっている。ここで、図３
に示す赤外線遮蔽成形体２０の可視光線透過率、赤外線
透過率及びヘイズの測定結果を表１に示す。
Ｏ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山（株）
製）超微粒子６３重量部及びアクリル樹脂７重量部（ア
クリル樹脂に対する超微粒子の重量比が９）をイソホロ
ン３５重量部中に均一に分散させて懸濁液を用いること
以外は実施例１と同様である。実施例２の赤外線遮蔽成
形体を図３に示す。図３から明らかなように、各超微粒
子が略均一に配列した構成になっている。ここで、図３
に示す赤外線遮蔽成形体２０の可視光線透過率、赤外線
透過率及びヘイズの測定結果を表１に示す。
【００２９】尚、図３において、２０は赤外線遮蔽成形
体，２１はポリカーボネート樹脂製シート，２２は接着
剤層，２３は超微粒子層（混合層），２４は超微粒子，
２５はアクリル樹脂である。
体，２１はポリカーボネート樹脂製シート，２２は接着
剤層，２３は超微粒子層（混合層），２４は超微粒子，
２５はアクリル樹脂である。
【００３０】尚、実施例１と同様な方法で、保護層を有
する赤外線遮蔽積層体を得ることができる。
する赤外線遮蔽積層体を得ることができる。
【００３１】〔実施例３〕まず、平均粒径０．０３μｍ
のＩＴＯ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山
（株）製）超微粒子６５重量部をイソホロン３５重量部
中に均一に分散させて懸濁液を準備する。
のＩＴＯ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山
（株）製）超微粒子６５重量部をイソホロン３５重量部
中に均一に分散させて懸濁液を準備する。
【００３２】次に、脱脂処理した厚さ０．１５ｍｍのＰ
ＥＴシート上にアクリル樹脂から成る接着剤をバーコー
タにて塗布した後、前記懸濁液をＰＥＴシートの接着剤
面にバーコータにて塗布する。その後、１００℃で加熱
することにより接着剤を熱硬化させると共にイソホロン
を揮発させて超微粒子層を形成する。このようにして赤
外線遮蔽成形体を得る。
ＥＴシート上にアクリル樹脂から成る接着剤をバーコー
タにて塗布した後、前記懸濁液をＰＥＴシートの接着剤
面にバーコータにて塗布する。その後、１００℃で加熱
することにより接着剤を熱硬化させると共にイソホロン
を揮発させて超微粒子層を形成する。このようにして赤
外線遮蔽成形体を得る。
【００３３】ここで、実施例３に係る赤外線遮蔽成形体
の可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズの測定結果
を表１に示す。
の可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズの測定結果
を表１に示す。
【００３４】〔実施例４〕まず、平均粒径０．０３μｍ
のＩＴＯ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山
（株）製）超微粒子６３重量部及びアクリル樹脂７重量
部（アクリル樹脂に対する超微粒子の重量比が９）をイ
ソホロン３５重量部中に均一に分散させて懸濁液を準備
する。
のＩＴＯ（酸化インジウム−スズ化合物；住友金属鉱山
（株）製）超微粒子６３重量部及びアクリル樹脂７重量
部（アクリル樹脂に対する超微粒子の重量比が９）をイ
ソホロン３５重量部中に均一に分散させて懸濁液を準備
する。
【００３５】次に、脱脂処理した厚さ０．１５ｍｍのＰ
ＥＴシート上に前記懸濁液をバーコータにて塗布した
後、１００℃で加熱することによりアクリル樹脂を熱硬
化させると共にイソホロンを揮発させて超微粒子層を形
成する。このようにして赤外線遮蔽成形体を得る。
ＥＴシート上に前記懸濁液をバーコータにて塗布した
後、１００℃で加熱することによりアクリル樹脂を熱硬
化させると共にイソホロンを揮発させて超微粒子層を形
成する。このようにして赤外線遮蔽成形体を得る。
【００３６】ここで、実施例４に係る赤外線遮蔽成形体
の可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズの測定結果
を表１に示す。
の可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズの測定結果
を表１に示す。
【００３７】〔従来例〕（特開平２−１３６２３０号公
報） 塩化ビニル樹脂１００重量部、酸化スズ微粉末（触媒化
成工業株式会社製，ＥＬＣＯＭ ＴＬ−２１Ｔ）２．５
重量部、スズ系安定剤２．５重量部、滑剤０．５重量部
を混合して調整した後、熱硬化させて赤外線遮蔽成形体
を得る。尚、塩化ビニル樹脂に対する酸化スズ微粉末の
重量比は略０．０３である。
報） 塩化ビニル樹脂１００重量部、酸化スズ微粉末（触媒化
成工業株式会社製，ＥＬＣＯＭ ＴＬ−２１Ｔ）２．５
重量部、スズ系安定剤２．５重量部、滑剤０．５重量部
を混合して調整した後、熱硬化させて赤外線遮蔽成形体
を得る。尚、塩化ビニル樹脂に対する酸化スズ微粉末の
重量比は略０．０３である。
【００３８】ここで、従来例に係る赤外線遮蔽成形体の
可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズの測定結果を
表１に示す。
可視光線透過率、赤外線透過率及びヘイズの測定結果を
表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１からも明らかなように、実施例１〜４
では、従来例と比較して、可視光線透過率が高く、赤外
線透過率が低い。これは、超微粒子粉末が均一に配置し
ているためであると考えられる。
では、従来例と比較して、可視光線透過率が高く、赤外
線透過率が低い。これは、超微粒子粉末が均一に配置し
ているためであると考えられる。
【００４１】又、実施例１〜４では、比較例及び従来例
と比較してヘイズも低下している。
と比較してヘイズも低下している。
【００４２】これは、ＩＴＯ超微粒子が均一に配列して
いることから、可視光線の乱反射を防ぐことができるた
めと考えられる。ここで、ＩＴＯ超微粒子が均一に配列
できるのは、実施例１，３ではＩＴＯ超微粒子のみで超
微粒子層を構成し、実施例２，４では超微粒子層中の樹
脂に対するＩＴＯ超微粒子の重量比を９にしているため
ためと考えられる。つまり、前記懸濁液中のＩＴＯ超微
粒子の分散状態が良好で、超微粒子層内には５０〜６０
ｖｏｌ％のＩＴＯ超微粒子が含有しているためと考えら
れる。このため、この中でも超微粒子のみを含有する超
微粒子層をもつ実施例１，３の赤外線遮蔽成形体のヘイ
ズが最も小さい。
いることから、可視光線の乱反射を防ぐことができるた
めと考えられる。ここで、ＩＴＯ超微粒子が均一に配列
できるのは、実施例１，３ではＩＴＯ超微粒子のみで超
微粒子層を構成し、実施例２，４では超微粒子層中の樹
脂に対するＩＴＯ超微粒子の重量比を９にしているため
ためと考えられる。つまり、前記懸濁液中のＩＴＯ超微
粒子の分散状態が良好で、超微粒子層内には５０〜６０
ｖｏｌ％のＩＴＯ超微粒子が含有しているためと考えら
れる。このため、この中でも超微粒子のみを含有する超
微粒子層をもつ実施例１，３の赤外線遮蔽成形体のヘイ
ズが最も小さい。
【００４３】又、実施例２では、接着性に優れるアクリ
ル樹脂により超微粒子を覆うものであるため、基材への
密着力が一層向上する。
ル樹脂により超微粒子を覆うものであるため、基材への
密着力が一層向上する。
【００４４】
【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。
する。
【００４５】樹脂基材の表面に酸化スズ，酸化インジウ
ム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種の粒
子を均一に接着したので、可視光線の乱反射を防ぐこと
ができ、その結果、ヘイズを低下させることが可能にな
る。
ム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種の粒
子を均一に接着したので、可視光線の乱反射を防ぐこと
ができ、その結果、ヘイズを低下させることが可能にな
る。
【００４６】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００４７】各粒子間の空隙に樹脂基材に対して接着性
に優れる樹脂を充填すると、酸化スズ，酸化インジウ
ム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種から
成る複数の粒子の接着性を一層向上させることができ
る。
に優れる樹脂を充填すると、酸化スズ，酸化インジウ
ム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種から
成る複数の粒子の接着性を一層向上させることができ
る。
【００４８】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００４９】樹脂基材の表面に粒子と接着性に優れる樹
脂との混合層を形成したものにおいて、混合中の樹脂に
対する粒子全体の重量比を４以上にすると、樹脂基材の
表面に各粒子を容易に均一に配列することができ、樹脂
基材の表面に各粒子を含む樹脂層を形成する場合におい
ても、ヘイズを低下させることができる。
脂との混合層を形成したものにおいて、混合中の樹脂に
対する粒子全体の重量比を４以上にすると、樹脂基材の
表面に各粒子を容易に均一に配列することができ、樹脂
基材の表面に各粒子を含む樹脂層を形成する場合におい
ても、ヘイズを低下させることができる。
【００５０】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００５１】粒子の粒径を０．０１〜０．１μｍにする
と、ヘイズを一層低下させることができる。
と、ヘイズを一層低下させることができる。
【００５２】請求項５の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００５３】前記混合層の表面に硬質樹脂から成る保護
層を形成すると、樹脂層の耐傷つき性を向上させること
ができる。
層を形成すると、樹脂層の耐傷つき性を向上させること
ができる。
【００５４】請求項６の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００５５】酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジウ
ム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子を
溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂フィ
ルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤を蒸
発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に前記
樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹脂フ
ィルムのみを除去する方法によれば、耐溶剤性に乏しい
樹脂基材が溶剤と接触することはなくなることから、耐
溶剤性に乏しい樹脂基材が溶剤に侵されることはない。
従って、耐溶剤性に乏しい樹脂基材を使用した場合にお
いての赤外線遮蔽積層体の製造が可能になる。
ム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子を
溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂フィ
ルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤を蒸
発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に前記
樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹脂フ
ィルムのみを除去する方法によれば、耐溶剤性に乏しい
樹脂基材が溶剤と接触することはなくなることから、耐
溶剤性に乏しい樹脂基材が溶剤に侵されることはない。
従って、耐溶剤性に乏しい樹脂基材を使用した場合にお
いての赤外線遮蔽積層体の製造が可能になる。
【図１】本発明の実施例１に係る赤外線遮蔽成形体の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る赤外線遮蔽積層体の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る赤外線遮蔽成形体の断
面図である。
面図である。
【図４】従来技術に係る赤外線遮蔽成形体内の超微粒子
の配列状態を示す模式図である。
の配列状態を示す模式図である。
１１，２１ 樹脂シート（樹脂基材） １４，２４ ＩＴＯ超微粒子 １６ 保護層
フロントページの続き (72)発明者 中 井 清 隆 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 行 延 雅 也 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友金属 鉱山株式会社内 (72)発明者 筑 井 泰 夫 東京都品川区西五反田７−９−４ 東北化 工株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂基材の表面に酸化スズ，酸化インジ
ウム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種の
粒子が均一に接着されている赤外線遮蔽積層体。 - 【請求項２】 請求項１において、前記各粒子間に、前
記樹脂基材に対して接着性に優れる樹脂が充填されてい
る赤外線遮蔽積層体。 - 【請求項３】 樹脂基材と、 前記樹脂基材の表面に接着され、酸化スズ，酸化インジ
ウム，酸化インジウム−スズ化合物の内の何れか１種の
粒子及び前記樹脂基材に対して接着性に優れる樹脂から
成る混合層とを備え、 前記混合層中の樹脂に対する前記粒子全体の重量比は４
以上である赤外線遮蔽積層体。 - 【請求項４】 請求項１，２，３において、前記粒子の
粒径は０．０１〜０．１μｍである赤外線遮蔽積層体。 - 【請求項５】 請求項２，３において、前記混合層の表
面に硬質樹脂から成る保護層が形成されている赤外線遮
蔽積層体。 - 【請求項６】 酸化スズ，酸化インジウム，酸化インジ
ウム−スズ化合物の内の何れか１種から成る複数の粒子
を溶剤と混合し、その混合液を耐溶剤性に優れる樹脂フ
ィルムの表面に塗布した後乾燥させて混合液中の溶剤を
蒸発させ、次いで耐溶剤性に乏しい樹脂基材の表面に前
記樹脂フィルムの粒子塗布面を接着し、その後前記樹脂
フィルムのみを除去することを特徴とする赤外線遮蔽積
層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15015094A JPH0811266A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 赤外線遮蔽積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15015094A JPH0811266A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 赤外線遮蔽積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811266A true JPH0811266A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15490596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15015094A Pending JPH0811266A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 赤外線遮蔽積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811266A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028225A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Compositions a base de resine acrylique et adhesif autocollant acrylique |
| WO1997028212A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Absorbeur de rayons lumineux hors du spectre visible |
| WO2001059003A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Ir-absorbierende zusammensetzungen |
| KR100573647B1 (ko) * | 1999-02-22 | 2006-04-24 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | 광학용 접착 필름 |
| US7074351B2 (en) | 2000-05-05 | 2006-07-11 | Leibniz-Institut Fur Neue Materialien Gem. Gmbh | IR-absorbing compositions |
| JP2010084238A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mitsubishi Materials Corp | 熱線遮蔽性ポリエステル繊維 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP15015094A patent/JPH0811266A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028225A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Compositions a base de resine acrylique et adhesif autocollant acrylique |
| WO1997028212A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Absorbeur de rayons lumineux hors du spectre visible |
| JPH09208918A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Kureha Chem Ind Co Ltd | アクリル系樹脂組成物 |
| KR100573647B1 (ko) * | 1999-02-22 | 2006-04-24 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | 광학용 접착 필름 |
| WO2001059003A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Ir-absorbierende zusammensetzungen |
| US7169834B2 (en) | 2000-02-11 | 2007-01-30 | Leibniz-Institut Fuer Neue Materialien Gemeinnuetzige Gmbh | IR absorbing compositions |
| US7074351B2 (en) | 2000-05-05 | 2006-07-11 | Leibniz-Institut Fur Neue Materialien Gem. Gmbh | IR-absorbing compositions |
| JP2010084238A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mitsubishi Materials Corp | 熱線遮蔽性ポリエステル繊維 |
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