JPH08106903A - リチウム電池 - Google Patents
リチウム電池Info
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- JPH08106903A JPH08106903A JP6261300A JP26130094A JPH08106903A JP H08106903 A JPH08106903 A JP H08106903A JP 6261300 A JP6261300 A JP 6261300A JP 26130094 A JP26130094 A JP 26130094A JP H08106903 A JPH08106903 A JP H08106903A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リチウムを負極活物質とし、正極活物質とし
て二酸化マンガンを用いるリチウム電池において、二酸
化マンガンの利用率を高め、放電容量を向上させる。 【構成】 導電助剤としてカーボンブラックと黒鉛との
混合物を用いて二酸化マンガンに添加する。上記カーボ
ンブラックとしては平均粒径１μｍ以下のものが好まし
く、黒鉛としては平均粒径１０μｍ以下のものが好まし
く、カーボンブラックと黒鉛の混合比としては重量比で
８０：２０〜１０：９０、特に６０：４０〜３０：７０
が好ましい。
て二酸化マンガンを用いるリチウム電池において、二酸
化マンガンの利用率を高め、放電容量を向上させる。 【構成】 導電助剤としてカーボンブラックと黒鉛との
混合物を用いて二酸化マンガンに添加する。上記カーボ
ンブラックとしては平均粒径１μｍ以下のものが好まし
く、黒鉛としては平均粒径１０μｍ以下のものが好まし
く、カーボンブラックと黒鉛の混合比としては重量比で
８０：２０〜１０：９０、特に６０：４０〜３０：７０
が好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウム電池に係わ
り、さらに詳しくは、その正極の改良に関する。
り、さらに詳しくは、その正極の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、二酸化マンガンを正極活物質とし
て用いたリチウム電池では、二酸化マンガンの導電性が
悪いため、カーボンブラックまたは黒鉛を導電助剤とし
て二酸化マンガンに混合していた。しかしながら、カー
ボンブラックまたは黒鉛のいずれか一方のみを導電助剤
として二酸化マンガンに混合した場合には、導電性が充
分に向上せず、そのため、二酸化マンガンの利用率が悪
いという問題があった。
て用いたリチウム電池では、二酸化マンガンの導電性が
悪いため、カーボンブラックまたは黒鉛を導電助剤とし
て二酸化マンガンに混合していた。しかしながら、カー
ボンブラックまたは黒鉛のいずれか一方のみを導電助剤
として二酸化マンガンに混合した場合には、導電性が充
分に向上せず、そのため、二酸化マンガンの利用率が悪
いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な二酸化マンガンの利用率が悪いという問題点を解決
し、二酸化マンガンの利用率を高めて、放電容量の大き
いリチウム電池を提供することを目的とする。
な二酸化マンガンの利用率が悪いという問題点を解決
し、二酸化マンガンの利用率を高めて、放電容量の大き
いリチウム電池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、カーボンブラ
ックと黒鉛との混合物を導電助剤として用いることによ
って、正極活物質の二酸化マンガンの利用率を高めて、
二酸化マンガンの有する電気容量を有効に取り出し、上
記目的を達成したものである。
ックと黒鉛との混合物を導電助剤として用いることによ
って、正極活物質の二酸化マンガンの利用率を高めて、
二酸化マンガンの有する電気容量を有効に取り出し、上
記目的を達成したものである。
【０００５】本発明において、カーボンブラックと黒鉛
との混合物を導電助剤として用いることにより、二酸化
マンガンの利用率が向上して放電容量が大きくなる理由
は、現在のところ必ずしも明確ではないが、チェーンス
トラクチャ構造を有するカーボンブラックと層状構造を
有する黒鉛とが混合されていることによって、放電に伴
う正極の膨張時に、導電性の低下が抑制されて、良好な
導電性が確保され、それによって、二酸化マンガンの利
用率が向上し、二酸化マンガンの有する電気容量が放電
末期まで有効に活用されるようになるためであると考え
られる。
との混合物を導電助剤として用いることにより、二酸化
マンガンの利用率が向上して放電容量が大きくなる理由
は、現在のところ必ずしも明確ではないが、チェーンス
トラクチャ構造を有するカーボンブラックと層状構造を
有する黒鉛とが混合されていることによって、放電に伴
う正極の膨張時に、導電性の低下が抑制されて、良好な
導電性が確保され、それによって、二酸化マンガンの利
用率が向上し、二酸化マンガンの有する電気容量が放電
末期まで有効に活用されるようになるためであると考え
られる。
【０００６】本発明において、カーボンブラックとして
は平均粒径１μｍ以下のものが好ましく、黒鉛としては
平均粒径１０μｍ以下のものが好ましい。すなわち、カ
ーボンブラックとして平均粒径１μｍ以下のものを用
い、黒鉛として平均粒径１０μｍ以下のものを用いるこ
とによって、大きな放電容量が得られるようになるが、
これは、微細な導電助剤が正極活物質の二酸化マンガン
粉末中に均一に分散され、それによって、正極内の電気
抵抗が均一になり、かつ電解液の保持性が改良されて、
二酸化マンガンの利用率が向上することによるものと考
えられる。
は平均粒径１μｍ以下のものが好ましく、黒鉛としては
平均粒径１０μｍ以下のものが好ましい。すなわち、カ
ーボンブラックとして平均粒径１μｍ以下のものを用
い、黒鉛として平均粒径１０μｍ以下のものを用いるこ
とによって、大きな放電容量が得られるようになるが、
これは、微細な導電助剤が正極活物質の二酸化マンガン
粉末中に均一に分散され、それによって、正極内の電気
抵抗が均一になり、かつ電解液の保持性が改良されて、
二酸化マンガンの利用率が向上することによるものと考
えられる。
【０００７】上記のように二酸化マンガンの利用率を高
めるという観点からは、カーボンブラックは粒径が小さ
いものほど好ましいが、カーボンブラックが小さくなり
すぎると、二酸化マンガンや黒鉛と混合した時に、分散
性が悪くなり、その正極合剤から成形した正極の導電経
路が不均一になって導電性が悪くなるので、カーボンブ
ラックは平均粒径が１μｍ以下であって０．１μｍ以上
のものが好ましい。また、同様に、黒鉛も、二酸化マン
ガンの利用率を高めるという観点からは、粒径が小さい
ものほど好ましいが、黒鉛が小さくなりすぎると、正極
の密度が小さくなり、充填できる二酸化マンガン量が減
少して、放電容量が低下するので、黒鉛は平均粒径が１
０μｍ以下であって１μｍ以上のものが好ましい。
めるという観点からは、カーボンブラックは粒径が小さ
いものほど好ましいが、カーボンブラックが小さくなり
すぎると、二酸化マンガンや黒鉛と混合した時に、分散
性が悪くなり、その正極合剤から成形した正極の導電経
路が不均一になって導電性が悪くなるので、カーボンブ
ラックは平均粒径が１μｍ以下であって０．１μｍ以上
のものが好ましい。また、同様に、黒鉛も、二酸化マン
ガンの利用率を高めるという観点からは、粒径が小さい
ものほど好ましいが、黒鉛が小さくなりすぎると、正極
の密度が小さくなり、充填できる二酸化マンガン量が減
少して、放電容量が低下するので、黒鉛は平均粒径が１
０μｍ以下であって１μｍ以上のものが好ましい。
【０００８】上記カーボンブラックと黒鉛との混合物中
における両者の比率は重量比で８０：２０〜１０：９
０、特に６０：４０〜３０：７０であることが好まし
い。上記混合物中におけるカーボンブラックの比率が上
記範囲より少ない場合は、導電性が低下し、カーボンブ
ラックの比率が上記範囲より多くなると、得られた正極
合剤を成形する際の成形性が悪くなる。黒鉛の場合は、
その逆で、混合物中の黒鉛の比率が上記範囲より少ない
場合は、得られた正極合剤を成形する際の成形性が悪く
なり、黒鉛の比率が上記範囲より多くなると、導電性が
低下する。
における両者の比率は重量比で８０：２０〜１０：９
０、特に６０：４０〜３０：７０であることが好まし
い。上記混合物中におけるカーボンブラックの比率が上
記範囲より少ない場合は、導電性が低下し、カーボンブ
ラックの比率が上記範囲より多くなると、得られた正極
合剤を成形する際の成形性が悪くなる。黒鉛の場合は、
その逆で、混合物中の黒鉛の比率が上記範囲より少ない
場合は、得られた正極合剤を成形する際の成形性が悪く
なり、黒鉛の比率が上記範囲より多くなると、導電性が
低下する。
【０００９】本発明において、正極活物質としては二酸
化マンガンが用いられるが、この二酸化マンガンは電解
二酸化マンガン、化学二酸化マンガンのいずれであって
もよい。正極は、正極活物質としての二酸化マンガンに
上記カーボンブラックと黒鉛との混合物からなる導電助
剤を添加し、要すれば、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリフッ化ビニリデンなどの結着剤を添加し、混合して
調製した正極合剤を、例えば加圧成形したり、シート化
することによって作製される。その際、正極の内部また
は端部に金網、エキスパンドメタル、パンチドメタルな
どの多孔性金属を集電体として配設してもよい。
化マンガンが用いられるが、この二酸化マンガンは電解
二酸化マンガン、化学二酸化マンガンのいずれであって
もよい。正極は、正極活物質としての二酸化マンガンに
上記カーボンブラックと黒鉛との混合物からなる導電助
剤を添加し、要すれば、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリフッ化ビニリデンなどの結着剤を添加し、混合して
調製した正極合剤を、例えば加圧成形したり、シート化
することによって作製される。その際、正極の内部また
は端部に金網、エキスパンドメタル、パンチドメタルな
どの多孔性金属を集電体として配設してもよい。
【００１０】二酸化マンガンに対するカーボンブラック
と黒鉛との混合物からなる導電助剤の添加量は、特に限
定されるものではないが、二酸化マンガン１００重量部
に対して、上記カーボンブラックと黒鉛との混合物から
なる導電助剤が５〜２０重量部、特に７〜１２重量部が
好ましい。二酸化マンガンに対するカーボンブラックと
黒鉛との混合物からなる導電助剤の添加量が上記範囲よ
り少ない場合は、導電性が充分に向上せず、また二酸化
マンガンに対するカーボンブラックと黒鉛との混合物か
らなる導電助剤の添加量が上記範囲より多くなると、導
電助剤の増量により電池内に充填できる二酸化マンガン
量が減少して、電池全体としての放電容量が低下するお
それがある。
と黒鉛との混合物からなる導電助剤の添加量は、特に限
定されるものではないが、二酸化マンガン１００重量部
に対して、上記カーボンブラックと黒鉛との混合物から
なる導電助剤が５〜２０重量部、特に７〜１２重量部が
好ましい。二酸化マンガンに対するカーボンブラックと
黒鉛との混合物からなる導電助剤の添加量が上記範囲よ
り少ない場合は、導電性が充分に向上せず、また二酸化
マンガンに対するカーボンブラックと黒鉛との混合物か
らなる導電助剤の添加量が上記範囲より多くなると、導
電助剤の増量により電池内に充填できる二酸化マンガン
量が減少して、電池全体としての放電容量が低下するお
それがある。
【００１１】上記カーボンブラックと黒鉛との混合物か
らなる導電助剤は、正極内で混合状態にあればよく、二
酸化マンガンに添加するにあたって、あらかじめ混合し
ておいてもよいし、また正極合剤の調製時にそれぞれカ
ーボンブラックと黒鉛の状態で添加して、正極合剤の調
製時に混合されるようにしてもよく、通常は後者の方法
が採られている。
らなる導電助剤は、正極内で混合状態にあればよく、二
酸化マンガンに添加するにあたって、あらかじめ混合し
ておいてもよいし、また正極合剤の調製時にそれぞれカ
ーボンブラックと黒鉛の状態で添加して、正極合剤の調
製時に混合されるようにしてもよく、通常は後者の方法
が採られている。
【００１２】本発明のリチウム電池において、負極活物
質はリチウムであるが、負極は、金属リチウムのみなら
ず、リチウム合金や、リチウムをドープし、かつ脱ドー
プし得るカーボンなどを用いて作製してもよい。つま
り、負極はリチウムが負極活物質として作用するもので
構成されていればよい。
質はリチウムであるが、負極は、金属リチウムのみなら
ず、リチウム合金や、リチウムをドープし、かつ脱ドー
プし得るカーボンなどを用いて作製してもよい。つま
り、負極はリチウムが負極活物質として作用するもので
構成されていればよい。
【００１３】電解液としては、例えば、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシ
エタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホ
ランなどの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＡ
ｓＦ6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、ＬｉＣＦ3
ＳＯ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ＮＬ
ｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ＣＬｉなどの電解質を溶解させ
たものが用いられる。
ボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシ
エタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホ
ランなどの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＡ
ｓＦ6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、ＬｉＣＦ3
ＳＯ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ＮＬ
ｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ＣＬｉなどの電解質を溶解させ
たものが用いられる。
【００１４】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００１５】実施例１ ４００℃で加熱処理した電解二酸化マンガン粉末１００
重量部と、平均粒径０．５μｍのカーボンブラック５重
量部と、平均粒径５μｍの黒鉛５重量部と、ポリテトラ
フルオロエチレンディスパージョン２重量部（固形分６
０重量％）とを混合して正極合剤を調製し、この正極合
剤を加圧成形して、厚さ１．８５ｍｍ、直径１５．３ｍ
ｍの円板状の正極を作製した。負極は厚さ０．５８ｍ
ｍ、直径１５．４ｍｍのリチウムで構成し、電解液には
プロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンと
の体積比１：１の混合溶媒にＬｉＣｌＯ4 を０．５ｍｏ
ｌ／ｌ溶解させたものを用いて、図１に示す構造で外径
２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍのコイン形リチウム電池を作
製した。
重量部と、平均粒径０．５μｍのカーボンブラック５重
量部と、平均粒径５μｍの黒鉛５重量部と、ポリテトラ
フルオロエチレンディスパージョン２重量部（固形分６
０重量％）とを混合して正極合剤を調製し、この正極合
剤を加圧成形して、厚さ１．８５ｍｍ、直径１５．３ｍ
ｍの円板状の正極を作製した。負極は厚さ０．５８ｍ
ｍ、直径１５．４ｍｍのリチウムで構成し、電解液には
プロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンと
の体積比１：１の混合溶媒にＬｉＣｌＯ4 を０．５ｍｏ
ｌ／ｌ溶解させたものを用いて、図１に示す構造で外径
２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍのコイン形リチウム電池を作
製した。
【００１６】図１に示す電池について説明すると、１は
上記の正極、２は上記リチウムからなる負極、３はセパ
レータで、このセパレータ３としてはポリプロピレン不
織布が用いられている。４はステンレス鋼製の正極缶、
５はステンレス鋼製の負極缶で、６はポリプロピレン製
の環状ガスケットである。
上記の正極、２は上記リチウムからなる負極、３はセパ
レータで、このセパレータ３としてはポリプロピレン不
織布が用いられている。４はステンレス鋼製の正極缶、
５はステンレス鋼製の負極缶で、６はポリプロピレン製
の環状ガスケットである。
【００１７】実施例２ カーボンブラックの使用量を５重量部から８重量部に変
更し、黒鉛の使用量を５重量部から２重量部に変更した
以外は、実施例１と同様の構成でリチウム電池を作製し
た。
更し、黒鉛の使用量を５重量部から２重量部に変更した
以外は、実施例１と同様の構成でリチウム電池を作製し
た。
【００１８】実施例３ カーボンブラックの使用量を５重量部から１重量部に変
更し、黒鉛の使用量を５重量部から９重量部に変更した
以外は、実施例１と同様の構成でリチウム電池を作製し
た。
更し、黒鉛の使用量を５重量部から９重量部に変更した
以外は、実施例１と同様の構成でリチウム電池を作製し
た。
【００１９】比較例１ カーボンブラックと黒鉛との混合物からなる導電助剤に
代えて、導電助剤として平均粒径５ｍｍの黒鉛を１０重
量部用いた以外は、実施例１と同様の構成でリチウム電
池を作製した。
代えて、導電助剤として平均粒径５ｍｍの黒鉛を１０重
量部用いた以外は、実施例１と同様の構成でリチウム電
池を作製した。
【００２０】比較例２ カーボンブラックと黒鉛との混合物からなる導電助剤に
代えて、導電助剤として平均粒径０．５μｍのカーボン
ブラックを１０重量部用いた以外は、実施例１と同様の
構成でリチウム電池を作製した。
代えて、導電助剤として平均粒径０．５μｍのカーボン
ブラックを１０重量部用いた以外は、実施例１と同様の
構成でリチウム電池を作製した。
【００２１】上記実施例１〜３の電池と比較例１〜２の
電池を２０℃、１０ｋΩの定抵抗で連続放電した時の放
電持続時間を調べた。その結果を表１に示す。
電池を２０℃、１０ｋΩの定抵抗で連続放電した時の放
電持続時間を調べた。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示すように、カーボンブラックと黒
鉛との混合物を導電助剤として用いた実施例１〜３の電
池は、黒鉛を単独で導電助剤として比較例１の電池やカ
ーボンブラックを単独で導電助剤として用いた比較例２
の電池に比べて、放電持続時間が長く、高容量であっ
て、二酸化マンガンの利用率が向上していることが明ら
かであった。
鉛との混合物を導電助剤として用いた実施例１〜３の電
池は、黒鉛を単独で導電助剤として比較例１の電池やカ
ーボンブラックを単独で導電助剤として用いた比較例２
の電池に比べて、放電持続時間が長く、高容量であっ
て、二酸化マンガンの利用率が向上していることが明ら
かであった。
【００２４】つぎに、実施例１と同比率のカーボンブラ
ックと黒鉛との混合物を導電助剤とし、黒鉛は実施例１
と同様に平均粒径５μｍのものを用い、カーボンブラッ
クは平均粒径０．１μｍ、１μｍ、１．５μｍ、２μｍ
のものを用い、それ以外は実施例１と同様の構成でリチ
ウム電池を作製し、実施例１と同様の条件下で連続放電
した時の放電持続時間を調べた。その結果を図２に示
す。この図２には上記実施例１の結果も示しており、図
２中のカーボンブラックの平均粒径０．５μｍの場合が
実施例１に相当する。
ックと黒鉛との混合物を導電助剤とし、黒鉛は実施例１
と同様に平均粒径５μｍのものを用い、カーボンブラッ
クは平均粒径０．１μｍ、１μｍ、１．５μｍ、２μｍ
のものを用い、それ以外は実施例１と同様の構成でリチ
ウム電池を作製し、実施例１と同様の条件下で連続放電
した時の放電持続時間を調べた。その結果を図２に示
す。この図２には上記実施例１の結果も示しており、図
２中のカーボンブラックの平均粒径０．５μｍの場合が
実施例１に相当する。
【００２５】図２に示すように、カーボンブラックの平
均粒径が１．０μｍまでの範囲では７５０時間以上の長
い放電持続時間を示すが、カーボンブラックの平均粒径
が１μｍより大きくなると、放電持続時間が短くなる傾
向がある。
均粒径が１．０μｍまでの範囲では７５０時間以上の長
い放電持続時間を示すが、カーボンブラックの平均粒径
が１μｍより大きくなると、放電持続時間が短くなる傾
向がある。
【００２６】また、実施例１と同比率のカーボンブラッ
クと黒鉛の混合物を導電助剤とし、カーボンブラックは
実施例１と同様に平均粒径０．５μｍのものを用い、黒
鉛は平均粒径２μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍの
ものを用い、それ以外は実施例１と同様の構成でリチウ
ム電池を作製し、実施例１と同様の条件下で連続放電し
た時の放電持続時間を調べた。その結果を図３に示す。
この図３には前記実施例１の結果も示しており、図３中
の黒鉛の平均粒径５μｍの場合が実施例１に相当する。
クと黒鉛の混合物を導電助剤とし、カーボンブラックは
実施例１と同様に平均粒径０．５μｍのものを用い、黒
鉛は平均粒径２μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍの
ものを用い、それ以外は実施例１と同様の構成でリチウ
ム電池を作製し、実施例１と同様の条件下で連続放電し
た時の放電持続時間を調べた。その結果を図３に示す。
この図３には前記実施例１の結果も示しており、図３中
の黒鉛の平均粒径５μｍの場合が実施例１に相当する。
【００２７】図３に示すように、黒鉛の平均粒径が１０
μｍまでの範囲では、７５０時間以上の長い放電持続時
間を示すが、黒鉛の平均粒径が１０μｍより大きくなる
と放電持続時間が短くなる傾向がある。
μｍまでの範囲では、７５０時間以上の長い放電持続時
間を示すが、黒鉛の平均粒径が１０μｍより大きくなる
と放電持続時間が短くなる傾向がある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、カー
ボンブラックと黒鉛との混合物を導電助剤として用いる
ことにより、二酸化マンガンの利用率を高めて、放電容
量の大きいリチウム電池を提供することができた。
ボンブラックと黒鉛との混合物を導電助剤として用いる
ことにより、二酸化マンガンの利用率を高めて、放電容
量の大きいリチウム電池を提供することができた。
【図１】本発明に係るリチウム電池の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】カーボンブラックと黒鉛との混合物を導電助剤
として用いたリチウム電池において、カーボンブラック
の平均粒径と放電持続時間との関係を示す図である。
として用いたリチウム電池において、カーボンブラック
の平均粒径と放電持続時間との関係を示す図である。
【図３】カーボンブラックと黒鉛との混合物を導電助剤
として用いたリチウム電池において、黒鉛の平均粒径と
放電持続時間との関係を示す図である。
として用いたリチウム電池において、黒鉛の平均粒径と
放電持続時間との関係を示す図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 宏 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウムを負極活物質とするリチウム電
池において、正極活物質として二酸化マンガンを用い、
導電助剤としてカーボンブラックと黒鉛との混合物を用
いたことを特徴とするリチウム電池。 - 【請求項２】 カーボンブラックの平均粒径が１μｍ以
下で、黒鉛の平均粒径が１０μｍ以下である請求項１記
載のリチウム電池。 - 【請求項３】 カーボンブラックと黒鉛との混合比が重
量比で８０：２０〜１０：９０である請求項１記載のリ
チウム電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261300A JPH08106903A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | リチウム電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261300A JPH08106903A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | リチウム電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106903A true JPH08106903A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17359886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6261300A Withdrawn JPH08106903A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | リチウム電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230154974A (ko) | 2021-03-17 | 2023-11-09 | 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 | 편평형 리튬 1차 전지용 정극 합제의 제조 방법, 및, 편평형 리튬 1차 전지 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6261300A patent/JPH08106903A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230154974A (ko) | 2021-03-17 | 2023-11-09 | 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 | 편평형 리튬 1차 전지용 정극 합제의 제조 방법, 및, 편평형 리튬 1차 전지 |
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