JPH08103972A - コードのトッピング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡易な装置で容易に操作でき、しかもトッピン
グの精度を高めうる。 【解決手段】引揃えられたコード２の配列体２Ａが入る
入口部７と、排出される出口部９とを具えたトッピング
室５を有するノズル金物６の前記トッピング室５に、前
記配列体２Ａを挟んだ両側で開口する第１、第２のゴム
吐出口１１、１２を設け、かつこの第１、第２のゴム吐
出口１１、１２に２つのゴム押出機１３、１４のゴム出
口１８、１９からのびるゴム吐出流２６、２７路を導通
させる。前記ゴム押出機１３、１４のスクリュー２３の
軸心がなす角度αを９０度以下しかも各ゴム押出機１
３、１４の前記ゴム出口１８、１９及び前記ゴム吐出流
路２６、２７をトッピング室５の出口側に向けて配す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタイヤ等の
補強材として用いられるコードの配列体を、２台のゴム
押出機を用いて、所定の厚みのゴムでトッピングする方
法であり、従来のカレンダーを用いる方法に比し、簡易
かつ経済的にトッピングしうる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、タイヤのカーカス、ベルト層をなすプライは、タイ
ヤ用コードを平行に引揃えた配列体の両面にゴムをトッ
ピングすることにより形成しており、このようなプライ
は、従来、並列した複数本のコードにカレンダーロール
を用いてゴム付けして形成していた。

【０００３】しかし、前記カレンダーロールを用いてプ
ライを形成するには、ゴムを可塑化するため熱入れロー
ルもしくは熱入れ押出機と、トッピングのためのカレン
ダーロールとの２種類の装置を必要とするなど設備費の
高騰を招き、又加工時においてはコードの送り出し、ゴ
ムの送り出し量もしくは吐出量、及びカレンダーのロー
ル回転速度を夫々関連づけて調整せねばならず、精度保
持に熟練を要しかつ作業性に劣るという問題がある。

【０００４】なお本出願人は、前記問題点の一端を解決
すべく、特開昭６２−７７９０９号において、コードが
通るトッピング部に押出機からのゴムを注入する装置を
提案した。しかしこの装置では、ゴムの供給口が配列体
の一方の面側に片寄って配されているため、均等なトッ
ピングが施されず完成された製品の品質に劣るという問
題がある。

【０００５】又本出願人は、他に特開昭５４−３６３７
４号において、図５に示すように、トッピング部ａに導
通する２つのゴム押出機ｂ１、ｂ２を、配列体ｃの両面
側にかつこの配列体ｃと直角に向けて配した装置を提案
している。しかしながらこのものは、トッピング部ａの
左右両側に向かって、ゴム押出機ｂ１、ｂ２が大きくの
びるために、装置の大型化を招くだけでなく、作業者が
ゴム押出機への材料ゴムの補給、調整等をするための作
業範囲が倍増し、作業性を損ねる等の問題も発生する。

【０００６】そこで本発明のうち請求項１に記載の発明
は、９０度以下の挟み角度で互いに傾けた２つのゴム押
出機を用いて配列体の両側にゴムを供給し、かつゴム押
出機のゴム出口及びゴム吐出流路をトッピング室の出口
側に向けて配することを基本として、同一フロアー内で
の作業を可能としトッピングの作業性を向上するととも
に高い製品品質を維持でき、かつトッピング室でのゴム
内圧の低減にも役立つコードのトッピング方法の提供を
目的としたものであります。

【０００７】又請求項２に記載の発明は、請求項１に記
載の発明の効果をより確実化するコードのトッピング方
法の提供を目的としたものであります。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、平行に
引揃えられたコードの配列体にゴムをトッピングするコ
ードのトッピング方法であって、張力が付与されて引揃
えられたコードの前記配列体が入る入口部と、排出され
る出口部とを具えたトッピング室を有するノズル金物の
前記トッピング室に、前記配列体を挟んだ両側で開口す
る第１、第２のゴム吐出口を設け、かつこの第１、第２
のゴム吐出口に２つのゴム押出機のゴム出口からのびる
ゴム吐出流路を導通させるとともに、前記２つのゴム押
出機のスクリューの軸心がなす角度αを９０度以下しか
も各ゴム押出機の前記ゴム出口及び前記ゴム吐出流路を
トッピング室の出口側に向けて配する一方、前記配列体
を、前記トッピング室において、前記２つのゴム押出機
からのゴムによりトッピングすることを特徴としたもの
であります。

【０００９】又請求項２記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成のうち、各ゴム吐出流路を、この流路のトッ
ピング室での開口端において９０度以下の角度で上下に
交わるように配するという構成を加えたことを特徴とし
ています。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を、
図示例と共に説明する。本願のコードのトッピング方法
（以下方法という）は、例えば、図４に示すように、タ
イヤコード等の複数のコード２を同一平面内で互いに平
行に引揃えてなる配列体２Ａの両面側に、所定の厚みで
ゴム３、４をトッピングしてシート状のプライＰを形成
する方法であり、この方法では、図１〜３に示すよう
に、前記配列体２Ａが通るトッピング室５を有するノズ
ル金物６の前記トッピング室５に、前記配列体２Ａを挟
んだ両側で開口する第１、第２のゴム吐出口１１、１２
を設け、この第１、２のゴム吐出口１１、１２を、ゴム
吐出流路２６、２７を介してそれぞれゴム押出機１３、
１４に連通している。

【００１１】これにより前記トッピング室５において配
列体２Ａの両側に、２つのゴム押出機１３、１４からの
ゴム３、４をトッピングし、プライＰとして出口部９か
ら送り出すことが出来る。

【００１２】なおコード２としては、ナイロン、芳香族
ポリアミド繊維などの有機繊維コード、及びスチールな
どの金属繊維コードが採用でき、例えば、カーカス、ベ
ルト層などのタイヤ骨組体形成用のプライＰを構成す
る。

【００１３】またこの方法を実施するトッピング装置Ｔ
は、図１に示すように、前端にノズル金物６を設けた例
えばヘッドである基体Ｎと、この基体Ｎの後端に固定さ
れる第１、第２のゴム押出機１３、１４とを具える。本
例では、ゴム流れの下流側が装置Ｔの前側、上流側が後
側となる。

【００１４】前記ノズル金物６は、図２、３に拡大して
示すように、本例では、前記配列体２Ａが前方に向かっ
て略水平に通る、偏平なトッピング室５を有し、このト
ッピング室５の後端には、前記配列体２Ａが入る入口部
７が、又前端には、配列体２Ａがトッピングされて排出
する出口部９が夫々開口する。なお少なくとも前記出口
部９の開口は、プライＰの断面に合った横長矩形形状を
有することが必要であるが、本例では、トッピング室５
の略全体を前記横長矩形形状と等しい断面形状で形成
し、余分なゴムの貯留を排除している。又配列体２Ａの
各コード２は、前記入口部７の後方側に設けるリール２
５に巻取られて収容されるとともに、該リール２５と入
口部７との間の引揃え具２４を通ることによって、各コ
ード２に張力が付与される。なお前記入口部７には、本
例では、コード２が挿通しうる小孔８ａを設けた間仕切
り状の口金８が設けられ、コードの配列を維持させると
ともにトッピング室５からのゴムの逆流を防止する。従
って入口部７は、実質的には、この口金８の小孔８ａに
よって構成される。

【００１５】又前記トッピング室５には、前記配列体２
Ａよりも上方で、すなわちトッピング室５の上面で開口
する第１のゴム吐出口１１と、下方で、すなわち下面で
開口する第２のゴム吐出口１２とが夫々配されるととも
に、この第１、第２のゴム吐出口１１、１２は、前記基
体Ｎに設ける上、下のゴム吐出流路２６、２７を介して
前記第１、第２のゴム押出機１３、１４のゴム出口１
８、１９に連通する。

【００１６】前記上、下のゴム吐出流路２６、２７は、
夫々前記トッピング室５の出口側に向けて配されてお
り、トッピング室５での開口端におけるゴム吐出流路２
６、２７間の交差角度βを９０度以下、例えば８０度程
度としている。又各ゴム吐出流路２６、２７は開口端に
向かって先細となるテーパー状にかつ略直線的にのびて
おり、特に各ゴム吐出流路２６、２７の前記配列体２Ａ
に対する角度を、互いに略等しい、すなわち配列体２Ａ
に対して対称に形成することが、コードの配列精度を高
く維持するために好ましい。

【００１７】なお上のゴム吐出流路２６は、油圧シリン
ダＬ１の作動により点Ｋ１を中心として回動する第１の
回動片２９の回動によって開放でき、流路内の保守、点
検を容易としている。同様に下のゴム吐出流路２７にあ
っても油圧シリンダＬ２により点Ｋ２で回動可能とした
第２の回動片３０によって開放可能に形成される。

【００１８】又前記第１、第２のゴム押出機１３、１４
は、夫々電動機Ｍにより直角減速機を介して駆動される
スクリュー２３を設けた周知の構成を備え、このスクリ
ュー２３が回転することによって、後端側の投入口２１
から投入されるゴム原料２２を混練、溶融しながら前端
のゴム出口１８、１９から送り出す。第１、第２のゴム
押出機１３、１４は、各ゴム出口１８、１９を前記トッ
ピング室５の出口側に向けて、かつ各スクリュー２３の
軸心を前記配列体２Ａと直交する面上、本例では、垂直
な面上に位置させて基体Ｎに固定している。又各スクリ
ュー２３の軸心がなす角度αは９０度以下、好ましくは
前記ゴム吐出流路２６、２７間の角度βより小に設定さ
れ、本例では、角度αは２０〜３０度程度に設定してい
る。

【００１９】又前記基体Ｎには、ノズル金物６の出口部
９において、このノズル金物６を係脱しうる係止金具１
６がシリンダ等の伸縮具１７を介して取付けられ、更に
３１、３２の油圧によってロックされる。このような係
止金具１６は配列体２Ａを挟んでその上、下に一対設け
られる。

【００２０】然して、トッピング室５に、その入口部７
から出口部９に向かって張力が付与されたコード２の配
列体２Ａを略水平に通過させるとともに、第１のゴム吐
出口１１から第１のゴム押出機１３によって混練された
ゴム３を、又第２のゴム吐出口１２から第２のゴム押出
機１４によって混練されたゴム４をそれぞれトッピング
室５に注入する。

【００２１】このように、出口側に傾くゴム吐出流路２
６、２７を用いて、配列体２Ａの両面側から夫々ゴムが
供給されるため、ゴムの注入圧力に起因して発生するコ
ード２への負荷変動を低減でき、コードの位置ずれ、曲
り等の配列不良を招くことなく均質なトッピングが可能
となる。特に前記ゴム吐出流路２６、２７間の角度βを
９０度以下とするときには、負荷変動が著減し、配列不
良をより効果的に抑制できる。

【００２２】しかも配列体２Ａの流れ方向とゴムの注入
方向とが同一方向に向くなどゴム流れが円滑化するた
め、トッピングに際し、トッピング室５内の内圧を減じ
ることが可能となり、装置の耐久性及びトッピング効率
の低下を防止できる。又この内圧軽減は、入口部７から
のゴム洩れを抑制でき、作業中のゴム損失を低減する。

【００２３】又第１、第２のゴム押出機１３、１４は、
そのスクリュー２３の軸心間の角度αを９０度以下とし
た、実質的に、例えば上下２列で配しているため、装置
の小型化に貢献でき、しかも作業範囲を減じて作業性を
向上できる。又角度αを９０度以下とすることによっ
て、前記ゴム吐出流路２６、２７とともにゴム流れを円
滑化でき、内圧軽減を達成しうる。

【００２４】なお、第１のゴム押出機１３と第２のゴム
押出機１４とからそれぞれ押出されるゴム３、４の組成
を違えることにより、トッピングの一方の面側と他方の
面側との間でゴム組成が異なるトッピングを形成するこ
とが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の方法は、叙上の如き構成を具え
るため、簡易な装置でコード配列体にトッピングするこ
とができ、設備投資を低減でき、かつ操作が簡易とな
り、しかも装置の小型化、自動化が容易となる。他方、
トッピングの作業性が向上されかつ高い製品品質を維持
できるとともに、トッピング室でのゴム内圧の低減にも
役立つなど多くの効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いる装置の一実施例を示す一
部断面正面図である。

【図２】そのノズル金物を例示する斜視図である。

【図３】作用を示す断面図である。

【図４】本発明の方法を用いて形成されたプライの一例
を示す斜視図である。

【図５】従来技術の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

２ コード ２Ａ 配列体 ３、４ ゴム ５ トッピング室 ６ ノズル金物 ７ 入口部 ９ 出口部 １１ 第１のゴム吐出口 １２ 第２のゴム吐出口 １３、１４ ゴム押出機 １８、１９ ゴム出口 ２３ スクリュー ２６、２７ ゴム吐出流路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平行に引揃えられたコードの配列体にゴム
   をトッピングするコードのトッピング方法であって、張
   力が付与されて引揃えられたコードの前記配列体が入る
   入口部と、排出される出口部とを具えたトッピング室を
   有するノズル金物の前記トッピング室に、前記配列体を
   挟んだ両側で開口する第１、第２のゴム吐出口を設け、
   かつこの第１、第２のゴム吐出口に２つのゴム押出機の
   ゴム出口からのびるゴム吐出流路を導通させるととも
   に、前記２つのゴム押出機のスクリューの軸心がなす角
   度αを９０度以下しかも各ゴム押出機の前記ゴム出口及
   び前記ゴム吐出流路をトッピング室の出口側に向けて配
   する一方、 前記配列体を、前記トッピング室において、前記２つの
   ゴム押出機からのゴムによりトッピングすることを特徴
   とするコードのトッピング方法。
2. 【請求項２】前記ゴム押出機は、上、下のゴム吐出流路
   を具え、この上、下のゴム吐出流路がトッピング室での
   開口端で９０度以下の角度βで交わることを特徴とする
   請求項１記載のコードのトッピング方法。